XXXX工程 首聯(lián)現(xiàn)澆箱梁施工總結(jié)

XXXXXXXXXXXXXXX工程首聯(lián)現(xiàn)澆箱梁施工總結(jié)XXXXX公司XXXX年四月XXXXXXX公司XXXXXXXXXXX工程首聯(lián)現(xiàn)澆箱梁施工總結(jié)首聯(lián)現(xiàn)澆箱梁施工總結(jié)一、概況XXX大橋現(xiàn)澆澆箱梁共計(jì)8聯(lián)29跨，梁高有1.8m和2.2m兩種規(guī)格，梁寬23m/18.5m，采用滿堂支架、鋼管工字鋼、鋼管貝雷支架組合現(xiàn)澆施工。其中XX大橋第二聯(lián)箱梁跨XX大道（規(guī)劃路），XXXXX主橋第二聯(lián)箱梁跨XXXXXXXX大道，中間設(shè)門式通道，考慮通車凈高的因素，采用鋼管+工字鋼支架。XXXXXXXXX工程橋梁布置一覽表橋梁名稱起止樁號(hào)長(zhǎng)度(m)標(biāo)準(zhǔn)橋面寬（m)孔數(shù)及孔徑(m)結(jié)構(gòu)形式鳳南大橋K2+771.241~K3+026.24125023(2×30)+（30+40+30）(3×30)預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁官潯溪主橋K4+232.301~K4+721.393（短鏈K4+430.301=k4+578.893）33823(5×30)+(28+40+30)+(3×30)預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁官潯溪左輔橋15018.5（5×30）預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁官潯溪左輔橋15018.5（5×30）預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆連續(xù)箱梁根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工安排，首聯(lián)現(xiàn)澆箱梁為XXXX主橋第3聯(lián)，跨徑布置為3×30m。以下就本聯(lián)箱梁施工情況予以總結(jié)，以指導(dǎo)后續(xù)施工。二、實(shí)施情況1、支架基礎(chǔ)處理2014年12月20日開始對(duì)XXXXXXX主橋第三聯(lián)箱梁支架地基進(jìn)行平整、處理。滿堂支架范圍內(nèi)的基礎(chǔ)全部采用厚15㎝的C15砼進(jìn)行硬化，支架外圍設(shè)置排水溝，在硬化前利用挖掘機(jī)后平地機(jī)清除地表，并將地表平整，然后用20T壓路機(jī)碾壓。泥漿池及基坑采取先清除淤泥及雜物，抽水排干后，同樣用碎石土進(jìn)行分層回填碾壓密實(shí)。樁基施工時(shí)挖設(shè)有泥漿池，處于滿堂支架范圍內(nèi)，只是該處承載力不能滿足要求，對(duì)泥漿池進(jìn)行如下處理：抽干泥漿池內(nèi)的積水，挖出泥漿外運(yùn)，另選擇土質(zhì)較好的土進(jìn)行分成填筑碾壓，對(duì)于承臺(tái)施工開挖的基坑，進(jìn)行砂碎填筑，然后碾壓密實(shí)。支架基礎(chǔ)排水措施：基礎(chǔ)高于周圍地表，并在周圍挖設(shè)排水溝和集水坑，下雨時(shí)在集水坑內(nèi)放置水泵，安排專人負(fù)責(zé)抽水，防止地基土在雨水浸泡下承載力下降，導(dǎo)致支架產(chǎn)生不均勻沉降。2、滿堂支架布置支架采用滿布式WDJ碗扣支架。為便于高度調(diào)節(jié)，每根立桿底部和頂部分別設(shè)置KTZ50型可調(diào)底座和KTC50型可調(diào)托撐，可調(diào)范圍0～50cm。按照施工區(qū)處理后的地面高程與梁底高程之差，采用LG-300、LG-240、LG-180、LG-120、HG-60、HG-90、HG-120等規(guī)格的桿件進(jìn)行組合安裝。立桿托撐上面縱向次楞設(shè)置10cm×12cm方木；橫向主楞設(shè)置10cm×10cm方木，間距30cm；立桿在梁端、漸變段、橫隔梁范圍內(nèi)為60×60cm設(shè)置，立桿在跨中范圍內(nèi)為60（橫橋向）×90（順橋向）cm設(shè)置，步距為120cm。橫橋向考慮到支架的整體穩(wěn)定性，用長(zhǎng)桿設(shè)置剪刀撐，與第地面的夾角呈45°～60°。滿堂支架設(shè)置縱、橫向掃地桿。3、滿堂支架搭設(shè)2015年1月5日開始XXX主橋第三聯(lián)箱梁支架搭設(shè)。支架搭設(shè)按照專家評(píng)審后的支架方案進(jìn)行，對(duì)于不合格的鋼管堅(jiān)決不允許使用，以免對(duì)后期安全留下隱患。經(jīng)監(jiān)理的指導(dǎo)我們做了必要的修改，并且在澆筑混凝土前進(jìn)行了三次碗扣連接處的檢查確保萬無一失。具體措施如下：1）、對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的碗扣鋼管，使用前應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢。碗扣鋼管應(yīng)按品種、規(guī)格分類放置在堆料區(qū)內(nèi)或碼放在專用架上，清點(diǎn)好數(shù)量備用。鋼管堆放場(chǎng)地排水應(yīng)暢通，不得有積水。2）、碗扣支架搭設(shè)場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)、排水措施得當(dāng)。底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定：底座必須準(zhǔn)確地放在定位線上，底座的軸心線應(yīng)與地面垂直，底座鋼板不得有明顯變形，底面必須保持水平，使底座與地面完全接觸，不得懸空。3）、滿堂支架步距、縱距、橫距嚴(yán)格按照箱梁現(xiàn)澆支架縱、橫向構(gòu)架圖進(jìn)行施工，不得擅自改變。每搭完一步腳手架后，應(yīng)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。4）、放置可調(diào)底座后分別按先立桿后橫桿再斜桿的搭設(shè)順序進(jìn)行逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應(yīng)≤L/200；橫桿間水平度應(yīng)≤L/400。應(yīng)保證上下層支撐立桿在同一軸線上。腳手架全高的垂直度應(yīng)小于L/500；最大允許偏差應(yīng)小于100mm。5）、采用鋼管扣件作加固件、斜撐時(shí)應(yīng)符合每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4.5m，斜桿與地面傾角宜在45o-60o。剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。4、側(cè)模板及翼緣板側(cè)模與底模采用12mm厚高強(qiáng)度竹膠板，根據(jù)測(cè)量放樣定出箱梁底板邊緣線，在模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板，側(cè)模板與底模板接縫處黏貼海綿膠條防止漏漿，在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱向方木背肋，設(shè)置弧形架支撐、固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與底模板安裝相同，擋板安裝與側(cè)模板安裝相同，擋板安裝完成后應(yīng)全面檢測(cè)標(biāo)高和線形，確保翼緣板線性美觀。同時(shí)應(yīng)注意由于側(cè)模板處在澆筑砼工況條件下產(chǎn)生較大的水平側(cè)向力，因此要設(shè)置對(duì)拉桿及斜向支撐。5、澆筑混凝土前對(duì)支架進(jìn)行以下檢查1）、桿件的設(shè)置和連接是否符合要求；2）、地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空；3）、扣件螺栓是否松動(dòng)；4）、安全防護(hù)措施是否符合要求；6、鋼筋施工2015年2月2日開始進(jìn)行梁體鋼筋加工成形后，安裝就位前應(yīng)先在底模上標(biāo)出中線或梁端線，據(jù)此控制梁體鋼筋骨架的縱向安裝位置，待梁體鋼筋骨架在底模就位后，檢查鋼筋骨架的縱向中心是否與底?？v向中心線重合，否則應(yīng)局部調(diào)整，使兩線中心重合。鋼筋在加工場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝綁扎一次成型，在綁扎時(shí)以普通筋讓預(yù)應(yīng)力筋為原則，先安裝底、腹板鋼筋，然后安裝橫隔梁及梁端鋼筋，待芯模和波紋管安裝后，最后安裝頂板鋼筋和預(yù)埋件。鋼筋安裝應(yīng)與波紋管、模板安裝交替進(jìn)行。鋼筋的搭接及焊接應(yīng)按滿足規(guī)范要求。墊塊綁扎時(shí)應(yīng)使縱向分布筋卡入墊塊凹槽，扎緊綁絲，使墊塊不可隨意串動(dòng)。梁體底部墊塊在鋼筋安裝就位時(shí)綁扎，其余梁體墊塊在鋼筋就位后，合側(cè)模前完成。7、波紋管安裝及穿束波紋管安裝應(yīng)注意防止管壁破裂，同時(shí)應(yīng)防止鄰近電焊火花燒傷管壁。如有微小破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)準(zhǔn)確堅(jiān)固，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。波紋管應(yīng)按給定的坐標(biāo)用定位鋼筋固定安裝，定位筋應(yīng)焊接和定位牢固使其在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移，直線段定位鋼筋最大間距不大于80cm，在鋼束彎曲段加密定位筋，其間距要求不得大于50cm。波紋管的連接，應(yīng)采用大一號(hào)同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)50cm。波紋管連接后用密封膠帶封口，避免澆筑混凝土?xí)r水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞和堵塞匹配面處串孔。穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線前，首先檢查孔道，保持孔道暢通。核對(duì)孔位和鋼絞線束的編號(hào)是否對(duì)應(yīng)，鋼絞線束在梁端的伸出長(zhǎng)度應(yīng)大致相等，允許偏差為5cm。穿束時(shí)，采用機(jī)械配合人工穿束，穿束順序?yàn)椋河缮舷蛳?，由?nèi)向外進(jìn)行，穿鋼絞線時(shí)，用力均勻徐徐穿入。8、混凝土澆筑澆筑前的準(zhǔn)備工作：澆筑混凝土前，對(duì)模板尺寸、波紋管、預(yù)埋件、預(yù)留孔及拉桿等加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；澆筑混凝土前將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈。運(yùn)輸保障：箱梁混凝土方量較大，混凝土拌合采用拌合站集中拌合，運(yùn)輸采用混凝土罐車運(yùn)輸，混凝土泵車泵送入模。澆筑前2天同拌和站溝通，確保必要的罐車數(shù)量及出料速度，以防設(shè)備障礙造成混凝土澆筑過程中斷。振搗：振搗器的操作，應(yīng)做到“快插慢拔”。快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，應(yīng)將振搗棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻；每一插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)；振搗器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列。振搗腹板混凝土?xí)r，每次移動(dòng)位置的距離，應(yīng)不大于振搗棒作用半徑上午1.5倍（40-60cm），根據(jù)橋面上層鋼筋間距來控制插棒距離；振搗器使用時(shí)，不得緊靠模板振動(dòng)，不能破壞波紋管，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋及預(yù)埋件等。2015年2月13日，我項(xiàng)目部對(duì)XXX主橋第三聯(lián)箱梁開始混凝土澆筑。澆筑時(shí)間為2015年2月13日8：00～2015年2月14日12：00，持續(xù)28小時(shí)，共澆筑1609方混凝土，其坍落度見下表混凝土坍落度值表第1車第4車第8車第10車第13車第18車第26車第35車第39車砼方量（m3）888888888坍落度（mm）180170190195200185205190195第45車第52車第62車第72車第86車第93車第102車第113車第125車砼方量（m3）888888888坍落度（mm）175180200185190195205200195第135車第150車第159車第164車第175車第180車第191車第198車第201車砼方量（m3）888888888坍落度（mm）1751802001851901952052002059、養(yǎng)護(hù)梁體的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋土工布保濕養(yǎng)護(hù)，注意保持梁的濕潤(rùn)。梁體混凝土養(yǎng)護(hù)期間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋防止水份蒸發(fā)。梁體混凝土采用覆蓋灑水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少7天。10、張拉及壓漿2015年3月9日進(jìn)行XXX主橋第三聯(lián)箱梁預(yù)應(yīng)力張拉；箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度90%開始預(yù)應(yīng)力張拉。壓漿采用真空壓漿工藝。張拉作業(yè)開始前，應(yīng)由指定計(jì)量單位對(duì)千斤頂及壓力表進(jìn)行配套標(biāo)定，確定出千斤頂與油表的對(duì)應(yīng)關(guān)系。當(dāng)千斤頂使用超過六個(gè)月或張拉二百次，或中途發(fā)生故障，須應(yīng)進(jìn)行重新標(biāo)定。鋼束張拉嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定順序進(jìn)行：先腹板束，后底頂板束，腹板束左右對(duì)稱同步張拉。以降低先張拉的鋼束松弛率，防止梁體側(cè)向彎曲。張拉工藝：0→初應(yīng)力→張拉控制應(yīng)力（持荷載5分鐘錨固），鋼束張拉采用應(yīng)力和應(yīng)變值雙控法進(jìn)行控制，應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)量作校核。每次張拉后如實(shí)記錄以下數(shù)據(jù)：（1）油表、千斤頂及油壓泵的型號(hào)；（2）分級(jí)張拉應(yīng)力值及伸長(zhǎng)值讀數(shù)；（3）在張拉完后的應(yīng)力及伸長(zhǎng)值讀數(shù)；（4）回縮量；（5）千斤頂放松后保留的伸長(zhǎng)值。張拉結(jié)束后，封堵錨具，應(yīng)在張拉完成后24h內(nèi)開始?jí)簼{，采用真空壓漿，壓力值為0.7～0.8MPa。錨頭一定要密封好。壓漿工作在一次作業(yè)中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得停頓直到排漿液稠度與壓注的漿稠度相同。三、施工總結(jié)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問題，對(duì)問題進(jìn)行原因分析、處理，并針對(duì)以后的施工中，避免類似問題出現(xiàn)的采取預(yù)防措施存在的問題及原因分析、解決辦法、預(yù)防措施質(zhì)量問題種類可能產(chǎn)生的原因處理對(duì)策及手段支架地基基礎(chǔ)不密實(shí)，尤其是承臺(tái)邊現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)地基處理的重視度不夠進(jìn)行注漿處理，保證地基承載力后續(xù)對(duì)其他承臺(tái)回填時(shí)采用河沙并澆水自然下沉后進(jìn)行碾壓，嚴(yán)格控制地基處理的質(zhì)量底托中心未與墊木中心在一條直線上工人施工的疏忽對(duì)部分偏離比較嚴(yán)重的進(jìn)行調(diào)整在以后的施工中加強(qiáng)此項(xiàng)檢查，對(duì)不符合要求的及時(shí)要求糾正部分碗口未擰緊工人的質(zhì)量安全意識(shí)不夠施工疏忽對(duì)現(xiàn)場(chǎng)碗口件進(jìn)行逐個(gè)檢查，未擰緊的再擰緊對(duì)工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，提高工人質(zhì)量安全意識(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查掃地桿未安裝工人未能完全理解方案增設(shè)掃地桿，在今后施工按規(guī)范要求及方案施工，并加強(qiáng)監(jiān)督管理縱橫向剪刀撐間距大于4.5m工人對(duì)安全專項(xiàng)方案的理解不夠現(xiàn)場(chǎng)管理人員未能及時(shí)巡查、發(fā)現(xiàn)對(duì)縱橫剪刀撐間距進(jìn)行調(diào)整對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行專項(xiàng)方案交底，加強(qiáng)施工過程的巡視、管理縱橫向方木接頭處未在頂托的正上方工人施工疏忽管理人未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)糾正對(duì)接頭未在頂托正上方的部分增設(shè)立桿或在接頭正下方增設(shè)縱向方木加強(qiáng)支架搭設(shè)時(shí)的巡視、檢查力度縱橫向方木尺寸不標(biāo)準(zhǔn)（部分方木為圓形）材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)未能逐個(gè)檢查材料進(jìn)場(chǎng)把關(guān)不嚴(yán)對(duì)尺寸不符合要求的方木進(jìn)行更換材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)候嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)于不合格的材料禁止進(jìn)場(chǎng)翼緣板高程出現(xiàn)錯(cuò)誤現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)圖紙理解有誤，致使高程計(jì)算錯(cuò)誤對(duì)翼緣板進(jìn)行返工整改高程由技術(shù)員計(jì)算，經(jīng)測(cè)量復(fù)核無誤后方可使用部分底板處有焊渣、雜物未清理干凈現(xiàn)場(chǎng)未能及時(shí)清理對(duì)焊渣、雜物進(jìn)行清理，在以后施工要保持模板的清潔鋼筋存在漏綁，且保護(hù)層偏大的現(xiàn)象工人質(zhì)量意識(shí)差現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理不到位對(duì)該處鋼筋進(jìn)行整改在后續(xù)施工其他箱梁時(shí)保證鋼筋綁扎及保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求，現(xiàn)在管理人員要跟蹤檢查頂板縱向受力鋼筋數(shù)量不足現(xiàn)場(chǎng)工人對(duì)圖紙未能全部理解，間距未能保證增加頂板縱向受力鋼筋數(shù)量，并對(duì)鋼筋間距進(jìn)行調(diào)整加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制、管理，在鋼筋安裝過程中，技術(shù)管理人員對(duì)施工加強(qiáng)控制力度端橫梁處鋼筋保護(hù)層偏小按照設(shè)計(jì)施工后縱橫向鋼筋存在疊加現(xiàn)象，設(shè)計(jì)沒有考慮周到對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋間距、位置進(jìn)行稍微調(diào)整，保證保護(hù)層厚度后續(xù)施工時(shí)鋼筋骨架片高度縮小2cm護(hù)欄預(yù)埋箍筋彎鉤處縱向鋼筋應(yīng)在頂板頂層鋼筋綁扎前安裝現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及施工班組未能完全理解設(shè)計(jì)圖紙，致使施工工序錯(cuò)誤現(xiàn)場(chǎng)返工處理加強(qiáng)技術(shù)員及班組對(duì)設(shè)計(jì)圖紙學(xué)習(xí)。伸縮縫處U型鋼筋彎勾處應(yīng)該提前預(yù)埋現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及施工班組未能完全理解設(shè)計(jì)圖紙，致使施工工序錯(cuò)誤現(xiàn)場(chǎng)返工處理加強(qiáng)技術(shù)員及班組對(duì)設(shè)計(jì)圖紙學(xué)習(xí)。張拉槽口處鋼筋位置安裝應(yīng)準(zhǔn)確，隨意擺放現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工班組對(duì)該部位的安裝質(zhì)量意識(shí)較差現(xiàn)場(chǎng)整改加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及班組的質(zhì)量教育，以后施工中加強(qiáng)質(zhì)量管理和過程控制箱室內(nèi)底板倒角位置混凝土存在局部露筋現(xiàn)象砼塌落度大，流動(dòng)性太大澆筑完成后未能及時(shí)收面，未能檢查到有露筋部位對(duì)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)的砼進(jìn)行逐車檢驗(yàn)，塌落度符合的方可使用砼澆筑完成后，對(duì)內(nèi)箱各部位進(jìn)行逐點(diǎn)檢查，定人定責(zé)底板砼表面有焊渣、鋸沫、煙盒等雜物砼澆筑前對(duì)底板檢查不到位對(duì)后續(xù)施工的檢查必須到位，做到逐點(diǎn)檢查，保證砼澆筑后外觀質(zhì)量采用高壓水槍沖洗蜂窩麻面現(xiàn)象嚴(yán)重砼振搗不到位對(duì)蜂窩麻面現(xiàn)象嚴(yán)重的部位進(jìn)行修補(bǔ)后續(xù)施工中加強(qiáng)同振搗技術(shù)教育，現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)振搗質(zhì)量控制邊腹板混凝土表面出現(xiàn)臺(tái)階現(xiàn)象；翼緣板斜撐加固不牢模板出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)對(duì)出現(xiàn)臺(tái)