湖北某商業(yè)綜合樓工程模板施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc162002610"1.編制依據(jù)11HYPERLINK\l"_Toc162002611"2.工程概況11HYPERLINK\l"_Toc162002612"3.模板體系選選擇1HYPERLINK\l"_Toc162002613"4.施工準(zhǔn)備22HYPERLINK\l"_Toc162002614"5.施工方法33HYPERLINK\l"_Toc162002615"5.1.施工區(qū)區(qū)段劃分3HYPERLINK\l"_Toc162002616"5.2.模板安安裝3HYPERLINK\l"_Toc162002617"5.4.模板拆拆除11HYPERLINK\l"_Toc162002618"6.質(zhì)量要求112HYPERLINK\l"_Toc162002619"6.1.模板的的制作及加工工12HYPERLINK\l"_Toc162002620"6.2.模板安安裝質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)13HYPERLINK\l"_Toc162002621"7.質(zhì)量保證措措施13HYPERLINK\l"_Toc162002622"8.安全保證措措施15HYPERLINK\l"_Toc162002623"8.1.模板加加工15HYPERLINK\l"_Toc162002624"8.2.模板起起吊15HYPERLINK\l"_Toc162002625"8.3.模板安安裝16HYPERLINK\l"_Toc162002626"8.4.模板拆拆除16HYPERLINK\l"_Toc162002627"8.5.模板存存放及保養(yǎng)116HYPERLINK\l"_Toc162002628"8.6.消防及及臨時(shí)用電安安全16HYPERLINK\l"_Toc162002629"9.模板計(jì)算117HYPERLINK\l"_Toc162002630"9.1.框架柱柱受力驗(yàn)算117HYPERLINK\l"_Toc162002631"9.2.梁模板板受力驗(yàn)算118HYPERLINK\l"_Toc162002632"9.3.板模板板受力驗(yàn)算220HYPERLINK\l"_Toc162002633"9.4.鋼管腳腳手支架計(jì)算算211.編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)結(jié)構(gòu)施工圖建筑施工圖圖紙會(huì)審記錄施工組織設(shè)計(jì)混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范GB502044-20022建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJ140--2001工程測(cè)量規(guī)范GB500266-93建筑安裝工程資資料管理規(guī)程程DBJ01-551-200032.工程概況1、本工程建筑筑面積198000m2，單層建筑筑面積約5000m2。地上三層層，局部四層層，地下一層層，建筑總高高度為16.6550m，局部為21.155m。2、本工程基礎(chǔ)礎(chǔ)形式為基礎(chǔ)礎(chǔ)形式為基礎(chǔ)礎(chǔ)承臺(tái)和底板板；結(jié)構(gòu)形式式為鋼筋混凝凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)。3、獨(dú)立柱基礎(chǔ)礎(chǔ)標(biāo)高變化比比較大，標(biāo)高高最低處達(dá)-5.9000m，最高處為-4.3000m，獨(dú)立柱基基礎(chǔ)承臺(tái)有2000××2000，1600××1600，1200××1200等，高度400。框架柱截截面尺寸為400×4400，500×5500，600×6600，400×5500，600×9900，φ600。地下室層層高為3.9m，地上1-3層層高為5.4m，局部屋面面層高為3m。3.模板體系選選擇1、模板體系選選型1）獨(dú)立柱基礎(chǔ)礎(chǔ)和基礎(chǔ)底板板模板：采用用120磚胎膜。2）墻體模板：：地下室墻體體模板采用覆膜膜多層板（12mm），模板板背枋采用50×100mmm木枋?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)組拼大模板板，模板安裝裝采用Φ48鋼管支撐體體系。墻體模模板配置按照照地下室全部部用量配備。陰陰陽(yáng)角及異型型結(jié)構(gòu)單獨(dú)配配制模板。模模板拼縫處粘粘貼密封條以以防漏漿。3）柱模板：采采用12mm厚覆膜多層層木膠合板，其其中少量圓柱柱模板采用50×1000mm木枋加三夾夾板組拼。4）梁側(cè)、梁底底模板采用雙雙面覆膜多層層板（12mm），背枋采采用50×1000木枋。5）板模：雙面面覆膜竹夾板板（12mm）現(xiàn)場(chǎng)硬拼拼，次龍骨采采用50×1000木枋，主龍龍骨采用100×1100木枋。平板板頂板模板采采取支撐+可調(diào)翼托+木龍骨+覆膜多層板板的散裝散拆拆支模方案。支支撐架為Φ48×3..5mm鋼管架。平平板頂板模板板按照地下室室和首層頂板板用量全部配配置，二層及及以上頂板模模板采取“隔一拆一”的方法周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。6）樓梯模板：：底模采用雙雙面覆膜竹夾夾板（12mm），樓梯踏踏步模板采用用木模板制作作，上壓槽鋼鋼。2、支撐體系：：1）墻柱模板采采用普通鋼管管斜向支撐體體系，木模板板穿φ14的對(duì)拉螺桿桿。2）梁側(cè)模板采采用50×1000木枋制作成“U型箍”，梁高大于700mm的梁用φ14的對(duì)拉螺桿桿加固。3）梁板底模采采用滿堂鋼管管扣件腳手架架。3、模板工程施施工程序施工方案報(bào)批施工方案報(bào)批模板施工技術(shù)交底模板、木枋進(jìn)場(chǎng)模板施工翻樣螺栓加工模板配置現(xiàn)場(chǎng)放線、驗(yàn)線模板安裝、固定、校正“三檢制”檢查模板預(yù)檢砼澆筑（派保守工看模）4.施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備915×18330×15mmm雙面覆膜多多層板，φ48×3..5鋼管，扣件件，100×1000mm及100×550mm木枋，膠帶帶，海綿條，I級(jí)Ф14圓鋼，水性性脫模劑等。2、工長(zhǎng)向作業(yè)業(yè)班組進(jìn)行詳詳盡并具有針針對(duì)性的書面面技術(shù)及安全全交底。為加加快施工進(jìn)度度及保證支設(shè)設(shè)模板的質(zhì)量量，模板翻樣樣工作應(yīng)提前前一周完成。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）墻、柱支模模應(yīng)做好上道道工序的交接接，清理墻柱柱內(nèi)雜物和鋼鋼筋上的油污污。待鋼筋隱隱檢合格后即即可進(jìn)行模板板安裝。2）清理好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，根據(jù)施工工圖彈出模板板的內(nèi)邊線和和外側(cè)控制線線，以便模板板安裝和校正正。3）做好標(biāo)高測(cè)測(cè)量工作，用用水準(zhǔn)儀把+50cm水平控制線線引測(cè)到模板板安裝位置的的鋼筋上。4）為防止模板板底部漏漿和和爛根，模板板安裝前2～3天，在其安安裝部位做好好20mm高水泥砂漿漿找平層。5）檢查模板及及配件的規(guī)格格，數(shù)量逐項(xiàng)項(xiàng)清點(diǎn)。5.施工方法5.1.施工區(qū)區(qū)段劃分施工分區(qū)和流水水段劃分見附附圖。5.2.模板安安裝1）獨(dú)立柱基礎(chǔ)礎(chǔ)和基礎(chǔ)底板板模板獨(dú)立柱基礎(chǔ)和基基礎(chǔ)底板模板板采用120厚或240厚磚胎膜（厚厚度根據(jù)基坑坑尺寸調(diào)整，但但必須保證其其穩(wěn)定、牢固固）。模板支支設(shè)示意如下下：2）地下室外墻墻體模板：（1）安裝大模模板時(shí)應(yīng)按模模板編號(hào)順序序吊裝就位。按按照先橫墻后后縱墻的安裝裝順序，將一一個(gè)分區(qū)的正正號(hào)模板用塔塔吊按順序吊吊至安裝位置置初步就位，用用撬棍按墻位位線調(diào)整模板板位置。用托托線板測(cè)垂直直校正標(biāo)高，使使模板的垂直直度、水平度度、標(biāo)高符合合設(shè)計(jì)要求，旋旋緊穿墻螺栓栓。（2）模板合模模前應(yīng)檢查墻墻體鋼筋、水水電管線、預(yù)預(yù)埋件、門窗窗洞口模板和和穿墻螺栓套套管是否遺漏漏，位置是否否正確、安裝裝是否牢固，并并清除板內(nèi)雜雜物。（3）模板安裝裝完畢，應(yīng)將將每道墻的模模板上口找直直，并檢查扣扣件、螺栓是是否緊固，拼拼縫是否嚴(yán)密密，墻厚是否否合適，與外外墻板拉接是是否緊固。檢檢查合格，方方可進(jìn)入下道道工序。（4）墻體模板板拆除時(shí)間以以不會(huì)導(dǎo)致混混凝土產(chǎn)生缺缺楞掉角等缺缺陷為準(zhǔn)。（5）地下室外外墻對(duì)拉螺桿桿應(yīng)在中間加加焊80×800×5的止水片鋼鋼板，止水片片鋼板要滿焊焊嚴(yán)密。為避避免割除螺桿桿時(shí)在墻上留留下的痕跡影影響清水砼效效果，封模時(shí)時(shí)在螺桿兩端端穿上12厚50x500mm竹膠板，木木塞子凈間距距為墻厚減兩兩倍木塞子厚厚，砼澆注完完后取出木塞塞子，墻上將將會(huì)留下弧形形凹坑，割除除螺桿時(shí)將氧氧割伸入到凹凹坑內(nèi)，螺桿桿割除完后用用高標(biāo)號(hào)1：2.5加微膨脹劑劑水泥砂漿添添坑。地下室室內(nèi)墻及地上上混凝土墻對(duì)對(duì)拉螺桿外套套Φ20PVC套管，砼澆澆注完后拆出出螺桿，既不不用割除螺桿桿，又可將螺螺桿進(jìn)行周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。（6）外墻內(nèi)側(cè)側(cè)模板支撐系系統(tǒng)采用φ48鋼管加快拆拆頭斜撐，間間距3m，在斜撐鋼鋼管中部設(shè)橫橫向鋼管及反反拉鋼管一道道。在底板上上預(yù)埋φ32地錨，間距5m，斜撐鋼管管與地錨通過(guò)過(guò)掃地桿相連連。外墻外側(cè)側(cè)模板支撐系系統(tǒng)采用鋼管管腳手架橫撐撐，豎向設(shè)水水平及豎向鋼鋼管拉桿一道道，間距@1500。模板支設(shè)設(shè)圖如下：（7）地下室外外墻分兩次澆澆筑，第一次次與地下室底底板一起澆筑筑，澆筑高度度500mm，第二次與與地下室外墻墻一起澆筑。第第一次支設(shè)的的外墻模板是是吊腳模板，模模板下口在墻墻筋上焊鋼筋筋撐，施工縫縫處加300寬2mm厚的止水鋼鋼板。如下圖圖所示。3）獨(dú)立方柱模模板安裝（1）水平控制制標(biāo)高引測(cè)到到預(yù)留插筋或或其它過(guò)渡引引測(cè)點(diǎn)，并辦辦好預(yù)檢手續(xù)續(xù)。模板承墊墊底部，根據(jù)據(jù)給定標(biāo)高線線準(zhǔn)確找平并并在里線外5mm貼直泡膜條條。外柱的外外邊根部，根根據(jù)標(biāo)高線設(shè)設(shè)置模板承墊墊木枋，與找找平面層上平平交圈，以保保證標(biāo)高準(zhǔn)確確和不漏漿。（2）設(shè)置模板板（保護(hù)層）定定位基準(zhǔn)，即即在墻、柱筋筋上距地面50mm，根據(jù)模板板線，按保護(hù)護(hù)層厚度焊接接水平支桿，以以防模板平移移。（3）單塊就位位組拼工藝流流程：搭設(shè)安裝架子搭設(shè)安裝架子柱模板安裝就位檢查對(duì)角線、垂直和位置安裝柱箍全面檢查校正整體固定（4）安裝柱模模板時(shí)，應(yīng)先先在基礎(chǔ)面（或或樓面）上彈彈柱軸線及邊邊線，同一柱柱列應(yīng)先彈兩兩端柱軸線及及邊線，然后后拉通線彈出出中間部分柱柱的軸線及邊邊線。按照邊邊線先把底部部方盤固定好好，然后再對(duì)對(duì)準(zhǔn)邊線安裝裝。（5）柱頂與梁梁交接處，要要控制標(biāo)高，混混凝土澆注應(yīng)應(yīng)留在梁底20～30mm處。（6）模外設(shè)置置柱箍，柱箍箍間距不超過(guò)過(guò)500mm，柱模下部部間距應(yīng)小些些，往上可逐逐漸增大。（7）對(duì)模板的的軸線位移、垂垂直偏差、對(duì)對(duì)角線、扭向向等全面校正正，并安裝定定型斜撐，檢檢查安裝質(zhì)量量，最后進(jìn)行行群體的水平平拉（支）桿桿及剪刀桿的的固定。（8）柱模采用用多層板配模模，用50×1000mm木枋豎楞和Ф48×3..5短鋼管抱箍箍，按500mm間距設(shè)置，并并按照上疏下下密的原則。在在柱模下口設(shè)設(shè)2道鋼管抱箍箍。為保證柱柱模側(cè)向剛度度，在柱模上上設(shè)置雙向Ф14mm對(duì)拉螺桿，豎豎向間距500mm，柱截面尺尺寸〈800mm時(shí)，橫向設(shè)設(shè)置1根根對(duì)拉螺螺桿,截面尺寸≥800mm時(shí)，橫向設(shè)設(shè)置2根，見下圖圖。4）圓柱模板安安裝圓柱采用木方與與三夾板組裝裝成，本工程程圓柱只有一一種尺寸，直直徑600。圓柱模板由兩塊塊半圓形的模模板拼接而成成，半圓模板板的面板為44mm三夾板，里里面主料為50*1000mm的木方制作作。2個(gè)半圓模板板之間用M16×440螺栓連接成成整圓，配模模為高度2700mmm，調(diào)節(jié)模板板高度1000mmm和1700兩節(jié)模板之之間采取法蘭蘭連接，以M16×440螺栓連接緊緊固，螺母豎豎向間距300一道，下面面三道加三道道螺母。每節(jié)節(jié)模板各段設(shè)設(shè)2~4個(gè)鋼管連接接件。用于同同斜撐鋼管或或腳手架鋼管管連接，以穩(wěn)穩(wěn)定柱模，校校正垂直度。支支設(shè)方法見下下圖：5）梁模板安裝裝本工程梁高有8800、700、500mm等幾種形式式。（1）梁底模板板采用15m厚覆膜木膠膠合板，次梁梁底側(cè)模下縱縱楞均采用50×1000mm木方，間間距250mm。當(dāng)梁高小小于700mmm時(shí)，梁側(cè)側(cè)用支撐板模模的水平鋼管管頂撐，同時(shí)時(shí)用一部分短短鋼管斜撐。（2）當(dāng)梁高大大于700mmm時(shí)，增加Φ14對(duì)拉螺栓連連接固定，且且每梁高每增增加500mm增設(shè)一道對(duì)對(duì)拉螺栓。在在距梁底300mm處加Φ14mm對(duì)拉螺桿桿，橫距600mm。（3）梁體內(nèi)沿沿縱向按600間距布置鋼鋼筋頂撐，用用于控制梁筋筋的保護(hù)層的的厚度。（4）在每段側(cè)側(cè)模端部10cm至20cm處必須加加對(duì)拉桿。拉拉桿外套內(nèi)徑徑Φ20mm塑料套管管。對(duì)拉桿用用配套3形卡與雙Φ48mm×33.5mm圓圓鋼管連接。（5）支撐采用用Φ48×3..5鋼管搭設(shè)，梁梁下支撐采用用鋼管排架，間間距按900mm，排距梁梁寬+600mmm。對(duì)于高度度大于等于700mm的梁沿梁中中線下部均加加一道鋼支柱柱，間距900mm。（6）當(dāng)梁長(zhǎng)超超過(guò)4m或房間跨度度大于4m時(shí)，按要求求起拱。本工工程主梁以8.4m跨為主，起起拱高度為15mm；次梁4m為主起拱高高度為8mm。支設(shè)方法見下圖圖：6）樓板模板安安裝（1）頂板模板板、方木、腳腳手架及支托托按照每層一一層半的用量量配置。（2）頂模用112mm厚覆面膠膠合板，主龍龍骨間距1000采用100100方木龍骨，次次龍骨間距3300采用50100方木。（3）支撐用可可調(diào)式扣件鋼鋼管支架，立立桿間距1000mmm,最邊立桿距距墻250mm，掃地橫桿桿距地150mm，往上每每步架高為1500mmm（地上層高5.4m階段為1200mmm）；各桿交交叉點(diǎn)全部用用扣件連接，鋼鋼管上口用調(diào)調(diào)節(jié)螺絲進(jìn)行行調(diào)節(jié)頂板高高度。要求所所有方木彈線線找平后方可可鋪設(shè)多層板板，以確保頂頂板模板平整整。（4）立桿間距距1000××1000mmm，下墊50x1000x5000方木，木方方應(yīng)順一個(gè)方方向擺齊。7）樓梯模板安安裝支撐系統(tǒng)，次背背楞選用50×1000木方，間距@≤300mmm,主背楞為100×1100木方，間距1000mmm，加工成鋼鋼木結(jié)合的定定型模板，槽槽鋼與木枋采采用螺栓連接接。支撐架為為Φ48×3..5mm鋼管架。樓梯模板施工前前應(yīng)根據(jù)實(shí)際際層高放樣,先支設(shè)平臺(tái)臺(tái)模板,再支設(shè)樓梯梯底模板，然然后支設(shè)樓梯梯側(cè)板，應(yīng)先先在側(cè)板內(nèi)側(cè)側(cè)彈出樓梯底底板厚度線和和側(cè)板位置線線，吊裝加工工的鋼木結(jié)合合踏步模板到到位。為確保保踏步線條尺尺寸的準(zhǔn)確，踏踏步板的高度度必須與樓梯梯踏步的高度度一致，放樣樣時(shí)，須預(yù)留留出裝修面層層的厚度。樓樓梯模板支撐撐體系采用鋼鋼管加快拆頭頭斜撐，斜撐撐間距1m，中間設(shè)橫橫向拉桿一道道。5.4.模板拆拆除1、在常溫條件件下，墻體和和柱梁側(cè)模板板拆除應(yīng)以模模板不會(huì)導(dǎo)致致產(chǎn)生缺楞掉掉角為準(zhǔn)。底底模拆除時(shí)，可可按以下混凝凝土強(qiáng)度拆除除底模：板≤2m時(shí)，50%強(qiáng)度；2m＜板≤8m時(shí)，75%強(qiáng)度；板＞8m時(shí)，100%強(qiáng)度。梁拱拱殼≤8m時(shí)，75%強(qiáng)度；梁拱拱殼＞8m時(shí)，100%強(qiáng)度。懸臂臂結(jié)構(gòu)≤2m時(shí)，75%強(qiáng)度；＞2m時(shí)，100%強(qiáng)度。底模模拆除應(yīng)以同同條件養(yǎng)護(hù)試試塊強(qiáng)度為依依據(jù)，拆模申申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人同意方方可拆除。2、結(jié)構(gòu)底模拆拆除后，其上上部嚴(yán)格控制制堆放料具荷荷載。必要時(shí)時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)核算算或加臨時(shí)支支撐。懸挑結(jié)結(jié)構(gòu)均應(yīng)加臨臨時(shí)支撐。3、拆模應(yīng)遵從從先支后拆、后后支先拆；先先拆不承重的的模板，后拆拆承重部分模模板；自上而而下，支架先先拆側(cè)向支撐撐，后拆豎向向支撐等原則則。4、拆除模板時(shí)時(shí)，其順序與與安裝模板的的順序相反:先拆除縱墻墻模板后拆橫橫墻模板,先拆外墻外外側(cè)模板再拆拆除內(nèi)側(cè)模板板。對(duì)于一面面墻體拆模,先拆角模兩兩側(cè)的大模板板再拆角模。具具體拆模板時(shí)時(shí)首先拆下穿穿墻螺栓，再再松開地腳螺螺栓，使模板板向后傾斜與與墻體脫開。如如果模板與砼砼墻面吸附或或粘結(jié)不能離離開時(shí)，用撬撬棍撬動(dòng)模板板下口，不得得在墻上口撬撬動(dòng)模板或用用大錘砸模板板，應(yīng)保證拆拆模時(shí)不晃動(dòng)動(dòng)砼墻體，尤尤其拆門窗洞洞模時(shí)不能用用大錘砸模板板。5、樓板、梁模模板拆除工藝藝流程：拆除梁連接件及側(cè)模板拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除梁連接件及側(cè)模板拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐分段分片拆下調(diào)樓板模板支柱頂翼托3cm，使模下降分段分片拆下調(diào)樓板模板支柱頂翼托3cm，使模下降拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)除樓板模板、木枋及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)除樓板模板、木枋及支柱樓層模板拆除時(shí)時(shí)，先拆除支支架部分水平平拉桿和剪刀刀撐，而后拆拆除與樓板的的連接角模及及梁側(cè)模板。下下調(diào)支柱頂翼翼托螺桿后，先先拆鉤頭螺栓栓后拆L形插銷，再再用鋼釬輕輕輕敲動(dòng)模板，以以使膠合板與與木楞脫開，從從而拆下第一一塊模板。對(duì)對(duì)于跨度較大大的梁底模拆拆除時(shí)，應(yīng)從從跨中向兩端端作業(yè)。6、拆除大跨度度梁底支模時(shí)時(shí)，應(yīng)從跨中中開始下調(diào)支支柱頂翼托螺螺桿，然后向向兩端進(jìn)行。拆拆除底模支柱柱，亦從跨中中作業(yè)。拆除拉桿或斜撐自上而下拆掉穿柱螺栓或柱箍7、柱模板拆除除工藝流程：：拆除拉桿或斜撐自上而下拆掉穿柱螺栓或柱箍模板及配件運(yùn)輸維護(hù)拆除豎楞、自上而下拆柱模板模板及配件運(yùn)輸維護(hù)拆除豎楞、自上而下拆柱模板6.質(zhì)量要求6.1.模板的的制作及加工工項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差（mmm）檢查方法1板面平整1用2m靠尺塞尺尺檢查2模板高度＋2－3用鋼尺檢查3模板寬度＋0－1用鋼尺檢查4對(duì)角線長(zhǎng)±3對(duì)角拉線用直尺尺檢查5模板邊平直2拉線用直尺檢查查6模板翹曲L/1000放在平臺(tái)上，對(duì)對(duì)角拉線用直直尺檢查7孔眼位置±1用鋼尺檢查1、模板加工允允許偏差2、模板安裝允允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差（mmm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形形塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、楔形塞尺尺順直25m尺8預(yù)埋鐵件預(yù)埋管預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移移2螺栓外露長(zhǎng)度＋10，－09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸＋5，－010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±56.2.模板安安裝質(zhì)量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)1、模板及支架架必須具有足足夠的強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定性性。支架支撐撐部分有足夠夠支撐面積。安安裝在土層地地基時(shí)，基土土必須堅(jiān)實(shí)，且且有排水措施施，支撐與基基土接觸面加加設(shè)墊板。2、模板安裝應(yīng)應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平平整、不漏漿漿、不錯(cuò)臺(tái)、不不脹模、不跑跑模、不變形形。模板與混混凝土接觸面面應(yīng)清理干凈凈，隔離劑涂涂刷均勻。7.質(zhì)量保證措措施1、質(zhì)量保證體體系：建立由由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目總總工程師、部部門主任、質(zhì)質(zhì)量負(fù)責(zé)人、木木工工長(zhǎng)中間間控制，專職職質(zhì)檢員檢查查的三級(jí)管理理系統(tǒng)，形成成由項(xiàng)目經(jīng)理理到各施工方方、各專業(yè)單單位的質(zhì)量管管理網(wǎng)絡(luò)。制制定科學(xué)的組組織保證體系系，并明確各各崗位職責(zé)。2、質(zhì)量保證程程序?qū)嵤┲袃?yōu)化總結(jié)實(shí)施中優(yōu)化總結(jié)方案保證經(jīng)審批方可實(shí)施方案人員物資設(shè)備技術(shù)環(huán)保原材、半成品檢驗(yàn)基本要素質(zhì)量檢驗(yàn)合格方可使用原材質(zhì)量保證人員素質(zhì)保證按工藝流程標(biāo)準(zhǔn)要求施工操作周邊環(huán)境操作過(guò)程保證機(jī)具保證施工環(huán)境保證模板質(zhì)量保證執(zhí)行崗位責(zé)任制技術(shù)資料保證熟悉圖紙、三檢維修保修不斷改進(jìn)施工環(huán)境3、質(zhì)量信息反反饋體系質(zhì)檢員初檢質(zhì)檢員初檢質(zhì)檢員復(fù)檢方案編制監(jiān)理認(rèn)可審批技術(shù)交底工序操作下道工序不合格不合格不合格不合格4、模板安裝前前，由質(zhì)檢人人員認(rèn)真檢查查模板的平整整度和幾何尺尺寸，對(duì)于變變形較大的或或有破損的堅(jiān)堅(jiān)決不用。5、模板安裝時(shí)時(shí)，應(yīng)按序號(hào)號(hào)對(duì)照模板的的布置圖吊裝裝，按墻位線線就位，并認(rèn)認(rèn)真檢查其垂垂直度、標(biāo)高高、及截面尺尺寸，嚴(yán)格控控制在規(guī)范允允許范圍之內(nèi)內(nèi)。6、門窗洞口模模板的組裝及及大模板的固固定必須牢固固，與墻體模模板采用螺栓栓連接。7、模板組裝完完畢后，其側(cè)側(cè)模和底模工工作面之間的的局部最大裂裂縫不得大于于1mm，且0.8－1mm裂縫的累計(jì)計(jì)長(zhǎng)度不得大大于每邊總長(zhǎng)長(zhǎng)度的25%。8、澆筑墻梁板板砼時(shí)，必須須遵照技術(shù)交交底認(rèn)真進(jìn)行行澆灌和振搗搗，為防止模模板內(nèi)漏振必必須有專人采采用敲擊法檢檢查模板,必須有專人人看模以防止止跑模。9、模板安裝前前。根據(jù)墻體體模板翻樣圖圖在找平帶上上分劃好模板板塊的每塊排排列控制線，從從左向右順序序安裝，每安安裝兩塊應(yīng)對(duì)對(duì)板塊立邊縫縫進(jìn)行垂吊一一次。10、模板的校校正，從下口口開始，保證證控制線的尺尺寸，進(jìn)出不不得大于2mm，上口校校正時(shí)，從四四角開始拉通通線逐一校正正，偏差不大大于2mm。11、支模時(shí)必必須執(zhí)行負(fù)偏偏差。即比墻墻體設(shè)計(jì)尺寸寸小4mm，以保證砼砼澆筑成型后后的實(shí)際尺寸寸和圖紙的尺尺寸偏差在規(guī)規(guī)范允許值內(nèi)內(nèi)。12、墻體模板板垂直度的控控制：主要是是利用桁架進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，橫橫板邊安裝邊邊用線墜校正正后，與桁架架固定，每道道墻模安裝后后，再選3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行垂垂吊，上口拉拉通線檢查平平直。13、頂板模的的水平標(biāo)高控控制：首先在在已拆模的墻墻體四周彈出出50線，根據(jù)50線彈出頂板板下20cm水平線，以以此線控制頂頂板模的標(biāo)高高及水平度。8.安全保證措措施8.1.模板加加工模板加工機(jī)械有有安全防護(hù)裝裝置，檢修運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，按按操作規(guī)程進(jìn)進(jìn)行作業(yè)。特種作業(yè)人員有有上崗證，配配備必要的勞勞保用品，按按各項(xiàng)安全規(guī)規(guī)程施工。設(shè)封閉的木工房房，降低噪音音污染。鋸末末，廢舊木枋枋、板材等做做到工完場(chǎng)清清。8.2.模板起起吊1、吊裝前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行試吊，保保證安全后方方能進(jìn)行正式式起吊。2、按設(shè)計(jì)組裝裝模板塊，不不得隨便將兩兩塊模板連接接后同時(shí)起吊吊。3、高空吊運(yùn)模模板應(yīng)拉纜繩繩，以防模板板在高空轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，風(fēng)力超過(guò)過(guò)五級(jí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止施工。4、模板起吊前前，應(yīng)檢查吊吊裝用繩索、卡卡具等是否完完整有效，并并應(yīng)先拆除一一切臨時(shí)支撐撐，經(jīng)檢查無(wú)無(wú)誤后方可起起吊。吊車位位置事前調(diào)整整適當(dāng)，嚴(yán)防防模板大幅度度擺動(dòng)或碰倒倒其它模板。8.3.模板安安裝1、安裝模板時(shí)時(shí)，必須待位位置調(diào)整準(zhǔn)確確，放置安全全可靠后，方方可摘鉤。模模板安裝后，要要立即支設(shè)牢牢固。2、在支設(shè)柱模模板和梁模板板時(shí)，要搭設(shè)設(shè)操作平臺(tái)，不不準(zhǔn)站在柱模模上操作或在在梁底模上行行走，嚴(yán)禁利利用拉桿、支支撐攀登上下下。3、墻模板在未未安裝對(duì)拉螺螺栓前，板面面要向后傾斜斜一定角度并并撐牢，以防防倒塌。安裝裝過(guò)程要隨時(shí)時(shí)拆換支撐或或增加支撐，以以保持墻模處處于穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)。模板支撐撐未穩(wěn)固前不不得松動(dòng)吊鉤鉤。8.4.模板拆拆除1、模板拆除時(shí)時(shí)，要設(shè)專人人指揮和制定定切實(shí)的安全全措施，并在在下方標(biāo)出工工作區(qū)，設(shè)專專人看守，嚴(yán)嚴(yán)禁非操作人人員進(jìn)入作業(yè)業(yè)區(qū)。2、已拆除的模模板、拉桿、支支撐等需及時(shí)時(shí)運(yùn)走或妥善善堆放，嚴(yán)防防操作人員因因扶空、踏空空而墜落。3、拆模間隙時(shí)時(shí)，需將已活活動(dòng)的模板、拉拉桿、支撐等等固定牢固，嚴(yán)嚴(yán)防突然掉落落、倒塌傷人人。4、拆除樓板底底模時(shí)，要設(shè)設(shè)臨時(shí)支撐，防防止大片模板板墜落傷人。8.5.模板存存放及保養(yǎng)1、拆除后的大大模板，不得得堆放在施工工層上。模板板堆放場(chǎng)地要要平整堅(jiān)實(shí)，防防止模板傾覆覆。模板存放放應(yīng)統(tǒng)一整齊齊，安全可靠靠，場(chǎng)地內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)禁坐人或逗逗留。2、每次拆模后后及時(shí)清除模模板表面的砼砼殘?jiān)退嗄酀{等雜物，涂涂刷脫模劑。模模板零件應(yīng)妥妥善保存，設(shè)設(shè)置專用零件件箱。3、板面局部破破損，用扁鏟鏟將破損處剔剔鑿整齊后刷刷膠粘劑，然然后補(bǔ)上一塊塊同樣大小的的膠合板，再再涂以脫模劑劑。8.6.消防及及臨時(shí)用電安安全1、木工房，模模板制作場(chǎng)地地，木枋、模模板堆場(chǎng)除按按要求布置消消火栓并配備備消防水帶和和水槍，附近近設(shè)置滅火器器材并檢查處處于有效狀態(tài)態(tài)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)臨臨時(shí)用電圍擋擋及設(shè)備做好好明顯標(biāo)識(shí)，電電纜、電線均均按規(guī)范架空空或埋地敷設(shè)設(shè)。3、臨邊、洞口口等做好防護(hù)護(hù)并樹立明顯顯警示標(biāo)志，任任何人不經(jīng)同同意不得擅自自挪動(dòng)或拆除除。4、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)工工地的揚(yáng)塵治治理工作，成成立文明施工工保潔隊(duì)，配配備灑水設(shè)備備，作好壓塵塵、降塵工作作。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)細(xì)細(xì)顆粒材料運(yùn)運(yùn)輸，垃圾清清運(yùn)，采取遮遮蓋、灑水措措施，減少揚(yáng)揚(yáng)塵。9.模板計(jì)算9.1.框架柱柱受力驗(yàn)算本工程框架柱高高度按照最高高5.4m計(jì)算，截面600×6600。柱模板支支撐內(nèi)楞采用用50×1000木方，外楞楞采用φ4.8×33.5鋼管，間距距按A=5000mm，計(jì)算按三三跨及三跨以以上連續(xù)的外外鋼楞計(jì)算，內(nèi)內(nèi)楞按間距b=2500mm考慮。柱模模上設(shè)置雙向向Ф14mm對(duì)拉螺桿，豎豎向間距500mm，柱截面尺尺寸＜800mm時(shí)，設(shè)置1根對(duì)拉螺桿桿,截面尺寸≥800mm時(shí)，設(shè)置2根。1、框架柱作用在模板上的的最大側(cè)壓力力：使用塔吊吊吊裝入模，坍坍落度17cm，澆筑速速度1m/H，澆筑筑入模溫度為為20C。查表取F1=30..17KN//m2有效壓頭高度：：傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值，查表表：F2=4KKN/m2由此得：荷載設(shè)設(shè)計(jì)值：f=1.22×30.117+1.44×4=411.8KNN/m2柱箍所承受的均均布荷載設(shè)計(jì)計(jì)值q=0.885×f×ll1=19..54N/mmm柱箍強(qiáng)度驗(yàn)算：：查表：鋼管截面面抵抗矩：W=5.008×1033mm3跨內(nèi)最大彎矩：：柱箍承受的軸向向拉力：N=0.55×750××19.544=73277.5N根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)拉彎彎構(gòu)件強(qiáng)度驗(yàn)驗(yàn)算公式：==215N//mm2即：強(qiáng)度滿足要求撓度驗(yàn)算：查表：查表表根據(jù)公式：柱箍所承受側(cè)壓壓力的均布荷荷載設(shè)計(jì)值：：撓度滿足要求模板對(duì)拉螺栓計(jì)計(jì)算：橫向間距為≤5500mm，縱向間間距500mm，對(duì)拉螺螺栓直徑φ14：查表：I級(jí)φ14螺栓栓，其容許拉拉力為178000N>168886.4N，滿足要求求。9.2.梁模板板受力驗(yàn)算按最大梁截面4400×8000計(jì)算梁底模和側(cè)模橫橫向背楞采用用50×1000木方，間距250mm，豎向背楞楞用豎向Φ48雙鋼管間距500mm，且沿梁長(zhǎng)長(zhǎng)度方向設(shè)一一道Φ48鋼管水平背背楞，梁側(cè)向向加鋼管斜撐撐，間距為1000mmm，以確保梁梁模穩(wěn)定。梁梁高大于700mm的梁采用一一道穿梁的Φ14對(duì)拉螺桿加加固，螺桿間間距500mm，每根螺桿桿后設(shè)兩根Φ48短鋼管。①荷載計(jì)算假設(shè)模板重力密密度為6KN/mm3。底模自重力6×0.005×0.770×1.22=0.2552KN/mm砼重力24×00.70×11.88×11.2=377.9KN//m鋼筋重力1.5×00.70×11.88×11.2=2..37KN//m施工活荷載22.5×1..2=3KNN/m總豎向靜荷栽qq1=43..52KN//mq=0.9×qq1=39..17KN//m②強(qiáng)度驗(yàn)算：彎矩系數(shù)：KMM=-0.1121，剪力系數(shù)KV=-00.620，饒度系數(shù)KW=0..967。則：M=KM×qql2=-33.37×1106N·mm抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算：：V=KV·qll=12.114KN饒度驗(yàn)算：側(cè)板驗(yàn)算：荷載計(jì)算假設(shè)T=20℃℃，β1=1.0，β2=1.0，V=1m//h側(cè)壓力：F1==0.22γct0β1β2V0.55=30.117KN/mm2F2=γc·HH=45.112KN/mm2取F=30.117KN/mm2振搗混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生荷載：4KN//m2設(shè)計(jì)荷載為：ff=1.2××30.177+1.4××4=41..8KN//m2立檔間距5000mm，線荷載為為：41.8×0..5=20..9KN/mm乘以折減系數(shù)00.9，為：18.811KN/mm設(shè)側(cè)模用板155mm厚，則：M=-0.1221×18..81×50002=5669×1033N·mm饒度驗(yàn)算：側(cè)壓力為f/==1.2×330.17==36.2KKN/m2，線荷載20.9KKN/m，乘以折減減系數(shù)0.9，q/=188.81KNN/m。9.3.板模板板受力驗(yàn)算模板為12mmm雙面覆膜竹竹膠合板，板板模板支撐體體系，次背楞楞選用50×1000木方，間距250mmm,主背楞為100×1100木方，間距1000mmm。支撐架為Φ48×3..5mm鋼管架按1000××1000布置，水平平系桿1500mmm一道。①荷載計(jì)算取1m板帶作為為計(jì)算單元,板厚按100mm計(jì)算。ρ=8.5KNN/m3底模自重力0.0015ρ×1=0..1275KKN/m砼重力225