排水管道工程（U-PVC 雙壁排水波紋管）施工方案

1、第 頁排水管道工程（U-PVC 雙壁排水波紋管）施工方案根據(jù)設(shè)計，排水管道管徑D300 采用U-PVC 雙壁排水波紋管，UPVC 波紋管采用彈性密封圈及粘接劑接口；管徑300D800 采用HDPE 雙壁波紋管，HDPE 管采用雙O 型橡膠圈承插連接；管徑D800 采用RPRM 玻璃鋼夾砂管，玻璃鋼夾砂管采用雙O 型橡膠圈承插連接。排水管道的埋深為3.06.0m。（一）施工工藝流程（二）施工主要方法1、基坑支護（1）根據(jù)排水管道的埋深及地質(zhì)、地下水等實際情況，本工程中排水管道基坑采用不同的支護方式，具體如下圖示：（2）鋼板樁（槽鋼）采用液壓振錘入土，采用小鎖扣扣打施工法逐塊打入。打樁過程中，注意

2、保證每快鋼板樁垂直度，避免累計傾斜，鎖口難以扣合。3、基坑開挖（1）土方開挖采用機械縱向分層進行，人工配合，自卸車運輸。（2）土方隨挖隨轉(zhuǎn)運，基坑頂距基坑邊3 米范圍內(nèi)不得堆土，以免加重基坑邊坡壓力，阻礙施工操作和運輸。（3）機械開挖至距設(shè)計坑底標高30cm 左右時，改用人工開挖、檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。（4）防水、排水措施?；铀闹茉O(shè)置3040cm 的截水溝，并與附近排水系統(tǒng)連通，防止雨水流入基坑?；拥子?4cm 碎石做成盲溝和集水井（5050cm），配置抽水機抽水。施工過程密切檢查邊坡的穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)滑坡、塌方跡象，及時采用措施進行補救。（5）開挖時，隨時測量監(jiān)控，保證開挖基坑尺寸、支護達

3、到施工方案及設(shè)計的要求。注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理。（6）基坑底土面層盡量避免不超挖或擾動，若發(fā)生超挖或擾動，即將擾動部分清除，并將超挖和清除位置填回級配碎石或碎石、砂，并夯實。基坑挖至設(shè)計標高時，迅速復(fù)核中線和水平，無誤后即施工墊層、基礎(chǔ)，防止基坑底長期暴露，而被地下水或雨水浸泡。（7）基坑開挖質(zhì)量標準：項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)軸線位移50mm每井段4用經(jīng)緯儀測量基底高程30mm5用水準儀測量基坑尺寸不小于規(guī)定4用尺量3、基礎(chǔ)處理（1）排水管道采用帶型石屑基礎(chǔ)，下層鋪30cm 厚3：7 粗砂石墊層，上層鋪20cm中粗砂。（2）基坑開挖接近坑底設(shè)計高程時，留2030cm 土

4、層，人工突擊開挖，檢平基坑底面，測量復(fù)核坑底面高程，符合設(shè)計規(guī)范后，即開始碎石砂墊層的施工。（3）碎石砂墊層均按設(shè)計的配比攪拌均勻，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程工程師同意后，方可攤鋪墊層。碎石砂、中粗砂基礎(chǔ)墊層采用人工攤鋪、蛙式打夯機夯實的方法進行施工。（4）先進行碎石砂墊層施工，施工完畢后再進行中粗砂墊層基礎(chǔ)施工。按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測量放出砂墊層面標高，設(shè)置高程木樁，每5 米設(shè)一樁。按墊層面標高掛線，人工攤鋪墊層，檢平墊層面并夯實，做好基礎(chǔ)墊層驗收記錄。4、管道安裝（1）UPVC 管安裝管道安裝采用人工安裝。安裝時，由人工抬管材兩端傳給槽底施工人員。槽深大于3m 或管徑大于400mm 的管材，用麻繩溜管，

5、使管材平穩(wěn)地放在溝槽管位上?；又屋^密時，采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運至安裝位置進行安裝使用。承插口管安裝將插口順水流方向，承口逆水流方向,由下游向上游依次安裝。管材長短的調(diào)整，用手鋸切割，斷面垂直平整，不能有損壞。接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度，接口作業(yè)所用的工具。接口作業(yè)時，先將承口的內(nèi)工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。插口入位后插入承口。小口徑管采用人力安裝，在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍使被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。管徑較大的可用纜繩系住管材，

6、用手搬葫蘆等提力工具將管插入承口，嚴禁用施工機械強行推頂管插入承口。雨天施工時，為防止管材漂浮，管道安裝完后，先回填到管頂以上一倍于管徑以上的高度。管道安裝完畢尚未還土?xí)r，一旦遭到水泡，要進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、撥口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。管道敷設(shè)后，受意外因素發(fā)生局部損壞，當損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的112 時，可按規(guī)范進行修補。超出限定的損壞范圍時，將損壞的管道段或整根管更換，重新鋪設(shè)。管道與檢查井的銜接，采用短管連接。一般采用承接管件接頭連接，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿飽滿，以保證管件與水泥砂漿緊密結(jié)合。管道位于軟土地基時，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管

7、道的連接先采用長度0.5m 的短管與檢查井連接，后面再連以不大于2m 的短管，以下再整根管連接。（2）HDPE 管安裝HDPE 管運至施工現(xiàn)場后，采用汽車吊機吊管下管。在正式安裝前，在基坑底給定的中心樁一側(cè)并掛邊線，邊線高度應(yīng)與管中心高度一致，邊線距管中的距離等于管外徑的1/2 加上30cm 為宜；同時，在基坑兩側(cè)位置每隔10m 設(shè)置一高程樁，并施測高程樁，經(jīng)復(fù)測無誤后，即可進行安管。管道安裝時，管道中線位置控制。當管道外徑相同時，用尺量取管外皮距邊線的距離，與選定的常數(shù)相比，不超過允許偏差時為正確；管道外徑不同時，用水平尺找管中，量取至邊線的距離，與給定管外徑的1/2 加上常數(shù)相比，不超過允

8、許偏差為正確。管內(nèi)高程控制，管道安裝時，將高程線繃緊，把高程尺桿下端放至管內(nèi)底上，并立直，當尺桿上標計與高程線距離不超過允許偏差時為正確。管道安裝時，先在接口部位的墊層挖成凹槽，凹槽隨鋪隨挖。接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度，接口作業(yè)所用的工具。接口作業(yè)時，先將承口的內(nèi)工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。插口入位后插入承口。小口徑管采用人力安裝，在管端部設(shè)置木擋板，用撬棍使被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。管徑較大的可用纜繩系住管材，用手搬葫蘆等提力工具將管插入承口，嚴

9、禁用施工機械強行推頂管插入承口。雨天施工時，為防止管材漂浮，管道安裝完后，先回填到管頂以上一倍于管徑以上的高度。管道安裝完畢尚未還土?xí)r，一旦遭到水泡，要進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、撥口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。（3）玻璃鋼夾砂管安裝布管。從堆放點將管道及管件，沿已開挖的基槽順線排開，便于安裝。將每根管沿管溝擺放，擺放時應(yīng)非常注意的地方是將每根管的承口方向朝向設(shè)計水流方向的相反方向。管子吊裝及布置時應(yīng)注意：根據(jù)實際情況采用汽車吊機吊裝，每一根管的吊裝均要當心，必須用纖維繩雙點起吊，不得架空放置或放在有尖銳石頭的地面。管道的連接a.玻璃鋼夾砂管采用橡膠圈接口。連接時應(yīng)逆水流方向

10、連接，連接前在基礎(chǔ)上對應(yīng)承插口的位置要挖一個凹槽，承插安裝后，用砂子填實。b.連接時再檢查一遍承口和插口，在承口上安裝上打壓嘴，在承口內(nèi)表面上均勻涂液體潤滑劑，然后把兩個“O”型膠圈分別套裝在插口上，并涂上液體潤滑劑。c.管道連接時采用合適的機械輔助設(shè)備，一般來說，對于大口徑管，其插口端切記不要采用起臂的方法進行安裝，而應(yīng)采用轉(zhuǎn)動挖掘機頭的方法緩慢安裝。玻璃鋼夾砂管道管與管之間的接口型式，采用的是承插式雙“O”型密封圈連接，其組裝方式類同與承插式的鑄鐵管安裝。d.管道連接后，用一塊厚約0.40.5mm，寬15mm，長200mm 以上的薄鋼片或其它金屬片，插入承插口之間，檢查橡膠圈各部位的環(huán)向位

11、置，以確定橡膠圈是否在同一深度。承插口之間打壓檢查a.安裝完畢的每一道承插口之間，均設(shè)置了試壓孔，其雙“O”型密封圈設(shè)置的優(yōu)良特性，使得每一節(jié)管道在安裝之后均可以檢驗承插安裝之后的質(zhì)量，以確保整個管路安裝完畢之后的氣密性。b.每一道承插接口，可以用手動打壓泵，打水壓至1.5 倍的管路的工作壓力，保壓3 分鐘，以確認不泄漏。c.玻璃鋼管道承插安裝后，進行打壓試驗，如因安裝操作不當，在承插安裝后，打不住壓，膠圈之間出現(xiàn)泄漏，就需將承插完畢的不合格接口退出來，重新安裝。5、檢查井砌筑（1）砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井中點，根據(jù)管徑的大小確定檢查井的尺寸，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。（2）

12、砌筑檢查井所用灰砂磚質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)范要求。砌磚前，澆水潤濕灰砂磚。灰砂磚搬運小心堆放，避免不必要的破損。（3）砌筑圓井時注意圓度，掛線校核內(nèi)徑，收口段要每皮檢查，看有無偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗插密實，其余逐層鏨磚砌包妥當，務(wù)使不滲漏。（4）砌筑圓形檢查井勿使上下皮對縫。檢查井內(nèi)外批擋，每砌筑50cm 高即批擋一次，做到隨砌隨抹灰。（5）當天砌筑的高度不能超過2m，每天砌筑結(jié)束時，清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。整個井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架，墊腳磚、臨時堵水基或?qū)Р?，并封堵腳手眼。（6）管伸入進水井和檢查井內(nèi)的部份，把它截至與內(nèi)壁齊平，管道與檢查井的連接如右圖所示：（7）井砌筑完成后，及時裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標高與路面標高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。（8）檢查井砌筑質(zhì)量要求：圓井井身內(nèi)徑圓順，有足夠的圓度。磚壁砌結(jié)保證灰漿飽滿、平整；抹灰抹實壓光，無空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)流槽平順；內(nèi)、外批擋光亮；井環(huán)、井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。6、閉水試驗（1）管道安裝完畢檢驗合格后，按規(guī)范要求進行管道的密閉性檢驗。密閉性檢驗采用閉水檢驗方法。（2）管道的密閉性檢驗在管底與基礎(chǔ)邊角部位用砂回填密實后進行。7、基