模板施工方案

目錄TOC\o"1-3"\h\z1、編制依據(jù)………………….12、工程概況 13.模板類型選型 14、技術(shù)準備工作…………….24.1技術(shù)準備……………..24.2生產(chǎn)準備 35、模板設(shè)計、加工及施工方法 45.1梁板模板 45.2樓梯模板施工 65.3剪力墻及柱模板施工 75.4構(gòu)造柱模板施工 95.5模板拆除 96、施工技術(shù)要求 107、質(zhì)量要求……………118、成品保護………139、安全保證措施 1410、梁、剪力墻模板計算……………………1411、應(yīng)急預(yù)案27 -PAGE1-【模板施工方案】1、編制依據(jù)1.1“地王豪庭”工程施工圖紙1.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-20151.3建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162－2008）1.4本工程的施工組織總設(shè)計.1.5《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-20111.6《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-20112、工程概況地王豪庭1－1#~1－3#樓、5#~9#樓及地下室工程，位于德陽市廬山路與青衣江路交匯處，框架剪力墻結(jié)構(gòu)。均為地下1層，1－1#樓為地上2F，總高10.8米；1－2#、1－3#樓地上19層，總高63.8米；5#、6#樓地上24層，總高78.8米；7#、9#樓地上30層，總高96.8米；8#樓地上31層，總高99.8米，總建筑面積為103128.36m2.剪力墻最大高度5000mm，厚250mm，梁最大截面為400mm×1000mm；板厚最大為150mm。本工程項目由廣東電白二建集團有限公司承建土建及水電設(shè)備安裝工程。3、模板類型選型表3.1序號工程結(jié)構(gòu)部位模板類型1承臺磚胎模及12厚覆膜多層板模板2梁12厚覆膜多層板模板3板12厚覆膜多層原板硬拼縫4構(gòu)造柱12厚覆膜多層板模板5框架柱15厚覆膜多層板模板6樓梯模板12厚覆膜多層板模板基礎(chǔ)部分模板采用12厚覆膜多層板自制木模。有地下室的獨立柱基承臺外側(cè)采用磚胎模。電梯井、集水坑采用磚胎模及木模板相結(jié)合，內(nèi)側(cè)木模用φ16大鋼筋支撐，鋼管固定。主體結(jié)構(gòu)模板采用‘硬拼法’自制木模，鋼管支撐，模板面板采用12厚覆膜多層板模板，拼接板縫用手電刨把模板拼縫的側(cè)邊刨直，模板拼縫寬度要求小于1mm，拼縫不加密封膠條，相臨兩板刨直后直接拼縫?！财捶ā灾颇灸Ｏ嗯R兩覆膜多層板模板高低差要求小于1mm，難以滿足要求。為了消除覆膜多層板厚度不一致造成的高低差，本工程采用‘板下補釘’新施工方法，即在模板刨邊拼縫完畢后，開始安裝模板前，把相臨兩板厚度較薄的模板打上標記，安裝時，在較薄模板下的木方上預(yù)先打鋼釘，鋼釘位置要在較薄模板下的一側(cè)，鋼釘打入木方的深度要視相臨兩板厚度差而定，鋼釘露出木方頂面的長度比相臨兩板厚度差大3～5mm為易。然后鋪設(shè)安裝覆膜多層板模板，當把相臨兩板厚度較薄的模板打到與較厚模板同平為止，安裝時，先把相臨兩板較厚模板固定，再打釘固定較薄模板。相臨兩板后固定的模板打釘固定時，釘頭要向先固定的模板方向傾斜打入，以便能使相臨兩板緊密靠近，使拼縫嚴密。有的樓棟基礎(chǔ)承臺采用磚胎模：在墊層上面砌200mm厚磚胎模，然后整平夯實，在地基上面直接澆墊層砼。磚胎模施工前，將承臺墊層澆筑完畢后進行，在墊層上應(yīng)彈好承臺外邊尺寸線，將墊層表面清掃干凈，灑水濕潤。磚的組砌方法應(yīng)正確，上下錯縫，灰漿飽滿，砌筑時應(yīng)拉通線控制。砌體的抹灰是在磚砌好后，清掃干凈，澆水濕潤，抹1：2.5防水水泥砂漿，厚度為20mm。磚胎模的位置、尺寸應(yīng)準確無誤。4、技術(shù)準備工作4.1技術(shù)準備4.1.1根據(jù)施工組織設(shè)計、施工圖紙要求計算模板配置數(shù)量，確定各部位模板施工方法，編制本模板施工方案。4.1.2項目技術(shù)負責人及主管工長對操作班組做好崗前培訓(xùn)，明確模板加工、安裝標準及要求。4.1.3根據(jù)施工進度，主管工長提前制定模板加工計劃。4.2生產(chǎn)準備4.2.1人員準備序號施工階段分工人數(shù)1施工準備階段木料加工（編號）14模板拼裝222基礎(chǔ)施工階段模板運輸、安裝、拆除56模板清理、刷脫模劑15模內(nèi)清理223主體施工階段模板運輸、安裝、拆除78模板清理、刷脫模劑30模內(nèi)清理304.2.2機械準備序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1壓刨2臺5手提鋸4臺2平刨2臺6手槍鉆2臺3圓盤鋸2臺7臺鉆2臺4電焊機1臺.2.3現(xiàn)場準備（1）在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)模板加工及存放場地。（2）模板安裝、拆除工具準備齊全，模板清理及刷的脫模劑、平鏟、毛滾、棉絲等工料準備齊全。（3）模板施工的輔助材料要齊全，如：海綿條、周轉(zhuǎn)材料要及時回收、清理、修正，給下次使用做好準備。（4）模板工程選材很重要，所用覆膜模板表面要平整，四周拼縫要嚴密，背肋焊接要牢固，多層板厚度和平整度要符合要求。（5）多層板模板在木料加工區(qū)加工組裝成型，使用塔吊進行場內(nèi)垂直運輸。（6）現(xiàn)場頁巖實心磚、水泥、中砂的準備，保證磚胎模施工。5、模板設(shè)計、加工及施工方法5.1梁、板模板5.1.1梁、板模板配置板模板采用δ=12mm厚覆膜多層木模板，梁側(cè)模板龍骨采用40×90mm方木間距200-250mm，其后主龍骨采用Φ48鋼管，間距1m,主龍骨采用Φ48鋼管進行斜撐，對于梁高大于600，用Φ12對拉螺桿進行加固，立桿間距800~900，但中間與梁交接處增設(shè)鋼管頂托加固，間距800mm。所有邊梁均用Φ12對拉螺桿拉結(jié)。板模次龍骨采用矩管40*60mm，模板接縫處40*60mm木方間距200-250mm，主龍骨立桿采用Φ48鋼管縱距900-1200mm，板支撐采用鋼管架配可調(diào)托（或鋼管立桿直接與水平管鎖定后支撐梁板模板，不用可調(diào)托）間距1000mm搭設(shè)滿堂，掃地桿離地200mm，四周外圍連通，中間縱橫向間距根據(jù)立桿排距間隔1－2排，主次梁下立桿設(shè)置掃地桿，中間水平桿離地1500~1700mm，最上步水平桿距頂板小于500mm進行搭設(shè)施工。5.1.2梁模施工工藝搭設(shè)安裝架子→底模安裝→側(cè)模安裝就位→側(cè)模固定→鋼管斜撐→檢查模板位置及垂直度、平整度→整體固定→驗收。5.1.3梁板模板安裝如下圖：5.1.4支撐梁、板的支架立柱，構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1、梁和板的立柱、其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍。2、鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木或底座，墊板厚不小于50mm，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm,安裝時應(yīng)保證上下同心。3、在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿，可調(diào)支托底部的立柱頂站內(nèi)應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。4、鋼管支架立柱間距，掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合JGJ162-2014規(guī)定。5、滿堂模板支架立柱，縱橫間距1米，剪刀撐寬度為5米至8米，剪刀撐盡可能設(shè)置在主梁下部和房屋四周。在豎向剪刀頂面交點平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐。室內(nèi)支撐架禁止與外架搭接。在每根立柱的梁板支撐均應(yīng)增加固定防滑扣件。6、剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的水平桿或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。7、滿堂腳手架應(yīng)設(shè)爬梯，爬梯踏步間距不得大于300mm。8、滿堂腳手架操作層支撐腳手板的水平桿間距不應(yīng)大于1/2跨距，腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5.2樓梯模板施工5.2.1樓梯踏步模板采用12mm厚覆膜多層板，此處的墻體隨其他混凝土墻體一起支模和澆筑混凝土，樓梯先支斜板，再綁扎樓梯板鋼筋，后支設(shè)樓梯側(cè)模板。5.2.2樓梯梁模、踢步擋板、底模均采用12mm厚覆膜多層板及方木按1:1現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用Φ48鋼管間距不大于1200mm，次龍骨選用50×100mm方木間距不大于300mm。樓梯梯段模板支撐系統(tǒng)應(yīng)保證作業(yè)人員正常安全通行.5.2.3樓梯模板施工工藝側(cè)模安裝就位底模安裝就位搭設(shè)安裝架子側(cè)模安裝就位底模安裝就位搭設(shè)安裝架子檢查模板位置及垂直度固定梯踏步擋板安裝檢查模板位置及垂直度固定梯踏步擋板安裝校正及固定校正及固定驗收驗收5.3墻及柱模板施工墻、柱模板采用15厚覆膜多層板，次龍骨采用鋼管間距100，對于高度大于3米，鋼管豎向間距100-150mm；對于高度小于3米，鋼管豎向間距200-250mm，主龍骨采用Φ48鋼管間距1000mm，柱截面大于600mm，采用Φ12對拉螺桿，其間距橫向、豎向均為600mm進行加固控制厚度，支撐必須與梁架及樓板滿堂架連成整體。方柱加固見下圖：5.4構(gòu)造柱模板施工5.4.1砌筑墻體時，沿構(gòu)造柱高方向預(yù)留穿墻孔，間距不大于60cm.5.4.2模板鋼管穿墻鎖定后，用木楔楔緊。5.5模板拆除5.5.1墻體模板、梁側(cè)模拆除工藝：（1）遵循“先支后拆，后支先拆”原則，從墻體一段開始逐塊拆除。（2）借助模板斜向支撐，由上至下逐步卸掉穿墻螺栓。模板穩(wěn)定性由斜撐負擔。（3）墻體模板拆除后存入模板區(qū)，模板區(qū)應(yīng)有鋼管腳手架搭制的模板存放架。模板存放區(qū)底部C20混凝土硬化，組織有效排水減少模板浸水時間。（4）在能夠保證墻柱混凝土不會因拆除而產(chǎn)生缺棱掉角等現(xiàn)象時即可拆除。（5）高度超過3.5m時，必須搭設(shè)腳手架。拆除施工時，除操作人員外下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。5.5.2柱模板拆除工藝：（1）柱在保證混凝土不會產(chǎn)生缺棱掉角時即可拆除。（2）拆除時由上至下逐步松動拉結(jié)螺栓，兩側(cè)同時摘除水平柱箍。（3）逐步松動柱模支撐傾斜模板，模板穩(wěn)定后取消斜向支撐。拆除操作架最底端的小橫桿，側(cè)向取出模板。（4）四個方向模板全部拆除后由上至下逐步拆除操作平臺。拆下的腳手板、管件等盡量傳遞，減少拋擲。（5）拆除的柱模板面向上水平放置在存放區(qū)堆放整齊。（6）模板存放處底部應(yīng)支墊起200mm以上，合理組織排水，堆放高度不宜超過8層，

支撐方木間距不大于1m以免引起板面變形。

5.5.3梁底模板、板模板拆除工藝：

（1）拆除梁、板模板前首先圈出作業(yè)區(qū)域，設(shè)置專人看護，非施工人員繞道通行。

（2）跨度小等于8m的梁板底模要在自身混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時方可拆除，跨度大于8m的梁板及懸挑構(gòu)件要在自身混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時方可拆除?？缍刃∮?m的混凝土板達到設(shè)計強度的50%時即可拆除底模。梁板模板拆除前要根據(jù)同條件試塊試驗結(jié)果寫拆模申請。

（3）混凝土強度等級根據(jù)混凝土熱功計算結(jié)果確定。梁板中的預(yù)留孔洞的模板，在保

證混凝土不會因拆模而產(chǎn)生缺棱掉角時即可拆除。

（4）拆除模板時各種桿、件盡量不要拋擲，龍骨、面板等沿沿鋼管溜下，減少模板邊

角磕碰引起的破損。

（5）拆除后的材料應(yīng)按規(guī)格分類碼放。帶釘方木、竹編板等要么將釘子拔掉要么將釘

尖砸倒。

（6）滿堂腳手架模板應(yīng)隔層拆除.

5.6、吊模、柱墻上下交接處模板搭設(shè)：

對于存在吊模的地方，吊模下部用鐵馬櫈支撐，兩側(cè)用短鋼管固定，保證吊模不移位。剪力墻在抗水板上口300mm處的接頭，外側(cè)模板支撐在剪力墻基礎(chǔ)上，內(nèi)側(cè)支撐在抗水板上，φ12對拉螺桿支撐模板。對于框架柱靠外墻處外側(cè)模板應(yīng)支設(shè)至已澆筑完面層下300mm,內(nèi)墻支撐在板面上。

6、施工技術(shù)要求

6.1加強模板清理，杜絕粘?，F(xiàn)象，用扁鏟清理模板板面，鏟掉砼殘渣，用滾刷涂刷脫膜劑，用抹布將板面的附油擦凈。

6.2為確保平整度，一定按模板規(guī)范和設(shè)計要求進行模板加工并驗收，施工中正常拆模、吊運，保證模板不變形。6.3支墻模時，定型陰、陽角模必須用次龍骨固定并保證和平模搭接平順、嚴密、不錯臺，角模次龍骨數(shù)量沿角模高度按200-300間距設(shè)置。

6.4檢查組裝好模板的幾何尺寸和陰、陽角模尺寸是否和設(shè)計尺寸吻合，平模和陰陽角模累計誤差尺寸為0至-4mm。

6.5杜絕模板接縫漏漿，墻體模板下口及模板間拼縫、模板與陰角拼縫及模板與陽角相接處均采用直口拼縫,并粘貼雙面密封膠條。在門窗洞口模板兩側(cè)貼1cm寬lcm厚密封膠條。

6.6冬季使用模板時,低于5度，若有霜、雪應(yīng)嚴禁施工。雨于應(yīng)禁止進行模板施工作業(yè)，防止模板滑移傷人事故。6.7支頂板前放線工應(yīng)提供模板標高控制線，并認真檢查房間四角標高是否一致，并采取措施，必須保持在同一標高位置，認真檢查鋼筋支模定位筋的尺寸、位置、數(shù)量是否正確。

6.8模板支搭完畢后，要進行預(yù)檢，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序。澆筑混凝土時需有木工專門負責看管模板。

6.9組裝好的模板需經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部門檢查驗收后方可使用，認真檢查模板的板面質(zhì)量特別是接縫處板面是否有錯臺現(xiàn)象，局部板面是否有凹凸現(xiàn)象，及時向有關(guān)人員反映進行處理。

6.10所有預(yù)留洞、預(yù)埋件均需按規(guī)范及設(shè)計要求留設(shè)，并在準備時期就應(yīng)該土建人員與水電人員核對圖紙的預(yù)留洞、預(yù)埋件的留設(shè)的位置和數(shù)量，在合模前與水電隊積極配合留設(shè)。

6.11混凝土的同條件試塊強度大于1.2Mpa，模板方可拆除，時間根據(jù)同條件試塊抗壓強度而定，實驗人員每層做一組墻體拆模的同條件試塊，以確定同溫度下的拆模時間。

6.12頂板等底模及其支架拆除時的混凝土應(yīng)達到表6-1要求：

底模拆除時的混凝土強度要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件——≥1007、質(zhì)量要求

7.1模板驗收標準

7.1.1模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。

7.1.2模板清理干凈，均勻涂刷脫模劑，擦拭光亮，不得污染鋼筋和混凝土接槎處。

7.1.3模板清理干凈，頂板模板清掃口的留設(shè)方法和位置應(yīng)符合要求。

7.1.4梁、板起拱要求:任何情況下起拱高度不小于20mm.序號構(gòu)件跨度（L）要求起拱1現(xiàn)澆梁L＞4mL/4004m＜L＜10mL/400L＞10mL/3002現(xiàn)澆懸挑梁L＞4mL/1502m＜L＜4mL/2003現(xiàn)澆板L＞4mL/4007.1.5墻體模板下口的接縫處、模板與模板的接縫處的海綿條粘貼嚴密。

7.2質(zhì)量驗收

7.2.1墻、柱、梁、頂板模板應(yīng)全數(shù)檢查驗收。

7.2.2模板驗收及澆筑砼時必須拉通線控制標高和各軸線位置、構(gòu)件尺寸。

7.2.2墻、柱合模后，打混凝土前要進行驗收辦預(yù)檢；梁支完底模后進行驗收，待梁筋綁扎完畢后，支側(cè)模，并進行整體驗收，辦預(yù)檢，頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后，進行兩次驗收，并在打混凝土之前辦預(yù)檢，墻、柱、梁、頂板自檢合格后報監(jiān)理進行驗收，在監(jiān)理簽認合格后方可進行下道工序，不合格者要立即進行返工修整。

7.2.4現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表要求：

項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

8、成品保護

8.1預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。

8.2墻、柱拼裝模板在使用過程中加強管理，保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位、并編號，不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。

8.模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確。工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不得兜掛鋼筋，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。

8.4拆除模板時按程序進行，不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。

8.5模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。

8.6拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時修理或更換。

8.7冬期施工防止混凝土受凍，當混凝土達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方準拆模，否則會影響混凝土質(zhì)量。

8.8解決門窗口砼掉角問題，拆模時注意保護，拆模后在陽角處加設(shè)竹編板條扣角。

9、安全保證措施

9.1模板應(yīng)堆放在塔吊的有效回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，堆放場地要堅實平整，排水流暢、不得積水。

9.2模板應(yīng)按規(guī)格、型號分區(qū)堆放，并要設(shè)立明確的標志，非操作人員不得隨意進入模板堆放場，不得在大模板下休息、乘涼。

9.3模板起吊前檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否牢固可靠，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊；禁止在不掛鉤的情況下拆除大模板；吊運過程中，嚴防模板大幅度擺動或碰倒其他模板。

9.4吊車司機及指揮信號工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工中指揮人員與司機必須統(tǒng)一信號，禁止違章指揮和操作。

9.5安裝時，里外角模和臨時摘掛的面板與大模板必須連接牢固，防止脫開和斷裂墜落。

9.6模板組裝或拆除時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。安裝外模板的操作人員應(yīng)系安全帶。

9.7模板安裝放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，應(yīng)設(shè)專人將大模板串聯(lián)起來，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。

9.8拆模后起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻螺栓及其他拉結(jié)是否拆凈，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊。

9.9吊運大模板必須使用卡環(huán)，使用卡環(huán)時應(yīng)使銷軸和環(huán)底受力。

9.10進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。四級以上大風應(yīng)停止模板作業(yè)。

9.12在搭設(shè)、拆除或改變作業(yè)程序時，禁止人員進入危險區(qū)域。

10、相應(yīng)部分結(jié)構(gòu)模板的計算

10.1、梁、板、柱、墻模構(gòu)造及計算設(shè)定：

本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁及樓板，樓板最厚150mm，層高5m施工采用Ф48×3.25鋼管搭設(shè)滿堂腳手架做木模板支承架，樓板底立桿縱距、橫距相等，即la=lb=1.0m，步距h=1.235m；本工程梁最大截面為400mm×1000mm，梁底為12mm厚覆膜多層板，順梁長釘設(shè)50×100木方，木方中心間距200mm；大橫楞為Ф48×3.25鋼管，支撐立柱為Ф48×3.25鋼管，縱距1000mm，橫距為1000mm，模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度a=150mm。10.10.1梁木模板與支撐計算書一、梁模板基本參數(shù)梁截面寬度B=400mm，梁截面高度H=1000mm，H方向?qū)菟?道，對拉螺栓直徑12mm，對拉螺栓在垂直于梁截面方向距離(即計算跨度)400mm。梁模板使用的木方截面200×500mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x200mm。梁底模面板厚度h=12mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。梁側(cè)模面板厚度h=12mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度[f]=15N/mm2。二、梁模板荷載標準值計算模板自重=0.200kN/m2；鋼筋自重=1.500kN/m3；混凝土自重=24.000kN/m3；施工荷載標準值=2.500kN/m2。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標準值。新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值:其中γc——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t——新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h；T——混凝土的入模溫度，取20.000℃；V——混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取1.200m；β——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標準值F1=28.800kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.90，實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值:F1=0.90×28.800=25.920kN/m2考慮結(jié)構(gòu)的重要性系數(shù)0.90，倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值:F2=0.90×6.000=5.400kN/m2。三、梁底模板木楞計算梁底木方的計算在腳手架梁底支撐計算中已經(jīng)包含！四、梁模板側(cè)模計算面板直接承受模板傳遞的荷載，應(yīng)該按照均布荷載下的連續(xù)梁計算，計算如下作用在梁側(cè)模板的均布荷載q=(1.2×25.92+1.40×5.40)×1.00=38.664N/mm面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=bh2/6=100.00×1.80×1.80/6=54.00cm3；截面慣性矩I=bh3/12=100.00×1.80×1.80×1.80/12=48.60cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到M=0.100×(1.20×25.920+1.40×5.400)×0.200×0.200=0.155kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.155×1000×1000/54000=2.864N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×25.920+1.4×5.400)×0.200=4.640kN截面抗剪強度計算值T=3×4640.0/(2×1000.000×18.000)=0.387N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×25.920×2004/(100×6000×486000)=0.096mm面板的最大撓度小于200.0/250,滿足要求!五、穿梁螺栓計算計算公式:N<[N]=fA其中N——穿梁螺栓所受的拉力；A——穿梁螺栓有效面積(mm2)；f——穿梁螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.2×25.92+1.40×5.40)×1.00×0.40/1=15.47kN穿梁螺栓直徑為20mm；穿梁螺栓有效直徑為16.9mm；穿梁螺栓有效面積為A=225.000mm2；穿梁螺栓最大容許拉力值為[N]=38.250kN；穿梁螺栓承受拉力最大值為N=15.466kN；穿梁螺栓的布置距離為側(cè)龍骨的計算間距400mm。每個截面布置1道穿梁螺栓。穿梁螺栓強度滿足要求!10.1.2樓板模板扣件鋼管高支撐架計算書計算參數(shù):鋼管強度為205.0N/mm2，鋼管強度折減系數(shù)取1.00。模板支架搭設(shè)高度為5.0m，立桿的縱距b=1.20m，立桿的橫距l(xiāng)=1.20m，立桿的步距h=1.50m。面板厚度12mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。木方40×90mm(矩管40*60)，間距250mm，木方剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量9000.0N/mm2。梁頂托采用100×100mm木方。模板自重0.20kN/m2，混凝土鋼筋自重25.10kN/m3。傾倒混凝土荷載標準值0.00kN/m2，施工均布荷載標準值2.50kN/m2。扣件計算折減系數(shù)取1.00。圖樓板支撐架立面簡圖圖樓板支撐架立桿穩(wěn)定性荷載計算單元按照模板規(guī)范4.3.1條規(guī)定確定荷載組合分項系數(shù)如下：由可變荷載效應(yīng)控制的組合S=1.2×(25.10×0.15+0.20)+1.40×2.50=8.258kN/m2由永久荷載效應(yīng)控制的組合S=1.35×25.10×0.15+0.7×1.40×2.50=7.533kN/m2由于可變荷載效應(yīng)控制的組合S最大，永久荷載分項系數(shù)取1.2，可變荷載分項系數(shù)取1.40采用的鋼管類型為φ48×3.25。鋼管慣性矩計算采用I=π(D4-d4)/64，抵抗距計算采用W=π(D4-d4)/32D。一、模板面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算?？紤]0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載標準值q1=0.9×(25.100×0.150×1.200+0.200×1.200)=4.282kN/m考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，活荷載標準值q2=0.9×(0.000+2.500)×1.200=2.700kN/m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=bh2/6=120.00×1.80×1.80/6=64.80cm3；截面慣性矩I=bh3/12=120.00×1.80×1.80×1.80/12=58.32cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)抗彎強度計算f=M/W<[f]其中f——面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；M——面板的最大彎距(N.mm)；W——面板的凈截面抵抗矩；[f]——面板的抗彎強度設(shè)計值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷載設(shè)計值(kN/m)；經(jīng)計算得到M=0.100×(1.20×4.282+1.40×2.700)×0.250×0.250=0.056kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.056×1000×1000/64800=0.860N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!(2)抗剪計算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.20×4.282+1.4×2.700)×0.250=1.338kN截面抗剪強度計算值T=3×1338.0/(2×1200.000×18.000)=0.093N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.40N/mm2面板抗剪強度驗算T<[T]，滿足要求!(3)撓度計算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大撓度計算值v=0.677×4.282×2504/(100×6000×583200)=0.032mm面板的最大撓度小于250.0/250,滿足要求!(4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強度計算經(jīng)過計算得到面板跨中最大彎矩計算公式為M=0.2Pl+0.08ql2面板的計算寬度為1200.000mm集中荷載P=2.5kN考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載標準值q=0.9×(25.100×0.150×1.200+0.200×1.200)=4.282kN/m面板的計算跨度l=250.000mm經(jīng)計算得到M=0.200×0.9×1.40×2.5×0.250+0.080×1.20×4.282×0.250×0.250=0.183kN.m經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值f=0.183×1000×1000/64800=2.827N/mm2面板的抗彎強度驗算f<[f],滿足要求!二、支撐木方的計算木方按照均布荷載計算。1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q11=25.100×0.150×0.250=0.941kN/m(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q12=0.200×0.250=0.050kN/m(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值q2=(2.500+0.000)×0.250=0.625kN/m考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，靜荷載q1=0.9×(1.20×0.941+1.20×0.050)=1.071kN/m考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，活荷載q2=0.9×1.40×0.625=0.787kN/m計算單元內(nèi)的木方集中力為(0.787+1.071)×1.200=2.230kN2.木方的計算按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載q=P/l=2.230/1.200=1.858kN/m最大彎矩M=0.1ql2=0.1×1.86×1.20×1.20=0.268kN.m最大剪力Q=0.6ql=0.6×1.200×1.858=1.338kN最大支座力N=1.1ql=1.1×1.200×1.858=2.453kN木方的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=bh2/6=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；截面慣性矩I=bh3/12=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=0.268×106/83333.3=3.21N/mm2木方的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×1338/(2×50×100)=0.401N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.30N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算撓度計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以木方計算跨度(即木方下小橫桿間距)得到q=0.892kN/m最大變形v=0.677ql4/100EI=0.677×0.892×1200.04/(100×9000.00×4166667.0)=0.334mm木方的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求!(4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強度計算經(jīng)過計算得到跨中最大彎矩計算公式為M=0.2Pl+0.08ql2考慮荷載重要性系數(shù)0.9，集中荷載P=0.9×2.5kN經(jīng)計算得到M=0.200×1.40×0.9×2.5×1.200+0.080×1.070×1.200×1.200=0.879kN.m抗彎計算強度f=M/W=0.879×106/83333.3=10.55N/mm2木方的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!三、托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。集中荷載取木方的支座力P=2.453kN均布荷載取托梁的自重q=0.096kN/m。托梁計算簡圖托梁彎矩圖(kN.m)托梁剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結(jié)果如下：托梁變形計算受力圖托梁變形圖(mm)經(jīng)過計算得到最大彎矩M=1.448kN.m經(jīng)過計算得到最大支座F=13.075kN經(jīng)過計算得到最大變形V=0.908mm頂托梁的截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面抵抗矩W=bh2/6=10.00×10.00×10.00/6=166.67cm3；截面慣性矩I=bh3/12=10.00×10.00×10.00×10.00/12=833.33cm4；式中：b為板截面寬度，h為板截面高度。(1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度f=M/W=1.448×106/166666.7=8.69N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于15.0N/mm2,滿足要求!(2)頂托梁抗剪計算截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪強度計算值T=3×6885/(2×100×100)=1.033N/mm2截面抗剪強度設(shè)計值[T]=1.30N/mm2頂托梁的抗剪強度計算滿足要求!(3)頂托梁撓度計算最大變形v=0.908mm頂托梁的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求!四、立桿的穩(wěn)定性計算荷載標準值作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架鋼管的自重(kN)：NG1=0.151×5.000=0.755kN鋼管的自重計算參照《扣件式規(guī)范》附錄A滿堂架自重標準值，設(shè)計人員可根據(jù)情況修改。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.200×1.200×1.200=0.288kN(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.100×0.150×1.200×1.200=5.422kN考慮0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，經(jīng)計算得到靜荷載標準值NG=0.9×(NG1+NG2+NG3)=5.818kN。2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載?？紤]0.9的結(jié)構(gòu)重要系數(shù)，經(jīng)計算得到活荷載標準值NQ=0.9×(2.500+0.000)×1.200×1.200=3.240kN3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.20NG+1.40NQ五、立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為：其中N——立桿的軸心壓力設(shè)計值，N=11.52kNi——計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=1.60cm；A——立桿凈截面面積，A=4.239cm2；W——立桿凈截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3；[f]——鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，[f]=205.00N/mm2；a——立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.20m；h——最大步距，h=1.50m；l0——計算長度，取1.500+2×0.200=1.900m；λ——長細比，為1900/