河南某煤礦鋼結(jié)構(gòu)棧橋施工方案鋼桁架

目錄第一章編制依據(jù)據(jù)及技術(shù)規(guī)范范。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4第二章工程概況況及施工準備備。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4一工程概況。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4二施工準備。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。41施工技術(shù)術(shù)準備。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。42物資準備備。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。53勞動力等等組織準備。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5第三章施工總體體布置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6一任務(wù)安排排。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6二施工布置置。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。61施工準備備階段。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。62鋼結(jié)構(gòu)施施工階段。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6三施工順序序和進度計劃劃。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6四主要施工工機械。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6第四章主要分布布分項工程施施工方法。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7一鋼結(jié)構(gòu)加加工制作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。71鋼桁架，門門架加工制作作。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。72材料檢驗。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。103切割工藝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。104加工工藝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。115焊接工藝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。116組裝工藝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。127除銹，施涂涂工藝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。138檢驗，編號號。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14二二鋼結(jié)構(gòu)運輸輸與存放。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。141鋼桁架的運運輸與存放。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。142墻板，屋面面板的運輸與與存放。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。14三三鋼結(jié)構(gòu)安裝裝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。151安裝前準備備。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。152鋼結(jié)構(gòu)吊裝裝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。153屋面檁條安安裝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。164墻板安裝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。165屋面板安裝裝。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。176鋼結(jié)構(gòu)刷漆漆。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18第五章安全文明明施工措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19一安全施工工保證措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。19二文明施工工保證措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。20**責(zé)任公司***棧橋施工措施第一章編制制依據(jù)技術(shù)規(guī)規(guī)范本工程施工組織織設(shè)計編制依依據(jù)如下：1.1《**責(zé)責(zé)任公司**棧橋工程施施工圖紙》；；1.2施工現(xiàn)場場實地踏勘；；1.3《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工及及規(guī)范》GB5022051.4建筑施工工安全檢查標標準JGJ59；1.5《工程測測量規(guī)范》GB500026；1.6《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ500017；1.7《施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ46；1.8《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程》JGJ81；1.9《涂裝前前鋼材表面銹銹蝕等級和除除銹等級》GB89223；1.10《建筑筑施工安全檢檢查評分標準準》JGJ59；1.11《建筑筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ80；1.12《建筑筑機械使用安安全技術(shù)規(guī)程程》JGJ33；1.13國家其其他有關(guān)建筑筑工程法規(guī)、規(guī)規(guī)范與文件；；第二章工程概概況及施工準準備一，工程概況**責(zé)任公司***棧橋工程位位于**責(zé)任公司**院內(nèi)。本工程為**責(zé)責(zé)任公司**井口房至篩篩分樓和篩分分樓至原煤倉倉之間的棧橋橋，是井口房房至原煤倉的的一條運輸通通道，該棧橋橋為鋼桁架結(jié)結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)：**責(zé)任任公司**棧橋屋面排排水坡度為0。地區(qū)抗震震烈度為6度，建筑耐火火等級為二級級；按重要性性分類，本工工程結(jié)構(gòu)安全全等級為二級級；建筑抗震震設(shè)防類別為為丙類，抗震震設(shè)防烈度為為六度，設(shè)計計基本加速度度為0.05g；建筑場地地類別為Ⅱ類，特征周周期為0.35s。鋼桁架主體主要要有型鋼制作作拼裝焊接完完成，鋼桁架架左右兩榀以以角鐵為主要要材料，鋼桁桁架上下弦為為三角鐵、工工字鋼與槽鋼鋼為主要材料料。鋼桁架兩端均采采用滾動支座座。本工程施工范圍圍：**責(zé)任公司**棧橋鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)系統(tǒng)的制作作與現(xiàn)場安裝裝施工以及保保修。二，施工準備2.1施工技術(shù)術(shù)準備：積極組織技術(shù)人人員認真審閱閱圖紙，做好好圖紙設(shè)計交交底和技術(shù)交交底的準備工工作，備齊工工程所需的資資料和標準圖圖集，編制施施工圖預(yù)算和和分部工程材材料計劃以及及勞動力需求求計劃和工機機具的需要情情況。向施工工人員進行施施工組織設(shè)計計和技術(shù)交底底，把工程的的設(shè)計內(nèi)容、施施工計劃和施施工技術(shù)要求求等，詳盡的的向施工人員員講解清楚，落落實施工計劃劃，制定技術(shù)術(shù)責(zé)任制的必必要措施。做做好現(xiàn)場定位位樁的測設(shè)工工作，完成工工程的定位放放線工作等。2.2物資的準準備：根據(jù)施工預(yù)算和和分部分項工工程施工方法法和施工進度度的安排，組組織貨源，確確定加工、供供應(yīng)地點和供供應(yīng)方式，簽簽訂物資供貨貨合同。根據(jù)據(jù)各種物資的的需要量計劃劃和合同，擬擬定運輸計劃劃和運輸方案案。按照施工工總平面圖的的要求，組織織物資按計劃劃時間進場，在在指定地點，按按規(guī)定方式進進行儲存和保保管。2.3勞動力等等組織準備：：成立以項目經(jīng)理理為領(lǐng)導(dǎo)的項項目經(jīng)理部的的組織機構(gòu)，建建立建全各項項規(guī)章管理制制度，確定勞勞動組織的領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)名額額和人選，堅堅持合理分工工與密切協(xié)作作相結(jié)合的原原則，把有施施工經(jīng)驗、有有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精精神、工作效效率高的人選選入領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)構(gòu)。建立精干的施工工隊伍，要認認真考慮專業(yè)業(yè)工種的合理理配合，技工工和普工的比比例要滿足合合理的勞動組組織要求，按按組織施工方方式的要求確確定建立混合合施工隊組或或?qū)I(yè)施工隊隊組及其數(shù)量量。按照開工工日期和勞動動力需要量計計劃，組織勞勞動力進場，同同時要進行安安全、防火和和文明施工等等方面的教育育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施施工前，應(yīng)對對各工序的施施工人員進行行必要的崗位位培訓(xùn)，并對對其進行技術(shù)術(shù)、質(zhì)量、安安全交底，預(yù)預(yù)防發(fā)生安全全和質(zhì)量事故故。為了加快快施工準備工工作的進度，必必須加強建設(shè)設(shè)單位、設(shè)計計單位和監(jiān)理理單位之間的的協(xié)調(diào)工作，密密切配合，建建立健全施工工準備工作的的責(zé)任制度和和檢查制度，使使施工準備工工作有領(lǐng)導(dǎo)、有有組織、有計計劃和分期分分批地進行。鋼鋼結(jié)構(gòu)工程所所使用的機械械和檢測設(shè)備備的性能進行行檢驗，保證證施工過程中中各種設(shè)備的的工作狀態(tài)良良好，使用功功能齊全。第三章施工總總體布署為了合理地安排排，組織好施施工，根據(jù)本本工程自身的的特點,結(jié)合實際情情況,本工程采用用穿插法施工工。即：**責(zé)任公司**棧橋支座基基礎(chǔ)開始的同同時加工制作作鋼結(jié)構(gòu)。鋼鋼結(jié)構(gòu)采取分分批分段施工工。一，任務(wù)安排：：鋼結(jié)構(gòu)部分由專專業(yè)施工鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的安裝施施工隊伍施工工。二，施工布署：：本工程施工包括括施工準備（見見施工準備工工作計劃）及及鋼結(jié)構(gòu)施工工兩個階段。1施工準備階段段：包括施工工現(xiàn)場準備、技技術(shù)準備、材材料準備、勞勞動力和工機機具準備，均均在工程開工工之前完成。2鋼結(jié)構(gòu)施工階階段：包括鋼鋼結(jié)構(gòu)加工制制作、運輸、涂涂刷油漆、安安裝彩鋼板、吊吊裝等，均組組織好穿插施施工。三，施工順序和和進度計劃本工程遵循“先先地下、后地地上；先結(jié)構(gòu)構(gòu)、后裝修”的原則安排排施工。本工程施工順序序如下：鋼結(jié)構(gòu)部分：材材料檢驗—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正正、成型）—除銹--涂層--對接（焊接接）—校正--質(zhì)量檢驗編編號、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗—單片現(xiàn)場組組裝—水平支撐安安裝—鋼檁條安裝—斜支撐安裝—校正—補漆—中間驗收—吊裝—墻面彩鋼板板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗收。四、主要施工機機械的選擇:主要施工機械設(shè)設(shè)備一覽表：：序號機械設(shè)備名稱數(shù)量備注1液壓擺式剪板機機QC12YY-16*225001臺切割鋼材2搖臂鉆床Z30050*1001臺鉆孔3拋丸機1臺噴沙除銹4墻面板機YX115-89001臺墻面板制作5隱藏式屋面板機機YX51--7601臺屋面板制作6水準儀TGJ--10001臺測量，校正7經(jīng)緯儀J61臺測量，校正8交流電焊機BXX1-5000-112臺鋼結(jié)構(gòu)焊接9吊車QY-5001輛吊裝鋼結(jié)構(gòu)10氣泵4涂裝11手電鉆8復(fù)合板安裝12拖車1構(gòu)件運輸?shù)谒恼轮饕址植糠猪椆こ坛淌┕し椒ㄒ?，鋼結(jié)構(gòu)加工工制作:1鋼桁架加工制制作1.1主要機具具設(shè)備液壓擺式剪板機機，埋弧焊接接機，拋丸機機，交流電焊焊機。1.2作業(yè)條條件制作前應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計單位提提供的設(shè)計文文件（條件和和資料），繪繪制鋼結(jié)構(gòu)施施工詳圖（即即大樣圖設(shè)計計）。按照設(shè)計文件件、鋼結(jié)構(gòu)施施工詳圖和規(guī)規(guī)范的要求編編制制作工藝藝規(guī)程，進行行技術(shù)交底，并并認真實施。制作、安裝、檢檢查驗收所用用鋼尺及量具具，其精度應(yīng)應(yīng)一致，并經(jīng)經(jīng)計量部門檢檢定，取得合合格證明。柱子所用鋼材材、焊條、焊焊劑已備齊，質(zhì)質(zhì)量符合要求求，規(guī)格齊全全，按型號規(guī)規(guī)格整齊堆放放備用。制作機具設(shè)備備經(jīng)維護、試試用，處于良良好狀態(tài)。1.3施工操操作工藝制作工藝流程程原材料矯正→放放樣、號料→下料（剪切切和氣割）→零件平直除除渣→刨邊、鉆孔→半成品分類類堆放→清理坡口油油銹→鋼板接料→焊接→矯平→部件拼裝→焊接→焊縫檢查→矯正→摩擦面處理→檢查幾何尺尺寸→除銹→油漆→成品出廠放樣放樣采用電腦腦CAD方法放樣,按照CAD放樣比例得得出構(gòu)件的實實際尺寸，根根據(jù)得到的實實際尺寸作為為切割除、彎彎制、銑刨、制制孔等加工的的依據(jù)。下料.1搭設(shè)下料料、火焊、切切割臺架，尺尺寸為3m×100m，用工字鋼鋼和角鋼組成成。.2選用定尺尺板，在其二二繪制排板圖圖和接料圖、按按圖下料切割割。下料時要要考慮預(yù)留焊焊接收縮量及及二次加工余余量。1.4加工工工藝鉆孔螺栓孔，特別是是高強螺栓孔孔、群孔和排排孔，要求孔孔距準確，施施工中采用Z30500*10型搖臂鉆床床鉆孔，鉆孔孔完后應(yīng)去掉掉毛刺。刨邊焊接坡口用刨邊邊機刨邊、刨刨坡口。不能能采用刨邊機機和刨床刨出出坡口，可用用切割機割出出坡后，再以以磨光機修磨磨，刨邊必須須注意坡口角角度正確。1.5對鋼桁桁架的運輸，由由于鋼桁架長長度較大，在在工廠制作時時，應(yīng)考慮分分段出廠，因因而必須在拼拼裝臺上預(yù)拼拼合格，并且且焊上工地組組裝用的連接接件之后，將將桁架左右兩兩段分開出廠廠，到達現(xiàn)場場后拼接完成成。1.6桁架底底，屋面梁模模板與桁架，屋屋面梁本體結(jié)結(jié)合處必須刨刨平（光）頂頂緊。施工時時利用切割機機對連接處進進行切割，并并加以局倍修修磨。如桁架架上弦，屋面面梁連接板表表面平直度偏偏差較大，達達不到頂緊條條件，此時可可用火焊把對對凸起部分做做帶狀加熱矯矯正，當鋼板板冷卻收縮變變形時，及時時打緊夾具楔楔鐵，并以定定位焊固定。1.7裝配焊焊接焊接要求焊接前應(yīng)將、坡坡口兩側(cè)或焊焊接口兩側(cè)的的油、銹、水水、臟物清除除干凈，使材材料露出金屬屬光澤；焊絲絲表面的油銹銹應(yīng)清理干凈凈，并保持干干燥；對工件件坡口應(yīng)進行行一次細致檢檢查，如不符符合要求，應(yīng)應(yīng)修正合格后后才能施焊；；同時要檢查查焊口、焊接方法鋼桁架加工過程程中，先用手手工焊對各部部件的位置進進行固定，然然后用埋弧焊焊接機焊接，連連接板，加勁勁板采用手工工電弧焊。1.8質(zhì)量標標準保證項目.1、鋼材的品品種、型號、規(guī)規(guī)格和質(zhì)量，必必須符合設(shè)計計要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。.2、鋼材的切切割截面必須須無裂縫、夾夾層和大于1m的缺棱。.3、鋼構(gòu)件焊焊接用焊條、焊焊劑、焊絲和和施焊用的保保護氣體等，必必須符合設(shè)計計要求鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接的專門門規(guī)定。焊工工必須經(jīng)考試試合格，并取取得相應(yīng)施焊焊條件的合格格證。.4、鋼結(jié)構(gòu)承承受拉力或壓壓力且要求與與母材等強的的焊縫，必須須經(jīng)超聲波、X射線探傷檢檢驗，做出檢檢查記錄，其其結(jié)果必須符符合設(shè)計要求求、施工規(guī)范范和鋼結(jié)構(gòu)焊焊接的專門規(guī)規(guī)定。1.9成品保保護、鋼桁架堆放場場地應(yīng)平整、堅堅實，排水良良好，鋼桁架架運抵現(xiàn)場后后水平放置，以以防止其自重重產(chǎn)生下?lián)匣蚧蚺で粔|點點應(yīng)合理，應(yīng)應(yīng)用墊木支承承墊穩(wěn)。、鋼桁架翻身、起起吊、運輸、堆堆放過程中，綁綁扎吊索與鋼鋼構(gòu)件之間應(yīng)應(yīng)墊以木板、麻麻袋或輪胎保保護，防止損損傷棱角；鋼鋼構(gòu)件上不得得隨意開孔或或切斷任何桿桿件，不得遭遭受沖擊。、鋼桁架有孔板板形連接件可可穿長螺栓或或用鐵絲捆好好；較小零件件應(yīng)涂底漆，裝裝在一起并墊墊起，以防銹銹蝕、失散入入變形。、鋼桁架上高強強螺栓連接的的摩擦面及已已刷防銹底漆漆未干前及雨雨天，應(yīng)適當當護蓋防銹；；吊運、堆放放時，應(yīng)防止止底漆和編號號損壞。2材料檢驗：鋼結(jié)構(gòu)制作與安安裝需用的鋼鋼材，必須由由供應(yīng)部門提提供合格證明明及有關(guān)技術(shù)術(shù)文件。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)所用鋼材材的質(zhì)量必須須嚴格遵守國國家有關(guān)的技技術(shù)標準、規(guī)規(guī)范和設(shè)計要要求的規(guī)定。并并按照有關(guān)的的實驗操作規(guī)規(guī)程進行試驗驗，提出準確確可靠的數(shù)據(jù)據(jù)，確保工程程質(zhì)量。配件、連接材料料（焊條、焊焊絲和焊劑，鉚鉚釘?shù)龋┖屯客苛暇鶓?yīng)具有有質(zhì)量合格證證，并應(yīng)符合合設(shè)計要求和和現(xiàn)行國家技技術(shù)標準的規(guī)規(guī)定。2.1材料矯正正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝藝中矯正是關(guān)關(guān)鍵的工序，是是確保鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作質(zhì)量重重要環(huán)節(jié)。對對于各種型材材，如變形超超標，下料前前應(yīng)以矯正。制制作鋼結(jié)構(gòu)的的鋼材矯正應(yīng)應(yīng)用平板機、型型鋼矯直機矯矯正和人工矯矯正，矯正后后鋼材表面，不不應(yīng)有明顯的的凹面或損傷傷，劃痕深度度不大于0.5mm。人工矯正正鋼板、型材材時，應(yīng)根據(jù)據(jù)變形情況，確確定錘擊或其其他物理校正正順序。2.2放樣：2.2.1放樣樣前應(yīng)該核對對施工圖、熟熟悉工藝標準準、掌握各部部件的精確尺尺寸嚴格控制制尺寸精度；；2.2.2放樣樣采用CAD放樣，放出出有關(guān)的節(jié)點點，連接尺寸寸，作為控制制號料、彎制制、剪切、和和組裝等的依依據(jù)。2.3號料：：號料前應(yīng)詳細熟熟悉樣板上的的符號和號料料的數(shù)量。板板材號料應(yīng)號號出基準檢查查線；號料后后應(yīng)在零件上上注明零件的的編號、數(shù)量量、加工方法法等，并應(yīng)根根據(jù)零件不同同的材料統(tǒng)一一采用不同顏顏色標注。號號料應(yīng)依據(jù)施施工工藝要求求預(yù)留切割和和邊緣加工的的余量，以及及焊接收縮余余量。3切割：本工程鋼板切割割采用機械氣氣割和人工焊焊割相結(jié)合，切切割后的鋼板板和型鋼的氣氣割面的平面面度和割紋深深度以及局部部缺口深度都都必須符合《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB502205-20006）的規(guī)定。4加工：為了消除切割后后鋼材硬化或或產(chǎn)生淬硬層層，以保證構(gòu)構(gòu)件連接接觸觸嚴密、平整整和其焊接坡坡口的加工質(zhì)質(zhì)量。所以需需要對切割后后鋼材的邊緣緣進行加工，以以確保加工的的精度。邊緣緣加工的寬度度、長度、邊邊直線度、相相鄰兩邊夾角角、加工面垂垂直度以及加加工面表面粗粗糙度都必須須符合《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（GB502205-20006）的規(guī)定。5焊接：（焊接接工藝）5.1材料及主主要機具：電焊條：其型號號按設(shè)計要求求選用，必須須有質(zhì)量證明明書。按要求求施焊前經(jīng)過過烘焙。嚴禁禁使用藥皮脫脫落、焊芯生生銹的焊條。焊焊接Q235B鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊條。引弧板：用坡口口連接時需用用弧板，弧板板材質(zhì)和坡口口型式應(yīng)與焊焊件相同。主要機具：H型型鋼自動組立立機HG-1550，MZG--2*10000門型自動埋埋弧焊接機，交交流電焊機BX1-5500-1，、焊把線線、焊鉗、面面罩、小錘、焊焊條烘箱、焊焊條保溫桶、鋼鋼絲刷、石棉棉布、測溫計計等。5.2作業(yè)條件件熟悉圖紙，做焊焊接工藝技術(shù)術(shù)交底。施焊焊前應(yīng)檢查焊焊工合格證有有效期限，應(yīng)應(yīng)證明焊工所所能承擔的焊焊接工作?，F(xiàn)現(xiàn)場供電、機機械設(shè)備應(yīng)符符合施工要求求。5.3工藝流程程作業(yè)準備→電電弧焊接(平焊、立焊焊、橫焊、仰仰焊)→焊縫檢查5.4鋼結(jié)構(gòu)電電弧焊接：5.4.1平焊焊選擇合適的焊接接工藝，焊條條直徑，焊接接電流，焊接接速度，焊接接電弧長度等等，通過焊接接工藝試驗驗驗證。清理焊口：焊前前檢查坡口、組組裝間隙是否否符合要求，定定位焊是否牢牢固，焊縫周周圍不得有油油污、銹物。烘焙焊條應(yīng)符合合規(guī)定的溫度度與時間，從從烘箱中取出出的焊條，放放在焊條保溫溫桶內(nèi)，隨用用隨取。焊接電流：根據(jù)據(jù)焊件厚度、焊焊接層次、焊焊條型號、直直徑、焊工熟熟練程度等因因素，選擇適適宜的焊接電電流。焊接速度：要求求等速焊接，保保證焊縫厚度度、寬度均勻勻一致，從面面罩內(nèi)看熔池池中鐵水與熔熔渣保持等距距離（2～3mm）為宜。焊焊接電弧長度度一般為2～3mm為宜。焊接角度：根據(jù)據(jù)兩焊件的厚厚度確定，焊焊接角度有兩兩個萬面，一一是焊條與焊焊接前進方向向的夾角為60～75°；二是焊條條與焊接左右右夾角有兩種種情況，當焊焊件厚度相等等時，焊條與與焊件夾角均均為45°；當焊件厚厚度不等時，焊焊條與較厚焊焊件一側(cè)夾角角應(yīng)大于焊條條與較薄焊件件一側(cè)夾角。收弧：每條焊縫縫焊到末尾，應(yīng)應(yīng)將弧坑填滿滿后，往焊接接方向相反的的方向帶弧，使使弧坑甩在焊焊道里邊，以以防弧坑咬肉肉。焊接完畢畢，應(yīng)采用氣氣割切除弧板板，并修磨平平整，不許用用錘擊落。清渣：整條焊縫縫焊完后清除除熔渣，經(jīng)焊焊工自檢（包包括外觀及焊焊縫尺寸等）確確無問題后，方方可轉(zhuǎn)移地點點繼續(xù)焊接。5.4.2立焊焊：基本操作工藝過過程與平焊相相同，但應(yīng)注注意下述問題題：在相同條條件下，焊接接電源比平焊焊電流小10%～15%。采用短弧焊接，弧弧長一般為2～3mm。焊條角度根據(jù)焊焊件厚度確定定。兩焊件厚厚度相等，焊焊條與焊條左左右方向夾角角均為45°；兩焊件厚厚度不等時，焊焊條與較厚焊焊件一側(cè)的夾夾角應(yīng)大于較較薄一側(cè)的夾夾角。焊條應(yīng)應(yīng)與垂直面形形成60°～80°角，使電弧弧略向上，吹吹向熔池中心心。收?。寒敽傅侥┠┪?，采用排排弧法將弧坑坑填滿，把電電弧移至熔池池中央?；　绹澜够】铀λυ谝贿?。為為了防止咬肉肉，應(yīng)壓低電電弧變換焊條條角度，使焊焊條與焊件垂垂直或由弧稍稍向下吹。5.4.3橫焊焊：基本與平平焊相同，焊焊接電流比同同條件平焊的的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角角度，橫焊時時焊條應(yīng)向下下傾斜，其角角度為70°～80°，防止鐵水水下墜。根據(jù)據(jù)兩焊件的厚厚度不同，可可適當調(diào)整焊焊條角度，焊焊條與焊接前前進方向為70°～90°。5.4.4仰焊焊：基本與立立焊、橫焊相相同，其焊條條與焊件的夾夾角和焊件厚厚度有關(guān)，焊焊條與焊接方方向成70°～80°角，宜用小小電流、短弧弧焊接。5.5應(yīng)注意的的質(zhì)量問題尺寸超出允許偏偏差：對焊縫縫長寬、寬度度、厚度不足足，中心線偏偏移，彎折等等偏差，應(yīng)嚴嚴格控制焊接接部位的相對對位置尺寸，合合格后方準焊焊接，焊接時時精心操作。焊縫裂紋：為防防止裂紋產(chǎn)生生，應(yīng)選擇適適合的焊接工工藝參數(shù)和施施焊程序，避避免用大電流流，不要突然然熄火，焊縫縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中不不允許搬動、敲敲擊焊件。表面氣孔：焊條條按規(guī)定的溫溫度和時間進進行烘焙，焊焊接區(qū)域必須須清理干凈，焊焊接過程中選選擇適當?shù)暮负附与娏?，降降低焊接速度度，使熔池中中的氣體完全全逸出。焊縫夾渣：多層層施焊應(yīng)層層層將焊渣清除除干凈，操作作中應(yīng)運條正正確，弧長適適當。注意熔熔渣的流動方方向，采用堿堿性焊條時，必必須使熔渣留留在熔池后面面。6組裝：6.1鋼結(jié)構(gòu)組組裝前,應(yīng)按施工圖圖、施工方案案及其下料單單,清點和檢查查加工件的材材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)數(shù)量和加工質(zhì)質(zhì)量,并將組件連連接接觸部位位和沿焊縫邊邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、毛刺、污污垢等清除干干凈。6.2組裝平臺臺及拼裝模具具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平平面高低差不不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝裝應(yīng)在部件的的組裝、焊接接、矯正后進進行,以保證構(gòu)件件組裝的精度度。6.3組裝時應(yīng)應(yīng)進行零件組組裝的調(diào)整定定位，以防止止過大的外力力強行組對，避避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)產(chǎn)生附加應(yīng)力力、產(chǎn)生疲勞勞或裂紋等缺缺陷。6.4組裝時應(yīng)應(yīng)防止焊接變變形。為了保保證焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)的質(zhì)量，防防止焊接產(chǎn)生生應(yīng)力、變形形和裂紋等缺缺陷，所以本本工程在組裝裝焊接時，選選擇對稱法的的施焊順序，焊焊縫布置的位位置采用兩邊邊對稱，盡量量減少焊縫和和不等規(guī)格或或異種鋼材相相焊；采用較較大的夾具將將焊件固定以以增加焊件的的剛度；采取取反變形的措措施，即在焊焊前進行組裝裝，先將焊件件向與焊接后后產(chǎn)生變形相相反的方向進進行人為的適適量變形，以以達到焊后抵抵消變形的目目地。7除銹、施涂涂7.1工程中的的鋼構(gòu)件采用用噴沙除銹，除除銹等級sa2.55,施工環(huán)境相相對濕度不應(yīng)應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹銹后的鋼材表表面，用毛刷刷等工具清掃掃干凈，才能能進行下道工工序，除銹合合格后的鋼材材表面，如在在涂底漆前已已返銹，需重重新除銹。7.2施涂：鋼構(gòu)件除銹后，刷刷兩遍919鐵紅環(huán)氧底底漆，在用環(huán)環(huán)氧云鐵中間間漆兩遍，面面漆采用氯化化橡膠漆兩遍遍。本工程施涂的方方法采用噴涂涂法。噴涂順順序為：先上上后下、先難難后易、先左左后右、先內(nèi)內(nèi)后外，以保保持涂層厚度度均勻一致，不不漏涂。鋼材材除銹經(jīng)檢查查合格后，在在表面涂底漆漆，油漆應(yīng)按按設(shè)計要求配配套使用，底底漆干燥后，再再進行中間漆漆噴涂，安裝裝完畢后面漆漆的噴涂，保保證涂層厚變變達到設(shè)計要要求。油漆在在噴涂過程中中應(yīng)均勻，不不流墜。7.2.1施工工準備根據(jù)設(shè)計圖紙要要求，選用油油漆。準備除除銹機械，涂涂刷工具。涂涂裝前鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)、構(gòu)件已檢檢查驗收，并并符合設(shè)計要要求。油漆區(qū)區(qū)具有防火和和通風(fēng)措施，可可防止發(fā)生火火災(zāi)和人員中中毒事故。7.2.2工藝藝流程基面清理→涂涂裝7.2.3涂裝裝施工基面清理：鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程在涂涂裝前先檢查查鋼結(jié)構(gòu)制作作,安裝是否驗驗收合格.刷前將需涂涂裝部位的鐵鐵銹、焊縫藥藥皮、焊接飛飛濺物、油污污、塵土等雜雜物清理干凈凈。涂裝：調(diào)合油漆漆，控制油漆漆的粘度、稠稠度、稀度、兌兌制時充分的的攪拌，使油油漆色澤、粘粘度均勻一致致。刷第一層層油漆時涂刷刷方向應(yīng)該一一致，接搓整整齊。待第一一遍干燥后，再再刷第二遍，第第二遍涂刷方方向與第一遍遍涂刷方向垂垂直，這樣會會使漆膜厚度度均勻一致。涂涂刷完畢后在在構(gòu)件上按原原編號標注：：重大構(gòu)件還還需要標明重重量、重心位位置和定位標標號。需要焊焊接的部位留留出50mm左右不用噴噴涂。7.2.4涂層層檢查與驗收收表面涂裝施工時時和施工后，對對涂裝過的工工件進行保護護，防止飛揚揚塵土和其他他雜物。涂裝裝后處理檢查查，應(yīng)該是涂涂層顏色一致致，色澤鮮明明，光亮，不不起皺皮，不不起疙瘩。涂涂裝漆膜厚度度的測定，用用觸點式漆膜膜測厚儀測定定漆膜厚度，漆漆膜測厚儀一一般測定3點厚度，取取其平均值。7.2.5成品品保護鋼構(gòu)件涂裝后加加以臨時圍護護隔度，防止止踏踩，損傷傷涂層。鋼構(gòu)構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。8檢驗、編號等等在鋼結(jié)構(gòu)制作加加工完后，應(yīng)應(yīng)立即組織有有關(guān)單位進行行檢驗，驗收收合格后方可可進行編號裝裝車發(fā)送。在在吊裝和運輸輸過程中，應(yīng)應(yīng)采取措施防防止預(yù)制件變變形和預(yù)制件件表面油漆損損壞。二運輸與存放放1鋼桁架的運運輸與存放工程中鋼桁架的的運輸與構(gòu)件件的加工制作作相配合，構(gòu)構(gòu)件加工一批批，運輸一批批，安裝一批批，鋼柱桁架架堆放場地應(yīng)應(yīng)平整、堅實實，排水良好好，能滿足鋼鋼構(gòu)件現(xiàn)場拼拼接的空間要要求，鋼桁架架運抵現(xiàn)場后后水平放置，以以防止自重產(chǎn)產(chǎn)生下?lián)匣蚺づで粔|點應(yīng)應(yīng)合理，應(yīng)用用墊木支承墊墊穩(wěn)。2墻板，屋屋面板運輸2.1金屬面面復(fù)合板裝車車時應(yīng)將復(fù)合合板和配件按按型號分裝好好,捆綁牢固,防止金屬面面被磨損或劃劃傷。2.2運輸金屬屬面復(fù)合板使使用大型拖車車運輸,亦可使用普普通貨車。主主要根據(jù)復(fù)合合板的長度選選擇運輸車輛輛。2.3運輸過程程中,應(yīng)將金屬面面復(fù)合板穩(wěn)固固的綁扎在車車上,不應(yīng)使用加加木楔等臨時時固定措施,以避免因車車身晃動時,引起板材松松動。運輸超超高超長板材材時,應(yīng)注意運輸輸高度,防止傾覆。復(fù)復(fù)合板在車上上的綁扎,最好選用等等同板長的角角鋼放置在頂頂層復(fù)合板兩兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻勻分配繩索捆捆扎壓力,避免壓力集集中而損壞(壓凹)復(fù)合板的邊邊緣。遠距離離運輸或路況況不佳運輸時時，金屬面復(fù)復(fù)合板必須平平放。2.4運輸時時復(fù)合板的支支點處挑出長長度不宜大于于1.0米。超過1～2米以內(nèi)時,須將挑出長長度的板材在在尾部整體捆捆扎,避免因汽車車尾部的波震震造成過大撓撓度。2.5貨運運抵現(xiàn)場后,應(yīng)按施工先先后順序存放放,堆放復(fù)合板板的地面應(yīng)盡盡量保持平坦坦,再墊上同等等面積的聚苯苯乙烯泡沫,使復(fù)合板底底部盡量與墊墊層均勻接觸觸,且能確保復(fù)復(fù)合板的堆碼碼高度在2～3米以內(nèi)時不不發(fā)生變形或或損壞。三鋼結(jié)構(gòu)安裝裝根據(jù)本工程的結(jié)結(jié)構(gòu)形式，鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝的的工藝流程為為：桁架安裝：測量量（標高、軸軸線）就位準準備---檁條安裝----桁架吊裝---復(fù)合板安裝裝等。1安裝前的準備備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)應(yīng)按構(gòu)件明細細表核對構(gòu)件件的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格及外觀質(zhì)質(zhì)量，查驗零零部件的技術(shù)術(shù)文件（合格格證、試驗、測測試報告以及及設(shè)計文件、設(shè)設(shè)計要求、結(jié)結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果果的文件）。所所有構(gòu)件,必須經(jīng)過質(zhì)質(zhì)量和數(shù)量檢檢查,全部符合設(shè)設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗驗收、簽字手手續(xù)后,方可進行安安裝。對于制制作中遺留的的缺陷和運輸輸中產(chǎn)生的變變形,均應(yīng)矯正后后才能安裝。鋼鋼結(jié)構(gòu)在吊裝裝前應(yīng)將表面面的油污、泥泥沙和灰塵等等清除干凈。本本工程吊裝桁桁架部分采用用汽車吊，門門架采用電動動葫蘆起吊，現(xiàn)現(xiàn)場加工所需需的小型機具具（具體見施施工機具一覽覽表）均已經(jīng)經(jīng)準備到位。在在吊裝前編制制可行的吊裝裝方案，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)關(guān)單位的審定定批準。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆堆放場地應(yīng)平平整堅實，無無積水；堆放放構(gòu)件下應(yīng)鋪鋪設(shè)墊木。堆堆放的構(gòu)件按按種類、型號號、安裝順序序編號分區(qū)放放置。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查查：鋼結(jié)構(gòu)安安裝前，經(jīng)抄抄平放線，嚴嚴格控制基礎(chǔ)礎(chǔ)部位與支承承面的縱橫軸軸線和標高，并并進行驗收，提提出驗收合格格報告資料。驗驗收內(nèi)容包括括基礎(chǔ)坐標和和標高、軸線線以保證以上上內(nèi)容符合規(guī)規(guī)范和圖紙要要求。并清理理作業(yè)面,確保基礎(chǔ)頂頂面及支承面面潔凈,嚴禁有雜物物和污染。2鋼結(jié)構(gòu)吊裝：：本工程吊裝桁架架部分采用130T汽車吊。桁架吊裝：本工工程共6榀桁架，分分三段吊裝，吊吊裝前首先確確定構(gòu)件吊點點位置,確定綁扎方方法,吊裝時做好好防護措施。桁桁架起吊后,當柱腳距地地預(yù)埋件約30-400CM時扶正，使使桁架對準預(yù)預(yù)埋件中心，緩緩慢落鉤就位位.經(jīng)過初校待待垂直偏差在在20MM內(nèi),焊接柱腳后后即可脫鉤。3屋面檁條安安裝:檁條截面較小，重重量較輕，檁檁條的校正主主要是間距尺尺寸及自身平平直度。間距距檢查用樣桿桿順著檁條桿桿件之間來回回移動，平直直度用拉線和和鋼尺檢查校校正，最后焊焊接固定校正正。墻板安裝：墻板及屋面板均均采用50厚金屬面巖巖棉夾芯板。金金屬面夾心板板板安裝前,施工單位應(yīng)應(yīng)按施工圖的的設(shè)計要求,對其詳細檢檢查，無缺陷陷后方可安裝裝。金屬面夾心板的的安裝施工,應(yīng)根據(jù)施工工工藝要求進進行,并進行工序序驗收。上道道工序驗收合合格后,下道工序方方可施工。4.1施工工準備夾芯板安裝使用用的主要機具具和工具應(yīng)完完備,主材料和配配件應(yīng)齊全;測量工具應(yīng)應(yīng)定制并經(jīng)檢檢定,如未達到要要求,應(yīng)及時更換換。4.1.2檢查查經(jīng)隱蔽工程程驗收后的鋼鋼結(jié)構(gòu)或鋼架架是否符合施施工圖紙的要要求。5屋面板安安裝5.1安裝施工工時,屋面防水工工程應(yīng)遵守屋屋面防水工程程相關(guān)技術(shù)要要求。5.2搭接鋼板板部分應(yīng)使用用縫合釘或拉拉鉚釘連接,中距不得大大于300mm。所有搭接接縫必須用密密封膏或防水水材料密封,外露釘頭應(yīng)應(yīng)采取防水措措施。凡順坡坡長方向必須須搭接的屋面面復(fù)合板,首推瓦楞型型復(fù)合板。用用縫合釘在復(fù)復(fù)合板波峰處處將搭接部分分連接,且不能在波波谷處打上拉拉鉚釘或自攻攻釘,避免屋面滲滲水或漏水。5.3屋面板為為50厚金屬面巖巖棉夾芯板，復(fù)復(fù)合屋面板的的橫向搭接應(yīng)應(yīng)與主導(dǎo)方向向一致,搭接部位必必須設(shè)置防水水密封材料。5.4包角泛水水彩鋼板.屋檐滴水彩彩鋼板等配件件的搭接應(yīng)盡盡可能按背風(fēng)風(fēng)方向或順水水方向壓接,其壓接長度度應(yīng)不小于60mm,可用拉鉚釘釘連接,其間距應(yīng)不不大于200mmm,安裝時應(yīng)注注意邊縫平直直。5.5屋面板應(yīng)應(yīng)盡量避免開開洞,必須開洞時時應(yīng)按設(shè)計要要求,并做相應(yīng)的的技術(shù)處理。6鋼結(jié)構(gòu)刷刷漆檁條等鋼材在進進場時已經(jīng)刷刷好底漆，鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝合合格后，首先先對在現(xiàn)場焊焊接的焊縫及及周圍采用手手工進行除銹銹處理，除銹銹處理合格經(jīng)經(jīng)認可，刷底底漆。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)在刷面漆之之前，應(yīng)全面面檢查，對在在運輸或安裝裝過程中油漆漆損壞部位進進行修補，同同時在刷面漆漆之前，應(yīng)用用棉紗頭清理理鋼結(jié)構(gòu)表面面的油污和灰灰塵等，刷漆漆后干膜厚度度應(yīng)符合圖紙紙要求。第五章安全全文明施工措措施一、安全措施1按《建筑筑施工安全檢檢查標準》JGJ59和安全操作作規(guī)范的要求求組織標準化化施工，施工工過程中應(yīng)結(jié)結(jié)合實際，正正確執(zhí)行公司司制定的各種種安全措施，強強化安全責(zé)任任制，形成從從公司經(jīng)理到到項目經(jīng)理、安安全主管部門門、施工負責(zé)責(zé)人及班組長長為主體的安安全體系，按按各級人員職職責(zé)定期檢查查安全責(zé)任制制的貫徹執(zhí)行行?，F(xiàn)場安全全保衛(wèi)小組，設(shè)設(shè)兩名安全檢檢查員和多名名安全值班員員，各操作班班組設(shè)一名兼兼職質(zhì)安員，隨隨時檢查防范范，及時處理理好施工過程程中的事故隱隱患不斷完善善事故施工現(xiàn)現(xiàn)場的安全設(shè)設(shè)施，確保施施工過程中人人身、機械、材材料的生產(chǎn)安安全。2認真落實實國家有關(guān)部部門的安全生生產(chǎn)措施和規(guī)規(guī)定，特別注注意防止高空空墜物、物體體打擊、機械械傷害和觸電電事故的發(fā)生生。3從事高處處作業(yè)的職工工，必須經(jīng)過過專門安全技技術(shù)教育和體體檢檢查，合合格才能上崗崗，凡患有高高血壓、心臟臟病、癲痼病病、肱暈癥等等不適宜高處處作業(yè)的人，禁禁止從事高處處作業(yè)。4從事高處處作業(yè)的人員員，必須按照照作業(yè)性質(zhì)和和等級，按規(guī)規(guī)定配備個人人防護用品、并并正確使用。5做好高空空交叉多層作作業(yè)的安全防防護，正確設(shè)設(shè)置安全維護護、安全網(wǎng)和和隔離防護，強強抓安全“三寶”（安全帽、安安全帶、安全全網(wǎng)）的配置置配戴落實情情況。6施工現(xiàn)場場的各種安全全防護措施、安安全標志和警警告牌應(yīng)標準準化，未經(jīng)項項目部經(jīng)理和和安全負責(zé)人人同意不得擅擅自拆動，施施工機械必須須指定專人操操作，特殊工工種必須持證證上崗。7施工現(xiàn)場場用電要規(guī)范范化，設(shè)置標標準配電箱，所所有的電動機機具必須安裝裝漏電保護器器，所有的配配電箱必須要要有防雨措施施。8施工現(xiàn)場場、休息室、作作業(yè)棚、倉庫庫、材料堆場場等處所都必必須配備消防防設(shè)施，做到到衛(wèi)生、安全全、道路暢通通。9對容易發(fā)發(fā)生重大傷亡亡施工的有害害環(huán)境，必須須加強檢查，把把事故消滅在在萌芽狀態(tài)之之中。夜間施施工時，工作作面上應(yīng)有足足夠的亮度，在在操作區(qū)域應(yīng)應(yīng)優(yōu)先選用安安全的照明設(shè)設(shè)備，危險區(qū)區(qū)域夜間應(yīng)用用紅燈示警。10現(xiàn)場施施工應(yīng)遵守有有關(guān)消防規(guī)定定及用火申請請制度，現(xiàn)場場火路應(yīng)隨時時保證暢通，在在庫房及其他他臨時設(shè)施要要放置一定數(shù)數(shù)量的滅火器器材，工地正正面入口處懸懸掛安全標牌牌加強宣傳。11搞好"四四口"及周圍的安安全防護機械械洞口作業(yè)及及在因施工過過程和工序需需要而產(chǎn)生，使使人與物有墜墜落危險及人人身安全的其其它洞口。12堅持七七個不準，不不戴安全帽不不準進入施工工現(xiàn)場，穿高高跟鞋不準進進入工地上崗崗作業(yè)，不戴戴安全帶不準準進行懸空作作業(yè)，不是專專人不準操作作機械和電器器，不準從樓樓層向下拋物物，跳板不準準鋪放空搭頭頭，末按規(guī)定定張掛好安全全網(wǎng)，不準操操作。13正常情況況下,下列電器設(shè)設(shè)備不帶電的的外露導(dǎo)電部部分，應(yīng)做保保護接地13.1電機、變變壓器、電器器、照明器具具、手持電動動工具的金屬屬外殼;13.2電器設(shè)設(shè)備轉(zhuǎn)動裝置置的金屬部件件；13.3配電屏屏和控制屏的的金屬部件;13.4室內(nèi)外外配電裝置的的金屬框架及及靠近帶電部部分的金屬框框架欄和金屬屬門;13.5電氣線線路的金屬保保護管、敷線線的鋼索;13.6安裝在在電力線路桿桿上的開關(guān)、電電容器等電器器裝置的金屬屬外殼及支架架;13.7保護零零線除必須在在配電室或總總配電箱處作作重復(fù)接地外外，還必須在在配電線路的的中間處和末末端處作重復(fù)復(fù)接地;13.8電器設(shè)設(shè)備應(yīng)采用專專用芯線作保保護接零，此此芯線嚴禁通通過工作電流流;13.9施工現(xiàn)現(xiàn)場所有用電電設(shè)備，除作作保護接零外外，必須在設(shè)設(shè)備負荷線的的首端處設(shè)置置漏電保護裝裝置;13.10電系系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室室內(nèi)總配電屏屏和室外分配配電箱或設(shè)置置室外總配電電箱和分配電電箱，實行分分級配電;13.11配電電箱,開關(guān)箱周圍圍應(yīng)設(shè)置在干干燥,通風(fēng)及常溫溫場所.在其周圍應(yīng)應(yīng)有足夠二人人同時工作的的空間和通道道,不得堆放任任何妨礙操作作、維修的物物品,不得有灌木木、雜草?，F(xiàn)現(xiàn)場照明專用用回路須設(shè)置置漏電保護裝裝置，燈具金金屬外應(yīng)作接接零保護。14所有物物資必須按施施工總平面布布置圖進行堆堆放，不得亂亂堆亂放，及及時清理堆放放的模板和鋼鋼管，減少不不安全因素。15建筑施施工機械的安安全措施:15.1機械設(shè)設(shè)備應(yīng)按其技技術(shù)性能的要要求正確使用用。缺少安全全裝置或安全全裝置己失效效的機械設(shè)備備不得使用。15.2處在運運行和運轉(zhuǎn)中中的機械嚴禁禁對其進行維維修、保養(yǎng)或或調(diào)整等作業(yè)業(yè)。15.3機械設(shè)設(shè)備的操作人人員必須經(jīng)過過專業(yè)培訓(xùn)考考試合格，在在取得有關(guān)部部門頒發(fā)的操操作證或特殊殊工種操作證證后，方可獨獨立操作。學(xué)學(xué)員必須在師師傅的指導(dǎo)下下進行操作。15.4機械作作業(yè)時，操作作人員不得擅擅自離開工作作崗位或?qū)C機械交給非本本機操作人員員操作，嚴禁禁無關(guān)人員進進入操作區(qū)和和操作室內(nèi)。機機械進入作業(yè)業(yè)地點后，施施工技術(shù)人員員向機械操個個人員進行施施工任務(wù)及安安全技術(shù)措施施交底，操作作人員應(yīng)熟悉悉作業(yè)環(huán)境和和施工條件，遵遵守現(xiàn)場安全全規(guī)則。16分部分分項工作操作作前，工長應(yīng)應(yīng)向操作班組組進行安全交交底。新操作作班組進場時時項目負責(zé)人人應(yīng)對班組職職工進行安全全技術(shù)交底教教育。17現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)建立健全用用電設(shè)施的運運行及維護操操作規(guī)定，運運行和維護人人員必須熟悉悉這些操作規(guī)規(guī)定。建立用用電安全崗位位責(zé)任制，明明確各級用電電安全負責(zé)人人。18嚴禁赤赤腳或穿高跟跟鞋、拖鞋進進入施工現(xiàn)場場，高空作業(yè)業(yè)不準穿硬底底和帶釘易滑滑的鞋靴。19嚴格遵遵守安全生產(chǎn)產(chǎn)六大紀律及及焊割“十不燒”的規(guī)定。20嚴格遵守“十不吊”規(guī)定，起重重指揮員與吊吊車司機在吊吊裝前統(tǒng)一思思想，明確吊吊裝步序。21所有的的起重工具在在使用