磁粉檢測工藝規(guī)程

磁粉檢測工藝規(guī)程編制：審核：批準：目錄1.主題內容和和適用范圍2.引用標準3.檢測人員4.設備、工具具和材料5.檢測程序及及要求6.磁痕的評定定及質量分級級7.復驗8.報告和資料料存檔1.主題內容和和適用范圍1.1本規(guī)程程規(guī)定了磁粉粉檢測人員資資格,所有設備,器材,檢測技術和和質量分級等等。1.2本規(guī)程程按JB47330的要求編寫寫。適用于磁磁粉材料的機機加工件，焊焊縫，板材坡坡口面等表面面和近表面缺缺陷的檢測。1.3本規(guī)程程適用于非螢螢光濕磁粉的的連續(xù)磁化技技術。1.4檢測工工藝卡是本規(guī)規(guī)程的補充。由Ⅱ級人員按合同要求編制。2.引用標準JB/T47330.1-..6-20005《承壓設備備無損檢測》JB/T60665-20001《無損檢測-磁粉檢測用用試片》3.檢測人員3.1檢測人員員必須經過培培訓，按《特特種設備無損損檢測人員考考核與監(jiān)督管管理規(guī)則》的的要求，經理理論和實際考考試合格，取取得相應等級級資格證書的的人員擔任。3.2檢測人員員每年應檢查查一次視力，其其矯正視力不不低度于1.0，不得有色色盲。4.設備、工具具和材料ⅠⅡ級人員按下下列條件和工工藝卡要求選選用設備、工工具和材料。4.1磁化設備備見表1表1磁化設設備制造廠型號結構形式電流或提升力磁化方法CDX-Ⅲ濟寧魯科便攜式AC、提升力≥≥45N角接頭磁軛磁化化YD-E江蘇射陽便攜式AC、提升力≥≥118N交叉磁軛4.2磁化設設備的校驗電流表在正常使使用的情況下下,至少每半年年校驗一次。提升力的校驗：：至少每年或或損壞時校驗驗一次，長期期停用前校驗驗。每天檢測工作開開始前，用標標準試片檢驗驗磁粉檢測設設備及磁粉和和磁懸液的綜綜合性能。4.3靈敏度試試片4.3.1A型型靈敏度試片片A型標準試片見見圖1，用于被檢檢工件表面有有效磁場強度度和方向、有有效檢測區(qū)以以及磁化方法法是否正確的的測定，只能能用于連續(xù)法法。對于壓力力容器應達到到A-30//100（試試片厚度100μmm，人工缺陷陷槽深30μmm）中等靈敏敏度的要求。4.3.2CC型標準試片片當檢測焊縫坡口口等狹小部位位，由于尺寸寸關系，A型標準試片片使用不便時時，可用圖2所示C型標準試片片。4.3.3靈敏敏度試片的使使用A、C型靈敏度度試片：將試試片無人工缺缺陷的面朝上上，使試片與與被檢面接觸觸良好，必要要時可用透明明膠帶將其整整體貼在被檢檢面上，但人人工缺陷處不不得貼覆。試試驗時邊磁化化邊灑磁懸液液，以人工缺缺陷清晰顯示示來確定磁化化規(guī)范。圖圖1A型靈敏度試試片圖2C型靈敏度試試片4.4磁粉及磁磁懸液4.4.1磁粉粉：黑色磁粉粉、紅色磁粉粉或黑色磁膏膏、紅色磁膏膏。磁粉的粒粒度和性能應應符合JB/T66063的規(guī)定。磁懸液：a.采用水基載載液，在水基基載液中應添添加潤濕劑、防防銹劑、消泡泡劑；b.磁懸液的配配制濃度：非非熒光磁懸液液濃度為10～25g/L；c.磁懸液的使使用濃度：非非熒光磁懸液液濃度為1.2～2.4ml//100m11。4.4.3磁懸懸液的施加方方法：應使用用磁懸液噴壺壺噴灑或其它它刷、澆、涂涂等有效的方方法。水斷試驗在使用水磁懸液液時，應做水水斷試驗，其其方法為：將將水磁懸液施施加在工件表表面，停澆磁磁懸液后，如如果工件表面面磁懸液的薄薄膜是連續(xù)不不斷的，在整整個工件表面面連成一片，說說明潤濕性能能良好；如果果工件表面的的磁懸液薄膜膜斷開，工件件有裸露表面面，即水斷表表面，說明潤潤濕劑不足，此此時應添加潤潤濕劑，使之之達到完全潤潤濕。5.磁場化技術術5.1磁化方法法磁軛法縱向磁化化采用交流濕式連連續(xù)法,對同一部位位在兩個垂直直方向上磁化化2次,檢測角接接接頭，管對接接接頭。旋轉磁場法復合合磁化采用交流濕式連連續(xù)法，旋轉轉磁場以行走走的方式對對對接接頭進行行檢測，行走走時四個磁極極點端面與檢檢測面盡量貼貼合，最大間間隙不應超過過1.5mm，行走速度度應盡量均勻勻，一般不大大于4m/minn。5.2磁場強度度選擇磁場強度應根據據提升力或A、C型靈敏度試試片來確定，以以人工缺陷清清晰顯示為準準。6.檢測程序及及要求6.1被檢表面面的的制備若被檢表面凹凸凸不平，以致致可能遮蓋缺缺陷顯示時，應應通過磨削來來制備。焊縫兩側1000mm范圍內不得得有松散的銹銹蝕、氧化皮皮、飛濺、油油污或其它妨妨礙檢測的外外來物。6.2檢測時機機：設備組裝裝成型后，內內部缺陷返修修合格后進行行；機加工件件加工成成品品、最終熱處處理后進行；；有延遲裂紋紋傾向的材料料，應在焊后后24小時之后進進行。6.3磁化方法法按5.1節(jié)選用。6.4磁場強度度按5.2節(jié)選用。6.5磁化方式式、磁化時間間6.5.1交叉叉磁軛法采用完全連續(xù)磁磁化方法,在通電磁化化的同時,施加水磁懸懸液,磁懸液噴灑灑在行走的前前方,邊行走邊施施加。6.5.2磁軛軛法采用連續(xù)磁化法法，通電磁化化的同時在被被檢部位施加加水磁懸液。持持續(xù)磁化時間間為1～3秒，為保證證磁化效果至至少反復磁化化二次，停施施磁懸液至少少1秒后方可停停止磁化。6.6磁化方向向交叉磁軛法一次次磁化可完成成檢測。對于于其它磁化方方法，被檢工工件的每一被被檢區(qū)至少進進行兩次獨立立的檢測，且且兩次檢測的的磁場方向應應大致相互垂垂直。6.7磁化的有有效范圍磁軛磁化的間距距應控制在75～200mm范圍內，檢檢測的有效區(qū)區(qū)域為兩極中中心連線兩側側各50mm的范圍內內，磁化區(qū)域域每次應有115mm的重重疊。其它方方法可用A型標準試片片確定有效磁磁化范圍。6.8檢測評定定、記錄完成成后應將工件件表面上的剩剩余磁粉清除除掉。7.復驗當出現(xiàn)下列情況況之一時，應應進行復驗。a.檢測結束時時，用標準試試片驗證檢測測靈敏度不符符合要求；b.發(fā)現(xiàn)檢測過過程中操作方方法有誤或技技術條件改變變時；c.供、需雙方方有爭議或認認為有其它需需要時；d.經返修后的的部位。8.磁痕的評定定及質量分級級8.1磁痕的評評定8.1.1長寬寬比大于3的缺陷磁痕痕，按條狀磁磁痕處理；長長寬比小于等等于3的缺陷磁痕痕，按圓形磁磁痕處理。8.1.2缺陷陷磁痕的長軸軸方向與工件件軸線或母線線的夾角大于于等于30°時作為橫向向缺陷處理，其其它按縱向缺缺陷處理。8.1.3兩條條或兩條以上上缺陷磁痕在在同一直線上上且間距小于于等于2mm時，按一條條磁痕處理，其其長度為磁痕痕之和加間距距。8.1.4長度度小于0.5mm的磁痕不計計。8.1.5工件件被處可見光光照度應不小小于500lxx.7.1.6必要要時可用2~10倍放大鏡進進行觀察。8.1.7磁痕痕難辨真?zhèn)位蚧蛴袪幾h時可可進行復驗，復復驗按6.1-66.7節(jié)的程序重重新檢測評定定。8.2缺陷的等等級評定8.2.1下列列缺陷磁痕不不允許存在：：a不允許存在在任何白點和和裂紋：b緊固件和軸軸類件不允許許任何橫向缺缺陷顯示；8.2.2焊接接接頭的磁粉粉檢測質量分分級按表2。受壓加工部件和和材料的磁粉粉檢測質量分分級按表3。9.記錄、報告告和資料保管管9.1記錄按規(guī)定的表格，由由MTⅠ、MTⅡ級人員填寫寫，檢測部位位按要求繪制制在記錄表格格內。磁痕用用照相機記錄錄。表1焊接接接頭磁粉檢測測質量分級等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕((評定框尺寸35mm××100mmm)Ⅰ不允許d≤1.5，且且在評定框內內少于或等于于1個Ⅱ不允許d≤3.0，且且在評定框內內少于或等于于2個ⅢL≤3.0d≤4.5，且且在評定框內內少于或等于于4個Ⅳ大于Ⅲ級者注：L為線性缺缺陷長度，單單位：mm；d為圓形缺陷陷有任何方向向上的最大尺尺寸，單位：：mm。表2受壓加工部部件和材料磁磁粉檢測質量量分級等級線性缺陷磁痕圓形缺陷磁痕((評定框尺寸2500mmm2其中一條矩矩形邊長最大大為150mmm)Ⅰ不允許d≤2.0，且且在評定框內內少于或等于于1個ⅡL≤4.0d≤4.0，且且在評定框內內少于或等于于2個ⅢL≤6.0d≤6.0，且且在評定框內內少于或等于于4個Ⅳ大于Ⅲ級者注：L為線性缺缺陷長度，單單位：mm；d為圓形缺陷陷有任何方向向上的最大尺尺寸，單位：：mm。9.2報告按規(guī)定的磁粉檢檢測報告表格格，由MTⅡ級人員填寫寫，另一名MMTⅡ級人員復核核，經檢測責責任師審查后后報出。9.3資料保管管存檔資料應包括括：檢測委托托單、工藝卡卡、原始記錄錄、檢測報告告、返修通知知單。檢測資資料由檢驗部部保管，保存存7年。磁粉檢測工藝卡卡工藝卡編號：工件產品名稱制造編號材料牌號檢測部位焊接方法表面狀態(tài)打磨器材儀器型號試片型號A1-30/1100磁粉種類Fe3O4磁懸液非熒光水懸液磁懸液濃度15g/L磁粉施加方法噴技術要求檢測標準檢測比例檢測方法濕式連續(xù)法磁化方法縱向磁化磁化電流/磁化時間3s提升力45N磁極間距150mm合格級別后處理去除多余的磁粉粉本工藝卡規(guī)定未未盡事項按通通用工藝規(guī)程程執(zhí)行。檢測部位示意圖編制：年月日審核：年月日磁粉探傷報告產品名稱合同編號產品編號儀器型號CDX-Ⅲ試片型號A1-30/1100材料牌號Q345-E磁粉種類Fe3O4磁懸液濃度15g/L施加方法噴檢測方法濕式連續(xù)法磁化方法縱