汽車(chē)右后輪擋泥板修邊沖孔模設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

湖北汽車(chē)工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）湖北汽車(chē)工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 畢業(yè)論文汽后輪擋泥板修邊沖孔模設(shè)計(jì)學(xué)生姓名：系別：材料工程系專(zhuān)業(yè)：材料成型及控制工程學(xué)號(hào)：班級(jí)：指導(dǎo)教師：摘要本文分析了汽車(chē)右后輪外擋泥板的沖壓工藝方案，詳細(xì)說(shuō)明了汽車(chē)右后輪外擋泥板修邊沖孔模的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)過(guò)程，具體內(nèi)容包括沖壓工藝的確定、工藝參數(shù)的計(jì)算、壓力機(jī)的選擇等。并且對(duì)模具結(jié)構(gòu)中的輔助設(shè)計(jì)進(jìn)行了說(shuō)明,對(duì)模具制造、操作及維護(hù)要點(diǎn)進(jìn)行了闡述。關(guān)鍵詞：修邊沖孔模具設(shè)計(jì)ABSTRACTThisarticleanalyzestherightnearwheelfenderofcartampingprocess;Detaileddescriptionoftherightnearwheelfendertrimmingandpunchingmolddesignandstrlncludingspecificthecertainoftrimmingprocess、processofparameterscalculation,thechoiceofpress,andsoon.andexplainthemoldstructureofcomputer-aideddesign,themanufacture,operationandmaintenanceofthemainpointsdiscussed.Keywords:trimmingpunchingdiedesign目錄第一章概論51.1課題來(lái)源，目的及意義5第二章當(dāng)前國(guó)內(nèi)外模具工業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展62.1國(guó)內(nèi)外模具技術(shù)現(xiàn)狀6第三章工藝分析及模具設(shè)計(jì)方案的確定93.1零件結(jié)構(gòu)工藝性分析93.2工藝方案的選擇103.3沖壓方向和送料方向示意圖11第四章工藝計(jì)算及主要參數(shù)確定134.1凸、凹模刃口尺寸計(jì)算134.2沖壓力的計(jì)算144.2.1壓邊力的計(jì)算144.2.2沖裁力計(jì)算144.2.3卸料力[9]144.2.4頂出力[9]154.3壓力機(jī)的選用154.4模架閉合高度的校核15第五章模具結(jié)構(gòu)方案的確定175.1修邊模的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)175.1.1修邊模設(shè)計(jì)的基本原則[6]175.1.2模具結(jié)構(gòu)方案175.2模具功能分析175.3模具總體結(jié)構(gòu)195.4修邊凸凹模設(shè)計(jì)215.5廢料刀設(shè)計(jì)235.6壓件器設(shè)計(jì)245.7模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)245.8起重裝置的設(shè)計(jì)255.9連接板25第六章模具操作及維護(hù)要點(diǎn)26致謝27參考文獻(xiàn)28第一章概論1.1課題來(lái)源，目的及意義1.1課題背景及意義本課題內(nèi)容為來(lái)自于東風(fēng)汽車(chē)股份有限公司汽車(chē)分公司的汽車(chē)右后輪外擋泥板沖壓工藝分析與修邊沖孔模設(shè)計(jì)。產(chǎn)品零件外形及整體零件結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其間有較多孔、拉延及翻邊等結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)中將對(duì)外形及內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行深入的工藝分析，并以此為基礎(chǔ)進(jìn)行后序俢沖模具設(shè)計(jì)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中的工藝分析及模具設(shè)計(jì)將綜合整理大學(xué)期間所學(xué)習(xí)的專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)并將其運(yùn)用于實(shí)踐設(shè)計(jì)之中，從而提高自己的動(dòng)手能力，以做到學(xué)以致用、融會(huì)貫通。通過(guò)本次設(shè)計(jì)過(guò)程，我將對(duì)沖壓模具的設(shè)計(jì)有更深的體會(huì)和認(rèn)識(shí)，全面整體的了解沖壓模具設(shè)計(jì)的過(guò)程，以及在設(shè)計(jì)中通過(guò)各種軟件對(duì)零件及模具進(jìn)行分析優(yōu)化，從而獲得較為完善的加工工藝和理想的模具結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)生產(chǎn)，滿足各方面要求。1.2課題目標(biāo)與工作內(nèi)容擬訂其工藝路線，根據(jù)其合理的工藝方案，設(shè)計(jì)出適用生產(chǎn)的整套模具。通過(guò)本次沖壓模設(shè)計(jì)進(jìn)一步鞏固理論知識(shí)，能根據(jù)實(shí)際情況提出個(gè)幾種可行方案，并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行綜合分析、比較確定最優(yōu)方案。撰寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，不少于8000字，說(shuō)明書(shū)中要求盡量使用三維圖凸顯制件要求和模具（包括典型零件）結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容要求全面分析得理，計(jì)算無(wú)誤，結(jié)論正確，符合書(shū)寫(xiě)要求。第二章當(dāng)前國(guó)內(nèi)外模具工業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展2.1國(guó)內(nèi)外模具技術(shù)現(xiàn)狀隨著與國(guó)際接軌的腳步不斷加快[1]，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日益加劇，模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，將技術(shù)進(jìn)步視為企業(yè)發(fā)展的重要?jiǎng)恿?。一些?guó)內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開(kāi)始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國(guó)際通用軟件，個(gè)別廠家還引進(jìn)了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計(jì)中。以汽車(chē)覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步。我國(guó)已能生產(chǎn)部分轎車(chē)覆蓋件模具。如東風(fēng)汽車(chē)公司沖模廠，已設(shè)計(jì)制造了富康轎車(chē)部分內(nèi)覆蓋件模具。一汽模具中心生產(chǎn)了捷達(dá)王轎車(chē)外覆蓋件模具。轎車(chē)覆蓋件模具，具有設(shè)計(jì)和制造難度大，質(zhì)量和精度要求高的特點(diǎn)?？纱砀采w件模具的水平。在設(shè)計(jì)制造方法，手段上面已基本達(dá)到了國(guó)際水平，模具結(jié)構(gòu)功能方面也接近國(guó)際水平，在轎車(chē)模具國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程中前進(jìn)了一大步。但在制造質(zhì)量、精度、制造周期和成本方面，與國(guó)外相比還存在一定的差距。標(biāo)志沖模技術(shù)先進(jìn)水平的多工位級(jí)進(jìn)模和多功能模具，是我國(guó)重點(diǎn)發(fā)展的精密模具品種。有代表性的是集機(jī)電一體化的鐵芯精密自動(dòng)疊片多功能模具，已達(dá)到國(guó)際水平。如南京長(zhǎng)江機(jī)器制造廠的電機(jī)鐵芯自動(dòng)疊鉚硬質(zhì)合金多工位級(jí)進(jìn)模具有自動(dòng)沖切、疊壓、鉚合、計(jì)數(shù)、分組，轉(zhuǎn)子鐵芯扭斜，安全保護(hù)等功能，凹模采用拼塊式，零備件可互換。常州寶馬集團(tuán)公司的步進(jìn)電機(jī)定轉(zhuǎn)子帶雙回疊片硬質(zhì)合金級(jí)進(jìn)模。具有轉(zhuǎn)子沖片落料、旋轉(zhuǎn)72°再疊片，定子沖片落料、回轉(zhuǎn)90°再疊片、(以消除料厚誤差)等功能。這兩項(xiàng)模具精度達(dá)2μm，步距精度2-3μm，雙回轉(zhuǎn)精度1′，壽命達(dá)到1億次以上，制造周期5-6個(gè)月，而價(jià)格僅為同類(lèi)進(jìn)口模具的1/2-1/3，已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，完全可以替代進(jìn)口。其他如48、54、68條腿集成電路框架多工位級(jí)進(jìn)模、電子槍硬質(zhì)合金多工進(jìn)級(jí)進(jìn)模、別克轎車(chē)安全帶座式工位級(jí)進(jìn)模、空調(diào)器散熱片多工位級(jí)進(jìn)模，均達(dá)到國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品水平。但總體上和國(guó)外多工位級(jí)進(jìn)模相比，在制造精度、使用壽命、模具結(jié)構(gòu)和功能上，仍存在一定差距。在一般沖模方面，浙江慈溪鴻達(dá)電面模具制造中心的鐵芯片復(fù)合沖模，實(shí)現(xiàn)系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，模具費(fèi)用較一般低30%-50%，交貨周期7-20天，并備有現(xiàn)貨供應(yīng)。在適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)方面邁出了可喜的一步。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專(zhuān)院校開(kāi)展模具技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)。經(jīng)過(guò)多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面做出了貢獻(xiàn)。例如，吉林大學(xué)汽車(chē)覆蓋件成型技術(shù)所獨(dú)立研制的汽車(chē)覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學(xué)模具技術(shù)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)的注塑模、汽車(chē)覆蓋件模具和級(jí)進(jìn)模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學(xué)模具CAD國(guó)家工程研究中心開(kāi)發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開(kāi)發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國(guó)內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。雖然中國(guó)模具工業(yè)在過(guò)去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當(dāng)一部分大型、精密、復(fù)雜和長(zhǎng)壽命模具依賴(lài)進(jìn)口[1]。2.2國(guó)內(nèi)外模具技術(shù)上存在的差距1）產(chǎn)需矛盾盡管經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，我國(guó)模具工業(yè)取得較大進(jìn)步，但無(wú)論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要。主要原因有三：設(shè)計(jì)和工藝技術(shù)落后，如模具CAD/CAM技術(shù)采用不普遍，加工設(shè)備數(shù)控化率低等。專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化程度低。模具生產(chǎn)效率不高、周期長(zhǎng)，不能滿足市場(chǎng)的需要。企業(yè)結(jié)構(gòu)方面模具生產(chǎn)企業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，主要生產(chǎn)模具能力集中在各主機(jī)廠的模具分廠(或車(chē)間)內(nèi)，模具商品化率低，模具自產(chǎn)自用比例高達(dá)70%以上。而國(guó)外，70%以上模具是商品化?？梢?jiàn)在我國(guó)冷沖壓模具占居主導(dǎo)地位，作沖壓模設(shè)計(jì)十分必要。產(chǎn)品水平衡量模具產(chǎn)品水平，主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的復(fù)雜程度、模具的使用壽命和制造周期等。國(guó)內(nèi)外模具產(chǎn)品水平仍有很大差距。工藝裝備水平我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)已可提供比較成套的高精度模具加工設(shè)備，如：加工中心、數(shù)控銑床、座標(biāo)磨床、三座標(biāo)測(cè)量機(jī)等。但在加工和定位精度、加工表面粗糙度、機(jī)床剛性、可靠性等方面，跟國(guó)外仍有較大差距[2]。2.3模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)（1）進(jìn)入90年代以來(lái)，高新技術(shù)全面促進(jìn)了傳統(tǒng)成形技術(shù)的改造及先進(jìn)成形技術(shù)的形成和發(fā)展。21世紀(jì)的沖壓技術(shù)將以更快的速度持續(xù)發(fā)展，發(fā)展的方向?qū)⒏油怀觥熬?、省、凈”的需求。?）沖壓成形技術(shù)將更加科學(xué)化、數(shù)字化、可控化?？茖W(xué)化主要體現(xiàn)在對(duì)成形過(guò)程、產(chǎn)品質(zhì)量、成本、效益的預(yù)測(cè)和可控程度。成形過(guò)程的數(shù)值模擬技術(shù)將在實(shí)用化方面取得很大發(fā)展，并與數(shù)字化制造系統(tǒng)很好地集成。人工智能技術(shù)、智能化控制將從簡(jiǎn)單形狀零件成形發(fā)展到覆蓋件等復(fù)雜形狀零件成形，從而真正進(jìn)入實(shí)用階段。注重產(chǎn)品制造全過(guò)程，最大程度地實(shí)現(xiàn)多目標(biāo)全局綜合優(yōu)化。優(yōu)化將從傳統(tǒng)的單一成形環(huán)節(jié)向產(chǎn)品制造全過(guò)程及全生命期的系統(tǒng)整體發(fā)展。對(duì)產(chǎn)品可制造性和成形工藝的快速分析與評(píng)估能力將有大的發(fā)展。以便從產(chǎn)品初步設(shè)計(jì)甚至構(gòu)思時(shí)起，就能針對(duì)零件的可成形性及所需性能的保證度，作出快速分析評(píng)估。沖壓技術(shù)將具有更大的靈活性或柔性，以適應(yīng)未來(lái)小指量多品種混流生產(chǎn)模式及市場(chǎng)多樣化、個(gè)性化需求的發(fā)展趨勢(shì)，加強(qiáng)企業(yè)對(duì)市場(chǎng)變化的快速響應(yīng)能力。重視復(fù)合化成形技術(shù)的發(fā)展。以復(fù)合工藝為基礎(chǔ)的先進(jìn)成形技術(shù)不僅正在從制造毛坯向直接制造零件方向發(fā)展，也正在從制造單個(gè)零件向直接制造結(jié)構(gòu)整體的方向發(fā)展。加入WTO以后，中國(guó)的汽車(chē)工業(yè)、航空航天工業(yè)等支柱產(chǎn)業(yè)必將有大的發(fā)展。我國(guó)的沖壓行業(yè)既充滿發(fā)展的機(jī)遇，又面臨進(jìn)一步以高新技術(shù)改造傳統(tǒng)技術(shù)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)事業(yè)將向沖壓成形技術(shù)的發(fā)展提出更多更新更高的要求。我國(guó)的板料加工領(lǐng)域必須加強(qiáng)力量的聯(lián)合，加強(qiáng)技術(shù)的綜合與集成，加快傳統(tǒng)技術(shù)從經(jīng)驗(yàn)向科學(xué)化轉(zhuǎn)化的進(jìn)程。加速人才培養(yǎng)，提升技術(shù)創(chuàng)新能力，提高沖壓技術(shù)隊(duì)伍的整體素質(zhì)和生產(chǎn)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力[3]。2.4數(shù)字化成形技術(shù)的發(fā)展先進(jìn)成形技術(shù)是在傳統(tǒng)成形技術(shù)的基礎(chǔ)上[3]，以計(jì)算機(jī)為支柱，綜合利用信息、電子、材料、能源、環(huán)境工程等各項(xiàng)高新技術(shù)及現(xiàn)代管理技術(shù)，有利于最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命期綜合優(yōu)化的沖壓成形技術(shù)，是能越大程度地達(dá)到“精、省、凈”目標(biāo)，獲得高綜合效益的成形技術(shù)。發(fā)展先進(jìn)成形技術(shù)的關(guān)鍵在于[4]：大力發(fā)展沖壓成形過(guò)程的計(jì)算機(jī)分析仿真技術(shù)（CAE）。并行工程（CE）、并行工作模式逐步取代傳統(tǒng)的串行順序式工作模式。計(jì)算機(jī)輔助過(guò)程分析仿真（CAE）是20世紀(jì)后期對(duì)于金屬成形最具重大意義的技術(shù)進(jìn)步之一，其核心是有限元分析技術(shù)。 以有限元法為基礎(chǔ)的沖壓成形過(guò)程中計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)或數(shù)值模擬技術(shù)，以沖壓模具設(shè)計(jì)、沖壓過(guò)程設(shè)計(jì)與工藝參數(shù)優(yōu)化提供了科學(xué)的新途徑，將是解決復(fù)雜沖壓過(guò)程設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)的最有效手段。國(guó)外大型企業(yè)的應(yīng)用步伐非常迅速，而汽車(chē)工業(yè)走在前列，現(xiàn)已逐漸成熟，用于模具設(shè)計(jì)和試模的時(shí)間減少50%以上。美國(guó)GM居世界領(lǐng)先地位。數(shù)值模擬技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)可概括如下[5]：進(jìn)一步提高模擬計(jì)算的精度和速度。重點(diǎn)突破回彈精確預(yù)測(cè)；發(fā)展快速有限元模擬技術(shù)，實(shí)現(xiàn)“當(dāng)天工程”、甚至“2小時(shí)工程”；同時(shí)加強(qiáng)基礎(chǔ)研究，解決復(fù)雜變形路徑等基礎(chǔ)性問(wèn)題。降低軟件對(duì)人員專(zhuān)業(yè)素質(zhì)的要求。目前市場(chǎng)軟件功能強(qiáng)大，主要面向分析師，買(mǎi)了先進(jìn)軟件系統(tǒng)，不一定能獲得好的模擬結(jié)果。面向中小企業(yè)，推廣更加困難。降低軟件對(duì)硬件平臺(tái)的要求。目前，幾乎著名的沖壓模擬軟件都已完成向微機(jī)版的轉(zhuǎn)化。加強(qiáng)初始化設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的研究。初始化設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)（初始方案），作為計(jì)算分析的起點(diǎn)和修改的基礎(chǔ)，至今仍需要靠有經(jīng)驗(yàn)的人員完成。迫切需要發(fā)展知識(shí)庫(kù)工程（KBE），將專(zhuān)家系統(tǒng)（ES）、人工智能技術(shù)（AI）與有限元模擬軟件相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)智能化初始工作，減少對(duì)工藝專(zhuān)家的依賴(lài)。加強(qiáng)基礎(chǔ)試驗(yàn)。材料性能本構(gòu)關(guān)系、摩擦狀態(tài)、缺陷判據(jù)等數(shù)據(jù)來(lái)自試驗(yàn)，其真實(shí)性、準(zhǔn)確性是限制模擬分析達(dá)到可靠精度的重要因素。進(jìn)一步向產(chǎn)品沖壓制造系統(tǒng)擴(kuò)展，實(shí)現(xiàn)制造全過(guò)程、全生命期的綜合優(yōu)化。目前，成形過(guò)程分析，仍重在解決成“形”問(wèn)題。未來(lái)，將同時(shí)向改“性”發(fā)展，實(shí)現(xiàn)變形方式、成形過(guò)程及成形后性能的綜合優(yōu)化。普及CAE技術(shù)勢(shì)在必行。CAD技術(shù)經(jīng)過(guò)5-10年的大力普及，基本解決了手工繪圖問(wèn)題。未來(lái)5-10年，CAE技術(shù)的普及將勢(shì)在必行。中小機(jī)械制造企業(yè)70多萬(wàn)家，沖壓、模具企業(yè)為數(shù)甚大，以高新技術(shù)改造傳統(tǒng)技術(shù)的任務(wù)十分艱巨，結(jié)合產(chǎn)業(yè)調(diào)整，統(tǒng)籌規(guī)劃，需要提上日程。第三章工藝分析及模具設(shè)計(jì)方案的確定3.1零件結(jié)構(gòu)工藝性分析零件如圖3.1所示:圖3.1零件3.2工藝方案的選擇該零件為大型薄壁沖壓件。從零件外形分析，該零件可能需要進(jìn)行拉延、沖孔、翻邊、修邊、整形等加工。在沖壓過(guò)程中，零件易發(fā)生開(kāi)裂、傷線、起皺等缺陷，尤其孔周?chē)装l(fā)生變形。對(duì)該零件的工藝方案分析主要集中于對(duì)拉延、沖孔、翻邊、修邊、整形幾道加工工序順序的安排。根據(jù)零件的外形分析，初步定出3種工序方案：拉延——修邊——沖孔——翻邊——整形拉延——沖孔——修邊——翻邊——整形拉延——修邊——沖孔、翻邊——整形圖3-1可以看出，零件上有3個(gè)大孔，還有較多的小孔，若先沖孔后拉延，沖出的孔容易出現(xiàn)變形且位置也會(huì)變化，所以我將拉延作為第一道序。先進(jìn)行拉延加工，成型主要外形部分。首先比較（1）、（2）兩種方案，這兩種方案的區(qū)別主要在于第2道序和第3道序，（1）首先進(jìn)行修邊加工，去除邊角余料后再?zèng)_孔，這樣孔的加工將集中化，但是由零件圖3-1可以看出，該零件孔較多，而且部分孔位于傾斜平面之上，如此安排工序，會(huì)增加沖孔模具的設(shè)計(jì)和加工難度，在生產(chǎn)中也會(huì)加大生產(chǎn)難度；（2）方案把沖孔安排在修邊之前，仍然無(wú)法避免（1）方案中將孔集中加工的缺點(diǎn)，且在孔成型后進(jìn)行修邊加工，容易使孔周?chē)糠职l(fā)生如開(kāi)裂、傷線此類(lèi)變形，比較兩種方案，（1）較（2）有優(yōu)勢(shì)；比較（1）、（3）方案可以發(fā)現(xiàn)，（3）不僅延續(xù)了（1）中沖孔集中加工的缺陷，而且將此種缺陷更加復(fù)雜化，表面上看，（3）將兩種工序合二為一，簡(jiǎn)化了加工過(guò)程，但是在本來(lái)已經(jīng)高難度的集中沖孔加工中又整合了翻邊加工，更增加了模具本身的設(shè)計(jì)和制造難度，在這三種工藝方案中，無(wú)疑（1）方案比較適合該零件的生產(chǎn)。但是從零件圖可以看出，該零件上有許多孔，如采用方案（1），沖孔的集中化加工不太適合生產(chǎn)，即使忽略模具設(shè)計(jì)的難度和成品模具的繁復(fù)程度，在生產(chǎn)中，對(duì)于模具的維修和保養(yǎng)難度也比較大，綜合考慮后，決定將孔分散于2，3，工序中分別加工，最后定立了如下的工序方案：拉延——修邊、沖垂直孔——沖側(cè)孔、修端頭——翻邊、整形拉延：拉延加工主要成型零件的主要外形，不進(jìn)行其他加工。在此道工序中，要注意生產(chǎn)中應(yīng)多避免板材在拉延過(guò)程中起皺，拉裂現(xiàn)象的發(fā)生；修邊、沖垂直孔：以外形定位進(jìn)行加工，如圖3-1，修邊主要剪去左右側(cè)邊余料，成型兩側(cè)邊翻邊前主要外形，同時(shí)沖孔。沖側(cè)孔、修端頭：以外形和2序中加工的孔進(jìn)行定位，生產(chǎn)中采用斜契、吊契沖頭沖孔，主要加工傾斜型面上的孔和部分位于水平形面上的孔。在沖孔的同時(shí)也利用斜契修兩端頭，起到第一次整形的作用；翻邊、整形：在此道工序中，采用外形定位，主要對(duì)兩側(cè)上下邊進(jìn)行翻邊加工，并在翻邊的同時(shí)對(duì)零件進(jìn)行第二次整形加工，在此道工序中，要注意盡量避免零件起皺、傷線。3.3沖壓方向和送料方向示意圖圖3.3工序內(nèi)容修邊圖3.4工序內(nèi)容沖孔第四章工藝計(jì)算及主要參數(shù)確定4.1凸、凹模刃口尺寸計(jì)算由于修邊的刃口尺寸特別的復(fù)雜，畫(huà)圖時(shí)是根據(jù)數(shù)模來(lái)確定凸模和修邊凹模鑲塊的尺寸。具體操作時(shí)凸凹模尺寸按沿周間隙為0.075,形狀和輪廓按數(shù)模輪廓。對(duì)于沖孔為非圓形件，存在因模具磨損而變小的尺寸、增大的尺寸和無(wú)變化的尺寸應(yīng)用下列方式來(lái)處理。變小的尺寸（A類(lèi)）A=(A+XΔ)0 d -δp增大的尺寸（B類(lèi)）B=(B-XΔ)+δd d 0無(wú)變化的尺寸（C類(lèi)）當(dāng)零件孔的尺寸為C+Δ時(shí)C=(C+1/2Δ)±δ 0 d d當(dāng)零件的尺寸為C0時(shí)C=(C-1/2Δ)±δ-Δ d d當(dāng)零件孔的尺寸為C±Δ1時(shí)C=C±δ d d我做的都是沖孔，且有3個(gè)是圓，另外的都是圓弧和直線組合的簡(jiǎn)單沖頭，只有A類(lèi)和C類(lèi)尺寸，作圖時(shí)沖頭的形狀是按照工序制件形狀加工，凹模則是按照單邊間隙為0.075配做。4.2沖壓力的計(jì)算汽車(chē)覆蓋件的形狀復(fù)雜，本件中把拉延力、壓邊力、卸料力、頂件力等加起來(lái)就是沖壓力。沖壓力是選擇壓力機(jī)的依據(jù)。4.2.1壓邊力的計(jì)算Q=F*qQ——壓邊力；F——壓邊的面積，F(xiàn)=392175mm2；（經(jīng)測(cè)量計(jì)算得面積）q——單位壓邊力，查<<模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)>>得:q=2.5～3N/mm2[7]。Q=Fq=392175×3=1196525N 1197KN4.2.2沖裁力計(jì)算公式為：P=kAτ=1.3τLt（一般取k=1.3）[8]式中：P沖裁力(N)t板料厚度（mm）τ材料抗剪強(qiáng)度L周長(zhǎng)（mm）已知：零件材料為ST1403,t=0.8（㎜）由資料得：=220-310Mpa。取τ=310修邊周長(zhǎng)由UG系統(tǒng)分析算得L=3283.2（㎜）。1故：修邊沖裁力:P=1.3τLt 1 1=1.3×310×3283.2×0.8=1058.5（kN）4.2.3卸料力 F=KP=0.04P=0.04×1058.5 42.3KN 卸 卸料1 14.2.4頂出力K=KP=0.06P=0.06×1058.5 63.5KN頂 頂 1 1所以總的沖裁力為：P=Q＋P＋F＋F=1197＋1058.5＋42.3＋63.5 總 卸 頂 =2361.3KN4.3壓力機(jī)的選用常用的沖壓設(shè)備有：曲柄壓力機(jī),雙動(dòng)拉深壓力機(jī),摩擦壓力機(jī),液壓機(jī)等.壓力機(jī)又可分為開(kāi)式壓力機(jī)和閉式壓力機(jī),開(kāi)式壓力機(jī)與閉式壓力機(jī)的區(qū)別在于:閉式壓力機(jī)的操作空間只有前后兩個(gè)方向，而開(kāi)式壓力機(jī)的操作空間有三個(gè)方向是敞開(kāi)的。操作者能夠從壓力機(jī)的前面、左面、或者是右面接近模具，因而操作較為方便。開(kāi)式壓力機(jī)的缺點(diǎn)：機(jī)床的剛度較差，因而只用于小噸位的沖壓。打噸位的沖壓件都要用閉式壓力機(jī)[10]。根據(jù)沖裁力和模架的周界以及壓力P=1.2P,可以確定最佳的壓力機(jī)為JA39-630總(閉式四點(diǎn)單動(dòng)壓力機(jī))表4-1JA39-630壓力機(jī)參數(shù)設(shè)備參數(shù)設(shè)備參數(shù)沖壓線名稱(chēng)B線壓床型號(hào)JA39-630內(nèi)滑塊壓力(KN)6300內(nèi)滑塊行程（mm）500行程次數(shù)（次/分）12內(nèi)滑塊最大裝模高度(mm)1100內(nèi)滑塊裝模高度調(diào)節(jié)量（mm）400墊板尺寸（左右*前后*厚）4000*2000內(nèi)滑塊尺寸（左右*前后）4000*20004.4模架閉合高度的校核模架整體閉合高度H=900mm；m壓力機(jī)的最大閉合高度為1100mm；封閉高度調(diào)節(jié)量為400mm。壓力機(jī)的裝模高度必須符合模具閉合高度的要求，即H +10mm式中:H——壓力機(jī)的最大裝模高度（mm）;maxH——壓力機(jī)的最小裝模高度（mm）；H—模具閉合高度（mm）考慮上下模座的高度有：1100-5≥H≥400+10，故模具的閉合高度滿足要求。m第五章模具結(jié)構(gòu)方案的確定5.1修邊模的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1.1修邊模設(shè)計(jì)的基本原則[6]模具結(jié)構(gòu)和模具材料應(yīng)與制件批量相適應(yīng)。盡量選用標(biāo)準(zhǔn)模架和模具零件。模架的平面尺寸，除與凹模尺寸相符，還應(yīng)與壓力機(jī)臺(tái)面尺寸及開(kāi)孔大小相符。刃口尖角處宜用鑲塊，既便于加工，也可防止應(yīng)力集中導(dǎo)致開(kāi)裂。安裝于模具內(nèi)的彈簧，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)能保證彈簧斷裂時(shí)不致蹦出傷人。修邊模的定位。對(duì)于大型落料與修邊?；驔_件內(nèi)孔有窄小凸出與凹槽時(shí)，應(yīng)采用鑲塊結(jié)構(gòu)。5.1.2模具結(jié)構(gòu)方案修邊沖孔?？刹捎靡话愕幕窘Y(jié)構(gòu)形式，修邊凹模鑲塊和沖孔凸模裝在上模座，修邊凸模和廢料刀裝在下模座。凸模旁對(duì)稱(chēng)布置8個(gè)廢料切刀（切刀刃口應(yīng)低于凸模刃面約3～5倍料厚）。其他結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如下：導(dǎo)向裝置：導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向。頂件裝置：使用頂出器頂件。卸料裝置：采用卸料螺釘、彈簧以及卸料板進(jìn)行卸料。連接與固定：大部分零件用螺釘連接固定。定位裝置：通過(guò)形狀對(duì)板料定位。5.2模具功能分析本套模具是修邊沖孔模。模具裝在JA39-630閉式雙點(diǎn)壓力機(jī)上，模具閉合高度為900㎜，上下底板的尺寸為1830×1300㎜,設(shè)計(jì)出的模具要在壓床上運(yùn)動(dòng)。因此，模具的設(shè)計(jì)要考慮到壓床上、下臺(tái)面的形狀和尺寸，以便設(shè)計(jì)出的模具能夠正確的安裝在壓床上。壓床的上下臺(tái)面上都有螺栓，它是用來(lái)固定上、下模板的，因此上下模板上都有用來(lái)固定的壓板槽。為了在安裝過(guò)程中移動(dòng)的方便，還要在上下模板上設(shè)計(jì)出起重棒。模具的裝配圖如下圖所示：1上底板2導(dǎo)套3凹模鑲塊4壓件器5凸模6固定板7起重棒8彈簧9凸模鑲塊10托料塊11氣缸12導(dǎo)板13導(dǎo)柱14上底板15廢料刀16廢料盒圖5.1裝配圖圖5.2上模圖圖5.3下模圖模具的工作過(guò)程如下：當(dāng)沖床在上止點(diǎn)時(shí)將制件放入凹模，制件依靠周邊廢料刀及型面定位。機(jī)床上滑塊下行，壓件器首先將制件壓貼在凸模上，彈簧被壓縮。當(dāng)壓件器壓入凹模時(shí)，凸凹模刃口進(jìn)行修邊、沖孔，上模座與安放于下模座上的限位器接觸時(shí)，機(jī)床滑塊正好到下止點(diǎn)，此時(shí)廢料被完全切斷并滑落到工作臺(tái)面上?；瑝K回程，氣缸通過(guò)頂出器將制件從凸模中托起，取出制件，在滑塊到達(dá)上止點(diǎn)時(shí)頂出器回位，完成整個(gè)修邊沖孔過(guò)程。5.3模具總體結(jié)構(gòu)圖5.4爆炸圖圖5-5B-B剖視圖圖5-6F向視圖5.4修邊凸凹模設(shè)計(jì)綜合考慮模具結(jié)構(gòu)和成本，該模具采用鑲塊結(jié)構(gòu)。對(duì)于大型和復(fù)雜形狀的沖模，采用鑲塊結(jié)構(gòu)是合理的。這不但可節(jié)約貴重的工具鋼，使模具易損部位更換方便，且能解決無(wú)法鍛造大鋼料、熱處理變形等問(wèn)題，并便于采用成形磨削，使制造簡(jiǎn)單化。但模具的裝配比較困難。為了便于制造和維修，修邊凸模鑲件和沖孔凹模鑲件應(yīng)做成兩體。這時(shí)還可以將凸模鑲件局部開(kāi)槽或開(kāi)孔，放入沖孔凹模。但是必須考慮是否會(huì)影響凸模鑲件強(qiáng)度和熱處理變形等，在這種情況下鑲件可設(shè)計(jì)得短一些，以便更換。經(jīng)常使用的鑲件材料為Cr12MoV，熱處理硬度58～62HRC。因鑲件是整體加熱淬火，變形大，因此鑲件需留有淬火后的精加工余量。以下為凸凹模設(shè)計(jì)示意圖：圖6.1凹模鑲塊圖6.2凹模鑲塊二維圖壓料圈圖6.3沖孔凸模圖沖孔凸模固定在固定板上，在壓力機(jī)頂桿的作用下向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入沖孔凹模完成沖孔過(guò)程。5.5廢料刀設(shè)計(jì)廢料刀是修邊鑲塊的組成部分。修邊廢料是用圖所示的鑲塊式廢料刀切斷的，鑲塊式廢料刀是利用修邊凹模鑲塊的結(jié)合面作為一個(gè)廢料刀刃口，相應(yīng)地在修邊凸模鑲塊外面裝廢料刀作為另一個(gè)廢料刃口組成鑲塊式廢料刀。5.6壓件器設(shè)計(jì)壓件器的壓料面跟零件（數(shù)模）的內(nèi)表面一致。壓件器結(jié)構(gòu)圖如圖6.5圖6.5壓件器5.7模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)壓料板和上模之間通過(guò)六塊導(dǎo)板進(jìn)行導(dǎo)向。上模和下模之間通過(guò)八塊導(dǎo)板和四導(dǎo)柱進(jìn)行導(dǎo)向。這樣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，導(dǎo)向準(zhǔn)確。圖6.6導(dǎo)柱導(dǎo)套5.8起重裝置的設(shè)計(jì)常有的起重結(jié)構(gòu)有多種，但在覆蓋件模具中主要使用的只有3種。起重孔。用于小型模具鑄入式起重棒。用于中型模具，如長(zhǎng)度在1600mm以內(nèi)的模具。大型一體式吊耳。用于大型模具，如長(zhǎng)度在1600mm以外的模具。對(duì)于具體的模具，起重結(jié)構(gòu)選定，其具體尺寸的選折要以可吊重量大于模具總重量為原則，可吊重量應(yīng)該按兩個(gè)起吊零件計(jì)算，以保證模具翻轉(zhuǎn)時(shí)的安全。故選取的鑄入式起重臂：5.9連接板連接板：運(yùn)輸時(shí)用，將上下模連接為一整體，以避免運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)以外，損傷模具。第六章模具操作及維護(hù)要點(diǎn)由于模具的制造成本比較高，所以在模具制造和操作及維護(hù)中都要求用科學(xué)的方法去選擇制造模具的材料和制造模具的合理科學(xué)的工藝過(guò)程。這樣可以使得模具的壽命延長(zhǎng)，減少零件的制造成本[12]。對(duì)模具材料的要求是必須要有足夠的硬度和耐磨性，模具工作部分材料的硬度，經(jīng)過(guò)熱處理后必須高于材料的2倍以上。因此，沖壓模具工作部分的硬度一般要求達(dá)到54HRC以上。沖壓模的正常失效方式是磨損。凸、凹模在使用一段時(shí)間以后，有時(shí)可以明顯的看出其磨損現(xiàn)象，例如：沖裁凸模和凹模刃口變鈍、棱角變圓、在刃口附近的平面或規(guī)則曲面因磨損變成凹面或凸面和不規(guī)則曲面；在拉深凹?；驔_裁凸、凹模的工作表面上出現(xiàn)粘接瘤和剝落坑等。這些現(xiàn)象的大多數(shù)是因黏著磨損造成，少數(shù)為磨粒磨損，表面疲勞磨損和腐蝕磨損較少。所以在選擇材料時(shí)，應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)從降低粘著磨損的角度去考慮。模具在使用中因磨損而使工作部分尺寸發(fā)生變化，影響沖壓件質(zhì)量，所以要求模具材料有良好的耐磨性，以保證模具的壽命。模具的耐磨性和模具材料的硬度及碳化物的種類(lèi)、數(shù)量、形狀、分布等有關(guān)。對(duì)模具材料的要求必須滿足一定的強(qiáng)度和韌性，模具在工作的時(shí)候，往往受到很打的沖擊，所以要求模具材料有足夠的強(qiáng)度和韌性。此外，還要求模具要有良好的加工工藝性能。致謝本文是在導(dǎo)師葉四友的指導(dǎo)和同學(xué)的幫助下完成的。在這幾個(gè)月來(lái)，指導(dǎo)老師給予了我很多的教誨，是我我能夠順利的完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。至此畢業(yè)設(shè)計(jì)完成之際，特別向?qū)熤乱灾孕牡母兄x和崇高的敬意！

參考文獻(xiàn)徐宏偉.寶山鋼鐵股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn).寶山鋼鐵股份有限公司制造管理部.1999.成虹.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì).第二版.北京:高等教育出版社,2006.7.《沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)》編寫(xiě)組編著.沖模設(shè)計(jì)手冊(cè).北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999.6.肖祥芷.王孝培主編.沖壓模具設(shè)計(jì).北京:電子工業(yè)出版社,2007.3.薛啟翔.沖壓模具制造技術(shù)問(wèn)答.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2008.5.王耕耘，王義林，李志剛．支持自頂向下模具設(shè)計(jì)的裝配建模方法【J】．中國(guó)機(jī)械工程．1998郭春生等,汽車(chē)大型覆蓋件模具,北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1993徐政坤,沖壓設(shè)計(jì)模具與制造,北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2003史鐵梁,冷沖模設(shè)計(jì)指導(dǎo),北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997李雙義.冷沖模具的設(shè)計(jì),北京：清華大學(xué)出版社，2002翁其金，徐新成,沖壓工藝及沖模設(shè)計(jì),北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說(shuō)明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過(guò)的研究成果，也不包含我為獲得及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過(guò)的材料。對(duì)本研究提供過(guò)幫助和做出過(guò)貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說(shuō)明并表示了謝意。作者簽名：日期：指導(dǎo)教師簽名：日期：使用授權(quán)說(shuō)明本人完全了解大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)?？梢圆捎糜坝?、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉?jī)?nèi)容。作者簽名：日期：學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)的成果作品。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。本人完全意識(shí)到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。作者簽名：日期：年月日學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書(shū)本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國(guó)家有關(guān)部門(mén)或機(jī)構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權(quán)大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。涉密論文按學(xué)校規(guī)定處理。作者簽名：日期：年月日導(dǎo)師簽名：日期：年月日獨(dú)創(chuàng)聲明本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)，是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行研究工作所取得的成果，成果不存在知識(shí)產(chǎn)權(quán)爭(zhēng)議。盡我所知，除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本設(shè)計(jì)（論文）不含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫(xiě)過(guò)的作品成果。對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體均已在文中以明確方式標(biāo)明。 本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。 作者簽名:二〇一〇年九月二十日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）使用授權(quán)聲明本人完全了解**學(xué)院關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定。本人愿意按照學(xué)校要求提交學(xué)位論文的印刷本和電子版，同意學(xué)校保存學(xué)位論文的印刷本和電子版，或采用影印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存設(shè)計(jì)（論文）；同意學(xué)校在不以營(yíng)利為目的的前提下，建立目錄檢索與閱覽服務(wù)系統(tǒng)，公布設(shè)計(jì)（論文）的部分或全部?jī)?nèi)容，允許他人依法合理使用。（保密論文在解密后遵守此規(guī)定）作者簽名:二〇一〇年九月二十日基本要求：寫(xiě)畢業(yè)論文主要目的是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)和技能，理論聯(lián)系實(shí)際，獨(dú)立分析，解決實(shí)際問(wèn)題的能力，使學(xué)生得到從事本專(zhuān)業(yè)工作和進(jìn)行相關(guān)的基本訓(xùn)練。畢業(yè)論文應(yīng)反映出作者能夠準(zhǔn)確地掌握所學(xué)的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，基本學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)進(jìn)行科學(xué)研究的方法，對(duì)所研究的題目有一定的心得體會(huì)，論文題目的范圍不宜過(guò)寬，一般選擇本學(xué)科某一重要問(wèn)題的一個(gè)側(cè)面。畢業(yè)論文的基本教學(xué)要求是：1、培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用、鞏固與擴(kuò)展所學(xué)的基礎(chǔ)理論和專(zhuān)業(yè)知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生獨(dú)立分析、解決實(shí)際問(wèn)題能力、培養(yǎng)學(xué)生處理數(shù)據(jù)和信息的能力。2、培養(yǎng)學(xué)生正確的理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度。3、培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)行社會(huì)調(diào)查研究；文獻(xiàn)資料收集、閱讀和整理、使用；提出論點(diǎn)、綜合論證、總結(jié)寫(xiě)作等基本技能。畢業(yè)論文是畢業(yè)生總結(jié)性的獨(dú)立作業(yè)，是學(xué)生運(yùn)用在校學(xué)習(xí)的基本知識(shí)和基礎(chǔ)理論，去分析、解決一兩個(gè)實(shí)際問(wèn)題的實(shí)踐鍛煉過(guò)程，也是學(xué)生在校學(xué)習(xí)期間學(xué)習(xí)成果的綜合性總結(jié)，是整個(gè)教學(xué)活動(dòng)中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。撰寫(xiě)畢業(yè)論文對(duì)于培養(yǎng)學(xué)生初步的科學(xué)研究能力，提高其綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)分析問(wèn)題、解決問(wèn)題能力有著重要意義。畢業(yè)論文在進(jìn)行編寫(xiě)的過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)開(kāi)題報(bào)告、論文編寫(xiě)、論文上交評(píng)定、論文答辯以及論文評(píng)分五個(gè)過(guò)程，其中開(kāi)題報(bào)告是論文進(jìn)行的最重要的一個(gè)過(guò)程，也是論文能否進(jìn)行的一個(gè)重要指標(biāo)。撰寫(xiě)意義：1.撰寫(xiě)畢業(yè)論文是檢驗(yàn)學(xué)生在校學(xué)習(xí)成果的重要措施，也是提高教學(xué)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。大學(xué)生在畢業(yè)前都必須完成畢業(yè)論文的撰寫(xiě)任務(wù)。申請(qǐng)學(xué)位必須提交相應(yīng)的學(xué)位論文，經(jīng)答辯通過(guò)后，方可取得學(xué)位。可以這么說(shuō)，畢業(yè)論文是結(jié)束大學(xué)學(xué)習(xí)生活走向社會(huì)的一個(gè)中介和橋梁。畢業(yè)論文是大學(xué)生才華的第一次顯露，是向祖國(guó)和人民所交的一份有份量的答卷，是投身社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)的報(bào)到書(shū)。一篇畢業(yè)論文雖然不能全面地反映出一個(gè)人的才華，也不一定能對(duì)社會(huì)直接帶來(lái)巨大的效益，對(duì)專(zhuān)業(yè)產(chǎn)生開(kāi)拓性的影響。但是，實(shí)踐證明，撰寫(xiě)畢業(yè)論文是提高教學(xué)質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，是保證出好人才的重要措施。2.通過(guò)撰寫(xiě)畢業(yè)論文，提高寫(xiě)作水平是干部隊(duì)伍“四化”建設(shè)的需要。黨中央要求，為了適應(yīng)現(xiàn)代化建設(shè)的需要，領(lǐng)導(dǎo)班子成員應(yīng)當(dāng)逐步實(shí)現(xiàn)“革命化、年輕化、知識(shí)化、專(zhuān)業(yè)化”。這個(gè)“四化”的要求，也包含了對(duì)干部寫(xiě)作能力和寫(xiě)作水平的要求。3.提高大學(xué)生的寫(xiě)作水平是社會(huì)主義物質(zhì)文明和精神文明建設(shè)的需要。在新的歷史時(shí)期，無(wú)論是提高全族的科學(xué)文化水平，掌握現(xiàn)代科技知識(shí)和科學(xué)管理方法，還是培養(yǎng)社會(huì)主義新人，都要求我們的干部具有較高的寫(xiě)作能力。在經(jīng)濟(jì)建設(shè)中，作為領(lǐng)導(dǎo)人員和機(jī)關(guān)的辦事人員，要寫(xiě)指示、通知、總結(jié)、調(diào)查報(bào)告等應(yīng)用文；要寫(xiě)說(shuō)明書(shū)、廣告、解說(shuō)詞等說(shuō)明文；還要寫(xiě)科學(xué)論文、經(jīng)濟(jì)評(píng)論等議論文。在當(dāng)今信息社會(huì)中，信息對(duì)于加快經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮著愈來(lái)愈大的作用。寫(xiě)作是以語(yǔ)言文字為信號(hào)，是傳達(dá)信息的方式。信息的來(lái)源、信息的收集、信息的儲(chǔ)存、整理、傳播等等都離不開(kāi)寫(xiě)作。論文種類(lèi)：畢業(yè)論文是學(xué)術(shù)論文的一種形式，為了進(jìn)一步探討和掌握畢業(yè)論文的寫(xiě)作規(guī)律和特點(diǎn)，需要對(duì)畢業(yè)論文進(jìn)行分類(lèi)。由于畢業(yè)論文本身的內(nèi)容和性質(zhì)不同，研究領(lǐng)域、對(duì)象、方法、表現(xiàn)方式不同，因此，畢業(yè)論文就有不同的分類(lèi)方法。按內(nèi)容性質(zhì)和研究方法的不同可以把畢業(yè)論文分為理論性論文、實(shí)驗(yàn)性論文、描述性論文和設(shè)計(jì)性論文。后三種論文主要是理工科大學(xué)生可以選擇的論文形式，這里不作介紹。文科大學(xué)生一般寫(xiě)的是理論性論文。理論性論文具體又可分成兩種：一種是以純粹的抽象理論為研究對(duì)象，研究方法是嚴(yán)密的理論推導(dǎo)和數(shù)學(xué)運(yùn)算，有的也涉及實(shí)驗(yàn)與觀測(cè)，用以驗(yàn)證論點(diǎn)的正確性。另一種是以對(duì)客觀事物和現(xiàn)象的調(diào)查、考察所得觀測(cè)資料以及有關(guān)文獻(xiàn)資料數(shù)據(jù)為研究對(duì)象，研究方法是對(duì)有關(guān)資料進(jìn)行分析、綜合、概括、抽象，通過(guò)歸納、演繹、類(lèi)比，提出某種新的理論和新的見(jiàn)解。按議論的性質(zhì)不同可以把畢業(yè)論文分為立論文和駁論文。立論性的畢業(yè)論文是指從正面闡述論證自己的觀點(diǎn)和主張。一篇論文側(cè)重于以立論為主，就屬于立論性論文。立論文要求論點(diǎn)鮮明，論據(jù)充分，論證嚴(yán)密，以理和事實(shí)服人。駁論性畢業(yè)論文是指通過(guò)反駁別人的論點(diǎn)來(lái)樹(shù)立自己的論點(diǎn)和主張。如果畢業(yè)論文側(cè)重于以駁論為主，批駁某些錯(cuò)誤的觀點(diǎn)、見(jiàn)解、理論，就屬于駁論性畢業(yè)論文。駁論文除按立論文對(duì)論點(diǎn)、論據(jù)、論證的要求以外，還要求針?shù)h相對(duì)，據(jù)理力爭(zhēng)。按研究問(wèn)題的大小不同可以把畢業(yè)論文分為宏觀論文和微觀論文。凡屆國(guó)家全局性、帶有普遍性并對(duì)局部工作有一定指導(dǎo)意義的論文，稱(chēng)為宏觀論文。它研究的面比較寬廣，具有較大范圍的影響。反之，研究局部性、具體問(wèn)題的論文，是微觀論文。它對(duì)具體工作有指導(dǎo)意義，影響的面窄一些。另外還有一種綜合型的分類(lèi)方法，即把畢業(yè)論文分為專(zhuān)題型、論辯型、綜述型和綜合型四大類(lèi)：1．專(zhuān)題型論文。這是分析前人研究成果的基礎(chǔ)上，以直接論述的形式發(fā)表見(jiàn)解，從正面提出某學(xué)科中某一學(xué)術(shù)問(wèn)題的一種論文。如本書(shū)第十二章例文中的《淺析領(lǐng)導(dǎo)者突出工作重點(diǎn)的方法與藝術(shù)》一文，從正面論述了突出重點(diǎn)的工作方法的意義、方法和原則，它表明了作者對(duì)突出工作重點(diǎn)方法的肯定和理解。2．論辯型論文。這是針對(duì)他人在某學(xué)科中某一學(xué)術(shù)問(wèn)題的見(jiàn)解，憑借充分的論據(jù)，著重揭露其不足或錯(cuò)誤之處，通過(guò)論辯形式來(lái)發(fā)表見(jiàn)解的一種論文。3．綜述型論文。這是在歸納、總結(jié)前人或今人對(duì)某學(xué)科中某一學(xué)術(shù)問(wèn)題已有研究成果的基礎(chǔ)上，加以介紹或評(píng)論，從而發(fā)表自己見(jiàn)解的一種論文。4．綜合型論文。這是一種將綜述型和論辯型兩種形式有機(jī)結(jié)合起來(lái)寫(xiě)成的一種論文。如《關(guān)于中國(guó)民族關(guān)系史上的幾個(gè)問(wèn)題》一文既介紹了研究民族關(guān)系史的現(xiàn)狀，又提出了幾個(gè)值得研究的問(wèn)題。因此，它是一篇綜合型的論文。寫(xiě)作步驟：畢業(yè)論文是高等教育自學(xué)考試本科專(zhuān)業(yè)應(yīng)考者完成本科階段學(xué)業(yè)的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，它是應(yīng)考者的總結(jié)性獨(dú)立作業(yè)，目的在于總結(jié)學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)的成果，培養(yǎng)綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)解決實(shí)際問(wèn)題的能力。從文體而言，它也是對(duì)某一專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題或理論問(wèn)題進(jìn)行科學(xué)研究探索的具有一定意義的論說(shuō)文。完成畢業(yè)論文的撰寫(xiě)可以分兩個(gè)步驟，即選擇課題和研究課題。首先是選擇課題。選題是論文撰寫(xiě)成敗的關(guān)鍵。因?yàn)?，選題是畢業(yè)論文撰寫(xiě)的第一步，它實(shí)際上就是確定