模具表面處理技術(shù)及其發(fā)展

Word版本，下載可自由編輯模具表面處理技術(shù)及其發(fā)展模具表面處理技術(shù)是怎樣的？其進(jìn)展背景是什么？請看我編輯的文章。

在現(xiàn)代生產(chǎn)中，模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備。隨著現(xiàn)代工業(yè)和尖端科學(xué)技術(shù)的進(jìn)展，人們對模具工業(yè)提出的要求越來越高，由于它們直接打算與其相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量、成本及使用壽命。據(jù)慧聰表面處理網(wǎng)了解，如何提升模具的質(zhì)量、使用壽命和降低生產(chǎn)成本，成為當(dāng)前迫切需要解決的問題。對于那些在高溫條件下使用并要求耐磨、抗氧化等的模具來講，表面處理是提升表面性能常用的工藝辦法，是提升模具質(zhì)量和使用壽命、降低成本的最有效途徑，對于提升模具質(zhì)量、大幅度降低生產(chǎn)成本、提升生產(chǎn)效率和充分發(fā)揮模具材料的潛能都具有重大意義。

模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強(qiáng)度和韌性的合理協(xié)作外，其表面性能對模具的工作性能和使用壽命至關(guān)重要。這些表面性能指：耐磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的改善，單純依靠基體材料的改進(jìn)和提升是十分有限的，也是不經(jīng)濟(jì)的，而利用表面處理技術(shù)，往往可以收到事半功倍的效果，這也正是表面處理技術(shù)得到快速進(jìn)展的緣由。

模具的表面處理技術(shù)，是利用表面涂覆、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，轉(zhuǎn)變模具表面的形態(tài)、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式上，又可分為：化學(xué)辦法、物理辦法、物理化學(xué)辦法和機(jī)械辦法。雖然旨在提升模具表面性能新的處理技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但在模具創(chuàng)造中應(yīng)用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。

滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術(shù)，可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。因?yàn)闈B氮技術(shù)可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有良好的協(xié)調(diào)性，同時(shí)滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，模具的變形微小，因此模具的表面強(qiáng)化是采納滲氮技術(shù)較早，也是應(yīng)用最廣泛的。

模具滲碳的目的，主要是為了提升模具的整體強(qiáng)韌性，即模具的工作表面具有高的強(qiáng)度和耐磨性，由此引入的技術(shù)思路是，用較低級的材料，即利用滲碳淬火來代替較高級別的材料，從而降低創(chuàng)造成本。

硬化膜沉積技術(shù)目前較成熟的是CVD、PVD。為了增強(qiáng)膜層工件表面的結(jié)合強(qiáng)度，現(xiàn)在進(jìn)展了多種增加型CVD、PVD技術(shù)。硬化膜沉積技術(shù)最早在工具上應(yīng)用，效果極佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標(biāo)準(zhǔn)工藝。模具自上個世紀(jì)80年月開頭采納涂覆硬化膜技術(shù)。目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命模具上應(yīng)用，假如采納建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低，更多的模具假如采納這一技術(shù)，可以整體提升我國的模具創(chuàng)造水平。

表面處理技術(shù)已經(jīng)大量應(yīng)用于模具上，在提升模具壽命和制品質(zhì)量方面已有顯著的長進(jìn)和巨大的經(jīng)濟(jì)效益，但是先進(jìn)表面技術(shù)的應(yīng)用和進(jìn)展方面與國外相比還有一定的差距。充分應(yīng)用表面處理技術(shù)是提升模具壽命的一種重要的經(jīng)濟(jì)、高效手段，也是進(jìn)展現(xiàn)代模具的必經(jīng)之路，討論開發(fā)出適用于精密、大型模具的表面處理技術(shù)，是進(jìn)展模具表面技術(shù)的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

模具表面處理技術(shù)進(jìn)展展望

表面處理技術(shù)在模具表面中的應(yīng)用，在相當(dāng)程度上彌補(bǔ)了模具材料的性能缺陷，可達(dá)到以下效果:

(1)提升模具表面硬度、耐磨性、耐蝕性和抗高溫氧化性能，大幅度提升模具的使用壽命;

(2)提升模具表面抗擦傷能力和脫模能力，提升生產(chǎn)率;

(3)采納碳素工具鋼或低合金鋼材生產(chǎn)的模具，經(jīng)表面強(qiáng)化處理后，其表面性能可達(dá)到或超過高合金化模具材料，甚至達(dá)到硬質(zhì)合金的性能指標(biāo)，不僅大幅度降低材料成本，而且簡化模具創(chuàng)造加工工藝和熱處理工藝，降低生產(chǎn)成本;

(4)可用于模具的修復(fù)，如電刷鍍技術(shù)可在不拆卸模具的條件下，完成對模具表面的修復(fù)，且能保證修復(fù)后的模具表面質(zhì)量。

對于傳統(tǒng)的表面技術(shù)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)一步改進(jìn)和提升處理效果，降低其能源消耗和環(huán)境污染。擴(kuò)展傳統(tǒng)表面技術(shù)和現(xiàn)代表面處理技術(shù)之間的復(fù)合形式，把納米技術(shù)和模具表面技術(shù)結(jié)合起來。中國工程院院士徐濱士在納米熱噴涂技術(shù)、納米復(fù)合鍍技術(shù)、金屬材料表面自身納米化等方面做了大量討論工作，并取得了較好的效果。

據(jù)慧聰表面處理了解，目前大部分表面處理技術(shù)均需要大型的專用設(shè)備，成本較高，因此仍然只在一些精密、長壽命模具上應(yīng)用。結(jié)合我國目前模具創(chuàng)造業(yè)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，除了繼續(xù)完美現(xiàn)有模具表面處理工藝之外，還應(yīng)當(dāng)討論與開發(fā)低成本模具表面處理技術(shù)，進(jìn)一步