江蘇某研發(fā)樓工程鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接二次灌漿澆筑方案

**太陽能電力有限公司一期工程研發(fā)樓二次灌漿漿澆筑方案編制：審核：批準(zhǔn)：江蘇**集團(tuán)有有限公司二○○○七年六月三三十日鋼結(jié)構(gòu)與混凝土土固接二次灌灌漿澆筑方案案前言：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)與混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的有效連連接對于整體體結(jié)構(gòu)具有重重要影響，研研發(fā)樓鋼柱同同基礎(chǔ)混凝土土的有效連接接將對上部鋼鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定定性產(chǎn)生重要要影響。為保證鋼柱同混混凝土基礎(chǔ)的的有效連接，特特編制此方案案，采用EMG專用二次灌灌漿漿料以保保證鋼結(jié)構(gòu)與與混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)之間連接的的密實(shí)、有效效。一、EGM二次次灌漿方案概概述本次二次灌漿料料用EGM專用灌漿料料采取自重灌灌漿法灌漿，先先將鋼柱同混混凝土結(jié)構(gòu)連連接部分清除除雜物并用水水沖洗干凈，模模板在四邊封封口，其中一一邊模板支設(shè)設(shè)450斜角并高出出標(biāo)高位置50cm，然后灌漿漿至標(biāo)高位置置。澆注完成兩天后后拆模，并將將多余部分用用切割機(jī)切除除，表面用1：2水泥砂漿抹抹平、收光。二、EGM漿料料主要性能1．

化學(xué)組成成及物理性質(zhì)質(zhì)

EEGM系采用優(yōu)質(zhì)質(zhì)高強(qiáng)硅酸鹽鹽水泥、多種種高性能礦物物摻合料和外外加劑等精密密配制而成。外外觀為灰色粉粉粒狀，固結(jié)結(jié)后干容重約約為2100KKG/M3，無毒無污污染性。2．

流動性能

在水料比很很低（0.14~~0.16）的情況下下，EGM漿料可獲得得大于250mm的流動度，流流動性好，可可灌性佳，可可完全填充任任何空間。

同時(shí)EGM的朔性保持持期較長，更更方便于施工工，EGM流動度經(jīng)時(shí)30分鐘后損失失很小，不會會影響施工性性能（高溫天天氣朔性保持持期相對較短短，已攪拌好好的漿料最好好在20分鐘內(nèi)用完完）。初始流動度3110mm（水料比＝0.14）30分鐘后流動動度270mmm，EGM漿體流動動度隨著水料料比的增加而而加大，EGM與普通水泥泥砂漿流動度度隨水料比的的變化：EGM漿體與普普通水泥砂漿漿(灰砂比1:1)流動性能比比較3．強(qiáng)度性能

EGGM漿料固結(jié)后后具有很高的的早期強(qiáng)度和和后期強(qiáng)度，可可在1～3天內(nèi)調(diào)試設(shè)設(shè)備，能確保保機(jī)座堅(jiān)固耐耐久，EGM強(qiáng)度指標(biāo)見見下表（水料料比＝0.14時(shí)）：型號\強(qiáng)度抗折強(qiáng)度≥（MPa）抗壓強(qiáng)度≥（MPa）1d3d28d1d3d28d普通型5.06.58.0304070加強(qiáng)型5.57.08.5405080EGM漿體的強(qiáng)強(qiáng)度隨水料比比的增加而有有所降低，因因而在流動度度滿足可灌性性要求的前提提下，應(yīng)盡量量采用較低的的水料比，通通常使用的水水料比在0.13~~0.18范圍內(nèi)。EGM漿體的抗壓壓強(qiáng)度隨水料料比變化的關(guān)關(guān)系圖4．穩(wěn)定性

EEGM漿體具有良良好的穩(wěn)定性性，漿體在固固化前基本不不產(chǎn)生泌水，不不發(fā)生分層離離析現(xiàn)象，使使?jié){體固結(jié)后后能確保各部部分均勻一致致，密實(shí)細(xì)膩膩，提高機(jī)座座的安裝質(zhì)量量。5．微膨脹性

EGGM漿體固結(jié)后后具有微膨脹脹性，1d豎向膨脹率≥0.02%，28d水中養(yǎng)護(hù)限限制膨脹率≥0.0055%，能確保機(jī)機(jī)座及地腳螺螺栓與漿體固固結(jié)體、混凝凝土基礎(chǔ)間牢牢固結(jié)合而無無縫隙。6．粘結(jié)性能

由于EGM具有微膨脹脹性，因而與與鋼筋或鋼結(jié)結(jié)構(gòu)之間具有有很強(qiáng)的粘結(jié)結(jié)力，與圓鋼鋼的粘結(jié)強(qiáng)度度（握裹力）≥6MPa，與螺紋鋼鋼的粘結(jié)強(qiáng)度度（握裹力）≥13MPa。7．耐久性

EEGM為無機(jī)材料料，不老化，對對鋼筋無銹蝕蝕，耐久堅(jiān)固固8．凝結(jié)時(shí)間

初凝不早于1小時(shí)，終凝凝不遲于10小時(shí)（通常常為2～5小時(shí)）三、主要分項(xiàng)工工程1．基礎(chǔ)處理理

清掃設(shè)備基基礎(chǔ)表面，不不得有碎石、浮浮漿、灰塵、油油污和脫模劑劑等雜物。灌灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)表面應(yīng)充分分濕潤。灌漿漿前1h，應(yīng)吸干積積水。2．自重式灌漿方方式

根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情情況，本工程程選用“自重法灌漿”，即將漿料料直接自模板板口灌入，完完全依靠漿料料自重自行流流平并填充整整個(gè)灌注空間間；3．模板支設(shè)設(shè)

根據(jù)確定定的灌漿方式式和灌漿施工工圖支設(shè)模板板，模板定部部標(biāo)高應(yīng)高出出底座上表面面至少50mm，其中一側(cè)需需伸出標(biāo)高至至少30cm且傾斜以利利于灌漿，模模板必須支設(shè)設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固固，以防松動動、漏漿。如如右面示意圖圖！4．灌漿料的的攪拌

按產(chǎn)品合格格證上推薦的的水料比確定定加水量，拌拌和用水應(yīng)采采用飲用水，水水溫以5～40℃為宜，可采采用機(jī)械或人人工攪拌。采采用機(jī)械攪拌拌，攪拌時(shí)間間一般為1～2分鐘。5．灌漿

灌漿施工時(shí)時(shí)應(yīng)符合下列列要求：

1）漿料應(yīng)從從一側(cè)灌入，直直至另一側(cè)溢溢出為止，以以利于排出錨錨固件與混凝凝土基礎(chǔ)之間間的空氣，使使灌漿充實(shí)，不不得從四側(cè)同同時(shí)進(jìn)行灌漿漿。

2）灌漿開始始后，必須連連續(xù)進(jìn)行，不不能間斷，并并應(yīng)盡可能縮縮短灌漿時(shí)間間。

3）在灌漿過過程中不宜振振搗，必要時(shí)時(shí)可用竹板條條等進(jìn)行拉動動導(dǎo)流。

4）每次灌漿漿層厚度不宜宜超過100mmm5）灌漿過程程中如發(fā)現(xiàn)表表面有泌水現(xiàn)現(xiàn)象，可布撒撒少量EGM干料，吸干干水份。

6）基礎(chǔ)灌灌漿完畢后，要要剔除的部分分應(yīng)在灌漿層層終凝前進(jìn)行行處理。

7）在灌漿施施工過程中直直至脫模前，應(yīng)應(yīng)避免灌漿層層受到振動和和碰撞，以免免損壞未結(jié)硬硬的灌漿層。6、模板拆除在漿料澆注完畢畢兩天后可以以拆模，先松松動螺栓拉桿桿，再松開地地腳螺栓使模模板與柱體脫脫開。脫模困困難時(shí)，可用用撬棍在模板板底部撬動，嚴(yán)嚴(yán)禁在上口撬撬動、晃動或或用大錘砸模模板，拆除下下的模板及時(shí)時(shí)清理模板及及襯模上的殘殘?jiān)?。四、安全要?、施工人員要要嚴(yán)格遵守安安全操作規(guī)程程和現(xiàn)場安全全生產(chǎn)制度，戴戴好安全帽、并并系好帽帶。2、現(xiàn)場灌漿人人員，注意安安全作業(yè)。3、發(fā)生機(jī)械與與照明故障應(yīng)應(yīng)及時(shí)找值班班機(jī)電工，不不得擅自修理理，以防發(fā)生生機(jī)械傷害與與觸電等安