某工程底板施工方案

目錄TOC\o"1-4"\h\z\u一、 工程概況 1二、 工程特點(diǎn) 1三、 施工步驟 1四、 臨時(shí)設(shè)施方案 1五、 工程分區(qū)安排 2六、 主要施工方法及技術(shù)措施 36.1、 土方開挖 36.2、 墊層 36.3、 防水層施工 36.4、 樁頭處理 46.5、 底板鋼筋綁扎 46.6、 底板模板工程 46.7、 混凝土澆搗標(biāo)高控制 56.8、 大體積砼配合比控制 56.9、 砼的澆筑及振搗 56.10、 砼的泌水處理 66.11、 砼表面處理 66.12、 砼的保溫、保濕的養(yǎng)護(hù) 66.13、 大體積砼情報(bào)法施工 66.14、 后澆帶處理： 76.15、 預(yù)埋螺栓安裝加固 7七、 泵車站位及交通組織 9八、 大體積砼澆筑人員及機(jī)具安排 10九、 雨季施工措施 11十、 質(zhì)量保證措施： 11十一、 安全保證措施： 12十二、 文明施工措施： 13FAB1A生產(chǎn)廠房大底板施工方案工程概況1A廠房位于整個(gè)廠區(qū)的西南位置，平面幾何尺寸形狀為矩形，結(jié)構(gòu)形式為鋼砼混合結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用有梁式筏板基礎(chǔ)。本廠房占地面積約50733m2，建筑面積約59298m2。軸線總長度259.2m（6~55線），總寬度141.6m（A~AE軸），整個(gè)底板為一個(gè)整體，大底板面積達(dá)36702m2，板厚為600mm，承臺厚1000mm。本方案僅為1A廠房主廠房底板施工方案，上部結(jié)構(gòu)方案另行編制根據(jù)圖紙，設(shè)計(jì)縱橫設(shè)置共有12條后澆帶，共將底板分為24塊，后澆帶寬800mm。砼強(qiáng)度墊層等級為C15,底板等級為C30（防水密實(shí)砼，抗?jié)B等級S6），后澆帶為C35微膨脹砼，總量達(dá)30000余m3，底板上下層均為雙向鋼筋網(wǎng)片22@200（具體以設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)），基礎(chǔ)梁為700×1000mm工程特點(diǎn)FAB1A生產(chǎn)廠房為超長超寬結(jié)構(gòu)，底板截面尺寸大，厚度大，根據(jù)工藝要求，設(shè)計(jì)時(shí)不設(shè)置伸縮縫，在板上設(shè)后澆帶，砼裂縫控制較為嚴(yán)格本工程采用聚氨酯防潮層，墊層施工需原漿壓光，墊層施工要求高底板砼施工為大體積砼施工，砼抗拉性能要求較高，且需采用水化熱較低砼，避免溫度收縮應(yīng)力，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生因工期異常緊張，且現(xiàn)場道路條件較差，交通組織也是本工程的一大難點(diǎn)因鋼結(jié)構(gòu)采用預(yù)埋螺栓，螺栓安裝精度直接影響鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，因此預(yù)埋螺栓安裝也是本工程的一大難點(diǎn)施工步驟建立測量控制網(wǎng)→挖土→驗(yàn)槽→回填碎石→樁位復(fù)測→異常樁處理→防雷接地施工→墊層施工→防水層施工→保護(hù)層施工→定位放線→綁扎鋼筋→安裝預(yù)埋鐵件（螺栓）→支?！[蔽工程驗(yàn)收→砼澆搗→養(yǎng)護(hù)→模板拆除→回填臨時(shí)設(shè)施方案4.1圍護(hù)欄桿：圍護(hù)欄桿采用Φ48鋼管，欄桿刷黃黑相間油漆4.2燈架：燈架采用Φ48鋼管搭設(shè)，100厚C15素砼墊層，所有鋼管刷黃黑相間油漆，燈架滿鋪跳板，燈架設(shè)置上人爬梯，爬梯踏步間距300，整個(gè)廠區(qū)設(shè)10只燈架，東、西各四只，南、北各一只（塔吊安裝完畢后，探照燈安裝在塔吊上）4.3爬梯：深基坑處設(shè)鋼管爬梯通道，爬梯踏步及立桿采用雙鋼管，所有鋼管刷黑黃相間油漆4.4其它臨時(shí)設(shè)施參見大臨布置方案工程分區(qū)安排FAB1A廠房根據(jù)后澆帶的分布，將整個(gè)底板分為二十四個(gè)區(qū)，分區(qū)圖詳見1A廠房底板施工順序示意圖1AJ-006主要施工方法及技術(shù)措施6.1土方開挖因1A廠房占地面積大，土方開挖分區(qū)進(jìn)行，根據(jù)工程分區(qū)施工順序安排土方開挖順序，即先期開挖不受管溝施工影響的17區(qū)~24區(qū)，同時(shí)進(jìn)行管溝施工，待管溝施工完成后，再進(jìn)行1區(qū)~8區(qū),最后進(jìn)行9區(qū)~16區(qū)施工及地下管溝區(qū)土方開挖。（詳見基礎(chǔ)底板施工順序示意圖1AJ-006）土方開挖采用人工配合機(jī)械施工，采用1.0m3反鏟開挖，配備鏟車及自卸車運(yùn)土，一級開挖，一次挖成，土方隨挖隨運(yùn)至現(xiàn)場規(guī)劃好的堆土場，并注意在土方開挖至基坑底部時(shí)應(yīng)預(yù)留20~30cm厚的人工清土層，由人工清土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，在承臺和基槽的土方采用人工挖土，以避免土方開挖對樁的破壞，考慮現(xiàn)場土質(zhì)情況較差，開挖深度較淺，基坑邊坡采用1:1，基坑尺寸按設(shè)計(jì)圖考慮現(xiàn)有場地條件較差，無法滿足車輛行走需要，在土方開挖過程中，縱向每隔10m修建部分臨時(shí)道路，修建道路處采用500厚大石塊鋪路8m，兩側(cè)分支道路采用基箱鋪設(shè)，以保證車輛的正常行駛6.2墊層墊層采用商品砼，施工時(shí)必須嚴(yán)格控制標(biāo)高及平整度。墊層施工前，四周支好模板，模板支設(shè)必須平整并固定牢固，測量定好墊層標(biāo)高，在模板上彈出墊層標(biāo)高位置線，無模板位置采用鋼筋棍標(biāo)定標(biāo)高；采用泵送澆灌、平板振動機(jī)振搗密實(shí)，墊層下灰后，人工用鐵鍬鋪平，采用平板振動器振實(shí)，并原漿壓光，壓光采用機(jī)械壓光，墊層施工時(shí)必須注意對樁頭的保護(hù)，墊層泵送砼坍落度選用12±2cm6.3防水層施工防水層原設(shè)計(jì)采用聚氨脂涂料，涂料施工首先應(yīng)保證基層平整、無起砂，砼干燥度滿足二級防水涂裝工藝要求，施工時(shí)首先將基層清理干凈涂料施工采用刮板施工，涂料涂刷要均勻，不能局部沉淀，涂料與基層之間不留氣泡，粘結(jié)嚴(yán)實(shí)，各層之間的時(shí)間間隔以前一層涂膜干固不粘為準(zhǔn)，若防水層厚度不夠可加涂一層或數(shù)層。（具體見專業(yè)施工方案）保護(hù)層施工應(yīng)在防水層干燥后進(jìn)行，施工保護(hù)層時(shí)需注意對防水層的保護(hù)6.4樁頭處理樁錨筋鋼筋籠在現(xiàn)場加工廠內(nèi)制作完畢，并在現(xiàn)場加工廠內(nèi)將鋼筋籠與底部鋼板焊接，加工成型驗(yàn)收后運(yùn)至現(xiàn)場放入樁頭內(nèi)，錨筋錨入承臺內(nèi)長度為錨筋35d，如遇樁內(nèi)有雜物、土方、積水等必須先清理干凈，如遇樁頭破碎或樁位及樁頂標(biāo)高偏差超出設(shè)計(jì)要求時(shí)，與設(shè)計(jì)協(xié)商后再進(jìn)行處理。樁頭如果超高100mm及超深100mm，需另行處理6.5底板鋼筋綁扎(1)鋼筋成型：所有鋼筋成型均按圖紙要求預(yù)先出具鋼筋翻樣加工單,然后在現(xiàn)場加工廠預(yù)先加工成型(2)鋼筋連接：基礎(chǔ)及梁、板直徑大于25的鋼筋采用機(jī)械連接或焊接，柱鋼筋連接采用電渣壓力焊或直螺紋連接，其它鋼筋可采用搭接。底板與管溝壁連接處鋼筋全部采用直螺紋連接(3)鋼筋綁扎：鋼筋綁扎將按圖紙要求進(jìn)行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距及搭接長度必須核對準(zhǔn)確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進(jìn)行施工，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行一定數(shù)量的抽檢復(fù)試(4)廠房底板上層鋼筋網(wǎng)片采用22@1500鋼筋架立撐,并設(shè)置20剪刀撐。（見附圖1AJ-005）(5)底板鋼筋采用100厚C30砼墊塊，其余墊塊采用砂漿墊塊（尺寸100×100×100）(6)每個(gè)分部鋼筋綁扎完畢后，在自檢合格的前提下報(bào)請監(jiān)理單位驗(yàn)收，認(rèn)定合格后方可進(jìn)入下道工序(7)在封側(cè)壁模板前，配合安裝好接地用避雷鋼筋及暗管埋設(shè)6.6底板模板工程砼底板模板根據(jù)工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)采用木模板。橫豎向圍檁均采用40×90木方及φ48鋼管，豎向間距采用400mm，橫向間距不大于500mm，固定采用直徑12單頭螺絲，內(nèi)與底板主筋樁主筋電焊連接牢，上下二道斜撐固定支于坑壁。所有模板支撐時(shí)需做到牢固穩(wěn)定，上口標(biāo)高用水平儀復(fù)測準(zhǔn)確。承臺基礎(chǔ)、電梯井等深基礎(chǔ)，采用370mm厚磚胎模，使用MU10標(biāo)準(zhǔn)磚、M7.5砌筑砂漿，磚胎模內(nèi)部采用1：2水泥砂漿粉刷抹光。另加一層防水層。磚胎模采用外側(cè)采用砂回填6.7混凝土澆搗標(biāo)高控制用水平儀將標(biāo)高引測至基坑內(nèi)，用紅色油漆將標(biāo)高標(biāo)記作在梁面筋上支架鋼筋上，在支架鋼筋上鋪設(shè)φ30鍍鋅鋼管軌道控制標(biāo)高，在砼找平后將鋼管取出，因本工程業(yè)主對地面平整度要求高，在砼施工時(shí)采用水平儀找平。（見1AJ-008）大體積砼配合比控制6.8.1配合比要求砼配合比從控制砼溫升、減少砼收縮量、提高砼抗拉強(qiáng)度、滿足泵送要求等幾個(gè)因素綜合考慮，因此我們擬采用雙摻技術(shù)，即摻粉煤灰及減水劑，同時(shí)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，從而達(dá)到控制收縮裂縫的目的最終配合比需在選定攪拌站后，最終確定施工用配合比6.8.2原材料要求水泥：要選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好的廠家碎石：采用5～25連續(xù)級配，碎石為花崗石或石灰?guī)r石，不能用砂巖石，碎石的含泥量小于1％砂：采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.4～2.8，Ⅱ區(qū)級配，砂率為38％，砂的含泥量小于3％水：采用自來水減水劑采用普通型減水劑粉煤灰：采用Ⅱ級粉煤灰砼的澆筑及振搗砼的澆筑要分層、分段、連續(xù)進(jìn)行，目的是為了增加散熱面，不產(chǎn)生施工冷縫；廠房筏板厚600mm，承臺厚1000mm分兩層澆筑，每層300、500厚；分層澆筑時(shí)要進(jìn)行二次澆搗，插入下層砼50mm。振搗采用插入式振動棒，依次按順序振搗，插點(diǎn)間距不大于500mm，快插慢拔，既要防止漏振產(chǎn)生的砼不密實(shí)，又要注意過振引起的粗骨料下沉而漿料上浮表面，引起初期干裂縫。砼布料均勻，不得集中布料而用振動棒趕鋪，以免粗骨料集中在布料口上，砂漿大都流淌到四周，造成砼不均勻，考慮砼內(nèi)摻加了粉煤灰，為控制浮漿，砼振搗時(shí)間控制在15s-20s砼的泌水處理底板在澆筑、振搗過程中上涌的泌水較多，施工時(shí)派專人用水桶排除，或引到集水井中并抽出砼表面處理7.11.1施工過程中，在初凝前將砼按標(biāo)高刮平后，然后用鐵滾筒壓3～4遍，再用木抹子依次壓實(shí)、整平，以防表面浮漿過多，造成砼表面初期收水干燥而出現(xiàn)裂縫，在砼初凝前，用磨光機(jī)找平，最后用鐵抹子對表面進(jìn)行收光，以使表面塑性裂縫得以彌合7.11.2地坪原漿壓光施工：為確保砼面層要求，地坪面層施工采用機(jī)械鏝壓光，一般可分為前期作業(yè)和后期作業(yè)兩個(gè)施工階段。前期作業(yè)：在砼初凝期使用加裝圓盤的機(jī)械鏝進(jìn)行粗平施工，在此施工過程中，應(yīng)視砼的硬化情況進(jìn)行至少三次未加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè);后期作業(yè)：在砼初凝與終凝間進(jìn)行地坪面層精平壓光作業(yè)，在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行至少二次未加裝圓盤的機(jī)械鏝作業(yè)，最后用手工鏝進(jìn)行局部壓光作業(yè)，以達(dá)到表面無孔，保持優(yōu)良的平整度以及光潔性砼的保溫、保濕的養(yǎng)護(hù)砼在潮濕條件下，可防止砼表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥順利水化，提高砼的極限拉伸強(qiáng)度；對砼進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，可使砼的水化熱降溫速率延緩，減少結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力和產(chǎn)生溫度裂縫，因此保濕、保溫工作非常重要因本工程底板截面尺寸較大，且底板較厚，養(yǎng)護(hù)側(cè)重于保溫、保濕的作用，大底板養(yǎng)護(hù)采用二層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，并備用部分麻袋(草袋)，如天氣較冷情況，表面加蓋一層麻袋(草袋)。薄膜及麻袋(草袋)必須搭接嚴(yán)密，并灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天基礎(chǔ)在基礎(chǔ)底板施工時(shí)，留設(shè)一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定吊裝時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊按照國家規(guī)范要求留置，結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)用同條件試塊留置方案另詳大體積砼情報(bào)法施工情報(bào)法施工，主要是及時(shí)掌握相關(guān)信息，根據(jù)情況采取有針對性的措施，同時(shí)為今后的分析提供第一手材料6.13.1坍落度測試坍落度要求控制在14±2cm，派專人分別對坍落度每2小時(shí)測試一次，當(dāng)發(fā)生坍落度過大或過小時(shí)，立即通知攪拌站調(diào)整坍落度，并將不合格砼退回6.13.2砼溫度測試此底板測溫點(diǎn)共布置9個(gè)，詳見測溫點(diǎn)布置圖。底板分別測試中部溫度及表面溫度。測試頻率為：前3天，每2小時(shí)測一次，后3天，每6小時(shí)測一次，第7－14天，每24小時(shí)測一次。要求底板砼的里表溫差不超過25℃?？偨禍夭蠲咳詹怀^3℃，每日水化熱溫度不超過35℃后澆帶處理：6.14.1后澆帶采用二層密目鋼絲板設(shè)置，并垂向應(yīng)用短鋼筋間距1000mm加固牢靠，筏板截面另加縱向筋@150。（見附圖1AJ-007）6.14.2后澆帶處的鋼筋保持連通,不得隨意切割6.14.3在底板澆筑完成并達(dá)到強(qiáng)度后立即進(jìn)行保護(hù)工作。在施工過程中應(yīng)采取遮蓋措施，以防垃圾及殘?jiān)羧牒鬂矌?nèi)6.14.4后澆帶施工前應(yīng)將新舊砼接合面松散砼及表面灰漿鑿除，并澆水濕潤，并將除積水及垃圾清理干凈6.14.5后澆帶澆灌時(shí)間與設(shè)計(jì)協(xié)商后確定6.14.6后澆帶采用微膨脹砼澆筑，砼強(qiáng)度等級應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，砼澆筑完畢終凝后進(jìn)行表面打磨預(yù)埋螺栓安裝加固FAB1A生產(chǎn)廠房底板-0.500標(biāo)高軸線位置上設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)安裝固定使用的預(yù)埋螺栓，螺栓成L型（詳見1AJ-004）6.15.1施工工藝流程圖提加工單→測量定位→支設(shè)支架→安放螺栓及臨時(shí)固定→復(fù)測及最后固定6.15.2加工單加工單應(yīng)由工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)要求提出螺栓的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、加工詳圖和制作標(biāo)準(zhǔn)，填寫半成品委托單并明確出廠時(shí)間，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)后送物資部委托制作。材料員根據(jù)委托單和半成品合格證的要求對加工的螺栓進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收6.15.3測量定位工程技術(shù)部出測量定位單，測量隊(duì)根據(jù)定位單用激光測距儀、水準(zhǔn)儀，從測量基線網(wǎng)上引出螺栓中心控制線和標(biāo)高控制線，如工程隊(duì)施測，須測量隊(duì)復(fù)核確認(rèn)后方可使用6.15.4安放螺栓在墊層施工時(shí)，在螺栓安裝位置預(yù)先埋設(shè)鋼預(yù)埋件，待墊層強(qiáng)度達(dá)到后，安裝螺栓支架，支架采用L50*5角鋼固定，角鋼支架采用獨(dú)立穩(wěn)定系統(tǒng)，避免支架與鋼筋相連，鋼筋模板施工完后，用經(jīng)緯儀先將縱橫方向的軸線按照圖紙上的坐標(biāo)定位并標(biāo)于角鋼上，用水平儀將每個(gè)預(yù)埋螺栓的標(biāo)高標(biāo)于預(yù)留鋼筋上，開始進(jìn)行螺栓的定位安裝，螺栓的上段用L50*5的角鋼雙面雙向夾牢（注意螺栓的定位），將固定支架電焊于事先預(yù)埋好的插筋上，使螺栓上段先就位，上部固定支架底部要高出柱頂標(biāo)高20mm左右，然后用Φ20的短鋼筋水平放置，將螺栓下段夾牢（注意螺栓的標(biāo)高和垂直度，夾固點(diǎn)一般位于螺栓彎折點(diǎn)的上部80-100mm處），用電焊將鋼筋支架點(diǎn)焊于預(yù)埋角鋼或鋼筋上。遇螺栓與主筋相碰的，原則上規(guī)定鋼筋讓螺栓，若有部分鋼筋彎頭與螺栓相碰，避讓不開的，與設(shè)計(jì)協(xié)商后確定處理方案6.15.5螺栓的加固初步將螺栓定位后，再次用儀器對螺栓的標(biāo)高、位置、垂直度進(jìn)行復(fù)核和校正，將誤差調(diào)整到規(guī)范和設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)，然后用專業(yè)公司加工的各種型號柱頭及梁上預(yù)埋螺栓組定位鋼板套入螺栓內(nèi)（此螺栓組定位鋼板由10厚鋼板加工制成，外形大小與柱頭一致，所開螺栓孔由加工廠用數(shù)字開孔儀進(jìn)行定位加工制作，現(xiàn)場可以用九夾板根據(jù)制作好的樣板進(jìn)行小批量的放樣加工，以便于每個(gè)班組都有此模板可進(jìn)行檢驗(yàn)），對螺栓進(jìn)行整體校正；再用測距儀對柱于柱的相對距離及斜角距離進(jìn)行最后的檢查和調(diào)整，最后再將支架全部焊死，螺栓下段可以與支架鋼筋焊牢，對于強(qiáng)度不足的部位再進(jìn)行加焊鋼筋三角支撐進(jìn)行加強(qiáng)。（見附圖1AJ-004）6.15.6復(fù)測及最后固定螺栓安放后由測量隊(duì)用經(jīng)緯儀和水平儀對螺栓再次進(jìn)行水平和標(biāo)高的調(diào)整，經(jīng)檢查達(dá)到要求后，再把螺栓下部焊牢固定。同時(shí)，對螺栓固定架縱橫兩個(gè)方向加焊剪刀撐予以加強(qiáng)。在砼澆筑完成初凝前，進(jìn)行螺栓復(fù)測，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整6.15.7經(jīng)檢查合格后，注意下砼時(shí)和振搗時(shí)不要對著螺栓和固定支架，以免將支架盒螺栓碰歪，使螺栓位置產(chǎn)生偏移6.15.8對砼進(jìn)行常規(guī)養(yǎng)護(hù)7天后，將上露的角鋼支架用火焊割除，注意不要使火焰對著螺栓6.15.9施工完后，對絲扣進(jìn)行保護(hù)，可以加抹黃油并包裹破布的方式，以免施工時(shí)絲扣遭到污染、銹蝕和碰壞6.16關(guān)于地基處理的技術(shù)措施6.16.1本工程建設(shè)于長江三角洲沖積平原，場地原為農(nóng)田及魚塘，水位埋深為0.10~0.13m（絕對標(biāo)高），根據(jù)地質(zhì)勘測報(bào)告，場地內(nèi)多為淤泥粉質(zhì)土、回填土、淤泥等。經(jīng)過研究，對地基采取如下措施：對于>900的大底板，采用100mm的碎石，夯實(shí)；對于≤900大底板，采用300mm碎石，分層夯實(shí)；河道區(qū)域：遇淤泥須清除，全部砂石回填，分層夯實(shí)；遇回填土，應(yīng)挖至老土，超挖深度在300mm以內(nèi)采用C15砼回填；下挖≥600mm，砂石回填魚塘：遇淤泥須清除，全部砂石回填，分層夯實(shí)；遇回填土，下挖400mm，砂石回填6.16.2對于排水不暢的部位可設(shè)置盲溝和明溝相結(jié)合排水，盲溝間距10m，深度200mm，寬度300mm，開挖后砂石回填；明溝深1m，寬1m泵車站位及交通組織7.1泵車站位大底板采用地泵加水平管澆灌。以后澆帶劃分，分塊澆筑。地泵位置在環(huán)形道路內(nèi)側(cè)，靠近澆筑板塊。澆筑泵管連接長度在100m以內(nèi)（詳見1AJ-006）7.2交通組織在泵車站位處插好標(biāo)識牌，標(biāo)識牌內(nèi)容為：攪拌站名稱、泵車編號、罐車編號，并要求泵車至少提前2小時(shí)進(jìn)入現(xiàn)場就位罐車行走道路必須暢通大體積砼澆筑人員及機(jī)具安排砼澆筑作業(yè)人員安排：序號作業(yè)隊(duì)伍工種人數(shù)/每班次備注1泵長12罐車指揮員23試塊坍落度測試人員14溫度測試員15作業(yè)6隊(duì)砼工40其中振動搗4人6瓦工40找平壓光7普工25養(yǎng)護(hù)、站泵車8架工20水平管安裝、拆除9作業(yè)7隊(duì)砼工40其中振搗手4人10瓦工40找平壓光11普工30養(yǎng)護(hù)、站泵車12架工20水平管安裝、拆除25機(jī)電班電工8電氣維修主要施工機(jī)具：序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1反鏟6臺2載重汽車6輛3拖車1輛4自卸汽車20輛5堆土機(jī)3臺6潛水泵20個(gè)7配電箱15個(gè)8泵車2~6臺按實(shí)際澆筑情況增減9砼罐車12~30輛10水平管1200米11布料軟管100米12振動器35個(gè)13振動棒50根14溫度計(jì)6根15試塊模30組16坍落度筒10個(gè)17地坪磨光機(jī)10臺雨季施工措施大底板的施工為2、3月份，處雨季階段，因此要做好雨季施工準(zhǔn)備9.1、提前準(zhǔn)備好雨季排水、搶險(xiǎn)和遮蓋擋雨的機(jī)具、材料、人員。預(yù)先疏通排水溝，做好場地排水，避免施工區(qū)域內(nèi)積水9.2、雨天不進(jìn)行土方回填。必須施工時(shí)，采取防雨措施，防止地面水流入基坑，同時(shí)，土方回填應(yīng)連續(xù)，盡快完成，工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行，并應(yīng)及時(shí)壓實(shí)9.3、土方開挖或開挖好的邊坡，要適當(dāng)放緩坡度，防止邊坡失穩(wěn)9.4、時(shí)刻關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，如澆筑過程中突降大雨，應(yīng)立即停止?jié)仓?，采用覆蓋的方式，將已澆筑未達(dá)終凝的區(qū)域覆蓋，天晴后再行處理因降雨造成的施工冷縫，確保工程質(zhì)量9.5、專人負(fù)責(zé)氣象信息工作，嚴(yán)禁雨天澆灌混凝土。如澆灌中下雨，立即用塑料布、雨布遮蓋工作面和砼灰斗，并盡快停止施工質(zhì)量保證措施：10.1.本次施工嚴(yán)格遵守規(guī)范施工及驗(yàn)收10.2.施工注意基坑上排水措施及基坑底排水措施。基坑邊坡應(yīng)修整平整，排水要及時(shí)10.3.鋼筋工程施工應(yīng)檢驗(yàn)鋼材是否合格，合格后方可進(jìn)行鋼筋工程施工。鋼筋綁扎時(shí)要注意鋼筋保護(hù)層、間距、排距及骨架的整體尺寸均符合規(guī)范。對不符現(xiàn)場實(shí)際的鋼筋應(yīng)及時(shí)反饋，不得擅自切割。鋼筋的綁扎、焊接或其他連接方式必須滿足規(guī)范要求10.4.鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種，級別，規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收。注意預(yù)埋件的尺寸，位置是否符合要求10.5.砼澆筑時(shí)應(yīng)注意砼的標(biāo)號、坍落度等等?？刂茲仓俣取ｍ耪駬v時(shí)應(yīng)注意振搗密實(shí)，不可漏振也不可過量振搗。砼澆筑時(shí)采用溜槽。砼養(yǎng)護(hù)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范要求施工10.6.結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。每次取樣應(yīng)符合規(guī)范要求，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置數(shù)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定10.7.土方回填時(shí)注意基坑底部清理干凈。要注意土的含水量，按照最優(yōu)含水量進(jìn)行回填施工?；靥畎凑找?guī)范，分層夯實(shí)，采取對稱回填?；靥顣r(shí)應(yīng)做密實(shí)度實(shí)驗(yàn)10.8.對進(jìn)場的所有機(jī)械、材料等進(jìn)行報(bào)監(jiān)和送檢，合格后方可用于工程。對有特殊要求的作業(yè)人員等要進(jìn)行特殊工種上崗證檢查或培訓(xùn)工作10.9開工前技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工員進(jìn)行交底，每班作業(yè)前班組長應(yīng)進(jìn)行班前交底10.10砼澆筑前要掌握近期天氣變化，大雨不宜安排砼澆筑，小雨天砼澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比，加強(qiáng)對坍落度的監(jiān)控工作，砼施工過程中如下大雨應(yīng)停止砼澆筑，并按施工縫處理10.11砼澆筑前必須對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使他們明確職責(zé)、明確工作標(biāo)準(zhǔn)、明確規(guī)范要求10.12人員換班時(shí)必須做好交接工作，使職責(zé)和工作標(biāo)準(zhǔn)得到有效傳遞安全保證措施：11.1建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)管理制度，責(zé)任落實(shí)到人11.2新進(jìn)廠區(qū)工人必須經(jīng)過三級安全教育方可進(jìn)入廠區(qū)施工11.3特殊工種作業(yè)必須持證上崗，機(jī)械作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)站人或違章操作11.4建立定期安全檢查制度，對查出的隱患應(yīng)及時(shí)整改，作到定人、定時(shí)間、定措施11.5因底板部分區(qū)域靠近深基坑，在深基坑邊施工時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查坑壁土體穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松、土體變形或支撐變形等特殊情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)告并采取應(yīng)急措施（撤離相關(guān)人員與機(jī)械等）11.6施工用電：配電箱電纜安裝需按照規(guī)范安裝，電線進(jìn)出不混亂，支線必須架空敷設(shè)，電纜過道路必須通過過路管，過路管可采用φ50-100鍍鋅鋼管，過路管埋設(shè)深度不小于500mm。接地線可用角鋼，不可用螺紋鋼，接地體之間間距不小于2.5m，入土深度不小于2m，配電箱必須有重復(fù)