《物流概述》03 企業(yè)物流

企業(yè)物流Contents目錄任務(wù)一、企業(yè)物流概述任務(wù)二、MRP的原理與運用任務(wù)三、JIT的原理與運用企業(yè)物流概述任務(wù)一知識準(zhǔn)備一、供應(yīng)物流供應(yīng)物流是企業(yè)為組織生產(chǎn)所需要的各種物資供應(yīng)而進(jìn)行的物流活動。包括組織物料生產(chǎn)者送達(dá)本企業(yè)的企業(yè)外部物流和本企業(yè)倉庫將物資送達(dá)生產(chǎn)線的企業(yè)內(nèi)部物流。供應(yīng)物流的重要性主要體現(xiàn)在：1.保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。2.可以幫助企業(yè)降低成本3.提高企業(yè)資源利用率，擴大創(chuàng)利空間二、生產(chǎn)物流生產(chǎn)物流是指企業(yè)按生產(chǎn)流程的要求，組織和安排物資在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間進(jìn)行的內(nèi)部物流。企業(yè)生產(chǎn)物流的過程大體為：原材料、零部件、燃料等輔助材料。三、銷售物流銷售物流模式主要有三種，分別是：1.生產(chǎn)企業(yè)自己組織銷售物流，我們稱之為第一方物流。2.由用戶自己提貨，我們稱之為第二方物流。3.由第三方物流企業(yè)組織銷售物流，我們稱之為第三方物流。四、回收物流及廢棄物物流0504030201企業(yè)生產(chǎn)工藝性廢料。企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢品。企業(yè)生產(chǎn)中損壞和報廢的機械設(shè)備。企業(yè)生產(chǎn)維修過程中更換下來的各種廢舊零件和材料。無形磨損產(chǎn)生的舊材料、舊設(shè)備。1.企業(yè)廢舊物資的產(chǎn)生主要來源四、回收物流及廢棄物物流個人社會企業(yè)2.廢棄物價值3.回收物流及廢棄物物流的特點分散性混雜性緩慢性1234多變性4.回收物流及廢棄物物流的作用010203資源重復(fù)利用，增加企業(yè)競爭優(yōu)勢。降低物流成本，增加企業(yè)效益。改善環(huán)境行為，塑造企業(yè)形象。思考練習(xí)0102企業(yè)物流包括什么？廢棄物有哪些價值？MRP的原理與運用任務(wù)二知識準(zhǔn)備一、MRP的產(chǎn)生MRP是由美國庫存協(xié)會在60年代初提出的。在MRP問世之前，庫存計劃通常采用訂貨點法。1965年，美國J.A.奧列基博士提出獨立需求和相關(guān)需求的概念，并提出訂貨點法只適用于獨立需求物資。

MRP基本的原理是，由主生產(chǎn)進(jìn)度計劃(MPS)和主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)逐層逐個地求出主產(chǎn)品所有零部件的出產(chǎn)時間、出產(chǎn)數(shù)量。物料需求計劃MRP是根據(jù)主生產(chǎn)進(jìn)度計劃(MPS)、主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件(BOM)和庫存文件而形成的。主產(chǎn)品就是企業(yè)用以供應(yīng)市場需求的產(chǎn)成品。主產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)文件BOM(BillofMaterials)主要反應(yīng)出主產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)、所有零部件的結(jié)構(gòu)關(guān)系和數(shù)量組成。主生產(chǎn)進(jìn)度計劃MPS(MasterProductionSchedule)，主要描述主產(chǎn)品及由有其結(jié)構(gòu)文件。二、MRP的原理MRP邏輯原理圖三、MRP的基本計算步驟步驟一計算物料的毛需求量。步驟二凈需求量計算。步驟三批量計算。步驟四安全庫存量、廢品率和損耗率等的計算。步驟五下達(dá)計劃訂單。步驟六再一次計算。舉例說明1.繪制百葉窗的主生產(chǎn)計劃生產(chǎn)木制百葉窗的工廠收到兩份百葉窗訂貨：一份要100個，一份要150個。在當(dāng)前時間進(jìn)度的安排中，100個單位的訂單應(yīng)于第四周開始運送，150單位的訂單則于第八周開始時運送。每個百葉窗包括4個木制部分和2個框架。木制部分由工廠自制，制作過程耗時1周，框架部分需要定購，訂貨提前期為2周。組裝百葉窗需要1周。第1周初始時木制部分的庫存量為70。求解訂貨的數(shù)量和時間。訂貨批量為320單位框架與70單位木制部分。題目解：周數(shù)1234數(shù)量100周數(shù)5678數(shù)量150舉例說明3.利用主生產(chǎn)計劃、庫存情況、生產(chǎn)提前期求解百葉窗總需求，再計算凈需求。（1）在直接批量條件下，求解滿足總進(jìn)度安排的計劃訂貨量和計劃投入量。計算過程如下表3-1。2.繪制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹解：百葉窗框架（2）木制部分（4）圖3-2產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖舉例說明表3-1直接批量下計劃訂貨量和投入量表百葉窗LT=1周總需求

100

150可用庫存量

凈需求

100

150計劃訂貨量

100

150計劃投入量

100

150

周數(shù)12345678數(shù)量

100

150舉例說明表3-1直接批量下計劃訂貨量和投入量表框架LT=2周總需求

200

300

可用庫存量

凈需求

200

300

計劃訂貨量

200

300

計劃投入量200

300

木制部分LT=2周總需求

400

600

可用庫存量707070

凈需求

330

600

計劃訂貨量

330

600

計劃投入量

330

600

舉例說明（2）固定訂貨量條件下，求解滿足總進(jìn)度安排的計劃訂貨量和計劃投入量。計算過程如下表3-2。解：周數(shù)12

345678數(shù)量

100

150百葉窗LT=1周總需求

100

150可用庫存量

凈需求

100

150計劃訂貨量

100

150計劃投入量

100

150

舉例說明表3-2固定訂貨量下計劃訂貨量和投入量表框架LT=2周總需求

200

300

可用庫存量

120120120120140凈需求

200

180

計劃訂貨量

320

320

計劃投入量320

320

木制部分LT=2周總需求

400

600

可用庫存量7070702020202050凈需求

330

580

計劃訂貨量

350

630

計劃投入量

350

630

JIT的原理與運用任務(wù)三知識準(zhǔn)備準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式(JustInTime簡稱JIT)，又稱作無庫存生產(chǎn)方式(stocklessproduction)，零庫存(zeroinventories)。簡單地說，就是在合適的時間將合適的原材料和零部件，以合適的數(shù)量，送往合適的地點。一、JIT的原理JIT的基本思想是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，也就是追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理。JIT以準(zhǔn)時生產(chǎn)為出發(fā)點，首先暴露出生產(chǎn)過量和其他方面的浪費，然后對設(shè)備、人員等進(jìn)行淘汰、調(diào)整，達(dá)到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。二、JIT的應(yīng)用JIT是一項綜合的管理技術(shù)，它涉及產(chǎn)品的設(shè)計，生產(chǎn)計劃的編制，機器的改造，設(shè)備的重新布置，工序的同期化。任何一個環(huán)節(jié)不改進(jìn)，JIT都推行不下去。1.降低在制品庫存（1）區(qū)分內(nèi)部更換作業(yè)與外部更換作業(yè)。（2）將內(nèi)部更換作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部更換作業(yè)。（3）省去調(diào)整環(huán)節(jié)。理想的狀態(tài)是只安裝，不調(diào)整。（4）實現(xiàn)自動化。2.生產(chǎn)過程的同步化（1）“一個流”模式。（2）設(shè)備與人員配置。（3）制定生產(chǎn)節(jié)拍。3.建立JIT制造單元一是在該制造單元內(nèi)，零件是一個一個地經(jīng)過各種機床加工的，而不是象一般制造單元那樣一批一批地在機床間移動。二是JIT制造單元具有很大的柔性，它可以通過學(xué)習(xí)調(diào)整單元內(nèi)的工人數(shù)使單元的生產(chǎn)率與整個生產(chǎn)系統(tǒng)保持一致。二、JIT的應(yīng)用4.從根源上保證質(zhì)量，實施全面質(zhì)量管理

強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。