廣東超高層地標(biāo)性鋼混結(jié)構(gòu)商務(wù)樓頂模系統(tǒng)施工工藝

熱烈歡迎各位專家蒞臨東塔項目目錄頂模系統(tǒng)介紹第二部分頂模各系統(tǒng)設(shè)計介紹第一部分頂模概述第四部分頂模安裝方案介紹第三部分頂模特殊節(jié)點設(shè)計介紹第六部分頂模系統(tǒng)計算第五部分頂模施工過程中的應(yīng)急措施一、核心筒概述所在樓層：B5～B1層；層高:3.55m、6.5m、5.0m、6.0m；外墻厚2500mm；內(nèi)墻厚750mm。所在樓層：L1～22；層高：8.0m、6.5m、6.0m、6.0m、4.9m、L7-L21層:4.5m；L22層4.9m；外墻厚1500mm；內(nèi)墻厚750mm。所在樓層：L23～32；層高11.2m、L24-L32:4.5m；外墻厚1500mm；內(nèi)墻L23-L24厚750mm；L25-L32厚700-600mm。所在樓層：L33～57；層高主要為5.0m及4.5m；L40桁架轉(zhuǎn)換層14.5m；外墻厚度逐漸減小，主要有1500mm、1350mm、1100mm；內(nèi)墻厚L33-L50:600；L51-L57:500所在樓層：L58～68；層高：L58-L65:4.5m；L66:5.0m；L67:14.0m；L68:4.0m；外墻厚900mm，內(nèi)墻500mm。所在樓層L69～91；層高：除L79為4.5m外，其余樓層均為3.5m；外墻厚L69-L81:750mm；L82-L91:600mm；內(nèi)墻厚L69-L80:500mm,L81-L91:400一、核心筒概述所在樓層：L92～95;樓層高度：L92:7.0m；L93-L94:4.5m，L95:7.2m；外墻厚500mm；內(nèi)墻厚400mm。所在樓層：L96～107；樓層高度：L96-L105:3.71m，L106:5.0m；L107:5.2m；外墻厚500mm；內(nèi)墻厚400mm。所在樓層：L108～屋面；樓層高度：L108:5.25m；L109:6.8mL110-L111:5.8m；外墻厚500mm；內(nèi)墻厚400mm。二、伸臂桁架L23伸臂+環(huán)形桁架L40伸臂+環(huán)形桁架L56環(huán)形桁架層L67伸臂+環(huán)形桁架L79環(huán)形桁架層L92-L93伸臂+環(huán)形桁架三、頂模系統(tǒng)概述頂模共包括五大系統(tǒng)：1、鋼平臺系統(tǒng)；2、支撐系統(tǒng)；3、動力控制系統(tǒng)；4、模板系統(tǒng)；5、掛架及圍護系統(tǒng)。三、頂模系統(tǒng)概述一、水平功能分區(qū)類別焊接工具房屯料平臺廢料平臺測量工具房鋼筋堆場布料機面積28.8m230m212m29.9m2180.6m22個重量6.4T8.8t8t3.1t120T7t設(shè)計荷載2.2KN/m22.9KN/m26.7KN/m23.1KN/m26.7KN/m27t形象堆載\每平米不多于7個氣罐不高于0.3m測量工具不高于0.3m\(1）頂模系統(tǒng)各部分（包括鋼平臺、掛架、鋼模板、支撐及液壓油缸）及其附屬設(shè)施自重約885t。施工狀態(tài)時頂模系統(tǒng)總重量（包括人員、材料、設(shè)備）約1180t。(2）頂模系統(tǒng)頂升時要求除個別頂升工作人員外的其他施工人員全部離開頂模系統(tǒng)。鋼筋堆載區(qū)鋼筋備料及廢料平臺內(nèi)的廢料需吊離鋼平臺。同樣，掛架系統(tǒng)不得有施工荷載。頂升狀態(tài)頂模系統(tǒng)總重約900t。(3）根據(jù)核心筒施工作業(yè)部署，頂模系統(tǒng)常規(guī)施工人數(shù)約120人，考慮到可能的工期要求等，頂模系統(tǒng)設(shè)計最大同時施工人數(shù)為150人。三、頂模系統(tǒng)概述二、豎向功能分區(qū)模架豎向功能分區(qū)主要包括鋼筋綁扎分區(qū)、支模分區(qū)以及拆模和預(yù)埋件分區(qū)，掛架跨越近3個標(biāo)準(zhǔn)樓層。由于外墻需要處理預(yù)埋件及洞口，因此外掛架高度必須大于或等個三個分區(qū)高度，設(shè)為6步,14m高。在核心筒內(nèi)部洞口部位的模板可以稍后處理，所以在內(nèi)部掛架僅跨越兩個功能分區(qū)，設(shè)為5步，12m高。四、頂模原理初始狀態(tài)一初始狀態(tài)二初始狀態(tài)三初始狀態(tài)四澆筑完混凝土，模板退離墻面，刷脫模劑，豎向鋼筋接長等。鋼筋綁扎，預(yù)埋件埋設(shè)，驗收等掛架翻板翻起，上支撐小牛腿回收，頂升圓管柱，進而帶動鋼平臺、掛架及模板等整個體系一起上升上支撐頂升到位，小牛腿伸出固定，總頂升高度為一個樓層高度4.5米或3.5米四、頂模原理初始狀態(tài)五初始狀態(tài)六初始狀態(tài)七初始狀態(tài)八上支撐固定后，將下支撐箱梁的牛腿回收，開始提升下支撐下支撐頂升到位，小牛腿伸出固定,總提升高度為一個樓層高度4.5m或3.5m掛架翻板翻下，合模澆筑混凝土拆模,一個流程完成重復(fù)狀態(tài)一目錄錄頂模系統(tǒng)介紹第二部分頂頂模各系統(tǒng)設(shè)計介介紹第一部分頂頂模概述第四部分頂頂模安裝方案介紹紹第三部分頂頂模特殊節(jié)點設(shè)計計介紹第六部分頂頂模系統(tǒng)計算第五部分頂頂模施工過程中的的應(yīng)急措施一、支撐系統(tǒng)1#2#4#3#1#、4#支撐梁和圓管柱：：2#、3#支撐梁和格構(gòu)柱：：上支撐梁下支撐梁牛腿1m支撐柱鋼管柱格構(gòu)柱上支撐梁1m支撐柱牛腿下支撐梁①、1#、4#支撐柱為鋼管柱：：直徑900mm，厚度20mm，高15.655m，重量約4.8t。②、2#、3#支撐柱為格構(gòu)柱：：1020mm×1800mm、1020mm×1920mm格構(gòu)柱，重量約7.5t。3.5m支撐柱3.5m支撐柱一、支撐系統(tǒng)下支撐梁上支撐梁牛腿1m支撐柱支撐箱梁：采取鋼鋼板焊接而成，箱箱梁截面750×400××25×35mm，在支撐中部焊接接35mm厚加強板，牛腿采采用鋼板焊接而成成，截面470×300××25×25mm。每道梁重約15.8t。一、支撐系統(tǒng)六邊形抗側(cè)移裝置置十字柱六邊形維護本六邊形抗側(cè)裝置置在不增加施工流流程的條件下明顯顯增大了支撐柱頂頂升節(jié)點處的抗側(cè)側(cè)移剛度頂升后滾輪二、鋼平臺系統(tǒng)縱橫桁架連接節(jié)點點，焊接一級桁架對接節(jié)點點，螺栓連接構(gòu)件名稱零件名稱截面尺寸材質(zhì)一級桁架上、下弦桿HW500×300×11×18B304×300×10×10Q345B豎向腹桿B160×8Q345B斜向腹桿B160×8Q345B二級桁架上、下弦桿B304×300×10×10HW150×100×6×9HW150×100×7×10Q345B豎向腹桿B120×8Q345B斜向腹桿B120×8Q345B外圈三級桁架上、下弦桿LH150×100×4.5×6Q345B豎向腹桿B80×5Q345B斜向腹桿B80×5Q345B掛架梁H200×100×5.5×8Q345B一級桁架：共四榀，左圖紅色二級桁架：左圖蘭色；三級桁架：左圖綠色。鋼平臺重約160t。三、動力控制系統(tǒng)（一）、動力系統(tǒng)統(tǒng)——液壓油缸液壓油缸小牛腿油缸整體頂升動力系統(tǒng)整體頂升動力系統(tǒng)，采用4個頂升液壓油缸，油缸性能如下：頂升壓力——300t；頂升有效行程——5000mm；單缸頂升速度——100mm/min；油缸內(nèi)徑——400mm；活塞桿直徑——300mm；小牛腿動力系統(tǒng)每牛腿采用1個小油缸帶動牛腿的伸出與收回。三、動力控制系統(tǒng)（二）、控制系統(tǒng)統(tǒng)控制系統(tǒng)主要原理理圖開度儀控制臺比例換向閥油泵三、動力控制系統(tǒng)（三）、液壓系統(tǒng)統(tǒng)液壓系統(tǒng)立面圖液壓系統(tǒng)平面圖四、模板系統(tǒng)模板分外模板和內(nèi)模板。外模板共有128塊，采用桁架體系。外模板標(biāo)準(zhǔn)模板設(shè)計為900×2400+3800×2400mm，以適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)層4.500m、3.500m和3.710m的變化，內(nèi)模板標(biāo)準(zhǔn)模板設(shè)計為4700×2400mm。內(nèi)模板116塊，標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計為4700×2400mm。平面布置圖標(biāo)準(zhǔn)外墻大鋼模板尺寸2400×4700重量1.32t對拉螺桿數(shù)量6個對拉螺桿直徑28mm主背楞背楞為桁架形式，上弦L70*70*7下弦L80*80*7，腹桿為φ28鋼筋，豎向布置，共2道次楞次楞橫向布置，80*60*4矩形管，70*50*4矩形管，PL70*5扁鐵面板5mm厚面板外墻模板圖外墻模板圖陽角圖標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)墻大鋼模板尺寸2400×4700重量0.9736t對拉螺桿數(shù)量18個對拉螺桿直徑18mm主背楞雙10號槽鋼背楞，橫向布置，共6道。次楞次楞豎向布置，70*30*4矩形管面板5mm厚面板內(nèi)墻模板圖內(nèi)墻模板圖陰角圖四、模板系統(tǒng)外墻對拉螺桿塞子插銷連接芯帶（內(nèi)模板板專用）連接件（外模板專專用）模板吊掛滑輪注：模板通過吊桿桿及吊桿及吊掛滑滑輪懸掛在桁架下下弦桿下的掛架梁梁上。五、吊架及圍護系統(tǒng)內(nèi)外掛架平面布置置圖外掛架的吊裝總單單元為49個；內(nèi)掛架的吊裝總單單元為118個。五、吊架及圍護系統(tǒng)分為外掛架和內(nèi)掛架體系。吊架系統(tǒng)利用鋼平臺下掛設(shè)的吊架梁作為吊架的吊點及滑動軌道。外掛架掛設(shè)6步架子，長為14m。內(nèi)掛架掛設(shè)5步架子，長為12m。腳手板采用2mm厚沖壓鋼板或4mm鋼板網(wǎng)(網(wǎng)孔30×30)。吊架懸空立面均采用20×20×2.0噴塑鋼網(wǎng)或0.7mm厚噴塑沖孔鋼板封閉。掛架剖面圖目錄錄頂模系統(tǒng)介紹第二部分頂頂模各系統(tǒng)設(shè)計介介紹第一部分頂頂模概述第四部分頂頂模安裝方案介紹紹第三部分頂頂模特殊節(jié)點設(shè)計計介紹第六部分頂頂模系統(tǒng)計算第五部分頂頂模施工過程中的的應(yīng)急措施一、爬升步距的確確定結(jié)合樓層高度，爬爬升步距主要為4.5m和3.5m，局部樓層為3.0m、4.0m、4.6m及4.7m等。二、預(yù)留洞口及洞洞口加固設(shè)計在混凝土墻體中預(yù)預(yù)留洞，將主要受力鋼梁伸伸入墻體中，承擔(dān)擔(dān)豎向施工荷載。。頂模洞口四周加Ф16加強鋼筋，在洞口口底部加鋼筋網(wǎng)片片，承受支撐梁的的荷載。如右圖所所示：洞口復(fù)原時依照以以上措施將鋼筋焊焊接復(fù)原，將洞口口支模封閉，留斜斜槽，澆筑C80混凝土后鑿除斜口口部分的混凝土。。三、支撐牛腿典型型埋件設(shè)計短柱型埋件。三、支撐牛腿典型型埋件設(shè)計七字型埋件。四、柱頭加固處理理措施圓柱與鋼平臺主桁桁架并不直接與支支撐鋼柱連接，而而是圍成方形孔，，與柱頭牛腿連接接，格構(gòu)柱采用高高強螺栓與桁架連連接。做法如下圖圖所示：圓柱柱頭做法大樣樣圖三維效果圖五、翻板在鋼牛腿腿處的設(shè)計伸臂桁架內(nèi)部與鋼鋼板剪力墻鋼骨連連接，外墻預(yù)留100mm長的牛牛腿與外框鋼梁連連接。施工至此位位置時，掛架翻板板翻起確保正常施施工。伸臂桁架三維圖伸臂桁架牛腿六、與電梯的連接接處理塔樓內(nèi)布置1臺單單籠施工電梯，1臺雙籠電梯，3個電梯籠，其中雙籠電梯安裝于外框樓樓板，可以直接上上到頂模作業(yè)平臺臺。上頂模平臺施工電電梯平面示意圖施工與頂模平臺連連接效果圖七、測量平臺的設(shè)設(shè)計在外側(cè)設(shè)置ZL1-ZL4四個監(jiān)測點，在內(nèi)內(nèi)部設(shè)4個測量控制點ZL5-ZL8，兩個測量控制網(wǎng)網(wǎng)互相進行復(fù)核，，以保證測量精度度。八、輸送泵管的設(shè)設(shè)計在④軸和⑦軸設(shè)混凝土垂直立立管的預(yù)埋件。頂模平臺上放置兩兩臺布料機，其位位置見右圖所示。。泵管立管平面定位圖布料機定位八、輸送泵管的設(shè)設(shè)計泵管的立面布置示示意圖如下：九、頂模供水、供供電及消防的設(shè)計計1、頂模平臺二級配電電箱2、頂模平臺射燈平面面布置圖3、頂模平臺掛架照明明平面布置圖4、頂模平臺消防栓平平面布置圖十、頂模防護系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計對于臨邊作業(yè)，必必須設(shè)置防護措施施，并符合下列規(guī)規(guī)定：1、平臺上四周噴塑沖沖孔鋼板網(wǎng)，防護護高度2m，其余余臨邊部位設(shè)置1.4m高鋼管欄欄桿。2、臨邊防護欄桿桿件件的規(guī)格及連接應(yīng)應(yīng)符合要求:鋼管管橫桿及欄桿柱均均采用Φ48×3.5的管材，以以扣件固定。3、搭設(shè)臨時防護欄桿桿時，必須符合下下列要求：（1）、樓梯口和梯段邊、、通道的兩側(cè)邊以以及各種垂直運輸輸接料平臺等必須須設(shè)置防護，防護護采用鋼管欄桿，，欄桿由立桿及三三道橫桿組成，上上橫桿離地高度1.3m，下橫桿離地高度度0.3m，立桿間距2.0m，并加掛安全網(wǎng)，，設(shè)踢腳板，作警警戒色標(biāo)記，加掛掛警示牌，施工過過程中如需拆除防防護設(shè)施，施工過過程中安全員監(jiān)督督指導(dǎo)，施工完后后立即恢復(fù)。（2）、欄桿柱的固定：可可用預(yù)埋件與鋼管管或鋼筋焊牢。4、防護欄桿必須由上上而下用安全網(wǎng)封封閉，在欄桿下邊邊設(shè)置嚴密固定的的的踢腳板。5、防護欄桿的拆除：：臨邊防護欄桿的的拆除應(yīng)在防護區(qū)區(qū)域的作業(yè)停止后后，方可拆除。拆拆除前必須經(jīng)安全全員同意，拆除時時必須有質(zhì)安員在在場進行監(jiān)督指揮揮。拆除下來的材材料不能亂拋亂扔扔，必須堆放整齊齊。防護欄桿示意圖目錄錄頂模系統(tǒng)介紹第二部分頂頂模各系統(tǒng)設(shè)計介介紹第一部分頂頂模概述第四部分頂頂模安裝方案介紹紹第三部分頂頂模特殊節(jié)點設(shè)計計介紹第六部分頂頂模系統(tǒng)計算第五部分頂頂模施工過程中的的應(yīng)急措施一、安裝流程序號施工內(nèi)容開始時間完成時間持續(xù)時間(天)(年.月.日)1大鋼模板安裝2012.5.212012.5.3192塔樓豎向結(jié)構(gòu)第4段砼施工2012.6.12012.6.1133#塔吊安裝2012.5.312012.6.674支撐系統(tǒng)安裝2012.6.22012.6.14135液壓系統(tǒng)安裝2012.6.62012.6.28236鋼平臺系統(tǒng)安裝2012.6.102012.6.27187掛架系統(tǒng)安裝2012.6.232012.7.4128頂模系統(tǒng)調(diào)試驗收2012.7.122012.7.154二、安裝總體計劃三、平面布置（一）、模板安裝裝階段頂模及塔吊安裝包包括四個階段進行行布置：模板安裝裝、3#塔吊安裝、支撐及及桁架安裝、掛架架安裝及2#塔吊安裝。模板安裝階段:①、主要由1#塔吊負責(zé)模板安裝裝。②、同時配備1臺50t汽車吊配合安裝。。③、模板集中布置置場區(qū)的南側(cè)和東東側(cè)，塔吊能覆蓋蓋的范圍內(nèi)。①塔吊三、平面布置（二）、3#塔吊安裝階段3#塔吊安裝階段:①、主要由1#塔吊負責(zé)3#安裝。②、塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、、構(gòu)配件堆放在塔塔樓區(qū)南側(cè)。③、東側(cè)堆場放置置支撐系統(tǒng)。①塔吊三、平面布置（三）、支撐、桁架安裝支撐、桁架安裝階階段:①、3#塔吊安裝完畢，支支撐、桁架系統(tǒng)由由1#、3#兩臺M1280塔吊進行安裝。②、鋼平臺桁架堆堆場選擇塔樓南側(cè)側(cè)。③、支撐系統(tǒng)放置置在東側(cè)場地。①塔吊③塔吊三、平面布置（四）、掛架安裝掛架安裝階段:①、由1#、3#兩臺M1280塔吊進行安裝。②、掛架堆場選擇擇塔樓南側(cè)及東側(cè)側(cè)。①塔吊③塔吊四、模板安裝（一）、模板支撐撐措施內(nèi)墻鋼模支撐外墻鋼模支撐連梁下鋼模支撐（二）、模板安裝裝順序1、第Ⅰ次安裝區(qū)域按照：：Ⅰ-①→Ⅰ-②→→···Ⅰ-⑤順序安裝。2、第Ⅱ次安裝區(qū)域按照：：Ⅱ-①→Ⅱ-②→→···Ⅱ-⑦順序安裝。五、支撐系統(tǒng)安裝依次安裝下支撐梁梁、油缸、1000節(jié)段鋼管、上支撐撐梁、鋼管柱柱頭頭1、安裝下支撐梁2、安裝油缸3、安裝1000節(jié)段鋼管4、安裝上支撐梁5、安裝鋼管柱柱頭頭六、平臺系統(tǒng)安裝（一）、安裝單元元圖說明：其中紅色表表示一級桁架、藍藍色表示二級桁架架、綠色表示三界界三級桁架。即一一級桁架的安裝順順序為1→2→5→4→3→6→7→8，二級桁架架的安裝順順序為9→10→11→12→13→14→15→16→17→18→19→20→21，三級桁架架為由西北北角向東南南角的方向向嵌補安裝裝。六、平臺系統(tǒng)安裝（二）、支支撐胎架設(shè)設(shè)計支撐胎架典典型大樣支撐胎架索索引圖（三）、安安裝流程1、托架安裝裝2、支撐系統(tǒng)統(tǒng)安裝依次安裝1、2、5、4、3、6主桁架。3、主桁架安安裝依次安裝二二級桁架9、10、11、14~19。4、二級桁架架安裝5、筒內(nèi)三級級桁架安裝裝安裝筒內(nèi)三三級桁架，，為內(nèi)掛架架吊裝提供供條件。6、筒外三級級桁架安裝裝安裝筒外三三級桁架，，形成穩(wěn)定定結(jié)構(gòu)體系系。7、筒內(nèi)三級級桁架嵌補補安裝安裝完成筒筒內(nèi)三級桁桁架。八、掛架系統(tǒng)安裝（一）、內(nèi)內(nèi)掛架安裝裝安裝原則：：對稱安裝、、先裝角部部。對于9個內(nèi)筒，先先將掛架吊吊入筒內(nèi)，，然后使用用手拉葫蘆蘆對稱同步步安裝。順順序為T1、T9→T3、T7→T2、T8→T4、T6→T5.（二）、外外掛架安裝裝外掛架安裝同樣必須對稱安裝，按以下順序吊裝：T1-A+T9-A→T1-B+T9-B→T3-A+T7-A→T3-B+T7-B→T2→T8→T4→T6外架對稱安裝順序九、系統(tǒng)調(diào)試使用前對液液壓系統(tǒng)進進行調(diào)試，，包括以下下步驟及內(nèi)內(nèi)容：1、進場安裝裝前需在加加工廠進行行酸洗并驗驗收合格。。2、壓站接通通電源，并并將液壓站站電路接通通地線。3、取下液壓壓站空氣濾濾清器蓋子子，或?qū)Ｓ糜眉佑涂谏w蓋，由此向向油箱注入入清潔的工工作液，至至液位計上上限。4、將液壓系系統(tǒng)壓力控控制閥全開開，逆時針針轉(zhuǎn)動手柄柄到極限位位置，節(jié)流流閥全開（（即手柄逆逆時針轉(zhuǎn)動動到極限位位置，再倒倒回0.5~1.5圈），此時時液壓站輸輸出壓力最最小，流量量最大。系統(tǒng)空載運運行15分鐘左右，，停機，再再往油箱內(nèi)內(nèi)注入同牌牌號的液壓壓油，并達達到液位上上限。5、重新啟動動液壓站進進行壓力調(diào)調(diào)整。6、系統(tǒng)功能能調(diào)試，應(yīng)應(yīng)逐個液壓壓回路調(diào)試試，使執(zhí)行行元件（油油口，液壓壓馬達等））的運動參參數(shù)為符合合技術(shù)協(xié)議議或圖紙規(guī)規(guī)定要求，，在調(diào)試時時電磁轉(zhuǎn)換換閥宜用手手操作。7、系統(tǒng)最高高壓力運行行30分鐘檢查液液壓系統(tǒng)各各處漏油。。8、一切正常常后進行循循環(huán)沖洗，，不得少于于6小時（具體體時間根據(jù)據(jù)系統(tǒng)而定定）。十、試加載及驗收AB確定以下點點位作為系系統(tǒng)的監(jiān)測測點位，這這些點位能能夠反映系系統(tǒng)關(guān)鍵部部位及荷載載較大部位位的偏移量量及變形量量。分別在在鋼模板安安裝前、系系統(tǒng)安裝完完成后、試試滿載、頂頂升狀態(tài)對對以下點位位監(jiān)測。十一、監(jiān)測驗收各項安裝、、調(diào)試、試試加載后及及組織監(jiān)理理及業(yè)主等等相關(guān)人員員對頂模系系統(tǒng)組織驗驗收。目錄錄頂模系統(tǒng)介介紹第二部分頂頂模模各系統(tǒng)設(shè)設(shè)計介紹第一部分頂頂模模概述第四部分頂頂模模安裝方案案介紹第三部分頂頂模模特殊節(jié)點點設(shè)計介紹紹第六部分頂頂模模系統(tǒng)計算算第五部分頂頂模模施工過程程中的應(yīng)急急措施一、疏散通道及逃生梯設(shè)置1、疏散通道道設(shè)置掛架系統(tǒng)在在T1筒至T8筒設(shè)有樓梯梯，在一層層掛架樓梯梯處取下平平臺走道板板作為上下下通道，筒筒內(nèi)通道8個，尺寸為為1400××500mm，筒外通道道（即外掛掛架樓梯處處）有兩個個尺寸為1040××4885mm。2、逃生通道道設(shè)置T5筒內(nèi)設(shè)置可可通至水平平結(jié)構(gòu)的逃逃生梯。水平結(jié)構(gòu)落落后掛架最最下層3層，在第五五層內(nèi)掛架架下面加設(shè)設(shè)三步逃生生梯，寬度度設(shè)置為兩兩跨。逃生生梯設(shè)置形形式如左側(cè)側(cè)。二、防臺風(fēng)措施1、收集信息息隨時同氣象象臺聯(lián)系，，密切跟蹤蹤臺風(fēng)信息息。2、防范措施施準(zhǔn)備白色臺風(fēng)預(yù)預(yù)警信號發(fā)發(fā)布時：警警惕臺風(fēng)對對工程的影影響；及時時了解臺風(fēng)風(fēng)的最近動動態(tài)，及時時向全體人人員傳達預(yù)預(yù)警信號；；藍色臺風(fēng)信信號發(fā)布時時：停止一一切高空施施工作業(yè)；；妥善堆放放、安置建建筑材料；；檢查、加加固在建工工程的腳手手架、安全全網(wǎng)、圍板板等設(shè)施；；檢查起重重機、施工工電梯、物物料提升機機等現(xiàn)場施施工機械，，及時消除除安全隱患患；檢查、、加固辦公公室、員工工宿舍、倉倉庫等臨時時建筑物；；黃色臺風(fēng)信信號發(fā)布時時：停止一一切戶外施施工作業(yè)，，切斷戶外外施工用電電電源；檢檢查起重機機，將回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)機構(gòu)的制制動器完全全松開，起起重臂應(yīng)能能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動動；對輕型型俯仰變幅幅起重機，，應(yīng)將起重重臂落下，，并與塔身身結(jié)構(gòu)鎖緊緊在一起；；將物料提提升機的吊吊籠降到底底層；橙色或紅色色臺風(fēng)信號號發(fā)布時：：所有人員員應(yīng)留在確確保安全的的室內(nèi)；派派人不間斷斷進行值班班，發(fā)現(xiàn)險險情及時報報告和處理理。3、施工現(xiàn)場場需進行防防護部位需進行防護部位防護方法施工過程中的建、構(gòu)筑物，如在安裝過程中鋼結(jié)構(gòu)支架、鋼筋混凝土構(gòu)筑物支架等部位加固處理施工機械，包括安裝中使用的塔吊、汽車吊等加固處理或降低高度高空懸掛物加固處理或落地回收臨建設(shè)施，包括臨時工棚、倉庫、加工場及施工過程中使用的各種標(biāo)識牌、警示牌、宣傳欄等加固處理或回收二、防臺風(fēng)措施有鋼板剪力力墻時用支支撐柱上的的上固定點點無鋼板剪力力墻耳板時時用支撐柱柱上的下固固定點纜風(fēng)繩的位位置平面示示意圖1、平臺頂升升高度差和和偏扭控制制在每次頂模模結(jié)束后，，測量人員員應(yīng)立即測測量平臺上上相應(yīng)點的的標(biāo)高，找找出各點之之間的提升升高差。在每次頂模模結(jié)束后，，測量人員員需利用從從下部樓層層測量控制制點引測上上來的ZL1-ZL4四個點，校校核固定在在鋼平臺上上的ZL5-ZL8四個點并將將實測的距距離數(shù)據(jù)與與理論數(shù)據(jù)據(jù)對比，找找出平臺偏偏移或扭曲曲的數(shù)值，，并記錄下下來。液壓系