承壓類特種設(shè)備基本知識

承壓類特種設(shè)備基本知識當(dāng)前1頁，總共139頁。承壓類特種設(shè)備基本知識

主要內(nèi)容

一、前言

二、鍋爐基本知識三、壓力容器基本知識四、壓力管道基本知識當(dāng)前2頁，總共139頁。前言

主要內(nèi)容

一、特種設(shè)備概念及分類

二、特種設(shè)備特點(diǎn)三、特種設(shè)備事故分類四、特種設(shè)備法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)體系當(dāng)前3頁，總共139頁。前言

一、特種設(shè)備概念及分類㈠特種設(shè)備概念

特種設(shè)備特指人們生產(chǎn)和生活中廣泛使用的，一旦發(fā)生故障有可能危及公共安全的，受到政府強(qiáng)制監(jiān)督管理的設(shè)備。在《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》中規(guī)定特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施、場（廠）內(nèi)專用機(jī)動車輛。㈡特種設(shè)備分類按照特種設(shè)備的特點(diǎn)，可將其劃分為承壓類特種設(shè)備和機(jī)電類特種設(shè)備。承壓類特種設(shè)備包括鍋爐、壓力容器和壓力管道；機(jī)電類特種設(shè)備包括電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂設(shè)施、場（廠）內(nèi)專用機(jī)動車輛。當(dāng)前4頁，總共139頁。前言

二、特種設(shè)備安全監(jiān)察的特點(diǎn)

我國特種設(shè)備安全監(jiān)察始于建國初，1955年設(shè)立專門機(jī)構(gòu)，實(shí)行專項(xiàng)監(jiān)察。1955年4月25日，天津第一棉紡廠發(fā)生一起鉚接鍋爐爆炸事故，造成8人死亡，69人受傷，引起國務(wù)院重視。當(dāng)時(shí)前蘇聯(lián)勞動保護(hù)專家提出在中國建立鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的建議。同年6月，國務(wù)院批準(zhǔn)在勞動部設(shè)立鍋爐安全檢查總局，對鍋爐、壓力容器、起重機(jī)械等特種設(shè)備進(jìn)行專門監(jiān)督管理。

當(dāng)前5頁，總共139頁。前言

1、預(yù)防為主

安全監(jiān)察不是目的，是手段。安全監(jiān)察是采取行政手段落實(shí)安全要求，通過行政許可、監(jiān)督檢查等方法在影響安全的每個(gè)環(huán)節(jié)督促特種設(shè)備的生產(chǎn)、使用者確保特種設(shè)備的狀態(tài)、相關(guān)人員的行為達(dá)到預(yù)定的要求，消除隱患，保證安全，防止事故的發(fā)生。2、全過程實(shí)施

特種設(shè)備安全監(jiān)察是以防止事故為出發(fā)點(diǎn)，在特種設(shè)備生產(chǎn)、使用、檢驗(yàn)的全過程，即在設(shè)備從生到死的全過程（分為設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、使用、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)）實(shí)施的。①全過程：設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、使用、檢驗(yàn)（七個(gè)環(huán)節(jié)）；②特種設(shè)備生產(chǎn)：設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修（五個(gè)環(huán)節(jié)）當(dāng)前6頁，總共139頁。前言ⅰ設(shè)計(jì)-是根據(jù)國家法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，設(shè)計(jì)出滿足客戶所要求性能的承壓類特種設(shè)備產(chǎn)品。《條例》十二條規(guī)定，進(jìn)行設(shè)計(jì)文件鑒定的承壓類特種設(shè)備范圍為鍋爐、氣瓶、氧艙（定型產(chǎn)品，批量生產(chǎn)，設(shè)計(jì)量不大；把這些設(shè)備的設(shè)計(jì)審核集中在技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)高的單位，可積累經(jīng)驗(yàn)，保證質(zhì)量，提高效率）。而逐臺進(jìn)行設(shè)計(jì)的承壓類特種設(shè)備是壓力容器。ⅱ制造-按照產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，把合格的材料，經(jīng)冷熱成型、機(jī)加工等工藝手段、以焊接為連接零部件的主要方法，制作成符合設(shè)計(jì)要求的成品。當(dāng)前7頁，總共139頁。前言ⅲ安裝-按照法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)規(guī)定，在安裝現(xiàn)場將合格的承壓類設(shè)備進(jìn)行組合安裝，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。ⅳ改造-對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)、性能等進(jìn)行改造，使其參數(shù)、結(jié)構(gòu)、性能等方面有所變化的過程。

ⅴ維修-對損壞的部件進(jìn)行的局部維修或更換。3、強(qiáng)制性

特種設(shè)備安全監(jiān)察是國務(wù)院賦予特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門的職責(zé)，行使政府賦予的權(quán)利，具有強(qiáng)制性。當(dāng)前8頁，總共139頁。前言

三、特種設(shè)備事故分類（549號《條例》

第六章事故預(yù)防與調(diào)查處理）根據(jù)事故造成的人員傷亡、直接經(jīng)濟(jì)損失、中斷運(yùn)行時(shí)間、受困人數(shù)、人員轉(zhuǎn)移數(shù)量、設(shè)備損壞程度等因素將特種設(shè)備事故分為特別重大事故、重大事故、較大事故、一般事故四個(gè)級別（與2007年6月1日施行的《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》（國務(wù)院493號令）既一致又有區(qū)別）。當(dāng)前9頁，總共139頁。前言

四、特種設(shè)備法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)體系

（一）我國特種設(shè)備法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)體系（五個(gè)層次）。1、法律、2、行政法規(guī)3、行政規(guī)章（部門規(guī)章）4、安全技術(shù)規(guī)范5、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)前10頁，總共139頁。前言1、法律法律由全國人大通過，以中華人民共和國主席令的形式發(fā)布。如《安全生產(chǎn)法》、《食品安全法》、我國正在擬定《特種設(shè)備安全法》。2、行政法規(guī)行政法規(guī)這個(gè)層次包括行政法規(guī)和地方性法規(guī)等。國家行政法規(guī)由國務(wù)院制定，以國務(wù)院令的形式發(fā)布，總理簽署。當(dāng)前11頁，總共139頁。前言國家制定的特種設(shè)備條例共有3部：82年《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》；國務(wù)院令第373號《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》自2006年6月1日起施行；國務(wù)院令第549號國務(wù)院關(guān)于修改《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的決定已經(jīng)2009年1月14日國務(wù)院第46次常務(wù)會議通過，現(xiàn)予公布，自2009年5月1日起施行。地方性法規(guī)由省、自治區(qū)、直轄市以及有立法權(quán)的較大城市人大制定。如山東省《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》。當(dāng)前12頁，總共139頁。前言3、行政規(guī)章（部門規(guī)章）行政規(guī)章這個(gè)層次包括國務(wù)院各部門行政規(guī)章和省、自治區(qū)、直轄市和較大城市的人民政府規(guī)章。行政規(guī)章是以國務(wù)院行政部門首長令的形式發(fā)布、行政管理內(nèi)容較突出的文件（相關(guān)辦法、規(guī)定）。如中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局令第22號《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》已經(jīng)2002年7月1日國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局局務(wù)會議審議通過，現(xiàn)予公布，自2003年1月1日起實(shí)施。當(dāng)前13頁，總共139頁。前言

地方行政規(guī)章是指省、自治區(qū)、直轄市和較大城市的人民政府規(guī)章。4、安全技術(shù)規(guī)范安全技術(shù)規(guī)范是特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范的簡稱。安全技術(shù)規(guī)范是國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》，對特種設(shè)備的安全性能和相應(yīng)的設(shè)計(jì)、制造、安裝、改造、維修、使用和檢驗(yàn)檢測的活動制定頒布的強(qiáng)制性規(guī)定。當(dāng)前14頁，總共139頁。前言安全技術(shù)規(guī)范是特種設(shè)備法規(guī)體系的重要組成部分，其作用是把與特種設(shè)備有關(guān)的法律、法規(guī)和規(guī)章的原則規(guī)定具體化?！鞍踩夹g(shù)規(guī)范”通常為規(guī)程、規(guī)則、細(xì)則等，均標(biāo)有“TSG”。如《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則》《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》。

5、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（四個(gè)層次）

國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。國家標(biāo)準(zhǔn)：GB150.1～150.4—2011《壓力容器》；行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：NB/T47014《承壓設(shè)備焊接工藝評定》當(dāng)前15頁，總共139頁。前言

6、安全技術(shù)規(guī)范與引用標(biāo)準(zhǔn)的相互關(guān)系①安全技術(shù)規(guī)范（如《容規(guī)》等）與引用標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系ⅰ安全技術(shù)規(guī)范是強(qiáng)制性的，標(biāo)準(zhǔn)被安全技術(shù)規(guī)范引用后其引用部分即是強(qiáng)制性的；ⅱ安全技術(shù)規(guī)范是提出特種設(shè)備安全要求的主體，標(biāo)準(zhǔn)被引用后是對安全技術(shù)規(guī)范的補(bǔ)充；ⅲ安全技術(shù)規(guī)范是對特種設(shè)備全方位、全過程的最低安全要求；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)當(dāng)清晰表述如何實(shí)現(xiàn)安全技術(shù)規(guī)范的最低安全要求。當(dāng)前16頁，總共139頁。前言

②安全技術(shù)規(guī)范與引用標(biāo)準(zhǔn)把握的尺度

ⅰ-在《容規(guī)》1.10條中列出了引用壓力容器產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的清單（GB150和GB151等共10項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)），但是并不意味著這些標(biāo)準(zhǔn)因?yàn)楸弧度菀?guī)》引用而整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)成為強(qiáng)制性；ⅱ-對于這些被引用標(biāo)準(zhǔn)，只有那些被《容規(guī)》后續(xù)條款中具體引用的內(nèi)容才具有強(qiáng)制性。例如：《容規(guī)》4.5.3.2.2全部射線或超聲檢測（6）設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)；《容規(guī)表面無損檢測（7）設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)。當(dāng)前17頁，總共139頁。鍋爐基本知識主要內(nèi)容（五個(gè)方面）：◆概述◆鍋爐的分類和型號◆鍋爐結(jié)構(gòu)◆鍋爐水循環(huán)◆鍋爐無損檢測要求當(dāng)前18頁，總共139頁。

概述一、概述（一）鍋爐的定義

鍋爐是利用燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能或其他能源的熱能，把工質(zhì)加熱到一定溫度和壓力的熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備。

《條例》對鍋爐作了如下限制性定義：

鍋爐，是利用各種燃料、電或者其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數(shù)，并對外輸出熱能的設(shè)備，其范圍規(guī)定為容積大于或者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa（表壓），且額定功率大于或者等于0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機(jī)熱載體鍋爐。當(dāng)前19頁，總共139頁。概述（二）

鍋爐的特點(diǎn)1、

長期連續(xù)運(yùn)行，不能任意停爐；2、

工作環(huán)境惡劣，承受高溫高壓；3、

接觸水汽煙灰，腐蝕不可避免；4、工作溫度不同，熱脹冷縮有應(yīng)力；5、

負(fù)荷燃燒有變化，疲勞破壞易發(fā)生；6、

水質(zhì)處理不達(dá)標(biāo)，鼓包開裂易發(fā)生；7、

超壓運(yùn)行使不得，嚴(yán)重缺水后加水是鍋爐爆炸的主要原因之一。當(dāng)前20頁，總共139頁。概述

（三）鍋爐的參數(shù)鍋爐的作用是產(chǎn)生一定數(shù)量和質(zhì)量的蒸汽或熱水，其數(shù)量用鍋爐出力來表示，其質(zhì)量用蒸汽或熱水的壓力或溫度來表示。這些參數(shù)均為鍋爐的特性參數(shù)，并在鍋爐名牌上標(biāo)示。1容量（出力）蒸汽鍋爐用額定蒸發(fā)量來表示出力（D），熱水鍋爐用額定熱功率來表示出力（Q）。額定蒸發(fā)量：蒸汽鍋爐在每小時(shí)內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽數(shù)量，單位噸/小時(shí)（t/h）;額定熱功率：熱水鍋爐在單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生并送入系統(tǒng)的熱量，單位為兆瓦（MW）。當(dāng)前21頁，總共139頁。概述

額定熱功率為0.7兆瓦的熱水鍋爐的出力相當(dāng)于額定蒸發(fā)量為1噸/小時(shí)的蒸汽鍋爐的出力。他們之間的換算關(guān)系如下：

1t/h≈0.7MW=60萬大卡/小時(shí)。理想狀態(tài)下額定熱功率為0.7MW的熱水鍋爐能夠滿足建筑面積為10000㎡建筑物的采暖需要，扣除各項(xiàng)熱量損失，實(shí)際能夠滿足建筑面積為8000～9000㎡建筑物的采暖需要。

鍋爐容水量當(dāng)前22頁，總共139頁。

概述2

壓力壓力指的是垂直作用于物體單位面積上的力（物理學(xué)中的壓強(qiáng)，習(xí)慣叫法），壓力的單位用兆帕（MPa）來表示。鍋爐壓力指鍋爐出口處蒸汽或熱水的最高工作壓力，用符號“P”表示。壓力的國際單位與工程單位的換算關(guān)系如下：1kgf/c㎡=0.098MPa≈0.1MPa鍋爐銘牌上標(biāo)示的壓力是鍋爐設(shè)計(jì)壓力，又稱額定工作壓力。對有過熱器的鍋爐是指過熱器出口處的蒸汽壓力；對無過熱器的鍋爐是指鍋筒內(nèi)的蒸汽壓力；對熱水鍋爐是指出水閥入口處的熱水壓力。當(dāng)前23頁，總共139頁。概述鍋爐內(nèi)為什么會有壓力呢？蒸汽鍋爐的壓力是因?yàn)檎羝仩t內(nèi)的水吸收熱量后，由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，其體積增大很多，由于鍋爐是密閉容器，這就限制了汽水的自由膨脹，隨著水不斷受熱蒸發(fā)變成蒸汽，鍋筒內(nèi)的蒸汽密度相應(yīng)增加，壓力也隨之增大，結(jié)果就使鍋爐各受壓元件受到了汽水壓力的作用。熱水鍋爐的壓力絕大數(shù)來源于循環(huán)水泵。當(dāng)前24頁，總共139頁。概述3溫度

溫度是標(biāo)志物體冷熱程度的物理量。常用符號t表示，鍋爐溫度指鍋爐出口介質(zhì)的溫度。單位是攝氏溫度，符號是℃。鍋爐銘牌上表明的溫度是指鍋爐出口介質(zhì)的溫度，又稱額定溫度；對無過熱器的蒸汽鍋爐，其額定溫度是指鍋爐在額定壓力下的飽和蒸汽溫度；對有過熱器的蒸汽鍋爐，其額定溫度是指過熱器出口處蒸汽溫度；對熱水鍋爐，其額定溫度是指鍋爐出口處的熱水溫度。當(dāng)前25頁，總共139頁。鍋爐的分類和型號

二、

鍋爐的分類和型號（一）鍋爐分類1、按用途分類：電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、生活鍋爐、機(jī)車鍋爐、船舶鍋爐等。

2、按出口介質(zhì)分類蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、有機(jī)熱載體鍋爐

3、按燃料種類分類

燃煤鍋爐

、燃油鍋爐

、燃?xì)忮仩t

、余熱鍋爐4、按結(jié)構(gòu)形式分類

鍋殼式鍋爐、水管鍋爐。

5、按介質(zhì)循環(huán)方式分類自然循環(huán)鍋爐、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐。

6、按出廠形式分類

散裝鍋爐、組裝鍋爐、整裝鍋爐。當(dāng)前26頁，總共139頁。鍋爐的分類和型號7、按制造管理分類鍋爐制造許可級別分為以下四級：A級鍋爐：制造鍋爐范圍不限；B級鍋爐：額定蒸汽壓力≤2.5MPa的蒸汽鍋爐；C級鍋爐：額定蒸汽壓力≤0.8MPa且額定蒸發(fā)量≤1t/h的蒸汽鍋爐；額定出水溫度＜120℃的熱水鍋爐；D級鍋爐：額定蒸汽壓力≤0.1MPa的蒸汽鍋爐；額定出水溫度＜120℃且額定熱功率≤2.8MW的熱水鍋爐。當(dāng)前27頁，總共139頁。

鍋爐的分類和型號8、按照出口介質(zhì)工作壓力分為低壓鍋爐

P≤2.5MPa；中壓鍋爐

P=3.8MPa9、按照熱水鍋爐的熱水出口溫度分類低溫?zé)崴仩t

:出水溫度＜120℃高溫?zé)崴仩t

:出水溫度≥120℃10、按照安裝改造許可證劃分為3個(gè)級別1級：參數(shù)不限；2級:

P≤2.5MPa；3級：

P≤1.6MPa的整（組）裝鍋爐。（已獲得鍋爐制造許可的鍋爐制造企業(yè)可以改造、安裝本企業(yè)制造的鍋爐，無需另取許可證）。當(dāng)前28頁，總共139頁。鍋爐的分類和型號（二）我國

鍋爐型號表示方法

1、工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號組成（JB/T1626-2002《工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號編制方法》）產(chǎn)品型號由三部分組成。當(dāng)前29頁，總共139頁。鍋爐的分類和型號1工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號組成（JB/TG1626-2002

工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號編制方法）工業(yè)鍋爐（電加熱鍋爐除外）產(chǎn)品型號由三部分組成，各部分之間用短橫線相連。⑴第一部分表示鍋爐本體型式和燃燒設(shè)備型式或燃燒方式及鍋爐容量。共分三段，第一段用兩個(gè)大寫漢語拼音字母代表鍋爐本體型式；第二段用一個(gè)大寫漢語拼音字母代表燃燒設(shè)備型式或燃燒方式；第三段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量為若干t/h或熱水鍋爐額定熱功率為若干MW。各段連續(xù)書寫。當(dāng)前30頁，總共139頁。鍋爐的分類和型號

⑵第二部分表示介質(zhì)參數(shù)。對蒸汽鍋爐分兩段，中間以斜線相連，第一段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示額定蒸汽壓力為若干MPa；第二段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示過熱蒸汽溫度為若干℃，蒸汽溫度為飽和溫度時(shí)，型號的第二部分無斜線和第二段。對熱水鍋爐分三段，中間也以斜線相連，第一段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示額定出水壓力為若干MPa；第二段和第三段分別用阿拉伯?dāng)?shù)字表示額定出水溫度和額定進(jìn)水溫度為若干℃。當(dāng)前31頁，總共139頁。鍋爐的分類和型號⑶第三部分表示燃料種類。用大寫漢語拼音字母代表燃料品種，同時(shí)用羅馬數(shù)字代表同一燃料品種的不同類別與其并列。如果同時(shí)使用幾種燃料，主要燃料放在前面，中間以頓號隔開。舉例：

①

DZL4—1.25—AⅡ

表示單鍋筒縱置式水管或臥式水火管鏈條爐排，額定蒸發(fā)量為4t/h，額定蒸汽壓力為1.25MPa，蒸汽溫度為飽和溫度，燃用Ⅱ類煙煤的蒸汽鍋爐。

②QXW—1.25/95/70—AⅡ

③SHX20—2.5/400—H④LSC0.5—0.4—AⅢ⑤SZS10—1.6/350—Y、Q當(dāng)前32頁，總共139頁。鍋爐的分類和型號2電加熱鍋爐產(chǎn)品型號組成

電加熱鍋爐產(chǎn)品型號由兩部分組成，各部分之間用短橫線相連。當(dāng)前33頁，總共139頁。鍋爐的分類和型號⑴第一部分表示鍋爐本體型式和電加熱鍋爐代號及鍋爐容量。共分三段，第一段用一個(gè)大寫漢語拼音字母表示鍋爐本體型式，鍋爐本體型式分臥式和立式兩種，用W代表臥式，用L表示立式；第二段用漢語拼音字母DR為電加熱鍋爐代號；第三段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量為若干t/h或熱水鍋爐額定熱功率為若干MW。各段連續(xù)書寫。當(dāng)前34頁，總共139頁。鍋爐的分類和型號⑵第二部分表示介質(zhì)參數(shù)。蒸汽鍋爐用阿拉伯?dāng)?shù)字表示額定蒸汽壓力為若干MPa；熱水鍋爐分三段，各段之間以斜線相連，第一段用阿拉伯?dāng)?shù)字表示額定出水壓力為若干MPa；第二段和第三段分別用阿拉伯?dāng)?shù)字表示額定出水溫度和額定進(jìn)水溫度為若干℃。舉例:①LDR0.5—0.4表示立式電加熱鍋爐，額定蒸發(fā)量為0.5t/h，額定工作壓力為0.4MPa的蒸汽鍋爐。②WDR0.7—1.0/95/70當(dāng)前35頁，總共139頁。鍋爐的分類和型號3電站鍋爐產(chǎn)品型號組成

電站鍋爐（JB/T1617-1999《電站鍋爐產(chǎn)品型號編制方法》）產(chǎn)品型號也由三部分組成。A—B/C—DE鍋爐制造工廠（公司）代號，由若干字母表示鍋爐額定蒸發(fā)量，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位：t/h.額定介質(zhì)出口壓力，用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位：Mpa。設(shè)計(jì)燃料代號，用漢語拼音字母表示。變型設(shè)計(jì)順序號，一般用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。當(dāng)前36頁，總共139頁。鍋爐的分類和型號⑴第一部分用A表示，系鍋爐制造廠（公司）代號，由若干字母表示。⑵第二部分由B和C兩段組成，中間用斜線分開。B表示鍋爐額定蒸發(fā)量，C表示出口蒸汽壓力。⑶第三部分由D和E兩段組成。D表示燃料，E表示鍋爐變形設(shè)計(jì)順序號。舉例：①HG—670/13.7—MHG—表示哈爾濱鍋爐廠制造；670/13.7—額定蒸發(fā)量為670t/h、出口蒸汽壓力為13.7MPa；M—設(shè)計(jì)燃料為煤、原型設(shè)計(jì)的蒸汽鍋爐。②SG—1025/18.3—M003當(dāng)前37頁，總共139頁。鍋爐的分類和型號GB/T17410—1998

有機(jī)熱載體爐3.2.2.4有機(jī)熱載體爐產(chǎn)品型號組成有機(jī)熱載體爐產(chǎn)品型號由兩部分組成。XXX-XX

燃料代號額定熱功率：KW爐體安置型式代號燃燒設(shè)備代號爐類型代號當(dāng)前38頁，總共139頁。鍋爐的分類和型號

⑴第一部分由三個(gè)字母組成，分三段，第一段系爐類型代號，第二段系燃燒設(shè)備代號，第三段系安裝形式代號。⑵第二部分由數(shù)字和字母組成，分兩段，第一段系額定熱功率KW，第二段系燃料代號。舉例：YLW-800MWY-液相有機(jī)熱載體爐；L-燃燒設(shè)備為鏈條爐排；W-安裝形式為臥式；800-額定熱功率為800KW；M-燃料類別為煤；W-燃料品種為無煙煤。當(dāng)前39頁，總共139頁。鍋爐水循環(huán)三、鍋爐水循環(huán)

鍋爐的水循環(huán)分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)兩類。一般蒸汽鍋爐的水循環(huán)為自然循環(huán)，熱水鍋爐水循環(huán)大都為強(qiáng)制循環(huán)。強(qiáng)制循環(huán)是依靠水泵的推動作用強(qiáng)迫鍋爐水的循環(huán)。自然循環(huán)是依靠下降管中的水與上升管中的汽水混合物之間的重度差，使鍋水進(jìn)行的循環(huán)。（在穿過鍋筒壁處應(yīng)加裝套管。D≤t/h或P≤1.0MPa時(shí)可不裝給水套管）。1—上鍋筒2—下降管3—下集箱4—上升管當(dāng)前40頁，總共139頁。鍋爐結(jié)構(gòu)

四、鍋爐結(jié)構(gòu)

（一）

鍋爐本體的主要受壓元件1鍋筒：用來匯集、儲存、分離汽水、補(bǔ)充給水。用來與水冷壁管、對流管束、下降管連接。用Q245R、Q345R鋼板卷制或壓制而成。2

集箱，又稱聯(lián)箱：用來匯集、分配鍋水，保證各受熱面管子可靠的供水或匯集各管子的水或汽水混合物；用來連接水冷壁管、下降管和排污管等。3下降管：用來把鍋筒里的水輸送到下集箱，使受熱面管子有足夠的循環(huán)水量，以保證可靠的運(yùn)行；用來與水冷壁管、集箱、鍋筒形成水循環(huán)回路。一般布置在爐膛外面，不受熱，水在管內(nèi)下降。當(dāng)前41頁，總共139頁。鍋爐結(jié)構(gòu)4受熱面管子：它是鍋爐的主要受熱面。分為水管和煙管。管內(nèi)走水或汽水混合物，管外受熱的叫水管；管內(nèi)走煙氣，管外被水冷卻的叫煙管。5省煤器：它是布置在鍋爐尾部煙道內(nèi)，利用排煙的余熱來提高給水溫度的熱交換器（加熱到低于飽和溫度40-50℃）。作用是提高給水溫度，減少排煙熱損失，提高鍋爐熱效率。當(dāng)前42頁，總共139頁。鍋爐結(jié)構(gòu)6過熱器：將鍋筒內(nèi)出來的飽和蒸汽加熱成過熱蒸汽。

7爐膽：鍋殼式鍋爐包圍燃料燃燒空間的殼體（立式鍋爐和臥式內(nèi)燃鍋爐）。承受外壓，用Q245R（20g）鋼板卷制。8下腳圈：連接鍋殼和爐膽的部件（立式鍋爐U、L下腳圈）。9喉管（沖天管）：連接鍋殼和爐膽之間煙氣排出的管子（立式鍋爐）。（二）安全附件

工業(yè)鍋爐安全附件，主要是安全閥、壓力表、水位表、水位報(bào)警器、溫度計(jì)等，特別是安全閥、壓力表、水位表是保證鍋爐安全運(yùn)行的基本附件，常被人們稱為鍋爐三大安全附件。當(dāng)前43頁，總共139頁。鍋爐結(jié)構(gòu)1安全閥

安全閥是一種自動閥門，與一般需人為操作開閉的截止閥、排污閥不同①安全閥的主要作用：在受壓設(shè)備超壓的情況下，能自動開啟，釋放超過的壓力（泄放掉多余的介質(zhì)），保證設(shè)備安全，待壓力降到規(guī)定值時(shí)，能自動關(guān)閉并恢復(fù)密封，阻止介質(zhì)的進(jìn)一步流失。②常見安全閥類型：ⅰ靜重式安全閥：結(jié)構(gòu)簡單，最原始，靠重量產(chǎn)生負(fù)荷，工作壓力低，小容量鍋爐使用。ⅱ杠桿重錘式安全閥：靜重式安全閥的進(jìn)化型。閥芯易偏移，回座后的密封性能差，易卡阻。已被淘汰。當(dāng)前44頁，總共139頁。3.4鍋爐結(jié)構(gòu)ⅲ彈簧式安全閥使用最多、最廣泛。用彈簧取代重錘。③彈簧式安全閥工作過程開啟-----排放-------回座-------回復(fù)密封④彈簧式安全閥的二種基本形式ⅰ微啟式彈簧式安全閥：微啟即開啟高度是很微量的。開啟高度為閥座內(nèi)徑尺寸的1/40-1/20。ⅱ全啟式彈簧安全閥：全啟即全部開啟，開啟高度是微啟的5-10倍，排放泄壓能力大大增加。當(dāng)前45頁，總共139頁。3.4鍋爐結(jié)構(gòu)⑤安全閥型號：ⅰ-微啟式A27W-10T和A27H-16C。W-由閥體直接加工的密封面材料。ⅱ-全啟式A48Y-16C。A—安全閥4—法蘭連接8—彈簧全啟式Y(jié)—閥座密封面材料為硬質(zhì)合金16—公稱壓力為1.6MPaC—閥體為鑄鋼。⑥安全閥規(guī)格：

安全閥規(guī)格是按進(jìn)口公稱通徑劃分的，用DN表示。要注意同一規(guī)格的安全閥，因型號不同，出口通經(jīng)也不同，微啟式安全閥的進(jìn)出口通經(jīng)尺寸是一樣的，全啟式安全閥出口通經(jīng)比進(jìn)口通經(jīng)大一檔。閥門的尺寸是有系列的，如DN15、20、32、40、50、65、80、100、125、150等。法蘭式安全閥的法蘭尺寸是根據(jù)公稱壓力和通經(jīng)確定的。⑦公稱通經(jīng)DN與流道直徑用d0關(guān)系：全啟式d0比DN小兩檔，微啟式d0比DN小一檔。當(dāng)前46頁，總共139頁。鍋爐結(jié)構(gòu)

2壓力表壓力表的作用是監(jiān)視鍋爐的工作壓力，一旦發(fā)生超壓現(xiàn)象提示鍋爐操作人員采取措施。精度等級：彈簧管式壓力表的精度等級是以表盤刻度極限值允許誤差的百分?jǐn)?shù)來表示。老標(biāo)準(zhǔn)為0.5、1、1.5、2、2.5、4六個(gè)等級；新標(biāo)準(zhǔn)為

0.4、1.6、2.5、4四個(gè)等級。P＜2.5MPa的鍋爐壓力表精度等級≮2.5級；P≥2.5MPa的鍋爐壓力表的精度等級≮1.6級。當(dāng)前47頁，總共139頁。鍋爐結(jié)構(gòu)3水位表鍋爐發(fā)生事故的主要原因之一，就是鍋內(nèi)缺水。水位表的作用就是監(jiān)視鍋爐的水位，一旦鍋爐水位降低于限定要求時(shí)，水位表即可提示鍋爐操作人員（鍋爐操作人員分3級）采取相應(yīng)措施，對有自動上水裝置的鍋爐還可以自動上水。D≤0.5t/h的蒸汽鍋爐可裝1個(gè)水位表；D≥2.0t/h的蒸汽鍋爐，應(yīng)裝高低水位報(bào)警、低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置。當(dāng)前48頁，總共139頁。

鍋爐結(jié)構(gòu)（三）

典型結(jié)構(gòu)1、立式彎水管鍋爐結(jié)構(gòu)組成1——人孔2——封頭3——鍋殼4——爐膽頂5——彎水管6——爐門圈7——U形下腳8——爐膽

9--喉管煙氣流程與水循環(huán)回路當(dāng)前49頁，總共139頁。鍋爐結(jié)構(gòu)2、鍋殼式鍋爐1—鍋筒2—煙管3—水冷壁4—聯(lián)箱5—省煤器當(dāng)前50頁，總共139頁。鍋爐結(jié)構(gòu)3水管鍋爐1—鍋筒2—對流管束3—下降管4—水冷壁5-聯(lián)箱1—鍋筒2—水冷壁3—過熱器4—省煤器當(dāng)前51頁，總共139頁。鍋爐制造無損檢測要求五、鍋爐的無損檢測要求鍋爐的無損檢測應(yīng)遵循以下原則：

1焊縫交叉部位必探；

2高參數(shù)大容量的探傷要求高；

3危險(xiǎn)性小的按比例探傷；

4有機(jī)熱載體爐探傷要求高；5封頭和下腳圈有拼縫，先成型后探傷；6需熱處理的應(yīng)先處理后探傷；7角焊縫宜選UT；8

RT、UT檢出缺陷各有特點(diǎn)，按規(guī)程規(guī)定探傷。監(jiān)察規(guī)程對鍋爐焊接接頭探傷要求見書83頁。當(dāng)前52頁，總共139頁。當(dāng)前53頁，總共139頁。關(guān)于執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一些問題的解釋》

勞安鍋〔1997〕31號（1997年5月14號）

（鍋爐范圍內(nèi)管道的探傷問題）

對于額定蒸發(fā)量小于或等于6t/h且額定蒸汽壓力小于或等于1.6MPa的鍋爐，鍋爐給水管道可不進(jìn)行射線或超聲探傷，外徑小于或等于108㎜的鍋爐蒸汽管道可不進(jìn)行射線或超聲探傷（采用無直段彎頭的除外）。當(dāng)前54頁，總共139頁。第4章壓力容器基本知識

主要內(nèi)容一、壓力容器概述

二、壓力容器結(jié)構(gòu)三、制造壓力容器無損檢測固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

GB150—2011《壓力容器》

四、在用壓力容器無損檢測

當(dāng)前55頁，總共139頁。壓力容器本體與主要受壓元件一、壓力容器本體（P87）①壓力容器與外部管道焊接連接的第一道環(huán)向接頭的坡口面、螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭端面、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個(gè)密封面；②壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；③非受壓元件與壓力容器的連接焊縫。二、壓力容器本體中的主要受壓元件（P87）包括殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭，球罐的球殼板，換熱器的管板和換熱管，M36以上的設(shè)備主螺柱以及公稱直徑≥250mm的接管和管法蘭。當(dāng)前56頁，總共139頁。壓力容器概述一、概述（一）壓力容器的定義有如下四種定義：1、從廣義講，凡承受流體介質(zhì)壓力的密閉殼體都可稱為壓力容器。2、按GB150《壓力容器》規(guī)定，設(shè)計(jì)壓力≥0.1MPa且真空度≥0.02MPa的容器屬于壓力容器。壓力、溫度、容積、介質(zhì)特性是與安全相關(guān)的四個(gè)主要參數(shù)。3、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》從安全管理角度出發(fā),將同時(shí)具備下列三個(gè)條件的容器稱為壓力容器（P85）①工作壓力≥0.1MPa；②工作壓力與容積的乘積≥2.5MPa.L；③盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及最高溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。當(dāng)前57頁，總共139頁。壓力容器概述4、《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍限定為最高工作壓力≥0.1MPa（表壓）,且壓力與容積的乘積≥2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力≥0.2MPa，且壓力與容積的乘積≥1.0MPa·L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙等。這個(gè)規(guī)定是壓力容器最權(quán)威的定義。凡符合上述規(guī)定的容器即為壓力容器，其七個(gè)環(huán)節(jié)都必須接受安全監(jiān)察。當(dāng)前58頁，總共139頁。壓力容器概述（二）壓力容器主要參數(shù)主要介紹壓力、溫度、容積、直徑四種參數(shù)。1、壓力：壓力容器所承受的壓力主要來自容器內(nèi)部介質(zhì)的壓力。通常所說的壓力容器的壓力指的是垂直作用在容器單位表面積上的力（物理學(xué)中的壓強(qiáng)，習(xí)慣叫法），壓力的單位用兆帕（MPa）來表示。當(dāng)前59頁，總共139頁。壓力容器概述

在壓力容器領(lǐng)域，常用壓力的術(shù)語有：工作壓力、最高工作壓力、設(shè)計(jì)壓力、最高允許工作壓力、公稱壓力。①工作壓力：在正常工作情況下，容器頂部可能達(dá)到的最高壓力（表壓力）；②最高工作壓力:對于承受內(nèi)壓的容器，最高工作壓力指的是在正常使用過程中，容器頂部可能出現(xiàn)的最高壓力；③設(shè)計(jì)壓力：設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為容器的基本設(shè)計(jì)載荷條件，其值不低于最高工作壓力；當(dāng)前60頁，總共139頁。壓力容器概述④最高允許工作壓力：在指定的相應(yīng)溫度下，容器頂部所允許承受的最大壓力。該值是根據(jù)容器各受壓元件的有效厚度，考慮了該元件承受的所有載菏而計(jì)算得到的。注：當(dāng)壓力容器設(shè)計(jì)文件沒有給出最高允許工作壓力時(shí)，則可以認(rèn)為該容器的設(shè)計(jì)壓力即為最高允許工作壓力；⑤公稱壓力：是一種經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化后的壓力數(shù)值。即把眾多的壓力數(shù)值按照等級歸納成一定數(shù)目的系列，該系列中的各壓力數(shù)值稱為公稱壓力。壓力容器中的標(biāo)準(zhǔn)件如封頭、法蘭、螺栓及其閥門等都采用公稱壓力。例如：對同一臺壓力容器，它的設(shè)計(jì)壓力＞最高工作壓力＞安全閥開啟壓力＞工作壓力；⑥試驗(yàn)壓力：進(jìn)行耐壓試驗(yàn)或泄露試驗(yàn)時(shí)，容器頂部的壓力。當(dāng)前61頁，總共139頁。壓力容器概述2、溫度：表示物體冷熱程度的物理量稱為溫度。單位用攝氏溫度來表示，字母表示為℃。①工作溫度（操作溫度）：容器在正常工作情況下，殼體達(dá)到的最高或最低溫度；②設(shè)計(jì)溫度：容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件的金屬溫度。設(shè)計(jì)溫度與設(shè)計(jì)壓力一起作為設(shè)計(jì)載荷條件；③試驗(yàn)溫度：進(jìn)行耐壓試驗(yàn)或泄露試驗(yàn)時(shí)，容器殼體的金屬溫度；④低溫容器：設(shè)計(jì)溫度低于—20℃的碳素鋼、低合金鋼、雙相不銹鋼和鐵素體不銹鋼制容器，以及設(shè)計(jì)溫度低于—196℃的奧氏體不銹鋼容器

。當(dāng)前62頁，總共139頁。壓力容器概述3、容積：壓力容器的大小，通常用容積來表示。壓力容器的容積指的是壓力容器的幾何容積，即由設(shè)計(jì)圖樣標(biāo)注的尺寸計(jì)算（不考慮制造公差）并圓整。一般應(yīng)扣除永久連接在壓力容器內(nèi)部的內(nèi)件的體積。當(dāng)前63頁，總共139頁。壓力容器概述4、公稱直徑：壓力容器公稱直徑以容器圓筒直徑表示，GB/T9019-2001。公稱直徑是出于標(biāo)準(zhǔn)化的需要，把容器的直徑按尺寸大小排列成一定數(shù)目的系列。該系列中的各尺寸稱為容器的公稱直徑。分以下兩個(gè)系列：①以內(nèi)徑為基準(zhǔn)的壓力容器公稱直徑。標(biāo)記示例：圓筒內(nèi)徑1200mm的壓力容器公稱直徑：公稱直徑DN1200GB/T9019-2001。②以外徑為基準(zhǔn)的壓力容器公稱直徑。標(biāo)記示例：外徑219mm的管子做筒體的壓力容器公稱直徑：公稱直徑DN219GB/T9019-2001。DN159、DN219、DN273、DN325、DN377、DN426當(dāng)前64頁，總共139頁。壓力容器概述

（三）壓力容器的分類

1、按使用方式分：固定式和移動式壓力容器。

2、按設(shè)計(jì)壓力劃分低壓、中壓、高壓、超高壓四個(gè)壓力等級（P96）①低壓容器(代號L)0.1≤P＜1.6Mpa②中壓容器(代號M)1.6≤P＜10MPa③高壓容器(代號H)10≤P＜100MPa④超高壓容器(代號U)P≥100MPa當(dāng)前65頁，總共139頁。壓力容器概述3、按照在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理（或者按用途），劃分為反應(yīng)容器、換熱容器、分離容器、儲存容器（P96）。具體劃分如下：①反應(yīng)壓力容器(代號R)，主要完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，例如各種反應(yīng)器、聚合釜、合成塔、變換爐等；②換熱壓力容器(代號E)，主要用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器，例如各種熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器等；當(dāng)前66頁，總共139頁。壓力容器概述

③分離壓力容器(代號S)，主要用于完成介質(zhì)的壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，例如各種分離器、過濾器、集油器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔分汽缸等；④儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B），主要用于儲存或者盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，例如各種型式的儲罐。4、按照危險(xiǎn)程度（或者按照安全重要程度）將壓力容器劃分為第Ⅰ類壓力容器、第Ⅱ類壓力容器、第Ⅲ類壓力類容器。當(dāng)前67頁，總共139頁。壓力容器概述5、按照壓力容器制造許可分為A、B、C、D四個(gè)級別（《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局令第22號）。具體劃分如下：A級：A1-超高壓容器、高壓容器A2-第Ⅲ類低、中壓容器A3-球形儲罐現(xiàn)場組焊或球殼板制造A4-非金屬壓力容器A5-醫(yī)用氧艙當(dāng)前68頁，總共139頁。壓力容器概述B級：B1-無縫氣瓶；B2-焊接氣瓶：限溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶；B3-特種氣瓶：機(jī)動車用、纏繞、非重復(fù)充裝、真空絕熱低溫氣瓶等。C級：C1-鐵路罐車；C2-汽車罐車或長管拖車；C3-管式集裝箱。D級：D1-第Ⅰ類壓力容器；D2-第Ⅱ類低中壓容器。當(dāng)前69頁，總共139頁。壓力容器概述6、按照壓力容器安裝改造維修許可資格劃分1、2級（TSGR3001—2006《壓力容器安裝改造維修許可規(guī)則》）。具體如下：1級：允許從事壓力容器安裝、改造、維修；2級：從事壓力容器維修。注：取得壓力容器制造許可資格的單位（A3級僅限球殼板壓制和僅限封頭制造者除外），可以從事相應(yīng)制造許可范圍內(nèi)的壓力容器安裝、改造、維修工作。不需要另取壓力容器安裝改造許可資格。當(dāng)前70頁，總共139頁。二壓力容器結(jié)構(gòu)（一）

五種壓力容器典型結(jié)構(gòu)1、臥式壓力容器結(jié)構(gòu)從壓力容器本身來說，壓力容器由筒體、封頭、開孔補(bǔ)強(qiáng)、接管、法蘭、支座、密封元件等部件組成。

1-接管2-人孔3-封頭4-筒體5-支座6-液面計(jì)接管

當(dāng)前71頁，總共139頁。壓力容器結(jié)構(gòu)2、

浮頭式換熱器換熱器由筒體、管板、管束、管箱、接管、法蘭、支座、密封元件等部件組成。管程：介質(zhì)流經(jīng)換熱管內(nèi)的通道及與其相貫通部分殼程：介質(zhì)流經(jīng)換熱管外的通道及與其相貫通部分當(dāng)前72頁，總共139頁。壓力容器結(jié)構(gòu)3容積式換熱器：當(dāng)前73頁，總共139頁。壓力容器結(jié)構(gòu)4蒸汽儲罐：當(dāng)前74頁，總共139頁。壓力容器結(jié)構(gòu)5分汽缸：當(dāng)前75頁，總共139頁。壓力容器結(jié)構(gòu)（二）壓力容器基本構(gòu)成1、

筒體

壓力容器的筒體，按其結(jié)構(gòu)形式分為整體式和組合

式兩大類。整體式分為單層卷焊、鑄造、整體鍛造、鍛焊等幾種。它是由卷板機(jī)將鋼板卷成圓筒→將圓筒焊上縱焊縫形成筒節(jié)→通過焊接環(huán)焊縫將若干個(gè)筒節(jié)與筒節(jié)及封頭組合起來，形成壓力容器的外殼。單層卷焊式應(yīng)用廣泛，一般中、低壓容器和壁厚不太厚的高壓容器采用這種形式。當(dāng)前76頁，總共139頁。壓力容器結(jié)構(gòu)

GB150.4-2011《壓力容器》規(guī)定組裝時(shí)，殼體上焊接接頭的布置應(yīng)滿足以下要求：a）相鄰?fù)补?jié)A類接頭間外圓弧長，應(yīng)大于鋼材厚度δs的3倍，且≮100㎜；b）封頭A類拼接接頭、封頭上嵌入式接管A類接頭、與相鄰?fù)补?jié)A類接頭相互間的外圓弧長，均應(yīng)大于鋼材厚度δs的3倍，且≮100㎜；c）組裝筒體中，任何單個(gè)筒節(jié)的長度≮300㎜。d）不宜采用十字焊縫。當(dāng)前77頁，總共139頁。壓力容器結(jié)構(gòu)

2封頭（GB/T25198—2010《壓力容器封頭》）

壓力容器的封頭分為凸形封頭、錐形封頭、平蓋。凸形封頭包括橢圓形封頭、蝶形封頭、球冠形封頭、半球形封頭。

封頭是由整板、拼接板采用沖壓（冷沖壓、熱沖壓）、旋壓（冷旋壓、熱旋壓）、卷制（冷卷、熱卷）以及分掰成形。GB150.4-2011規(guī)定封頭各種不相交的拼接焊縫中心間距離應(yīng)為封頭鋼材厚度δs的3倍，且≮100㎜。凸形封頭由成形的瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)，瓣片間的焊縫方向宜是徑向和環(huán)向的。當(dāng)前78頁，總共139頁。壓力容器結(jié)構(gòu)橢圓形封頭由半個(gè)橢球殼和直邊部分組成，其受力狀態(tài)僅次于半球形封頭。中、低壓容器使用的最廣泛。長短軸之比為2的橢圓封頭成為標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，其封頭深度（不包括直邊部分）為其直徑的1/4。即Di/2（H-h）=2Di—封頭內(nèi)直徑；H—封頭總深度；h—封頭直邊高度。EHA（封頭類型代號）—表示以內(nèi)徑為基準(zhǔn)的橢圓封頭（GB/T25198—2010《壓力容器封頭》）。半球形封頭的受力狀態(tài)優(yōu)于橢圓形封頭和蝶形封頭。當(dāng)前79頁，總共139頁。壓力容器結(jié)構(gòu)3開孔補(bǔ)強(qiáng)、接管與法蘭①開孔補(bǔ)強(qiáng)：壓力容器開孔之后，由于截面的消減和結(jié)構(gòu)連續(xù)性被破壞，再加上接管的因素，會產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中，使得開孔接管處成為壓力容器的薄弱環(huán)節(jié)。為消除這個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，對開孔處經(jīng)常采用補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)。常用的容器補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)有補(bǔ)強(qiáng)圈、厚壁管補(bǔ)強(qiáng)和整體補(bǔ)強(qiáng)三種。補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)：在開孔邊焊一個(gè)金屬圈，使它貼合容器的外壁并與殼體及接管焊在一起，與容器的外壁一起受力。補(bǔ)強(qiáng)圈上開有一個(gè)M10信號孔，通入0.4～0.5MPa的壓縮空氣，用以檢查連接焊縫質(zhì)量。補(bǔ)強(qiáng)圈結(jié)構(gòu)技術(shù)要求按照J(rèn)B/T4736-2002《補(bǔ)強(qiáng)圈》規(guī)定：采用整板制造或徑向分塊拼接。徑向分塊拼接的補(bǔ)強(qiáng)圈，只允許用于整體補(bǔ)強(qiáng)圈無法安裝的場合，拼接焊妥后焊縫應(yīng)修磨光滑并與補(bǔ)強(qiáng)圈母材齊平，并按JB/T4730.3超聲檢測，Ⅱ級合格。補(bǔ)強(qiáng)圈的拼接焊縫是補(bǔ)強(qiáng)圈的最薄弱環(huán)節(jié)。當(dāng)前80頁，總共139頁。壓力容器結(jié)構(gòu)厚壁短管補(bǔ)強(qiáng)：增厚接管在靠殼體一端的一段管壁厚度。由于這種結(jié)構(gòu)中所有用來補(bǔ)強(qiáng)的金屬，都處于較高的應(yīng)力區(qū)域，補(bǔ)強(qiáng)效果更好。整體補(bǔ)強(qiáng)：用增加整個(gè)容器殼體的壁厚來降低開孔處局部應(yīng)力，使殼體的開孔處達(dá)到安全。②接管：壓力容器接管的主要作用是將容器與工藝管道儀表附件連接在一起。當(dāng)前81頁，總共139頁。壓力容器結(jié)構(gòu)4法蘭

壓力容器的法蘭，按其整體性程度，分為主松式法蘭、整體式法蘭、任意式法蘭。任意式法蘭在中低壓容器上應(yīng)用較多。按其結(jié)構(gòu)形式，分為容器法蘭和管法蘭。容器法蘭按JB/T4700-4703《壓力容器法蘭》進(jìn)行加工。管法蘭按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行加工。（容規(guī)3.17（P89）

：①鋼制壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T20592-20635）規(guī)定。②盛裝液化石油氣、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)及強(qiáng)滲透性中度危害介質(zhì)的壓力容器，其管法蘭除滿足①外，至少應(yīng)用高頸對焊法蘭、帶加強(qiáng)環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級高強(qiáng)度螺栓組合。GB151-5.4規(guī)定：設(shè)計(jì)溫度≥300℃時(shí)，接管應(yīng)采用高頸對焊法蘭。舉例:t=350℃,P=1MPa分汽缸。法蘭螺栓孔應(yīng)與殼體主軸線或鉛垂線跨中布置。當(dāng)前82頁，總共139頁。壓力容器結(jié)構(gòu)5容器支座

（JB/T4712-2007）

壓力容器的支座一般分為直立設(shè)備支座、臥式設(shè)備支座、球形容器支座。直立設(shè)備支座分為耳式支座、支承式支座、裙式支座。臥式設(shè)備支座分為鞍座（蒸壓釜）、圈座、支承式支座。6壓力容器的密封壓力容器密封的好壞是壓力容器的重要指標(biāo)。在密封口流體泄露有兩種情況，一是密封墊的泄露，二是密封面的泄露。防止流體泄漏的基本方法是在密封口增加流體流動的阻力。密封結(jié)構(gòu)分為強(qiáng)制密封、半自密封、自密封。常見的法蘭連接就是一種強(qiáng)制密封。當(dāng)前83頁，總共139頁。壓力容器結(jié)構(gòu)（三）球形壓力容器結(jié)構(gòu)容積較大的壓力容器一般制成球形容器。因?yàn)樗闹睆酱?，所以球形容器大多由多塊壓制成型的球面板（瓜掰）組焊而成。制造、安裝難度大。球形容器一般用作儲存容器。舉例：在相同的材質(zhì)、壁厚等條件下，球形容器的承載能力最高。GB12337-1998《鋼制球形容器》中規(guī)定了三帶儲罐、五帶儲罐、七帶儲罐三種結(jié)構(gòu)形式。下圖為五帶儲罐圖示。當(dāng)前84頁，總共139頁。壓力容器結(jié)構(gòu)球罐：當(dāng)前85頁，總共139頁。⑶長（高）頸法蘭與接管連接接頭的圖樣當(dāng)前86頁，總共139頁。壓力容器結(jié)構(gòu)（四）焊接接頭分類1、

容器受壓元件之間的焊接接頭為分A、B、C、D四類。當(dāng)前87頁，總共139頁。壓力容器結(jié)構(gòu)注：換熱器主要受壓部分的焊接接頭分為類，如圖所示：當(dāng)前88頁，總共139頁。壓力容器結(jié)構(gòu)焊接接頭分類1、容器受壓元件之間的焊接接頭為分A、B、C、D四類；2、非受壓元件與受壓元件的連接接頭為E類焊接接頭。當(dāng)前89頁，總共139頁。壓力容器結(jié)構(gòu)A類焊接接頭：圓筒部分（包括接管）和錐殼部分的縱向接頭、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭和平封頭中的所有拼焊接頭及嵌入式接管或凸緣與殼體的對接的接頭；B類焊接接頭：殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長頸法蘭與殼體或接管連接的接頭、平蓋或管板與圓筒對接連接的接頭以及接管間的對接環(huán)向接頭但已規(guī)定為A類的焊接接頭除外；C類焊接接頭：球冠形封頭、平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向接頭，但已規(guī)定為A、B類的焊接接頭除外；D類焊接接頭：接管（包括人孔圓筒）、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭，但已規(guī)定為A、B、C類的焊接接頭除外。當(dāng)前90頁，總共139頁。壓力容器結(jié)構(gòu)（五）壓力容器焊接接頭設(shè)計(jì)的原則《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（）殼體接頭的設(shè)計(jì)規(guī)定如下：焊制壓力容器筒體的縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)（封頭）連接的環(huán)向接頭、封頭的拼接接頭，以及球殼板間的焊接接頭，應(yīng)采用全截面焊透的對接接頭形式。球形儲罐球殼板不得拼接。當(dāng)前91頁，總共139頁。制造壓力容器無損檢測四、制造壓力容器無損檢測無損檢測方法包括八種：射線檢測(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、滲透檢測(PT)、渦流檢測(ET)、聲發(fā)射檢測(AE)、熱像/紅外檢測(TIR)、衍射波時(shí)差法超聲檢測(TOFD)。無損檢測工藝和檢測結(jié)果評級應(yīng)遵照J(rèn)B/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》標(biāo)準(zhǔn)。無損檢測的方法、部位、比例、合格級別等應(yīng)符合TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和GB150.4-2011《壓力容器》規(guī)定。當(dāng)前92頁，總共139頁。三制造壓力容器無損檢測

TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（一）壓力容器用鋼板無損檢測要求（P88）為了保證壓力容器制造質(zhì)量和使用要求，結(jié)合壓力容器的特性、材質(zhì)、厚度等因素，《固定容規(guī)》規(guī)定厚度≥12mm的碳素鋼和低合金鋼板（不包括多層壓力容器的層板），凡符合下列條件之一的，應(yīng)逐張超聲檢測：1、盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的；HG20660-2000《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類》規(guī)定，毒性危害程度分為極度危害、高度高度危害、中度危害、輕度危害。2、在濕H2S腐蝕環(huán)境中使用的；3、設(shè)計(jì)壓力≥10MPa的；4、GB150《鋼制壓力容器》等標(biāo)準(zhǔn)要求逐張超聲檢測的。當(dāng)前93頁，總共139頁。制造壓力容器無損檢測（二）壓力容器焊接接頭無損檢測（P91）

1、方法選擇；2、比例要求；3、實(shí)施時(shí)機(jī)；4、技術(shù)要求；5、接管無損檢測。壓力容器焊接接頭的無損檢測是壓力容器制造過程中最重要的無損檢測。1、無損檢測方法選擇（1）壓力容器的對接接頭應(yīng)采用RT或UT，超聲檢測包括衍射時(shí)差法超聲檢測（TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖法超聲檢測；當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時(shí)，應(yīng)采用RT或者TOFD做為附加局部檢測。當(dāng)前94頁，總共139頁。制造壓力容器無損檢測（2）有色金屬壓力容器對接接頭優(yōu)選X射線檢測；（3）焊接接頭的表面裂紋應(yīng)優(yōu)先采用表面無損檢測；（4）鐵磁性材料制壓力容器焊接接頭的表面檢測應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測。當(dāng)前95頁，總共139頁。制造壓力容器無損檢測2無損檢測比例（P91）（1）基本比例要求壓力容器對接接頭的無損檢測比例一般分為全部（100%）和局部（大于或者等于20%）兩種。碳鋼和低合金鋼制低溫容器，局部無損檢測比例應(yīng)當(dāng)大于或者等于50%。（2）全部射線檢測或超聲檢測符合下列之一的A、B類對接接頭進(jìn)行全部無損檢測①設(shè)計(jì)壓力≥1.6MPa的第Ⅲ類壓力容器；②按分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)制造的；當(dāng)前96頁，總共139頁。制造壓力容器無損檢測③用氣壓試驗(yàn)或氣液組合壓力試驗(yàn)的壓力容器；④焊接接頭系數(shù)取1.0的壓力容器或使用后需要但無法內(nèi)部檢驗(yàn)壓力容器；⑤標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa的低合金鋼制壓力容器；⑥設(shè)計(jì)圖樣和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)。引用標(biāo)準(zhǔn)即GB150《壓力容器規(guī)定。當(dāng)前97頁，總共139頁。壓力容器制造無損檢測

（3）

局部射線檢測或者超聲檢測（P92）①局部無損檢測的部位由制造單位指定，但應(yīng)包括A、B類焊縫交叉部位以及將被其他元件覆蓋的焊縫部分；（焊縫交叉部位應(yīng)力大，易產(chǎn)生缺陷）②經(jīng)局部無損檢測的焊接接頭，若在檢測部位發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行≮250mm的補(bǔ)充檢測，若仍有超標(biāo)缺陷，則對該焊接接頭進(jìn)行全部檢測。進(jìn)行局部無損檢測的壓力容器，制造單位也應(yīng)對未檢測部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。當(dāng)前98頁，總共139頁。制造壓力容器無損檢測（4）

表面無損檢測（P92）凡符合下列條件之一的焊接接頭，需按圖樣規(guī)定的方法，對其表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測：①設(shè)計(jì)溫度﹤-40℃低合金鋼制低溫容器上的焊接接頭②標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值≥540MPa的低合金鋼、鐵素體型不銹鋼、奧氏體—鐵素體型不銹鋼制壓力容器上的焊接接頭③焊接接頭厚度﹥20mm的奧氏體不銹鋼壓力容器上的焊接接頭④焊接接頭厚度﹥16mm的Cr-Mo低合金鋼制壓力容器上的除A、B類之外的焊接接頭⑤堆焊表面、復(fù)合鋼板的覆層焊接接頭、異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋或延遲裂紋傾向焊接接頭⑥局部RT或UT的容器中先拼版后成形凸形封頭上的所有拼接接頭⑦設(shè)計(jì)圖樣和容規(guī)引用標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)。引用標(biāo)準(zhǔn)即GB150《壓力容器》10.4表面檢測。當(dāng)前99頁，總共139頁。制造壓力容器無損檢測3無損檢測的實(shí)施時(shí)機(jī)（P92）①應(yīng)經(jīng)形狀、尺寸、外檢合格后再進(jìn)行無損檢測；②拼接封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行無損檢測，若在成形前已無損檢測，則成形后還應(yīng)對圓弧過渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行無損檢測；③有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊完24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測，有再熱裂紋傾向的材料應(yīng)在熱處理后增加一次無損檢測；④標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或者等于540MPa低合金鋼制容器，在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測。當(dāng)前100頁，總共139頁。制造壓力容器無損檢測4無損檢測的技術(shù)要求（JB/T4730）（1）射線檢測技術(shù)要求全部RT，技術(shù)等級≮AB級，合格級別≮Ⅱ級；局部RT，技術(shù)等級≮AB級，合格級別≮Ⅲ級；角接接頭、T形接頭，技術(shù)等級≮AB級，合格級別≮Ⅱ級。（2）超聲檢測技術(shù)要求全部UT，脈沖反射法，技術(shù)等級≮B級，合格級別為Ⅰ級；局部UT，脈沖反射法，技術(shù)等級≮B級，合格級別≮Ⅱ級；角接接頭、T形接頭，脈沖反射法技術(shù)等級≮B級，合格級別為Ⅰ級采用衍射時(shí)差法合格級別≮Ⅱ級，。（3）組合檢測技術(shù)要求組合采用RT和UT，質(zhì)量要求和合格級別按照各自執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)均合格當(dāng)前101頁，總共139頁。制造壓力容器無損檢測（5）表面無損檢測技術(shù)要求

①鋼制壓力容器MT或PT，合格級別為Ⅰ級

②有色金屬壓力容器PT，

合格級別為Ⅰ級5接管焊接接頭的無損檢測要求（P93）⑴公稱直徑大于或者等于250㎜的壓力容器接管對接接頭的無損檢測方法、檢測比例和合格級別與壓力容器殼體主體焊接接頭要求相同；⑵公稱直徑小于250㎜時(shí)，其無損檢測方法、檢測比例和合格級別，按照設(shè)計(jì)圖紙和本規(guī)程引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。即按GB150《壓力容器規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)前102頁，總共139頁。制造壓力容器無損檢測

GB150.4-2011《壓力容器》10無損檢測10.1無損檢測方法的選擇10.1.1容器的對接接頭應(yīng)采用RT或UT，超聲檢測包括衍射時(shí)差法超聲檢測（TOFD）、可記錄的脈沖反射法超聲檢測和不可記錄的脈沖法超聲檢測；10.1.2當(dāng)采用不可記錄的脈沖反射法超聲檢測時(shí)，還應(yīng)采用RT或者衍射時(shí)差法超聲檢測（TOFD）做為附加局部檢測；10.1.3鐵磁性材料制容器焊接接頭的表面檢測應(yīng)優(yōu)先采用MT。當(dāng)前103頁，總共139頁。制造壓力容器無損檢測

GB150.4-2011《壓力容器》10.2無損檢測實(shí)施時(shí)機(jī)10.2.1容器的焊接接頭，應(yīng)在形狀尺寸檢查合格后，再進(jìn)行無損檢測；10.2.2拼接接頭應(yīng)在成形后進(jìn)行無損檢測；10.2.3有延遲裂紋傾向的材料（如：12Cr2Mo1R）應(yīng)當(dāng)至少在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行無損檢測，有再熱裂紋傾向的材料（如：07MnNiVDR）應(yīng)當(dāng)在熱處理后增加一次無損檢測；10.2.4標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm

≥540MPa的低合金鋼制容器，在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)當(dāng)對焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測。

當(dāng)前104頁，總共139頁。制造壓力容器無損檢測

GB150.4-2011《壓力容器》10.3射線和超聲檢測10.3.1全部（100%）射線或超聲檢測凡符合下列條件之一的容器及受壓元件，需采用設(shè)計(jì)文件規(guī)定的方法，對其A、B類焊接接頭，進(jìn)行全部射線或超聲檢測。a）設(shè)計(jì)壓力≥1.6MPa的第Ⅲ類容器；b）采用氣壓或氣液組合耐壓試驗(yàn)的容器；c）焊接接頭系數(shù)取1.0的容器；d）使用后需要但是無法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)的容器；e）盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器；f）設(shè)計(jì)溫度低于—40℃的或者焊接接頭厚度大于25mm低溫容器；當(dāng)前105頁，總共139頁。制造壓力容器無損檢測

GB150.4-2011《壓力容器》g）奧氏體型不銹鋼、碳素鋼、Q345R、Q370R及其配套鍛件的焊接接頭厚度﹥30㎜者；h）18MnMoNbR、13MnNiMoR、12MnNiVR及其配套鍛件的焊接接頭厚度﹥20㎜者；i）15CrMoR、14Cr1MoR、08Ni3DR、奧氏體-鐵素體及其配套鍛件的焊接接頭厚度﹥16㎜者；J）鐵素體型不銹鋼、其他Cr-Mo低合金鋼制容器；k）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm

≥540MPa的低合金鋼制容器

；l）圖樣規(guī)定須100%檢測的容器。注：上述容器中公稱直徑DN≥250mm的接管與接管對接接頭、接管與高頸法蘭對接接頭的檢測要求與A類和B類焊接接頭相同。當(dāng)前106頁，總共139頁。制造壓力容器無損檢測

GB150.4-2011《壓力容器》10.3.2局部射線或超聲檢測低溫容器檢測長度不得少于各焊接接頭的50%，對非低溫容器檢測長度不得少于各焊接接頭的20%，且均不得少于250㎜。下列a）～e）部位、焊縫交叉部位應(yīng)100%檢測，其中a）、b）、c）部位及焊縫交叉部位檢測長度可計(jì)入局部檢測長度之內(nèi)。a）先拼版后成形凸形封頭上的所有拼接接頭；b）凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件所覆蓋的焊接接頭；當(dāng)前107頁，總共139頁。制造壓力容器無損檢測

（GB150.4-2011《壓力容器》c）對于滿足GB150.3-2011中不另行補(bǔ)強(qiáng)的接管，自開孔中心、沿容器表面的最短長度等于開孔直徑的范圍內(nèi)的焊接接頭；d）嵌入式接管與圓筒或封頭對接連接的焊接接頭；e）承受外載荷的公稱直徑DN≥250mm的接管與接管對接接頭和接管與高頸法蘭的對接接頭。注：按本條規(guī)定檢測后，制造單位對未檢部位的質(zhì)量仍需負(fù)責(zé)。但若作進(jìn)一步檢測可能會發(fā)現(xiàn)少量氣孔等不危及容器安全的超標(biāo)缺陷，如果這也不允許時(shí)，就應(yīng)選擇100%射線或超聲檢測。當(dāng)前108頁，總共139頁。制造壓力容器無損檢測

（GB150.4-2011《壓力容器》）10.3.3對公稱直徑DN＜250mm的接管與接管對接接頭、接管與高頸法蘭對接接頭的檢測要求按設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

10.3.4對容器直徑≦800㎜的圓筒與封頭的最后一道環(huán)向封閉焊縫，當(dāng)采用不帶墊板的單面焊對接接頭，且無法進(jìn)行射線或超聲檢測時(shí)，允許不進(jìn)行檢測，但需采用氣體保護(hù)焊打底。當(dāng)前109頁，總共139頁。制造壓力容器無損檢測

（GB150.4-2011《壓力容器》10.4表面檢測

凡符合下列條件之一的焊接接頭，需按圖樣規(guī)定的方法，對其表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測：a）中低溫容器上的A、B、C、D、E類焊接接頭，缺陷修磨或補(bǔ)焊處的表面，卡具和拉筋等拆除處的割痕處表面；b）凡屬中i）、j）、k）容器上的C、D、E類焊接接頭；當(dāng)前110頁，總共139頁。制造壓力容器無損檢測

（GB150.4-2011《壓力容器》c）異種鋼焊接接頭、具有再熱裂紋傾向或延遲裂紋傾向的焊接接頭；d）鋼材厚度大于20㎜的奧氏體型不銹鋼、奧氏體-鐵素體型不銹鋼容器的對接和角接接頭；e）堆焊表面；f）復(fù)合鋼板的覆層焊接接頭；g）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm≥540MPa的低合金鋼及Cr-Mo低合金鋼容器的缺陷修磨或焊補(bǔ)處的表面，卡具和拉筋等拆除處的割痕表面；當(dāng)前111頁，總共139頁。制造壓力容器無損檢測

（GB150.4-2011《壓力容器》h）要求全部射線或超聲檢測的容器上DN＜250㎜的接管與接管對接接頭、接管與高頸法蘭對接接頭；I）要求局部射線或超聲檢測的容器中先拼版后成形凸形封頭上的所有拼接接頭；J）設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行檢測的接管角焊縫。當(dāng)前112頁，總共139頁。制造壓力容器無損檢測

GB150.4-2011《壓力容器》10.5組合檢測10.5.1標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm≥540MPa的低合金鋼制容器的所有A類和B類焊接接頭，若其厚度大于20㎜，還應(yīng)采用10.1所列的與原無損檢測方法不同的檢測方法另行進(jìn)行局部檢測，該檢測包括所有的焊縫交叉部位；同時(shí)，該類材料容器在耐壓試驗(yàn)后，還應(yīng)對焊接接頭進(jìn)行表面無損檢測。10.5.2經(jīng)射線或超聲檢測的焊接接頭，如有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對該部分采用原檢測方法重新檢測，直至合格。當(dāng)前113頁，總共139頁。制造壓力容器無損檢測

GB150.4-2011《壓力容器》10.5.3進(jìn)行局部檢測的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊接接頭長度的10%，且兩側(cè)均不小于250㎜。若仍有不允許的缺陷，則對該焊接接頭做全部檢測。10.5.4磁粉與滲透檢測發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，應(yīng)進(jìn)行修磨及必要的焊補(bǔ)后，對該部位采用原檢測方法重新檢測，直至合格。10.5.5當(dāng)設(shè)計(jì)文件規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行組合檢測。當(dāng)前114頁，總共139頁。在用壓力容器無損檢測四、在用壓力容器無損檢測（一）表面無損檢測（壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則）有下列情況之一的，對容器內(nèi)表面對接焊縫進(jìn)行MT或PT，對每條對接焊縫的檢測長度≮20%：1、首次進(jìn)行全面檢驗(yàn)的第Ⅲ類壓力容器；2、盛裝介質(zhì)有明顯應(yīng)力腐蝕傾向的壓力容器；3、Cr-Mo鋼制壓力容器；4、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值σb≥540MPa低合金鋼制容器。在檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋，應(yīng)擴(kuò)大表面無損檢測比例；若擴(kuò)檢中仍有裂紋，則應(yīng)進(jìn)行全部焊接接頭的無損檢測。內(nèi)表面的焊接接頭已有裂紋的部位，對其相應(yīng)外表面焊接接頭應(yīng)進(jìn)行抽查。當(dāng)前115頁，總共139頁。在用壓力容器無損檢測要求

（二）埋藏缺陷檢測（壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則）有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行RT或UT抽查，必要時(shí)相互復(fù)驗(yàn)：1、使用中補(bǔ)焊過的部位；2、檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需進(jìn)行埋藏缺陷檢查的部位；3、錯(cuò)邊量和棱角度超標(biāo)的焊縫部位；4、使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；5、承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和應(yīng)力集中的部位；6、有襯里或不能進(jìn)行內(nèi)表面檢查的外表面焊接接頭；7、用戶要求或檢驗(yàn)員認(rèn)為有必要的。以此項(xiàng)檢查的，再次檢查時(shí)，若無異常情況，一般不再重復(fù)檢查。當(dāng)前116頁，總共139頁。壓力管道基本知識

主要內(nèi)容

壓力管道定義與分類

壓力管道用途及特點(diǎn)

壓力管道組成及結(jié)構(gòu)

壓力管道檢驗(yàn)與無損檢測當(dāng)前117頁，總共139頁。壓力管道定義與分類

一、壓力管道定義與分類

（一）

壓力管道定義《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》對壓力管道的定義為：壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力≥0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易燃、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱