黃牛全粒面軟鞋面革的工藝

黃牛全粒面軟鞋面革的工藝探討

1準(zhǔn)備工段：.1.1組批：我國(guó)黃牛皮原料皮重要是鹽濕皮，我們要根據(jù)所購(gòu)皮的地區(qū)、大小、厚薄、失水限度等進(jìn)行組批，還要對(duì)傷殘皮、溜毛、腐爛現(xiàn)象的皮挑出來(lái)。由于我們是做全粒面革，所以要選擇粒面細(xì)致平滑，皺紋較少，表面無(wú)明顯傷殘的原料皮。在組批時(shí)，考慮到黃牛皮張幅大，皮形近似方形，由于受機(jī)器寬度限制或操作不方便，假如不需要皮的張幅大，比如我們做鞋面革，可將原料皮沿背脊線分割成半張后加工。.1.2

浸水解決：我們目前所用的黃牛原料皮和進(jìn)口原料皮都是鹽濕皮，一般都是用轉(zhuǎn)鼓浸水，鹽濕皮由于失水較少，容易浸透，在浸水過(guò)程中常加點(diǎn)堿將PH值調(diào)到9.0左右，一方面使水PH值偏離膠原的等電點(diǎn)有助于充水，弱堿性有助于纖維間質(zhì)的溶解，并且經(jīng)浸水后可使生皮肉面上油塊、肉膜等膨脹變脆，去肉就干凈。在低溫浸水且時(shí)間短時(shí)可不加防腐劑，在夏天水溫高或需要時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，要加殺菌劑，可用漂白粉，但不要與還原性的浸水助劑合用（如多硫化鈉）。浸水的目的：1.

使防腐皮重新充水，恢復(fù)鮮皮狀態(tài)。2.

洗去一部分纖維間質(zhì)。3.

洗去皮上贓物及防腐劑。工藝流程：組皮→數(shù)張稱量→預(yù)浸水→主浸水→稱重→脫毛工藝條件：溫度：25液比：2.5滲透劑JFC0.5%純堿0.5%次氯酸鈉（液體）5%時(shí)間15-18h操作：投皮入鼓，加足量水浸泡60分鐘，轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘，浸泡30分鐘換上述環(huán)節(jié)反復(fù)一遍。定好液比3.0，加入各種材料（料可用水溶解也可直接加入）轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘，停1小時(shí)，以后每轉(zhuǎn)10分鐘停50分鐘，過(guò)夜，次日檢查。值得注意的是：浸水是轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不能太快，一般2-4r/min，并且要轉(zhuǎn)停結(jié)合，多停少轉(zhuǎn)，減少對(duì)皮的機(jī)械作用，避免出現(xiàn)永久性皺褶，或引起松面。質(zhì)量規(guī)定：皮張充水恢復(fù)到鮮皮狀態(tài)，且恢復(fù)均勻一致，平摸檢查時(shí)無(wú)硬心，臀部切口呈均一乳白色，內(nèi)底無(wú)黃心。1.3脫毛膨脹堿法脫毛是指在堿性溶液中進(jìn)行脫毛，由于在純的堿性液中脫毛時(shí)也許產(chǎn)生“護(hù)毛作用”，使毛和表皮脫不凈，因此堿法脫毛都要添加助劑共同脫毛，其中還原劑加入堿中脫毛效果最佳，應(yīng)用最多，常用脫毛的是硫化鈉，它水解產(chǎn)生氫氧化鈉和硫氫化鈉NaOH爛毛作用:P-S-S-P+H2O→P-SH+P-SOH護(hù)毛作用:由于-SH與-SOH很活潑繼續(xù)生成比雙硫鍵更穩(wěn)定的單硫鍵,是脫毛困難R-CH2SOH+NaSH→H2S+R-CH2-SONa(很穩(wěn)定)制造黃牛全粒面軟鞋面革時(shí),膨脹過(guò)程要緩慢而均勻,否則回形成皮內(nèi)外層的膨脹差,使成革出現(xiàn)皺紋或松面.一般在脫毛膨脹初期應(yīng)以脫毛作用為主,最大限度的減少膨脹,再逐漸增長(zhǎng)膨脹度.目前有兩種方法達(dá)成均勻膨脹目的,一是先用小液比脫毛,再加大液比,加石灰使皮膨脹。此方法優(yōu)點(diǎn)是：初期液比小，灰堿濃度高，有助于灰堿滲透，不利于膨脹，因此不會(huì)出現(xiàn)批的外層膨脹過(guò)大，而內(nèi)層膨脹度小的缺陷。當(dāng)后期擴(kuò)大液比是，皮的內(nèi)外層同時(shí)膨脹，這樣就的到了緩慢均勻的效果。另一種是先用大液比，加硫氫化鈉脫毛，在毛基本脫完后再分次加硫化鈉和石灰，逐漸提高浴液PH值，緩慢增長(zhǎng)膨脹度。次方法優(yōu)點(diǎn)是：先用脫毛作用強(qiáng)的，膨脹作用小的硫氫化鈉脫毛，在毛基本脫完，且皮內(nèi)外層膨脹基本一致后，加硫化鈉與石灰，將皮的內(nèi)外膨脹度限制在一個(gè)較底限度，有效的防止松面和粗皺的產(chǎn)生。一般硫氫化鈉與硫化鈉配合使用，由于硫氫化鈉的滲透性不如硫化鈉。脫毛膨脹時(shí)可加0.5%~1%的浸灰助劑（如EA加酶浸灰助劑，浸灰助劑HS等）可使灰乳液穩(wěn)定性增長(zhǎng)，促進(jìn)向里滲透，克制過(guò)度膨脹，減少松面，消除頸、腹部皺紋。堿膨脹之后片堿皮，一般片2.0mm左右。脫毛目的；1.

除去毛和表皮，使粒面裸露（表皮除不凈使染色不均、粒面粗糙或裂面）2.

進(jìn)一步除去纖維間質(zhì)；適當(dāng)分散膠原纖維堿膨脹目的：1.

除去纖維間質(zhì)，增長(zhǎng)纖維間隙可透性2.

使生皮充水膨脹，讓膠原纖維充水分散，暴露部分新生基團(tuán)，有助于鞣劑結(jié)合，賦予成革豐滿性、柔軟性。工藝流程：浸水→去肉→稱重→脫毛膨脹→水洗→片皮→脫灰工藝條件：液比0.5~0.8溫度2260%的Na2S1.5%~1.8%石灰4%~6%EA加酶浸灰助劑0.5%滲透劑JFC0.1%操作：調(diào)好液比與溫度，將片狀硫化鈉用水予以溶化，待冷卻后從軸孔加入，邊加邊轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)1~1.5小時(shí)后，檢查脫毛情況（檢查方法用手摸皮面，皮面光滑無(wú)刺手感，用手?jǐn)D毛孔，是溶解的毛根）。、，加入石灰粉2%，并調(diào)液比至1~1.2，轉(zhuǎn)1小時(shí)，加石灰2%調(diào)液比至1~1.2，轉(zhuǎn)10分鐘，加EA酶浸灰助劑、滲透劑，轉(zhuǎn)30分鐘，以后每小時(shí)轉(zhuǎn)5~10分鐘，共五次，停鼓過(guò)夜，總時(shí)間18~22小時(shí)，次日轉(zhuǎn)30分鐘。質(zhì)量規(guī)定：脫毛干凈，無(wú)表皮和小毛，粒面潔凈、色澤正常，皮張膨脹適度、均勻、彈性好、無(wú)水腫、透明度好、無(wú)白塊、卷邊、無(wú)黃心現(xiàn)象。注意事項(xiàng)：1.嚴(yán)格按工藝操作，勤檢查。2.溫度一般不超過(guò)26℃，決不能超過(guò)303.機(jī)械作用要適當(dāng)，轉(zhuǎn)速2~4r/min，后期要多停少轉(zhuǎn)。4.Na2S不能加太多,一般1.5%~2.5%,過(guò)多使皮板硬;石灰用量一般4%,不要超過(guò)6%,石灰過(guò)多,膠原纖維結(jié)構(gòu)松散大,易引起松面。.1.4脫灰、軟化脫灰的方法是水洗為輔，化學(xué)脫灰為主。在脫灰前要多次用大液比悶洗，水溫不能低于浸灰時(shí)水溫，一般液比為4~5，溫度25℃，每遍洗10分鐘，共3~4遍，悶洗能使灰裸皮中的灰堿逐漸滲出，水洗液呈堿性這樣裸皮堿性變化緩和，減少裸皮流水洗使內(nèi)壓差過(guò)大，從而減輕損傷纖維結(jié)構(gòu)的危險(xiǎn)。在水洗使內(nèi)層的膨脹度始終大于外層的膨脹度，假如水量過(guò)小，或轉(zhuǎn)速過(guò)快，都極易引起松面，水洗后PH值一般為9脫灰的材料重要由酸、酸式鹽和弱堿鹽等，在實(shí)際應(yīng)用中用的較多的是銨鹽脫灰劑與有機(jī)酸。常用的有硫酸銨、氯化銨和醋酸銨等銨鹽，銨鹽水解是一平衡系統(tǒng)，可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，因此銨鹽脫灰作用溫和，操作方便，但是硫酸銨與氫氧化鈣反映生成溶解度小的硫酸鈣，在皮中不除去是成革邊硬，因此硫酸銨用量應(yīng)多些，使多余的硫酸銨與硫酸鈣生成溶解度大的[（NH4）2Ca(SO4)2]，也可加入少量的稀釋的HCL，生成氯化鈣，易除去。氯化鈣脫灰生成的氯化鈣對(duì)膠原有膠溶作用，用量多使成革空松，所以僅僅用于軟革脫灰。有機(jī)酸脫灰安全方便，乳酸更好，作用溫和、均勻，能得到光滑細(xì)致的粒面。脫灰一般不用強(qiáng)堿，由于強(qiáng)堿將裸皮表面層堿中和后多余的酸立即引起表面層的酸脹，內(nèi)層堿脹，中層基本不膨脹，產(chǎn)生的機(jī)械扭變作用使纖維損害，使粒買(mǎi)內(nèi)細(xì)致度受損。軟化時(shí)為了防止松買(mǎi)內(nèi)，要避免對(duì)粒面進(jìn)行強(qiáng)的軟化，規(guī)定軟化作用溫和、均勻，軟化作用及限度可通過(guò)酶的用量、皮的PH值、溫度及時(shí)間來(lái)控制。對(duì)于黃牛皮一般宜采用較低溫度、較長(zhǎng)時(shí)間的軟化，適當(dāng)加大酶的用量，這樣對(duì)粒面的軟化作用溫和，酶有足夠的時(shí)間滲入皮內(nèi)，達(dá)成內(nèi)外層均勻一致的效果。軟化后水洗最佳采用悶水洗的方式，假如采用流水洗，鼓內(nèi)的液比不能小于3，水溫度最佳為30℃左右，不能太低，太低不易將皮內(nèi)液洗凈，一般水洗30脫堿的目的：消除膨脹，使生皮恢復(fù)到原軟狀態(tài)除去膨脹時(shí)帶入的鈣離子，以利于鉻鞣的正常進(jìn)行鈣離子的存在，鉻鞣是發(fā)生：Ca(OH)2+Ca(OH)SO4Cr(OH)3+CaSO4+H2O鈣離子與空氣中CO2反映生成CaCO3沉淀Cr(OH)3CaSO4及CaCO3等沉積在革中形成灰斑，使革面粗糙、發(fā)硬發(fā)暗。除去殘留的蛋白質(zhì)的膠解和分解物，油脂的皂化物，以及皮垢石灰沉渣等4.減少PH值，以利于軟化和浸酸軟化的目的：1.

削弱彈性纖維，肌肉組織，賦予成革柔軟性、延伸性，并且是成革粒面細(xì)致平滑。2.

進(jìn)一步分散膠原纖維，保證生皮的可透性和衛(wèi)生性3.

完全消除膨脹工藝流程：水洗脫灰水洗軟化水洗浸酸脫灰工藝條件：液比1溫度25℃~硫酸銨2.5%~3.5%操作：用液比為4~5的25℃的水洗3~4遍，每遍10分鐘，PH值到9.0左右，用水將硫酸銨稀釋加入轉(zhuǎn)動(dòng)15分鐘停10分鐘轉(zhuǎn)15質(zhì)量規(guī)定：灰基本脫凈，PH值7.8~8.3，用酚酞指示劑檢查臀部切口無(wú)色軟化工藝條件：液比1溫度30℃~JFC0.1%脫脂劑0.1%EB軟化酶0.3%~0.5%操作：將脫灰后的皮悶水洗30分鐘（分2次），調(diào)好液比、溫度，加JFC、脫脂劑、EB軟化酶，轉(zhuǎn)20分鐘，停20分鐘，再轉(zhuǎn)20分鐘，總時(shí)間1~3小時(shí)（半小時(shí)檢查一次）質(zhì)量規(guī)定：粒面細(xì)致、平整光滑，手摸不發(fā)粘，不糙手，用手壓粒面，壓痕久不消失，將皮作成袋狀，擠壓袋內(nèi)的空氣，有氣泡冒出。3.1.5浸酸的目的：1.調(diào)節(jié)PH值，以適應(yīng)鞣制規(guī)定2.進(jìn)一步分散膠原纖維3.有助于削勻和保存浸酸采用甲酸與硫酸混合浸酸，可使鉻鞣后的革身骨柔軟粒面細(xì)致，甲酸是有機(jī)酸，浸透快，可縮短時(shí)間，甲酸尚有蒙囿作用，是鉻鹽穩(wěn)定增長(zhǎng)，且與膠原的結(jié)合過(guò)程緩。在浸酸時(shí)加入醛鞣劑、鋁鞣劑能起預(yù)鞣作用，鉻鞣前加入耐電解質(zhì)類加脂劑能起到預(yù)加脂作用，是批粒面平細(xì)，鉻鞣劑分布更均勻，同時(shí)還提高革的耐撕強(qiáng)度，黃牛軟革的浸酸要透，浸酸液比0.5~1.0（浸酸過(guò)夜時(shí)可適當(dāng)加大液比），對(duì)未片皮的裸皮，浸酸結(jié)束時(shí)PH值可低一些，對(duì)片皮的裸皮PH值可高一點(diǎn)。浸酸的條件：液比0.5~1.0溫度20℃~食鹽10%甲酸0.5%~0.8%硫酸1.0%~1.3%操作：調(diào)好液比溫度，從鼓門(mén)加入食鹽，轉(zhuǎn)10分鐘，加入甲酸（用5倍水稀釋），轉(zhuǎn)20分鐘（分2次加），加硫酸（10倍水稀釋，分四次加，每次加后轉(zhuǎn)15分鐘再加，最后轉(zhuǎn)30分鐘，停20分鐘，轉(zhuǎn)10分鐘質(zhì)量規(guī)定：用甲基紅查臀部切口全紅即透，PH值2.5~3.02鞣制工段2.1鞣制鞣制是使皮到革的轉(zhuǎn)變過(guò)程，鞣制的好壞直接影響革的質(zhì)量，我們一般在削勻后再進(jìn)行一次個(gè)復(fù)鞣，比較合理的鞣制方法是輕初鞣，中復(fù)鞣，即初鞣時(shí)加入比常規(guī)初鞣較少的鉻鞣劑，復(fù)鞣時(shí)加入比常規(guī)較多的復(fù)鞣劑。采用預(yù)鞣對(duì)加工較豐滿的軟鞋面革是一種較好的方法，這種方法是在浸酸后的浸酸液中加入灰皮重的1%~2%的陽(yáng)離子油或亞硫酸化魚(yú)油,或者其他耐電解質(zhì)的加脂劑,轉(zhuǎn)動(dòng)20~30分鐘,然后加入鉻鞣劑,按常規(guī)方法進(jìn)行鞣制，采用油預(yù)鞣解決后，乳化油可在膠原纖維周邊形成一包裹膜，使鉻與皮粒面的結(jié)合緩慢，有助于鉻鹽滲透，保證了革的粒面細(xì)致且鉻鹽結(jié)合量提高，另一方面，裸皮纖維在油預(yù)鞣后，纖維受到潤(rùn)滑，會(huì)變得更加舒展自然，在這種狀態(tài)下，通過(guò)鉻揉將纖維結(jié)構(gòu)初步固定，會(huì)得到更加豐滿的革。鞣制后進(jìn)行搭馬，擠水，削勻，削的厚度一般為1.6mm~2.0mm。操作：將浸酸液倒掉一部分，使液比為0.6，溫度為20℃左右，加入陽(yáng)離子油0.5%，轉(zhuǎn)動(dòng)30分鐘，加標(biāo)準(zhǔn)鉻粉6%，轉(zhuǎn)動(dòng)60分鐘，加鉻粉5%，甲酸鈉0.5%,轉(zhuǎn)90分鐘，，測(cè)PH值3.8~4.0，加65℃熱水，從軸孔加入，使鼓內(nèi)溫度42~質(zhì)量規(guī)定：藍(lán)濕革顏色呈淺淡、均勻的藍(lán)湖色，粒面細(xì)致，毛孔清楚，革身柔軟豐滿有彈性。Ts在95°4.2.2復(fù)鞣復(fù)鞣是影響成革性能的一道最重要的工序。復(fù)鞣的方法不同，產(chǎn)生的革的性能就不同。復(fù)鞣的時(shí)間長(zhǎng)短、加入的復(fù)鞣劑的順序、種類不同，成革的性能不同。如黃牛皮全粒面軟鞋面革的質(zhì)量規(guī)定是：具有柔軟豐滿的身骨，細(xì)致的粒面，又規(guī)定不松面、不裂面。一般都采用多種復(fù)鞣劑配合使用，通常將鉻聚合物復(fù)鞣劑、芳香族合成鞣劑、氨基樹(shù)脂鞣劑搭配使用，復(fù)鞣有時(shí)加考校。聚合物復(fù)鞣劑、芳香族合成鞣劑、氨基樹(shù)脂鞣劑及考校復(fù)鞣在中和之后進(jìn)行。復(fù)鞣時(shí)也可少量預(yù)加脂，使革柔軟，粒面細(xì)致。由于分子較大的聚合物復(fù)鞣劑使革增厚明顯，具有選擇性填充作用，可使革豐滿、粒面緊實(shí)。分子較小柔軟的聚合物復(fù)鞣劑可增長(zhǎng)革的柔軟度，使粒面緊實(shí)而提高革的干摔性能，芳香族合成鞣劑、氨基樹(shù)脂鞣劑和考校都可增長(zhǎng)革的豐滿性，及粒面緊實(shí)性。其中芳香族合成鞣劑和氨基樹(shù)脂鞣劑可分散考校，使考校在革中分散限度提高，分布更均勻，使采用考校復(fù)鞣的干胚革容易被振軟，復(fù)鞣后的革，粒面的強(qiáng)度和延伸性要較大，否則會(huì)引起裂面。復(fù)鞣時(shí)打分子聚合物復(fù)鞣劑的用量為3%左右，小分子聚氨酯復(fù)鞣劑的用量為3%~6%，氨基樹(shù)脂的用量為4%左右，芳香族合成鞣劑的用量為5%以上，考校用量為2%~4%，具體應(yīng)根據(jù)藍(lán)濕皮狀況和成革質(zhì)量規(guī)定來(lái)決定搭配用量。工藝流程：削勻→修邊→稱重→水洗→復(fù)鞣→中和→染色→加脂工藝條件：液比0.8溫度40陽(yáng)離子油1.5%鉻粉4%ReluganGTW(改性戊二醛)2%甲酸鈉1%小蘇打0.3%操作：將藍(lán)濕皮用3倍常溫水洗2次，加0.5%滲透劑JFC，每次10分鐘，控制好液比溫度，加陽(yáng)離子油、鉻粉，轉(zhuǎn)60分鐘，加入ReluganGTW轉(zhuǎn)60分鐘，加甲酸鈉、小蘇打轉(zhuǎn)60分鐘。上述方案中，用鉻粉復(fù)鞣重要是為進(jìn)一步提高革的耐濕熱穩(wěn)定性，賦予革纖維表面更豐富的正電荷，以便后工序陽(yáng)離子化工材料的充足結(jié)合ReluganGTW為改性戊二醛，用其復(fù)鞣可提高皮革的耐光性，并使粒面細(xì)致平整，革身豐滿柔軟，尚有助于染出鮮艷的顏色。注意：1.復(fù)鞣時(shí)盡也許減少用水量，復(fù)鞣劑在小液比中比大液比中滲透快，防止表面鞣劑結(jié)合過(guò)快，破壞粒面。2.溫度一般控制在30~45°3.復(fù)鞣后對(duì)粒面革應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)水洗，洗去未結(jié)合的鞣質(zhì)和中性鹽，為了復(fù)鞣作用更加完全，有時(shí)復(fù)鞣后的革搭馬過(guò)夜。2.3中和填充對(duì)于黃牛全粒面軟鞋面革，中和規(guī)定緩和，PH值不宜太高。中和不僅是為了中和革中的游離酸，減少鉻鞣革表面正電荷，使染色均勻，并且對(duì)成革粒面緊實(shí)度和革身軟與硬，以及產(chǎn)品的風(fēng)格有密切關(guān)系。中和可在復(fù)鞣前也可在復(fù)鞣后，這應(yīng)當(dāng)根據(jù)所選用復(fù)鞣劑而定，一般用無(wú)機(jī)復(fù)鞣劑復(fù)鞣，則中和在復(fù)鞣后；而有機(jī)復(fù)鞣劑，如植物鞣劑、合成鞣劑、樹(shù)脂鞣劑等則在中和后復(fù)鞣；戊二醛則前后都可以。中和前復(fù)鞣粒面細(xì)致，中和后復(fù)鞣粒面粗，但是身骨好，但是中和一般均在染色乳液加油前進(jìn)行，并且在同一天內(nèi)完畢，革中和后不能靜置，應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行下一工序操作，以免鉻化合物水解生成酸，導(dǎo)致染色不均。對(duì)黃牛軟鞋面革中和要緩和，且均勻而滲透，中和PH值不能太高，革表面與內(nèi)層的PH值差不能太大，一般采用品有緩和作用的中和合成鞣劑活有機(jī)酸鹽中和，對(duì)于有機(jī)復(fù)鞣劑、加脂劑、染料向革內(nèi)的滲透與結(jié)合，不能僅僅以提高PH值來(lái)調(diào)節(jié)，在很大限度上應(yīng)通過(guò)加入具有蒙囿作用的有機(jī)酸鹽、陰離子復(fù)鞣劑呵助劑來(lái)調(diào)節(jié)。這樣。在革的PH值較低的條件下，陰離子復(fù)鞣劑、加脂劑、染料等同樣可得到良好的滲透革中和PH值一般為5.0~5.5為宜，需要革的粒面緊實(shí)時(shí)還可更低。工藝流程；復(fù)鞣→水洗→中和→水洗→填充→染色→加油中和工藝條件;液比1.5溫度35BS22%甲酸鈉1.5%小蘇打1%操作：調(diào)好液比溫度，將BS2用熱水化開(kāi)，從軸孔加入，轉(zhuǎn)30分鐘，將甲酸鈉用溫水化開(kāi)，加入轉(zhuǎn)20分鐘，將小蘇打用溫水化開(kāi)，加入轉(zhuǎn)1.5小時(shí)，檢查PH值5.5~5.6,用30°填充工藝條件；液比1.5溫度35L-3(加脂劑)0.5%PR-13.5%ReluganRE2%NeosynN0.5%L-30.5%ReluganD3%TaniganOS2%余柑2%NeosynN1%L-30.5%TaniganAN2%ReluganD2%NeosynPFA0.5%余柑3%甲酸0.5%操作：調(diào)好液比溫度，將L-3與PR-1用溫水化開(kāi)，加入鼓中，轉(zhuǎn)60分鐘，將ReluganRE用溫水化開(kāi)加入鼓中轉(zhuǎn)40分鐘，將NeosynN用溫水化開(kāi)加入鼓中，轉(zhuǎn)20分鐘，將L-3、ReluganD、TaniganOS、余柑用溫水化開(kāi)加入鼓中，轉(zhuǎn)40分鐘，將NeosynN用溫水化開(kāi)加入鼓中，轉(zhuǎn)40分鐘，將L-3、TaniganAN、ReluganD、NeosynPFA用溫水化開(kāi)加入鼓中，轉(zhuǎn)90分鐘，將甲酸用5倍水化開(kāi)加入鼓中，轉(zhuǎn)20分鐘，檢查PH值，為4.2左右。填充時(shí)用到的PR-1（四川寧江）可賦予成革豐滿柔軟性，NeosynN(Hodgson)是分散性輔助合成鞣劑，對(duì)其他陰離子性材料又良好的分散作用，從而可避免這些材料過(guò)多的沉積在粒面。ReluganRE(BASF)為耐光性樹(shù)脂鞣劑，用其對(duì)鉻鞣革進(jìn)行復(fù)鞣填充不僅能使革身豐滿，并且可使產(chǎn)品保持鉻鞣革的特性，是皮革色澤均勻，有輕度漂泊作用，還能提高后工序涂飾操作時(shí)涂層的粘附力，L-3（四川寧江）為一種加脂劑，其作用是緩沖其余化工材料的作用，保證革粒面細(xì)致。ReluganD(BASF)是耐光性樹(shù)脂復(fù)鞣劑，用后可改善粒面致密性，減緩松面現(xiàn)象。TaniganOS(Bayer)為合成鞣劑，填充性好，并且有緩沖呵微中和作用，收斂性低，因而保證革粒面細(xì)致，更重要的是該產(chǎn)品具有良好分散作用，可促進(jìn)其他陰離子材料更加均勻進(jìn)一步的滲透革內(nèi)。TaniganAN(Bayer)為合成鞣劑，使用后可增進(jìn)皮面的緊實(shí)細(xì)致性，是革獲得適當(dāng)?shù)奶畛湫Ч?，呵舒適的手感，耐光性良好，并且有均勻的染色性。NeosynPFA(Hodgson)為酚類合成鞣劑，作用溫和，擁于鉻鞣革的復(fù)鞣填充，可使成革粒面緊實(shí)細(xì)致手感柔軟，顏色淺淡，同時(shí)對(duì)其他陰離子樹(shù)脂鞣劑和考膠具有良好的分散作用，有助于生產(chǎn)粒面緊實(shí)填充效果好的革。2.4染色、加脂染色是賦予成革色彩的重要工序之一，大多數(shù)產(chǎn)品都要通過(guò)染色。通過(guò)染色不僅可以增長(zhǎng)革的美觀度，并且還可以增長(zhǎng)革的花色、品種。成革的類別不同其染色的目的和規(guī)定不同，對(duì)于需要采用顏料膏遮蓋性涂飾的全粒面革和修飾面革，染色的目的是為了給坯革打上與涂層一致的底色，以使在穿著過(guò)程中萬(wàn)一涂層破裂而不露出坯革的本色，因此對(duì)染色的濃厚度、均勻度、堅(jiān)牢度等規(guī)定不高，對(duì)于需要采用透明涂飾的革要通過(guò)染色的一次達(dá)成成品革規(guī)定的顏色，因此，對(duì)染色的濃厚和均勻度規(guī)定較高。對(duì)于不進(jìn)行涂飾的水染革、絨面革等，由于革面無(wú)保護(hù)膜，不僅要通過(guò)染色一次達(dá)成成革規(guī)定的色彩，著色的濃厚且均勻，并且規(guī)定著色后具有很高的耐光性、耐洗性耐摩擦等堅(jiān)牢度。對(duì)于軟革，特別是全粒面軟革，由于涂層較薄，染色一定要染透，且表面著色要濃厚，一般采用小液比以及低溫度染色，可使染料滲透至革的整個(gè)厚度。為了節(jié)約染料，同時(shí)又保證革面著色濃厚，可以采用分步加染料的染色法，如在中和后的復(fù)鞣過(guò)程中加入一部分染料進(jìn)行滲透，在主加脂時(shí)加入另一部分染料進(jìn)行頂染，鉻鞣革一般都用酸性染料染和直接染料在鼓中染色。加脂宜采用在復(fù)鞣過(guò)程中先低溫預(yù)加脂，然后高溫主加脂，所用的加脂劑的穩(wěn)定性要適中，要保證在染色間加脂劑能從肉面向革內(nèi)滲透，干燥時(shí)遷移至革的內(nèi)層，假如加脂乳液太穩(wěn)定，會(huì)導(dǎo)致革粒面和邊腹部加脂太多，從而導(dǎo)致松面。加脂劑的配方應(yīng)按下列原則制訂：中檔乳化穩(wěn)定性加脂劑50%，穩(wěn)定性加脂劑25%，天然油或合成油25%，PH值采用4.0~4.5，加入陽(yáng)離子加脂劑，以減少乳液的穩(wěn)定性，促進(jìn)油脂的吸取破乳，也可升溫，延長(zhǎng)時(shí)間促進(jìn)吸盡。預(yù)加油的用量不宜太多，一般為1.0%~4.0%，在40°C的溫水中進(jìn)行，主加脂.0%~15%，在工藝條件：液比1.5溫度45酸性染料X%磷脂加脂劑DSJ(河南許昌)2%SandolixSPE(daviant)1%SyntholNE(smit)1%SyntholWP2%甲酸1%(分三次加)頂染：液比1.5%溫度45含鋁單寧0.5%染料N%陽(yáng)離子油0.5%操作：調(diào)好液比溫度，將染料用溫水化開(kāi)加入轉(zhuǎn)鼓中轉(zhuǎn)40分鐘，將磷脂加脂劑DSJ、SandolixSPE、SyntholNE、SyntholWP用溫水化開(kāi)加入鼓中轉(zhuǎn)50分鐘，將甲酸用10倍水化開(kāi)加入轉(zhuǎn)30分鐘，查PH值為4.0左右，將含鋁單寧用溫水化開(kāi)加入轉(zhuǎn)15分鐘，將適量染料用溫水化開(kāi)加入鼓中轉(zhuǎn)10分鐘，陽(yáng)離子油用水化開(kāi)加入鼓中轉(zhuǎn)10分鐘，水洗出鼓、搭馬。染色質(zhì)量的檢查：將臀部剪切幾小塊，弄干，看顏色是否染透，染的質(zhì)量怎么樣，是否鮮艷、飽滿。3干燥整理3.1干燥皮革通過(guò)染色、加脂以后其水分含量在60%以上，而成革規(guī)定的水分含量為14%~18%，干燥的目的就是除去革中多余的水分，達(dá)成成革對(duì)水分的規(guī)定，同時(shí)固定皮革纖維的編織狀態(tài)，使皮革最后定型，也便于以后的整理加工與涂飾干燥的方法多種多樣，在各種方法進(jìn)行干燥的過(guò)程中，皮革還進(jìn)行許多整理加工，這些加工對(duì)皮革的質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生不同的影響，為了滿足不同整理加工對(duì)皮革干燥狀態(tài)的規(guī)定和獲得不同質(zhì)量規(guī)定的成革，革的干燥常分幾次完畢，并采用幾種不同的干燥方法，以充足發(fā)揮各方法的長(zhǎng)處，克服其局限性，多次干燥中應(yīng)特別注意各干燥階段革中水分含量的控制，在臨界水分以前采用較高的溫度，加速水分的蒸發(fā)，從臨界水分以后，采用較低的溫度，高濕度緩慢的干燥方法。必要時(shí)還要在此階段插入各種機(jī)械作用，如拉軟、振軟等，使革纖維受到機(jī)械作用而得到進(jìn)一步松散，增長(zhǎng)纖維間的分離，減少粘結(jié)現(xiàn)象，為了減少革的延伸率，增長(zhǎng)得革率，也可以在此階段采用固定干燥，如釘板、繃板或中間伸展，也可采用革全干后回潮，拉軟，干燥，反復(fù)操作。這樣能更好地松散纖維，提高革豐滿性。黃牛軟鞋面革的干燥過(guò)程要緩和，以防止纖維過(guò)度粘結(jié)時(shí)革身變硬，一般根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況采用掛晾的方法較好，同時(shí)要加強(qiáng)其機(jī)械助軟操作，如拉軟、振軟、摔軟等，熨平次數(shù)不宜多，盡量采用低溫低壓，以免壓死革身。平展→真空干燥→掛晾干燥→回潮→靜置→振軟→繃板→干燥→修邊→凈面涂飾重要工序的操作要點(diǎn)：1.平展：規(guī)定平展后的革水分含量約50%，革身平整，勁皺哈軟邊腹肥皺伸展。2.真空干燥：溫度75°C真空度93.3K3．掛晾干燥：掛晾干燥是一種很適合全粒面鞋面革的干燥方法，掛晾干燥一方面能節(jié)約熱能，另一方面又節(jié)省烘房的占地面積，夏天運(yùn)用天然的高氣溫進(jìn)行干燥，冬天運(yùn)用車間的暖氣等熱氣。自然掛晾干燥的坯革，革身柔軟豐滿，干燥過(guò)急，革身偏硬，規(guī)定革的水分含量約20%，干燥要干透。4．回潮：于干坯革肉面上噴溫水或溫水加入少量合成加脂劑，對(duì)于過(guò)干的革的周邊可適當(dāng)多噴一些溫水，然后粒面對(duì)粒面堆置0.5~1m高，用塑料布包裹起來(lái)，靜置過(guò)夜，規(guī)定回潮的革的水分含量約30%。干透的坯革在回潮后進(jìn)行整理和涂飾，革身不會(huì)變硬也不會(huì)變形，相反，干燥不透的坯革也不回潮，然后進(jìn)行整理和涂飾革身容易變硬也容易變形。5．振軟：通常在振蕩拉軟機(jī)上進(jìn)行，一般進(jìn)行兩次，第一次輕振，第二次重振，然后檢查坯革的柔軟度，假如革身偏硬還可以重振，直到柔軟度合格為止。對(duì)于身骨偏硬的個(gè)別部位如臀部或頸部，可以使用虎口式拉軟機(jī)拉軟，或者手工搓軟，使半張坯革柔軟度和豐滿性接近一致。6．繃板干燥：在繃板干燥機(jī)上進(jìn)行，規(guī)定革繃平。7．修邊：剪去邊，修剪整齊注意保持皮形的完整。8．凈面：氨水：酒精：水=5：10：85，凈面時(shí)用抹布蘸凈面液擰干，抹擦在粒面上，全張革擦到，不得漏擦。3.2涂飾皮革的涂飾在整個(gè)制革過(guò)程中占中心地位。使改善革的外觀，提高革的使用性能和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的一個(gè)重要工段。用涂飾劑對(duì)坯革進(jìn)行涂飾后，涂飾劑可在革面形成一層均勻的保護(hù)膜，這種保護(hù)膜具有一定的耐干濕擦，耐溶劑，耐撓曲，耐撞擊性及防水性，不易沾污，易清潔保養(yǎng)，從而提高革的使用性能，假如在涂飾劑中加入著色劑，形成的涂層可使革具有一定的色彩，以填補(bǔ)染色時(shí)著色的局限性，也可通過(guò)變換著色劑和涂飾方法生產(chǎn)出各種花色的革，如變換涂飾劑中的成膜劑，并加入不同的添加劑，可得到不同光澤，不同手感風(fēng)格的革，假如對(duì)坯革進(jìn)行遮蓋性涂飾或效應(yīng)涂飾，可以掩蓋革面的傷殘和缺陷，提高產(chǎn)品檔次，從而提高原料坯的運(yùn)用價(jià)值。黃牛全粒面軟鞋面革的涂飾可根據(jù)坯革傷殘的輕重可進(jìn)行苯胺革或半苯胺革涂飾，或者進(jìn)行補(bǔ)遮蓋性涂飾。對(duì)于規(guī)定耐有機(jī)溶劑的成革則需要進(jìn)行耐有機(jī)溶劑型涂層的涂飾，對(duì)于要操作：調(diào)好液比溫度，將染料用溫水化開(kāi)加入轉(zhuǎn)鼓中轉(zhuǎn)40分鐘，將磷脂加脂劑DSJ、SandolixSPE、SyntholNE、SyntholWP用溫水化開(kāi)加入鼓中轉(zhuǎn)50分鐘，將甲酸用10倍水化開(kāi)加入轉(zhuǎn)30分鐘，查PH值為4.0左右，將含鋁單寧用溫水化開(kāi)加入轉(zhuǎn)15分鐘，將適量染料用溫水化開(kāi)加入鼓中轉(zhuǎn)10分鐘，陽(yáng)離子油用水化開(kāi)加入鼓中轉(zhuǎn)10分鐘，水洗出鼓、搭馬。染色質(zhì)量的檢查：將臀部剪切幾小塊，弄干，看顏色是否染透，染的質(zhì)量怎么樣，是否鮮艷、飽滿。皮革通過(guò)染色、加脂以后其水分含量在60%以上，而成革規(guī)定的水分含量為14%~18%，干燥的目的就是除去革中多余的水分，達(dá)成成革對(duì)水分的規(guī)定，同時(shí)固定皮革纖維的編織狀態(tài)，使皮革最后定型，也便于以后的整理加工與涂飾干燥的方法多種多樣，在各種方法進(jìn)行干燥的過(guò)程中，皮革還進(jìn)行許多整理加工，這些加工對(duì)皮革的質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生不同的影響，為了滿足不同整理加工對(duì)皮革干燥狀態(tài)的規(guī)定和獲得不同質(zhì)量規(guī)定的成革，革的干燥常分幾次完畢，并采用幾種不同的干燥方法，以充足發(fā)揮各方法的長(zhǎng)處，克服其局限性，多次干燥中應(yīng)特別注意各干燥階段革中水分含量的控制，在臨界水分以前采用較高的溫度，加速水分的蒸發(fā)，從臨界水分以后，采用較低的溫度，高濕度緩慢的干燥方法。必要時(shí)還要在此階段插入各種機(jī)械作用，如拉軟、振軟等，使革纖維受到機(jī)械作用而得到進(jìn)一步松散，增長(zhǎng)纖維間的分離，減少粘結(jié)現(xiàn)象，為了減少革的延伸率，增長(zhǎng)得革率，也可以在此階段采用固定干燥，如釘板、繃板或中間伸展，也可采用革全干后回潮，拉軟，干燥，反復(fù)操作。這樣能更好地松散纖維，提高革豐滿性。黃牛軟鞋面革的干燥過(guò)程要緩和，以防止纖維過(guò)度粘結(jié)時(shí)革身變硬，一般根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況采用掛晾的方法較好，同時(shí)要加強(qiáng)其機(jī)械助軟操作，如拉軟、振軟、摔軟等，熨平次數(shù)不宜多，盡量采用低溫低壓，以免壓死革身。皮革的涂飾在整個(gè)制革過(guò)程中占中心地位。使改善革的外觀，提高革的使用性能和經(jīng)濟(jì)價(jià)值的一個(gè)重要工段。用涂飾劑對(duì)坯革進(jìn)行涂飾后，涂飾劑可在革面形成一層均勻的保護(hù)膜，這種保護(hù)膜具有一定的耐干濕擦，耐溶劑，耐撓曲，耐撞擊性及防水性，不易沾污，易清潔保養(yǎng)，從而提高革的使用性能，假如在涂飾劑中加入著色劑，形成的涂層可使革具有一定的色彩，以填補(bǔ)染色時(shí)著色的局限性，也可通過(guò)變換著色劑和涂飾方法生產(chǎn)出各種花色的革，如變換涂飾劑中的成膜劑，并加入不同的添加劑，可得到不同光澤，不同手感風(fēng)格的革，假如對(duì)坯革進(jìn)行遮蓋性涂飾或效應(yīng)涂飾，可以掩蓋革面的傷殘和缺陷，提高產(chǎn)品檔次，從而提高原料坯的運(yùn)用價(jià)值。黃牛全粒面軟鞋面革的涂飾可根據(jù)坯革傷殘的輕重可進(jìn)行苯胺革或半苯胺革涂飾，或者進(jìn)行補(bǔ)遮蓋性涂飾。對(duì)于規(guī)定耐有機(jī)溶劑的成革則需要進(jìn)行耐有機(jī)溶劑型涂層的涂飾，對(duì)于要求有一定花色圖案的成革還需要進(jìn)行效應(yīng)涂飾?，F(xiàn)代黃牛皮軟鞋面革具有不同的外觀風(fēng)格和手感風(fēng)格，這在很大限度上要通過(guò)涂飾來(lái)實(shí)現(xiàn)，無(wú)論什么風(fēng)格，在涂飾時(shí)，涂層與革的粘著力要強(qiáng)，涂層要柔軟，豐滿，強(qiáng)度高，耐干濕擦、耐有機(jī)溶劑，基本不使粒面變粗，手感自然，光澤自然，真皮感強(qiáng)。苯胺涂飾：作為苯胺涂飾的坯革，必須使高質(zhì)量的半成品革，無(wú)明顯粒面缺陷，轉(zhuǎn)鼓染色均勻鮮艷。涂飾前為使粒面光滑可進(jìn)行拋光解決，假如想獲得更好的拋光效果，可先進(jìn)行一次較輕的苯胺涂飾。透明層的組成是金屬絡(luò)合染料或透明顏料，成膜劑（如聚氨酯，丙烯酸樹(shù)脂）以及蛋白質(zhì)粘合劑，助劑，涂層透明，噴