淺談蒸壓加氣混凝土砌塊施工要點

淺談蒸壓加氣混凝土砌塊施工要點【摘要】本文通通過對鋼筋砼砼框架結構中中在填充墻砌砌筑，抹灰后后出現(xiàn)裂縫的的原因進行分分析，結合筆筆者多年施工工的經驗提出出一些原因分分析及施工要要點和預防措措施，供同行行參考。【關鍵詞】填充墻裂縫原因分析施工要點預防措施目前，在鋼筋混混凝土框架結結構中填充墻墻使用蒸壓加加氣混凝土砌砌塊施工經常常出現(xiàn)的問題題有：砌體灰灰縫開裂、抹抹灰層開裂、空空鼓、滲漏、隔隔聲效果降低低等，要避免免上述質量問問題的產生，應應該對砌筑、抹抹灰工藝以及及施工過程進進行全程跟蹤蹤和控制。首先，從選材上上要嚴格控制制。蒸壓加氣氣混凝土砌塊塊的原材料主主要為水泥、石石灰、砂，粉粉煤灰等，是是水泥混凝土土制品，含有有經水養(yǎng)護而而生成的硅酸酸鈣水化物膠膠體，水灰比比大，膠結料料多，骨料之之間存有間隙隙，雖經蒸壓壓，但收縮值值目前根據成成本因素只能能控制在0.04%（萬分之四四）～0.06%（萬分之六六）范圍內，比比傳統(tǒng)燒結粘粘土磚要大很很多，而且由由于原料和工工藝條件差異異，各廠家的的砌塊干縮性性差異也較大大。為保證質質量，應選取取生產工藝成成熟，養(yǎng)護條條件好的廠家家產品；盡量量選擇抗壓強強度等級不低低于5Mpa的產品，強強度越高，其其材料的密實實度就越好，一一般來說，干干燥收縮值也也會相對較小小；所選用的的加氣混凝土土砌塊的干燥燥收縮值要求求不大于0.5mmm/m，出窯后須須保證有28天的養(yǎng)護期期，才能上墻墻砌筑。由于于通常加氣混混凝土砌塊出出窯5～7天的收縮率率約占了總收收縮的50%，如能保證證在出窯28天以后再投投入使用的話話，則可大大大減少因為干干縮引起裂縫縫的機會。其次，砌塊進場場后，要做好好防雨措施。施施工時砌塊不不宜露天堆放放，尤其在春春、夏兩季，應應堆放在有遮遮蓋的地方；；如條件所限限只能在露天天堆放時，應應堆放在地勢勢較高的地方方，做好排水水處理。一、墻面裂縫產產生的原因墻面裂縫產生的的原因比較復復雜，拋開結結構本身因素素，造成裂縫縫的因素大致致可分為構件件材料溫度變變形系數(shù)的差差異、天氣氣氣候溫度的變變化、填充墻墻體的幾何形形狀和尺寸、砌砌體的砌筑工工藝以及砌筑筑質量、粉刷刷質量以及構構造措施實施施是否到位等等。1、填充墻以以輕質砌塊為為主，由于采采用的輕質砌砌塊溫度變形形系數(shù)與框架結構構中的混凝土土溫度變形系系數(shù)不相同，產產生的收縮不不一致，使砌砌體與混凝土土構件之間產產生縫隙，就就會在抹灰后后的墻面出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。雖然然在施工中為為防止此類裂裂縫的產生，我我們在砌體施施工時常采用用拉墻筋連接接，抹灰前按按規(guī)范要求在在混凝土框架架柱、梁、板板與砌體連接接處使用鋼絲絲網、纖維網網片搭接抹灰灰施工，但往往往由于施工工拉墻筋及鋼鋼絲網、纖維維網片時操作作不認真或失失誤﹙拉墻筋位置置與砌塊灰縫縫位置不一致致，拉墻筋未未砌筑在結合合處，鋼絲網網、纖維網片片寬度偏小或或者太靠內側側而無法與抹抹灰砂漿形成成一整體受力力構件等因素素﹚，造成了雖雖然采取了措措施依然無法法避免在混凝凝土構件與砌砌體交接處出出現(xiàn)裂縫。2、填充墻砌砌體在抹灰后后是以填充砌砌體、砌筑砂砂漿、拉結筋筋、鋼絲網片片或纖維網片片、抹灰砂漿漿為整體的統(tǒng)統(tǒng)一受力構件件，除此以外外，填充砌塊塊強度、砌筑筑砂漿強度、抹抹灰砂漿強度度等也尤為重重要。如果強強度達不到設設計要求的強強度時，也會會影響到整體體抗裂強度而而造成墻面裂裂縫。3、在填充墻墻砌體中，上上部斜頂磚的的砌筑，也很很重要，如砌砌體施工中不不按要求待下下部砌體達到到一定強度后后再進行砌筑筑，即一次性性砌筑到位，且且斜頂磚角度度不對或者擠擠壓不緊，抹抹灰后就會造造成墻體與梁梁、板之間出出現(xiàn)影響觀感感的橫向裂縫縫。4.在施工中中填充墻超長長、超高而未未按規(guī)范要求求規(guī)定設置構構造柱、圈梁梁，在溫度的的變化下，由由于填充墻尺尺寸增大，變變形幅度也相相應增大，在在超出填充墻墻砌體整體抗抗裂強度時就就會產生墻面面裂縫。5、當墻體外外界溫度低于于臨界溫度時時，整個填充充墻相對于鋼鋼筋混凝土構構件產生收縮縮，從而在墻墻體內部產生生拉應力。此此時，填充墻墻體兩端由于于拉結筋和鋼鋼絲網或纖維維網片共同作作用，產生橫橫向拉應力，墻墻體上部由于于鋼絲網、纖纖維網片作用用產生向上的的拉應力，由由橫向拉應力力和向上的拉拉應力產生合合力，當合力力值達到一定定數(shù)值時，由由砌塊和砂漿漿組成的砌體體抗拉強度不不足以抵抗拉拉應力的合力力，砌體的相相對薄弱部位位便產生斜裂裂縫，斜裂縫縫的形成一般般呈近似直線線狀，當砌筑筑砂漿強度不不足或輕質砌砌塊澆水不足足時，有時裂裂縫也會沿著著砌體灰縫部部位呈階梯狀狀分布。上述述裂縫一般出出現(xiàn)在輕質填填充墻體上部部，下部由于于砌體自重與與拉應力合力力部分抵消，所所以一般不會會產生裂縫。6、砌筑輕質質砌塊墻體時時，由于多種種因素造成墻墻體垂直度及及平整度未能能達到驗收規(guī)規(guī)范要求，使使抹灰砂漿厚厚度超標，待待抹灰層干燥燥后會出現(xiàn)不不規(guī)則裂縫甚甚至空鼓、空空殼掉落，產產生不必要的的質量問題和和安全隱患。綜上所述，針對對墻體產生裂裂縫的原因，筆筆者提出一些些砌體、抹灰灰施工要點和和預防措施，供供同行參考。砌筑施工要點：：（1）加氣混凝凝土砌塊的砌砌筑，必須嚴嚴格遵守國家家標準《砌體體工程施工質質量驗收規(guī)范范》（GB500203—2002）和深圳市市《非承重砌砌體與飾面工工程及驗收規(guī)規(guī)范》SJG144-20044的要求進行行施工。（2）合理安排排好工期，不不可盲目趕工工期。如有可可能，應避免免在下雨期間間砌筑。（3）砌筑砂漿漿宜選用粘結結性能良好的的專用砂漿，其其強度等級應應不小于M5，砂漿應具具有良好的保保水性，可在在砂漿中摻入入無機或有機機塑化劑。有有條件的應使使用專用的加加氣混凝土砌砌筑砂漿或干干粉砂漿。（4）為消除主主體結構和圍圍護墻體之間間由于溫度變變化產生的收收縮裂縫，砌砌塊與墻柱相相接處，須留留拉結筋，豎豎向間距為500～600mm（根據所選選用產品的高高度規(guī)格決定定），壓埋2Ф6鋼筋，兩端端伸入墻內不不小于700mm、且末端應應彎鉤180°；另每砌筑1.5m高時應采用2Ф6通長鋼筋拉拉結，以防止止收縮拉裂墻墻體。（5）在跨度或或高度較大的的墻中設置構構造梁柱。一一般當墻體長長度超過5m，可在中間間設置鋼筋混混凝土構造柱柱；當墻體高高度超過3m（≤120厚墻）或4m（≥180厚墻）時，須須在墻高中腰腰處增設鋼筋筋混凝土腰梁梁。（6）在窗臺與與窗間墻交接接處是應力集集中的部位，容容易受砌體收收縮影響產生生裂縫，因此此，宜在窗臺臺處設置鋼筋筋混凝土現(xiàn)澆澆帶以抵抗變變形。門窗洞洞口上部的邊邊角處也容易易發(fā)生裂縫和和空鼓，此處處宜用圈梁取取代過梁。（7）加氣混凝凝土外墻墻面面水平方向的的凹凸部位（如如線腳、雨罩罩、出檐、窗窗臺等），應應做泛水和滴滴水，以避免免積水。（8）砌筑前按按砌塊尺寸計計算好皮數(shù)和和排數(shù)，檢查查并修正補齊齊拉結鋼筋。對對有防水要求求的廚房、衛(wèi)衛(wèi)生間等須在在墻根部預先先澆筑高度不不小于200mm的與墻體同同厚的素混凝凝土，其它部部位常用的作作法是砌三皮皮灰砂磚，使使砌體最上一一皮留出180～200mm高的空隙，以以便采用與原原砌塊同種材材質的實心輔輔助小砌塊斜斜砌，擠緊頂頂牢。（9）由于不同同干密度和強強度等級的加加氣混凝土砌砌塊的性能指指標不同，所所以不同干密密度和強度等等級的加氣混混凝土砌塊不不應混砌，加加氣混凝土砌砌塊也不應與與其他磚、砌砌塊混砌。（10）嚴格控控制砌筑時砂砂漿含水率。按按有關規(guī)范、規(guī)規(guī)程規(guī)定，加加氣混凝土砌砌塊施工時的的含水率宜小小于15%，對于粉煤煤灰加氣混凝凝土制品宜小小于20%。加氣混凝凝土的干燥收收縮規(guī)律表明明，含水率在在10～30%之間的收縮縮值比較?。ㄒ灰话阍?.02～0.1mmm/m）。根據經經驗，施工時時加氣混凝土土砌塊的含水水率控制在10～15%比較適宜，砌砌塊含水深度度以表層8～10mm為宜，表層層含水深度可可通過刀刮或或敲上個小邊邊觀察其規(guī)律律，按經驗判判定。通常情情況下在砌筑筑前24h澆水，澆水水量應根據施施工當時的季季節(jié)和干濕溫溫度情況決定定，由表面濕濕潤度控制。禁禁止直接使用用飽含雨水或或澆水過量的的砌塊。（11）每日砌砌筑高度控制制在1.8m以內，春季季施工時砌筑筑高度控制在在1.5m以內，下雨雨天停止砌筑筑。砌筑至梁梁底﹙板底﹚約180～200mm左右處應靜靜停7天，待砌體體變形穩(wěn)定后后，再用同種種材質的實心心輔助小砌塊塊斜砌擠緊頂頂牢。（12）砌筑時時灰縫要做到到橫平豎直，上上下層十字錯錯縫，轉角處處應相互咬槎槎，砂漿要飽飽滿，水平灰灰縫不大于15mm，垂直灰縫縫不大于20mm，砂漿飽滿滿度要求在90%以上，垂直直縫宜用內外外臨時夾板灌灌縫，砌筑后后應立即用原原砂漿內外勾勾縫，以保證證砂漿的飽滿滿度。（13）墻體的的施工縫處必必須砌成斜槎槎，斜槎長度度應不小于高高度的2/3。（14）墻體砌砌筑后，做好好防雨遮蓋，避避免雨水直接接沖淋墻面；；外墻向陽面面的墻體，也也要做好遮陽陽處理，避免免高溫引起砂砂漿中水分揮揮發(fā)過快，必必要時應適當當用噴霧器噴噴水養(yǎng)護。（15）在砌塊塊墻身與混凝凝土梁、柱、剪剪力墻交接處處，以及門窗窗洞邊框處和和陰角處釘掛掛10mm××10mm網眼大小的的鋼絲網，每每邊寬200mm，網材搭接接應平整、連連接牢固，搭搭接長度不小小于100mm。（16）在墻面面上鑿槽敷管管時，應使用用專用工具進進行機械切割割，不得用斧斧或瓦刀任意意砍鑿，管道道表面應低于于墻面4～5mm，并將管道道與墻體卡牢牢，不得有松松動、反彈現(xiàn)現(xiàn)象，然后澆澆水濕潤，填填嵌強度等同同砌筑所用的的砂漿，與墻墻面補平，并并沿管道敷設設方向鋪10mm××10mm鋼絲網，其其寬度應跨過過槽口，每邊邊不小于100mm，繃緊釘牢牢。抹灰施工要點：：（1）加氣混凝凝土墻抹灰工工藝流程：清清除墻面浮灰灰→修正補平勾勾縫→灑水濕潤基基層→做灰餅→必要部位掛掛網處理→1:1水泥砂漿或或建筑用膠水水泥漿拉毛墻墻面→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→清理。（2）抹灰時間間應控制在砌砌筑完成7天以后，如如遇雨季時，間間隔時間要視視墻面的干燥燥程度適當延延長。（3）抹灰前應應先用鋼絲刷刷將墻面滿刷刷一遍，清除除影響砂漿與與墻面粘附力力的松散塊、浮浮灰和污物，隨隨后澆水潤濕濕墻面，將剩剩余的粉狀物物沖掉。為避避免抹灰砂漿漿厚薄差異太太大而引起開開裂、空鼓，應應將墻面低凹凹處修正補平平。抹灰前檢檢查灰縫，將將飽滿度不夠夠的灰縫補滿滿。（4）抹灰前墻墻面應保持濕濕潤，含水率率保持在10～15%左右，抹灰灰前可先隔夜夜對墻面淋水2～3次，具體情情況要視當時時的氣候來定定，一般來說說春季濕度大大，墻體本身身含水率高，只只需稍為淋濕濕墻面即可，遇遇到高溫和干干燥的天氣，則則要適當加大大淋水量。（5）抹灰砂漿漿應與加氣混混凝土砌塊材材質相適應，保保水性要好，宜宜選用加氣混混凝土專用抹抹灰砂漿，也也可選用水泥泥石灰砂漿，有有條件的工地地可在砂漿中中添加有機或或無機塑化劑劑，以增加砂砂漿的保水性性和粘結能力力。砂漿強度度的選擇宜由由內到外從低低到高過渡，以以兼顧基層材材料和外部飾飾面的要求。（6）抹底灰前前應先作基面面處理，可選選用1：1水泥砂漿或或建筑用膠水水泥漿拉毛墻墻面，或者使使用專用界面面劑作基面處處理。基面處處理完后在基基面處理材料料干燥凝固前前即抹底層灰灰。（7）底層灰的的強度和膨脹脹系數(shù)應與基基層相當，可可選用強度較較低的1：1：6水泥石灰砂砂漿，同時適適當提高砂漿漿配合比中的的中粗砂和砂砂的比率，以以減少砂漿的的干燥收縮。底底層灰要用抹抹子刮上墻，厚厚度在5mm以內，帶有有一定壓力的的砂漿被擠進進孔或縫內形形成犬牙交錯錯的連接，既既有利于抹灰灰層與墻面的的共同工作，又又能使底灰適適應基層的變變形。（8）底層灰稍稍干后檢查無無空鼓、裂紋紋現(xiàn)象后，即即進行中層抹抹灰，厚度宜宜在7～9mm，砂漿可選選用1：1：4的水泥混合合砂漿，若中中層抹灰過厚厚，則應分層層涂抹，每層層時間間隔在在24h以內。待中中層抹灰達7成干后，即即可抹面層灰灰，抹灰時須須壓實抹光。（9）抹