建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程章鋼筋加工機械

報告人：殷晨波建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程TechnicalspecificationforsafetyoperationofconstructionmachineryJGJ33-2012§9鋼筋加工機械9.1一般規(guī)定9.1.1機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動式機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。9.1.2室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機棚，機旁應(yīng)有堆放原料、半成品、成品的場地。9.1.3加工較長的鋼筋時，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉?！?鋼筋加工機械

9.1.4手作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，做好潤滑工作。新規(guī)程刪除了9.1.1條9.1.1鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機的使用，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第3.4、第4.7節(jié)及附錄C的規(guī)定。§9鋼筋加工機械9.2鋼筋調(diào)直切斷機

9.2.1料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。9.2.2應(yīng)用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，檢查電氣系統(tǒng)確認正常后，起動空運轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查軸承無異響，齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。§9鋼筋加工機械

9.2.3應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊，曳引輪槽及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋直徑大2-5mm，曳引輪槽寬，應(yīng)和所需調(diào)直鋼筋的直徑相符合，傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。9.2.4在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙?！?鋼筋加工機械

9.2.5送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。9.2.6當鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得接近。9.2.7經(jīng)過調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。9.2.8切斷3-4根鋼筋后，應(yīng)停機檢查其長度，當超過允許偏差時，應(yīng)調(diào)整限位開關(guān)或定尺板?！?鋼筋加工機械9.3鋼筋切斷機

9.3.1接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度應(yīng)根據(jù)加工材料長度確定。9.3.2啟動前，應(yīng)檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。9.3.3啟動后，應(yīng)先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

舊9.3.1接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

新規(guī)程9.3.1中把“可”改為“應(yīng)”?！?鋼筋加工機械

9.3.4機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切料時，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。9.3.5不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。9.3.6剪切低合金鋼時，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌規(guī)定?！?鋼筋加工機械

9.3.7切斷短料時，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。9.3.8運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。9.3.9當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應(yīng)立即停機檢修。9.3.10作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑?！?鋼筋加工機械

9.3.11液壓傳動式切斷機作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進行切筋。9.3.12手動液壓式切斷機使用前，應(yīng)將放油閥按順時針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機，并戴好絕緣手套?！?鋼筋筋加工機機械9.4鋼筋彎曲曲機9.4.1工作臺和和彎曲機機臺面應(yīng)應(yīng)保持水水平，作作業(yè)前應(yīng)應(yīng)準備好好各種芯芯軸及工工具。9.4.2應(yīng)按加工工鋼筋的的直徑和和彎曲半半徑的要要求，裝裝好相應(yīng)應(yīng)規(guī)格的的芯軸和和成型軸軸、擋鐵鐵軸。芯芯軸直徑徑應(yīng)為鋼鋼筋直徑徑的2.5倍。擋鐵鐵軸應(yīng)有有軸套。。9.4.3擋鐵軸的的直徑和和強度不不得小于于被彎鋼鋼筋的直直徑和強強度。不不直的鋼鋼筋，不不得在彎彎曲機上上彎曲。?！?鋼筋筋加工機機械9.4.4應(yīng)檢查并并確認芯芯軸、擋擋鐵軸、、轉(zhuǎn)盤等等無裂紋紋和損傷傷，防護護罩堅固固可靠，，空載運運轉(zhuǎn)正常常后，方方可作業(yè)業(yè)。9.4.5作業(yè)時，，應(yīng)將鋼鋼筋需彎彎一端插插入在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤固定定銷的間間隙內(nèi)，，另一端端緊靠機機身固定定銷，并并用手壓壓緊；應(yīng)應(yīng)檢查機機身固定定銷并確確認安放放在擋住住鋼筋的的一側(cè)，，方可開開動。9.4.6作業(yè)中，，嚴禁更更換軸芯芯、銷子子和變換換角度以以及調(diào)速速，不得得進行清清掃和加加油。9.4.7對超過機機械銘牌牌規(guī)定直直徑的鋼鋼筋嚴禁禁進行彎彎曲。在在彎曲未未經(jīng)冷拉拉或帶有有銹皮的的鋼筋時時，應(yīng)戴戴防護鏡鏡。舊9.4.6作業(yè)中，，嚴禁更更換軸芯芯、銷子子和變換換角度以以及調(diào)速速，也不得進行行清掃和和加油。。新規(guī)程刪刪去“也也”字§9鋼筋筋加工機機械9.4.8彎曲高強強度或低低合金鋼鋼筋時，，應(yīng)按機機械銘牌牌規(guī)定換換算最大大允許直直徑并應(yīng)應(yīng)調(diào)換相相應(yīng)的芯芯軸。9.4.9在彎曲鋼鋼筋的作作業(yè)半徑徑內(nèi)和機機身不設(shè)設(shè)固定銷銷的一側(cè)側(cè)嚴禁站站人。彎彎曲好的的半成品品，應(yīng)應(yīng)堆放放整齊，，彎鉤不不得朝上上。9.4.10轉(zhuǎn)盤換向向時，應(yīng)應(yīng)待停穩(wěn)穩(wěn)后進行行。9.4.11作業(yè)后，，應(yīng)及時時清除轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤及孔孔內(nèi)的鐵鐵銹、雜雜物等。?！?鋼筋筋加工機機械9.5鋼筋冷拉拉機9.5.1應(yīng)根據(jù)冷冷拉鋼筋筋的直徑徑，合理理選用卷卷揚機。。卷揚鋼鋼絲繩應(yīng)應(yīng)經(jīng)封閉閉式導(dǎo)向向滑輪，，并和被被拉鋼筋筋成直角角。卷揚揚機的位位置應(yīng)使使操作人人員能見見到全部部冷拉場場地，卷卷揚機與與冷拉中中線距離離不得小小于5m。9.5.2冷拉場地地應(yīng)在兩兩端地錨錨外側(cè)設(shè)設(shè)置警戒戒區(qū)，并并應(yīng)安裝裝防護欄欄及警告告標志。。無關(guān)人人員不得得在此停停留。操操作人員員在作業(yè)業(yè)時必須須離開鋼鋼筋2m以外。舊9.5.1應(yīng)根據(jù)冷冷拉鋼筋筋的直徑徑，合理理選用卷卷揚機。。卷揚鋼鋼絲繩應(yīng)應(yīng)經(jīng)封閉閉式導(dǎo)向向滑輪并和被拉拉鋼筋水水平方向向成直角角。卷揚機機的位置置應(yīng)使操操作人員員能見到到全部冷冷拉場地地，卷揚揚機與冷冷拉中線線距離不不得少于于5m。新規(guī)程9.5.1中把“并和被被拉鋼筋筋水平方方向成直直角””改為““并和被被拉鋼筋筋成直角角”。。舊9.5.2由強制性性條文變變?yōu)橐话惆阋?guī)定條條文?！?鋼筋筋加工機機械9.5.3用配重控控制的設(shè)設(shè)備應(yīng)與與滑輪匹匹配，并并應(yīng)有指指示起落落的記號號，沒有有指示記記號時應(yīng)應(yīng)有專人人指揮。。配重框框提起時時高度應(yīng)應(yīng)限制在在離地面面300mm以內(nèi)，配配重架四四周應(yīng)有有欄桿及及警告標標志。9.5.4作業(yè)前，，應(yīng)檢查查冷拉夾夾具，夾夾齒應(yīng)完完好，滑滑輪、拖拖拉小車車應(yīng)潤滑滑靈活，，拉鉤、、地錨及及防護裝裝置均應(yīng)應(yīng)齊全牢牢固。確確認良好好后，方方可作業(yè)業(yè)?！?鋼筋筋加工機機械9.5.5卷揚機操操作人員員必須看看到指揮揮人員發(fā)發(fā)出信號號，并待待所有人人員離開開危險區(qū)區(qū)后方可可作業(yè)。。冷拉應(yīng)應(yīng)緩慢、、均勻。。當有停停車信號號或見到到有人進進入危險險區(qū)時，，應(yīng)立即即停拉，，并稍稍稍放松卷卷揚鋼絲絲繩。9.5.6用延伸率率控制的的裝置，，應(yīng)裝設(shè)設(shè)明顯的的限位標標志，并并應(yīng)有專專人負責(zé)責(zé)指揮。。9.5.7夜間作業(yè)業(yè)的照明明設(shè)施，，應(yīng)裝設(shè)設(shè)在張拉拉危險區(qū)區(qū)外。當當需要裝裝設(shè)在場場地上空空時，其其高度應(yīng)應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)應(yīng)加防護護罩。新規(guī)程9.5.7中去掉了“導(dǎo)線嚴禁禁采用裸裸線?！薄?鋼筋筋加工機機械9.5.8作業(yè)后，，應(yīng)放松松卷揚鋼鋼絲繩，，落下配配重，切切斷電源源，鎖好好開關(guān)箱箱。9.6預(yù)應(yīng)力鋼鋼絲拉伸伸設(shè)備9.6.1作業(yè)場地地兩端外外側(cè)應(yīng)設(shè)設(shè)有防護護欄桿和和警告標標志。9.6.2作業(yè)前，，應(yīng)檢查查被拉鋼鋼絲兩端端的鐓頭頭，當有有裂紋或或損傷時時，應(yīng)及及時更換換。9.6.3固定鋼絲絲鐓頭的的端鋼板板上圓孔孔直徑應(yīng)應(yīng)較所拉拉鋼絲的的直徑大大0.2mm?！?鋼筋筋加工機機械9.6.4高壓油泵泵啟動前前，應(yīng)將將各油路路調(diào)節(jié)閥閥松開，，然后開開動油泵泵，待空空載運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常后后，再緊緊閉回油油閥，逐逐漸擰開開進油閥閥，待壓壓力表指指示值達達到要求求，油路路無泄漏漏，確認認正常后后，方可可作業(yè)。。9.6.5作業(yè)中，，操作應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)、、均勻。。張拉時時，兩端端不得站站人。拉拉伸機在在有壓力力情況下下，嚴禁禁拆卸液液壓系統(tǒng)統(tǒng)的任何何零件。。9.6.6高壓油泵泵不得超超載作業(yè)業(yè)，安全全閥應(yīng)按按設(shè)備額額定油壓壓調(diào)整，，嚴禁任任意調(diào)整整?！?鋼筋筋加工機機械9.6.7在測量鋼鋼絲的伸伸長時，，應(yīng)先停停止拉伸伸，操作作人員必必須站在在側(cè)面操操作。9.6.8用電熱張張拉法帶帶電操作作時，應(yīng)應(yīng)穿戴絕絕緣膠鞋鞋和絕緣緣手套。。9.6.9張拉時，不得得用手摸或腳腳踩鋼絲。9.6.10高壓油泵停止止作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)先斷開電源源，再將回油油閥緩慢松開開，待壓力表表退回至零位位時，方可卸卸開通往千斤斤頂?shù)挠凸芙咏宇^，使千斤斤頂全部卸荷荷?！?鋼筋加工工機械9.7冷鐓機9.7.1應(yīng)根據(jù)鋼筋直直徑，配換相相應(yīng)夾具。9.7.2應(yīng)檢查并確認認模具、中心心沖頭無裂紋紋，并應(yīng)校正正上下模具與與中心沖頭的的同心度，緊緊固各部螺栓栓，做好安全全防護。9.7.3啟動后應(yīng)先空空運轉(zhuǎn)，調(diào)整整上下模具緊緊度，對準沖沖頭模進行鐓鐓頭校對，確確認正常后，，方可作業(yè)。?！?鋼筋加工工機械9.7.4機械未達到正正常轉(zhuǎn)速時，，不得鐓頭。。當鐓出的頭頭大小不勻時時，應(yīng)及時調(diào)調(diào)整沖頭與夾夾具的間隙。。沖頭導(dǎo)向塊塊應(yīng)保持有足足夠的潤滑。。9.8鋼筋冷拔機9.8.1應(yīng)檢查并確認認機械各連接接件牢固，模模具無裂紋，，軋頭和模具具的規(guī)格配套套，然后啟動動主機空運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，確認正常常后，方可作作業(yè)?！?鋼筋加工工機械9.8.2在冷拔鋼筋時時，每道工序序的冷拔直徑徑應(yīng)按機械出出廠說明書規(guī)規(guī)定進行，不不得超量縮減減模具孔徑，，無資料時，，可按每次縮縮減孔徑0.5～1.0mm。9.8.3軋頭時，應(yīng)先先使鋼筋的一一端穿過模具具長度達100～150mm，再用夾具夾夾牢。9.8.4作業(yè)時，操作作人員的手和和軋輥應(yīng)保持持300～500mm的距離。不得得用手直接接接觸鋼筋和滾滾筒?！?鋼筋加工工機械9.8.5冷拔模架中應(yīng)應(yīng)隨時加足潤潤滑劑，潤滑滑劑應(yīng)采用石石灰和肥皂水水調(diào)和曬干后后的粉末。鋼鋼筋通過過冷拔模前，，應(yīng)抹少量潤潤滑脂。9.8.6當鋼筋的末端端通過冷拔模模后，應(yīng)立即即脫開離合器器，同時用手手閘擋住鋼筋筋末端。9.8.7拔絲過程中，，當出現(xiàn)斷絲絲或鋼筋打結(jié)結(jié)亂盤時，應(yīng)應(yīng)立即停機；；在處理完畢畢后，方可開開機?！?鋼筋加工工機械9.9鋼筋冷擠壓連連接機9.9.1有下列情況之之一時，應(yīng)對對擠壓機的擠擠壓力進行標標定：1新擠壓設(shè)備使使用前；2舊擠壓設(shè)備大大修后；3油壓表受損或或強烈振動后后；4套筒壓痕異常常且查不出其其他原因時；；5擠壓設(shè)備使用用超過一年；；6擠壓的接頭數(shù)數(shù)超過5000個?！?鋼筋加工工機械9.9.2設(shè)備使用前后后的拆裝過程程中，超高壓壓油管兩端的的接頭及壓接接鉗、換向閥閥的進出油接接頭，應(yīng)保持持清潔，并應(yīng)應(yīng)及時用專用用防塵帽封好好。超高壓油油管的彎曲半半徑不得小于于250mm，扣壓接頭處處不得扭轉(zhuǎn)，，且不得有死死彎。9.9.3擠壓機液壓系系統(tǒng)的使用，，應(yīng)符合本規(guī)規(guī)程附錄C的有關(guān)規(guī)定；；高壓膠管不不得荷重拖拉拉、彎折和受受到尖利物體體刻劃。9.9.4壓模、套筒與與鋼筋應(yīng)相互互配套使用，，壓模上應(yīng)有有相對應(yīng)的連連接鋼筋規(guī)格格標記。§9鋼筋加工工機械9.9.5擠壓前的準備備工作應(yīng)符合合下列要求：：1鋼筋端頭的銹銹、泥沙、油油污等雜物應(yīng)應(yīng)清理干凈；；2鋼筋與套筒應(yīng)應(yīng)先進行試套套，當鋼筋有有馬蹄、彎折折或縱肋尺寸寸過大時，應(yīng)應(yīng)預(yù)先進行矯矯正或用砂輪輪打磨；不同同直徑鋼筋的的套筒不得串串用；3鋼筋端部應(yīng)劃劃出定位標記記與檢查標記記，定位標記記與鋼筋端頭頭的距離應(yīng)為為套筒長度的的一半，檢查查標記與定位位標記的距離離宜為20mm；4檢查擠壓設(shè)備備情況，應(yīng)進進行試壓，符符合要求后方方可作業(yè)。§9鋼筋加工工機械9.9.6擠壓操作應(yīng)符符合下列要求求：1鋼筋擠壓壓連接宜先在在地面上擠壓壓一端套筒，，在施工作業(yè)業(yè)區(qū)插入待接接鋼筋后再擠擠壓另一端套套筒；2壓接鉗就位時時，應(yīng)對準套套筒壓痕位置置的標記，并并應(yīng)與鋼筋軸軸線保持垂直直；3擠壓順序宜從從套筒中部開開始，并逐漸漸向端部擠壓壓；4擠壓作業(yè)人員員不得隨意改改變擠壓力、、壓接道數(shù)或或擠壓順序。?！?鋼筋加工工機械9.9.7作業(yè)后，應(yīng)收收拾好成品、、套筒和壓模模，清理場地地，切斷電源源，鎖好開關(guān)關(guān)箱，最后將將擠壓機和擠擠壓鉗放到指指定地點。9.10鋼筋螺紋成型型機（本節(jié)為新增增節(jié)）9.10.1使用機械前前，應(yīng)檢查查刀具安裝裝正確，連連接牢固，，各運轉(zhuǎn)部部位潤滑情情況良好，，有無漏電