石灰石工藝管道施工方案

編號：SHS-GD-001黔希煤化工30萬噸/年乙二醇項目氣化裝置石灰石輸送系統(tǒng)（1400）安裝工程工藝管道施工方案編

制：

審

核：

HSE審核：

批

準(zhǔn)：

中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司黔希項目經(jīng)理部年

月

日1

編制說明和編制依據(jù)

11.1

編制說明

11.2

編制依據(jù)

12

工程概況

13

施工方法

13.1

施工整體規(guī)劃

13.2

施工前期準(zhǔn)備

13.3

施工程序

23.4

材料驗收

33.5

管道預(yù)制

33.6

管道焊接

43.7

焊縫質(zhì)量的檢驗

63.8

管道安裝

74

管道試壓

115

管道防腐絕熱

126

質(zhì)量保證措施

126.1

管道施工三級質(zhì)量控制點的劃分

126.2

施工技術(shù)措施

136.3

材料質(zhì)量保證措施

136.4

管道焊接質(zhì)量保證措施

146.5

產(chǎn)品防護保證措旗

157

安全危險源辨識及控制措施

158

勞動力安排計劃

169

施工機具計劃

1710

計量器具計劃

1811

手段用料與技術(shù)措施用料

181編制說明和編制依據(jù)1.1編制說明本方案為黔西縣黔希煤化工投資有限責(zé)任公司30萬噸/年乙二醇項目氣化裝置石灰石輸送系統(tǒng)工藝管道的施工方案，該石灰石輸送系統(tǒng)采用的兩個石灰石粉倉（V-1401A/B)向四臺磨煤機輸送石灰粉任務(wù)的兩條主要工藝管道施工。為指導(dǎo)整個裝置工藝管道的施工，科學(xué)組織，合理施工，規(guī)范管理，如期、高效、安全、高質(zhì)量地安裝石灰石輸送裝置工藝管道，特編制本方案。1.2編制依據(jù)1)黔希煤化工30萬噸/年乙二醇項目氣化裝置組織設(shè)計2)航天長征化學(xué)股份有限公司所給施工圖紙及技術(shù)資料3)《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》（GB50235－2010）4)《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50184－2011）5)《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236－2011）2工程概況石灰石輸送裝置共有管道約700米,其中最大管徑為DN300。共包含2種材質(zhì)：20及0Cr18Ni9，分別為均為普通碳鋼和不銹鋼。3施工方法3.1施工整體規(guī)劃3.1.1預(yù)制計劃及安裝1)框架內(nèi)的管道盡量在框架內(nèi)預(yù)制安裝。2)兩臺設(shè)備之間的直管段管道，預(yù)制安裝同時進行；3)安裝位置特殊的管道，在現(xiàn)場實測后預(yù)制安裝同時進行；3.1.2根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備安裝進度情況及本裝置特點，管道施工順序如下：1)石灰石輸送裝置管道共4條單線輸送管道，即為A/B/C/D四條向磨煤機A-1501A/B/C/D輸送管道，因此采取的是從上往下，先框架內(nèi)后框架外的施工原則。2)待兩臺石灰石粉倉設(shè)備即V-1401A/B安裝就位后，四條主線（石灰石粉倉——稱重給料機——石灰石粉噴射器——磨煤機）同步進行安裝；3)盡早投用，便于裝置的試車、試壓、吹掃、調(diào)試。3.2施工前期準(zhǔn)備3.2.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)人員深入了解圖紙，統(tǒng)計實物工程量、焊口數(shù)量并做好電子版的管道工程臺賬(以便施工過程管理)、壓力管道工程量；提出材料采購計劃；編制施工方案；焊接工藝評定；安全防護措施；HSE計劃；并核對工藝流程圖與管線平面布置圖的一致性。組織各專業(yè)之間的圖紙會審（土建和鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)備安裝，工藝管道和自控專業(yè)等）。對施工班組進行詳細(xì)的技術(shù)交底及安全交底，未經(jīng)技術(shù)交底的工程不得施工。技術(shù)交底人填寫<技術(shù)交底記錄>，一式二份，工程施工前原件交項目工程部，文件管理員登記保存。在技術(shù)交底后因條件和要求有較大變化時，應(yīng)補充技術(shù)交底。3.2.2材料、機具、場地準(zhǔn)備。3.2.2.1

工程材料進場驗收及報驗，材料進場及時向業(yè)主及監(jiān)理報驗。3.2.2.2

機具及消耗材料計劃，計量器具送檢及報驗3.2.2.3

保證現(xiàn)場的平整，以可作為現(xiàn)場材料堆放、預(yù)制管道及預(yù)制件堆放的場地；現(xiàn)場施工用電負(fù)荷及布置，保證現(xiàn)場施工用電正常進行。3.3施工程序3.4如下面框圖所示管道吹掃、復(fù)位管道防腐絕熱交工3.5材料驗收3.5.1管道元件和材料應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件規(guī)定。3.5.2所有鋼管及管件應(yīng)做外觀檢驗，內(nèi)外表面不允許有裂紋、離層、結(jié)疤、軋折，如果存在類似缺陷應(yīng)全部清除掉，清理后的實際壁厚不得小于壁厚偏差所允許的最小值。3.5.3對于不銹鋼的管子及管件應(yīng)采用光譜分析對材質(zhì)復(fù)查，并做好標(biāo)識。3.5.4管材驗收合格后，由供應(yīng)部門統(tǒng)一標(biāo)識。材質(zhì)為不銹鋼的管道元件和材料在儲存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。3.5.5檢查不合格的管道元件或材料不得使用，并應(yīng)做好標(biāo)記和隔離。3.5.6閥門安裝前應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。3.5.7合金鋼閥門到貨應(yīng)逐個進行光譜分析復(fù)查并做好標(biāo)記。3.6管道預(yù)制嚴(yán)格按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件。由于界區(qū)內(nèi)空間小，部分管道需要在界區(qū)外預(yù)制，作業(yè)組應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定固定焊口的位置和調(diào)整管段，自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。本裝置管子材質(zhì)主要為20#和0Cr18Ni9，下料時注意區(qū)分各種管子的材質(zhì)及壁厚，要特別注意區(qū)分無縫鋼管和焊接鋼管。碳鋼管和合金管根據(jù)要求預(yù)制前應(yīng)進行機械除銹，刷底漆，除銹刷底漆時注意材質(zhì)標(biāo)識的移植工作。不銹鋼管嚴(yán)禁使用鋼印做標(biāo)識。標(biāo)識不清，不能確認(rèn)材質(zhì)的管子、管件嚴(yán)禁使用。3.6.1管子切割、下料1)由于管道內(nèi)介質(zhì)清潔度要求比較高，管子內(nèi)的清潔工作必須嚴(yán)格要求。對于管徑DN≥100的較大碳鋼管，用氧－乙炔焰切割，切割完成后必須用角向磨光機磨去氧化層并保證坡口光滑，內(nèi)口用內(nèi)磨機打磨干凈；不銹鋼鎳合金鋼管管徑DN≤80的下料切割采用專用砂輪切割機切割。2)管段下料長度的切割余量，應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗確定；計算管段長度時，必須對閥門、管件實際有效長度進行測量，要考慮墊片厚度，不能利用理論長度進行下料。合金鋼管下料方法同碳鋼管，但環(huán)境溫度過低時切割后注意保溫。3.6.2管道開孔需要在管段上開孔的情況有管道的放空、排凈、儀表管咀、與主管直徑相差較大的支管等4種。開孔施工一律在管段下料后、組對焊接前進行，開孔方法如下：1)對于碳鋼管道和合金鋼管道，一般采用氣割開孔。2)對于不銹鋼管、鎳合金鋼道，壁厚≤4mm時，砂輪機磨削開孔，壁厚＞4mm時，采用等離子弧切割開孔，并保證管道的清潔度。以上開孔必須對管段內(nèi)壁進行遮擋保護，開孔后及時用角向磨光機清理飛濺物和氧化皮。3.6.3坡口加工1)管道的坡口型式統(tǒng)一規(guī)定：壁厚≤20mm時，V型坡口，管端坡口角度α=30±2.5°、鈍邊р=1～3mm。2αP2)坡口加工方法如下：a.：不銹鋼壁厚≤6mm、碳鋼及合金鋼壁厚≤5mm時，采用角向磨光機磨削加工；b.不銹鋼壁厚＞6mm手工焊坡口加工：采用等離子弧切割加工，角向磨光機磨削加工面，清除氧化皮及疤瘤；c.碳鋼及合金鋼手工焊坡口加工：壁厚＞5mm時氣割加工，角向磨光機磨削加工面，清除氧化皮及疤瘤。d.20＋Zn管道坡口加工：采用角向磨光機磨削加工。3.6.4管道支架制作要求機械切割，對于大尺寸型鋼可采用氣割，但必須用砂輪機打磨以保證外觀質(zhì)量。3.6.5制作合格的支、吊架應(yīng)進行防銹處理，并應(yīng)妥善分類保管。合金鋼支吊架應(yīng)由材質(zhì)標(biāo)記。3.6.6預(yù)制好的管段，在安裝前應(yīng)做好保護。3.6.7鎳合金鋼管道組隊時將坡口內(nèi)外壁50mm范圍內(nèi)用不銹鋼絲刷、砂輪片清洗干凈，去除污物毛刺等，外表面破口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油污、毛刺、銹斑、氧化皮等有害物質(zhì)。3.6.8管道組對時，對坡口及內(nèi)外表面的清理質(zhì)量要求：管道材質(zhì)清理范圍清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼≥10mm油漆，銹，毛刺等污物手工式機械鎳合金鋼≥20mm油污、毛刺、銹斑、氧化皮手工式機械

3.7管道焊接3.7.1焊接方法本方案僅對焊接方法進行原則性說明，詳細(xì)內(nèi)容見工藝管道焊接方案。1)對于無法進行雙面焊的壓力管道、管內(nèi)清潔度要求高的管道、不銹鋼管道對焊口全部采用手工氬電聯(lián)焊，對于管徑≤60mm且壁厚δ≤4mm的管子可全部采用手工全氬弧焊；2)角焊縫全部采用手工電弧焊；承插管件在連接管子時管頭與管座結(jié)合處應(yīng)留有1～2mm的間隙，以避免因熱膨脹造成的焊縫裂紋。3.7.2管道對接口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，外壁錯邊量不得超過壁厚的10%，且不大于2毫米。鎳合金管道對接口內(nèi)壁錯變量不得超過0.5mm,不等厚對接焊件內(nèi)壁錯變量不得超過3mm。3.7.3承插焊縫、角焊縫焊接層數(shù)≥2，不允許一遍成形，且各層起止點必須錯開。3.7.4管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：管段上兩對接焊口中心間距，當(dāng)公稱直徑≥150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑＜150mm時，不應(yīng)小于管子外徑?？v向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。焊縫距支、吊架凈距離不小于50mm。3.7.5焊工必須持證上崗，焊接（包括點焊）工作，對每一材質(zhì)、每一類型的焊接都必須有成熟的焊接工藝，有經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝卡，進行技術(shù)交底，焊工必須清楚所焊管子的材質(zhì)，該用什么焊材，選擇最佳工藝參數(shù)，嚴(yán)格按照焊接工藝卡執(zhí)行。3.8焊縫質(zhì)量的檢驗焊縫的質(zhì)量檢驗分為外觀檢驗、內(nèi)在質(zhì)量檢驗。外觀檢驗采用目測或用檢驗尺檢驗；內(nèi)在質(zhì)量檢驗采用射線或超聲波、滲透著色等無損檢驗的方法按設(shè)計規(guī)定或規(guī)范要求的比例進行檢驗。對需要進行熱處理的焊縫，在熱處理完成后要進行硬度測定。對焊口(RT)無損檢測方法：