建筑工程施工技術(shù)交底大全

..專業(yè)資料專業(yè)資料.專業(yè)資料技術(shù)交底記錄年月日工程名稱工程名稱分部工程地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱：土方開挖工程交底容一、施工準備：1、主要機具：尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線20#鉛絲等。2、作業(yè)條件：⑴、土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域的地上、地下障礙物清除和處理完畢。⑵、建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預檢手續(xù)。⑶、場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域，要挖臨時性排水溝。⑷、夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志。⑸、開挖低于地下水位的基坑（槽）管溝時，應(yīng)根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50㎝，然后再開挖。⑹、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。二、操作工藝：1、工藝流程：確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開挖→修整槽邊→清底2、坡度的確定：⑴、在天然濕度的土中，開挖基坑（槽）和管溝時，當挖土深度不超過下列數(shù)值的規(guī)定，可不放破，不加支撐。①、密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為粘性土）—1.0m；②、硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土—1.25m；③、硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）—1.5m技術(shù)負責人交底人接受人年月日工程名稱工程名稱分部工程地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱：土方開挖工程④、堅硬的粘土—2.0m。⑵、超過上述規(guī)定深度，在5m以時，當土具有天然濕度，構(gòu)造均勻，水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合表1-1的規(guī)定。3、根據(jù)基礎(chǔ)和土質(zhì)以及現(xiàn)場出土等條件，要合理確定開挖順序，然后再分段分層平均下挖。⑴、開挖各種淺基礎(chǔ)，如不放坡時，應(yīng)先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓線。表1-1各類土的邊坡坡度項次土的類別邊坡坡度（高:寬）坡頂無荷載坡質(zhì)有靜載坡頂有動載11中密的砂土1:1.001:1.251:1.502中密的碎石類土（充填物為砂土）1:0.751:1.001:1.253硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.004中密的碎石類土（充填物為粘性土）1:0.501:0.671:0.755硬塑的亞粘土、粘土1:0.331:0.501:0.676老黃土1:0.101:0.251:0.337軟土（經(jīng)井點降水后）1:1.00————⑵、開挖各種槽坑：①、淺條形基礎(chǔ)。一般粘性土可自上而下分層開挖，每層深度以60㎝為宜，從開挖端部逆向倒退按踏步型挖掘。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度，視翻土厚度而定，每層應(yīng)清底和出土，然后逐步挖掘。②、淺管溝。與淺的條形基礎(chǔ)開挖基本相同，僅溝幫不切直修平。標高按龍門板上平往下返出溝底尺寸，當挖土接近設(shè)計標高時，再從兩端龍門板下面的底標高上返50㎝為基準點，拉小線用尺檢查溝底標高，最后修整溝底。③、開挖放坡的坑（槽）和管溝時，應(yīng)先按施工方案規(guī)定的坡度，粗略開挖，再分層按坡度做出坡度線，每隔3米左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。深管溝挖土時，應(yīng)在溝幫中間留出寬度80㎝左右的倒土臺。技術(shù)負責人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日的停歇時間，應(yīng)在基底標高以上預留適當厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋，地基不得受凍。如遇開挖土方引起鄰近（構(gòu)筑物）的地基和基礎(chǔ)暴露時，應(yīng)采用防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。的停歇時間，應(yīng)在基底標高以上預留適當厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋，地基不得受凍。如遇開挖土方引起鄰近（構(gòu)筑物）的地基和基礎(chǔ)暴露時，應(yīng)采用防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。三、質(zhì)量標準：保證項目：1、柱基、基坑、基槽和管溝的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。技術(shù)負責人交底人接受人年月日工程名稱工程名稱分部工程地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱：土方開挖工程標高以上留出標高以上留出0.3米厚土層，待做基礎(chǔ)時再挖掉。4、施工順序不合理：土方開挖宜先從低處進行，分層分段依次開挖，形成一定坡度，以利排水。技術(shù)負責人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱工程名稱分部工程地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱：土方開挖工程5、開挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需的寬度，在開挖前均應(yīng)考慮。6、基坑（槽）或管溝邊坡不直不平，基底不平：應(yīng)加強檢查，隨挖隨修，并要認真驗收。技術(shù)負責人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱工程名稱分部工程地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱：機械土方開挖工程交底容一、施工準備：1、主要機具：⑴、挖土機械有：挖土機、推土機、鏟運機、自卸汽車等。⑵、一般機具有：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車、小白線或20#鉛絲和鋼卷尺以及坡度尺等。2、作業(yè)條件：⑴、土方開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域的地下、地上障礙物清除和處理完畢。⑵、建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預檢手續(xù)。⑶、夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。⑷、開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下0.5米，然后才能開挖。⑸、施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，應(yīng)實現(xiàn)經(jīng)過檢查必要時要進行加固或加寬準備工作。⑹、選擇土方機械，應(yīng)根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定，編好施工方案。⑺、施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。⑺、施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。⑻、在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等，均應(yīng)配備人工進行。⑼、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。二、操作工藝1、工藝流程：確定開挖的順序和坡度→分段分層平均下挖→修邊和清底2、坡度的確定：技術(shù)負責人交底人接受人年月日工程名稱工程名稱分部工程地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱：機械土方開挖工程⑴、在天然濕度的土中，開挖基礎(chǔ)坑（槽）⑴、在天然濕度的土中，開挖基礎(chǔ)坑（槽）、管溝時，當挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時，可不放坡，不加支撐。①、密實、中密的砂土和碎石類土（充填物為砂土）—1.0米②、硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土—1.25米。③、硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）—1.5米。⑵、超過上述規(guī)定深度，在5米以時，當土具有天然濕度、構(gòu)造均勻、水文地質(zhì)條件好，且無地下水，不加支撐的基坑（槽）和管溝，必須放坡。邊坡最陡坡度應(yīng)符合表1—3的規(guī)定。各類土的邊坡坡度表1—3項次土的類別邊坡坡度（高:寬）坡頂無荷載坡質(zhì)有靜載坡頂有動載1中密的砂土1:1.001:1.251:1.502中密的碎石類土（充填物為砂土）1:0.751:1.001:1.253硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.004中密的碎石類土（充填物為粘性土）1:0.501:0.671:0.755硬塑的亞粘土、粘土1:0.331:0.501:0.676老黃土1:0.101:0.251:0.337軟土（經(jīng)井點降水后）1:1.00————⑶、使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)和邊坡高度，結(jié)合當?shù)赝愅馏w的穩(wěn)定坡度值確定。如地質(zhì)條件好，土（巖）質(zhì)較均勻，高度在10米以的臨時性挖方邊坡坡度應(yīng)按表1—4確定：各類土的挖方邊坡坡度表1—4項次土的類別邊坡坡度（高:寬）11砂土（不包括細砂、粉砂）1:1.25～1:1.152一般粘性土堅硬1:0.75～1:1.003碎石類土硬塑1:1.0～1:1.25充填堅硬1:0.5～1:1.00充填砂土1:1.00～1:1.50技術(shù)負責人交底人接受人年月日工程名稱工程名稱分部工程地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱：機械土方開挖工程⑷、挖方經(jīng)過不同類別土（巖）層或深度超過10米時，其邊坡可做成折線形或臺階形。⑸、城市挖方因臨近建筑物限制，而采用爐坡樁時，可以不放坡，但要有護坡樁的施工方案。3、開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。⑴、采用推土機開挖大型基坑（槽）時，一般應(yīng)從兩端或頂端開始（縱向）把土推向中部或頂端，暫時堆積，然后再橫向?qū)⑼岭x基坑（槽）的兩側(cè)。⑵、采用鏟運機開挖，但每層的中心線地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水。鏟、拉鏟挖土機開挖基坑（槽）或管溝時，其施工方法有兩種：①、端頭挖土法：挖土機從基坑（槽）或管溝的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。②、側(cè)向挖土法：挖土機一面沿著基坑（槽）或管溝的一側(cè)移動，自卸汽車配置在挖土機的兩側(cè)裝運土。⑷、挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑或管溝深度1/2。如挖土深度超過5米時，應(yīng)按專業(yè)性施工方案來確定。①、在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5米時，根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基坑（槽）或管溝的支撐準備，以防坍陷。②、開挖基坑（槽）和管溝，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖,以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土時，為20㎝左右；挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時，為30㎝左右為宜。③、③、在機械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人工隨時進行挖掘，并用手推車把土運到機械挖到的地方，以便及時用機械挖走。技術(shù)負責人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱工程名稱分部工程地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱：機械土方開挖工程⑸、修幫和清底。在距槽底設(shè)計標高50㎝槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線（用小線或鉛絲），檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，以此休整槽邊。最后清除槽底土方。①、槽底修理鏟平后，進行質(zhì)量檢查驗收。②、開挖基坑（槽）的土方，在場地有條件堆放時，一定留足回填需用的好土；多余的土方，應(yīng)一次運走，避免二次搬運。⑹、雨、冬期施工：①、土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成。②、雨期施工在開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡，或設(shè)置支撐。同時應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。③、土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應(yīng)按冬期施工方案進行。④、采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深④、采用防止凍結(jié)法開挖土方時，可在凍結(jié)以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深度?yīng)根據(jù)當?shù)貧鉁貤l件確定。一般不小于30㎝。⑤、基坑（槽）或管溝時，必須防止基礎(chǔ)下基土受凍。應(yīng)在基底標高以上預留適當厚度的松土?；蛴闷渌夭牧细采w。如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)破壞。三、質(zhì)量標準保證項目：1、柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，應(yīng)嚴禁擾動。2、允許偏差項目，見表1-5。技術(shù)負責人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱工程名稱分部工程地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱：機械土方開挖工程土方工程的挖方和場地平整允許偏差值表1-5序號項目允許偏差（㎜）檢驗方法1表面標高+0，-50用水準儀檢查55、開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施，支撐結(jié)構(gòu)等所需的寬度。技術(shù)負責人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱工程名稱分部工程基礎(chǔ)工程分項工程名稱：灰土地基工程交底容：一、施工準備：1、材料及主要機具：⑴、土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜物，使用前應(yīng)先過篩，其粒徑大于15㎜。含水量應(yīng)符合規(guī)定。⑵、石灰：應(yīng)用塊灰或生石灰粉；使用前應(yīng)充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5㎜的生石灰塊，也不得含有過多的水分。⑶、主要機具有：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機、手推車、篩子（孔徑6～10㎜和16～20㎜兩種）、標準斗、靠尺、耙子、平頭鐵鍬、膠皮管、小線和木折尺等。2、作業(yè)條件：⑴、基坑（槽）在鋪灰土前必須先行遷探驗槽，并按設(shè)計和勘探部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續(xù)。⑵、基礎(chǔ)外側(cè)打灰土，必須對基礎(chǔ)，地下室墻和地下防水層、保護層進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時應(yīng)及時修補處理，辦完隱檢手續(xù)；現(xiàn)澆的混凝土基礎(chǔ)墻、地梁等均應(yīng)達到規(guī)定的強度，不得碰壞損傷混凝土。⑶、當?shù)叵滤桓哂诨樱ú郏┑讜r，施工前應(yīng)采取排水或降低底下水位的措施，使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下0.5米左右。在3d⑵、基礎(chǔ)外側(cè)打灰土，必須對基礎(chǔ)，地下室墻和地下防水層、保護層進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時應(yīng)及時修補處理，辦完隱檢手續(xù)；現(xiàn)澆的混凝土基礎(chǔ)墻、地梁等均應(yīng)達到規(guī)定的強度，不得碰壞損傷混凝土。⑶、當?shù)叵滤桓哂诨樱ú郏┑讜r，施工前應(yīng)采取排水或降低底下水位的措施，使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下0.5米左右。在3d不得受水浸泡。⑷、施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、設(shè)計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應(yīng)通過壓實實驗來確定。①、房心灰土和管溝灰土，應(yīng)先完成上下水管道的安裝成管溝墻間加固等措施后，再進行。并且將管溝、槽、地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。②、施工前，應(yīng)作好水平高程的標志。如在基坑（槽）或管溝的邊坡上每隔3米釘上灰土上平的木橛，在室和散水的邊墻上彈上水平線或在地平上釘好標高控制的標準木樁。技術(shù)負責人交底人接受人年月日工程工程名稱分部工程基礎(chǔ)工程分項工程名稱：灰土地基工程二、操作工藝工藝流程1、檢驗土料和石灰→粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌和→槽底清理→分層鋪灰土→夯打密實→找平驗收負負責人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱工程名稱分部工程基礎(chǔ)工程分項工程名稱：灰土地基工程8、灰土回填每層夯（壓）實后，應(yīng)根據(jù)規(guī)規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達到設(shè)計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時，應(yīng)先進行現(xiàn)場實驗以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實系數(shù)用dy簽定，一般為0.93～0.95；也可按照表2-2的規(guī)定執(zhí)行。灰土質(zhì)量密度標準表2-2項次土料種類灰土最小質(zhì)量密度（g/㎝3）1輕亞粘土1.552亞粘土1.503粘土1.459、找平與驗收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補打灰土。10、雨、冬期施工：①、基坑（槽）或管溝灰土回填應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。②、雨天施工時，應(yīng)采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實尚未夯實的灰土，②、雨天施工時，應(yīng)采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后，在夯打密實。③、冬期打灰土的土料，不得含有凍土塊，要做到隨篩、隨拌、隨打、隨蓋，認真執(zhí)行留、接槎和分層夯實的規(guī)定。在土壤松散時可允許散鹽水。氣溫在-10℃以下時，不宜施工。并且要有冬施方案。三、質(zhì)量標準1、保證項目：⑴、基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。⑵、灰土的干土質(zhì)量密度或貫入度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。2、基本項目：技術(shù)負責人交底人接受人年月日工工程名稱分部工程基礎(chǔ)工程分項工程名稱：灰土地基工程⑴、配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、起皮。⑵、留槎和接槎。分層留接槎的位置、方確，接槎密實、平整。3、允許偏差項目，見表2-3?；彝恋鼗试S偏差表2-3項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法11頂面標高±15用水平或拉線和尺量檢查2表面平整度15用2米靠尺和楔形塞尺檢查四、成品保護1、施工時應(yīng)注意妥善保護定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復測。2、對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻或地下防水層、保護層以及從基礎(chǔ)墻伸出的各種管線，均應(yīng)妥善保護，防止回填灰土時碰撞或損壞。3、施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。4、灰土地基打完后，應(yīng)及時進行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工，否則應(yīng)臨時遮蓋，防止日灑雨淋。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、未按要求測定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實都得測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在實驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數(shù)（步數(shù)）、結(jié)論、試驗人員簽字等。密實度未達設(shè)計要求的部位，均應(yīng)有處理方法和復驗結(jié)果。2、留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時嚴格執(zhí)行留接的規(guī)定。當灰土基礎(chǔ)標高不同時，應(yīng)作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500㎜。接槎的規(guī)定。當灰土基礎(chǔ)標高不同時，應(yīng)作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500㎜。接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。3、生石灰塊熟化不良：沒有認真過篩，顆粒過大，造成顆粒遇水熟化體積膨脹，會將上層墊層、基礎(chǔ)拱裂。務(wù)必認真對待熟石灰的過篩要求。技術(shù)負責人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱工程名稱分部工程基礎(chǔ)工程分項工程名稱：灰土地基工程4、灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過標準斗，或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻?，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過大。應(yīng)認真做好計量工作。5、房心灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。6、雨、冬期不宜做灰土工程，適當考慮修改設(shè)計。否則應(yīng)編好分項措施，防止造成灰土水泡、凍脹等質(zhì)量返工事故。技術(shù)負責人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱工程名稱分部工程基礎(chǔ)工程分項工程名稱：砂石地基工程交底容一、施工準備：1、材料及主要機具：⑴、天然級配砂石或人工及配砂石：宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料。在缺少中、粗砂和礫石的地區(qū)，可采用細砂級配應(yīng)良好。⑵、級配砂石材料，不得含有草根、樹葉、塑料袋等有機雜物及垃圾。用做排水固結(jié)地基時，含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得墊層或虛鋪厚度的2/3，并不宜大于50㎜。⑶、主要機具：一般應(yīng)備有木夯、蛙式或柴油打夯機、推土機、壓路機（6~10噸）、手推車、平頭鐵鍬、噴水用膠管、2米靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺或木折尺等。2、作業(yè)條件：⑴、設(shè)置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡⑴、設(shè)置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準樁或標高樁，或在固定的建筑物墻上、槽和溝的邊坡上彈上水平標高線或釘上水平標高木橛。⑵、在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工時，應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）保持無水狀態(tài)。⑶、鋪筑前，應(yīng)組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、地質(zhì)情況，如有無孔洞、溝、井、墓穴等。應(yīng)在未做地基前處理完畢并辦理隱檢手續(xù)。⑷、檢查基槽（坑）、管溝的邊坡是否穩(wěn)定，并清除基底上的浮土和積水。二、操作工藝：1、工藝流程：檢驗砂石質(zhì)量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實或碾壓→找平驗收2、對級配砂石進行技術(shù)簽定，如是人工級配砂石，應(yīng)將砂石拌合均勻，其質(zhì)量均應(yīng)達到設(shè)計要求或規(guī)的規(guī)定。3、分層鋪筑砂石技術(shù)負責人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日工程工程名稱分部工程地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱：砂石地基工程⑴、鋪筑砂石的每層厚度，一般為15-20㎝，不宜超過30㎝，分層厚度可用樣樁控制，鋪筑厚度可達度可達35㎝，宜采用6~10噸的壓路機碾壓。⑵、砂和砂石地基底面宜鋪設(shè)在同一標高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。⑶、分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離應(yīng)錯開0.5～1.0米，并充分壓（夯）實。⑷、鋪筑的砂石應(yīng)級配均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入級配好的砂石。⑸、灑水：鋪筑的砂石應(yīng)級配砂石在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚笆淖罴押浚话銥?%～12%。⑹、夯實或碾壓；夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場實驗確定。用木夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為400~500㎜，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3遍。采用壓路機往復碾壓，一般碾壓不少于4遍，其輪距搭接不小于50㎝。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。4、找平和驗收：施工時應(yīng)分層找平，夯壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200㎝3的環(huán)刀取樣，測定干砂。⑴、的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入度進行檢查，小于試驗所確定的貫入為合格。⑵、最后一層壓（夯）完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計規(guī)定的標高。三、質(zhì)量標準1、保證項目：⑴、基底土質(zhì)必須符合設(shè)計要求。⑵、純砂檢查點的干質(zhì)量密度，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。2、基本項目：技術(shù)技術(shù)負責人交底人接受人年月日工程名稱工程名稱分部工程地基與基礎(chǔ)工程分項工程名稱：砂石地基工程⑴、級配砂石的配料正確，拌合均勻，虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實。⑵、分層留接槎位置正確，方法合理，接槎夯壓密實，平整。⑶、允許偏差項目，見表2-4砂石英地基的允許偏差表2-4項次項目允許偏差檢驗方法1頂面標高±15用水準備工作儀或拉線和尺量檢查2表面平整度20用2米靠尺和楔形賽尿量檢查四、成品保護1、回填砂石時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復測。2、地基圍不應(yīng)留有孔洞。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域進行挖掘工程。3、施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。4、夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠的照明設(shè)施；防止級配砂石不準或鋪筑超厚。5、級配砂石成活后，應(yīng)連續(xù)進行上部施工；否則應(yīng)適當經(jīng)常灑水濕潤。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、大面積下沉：主要是未按質(zhì)量要求施工，分層鋪筑過厚、碾壓遍數(shù)不夠、灑水不足等。要嚴格執(zhí)行操作工藝的要求。格執(zhí)行操作工藝的要求。2、局部下沉：邊緣和轉(zhuǎn)角處夯打不實，留接槎沒按規(guī)定搭接和夯實。對邊角處的夯打不得遺漏。3、基配不良：應(yīng)配專人及時處理砂窩、石堆等問題，做到砂石基配良好。4、在地下水位以下的砂石地基，其最下層的鋪筑厚度可適當增加50㎜。5、密實度不符合要求：堅持分層檢查砂石地基的質(zhì)量。每層的純砂檢查點的干砂質(zhì)量密度。必須符合規(guī)定，否則不能進行上一層的砂石施工。6、砂石墊層厚度不宜小于100㎜；凍結(jié)的天然砂石不得使用。技術(shù)負責人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日工程名工程名稱分部工程地基與基礎(chǔ)分項工程名稱：混凝土墊層工程交底容一、施工準備1、材料及主要機具：⑴、水泥：宜用325#硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。⑵、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。⑶、石子：卵石或碎石，粒徑為0.5~3.2㎝，含泥量不大于2%。⑷、混凝土攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、串桶或溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷。2、作業(yè)條件：⑴、主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量已辦完驗收收手續(xù)，門框安裝完，墻四周彈好+50㎝水平標高線。⑵、穿過樓板的暖、衛(wèi)管線已安裝完，管洞已澆筑細石混凝土，并已填塞密實。⑶、鋪設(shè)填塞墊層中的水平電管已做好，并辦完隱檢手續(xù)。⑷、在首層地面江筑混凝土墊層前，穿過室的暖氣溝及溝暖氣管已做完，排水管道作完并辦完驗收手續(xù)，室回填土已進行分項質(zhì)量檢驗評定。二、操作工藝流程：⑴、基層處理→找標高、彈水平控制線→混凝土攪拌→鋪設(shè)混凝土→振搗→找平→養(yǎng)護⑵、基層處理：把粘結(jié)在混凝土基層上的浮漿、松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。⑶、找標高彈水平控制線：根據(jù)墻上的+50㎝水平標高線，往下量測出墊層標高，有條件時可彈在四墻上?；炷翑嚢瑁孩?、根據(jù)配合比（其強度等級不宜低于C10），核對后臺原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前技術(shù)負責人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日工程工程名稱分部工程地基與基礎(chǔ)保證項目保證項目1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)和有關(guān)的規(guī)定。技術(shù)負責人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱工程名稱分部工程地基與基礎(chǔ)分項工程名稱：混凝土墊層工程2、混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理等必須符合施工規(guī)的規(guī)定。3、評定混凝土強度的試塊，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107-87的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合施工規(guī)的規(guī)定。序號項目允許偏差檢驗方法1表面平整度10用2米靠尺和楔形塞尺檢查2標高±10用水平地儀檢查3坡度不大于房間相對尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個別地方不大于設(shè)計厚度的1/10尺量檢查四、成品保護1、在已澆筑的墊層混凝土強度達到12Mpa以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。2、在施工操作過程中，注意運混凝土小車不要碰動門框（應(yīng)預先有保護措施），并在鋪設(shè)混凝土時要保護好電氣等設(shè)備暗管。3、混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工，如繼續(xù)施工時，應(yīng)對墊層加覆蓋保護，并避免墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、混凝土不密實：主要由于漏振搗不密實，或配合比不準及操作時要保護好電氣等設(shè)備暗管。3、混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工，如繼續(xù)施工時，應(yīng)對墊層加覆蓋保護，并避免墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免墊層，影響面層與墊層的粘結(jié)力，而造成面層空鼓。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、混凝土不密實：主要由于漏振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成。基底未灑水太干燥和墊層過薄，也會造成不密實。2、表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據(jù)所拉水平線掌握混凝土的鋪設(shè)厚度，振搗后再次拉水平地標準進行刮平。3、不規(guī)則裂縫：墊層面積過大、未分段分倉進行澆筑、首層曖溝蓋板上未澆混凝土、首層地面回填土不均勻下沉或管線太多墊層厚度不足60㎜等因素，都能導致裂縫產(chǎn)生。技術(shù)負責人交底人接受人年月日工工程名稱分部工程基礎(chǔ)工程分項工程名稱：素混凝土工程交底容一、施工準備：負負責人年月日工程名稱工程名稱分部工程基礎(chǔ)工程分項工程名稱：素混凝土工程4、混凝土的澆筑：⑴、混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2米。如自由傾落超過2米時，應(yīng)采用串桶或溜槽。⑵、混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍。最大不超過50㎝。⑶、用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗器密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層是應(yīng)插入下層5㎝，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證震動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。⑷、混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2小時，應(yīng)按施工縫處理。⑸、澆筑混凝土時，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道預留孔、預埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑。⑹、混凝土振搗密實后，表面應(yīng)用抹子搓平。⑺、混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。⑻、雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應(yīng)編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質(zhì)量。量。三、質(zhì)量標準：施工質(zhì)量檢驗批的驗收記錄應(yīng)由施工管理人員根據(jù)相關(guān)驗收規(guī)進行交底。四、成品保護：1、在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板。2、在已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工。3、在施工中，應(yīng)保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。技術(shù)負責人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱工程名稱分部工程基礎(chǔ)工程分項工程名稱：素混凝土工程4、基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件，以避免后鑿混凝土。5、冬期施工混凝土表面應(yīng)覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、混凝不密實，有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。2、表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。33、縫隙夾渣：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成。4、不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過長而收縮，上下層混凝土結(jié)合不好，養(yǎng)護不夠，或拆模過早而造成。技術(shù)負責人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱工程名稱分部工程基礎(chǔ)工程分項工程名稱：防水砼工程交底容施工準備：1、材料及主要機具：⑴、水泥：采用425#硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期，受潮、變質(zhì)的水泥⑵、砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%⑶、石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于40㎜，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%⑷、水：飲用水或天然潔凈水。⑸、U.E.A膨脹劑：其性能應(yīng)符合行業(yè)標準《混凝土膨脹劑》（JC476-92），其摻量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時，應(yīng)經(jīng)試驗試配后使用。⑹、主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計量器具磅秤等。2、作業(yè)條件：⑴、鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應(yīng)采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板的雜物清理干凈。⑵、根據(jù)施工方案，做好技術(shù)交底。⑶、材料需經(jīng)檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級年個按設(shè)計要求提高0.2Mpa。⑷、如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續(xù)做好降水，排水。二、操作工藝二、操作工藝1、工藝流程：作業(yè)準備→混凝土攪拌→運輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護技術(shù)負責人交底人接受人年月日工程名稱工程名稱分部工程基礎(chǔ)工程分項工程名稱：防水砼工程2、混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子→砂→水泥→U.E.A膨脹劑→水。投料先干拌0.5~1min再加水。水分三次加入，加水后攪拌1~2min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作，不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量?，F(xiàn)場攪拌坍落控制6~8㎝，泵送商品混凝土坍落度控制14~16㎝。3、運輸：混凝土運輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過1.5小時，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.5%~3%木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。4、混凝土澆筑：應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。⑴、底板一般按設(shè)計要求不留施工縫或留在后澆帶上。⑵、墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于200㎜的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300㎜，施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30㎝）或階梯縫、平直縫加金屬止水片（墻厚小于30㎝），施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結(jié)合。⑶、在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2~3㎝厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40㎝，以后每步澆筑50~⑶、在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2~3㎝厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40㎝，以后每步澆筑50~60㎝，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷劣筛咛幾杂蓛A落不應(yīng)大于2m，如高度超過3m，要用串桶，溜槽下落。⑷、應(yīng)用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10小時，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分乘振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。⑸、養(yǎng)護：常溫（20~25℃）澆筑后6~10小時苫蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于14d。技術(shù)負責人交底人接受人年月日工工程名稱分部工程基礎(chǔ)工程010603分項工程名稱：防水砼工程⑹、冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于⑹、冬期施工：水和砂應(yīng)根據(jù)冬施方案規(guī)定加熱，應(yīng)保證混凝土入模溫度不低于5℃，采用綜合蓄熱法保溫養(yǎng)護，冬期施工摻入的防凍劑應(yīng)選用經(jīng)認證的產(chǎn)品。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境溫度差不大于15℃。三、質(zhì)量標準1、保證項目：⑴、防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)有關(guān)標準的規(guī)定，檢查出廠合格證、試驗報告。⑵、防水混凝土的抗?jié)B等級和強度必須符合設(shè)計要求，檢查配合比及試驗報告?？?jié)B試塊500m3增留兩組。⑶、施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設(shè)置與構(gòu)造須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定，嚴禁有滲漏。2、基本項目，見表3-1表3-1項次項目允許偏差(㎜)檢查方法高層框架高層大模1軸線位移5尺量檢查2樓層標高±5±10用水準儀或尺量檢查3截面尺寸+5+5；-2尺量檢查4墻垂直度每層5用電量米托線板檢查全高H/1000用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用電量米靠尺和楔形賽尺檢查檢查6預埋銅板中心線位置偏移動107預埋管螺栓中心線位置偏移送5尺量檢查8井筒全高垂直度H1000用吊線和尺量檢查技術(shù)負責人交底人接受人年月日工程名稱工程名稱分部工程基礎(chǔ)工程010603分項工程名稱：防水砼工程四、成品保護：1、為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。2、在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。3、保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1、嚴禁在混凝土任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響U.E.A補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少裂縫的效果。2、細部構(gòu)造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應(yīng)審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻管、預埋件等細部要精心處理。3、地下室防水工程必須由防水專業(yè)隊施工，其技術(shù)負責人及班組長必須持有上崗證書。施工完畢，及時整理施工技術(shù)資料交總包歸檔。地下室方式工程保修期三年，出現(xiàn)滲漏要負責返修。4、穿墻管外預埋帶有止水環(huán)的套管，應(yīng)在澆筑混凝土前預埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設(shè)計要求用防水密封膏封嚴。5、結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)嚴格按設(shè)計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫20㎜處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹20㎜防水砂漿保護；后澆縫一般待混凝土六周后，應(yīng)以原設(shè)計混凝土等級提高一級的U.E.A補償收縮混凝土澆筑，澆筑前接槎處要清理干凈，養(yǎng)護28天。技術(shù)負責人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱工程名稱分部工程基礎(chǔ)分項工程名稱：鋼筋綁扎與安裝工程交底容一、施工準備：1、材料及主要機具：⑴、鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。⑵、鐵絲：可采用20~22#鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。⑶、控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。⑷、工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。2、作業(yè)條件：⑴、按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。⑵、核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。⑶、彈好標高水平線及構(gòu)造柱、外磚?；炷翂Φ耐馄ぞ€。①、圈梁及板縫模板已做完預檢，并將模清理干凈。②、預應(yīng)力圓孔板的端孔已按標準圖（96G44）的要求堵好。⑵、核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。⑶、彈好標高水平線及構(gòu)造柱、外磚模混凝土墻的外皮線。①、圈梁及板縫模板已做完預檢，并將模清理干凈。②、預應(yīng)力圓孔板的端孔已按標準圖（96G44）的要求堵好。二、操作工藝1、構(gòu)造柱鋼筋綁扎：⑴、工藝流程：預制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋⑵、預制構(gòu)造柱鋼筋骨架：①、先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。②、根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。技術(shù)負責人交底人接受人年月日工程工程名稱分部工程基礎(chǔ)分項工程名稱：鋼筋綁扎與安裝工程③、穿另外二根受力鋼筋，并與固筋端頭平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)，彎鉤角度不小于135°④、在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密圍一般在圈梁上、④、在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋，加密圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一高或45㎝，箍筋間距不宜大于10㎝（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。⑶、修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固：無基礎(chǔ)圈梁時，埋設(shè)在柱根部混凝土座；當墻體附有管溝時，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。⑷、安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，搭接倍數(shù)不低于35d,對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。⑸、綁扎搭接部位箍筋。①、構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封團框架。②、在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50㎝埋設(shè)兩根φ6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。③、在砌磚設(shè)置在無橫墻的外墻處時，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計與施工規(guī)》（JGJ13—82）DI第3.2.5條的規(guī)定。④、砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。2、圈梁鋼筋的綁扎：⑴、工藝流程：畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋⑵、支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。技術(shù)交底人接受人負責負責人年月日工程名稱工程名稱分部工程基礎(chǔ)分項工程名稱：鋼筋綁扎與安裝工程⑶、圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱長度要符合設(shè)計要求。⑷、圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)》（GB50204—92）對鋼筋搭接的有關(guān)要求。⑸、圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計要求。⑹、樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補強，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連接。⑺、安裝在山墻圈梁上的預應(yīng)力圓孔板，其外露的預應(yīng)力筋（即子筋）按標準圖集京96G44要錨入在圈梁鋼筋。⑻、圈梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。3、板縫鋼筋綁扎：⑴、工藝流程：支板縫模板→預制板端頭預應(yīng)力錨固筋彎成45°→放通長水平構(gòu)造筋→與板端錨固筋綁扎⑵、支完板縫模板作完預檢將預制圓孔板外露預應(yīng)力筋（即子筋）彎成弧形，兩塊板的預應(yīng)力外露筋互相交叉，然后綁通長φ6水平構(gòu)造筋和豎向拉結(jié)筋。⑶、長向板在中間支座上鋼筋連接構(gòu)造⑷、墻兩邊高低不同時的鋼筋構(gòu)造⑷、墻兩邊高低不同時的鋼筋構(gòu)造⑸、預制板縱向縫鋼筋綁扎⑹、構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序。三、質(zhì)量標準1、保證項目⑴、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。技術(shù)負責人交底人接受人年月日工程名稱工程名稱分部工程基礎(chǔ)分項工程名稱：鋼筋綁扎與安裝工程檢驗方法：檢查出廠合格證和試驗報告單。⑵、鋼筋表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒壯或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。⑶、鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)的規(guī)定。2、基本項目：⑴、鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁口數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。⑵、彎鉤朝向正確，綁扎接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)⑵、彎鉤朝向正確，綁扎接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)的規(guī)定。⑶、用1級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。⑷、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°軸線位移不大于0.1d，且不大于2㎜。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊熘，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4°鋼筋軸線位移不大于0.1d且不大于3㎜。焊縫厚度不大于0.05d，寬不小于0.1d，長不小于0.5d。3、允許偏差項目，見表4-7項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1骨架的寬度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查3間距±10尺量兩端、中間各一點4受力鋼筋排距±5取其最大值5箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值6焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，-07受力筋保護±5尺量檢查技術(shù)負責人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱工程名稱分部工程基礎(chǔ)分項工程名稱：鋼筋綁扎與安裝工程四、成品保護：1、構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應(yīng)在指定地點墊平放整齊。2、往樓層上吊運鋼筋存放時，應(yīng)清理好存放地點，以免變形。3、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。2、箍筋間距不符合要求：多為防置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致。應(yīng)在砌完后合模前修整一次。3、樓板端頭鋼筋連接不當，應(yīng)在樓板吊裝前將板端外露預應(yīng)力筋彎成45°，吊裝就位后加通長鋼筋綁扎。同時要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預應(yīng)力筋折斷。4、陽臺處鋼筋壓扁：陽臺下的圈梁為“L”形箍筋，吊裝陽臺時必須注意保護，如碰壞，應(yīng)將陽臺吊起，修整鋼筋后，再就位陽臺。5、構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應(yīng)立即修整。6、板縫筋外露：縱向板縫筋應(yīng)綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預應(yīng)力筋上。技術(shù)負責人交底人接受人年月日工程名稱工程名稱分部工程基礎(chǔ)、主體分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎交底容一、施工準備：1、材料及主要機具：⑴、鋼筋：應(yīng)有出廠合格證、按規(guī)定作力學性能復試。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需化學成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。⑵、成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、并應(yīng)有加工合格證。⑶、鐵絲：可采用20~22#鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長度要滿足使用要求。⑷、墊塊：用水泥砂漿制成，50㎜見方，厚度同保護層，墊塊預埋20~22#火燒絲?；蛴盟芰峡ā⒗?、支撐筋。⑸、主要機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2、作業(yè)條件：⑴、鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。⑵、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。⑶、熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。⑷、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。⑸、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭結(jié)筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除⑴、鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復試報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。⑵、鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。⑶、熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。⑷、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。⑸、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭結(jié)筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。⑹、根據(jù)標高檢查下層伸出搭結(jié)筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。⑺、模板安裝完并辦理預檢，將模板雜物清理干凈。⑻、按要求搭好腳手架。⑼、根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術(shù)交底。技術(shù)負責人交底人接受人年月日工工程名稱分部工程基礎(chǔ)、主體01020802分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎二、操作工藝：1、綁柱子鋼筋：⑴、工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋⑵、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。⑶、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按表4-10采用。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表4-10項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C2525d1Ⅰ級鋼筋35d30d25d2Ⅱ級鋼筋（月牙形）45d40d35d3Ⅲ級鋼筋（月牙形）55d50d45d⑷、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。⑸、柱箍筋綁扎。①、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。②、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交成梅花交錯綁扎。③、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。④、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）⑤、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。技術(shù)交底人接受人負負責人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱工程名稱分部工程基礎(chǔ)、主體分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎⑥、柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)要求，柱筋外皮為25㎜，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外豎筋上）一保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。2、綁剪力墻鋼筋：①、工藝流程：立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋②、立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好水平分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面應(yīng)符合設(shè)計要求。③、豎筋與伸出搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，按表4—11施工。④、剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600㎜，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。⑤、剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱要預留連接筋或柱預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)的規(guī)定。其預留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)的規(guī)定。⑥、剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。⑦、合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。3、糧鋼筋綁扎：⑴、工藝流程：模綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎及彎起筋→穿次糧底層技術(shù)負責人交底人接受人年月日工程工程名稱分部工程基礎(chǔ)、主體分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→模外綁扎（想在梁模板上口綁扎成型后再入模）：→畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫柑上畫放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫柑落骨架于模板⑵、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。⑶、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。⑷、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點的錨固長度也要符合設(shè)計要求。⑸、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4—23。調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。⑷、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點的錨固長度也要符合設(shè)計要求。⑸、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4—23。⑹、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d，如作成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。⑺、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均長度要符合設(shè)計要求。⑻、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。⑼、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22㎜時，宜采用焊接接頭，小于22㎜，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。4、板鋼筋綁扎：技術(shù)負責人交底人接受人年月日工程名稱工程名稱分部工程基礎(chǔ)、主體分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎⑴、工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋⑵、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。⑶、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分不筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。⑷、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。⑸、綁扎板筋時一般用順口（圖4—24）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬鐙以確保上部鋼筋的位置。負彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。⑹、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。5、樓梯鋼筋綁扎：⑴、工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋⑵、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。⑶、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁。⑷、底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)的規(guī)定。三、質(zhì)量標準：包證項目：⑴、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。⑵、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。⑵、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。技術(shù)負責人交底人接受人年月日工程名稱工程名稱分部工程基礎(chǔ)、主體分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎⑶、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定。⑷、鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2、基本項目⑴、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。⑵、彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。⑶、箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。⑷、鋼筋對焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2㎜。3、允許偏差項目，見表4—12。現(xiàn)澆框架鋼筋綁扎允許偏差表4—12項次項目允許偏差檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值33骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值排距±56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值7鋼筋彎起點位移20尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5水平高差+3～09受力鋼筋保護層梁、柱±5墻板±3四、成品保護1、柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。2、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。技術(shù)負責人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱工程名稱分部工程基礎(chǔ)、主體分項工程名稱：現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎33、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4、鋼模板面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。五、應(yīng)注意的問題1、混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋、位移。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按皮尺寸計算。3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。4、箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長度為10d。5、梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準確。6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)準確，施工時不應(yīng)踩到下面。7、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能應(yīng)同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接圍，防止綁扎接頭混入對焊接頭。技技術(shù)負責人交底人接受人技術(shù)交底記錄年月日工程名稱工程名稱分部工程基礎(chǔ)分項工程名稱：混凝土工程交底容一、施工準備1、材料及主要具：⑴、水泥：用325~425#礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。⑵、砂：用粗砂或中砂，當混凝土為C30以下，含泥量不大于5%。⑶、水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。⑷、外加劑：根據(jù)要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。2、作業(yè)條件：⑴、混凝土配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。