品質部部門職責范文

生產管理制度

第一章總則

第一條、為了合理運用企業(yè)人力、物力、財力資源，深入規(guī)范企業(yè)管理，使企業(yè)生產向持續(xù)改善方向發(fā)展，不停提高企業(yè)競爭力，參照國家有關法律，根據(jù)企業(yè)實際狀況特制定本制度。

第二條、生產管理是企業(yè)經(jīng)營管理重點，是企業(yè)經(jīng)營目實現(xiàn)重要途徑。生產管理包括物流管理、生產過程管理、質量管理、生產安全管理、以及生產資源管理等。

第三條、本制度是企業(yè)生產管理根據(jù)，是生產管理最高準則。

第四條、本制度合用于企業(yè)全體生產人員、生產管理員和與生產有關其他人員。

第五條、本制度解釋權歸生產部，由總經(jīng)理負責本制度實行監(jiān)督。

第六條、本制度經(jīng)總經(jīng)理簽訂后，由生產部公布施行，自公布之日生效。本制度效力不小于企業(yè)同類制度。

第七條、當本制度修訂版公布時，本制度自動失效。

第二章物流管理

第八條、物流控制是生產管理先決條件，是生產管理重點，合理物流控制是產生高效率、高運用率生產前提，物流控制與否合理直接關系到生產與否順暢、物料揮霍嚴重與否、生產成本高下。

第九條、物流中心是物流控制關鍵部門，根據(jù)我司實際狀況在生產部下設物流中心，物流中心在生產部領導下運作，生產部對物流中心工作負責。

第十條、1、物流中心下設成品倉庫、材料倉庫、工具倉庫、輔助品倉庫以及物流車隊。

2、成品倉庫是企業(yè)產成品儲存機構，負責企業(yè)產成品收發(fā)、儲存。

3、材料倉庫是企業(yè)原材料儲存機構，負責企業(yè)原材料收發(fā)、儲存。

4、工具倉庫是企業(yè)工具、夾具、模具儲存和倉庫工具、夾具、模具維護保養(yǎng)機構負責企業(yè)工具、夾具、模具收發(fā)、儲存、保養(yǎng)。

5、輔助品倉庫是企業(yè)勞保用品、文具用品儲存機構，負責企業(yè)勞保用品、文具用品收發(fā)、儲存。

6、物流車隊是企業(yè)運送機構，負責企業(yè)所有運送事務（含采購運送、外協(xié)加工運送、短途送貨以及其他運送事務）。

第十一條、外協(xié)工廠有物品入庫需在警衛(wèi)室《外來車輛登記表》有關欄目填寫清晰并向警衛(wèi)員闡明狀況。

第十二條、警衛(wèi)室在外協(xié)工廠填寫好《外來車輛登記表》后，電話告知物流中心，并向外協(xié)工廠人員闡明進廠注意事項，清晰后發(fā)放《臨時通行證》。

第十二條、物流中心在接到警衛(wèi)室告知有物品入庫后，應立即告知品質部進料檢查科檢查（如下簡稱檢查科）。

第十三條、檢查科接到物流中心告知后，應立即組織人員對入庫物料進行檢查。

第十四條、檢查合格物品，由檢查科出具《物資檢查匯報》和《物資入庫單》在物料外包裝上貼上《物料進廠合格證》，將《物資檢查匯報》第二聯(lián)（即倉庫聯(lián)）和《物資入庫單》第二聯(lián)、第三聯(lián)（即倉庫聯(lián)、外協(xié)聯(lián)）交給外協(xié)人員或企業(yè)采購員，并向外協(xié)人員或企業(yè)采購員闡明物資應當入庫倉庫，然后電話告知物流中心物料入庫。

第十五條、檢查不合格物料即超過允收原則物料，由檢查科出具《物資檢查匯報》和《不合格品退貨告知單》在物料外包裝上貼上《拒收物料標簽》，將《物資檢查匯報》和《不合格品退貨告知單》第三聯(lián)（即外協(xié)聯(lián)）交給外協(xié)人員或企業(yè)采購員，需要傳真?zhèn)髡婊赝鈪f(xié)工廠，并告知外協(xié)人員或企業(yè)采購員將不合格物料運回原單位。

第十六條、物流中心接到檢查科入庫告知后，立即告知有關倉庫安排物資進庫，假如是生產急需物資要同步告知生產部。

第十七條、有關倉庫接到外協(xié)工廠或企業(yè)采購員入庫物資后，憑檢查科出具《物資檢查匯報》和《物資入庫單》辦理入庫手續(xù)，憑《物資檢查匯報》和《物資入庫單》做好《物資入庫帳》并指導外協(xié)人員或企業(yè)采購員將入庫物資放到倉庫對應位置，并擺放整潔。

第十八條、倉庫員在新進物資入庫后要及時做好標示，同步做好物資維護保養(yǎng)工作。倉庫物資要和帳目相符，生產部不定期對物資盤點抽查。抽查成果作為倉庫員考核根據(jù)。

第十九條、車間或其他人員領取物資必須出具《領料單》，《領料單》各欄要填寫清晰，領取生產材料車間開單后不需部門經(jīng)理審核，領取工具、夾具、模具、機器以及勞保用品、辦公用品等均需由部門經(jīng)理審核簽訂意見后方可領取。

第二十條、倉庫員在接到車間或其他人員開具《領料單》核算無誤后，應立即查找?guī)齑?，庫存充足立即發(fā)放給領料單位并做好《物資出庫帳》。庫存局限性將倉庫既有物資全額發(fā)放給領料單位，告知領料單位重開《領料單》并立即出具《采購任務單》告知采購部門采購物資，《領料單》領料數(shù)量欄按實際發(fā)放數(shù)量填寫，倉庫員負責督促采購部門物資采購狀況，物資采購到位后立即告知領料單位前來領取。

第二十一條、車間或其他人員將物料領回本單位后，應立即做好物料標示，放置在指定區(qū)域并擺放整潔，無標示物料不得使用。

第二十二條、產品在生產過程中，一定要寫好《工序交接單》，無《工序交接單》產品或半成品下工序不得接受生產。

第二十三條、成品經(jīng)檢查合格，包裝人員方可按照指定包裝規(guī)格包裝產品，包裝人員執(zhí)成品檢查員出具《成品入庫單》將成品送到成品倉庫入庫。

第二十四條、成品倉庫倉庫員在入庫人員出具成品檢查員開具《成品入庫單》和《成品檢查匯報》后方可接受產品入庫，同步做好《產品入庫帳》。有特殊狀況需要緊急放行產品，在總經(jīng)理許可放行并出具《產品緊急放行告知書》后，成品倉庫倉庫員方可接受無成品檢查員出具《成品入庫單》產品。

第二十五條、產品入庫后成品倉庫要及時安排產品出貨，產品出貨要開具《產品出庫單》，并做好《產品出庫帳》。將《產品出貨單》客戶聯(lián)交物流車隊，由物流車隊將客戶聯(lián)送交客戶驗收產品，將《產品出貨單》生產部聯(lián)交生產部。

第二十六條、成品倉庫根據(jù)詳細狀況合理安排產品發(fā)貨，短途運送可以安排物流車隊送貨，需要長途運送安排托運部托運，將產品運至客戶規(guī)定交貨地點交貨。

第二十七條、物流車隊在接到成品倉庫送貨告知后，要及時安排車輛送貨，將產品送到客戶指定交貨地點后將《產品出庫單》交客戶驗貨人員，等客戶驗貨人員驗定無誤后請收貨人員出具《產品驗收入庫單》，客戶出具《產品驗收入庫單》要及時送交企業(yè)財務部。

第三章生產過程管理

第二十八條、生產過程管理是生產控制重點，是保證生產受控重要手段，是減少資源損耗必要措施。生產過程管理是運用科學管理手法進行生產管理，合理運用生產資源，合理調配生產人員，保證及時出貨先進管理措施。

第二十九條、生產過程管理是企業(yè)各級管理員、一線作業(yè)人員都必須遵守管理制度，企業(yè)各級管理員、操作員都必須嚴格按照生產過程管理工作，時刻樹立效率意識、質量意識、安全意識。

第三十條、生產過程管理規(guī)定企業(yè)各級管理員時刻樹立持續(xù)改善意識、規(guī)定企業(yè)所有作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識，企業(yè)管理員要做到“以思促管”，防止“管而不化”。

第三十一條、生產管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單規(guī)定，看清客戶每一點規(guī)定防止盲目生產。

第三十二條、生產管理員明確客戶規(guī)定后，應立即告知物流中心準備生產資源（包括材料、工具、夾具、模具等），待所有生產資源備齊后方可編排生產計劃，生產計劃共三份物流中心一份、生產科室一份、生產部一份。有特殊狀況需要緊急出貨也可以先編排可以生產工序先生產，待物料備齊后再組織統(tǒng)畢生產。

第三十三條、物料備齊后物流中心要及時告知對應生產部門前來領料。生產部門接到物流中心告知后應，根據(jù)客戶交期急緩程度安排領料，臨時不急產品先不領料，保證生產車間物流流暢，防止生產資源積壓在車間影響車間生產，交期緊迫要立即組織有關人員前去物流中心領料，并立即投入生產。第三十四條、生產計劃編排好后立即組織車間有關人員按照計劃生產，生產進度生產管理員必須隨時予以關注，保證生產在受控狀態(tài)下進行。生產計劃員要及時填寫《生產進度表》便于生產管理員跟蹤生產進度，《生產進度表》每24小時由生產計劃員送交生產部和物流中心。

第三十五條、車間管理員每天必須如實編寫《生產工序日報表》，每24小時送交生產部，便于部門經(jīng)理研究車間生產狀況。

第三十六條、產品經(jīng)檢查合格后要及時送入倉庫，以便物流中心及時組織發(fā)貨。

第三十七條、生產車間管理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況、物料供應狀況、通道與否順暢）、機器運轉狀況（機器或模具、夾具運轉效率）、員工工作狀況（員工精神狀態(tài)、工作純熟程度），隨時指導員工處理生產過程中出現(xiàn)問題，對于本人不能處理問題要及時向部門經(jīng)理反應。

第三十八條、生產過程中出現(xiàn)任何問題也許影響交期都要及時向生產部經(jīng)理反應，并采用緊急措施予以處理。

第三十九條、生產車間管理員應常常組織員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業(yè)；常常和員工交流思想，掌握員工思想動態(tài)；常常組織員工學習有關管理制度，增進企業(yè)團體建設。

第四十條、企業(yè)所有生產員工必須無條件服從車間管理員生產安排，有爭議必須按照“先執(zhí)行后申議”原則。

第四十一條、鼓勵企業(yè)所有員工做生產工藝改善，假如發(fā)明新生產工藝確實對節(jié)能降耗有較大改善或能大幅提高生產效率，企業(yè)將按照企業(yè)《獎勵懲罰細則》予以獎勵。

第四章品質管理

第四十二條、品質管理是企業(yè)所有管理活動重點，是企業(yè)發(fā)展主線，品質就是企業(yè)生命力，品質管理需要企業(yè)全體員工參與、全過程控制、全面實行。

第四十三條、企業(yè)品質管理制度是企業(yè)全體員工都必須遵守基本制度，生產品質管理合用于企業(yè)全體生產員工以及與生產有關其他員工。

第四十四條、生產品質管理關鍵在于做好質量變異防止，防止偶發(fā)性質量變異，逐漸改善常發(fā)性質量變異。生產管理員必須保證每周至少開展質量意識教育一次，每月質量意識教育不少于五次。

第四十五條、生產管理員對生產過程質量負所有責任。

1、產品生產此前生產管理員必須對物料進行抽查杜絕材料不合格，生產過程中發(fā)現(xiàn)原材料不合格要及時告知品質部，根據(jù)品質部意見決定該材料與否使用、怎樣使用，不合格物料及時退回物流中心。

2、產品生產過程中生產管理員要加強品質巡查，排除員工操作措施不妥、機器設備運轉不良（如機器功能調試不妥）、物流紊亂等原因影響品質變異。

3、生產過程中假如產生品質變異，生產管理員要及時告知品質部有關人員，假如也許影響到產品交期，要及時告知生產部經(jīng)理。

第四十六條、生產員工要做好“品質三員”，即本工序生產員、上工序檢查員、下工序服務員，時時刻刻注意，兢兢業(yè)業(yè)工作，對任何一點小事都不馬虎，搞好本工序生產，監(jiān)督上工序生產，服務下工序生產，保證從自己手中流出產品無品質缺陷。

第四十七條、生產作業(yè)人員必須嚴格按照作業(yè)規(guī)定進行作業(yè)，嚴格遵守有關機器、模具、夾具操作規(guī)程。

第四十八條、生產車間必須嚴格按照協(xié)議質量規(guī)定生產，品質部有其他質量規(guī)定，生產車間生產也必須符合協(xié)議規(guī)定和品質部規(guī)定。生產過程中品質部發(fā)既有任何品質異常必須停產，生產車間必須立即停產，待品質部告知可以恢復生產后方可生產。

第四十九條、生產車間產成品入庫必須憑品質部成品檢查科出具《產品入庫單》和《成品檢查匯報》方可辦理，無《產品入庫單》和《成品檢查匯報》產品堅決不能入庫。

第五章生產資源管理

第五十條、生產資源管理是合理分派、運用企業(yè)生產資源必要保證，是企業(yè)每個員工責任。

第五十一條、生產資源管理遵照誰使用誰保養(yǎng)、誰損壞誰賠償基本原則，生產管理員要合理調配生產資源，使企業(yè)資源產生最大效益。

第五十二條、生產管理員負責本單位資源分派，包括工具、機器、夾具、人員、時間等。

第五十三條、生產資源運用狀況生產部定期考察，對于不合理資源分派予以及時糾正。

第五十四條、在使用資源屬自然消耗或到使用壽命周期使用人員可以向車間管理員申請自然報廢或自然報損，由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。

第五十五條、在使用資源屬非自然消耗或人為損壞，使用人員按照使用資源30%予以賠償，然后由車間管理員領取新資源交原使用人員使用。

第五十六條、在使用資源由使用人員負責保養(yǎng)，機器、夾具、模具保養(yǎng)由專人負責并及時填寫設備保養(yǎng)記錄。

第五十七條、機器、夾具、模具、檢查檢測儀器等設備生產部要建立設備臺帳。設備臺帳應包括機器、夾具、模具、檢查檢測儀器制造商、設備功率、精度等級、制造日期、投入使用日期、設備狀態(tài)、設備保養(yǎng)資料等基本內容。

第五十八條、暫不使用生產資源由車間管理員組織負責退回倉庫，由倉庫統(tǒng)一管理維護，退回倉庫資源要開具《退料單》，不能使用資源也要及時退回倉庫，由倉庫退回外協(xié)廠家。

第五十九條、使用過程中報廢資源由品質部出具報廢單經(jīng)生產部部長同意簽字后，由品質部報廢。

第六十條、企業(yè)所有人員均要愛惜企業(yè)資源，非公事不得使用企業(yè)資源，對于濫用企業(yè)資源企業(yè)按照《企業(yè)獎懲細則》予以懲罰。企業(yè)員工保護企業(yè)資源做出重大奉獻企業(yè)按照《企業(yè)獎懲細則》予以獎勵。

第六章附則

第六十一條、當企業(yè)發(fā)展后，本制度不再合用時可以修改本制度，本制度修改由生產部提請，會同原制度制定人員和有關生產管理員共同擬訂修改計劃，并討論修改詳細細節(jié)，由生產部負責人修改，修正案經(jīng)總經(jīng)理同意后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。品質部部門職責:一、簽訂與實行品質制度。二、執(zhí)行與推進品質活動。三、制定與執(zhí)行進料、制程成品檢查規(guī)范。四、分析制程品質控制能力及進行異常改善。五、對制程品質進行巡回檢查與控制。六、參與客戶投訴與退貨調查、原因分析及改善措施確定。七、仲裁及處理企業(yè)品質異常。八、測量、檢查設備及監(jiān)視裝置維護、保養(yǎng)及統(tǒng)一管理工作。九、監(jiān)督執(zhí)行不合格品控制及防止措施。十、外協(xié)物料進貨檢查及對外協(xié)廠商品控能力輔導與評估。十一、負責對產品檢（試）驗記錄、記錄、分析、存檔等工作。十二、分析品質成本。十三、協(xié)助其他部門有關工作。品質部主管工作職責:發(fā)起