數(shù)控高級(jí)19.與碳素工具鋼相比合金具有更的熱硬性_第1頁
數(shù)控高級(jí)19.與碳素工具鋼相比合金具有更的熱硬性_第2頁
數(shù)控高級(jí)19.與碳素工具鋼相比合金具有更的熱硬性_第3頁
數(shù)控高級(jí)19.與碳素工具鋼相比合金具有更的熱硬性_第4頁
數(shù)控高級(jí)19.與碳素工具鋼相比合金具有更的熱硬性_第5頁
已閱讀5頁,還剩7頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

19.與碳素工具鋼相比,合金工具鋼具有更高的熱硬性。(√)57.泵是將能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能的一種能量轉(zhuǎn)換裝置。(×)23.FANUC統(tǒng)中,恒表面切削速度控制在切削螺紋時(shí)也有效。(×)29.FANUC統(tǒng)中,G29X35.0Y30.0Z5.0;中的X、Y、Z、數(shù)值是指刀具從參考點(diǎn)返回時(shí)所經(jīng)過的中間點(diǎn)坐標(biāo)。(√)(×)紋。(√)(×)40.FANUC0iB系統(tǒng)中,G76循環(huán)指令編程中,能指定直進(jìn)法和斜進(jìn)法進(jìn)刀,但不能實(shí)現(xiàn)左右交替斜進(jìn)法進(jìn)刀。(√)(×)在一個(gè)程序段中,SEMENS系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)絕對(duì)值和增量值的混合編程。(√)840D系統(tǒng),在用TRANSX_Z_零點(diǎn)偏移時(shí),給定軸方向編程的偏移值以當(dāng)前設(shè)定的或者最后編程的零點(diǎn)作為基準(zhǔn)。(√)(×) 840DG96G95進(jìn)給率(單位:mm/r)自動(dòng)生(×) 840D有螺紋的運(yùn)行程序段運(yùn)行期間進(jìn)給倍率無效(√) 840D,N10L123、N20L0123N30L00123三個(gè)際上是調(diào)用同一個(gè)子程序。(√)77.840D系統(tǒng),程序段REPEATLABELP=4中所指的LABEL必須位于REPEAT之間。(×)(√)1.形狀復(fù)雜不規(guī)則的工件上的回轉(zhuǎn)面加工不能在數(shù)控車加工(√)要求較高的有色金屬的精加工一般采用磨削。(√)6.刀具耐用度反映了刀具使用的長(zhǎng)短所以在選擇時(shí)刀具耐用度應(yīng)該越高越好。(√)(×)8.使用正方形刀片的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀,刀片強(qiáng)度高,適合加工階梯軸的外加面和臺(tái)階面。(√)(×)9.目前,被廣泛采用的一種整體式車削工具系統(tǒng)是CZG車削工具系統(tǒng)。(×)30.(×)37.在沒有主軸分度功能的普通數(shù)控車車削M30x4.5(P1.5)螺紋,也可采用圓周分。(×)(√)38.由于數(shù)控車床的傳動(dòng)絲杠螺距是等距的,所以除非安裝附加凸輪裝置,否則不能加工變節(jié)距螺紋。(√)(×)40.大量加工深孔工件,其工件直徑為Φ30mm,加工精度要求達(dá)到IT6,表面粗糙度為Ra1.6um,宜采用槍孔鉆加工。(√)(×)46.多線螺紋的中徑測(cè)量,一般采用單針測(cè)量法。(×)52.加工圓錐時(shí),車刀刀尖中心高與工件的回轉(zhuǎn)軸線存在高度誤差時(shí),圓錐會(huì)產(chǎn)生雙曲線誤差。(×)(√)(×)(√)31火后鋼件的強(qiáng)度和硬度均比(AD/B)高調(diào)退淬回43作可靠性最好的傳動(dòng)是(D/B帶傳摩擦輪鏈傳齒輪傳47鍵的工作表面為(D/C頂?shù)锥藗?cè)50弦加速度運(yùn)動(dòng)規(guī)律用于(D/B)場(chǎng)合高速輕中速重高速重低速輕51承受轉(zhuǎn)矩的軸稱為(C/A心轉(zhuǎn)傳動(dòng)直22列(D/A)加工不存在加工原理誤差A(yù)控銑削曲B削模數(shù)蝸C切齒D削鍵 FANUCoiB系統(tǒng)中,程序段 J3.0;中,自變量J4.0J3.0對(duì)應(yīng)的變量號(hào)分別為(D/CA式錯(cuò)B#1#5C#1#5D#1#5SIEMMENS系統(tǒng)中表示主程序段號(hào)10的程序字是()ABCD系統(tǒng)中比較符合“等于”用符號(hào)(C/D)表示ABC(短D=(長(zhǎng)6列選項(xiàng)中,屬于數(shù)控機(jī)床的網(wǎng)絡(luò)接口的是(D/CARS-BRS-CRS-D52數(shù)控車鉆頭安裝時(shí)與工件的回轉(zhuǎn)軸線不平行,會(huì)造成(D/B錐孔徑偏孔的軸線不孔的軸線偏則理論上該刀具磨損偏移號(hào)中的經(jīng)向補(bǔ)償量(A/D)后,再精加工。減小減小增加增加清掃電氣柜和電路板的正確做法是(D/C用濕抹布擦用清潔劑水液(A/B誤差補(bǔ)償。金屬材料的工藝性能主要有(ABCD/ABCDE鑄造性壓力加工性切削加工性熱處理焊接性數(shù)控車床的每分鐘進(jìn)給速度為(ABC/AB)的乘積E.刀具長(zhǎng)下列有關(guān)參考點(diǎn)描述的選項(xiàng)中,正確的是(BDE/BCD任何機(jī)床開機(jī)后,都要執(zhí)行回參考點(diǎn)可以通過程序指令完成返回參考參考點(diǎn)的精確位置是由擋塊和行程開關(guān)決定FANUC統(tǒng)中,一般在車削(ABCD/CDE)時(shí),應(yīng)該用G97主軸恒線圓柱外螺圓柱內(nèi)螺外錐內(nèi)錐端面FANUC0iB統(tǒng)中,下列表示調(diào)用子程序3有(ABCDE/ABCM98M98M98M98M98FANUC0iB系統(tǒng)中,和加、減運(yùn)算優(yōu)先級(jí)別一樣的是(ABCDE/CD乘、函CDE63.下列選項(xiàng)中,符 系統(tǒng)程序字格式要求的有(BCE/ABCEABCDE 84D系統(tǒng)中,零點(diǎn)偏置到當(dāng)前坐標(biāo)系G54X10Z10位置,正確的程序(AE/ABE(A)試題有問題ABCDE 840D設(shè)置主軸轉(zhuǎn)200r/min最高轉(zhuǎn)速上限為1000r/min,(CD/AE N20G96S200; N20G96S200; N20G97S200; N20G97S200 N20G96S200840D切削循環(huán)CYCLE97普通三角螺紋時(shí),進(jìn)刀角度參數(shù)IANG以為(ABC/ABCD(ABD)IANG=-840D系統(tǒng)CYCLE81和CYCLE82之間的主要區(qū)別( 主軸轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)進(jìn)給速孔坐標(biāo)刀具及其補(bǔ)償EG17840D系統(tǒng),R不能賦值的地址是(DE/CDEABCDE840D統(tǒng),無條件跳轉(zhuǎn)的指令有(BC/BCDE(AC)A具有一個(gè)復(fù)雜曲面的實(shí)體模型一般通過(ABCDE/ABC)來完成曲面縫實(shí)體模型+替實(shí)體模型和曲面的布爾運(yùn)特征建放樣,掃掠等實(shí)體建模特可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式通常采用(BDE/ABCD)等方杠桿壓復(fù)合壓楔塊上螺釘上焊接選擇切削速度時(shí),下列描述中正確的是(ABCDE/BDE斷續(xù)加工時(shí)適當(dāng)提高切削速避開自激振動(dòng)的臨界細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁件應(yīng)先較高的切削速加工帶硬皮的工件應(yīng)適當(dāng)降低切削速盡量避開積屑瘤產(chǎn)生的區(qū)數(shù)控車床對(duì)刀的方法有(CD/ABCDE試切對(duì)機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)CATC自動(dòng)刀具檢尋邊器螺紋車刀車削螺紋時(shí),假如螺紋刀安裝時(shí)(ABCDE/ABDE會(huì)造成牙形角刀尖低于中刀尖高于中刀尖正對(duì)于中刀具安裝傾前面垂直于螺切削時(shí),刀尖處冒火花,可能的原因是(ACE/BCE主軸轉(zhuǎn)速太刀尖或切削刃工作部分有缺刀具磨損嚴(yán)切削速度過切削速度過輪廓加工過程中,減小位置增益Kv(BC/ABC)指令消除帶光柵

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論