電鍍廢水畢業(yè)設(shè)計(jì)方案-完整版

摘要電鍍是利用化學(xué)和電化學(xué)方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術(shù)廣泛應(yīng)用于機(jī)器制造、輕工、電子等行業(yè)。電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進(jìn)行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。本文著重從運(yùn)行成本和效率問題出發(fā)，采用生化法+破絡(luò)合法處理電鍍廢水，日處理量2000m3/d，出水水質(zhì)關(guān)鍵詞：電鍍廢水、治理、一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)、生化法+破絡(luò)合法AbstractPlatingismakinguseofthechemistryandthemethodofelectrochemistrytoplatevariousmetalspoweronthesurfaceofmetalorothermaterials.Thetechnologyofplatingiswidelyusedformanufactureofmachines、lightindustryandelectroindustryandsoon.Thecomponentsoftheplatingwasted-waterareverycomplex.Heavemetalwasted-wateristhesortwhichhasapotentialgreatharmforplatingindustry,exceptthewasted-watercontainedcyanogens(Cn-)andtheacid&alkaliwasted-water.Underheavymetalwasted-watercontainedheavymetalsseparationandgenerallycanbedividedintochromium(Cr)wastewater,Nickel(Ni)wastewatercontainingcadmium(Cd)wastewater,copper(Cu)wastewater,zinc(Zn)wastewater,gold(Au)wastewatercontainingsilver(Ag)wastewater.Electroplatingwastewatertreatmentinwidespreadattentionathomeandabroad,hasdevelopedvariousmanagementtechnology,andmanagementoftoxictonontoxic,intosoundharmful,preciousmetalrecycling,wateruseandothermeasurestoeliminateandreduceheavymetalsemissions.Thisarticlefocusesonoperatingcostsandefficiency,usingbiochemical

andsynthesizingbreak-chrometodealwith

electroplatingwastewater,handlethevolume2,000m3/d,theeffluentwaterqualitywasagainst

thesewagedischargestandardsofourstate,thatisGB8978-1996Keywords:electroplatingwasted-water,dealwith

,thesewagedischargestandardsofourstate，biochemical

andsynthesizingbreak-chrome目錄一、工程概述………8二、設(shè)計(jì)依據(jù)………8三、設(shè)計(jì)原則………8四、廢水的污染物成分……………9五、設(shè)計(jì)范圍………9六、電鍍廢水工藝選擇……………96.1化學(xué)法…………96.2生化法…………106.3破絡(luò)合法………106.4鐵體氧化法……………………106.5電解法…………11七、設(shè)計(jì)方案………117.1生化法+破絡(luò)合法工藝簡介………………….117.1.1工藝原理……………………117.1.2工藝特點(diǎn)……………………127.2工藝流程圖…………………127.3工藝流程說明………………13八、工藝設(shè)計(jì)參數(shù)…………………15l"_Toc82588703#_Toc82588703"t"_blank"九、廢水處理的主要構(gòu)筑物和設(shè)備………………249.1構(gòu)筑物…………249.2設(shè)備及材料部分………………25十、平面布置、施工原則等………26l"_Toc82588713#_Toc82588713"t"_blank"十一、二次污染防治及設(shè)施防腐…………………27l"_Toc82588715#_Toc82588715"t"_blank"十二、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)及其它…………………27十三、結(jié)論及其他說明……………31十四、關(guān)于電鍍廢水的相關(guān)介紹和處理工藝新方法簡介…….33致謝…………………37參考文獻(xiàn)附：工藝流程圖曝氣池平面圖隔油池平面前言1.電鍍廢水污染現(xiàn)狀：電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，除含氰(CN—)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業(yè)潛在危害性極大的廢水類別。根據(jù)重金屬廢水中所含重金屬元素進(jìn)行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水、含鎳(Ni)廢水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。電鍍廢水的治理在國內(nèi)外普遍受到重視，研制出多種治理技術(shù)，通過將有毒治理為無毒、有害轉(zhuǎn)化為無害、回收貴重金屬、水循環(huán)使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業(yè)的快速發(fā)展和環(huán)保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進(jìn)入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟(jì)整合階段，資源回收利用和閉路循環(huán)是發(fā)展的主流方國內(nèi)電鍍廢水的治理工作在起步階段，普遍存在電鍍廠點(diǎn)多而分散、布局不合理、生產(chǎn)技術(shù)落后等現(xiàn)象，且處理廢水僅限于鉻、氰兩種，廢水處理率極低。隨著電鍍工藝的不斷改革和廢水治理技術(shù)的不斷發(fā)展，八十年代以來，廢水治理的鍍種有所增加，處理方法也從單項(xiàng)治理技術(shù)向綜合治理技術(shù)發(fā)展，電鍍廢水治理向社會(huì)化、設(shè)備化、系列化發(fā)展越來越成為人們的共識(shí)和努力的方向。但由于種種因素所限，國內(nèi)目前依然主要遵循誰污染誰治理的原則，與國際上一些技術(shù)發(fā)達(dá)國家各種形式的社會(huì)化、專業(yè)化治理相比還有一定差距。

隨著改革開放的不斷深入，以及國內(nèi)外信息交流的不斷加強(qiáng)，業(yè)內(nèi)人士充分注意技術(shù)發(fā)展的動(dòng)態(tài)，開闊思路，增進(jìn)共識(shí)，天津經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)電鍍廢水處理中心正是在這種形勢(shì)下應(yīng)運(yùn)而生，開發(fā)區(qū)從電鍍廠點(diǎn)的規(guī)劃和布局著手，結(jié)合自身?xiàng)l件和國內(nèi)外技術(shù)優(yōu)勢(shì)，不惜財(cái)力物力建此項(xiàng)目，以達(dá)到控制和治理污染的目的，并滿足開發(fā)區(qū)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的需要。目前，電鍍廢水處理中心已完成設(shè)備調(diào)試和清水試運(yùn)行，并受到區(qū)內(nèi)相關(guān)企業(yè)的廣泛關(guān)注。對(duì)于有電鍍生產(chǎn)工藝的企業(yè)，按照國家有關(guān)規(guī)定，必須對(duì)其產(chǎn)生的廢水進(jìn)行污染治理，且電鍍廢水處理技術(shù)及管理專業(yè)性較強(qiáng)，各企業(yè)都必須為此投入人力物力進(jìn)行可靠的專項(xiàng)治理，在一定程度上給企業(yè)帶來了業(yè)主產(chǎn)品以外的生產(chǎn)負(fù)擔(dān)，而且分散于各企業(yè)的廢水處理設(shè)備由于投資高，開機(jī)率不足等原因，也造成社會(huì)資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，特別是處理工藝技術(shù)水平的參差不齊及運(yùn)行管理人員的素質(zhì)差異，也給相關(guān)部門造成管理方面的難度，將電鍍廢水集中處理，可以克服上述弊端，變分散處理為集中處理，并由此產(chǎn)生了新的社會(huì)服務(wù)類型，成為今后環(huán)?；蛭廴局卫戆l(fā)展的新趨勢(shì)。

電鍍廢水的社會(huì)化治理已逐漸成為社會(huì)共識(shí)，是提高治理效益、降低投資和運(yùn)行耗費(fèi)的重要潛在因素。組建電鍍廢水處理中心，與各企業(yè)分散建立電鍍廢水處理車間、就地處理電鍍廢水相比，可以減少治理總投資30-50%，提高廢水處理設(shè)備利用率，便于能源和資源的有效回收，變單純污染治理為綜合利用，使投資發(fā)揮最大效益，處理后的廢水部分回用，既有利于節(jié)約用水，又可極大減輕對(duì)開發(fā)區(qū)污水處理廠出水進(jìn)一步深度處理及污泥綜合利用的壓力和對(duì)環(huán)境的污染。

2、設(shè)計(jì)水量總處量2000m3/d,其中含氰廢水占25﹪2．1設(shè)計(jì)進(jìn)、出水水質(zhì)進(jìn)水水質(zhì)（單位mg/L）污染項(xiàng)目Zn2+Cu2+Ni2+CODcrCr6+氰化物SSPH相關(guān)數(shù)據(jù)80800801208030903出水水質(zhì)（單位mg/L）污染項(xiàng)目Zn2+Cu2+Ni2+CODrCr6+氰化物SSPH排放標(biāo)準(zhǔn)≤2.0≤0.5≤1.0≤100≤0.5≤0.3≤706-93.處理工藝：含氰廢水采用進(jìn)口全自動(dòng)破氰設(shè)備二次破氰工藝。綜合廢水采用生化法加破絡(luò)合法處理工藝。生化法+破絡(luò)合法處理電鍍廢水一、工程概述該五金制品廠位于深圳市寶安區(qū)沙井鎮(zhèn)，該廠所在地區(qū)工業(yè)廢水排放執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978－1996)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。該廠主要從事電鍍生產(chǎn)，、為此在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了含鎳、含銅、含鉻、含氰和含鋅等重金屬污染物，致使廢水中銅離子、鎳離子、鉻離子、氰化物和PH超標(biāo)，若不加以治理直接排放，將會(huì)對(duì)受納水體造成嚴(yán)重污染。本方案通過使用生化法+破絡(luò)合法處理該廠電鍍廢水，能在在較低的運(yùn)行成本下，穩(wěn)定達(dá)到國家污染物排放一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。二、設(shè)計(jì)依據(jù)：1、《廣東省建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》2、廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）3、《給排水設(shè)計(jì)手冊(cè)》（第二、四、六、九分冊(cè)）4、《三廢處理工程技術(shù)手冊(cè)》5、《水處理工程師手冊(cè)》6、相關(guān)電氣、土建設(shè)計(jì)手冊(cè)7、《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—1996）8、《電鍍工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4287-92）三設(shè)計(jì)原則1.根據(jù)設(shè)計(jì)進(jìn)出水質(zhì)要求，所選污水處理工藝力求技術(shù)先進(jìn)成熟、處理效果好、運(yùn)行穩(wěn)妥可靠、高效節(jié)能、經(jīng)濟(jì)合理，確保污水處理效果，減少工程投資及日常運(yùn)行費(fèi)用。2.妥善處理處置污水處理過程中產(chǎn)生的污泥，避免造成二次污染。3.為確保工程的可靠性及有效性，提高自動(dòng)化水平，降低運(yùn)行費(fèi)用，減少日常維護(hù)檢修工作量，改善工人操作條件，本工程中所選用的設(shè)備為優(yōu)良名牌設(shè)備。4.為保證污水處理系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，供電系統(tǒng)需有較高的可靠性，且污水站運(yùn)行設(shè)備有足夠的備用率。5.站區(qū)總平面布置力求在便于施工、安裝和維修的前提下，使各處理構(gòu)筑物盡量集中，節(jié)約用地。使廠區(qū)環(huán)境和周圍環(huán)境協(xié)調(diào)一致。6.站區(qū)建筑風(fēng)格力求統(tǒng)一，簡潔明快、美觀大方，并與其周圍景觀相協(xié)調(diào)。四、廢水的污染物成分根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，結(jié)合一般電鍍廢水排放情況，確定電鍍廢水的排放量為2000m3/d，按每天工作運(yùn)行20個(gè)小時(shí)計(jì)算，平均水量為100m3（1）、含氰廢水:水量約500m3/d(即25PH＝8.5含氰：=30mg/L（2）其它綜合廢水：1500m3含銅、鎳、絡(luò)、鋅：=80mg/LCODcr：=150mg/LPH：=3五、設(shè)計(jì)范圍⒈廢水處理站廢水處理工藝流程、工藝設(shè)備選型、工藝設(shè)備布置；⒉廢水處理站的工藝設(shè)備動(dòng)力配線(分配箱至工藝設(shè)備之間)；⒊廢水處理站的工藝管線；⒋廢水處理站從調(diào)節(jié)池至處理之間的處理工藝參數(shù)的制定。六、電鍍廢水工藝選擇：1．化學(xué)法目前應(yīng)用電鍍廢水處理多為化學(xué)法，其技術(shù)成熟，材料易得。但化學(xué)法分水要求高，運(yùn)行成本高，出水電導(dǎo)率高，污泥量多，絡(luò)合態(tài)重金屬去除能力低等缺陷。一旦分水不清，電鍍工藝復(fù)雜，絡(luò)合態(tài)重金屬含量較高時(shí)即會(huì)運(yùn)行超標(biāo)，同時(shí)化學(xué)法處理電鍍廢水后電導(dǎo)率很高，無法用一般耐污染RO膜回用（用太多石灰降低電導(dǎo)率將造成膜結(jié)石）。2.生化法生化法處理電鍍廢水是具有分水要求低，運(yùn)行成本低，出水電導(dǎo)率低，污泥少等特點(diǎn)，但對(duì)絡(luò)合態(tài)重金屬去除率不高。3.破絡(luò)合法是為治理絡(luò)合態(tài)重金屬開發(fā)的新技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于線路板絡(luò)合態(tài)重金屬廢水治理，但單獨(dú)應(yīng)用于電鍍廢水治理存在交換量太大，破絡(luò)合填料消耗太快，去除率有限，容易堵塞等問題。4.鐵氧體法

鐵氧體技術(shù)是根據(jù)生產(chǎn)鐵氧體的原理發(fā)展起來的。在含Cr廢水中加入過量的FeSO4，使Cr6+還原成Cr3+,Fe2+氧化成Fe3+，調(diào)節(jié)pH值至8左右，使Fe離子和Cr離子產(chǎn)生氫氧化物沉淀。通入空氣攪拌并加入氫氧化物不斷反應(yīng)，形成鉻鐵氧體。其典型工藝有間歇式和連續(xù)式。鐵氧體法形成的污泥化學(xué)穩(wěn)定性高，易于固液分離和脫水。鐵氧體法除能處理含Cr廢水外，特別適用于含重金屬離子的電鍍混合廢水。我國應(yīng)用鐵氧體法已經(jīng)有幾十年歷史，處理后的廢水能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，在國內(nèi)電鍍工業(yè)中應(yīng)用較多。

鐵氧體法具有設(shè)備簡單、投資少、操作簡便、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)。但在形成鐵氧體過程中需要加熱(約70攝氏度)，能耗較高，處理后鹽度高，而且有不能處理含Hg和絡(luò)合物廢水的缺點(diǎn)。5、電解法

電解法處理含Cr廢水在我國已經(jīng)有二十多年的歷史，具有去除率高、無二次污染、所沉淀的重金屬可回收利用等優(yōu)點(diǎn)。大約有30多種廢水溶液中的金屬離子可進(jìn)行電沉積。電解法是一種比較成熟的處理技術(shù)，能減少污泥的生成量，且能回收Cu、Ag、Cd等金屬，已應(yīng)用于廢水的治理。不過電解法成本比較高，一般經(jīng)濃縮后再電解經(jīng)濟(jì)效益較好。

近年來，電解法迅速發(fā)展，并對(duì)鐵屑內(nèi)電解進(jìn)行了深入研究，利用鐵屑內(nèi)電解原理研制的動(dòng)態(tài)廢水處理裝置對(duì)重金屬離子有很好的去除效果。

另外，高壓脈沖電凝系統(tǒng)(HighVoltageElectrocagulationSystem)為當(dāng)今世界新一代電化學(xué)水處理裝備，對(duì)表面處理、涂裝廢水以及電鍍混合廢水中的Cr、Zn、Ni、Cu、Cd、CN-等污染物有顯著的治理效果。高壓脈沖電凝法比傳統(tǒng)電解法電流效率提高20%—30%；電解時(shí)間縮短30%—40%；節(jié)省電能達(dá)到30%—40%；污泥產(chǎn)生量少；對(duì)重金屬去除率可達(dá)96%一99%[3]。最終從運(yùn)行成本的節(jié)約和處理效果的好壞方面考慮,選擇了生化法+破絡(luò)合法，生化法加破絡(luò)合法處理后的電鍍廢水重金屬去除率極高，又有吸附及去除部分鹽分的能力，降低了COD及電導(dǎo)率.采用分水方式大大的節(jié)約了成本,并且能夠很好的去除電鍍廢水中的重金屬離子.七、設(shè)計(jì)方案⒈電鍍廢水生化法+破絡(luò)法處理工藝簡介1.1工藝原理生化法治理電鍍廢水的關(guān)鍵物質(zhì)是微生物功能菌————BM菌。BM菌是復(fù)合生物菌形成的菌膠團(tuán)，在形成過程中由于菌體等電點(diǎn)的關(guān)系，使菌膠團(tuán)表面帶負(fù)電，可在菌膠團(tuán)周圍相當(dāng)大的范圍內(nèi)形成負(fù)場(chǎng)，捕集重金屬陽離子。并因重金屬離子性質(zhì)的不同而發(fā)生不同的反應(yīng)：氧化還原反應(yīng)：4［BM］—+2Cu2+→2[BM]Cu↓+[BM—BM]12［BM］-+Cr2O7+14H+→2[BM]3Cr↓+[BM—BM]3BM菌可與Cu2+、Fe3+、Cr（VI）發(fā)生氧化還原反應(yīng)，并與生成的Cu2+、Fe3+、Cr+生成溶解度低的螯合物。螯合反應(yīng)：2[BM]_+Ni2+→2[BM]Ni能進(jìn)行螯合反應(yīng)的離子有：Zn2+、Ni2+、Cr3+、Fe2+、Cd2+、Pb2+等。通過上述兩中反應(yīng)，將廢水中的重金屬離子富集于功能菌的表面。由于功能菌良好的沉降性能，功能菌沉降與水分離，使電鍍廢水凈化達(dá)標(biāo)排放，重金屬離子富集回收。BM菌獨(dú)特的生化反應(yīng)形式及其固有的特殊性，使多種重金屬離子的去除不存在相互干擾。而在一般的化學(xué)方法中，Cr（OH）3與Ni（OH）2因沉淀與返溶的范圍處在交叉而互相干擾，PH＞9時(shí)Ni才能沉淀，而此時(shí)Cr（OH）3又返溶于水中。由于功能菌對(duì)PH的緩沖作用，使完全反應(yīng)后電鍍廢水的PH值一般都保持在6—7之間，這是生化法治理電鍍廢水成本低的奧妙所在。隨著電鍍技術(shù)的日新月異，越來越多的復(fù)雜助劑應(yīng)用于電鍍生產(chǎn)，以提高電鍍件品質(zhì)。這些復(fù)雜物質(zhì)（如檸檬酸等各式有機(jī)酸）與Cu2+、Ni2+等重金屬絡(luò)合能力強(qiáng)，化學(xué)法、生物法均不能達(dá)標(biāo)去除。另外企業(yè)在實(shí)際操作過程中難免混水，也影響達(dá)標(biāo)率。因此在鍍種復(fù)雜，電鍍生產(chǎn)線較多有復(fù)雜絡(luò)合物出現(xiàn)或有混水的可能情況下，需采用破絡(luò)合技術(shù)，去除生化反應(yīng)不能去除的絡(luò)合態(tài)重金屬及少量的氰化物，以確保在低成本運(yùn)行下穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。破絡(luò)合法的核心是破絡(luò)合材料，有數(shù)種難溶固態(tài)物組成。它利用自身組分間的電位差提供電化學(xué)反應(yīng)能源，不必外加電源，電化學(xué)反應(yīng)照樣進(jìn)行。在破絡(luò)合填料形成的電場(chǎng)中，發(fā)生電沉積反應(yīng)，金屬離子在陰級(jí)被還原成金屬而去除。Cu2++2e→Cu↓Ni2++2e→Ni↓Cr6++3e→Cr3+1.2工藝特點(diǎn)1）生化反應(yīng)能在酸性環(huán)境（PH＜1—6）去除Cr（VI）、Cu2+等絕大多部分重金666屬，進(jìn)水PH＜1至PH=6（［CrO42+］在一定范圍內(nèi)）都可直接反應(yīng)（酸度與Cr6+濃度成正比，反應(yīng)后PH在6—7之間；2）破絡(luò)合法不耗電、不用藥，是高效快速的破絡(luò)合廢水處理技術(shù)。破絡(luò)合法產(chǎn)生的污泥量小，僅為化學(xué)法污泥量的1/3—1/10；3）分水要求低，由于生化法與化學(xué)法機(jī)理不同，產(chǎn)物不同，所以工藝控制的條件也不同?？赏瑫r(shí)去除同時(shí)反應(yīng)完成；4）生化法中多種重金屬離子，無相互干擾。除了含氰廢水需要先破氰以外，其他廢水可混合進(jìn)入處理系統(tǒng)，使廢水中能相互反應(yīng)的物質(zhì)互相反應(yīng)，以廢治廢，降低運(yùn)行成本；5）生化反應(yīng)池內(nèi)均能保持一定的功能菌濃度，繼承了生化工藝耐沖擊負(fù)荷的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)水量、進(jìn)水濃度和PH的波動(dòng)具有很強(qiáng)的適應(yīng)能力；6）由于有效降低了酸堿用量和藥劑投加量，出水電導(dǎo)率大幅度下降，使運(yùn)用安全廉價(jià)的回用工藝成為可能；7）本方案創(chuàng)造性的將生化法與破絡(luò)合法結(jié)合應(yīng)用，避免了兩者的不足，最大限度發(fā)揮了各自的優(yōu)勢(shì)。當(dāng)出現(xiàn)復(fù)雜情況時(shí)，能確保低成本運(yùn)行下的達(dá)標(biāo)運(yùn)作；8）操作維護(hù)管理方便，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)費(fèi)用低。⒉工藝流程圖堿漂白粉漂白粉酸含氰廢水→氰集水池→破氰池1→破氰池2H2SO4綜合廢水→綜合集水池1PH調(diào)節(jié)池綜合集水池2菌池生化反池達(dá)標(biāo)排放板框壓濾機(jī)污泥濃縮池斜管沉淀池泥餅外運(yùn)砂濾池⒊工藝流程說明⑴分水方式根據(jù)車間的分布現(xiàn)狀，電鍍廢水的水質(zhì)、水量情況，依據(jù)生化法處理電鍍廢水分水要求簡單的特點(diǎn)，最大限度地降低污泥量和運(yùn)行成本，設(shè)計(jì)只要求將含氰廢水與不含氰廢水分開處理，即只要求生產(chǎn)車間將含氰廢水分開單獨(dú)排放，其他各種電鍍廢水混合排放（注：退鎳用防染鹽及滾鍍用檫子脂粉需單獨(dú)處理，電鍍及退鍍廢液回收提煉重金屬。含氰廢水：紅銅、青銅、堿銅水洗及有氰電鍍手動(dòng)生產(chǎn)線之地面沖洗廢水。綜合廢水：含鉻鈍化水、鍍鉻水洗水、鍍鎳水洗水、化學(xué)鎳水洗水、鍍鋅水洗水、酸銅水洗水、焦銅水洗水、粗化水洗水、活化水洗水、酸堿廢水等。注：分水是低成本運(yùn)行達(dá)標(biāo)的關(guān)鍵，如含氰廢水中混入酸洗廢水或含鎳廢水，因鎳及鐵絡(luò)合能力強(qiáng)于銅十倍，破氰投藥量也增加數(shù)倍，綜合廢水中混有太多氰也需要在反應(yīng)過程中投入強(qiáng)螯合劑或加入破氰藥劑，才能保證達(dá)標(biāo)運(yùn)行，這樣將導(dǎo)致運(yùn)行成本大副上升，增加處理費(fèi)用。工藝流程含氰廢水有車間自流到氰集水池均質(zhì)均量后由泵（控制流量）打入一級(jí)氧化反應(yīng)池，投加藥劑漂白粉將CN-氧化為CNO-，進(jìn)入二級(jí)氧化池。在二級(jí)氧化池內(nèi)加酸并投加漂白粉將CNO-進(jìn)一步氧化為CO2和N2。加藥量的大小全部由PH/ORP儀表自動(dòng)控制完成，二次破氰后混合液自流進(jìn)入綜合集水池。電鍍廢水先由車間流到電鍍廢水池，在池中混合達(dá)到均質(zhì)均量，在由泵提升到PH調(diào)節(jié)池，根據(jù)Cr6+濃度調(diào)整PH至相應(yīng)酸度好在生化反應(yīng)池內(nèi)生物菌同含有重金屬離子的廢水混合后，通過其還原、吸附、絮凝、包藏、絡(luò)合和螯合作用，將Cr6+還原成Cr3+形成相應(yīng)沉淀物而去除，廢水自流入破絡(luò)塔停留60分鐘，去除絡(luò)合態(tài)重金屬離子后自流入曝氣池、快混池。慢混池進(jìn)一步混凝去除，最后進(jìn)入斜管沉淀池進(jìn)行泥水分離，沉淀池上清夜進(jìn)入砂率池進(jìn)一步去初微小懸浮物，砂率池上清夜達(dá)標(biāo)排放。來自斜管沉淀池的沉淀污泥通過靜壓排入污泥濃縮池。污泥濃縮池的污泥經(jīng)濃縮后上清夜回綜合集水池從新處理，濃縮后的污泥打入板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理，干泥定期外運(yùn)處置。八、工藝設(shè)計(jì)參數(shù)⒈隔油池（1座）作用：收集、隔阻廢水中的浮油，粗顆粒雜質(zhì)得到沉降結(jié)構(gòu)：地下式鋼砼防腐設(shè)計(jì)容積：23m3停留時(shí)間：13h工藝尺寸H=3.0mB=2.0mL=⒉綜合集水池11座作用：收集、容納從廠區(qū)來的綜合廢水、破氰后的含氰廢水，使不同時(shí)間、地點(diǎn)排除的廢水在其中得到混合，濃度、PH得到均化。結(jié)構(gòu)：地下式鋼砼防腐設(shè)計(jì)容積：230.7停留時(shí)間：2h工藝尺寸：H=7.5mL=10.25mB=3.0有效水深：7.0m3．綜合集水池21座作用：收集、容納從廠區(qū)來的綜合廢水、破氰后的含氰廢水，使不同時(shí)間、地點(diǎn)排除的廢水在其中得到混合，濃度、PH得到均化。結(jié)構(gòu)：地下式鋼砼防腐設(shè)計(jì)容積：230.7停留時(shí)間：2h工藝尺寸：H=7.5mL=10.25mB=3.0有效水深：7.0m主要設(shè)備⑴防腐自吸泵型號(hào)ISWH100—100Q=100m3/h,H=12.5m數(shù)量：二臺(tái)（一用一備）4.氰集水池（原綜合集水池1、2）2座作用：收集、容納從廠區(qū)來的含氰廢水，并通過提升泵輸送至破氰池。配套液位控制，當(dāng)氰集水池液位低于警戒水位時(shí)自動(dòng)停泵。結(jié)構(gòu)：地下式鋼砼防腐設(shè)計(jì)容積：226m3停留時(shí)間：11h工藝尺寸H=5mL=11.5mB=4有效水深：3.8m主要設(shè)備防腐自吸泵⑴型號(hào)：ISWH65—100Q=25m3/h,H=12.5m,N=數(shù)量：兩臺(tái)（一用一備）⑵液位控制器型號(hào)：MAS－Ⅱ數(shù)量：二臺(tái)（一用一備）5.二級(jí)破氰氧化反應(yīng)池2座作用：將廢水中的CN-氧化為CO2和N2。在第一級(jí)破氰池內(nèi)加入堿，控制PH在10—11，加入漂白粉將CN-氧化為CNO-；第二級(jí)內(nèi)加酸控制PH在7—8，加入漂白粉將CNO-徹底氧化為CO2和N2。NaClO投加量由ORP計(jì)自動(dòng)控制。池內(nèi)設(shè)氣泵攪拌，使廢水與藥劑混合均勻。結(jié)構(gòu)：地下式鋼砼防腐設(shè)計(jì)容積：26m工藝尺寸：3.0m2.5m4.5水力停留時(shí)間：第一級(jí)0.7h，第二級(jí)0.7h主要設(shè)備⑴加藥系統(tǒng)2套PH、ORP自動(dòng)控制系統(tǒng)數(shù)量：各兩臺(tái)⑶攪拌裝置共用羅茨風(fēng)機(jī)氣動(dòng)攪拌⒍PH調(diào)節(jié)池1座作用：根據(jù)廢水濃度調(diào)節(jié)PH值，為生化反應(yīng)創(chuàng)造條件。結(jié)構(gòu)：地下式鋼砼防腐工藝尺寸：3.0m2.5m4.0m有效水深：1.7m反應(yīng)時(shí)間：0.26h主要設(shè)備⑴PH計(jì)型號(hào)：LP3000數(shù)量：2臺(tái) ⑵ORP控制儀型號(hào)：LP3000數(shù)量：2臺(tái) ⑶加藥泵 型號(hào)：AHA31數(shù)量：2臺(tái)②型號(hào)：AHA-22數(shù)量：2臺(tái)⑷攪拌裝置氣體攪拌7.生化反應(yīng)池（1座）結(jié)構(gòu)：地下式鋼砼防腐設(shè)計(jì)容積：57.5m3工藝尺寸：4.25m4.5m有效水深：2m反應(yīng)時(shí)間：0.44h主要設(shè)備⑴PH計(jì)型號(hào)：LP3000數(shù)量：1臺(tái)⑵ORP控制儀型號(hào)：LP3000數(shù)量：1臺(tái) ⑵加藥泵 型號(hào)：AHA22數(shù)量：2臺(tái)8.破絡(luò)塔(1座)作用：去除絡(luò)合重金屬離子或剩余微量重金屬離子，降低出水電導(dǎo)率，降低COD。結(jié)構(gòu)：地下式鋼砼防腐設(shè)計(jì)容積：180m3工藝尺寸：7.0m5.7m4.5m有效水深：3.8m反應(yīng)時(shí)間：1.4h9.曝氣池（1座）結(jié)構(gòu)：地下式鋼砼防腐設(shè)計(jì)容積：48m3工藝尺寸：1.6m8.5m有效水深：2.5m反應(yīng)時(shí)間：0.4h主要設(shè)備⑴加藥泵 型號(hào)：AHA32數(shù)量：2臺(tái)加藥系統(tǒng)1套,PH控制系統(tǒng)一套10.快混池（1座）作用：投加絮凝劑并充分?jǐn)嚢栊纬尚跄涌炷嗨蛛x。結(jié)構(gòu)：地下式鋼砼防腐水力停留時(shí)間：0.42h工藝尺寸：3.5m3.5m主要設(shè)備：⑴PH計(jì)型號(hào)：LP3000數(shù)量：1臺(tái)⑵ORP控制儀型號(hào)：LP3000數(shù)量：1臺(tái) （3）加藥泵 型號(hào)：AHA22數(shù)量：2臺(tái)11.慢混池(1座)結(jié)構(gòu)：地下式鋼砼防腐設(shè)計(jì)容積：49m3每格工藝尺寸：3.5m4.0m停留時(shí)間：0.44h主要設(shè)備攪拌機(jī)一臺(tái)，功率N=3.0kw；加藥系統(tǒng)一套12.斜管沉淀池（1座）作用：泥水在池中得到分離，污泥通過靜壓排出。結(jié)構(gòu)：地下式鋼砼防腐設(shè)計(jì)容積：434m3工藝尺寸：15.5m8.0m表面負(fù)荷：0.8m313.砂濾池（1座）作用：作為出水把關(guān)措施和應(yīng)急處理措施，可去除殘余的少量懸浮物，對(duì)出水達(dá)標(biāo)起到保證作用。在進(jìn)水濃度嚴(yán)重超出設(shè)計(jì)范圍時(shí)，可在斜管沉淀池和砂濾池之間插入一級(jí)反應(yīng)，確保處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。結(jié)構(gòu)：鋼砼防腐設(shè)計(jì)容積：89.5m3工藝尺寸：3.5m8.5m停留時(shí)間：0.84h14.生物菌池（6座）作用：培養(yǎng)、容納微生物功能菌的場(chǎng)所結(jié)構(gòu)：地下式鋼砼防腐設(shè)計(jì)容積：63m3工藝規(guī)格：7.0m3.0m3.0m15.污泥濃縮池（1座）作用：容納污泥，減少污泥體積，有利于污泥進(jìn)一步處理。設(shè)計(jì)容積83m3工藝尺寸：2.4m11.5m3.0m結(jié)構(gòu)：地下式鋼砼防腐16.脫水間、材料間面積：32m2工藝尺寸：8.0m4.0m結(jié)構(gòu)：鐵棚結(jié)構(gòu)九、廢水處理的主要構(gòu)筑物和設(shè)備⒈構(gòu)筑物序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量材質(zhì)1隔油池3.0m2.0m1鋼砼2綜合集水池17.5m10.25m1鋼砼3綜合集水池27.5m10.25m1鋼砼4氰集水池5m11.5m2鋼砼5二級(jí)破氰氧化反應(yīng)池3.0m2.5m2鋼砼6PH調(diào)節(jié)池3.0m2.5m4.0m1鋼砼7生化反應(yīng)池4.25m4.5m1鋼砼8破絡(luò)塔7.0m5.7m4.5m1鋼砼9曝氣池1.6m8.5m1鋼砼10快混池3.5m3.5m1鋼砼11慢混池3.5m4.0m1鋼砼12斜管沉淀池15.5m8.0m3.5m1鋼砼13砂濾池3.5m8.5m1鋼砼14生物菌池7.0m3.0m3.0m6鋼砼15污泥濃縮池2.4m11.5m3.0m1鋼砼16脫水間、材料間8.0m4.0m1鐵棚⒉設(shè)備及材料部分序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量單價(jià)金額（元）1不銹鋼離心泵ISHW100—1002臺(tái)12000240002不銹鋼離心泵ISHW65—1002臺(tái)6900138003全自動(dòng)破氰設(shè)備BETTER2套1800004PH計(jì)BETTER2套10000200005加藥箱500L5只130065006計(jì)量泵PT2藥泵40CQ—202臺(tái)6600132008加菌泵KCB—83.31臺(tái)560056009風(fēng)機(jī)LT—1001臺(tái)255002550010污泥泵I—IB22臺(tái)56001120011攪拌機(jī)JBJ—22臺(tái)4800960012破絡(luò)合填料72噸600043200013斜管￠50124m27008680014控制柜Gnrl—71套100001000015液位控制器Edc-64套500200016砂濾池濾料28m36001680017板框脫水機(jī)60m22臺(tái)480009600018防腐工程二布四油84m2605040019耐腐蝕管、閥1批13000013000020電線、電纜1批300003000021其它材料1批300003000022采運(yùn)費(fèi)（1-21）*0.0032個(gè)31530合計(jì)1082530十、平面布置、施工原則等1.平面布置、施工原則1.1構(gòu)筑物、建筑物：包括調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、斜管沉淀池、放流堰等，按300m3/d1.2動(dòng)力設(shè)備盡量靠近服務(wù)單元，以減少動(dòng)力損失1.3分區(qū)明確，操作方便1.4各單元盡量集中布置，減少管道交叉

2.電氣控制2.

1污水處理裝置供電由甲方引入設(shè)備間配電箱，380/220V,50HZ，三相五線制帶接地過載保護(hù)；大于、等于5Kw的均采用自耦降壓或軟啟動(dòng)方式；低壓配電裝置集中裝設(shè)自動(dòng)無功率補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償后功率因素≧0.96；2.

2.通過PH計(jì)探測(cè)廢水PH值，與酸堿加藥泵聯(lián)動(dòng)，使PH值控制在設(shè)定控制范圍內(nèi)；2.3由多點(diǎn)液位控制器控制提升泵啟閉；2.4為保證自動(dòng)控制系統(tǒng)檢修的方便，在控制系統(tǒng)中加裝手動(dòng)系統(tǒng)，各臺(tái)設(shè)備可單獨(dú)操作。3.與閥門及設(shè)備安裝3.1管道安裝⑴所有的污水管，污泥管均為PE耐壓管道，排泥閥均為閘閥，手動(dòng)閥門均為閘閥或蝶閥；⑵各種設(shè)備的安裝應(yīng)按照國家頒布的有關(guān)規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行，以此驗(yàn)收。⑶管道連接：管道之間采用熱熔焊接或法蘭連接；⑷各處理構(gòu)筑物所預(yù)埋的防水套管在管道安裝就位后，用油麻絲和瀝青瑪諦脂填實(shí)，不得滲漏；⑸在管道密集的地方，管道閥門的位置及法門手柄的方向應(yīng)安裝在便于操作的位置。⑹所有架空管道必須用管架控制固定，管道支架、吊架和托架的制作和安裝可參照國家標(biāo)準(zhǔn)圖集（S161）進(jìn)行制作安裝，沿墻、沿池壁安裝的管道可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況現(xiàn)場(chǎng)制作管架進(jìn)行固定；⑺污水處理主體構(gòu)筑物內(nèi)的管道閥門應(yīng)盡可能安裝在檢查井旁，以便于開啟和調(diào)節(jié)。3.2設(shè)備安裝2.1各種設(shè)備的安裝應(yīng)按照國家頒布的有關(guān)規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行，以此驗(yàn)收，其中外購設(shè)備的安裝需按相應(yīng)的產(chǎn)品說明書進(jìn)行；2.2脫水機(jī)及大型水泵安裝時(shí)采用二次灌漿法埋設(shè)地腳螺栓進(jìn)行固定。十一、二次污染防治及設(shè)施防腐1.二次污染防治1.1污水處理站剩余污泥通過脫水干化，外運(yùn)處置避免產(chǎn)生二次污染。1.2機(jī)泵設(shè)置在地下，并設(shè)置必要的消音隔振措施以減少產(chǎn)生的噪聲。2.設(shè)施防腐全部池體均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁選用6D10環(huán)氧樹脂三層襯里，外貼裝飾性耐腐磁片。十二、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及其它⒈能耗(電費(fèi)按深圳市價(jià)0.8元/Kw.h計(jì))序號(hào)設(shè)備名稱安裝數(shù)量（臺(tái)）使用數(shù)量（臺(tái)）備用數(shù)量（臺(tái)）使用負(fù)荷（kw）安裝負(fù)荷（kw）1自吸泵21111222自吸泵2111.533計(jì)量泵6601.21.24加藥泵2112.24.45加菌泵2112.22.2污泥泵

2206.06.0風(fēng)機(jī)1101111攪拌機(jī)22066其它3.03.0小計(jì)58.82.藥耗：(噸水消耗，供參考，實(shí)際藥量依廢水濃度變化而調(diào)整)序號(hào)水質(zhì)原材料耗量（Kg/M3）單價(jià)（元/Kg）費(fèi)用（元/天）NaOH0.42.63120石灰0.50.34501綜合廢水濃硫酸0.11.0300焦亞硫酸鈉0.12.2660培養(yǎng)基0.21.6960破絡(luò)合材料0.16.01800PAC0.052.0300PAM0.00520.03002含氰廢水NaOH1.02.61300漂白粉2.01.81800濃硫酸0.41.0200合計(jì)111903.其他費(fèi)用序號(hào)費(fèi)用項(xiàng)目指標(biāo)費(fèi)用（元/人）備注1人工11人330人均800元/月2電費(fèi)44.1kw/h564.5按0.8元/度計(jì)合計(jì)894.54.人員配備參照建設(shè)部《城市建設(shè)各行業(yè)編制定員試行標(biāo)準(zhǔn)》，并結(jié)合本項(xiàng)目具體情況，人員編制如下：主管：1人操作工人（2班運(yùn)轉(zhuǎn)）4x2人機(jī)電維修工（2班運(yùn)轉(zhuǎn)）：1x2人總計(jì)：11人以上人員應(yīng)為中專以上文化程度或相關(guān)專業(yè)，并進(jìn)行相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后才可上崗5.人員培訓(xùn)及崗位職責(zé)：為了使甲方能夠正確操作廢水處理站內(nèi)設(shè)備，保證整個(gè)系統(tǒng)正常運(yùn)行，我們提供免費(fèi)人員培訓(xùn)，培訓(xùn)人員2～3人次。培訓(xùn)地點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)，內(nèi)容為廢水處理基本知識(shí)和化驗(yàn)方法和緊急事故處理方法。整個(gè)培訓(xùn)計(jì)劃在廢水處理設(shè)施調(diào)試過程中完成。廢水處理系統(tǒng)涉及到物理、化學(xué)及生物學(xué)的處理機(jī)制，并在處理過程中使用許多大型的機(jī)械設(shè)備及自動(dòng)控制裝置。因此每個(gè)運(yùn)行人員，除具備一定的文化知識(shí)外，應(yīng)在物理、化學(xué)、微生物學(xué)等方面有一定的專業(yè)知識(shí)。應(yīng)熟悉所處理的廢水的水質(zhì)性質(zhì)，整個(gè)處理工藝流程、原理，每個(gè)處理步驟的作用，各步驟處理單元在處理系統(tǒng)中的地位，即懂原理、作用。熟悉操作的具體步驟，綜合分析運(yùn)行數(shù)據(jù)，進(jìn)行工藝調(diào)整，即會(huì)開車，會(huì)調(diào)整工藝，懂處理設(shè)備的原理、型號(hào)、操作步驟及有關(guān)規(guī)程。會(huì)進(jìn)行廢水處理的有關(guān)運(yùn)行中的工藝數(shù)據(jù)的測(cè)定。會(huì)維護(hù)使用設(shè)備。會(huì)處理異常運(yùn)行中的工藝問題。維修工作要求設(shè)備維修人員應(yīng)懂得處理設(shè)備的原理，會(huì)看懂處理設(shè)備的圖紙資料，會(huì)合理使用工具，維修人員應(yīng)懂處理設(shè)備的作用、型號(hào)及機(jī)械性能。維修人員應(yīng)會(huì)正確拆裝設(shè)備，科學(xué)檢修，維護(hù)人員會(huì)檢查設(shè)備中的不正?，F(xiàn)象、能正確處理，熟悉本專業(yè)的有關(guān)安全知識(shí)及對(duì)應(yīng)急事故的處理。十三、結(jié)論及其它說明采用生化法加破絡(luò)合法處理法處理該廠的電鍍廢水，從技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上是可行的。同傳統(tǒng)的化學(xué)法、電解法和離子交換法相比，生化法處理電鍍廢水有十分明顯的經(jīng)濟(jì)效益，環(huán)境效益和社會(huì)效益。1.運(yùn)行成本低由于功能菌生長易被控制，生產(chǎn)速度快，其生長使用的營養(yǎng)物質(zhì)價(jià)格低廉，又可用處理后的廢水培菌。因此微生物功能菌成本低，破絡(luò)合填料一般運(yùn)行三個(gè)月至半年加補(bǔ)一次，補(bǔ)加量為總量的10—15%。2.低成本實(shí)現(xiàn)廢水回用生化法加破絡(luò)合法處理后的電鍍廢水重金屬去除率極高，又有吸附及去除部分鹽分的能力，降低了COD及電導(dǎo)率。經(jīng)砂濾+多介質(zhì)過濾+超濾+反滲透后可實(shí)現(xiàn)60%—80%回用，節(jié)省大筆用水開支，減少今后企業(yè)排污費(fèi)支出，節(jié)省了寶貴的水資源，為達(dá)到未來的環(huán)保法創(chuàng)造了條件。目前設(shè)計(jì)建造的幾套生化法加破絡(luò)合法電鍍廢水處理及回用裝置廢水處理后電導(dǎo)率﹤2000s/cm,一級(jí)反滲透出水電導(dǎo)率50s/cm,左右，無雜質(zhì)、細(xì)菌，病毒，水質(zhì)優(yōu)于自來水二級(jí)反滲透出水電導(dǎo)率﹤3s/cm，一次反滲透回用率60%，二次反滲透回用率80%，回用水全壽命運(yùn)行成本﹤3元/m3,減去回用水價(jià)值為﹤1元/m3(水價(jià)以2元/m3計(jì)算)。泥渣量少，無二次污染。微生物功能菌將電鍍廢水中的重金屬離子通過吸附、絮凝、包藏、鰲合和絡(luò)合作用形成的粒狀沉降物，其渣量只相當(dāng)于化學(xué)法的1/3-1/10，處理后的污泥由于重金屬離子含量高，有專門的公司高價(jià)收購，能將重金屬回收成化工原料，經(jīng)提取后的污染，其重金屬的殘存量均達(dá)到國家農(nóng)用污染標(biāo)準(zhǔn)，從而避免二次污染。設(shè)備壽命長，對(duì)受污染的外部環(huán)境有治理作用由于功能菌對(duì)PH值的緩沖作用，其核心設(shè)備較長期運(yùn)作在中性環(huán)境中，其設(shè)備壽命是化學(xué)長期在酸、堿環(huán)境中工作設(shè)備壽命的十幾倍。經(jīng)生化法處理后達(dá)標(biāo)的水中仍會(huì)殘留一小部分功能菌（經(jīng)國家檢測(cè)表明BM功能菌無不利影響），對(duì)受污染的溝渠、河道中的重金屬離子仍有吸附作用。因此，從長遠(yuǎn)看來對(duì)受污染的環(huán)境將有治理改善作用。本設(shè)備為模塊化設(shè)計(jì)，易于設(shè)備的運(yùn)輸、安裝和改造6、其它說明6.1COD去除問題本方案設(shè)計(jì)將含鉻廢水混入綜合廢水，由于六價(jià)鉻是強(qiáng)氧化劑，本公司的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明其對(duì)COD有一定的去除效果。由于破絡(luò)塔中的電話學(xué)反應(yīng)對(duì)COD也有去除作用，數(shù)十處電鍍廢水處理數(shù)據(jù)表明，COD值一般正常情況在50mg/L左右。6.2廢水分流計(jì)價(jià)問題低成本達(dá)標(biāo)運(yùn)行的關(guān)鍵是分水，建議設(shè)立兩個(gè)廢水處理價(jià)，不正常分水價(jià)格及水不能采用的電鍍?cè)咸幚硭畠r(jià)高于正常水價(jià)一倍。應(yīng)提倡廢止一些對(duì)水處理極端不利的工藝材料應(yīng)用，如退鎳用防染鹽（含大量的氰化鈉）及滾鍍用擦脂粉。這兩種物質(zhì)混入廢水中將使處理后的廢水呈黃色，目前還沒有底價(jià)的方法去除。如此將造成民眾對(duì)廢水處理效果的不認(rèn)同。本公司與有關(guān)廠商多年攻關(guān)，已經(jīng)開發(fā)幾套成本不大于以上方法的替代工藝，解決相關(guān)問題。十四、關(guān)于電鍍廢水的相關(guān)介紹和處理工藝新方法簡介1電鍍重金屬廢水治理的現(xiàn)狀針對(duì)我國家目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀的統(tǒng)計(jì)和調(diào)查，廣泛采用的主要有7不同分類的方法：（1）化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。（2）氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。（3）溶劑萃取分離法。（4）吸附法。（5）膜分離技術(shù)。（6）離子交換法。（7）生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。但目前都存在一定的弊端或嚴(yán)重的不合理性。2傳統(tǒng)電鍍廢水處理方法的弊端目前電鍍廢水的處理方法一般采用物化法之分流—綜合兩段處理。前段處理多分三支水：鉻水、氰水和綜合水（銅鎳鋅水）。鉻水用還原劑使之變價(jià)還原，氰水用兩級(jí)氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。后段處理綜合水，基本上是用堿（燒堿或石灰）、聚合氯化鋁（PAC）和有機(jī)絮凝劑（PAM），具體操作是：把綜合水的pH值提到10~13，堿濃度大而迫使堿與重金屬的反應(yīng)向生成氫氧化物的方向進(jìn)行。由于pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。上述乃傳統(tǒng)的處理工藝，存在許多嚴(yán)重的理論與實(shí)踐上的錯(cuò)誤：1、前處理三支污水的劃分，不符合生產(chǎn)實(shí)際，因?yàn)椴徽撃侵卸际悄阒杏形?、我中有你，只不過是鉻水以鉻為主、氰水以氰為主、銅鎳鋅三合水以3元素居多。這些實(shí)際情況，我們是在廢水處理的實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)的，幾乎所有企業(yè)的電鍍廢水都是如此。我們?cè)儐栠^電鍍廠的有關(guān)人員，其實(shí)他們能把這一現(xiàn)象的成因說得非常清楚，奇怪的是污水管理部門竟把分流—綜合兩段處理作為不能違反的規(guī)范性模式。由于第二段處理的污水中各種污染物都存在，怎么可能用簡單的處理藥劑和方法就可使終端水達(dá)標(biāo)排放呢？2、許多專門論述中都會(huì)提到，氰水要分開處理是因?yàn)榍柙谒嵋褐袝?huì)生成毒性極強(qiáng)的HCN（氰酸），它的揮發(fā)勢(shì)必造成人的中毒。這在理論上是成立的，確實(shí)要十分注意。不過，我們發(fā)現(xiàn)多數(shù)氰水本身就是pH<6的液體,如果要揮發(fā)就可能在車間,而不會(huì)流到污水池再揮發(fā)。再說氰酸本身是液體，只不過是揮發(fā)溫度低（26℃），那么外界溫度<26℃時(shí)就不存在揮發(fā)問題了。3、人工強(qiáng)制以超堿使重金屬生成氫氧化物沉淀在污泥中，這有不科學(xué)之處：（1）從化學(xué)反應(yīng)原理上說，勿論在什么樣的酸堿度條件下，都有個(gè)反應(yīng)平衡，也就是說永遠(yuǎn)都不可達(dá)到水中不存在一定數(shù)量的重金屬。（2）不同的重金屬形成氫氧化物的最佳酸堿度（pH值）不盡相同，對(duì)某種重金屬最適合的pH值范圍，對(duì)另一些金屬可能已是重新溶解的pH值條件。（3）由于二段處理是超堿除重金，最后的排放水也必然超堿，這就勢(shì)必要在排放口向水中加酸，以求pH值達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。加酸的結(jié)果，那些尚未沉淀的微細(xì)的氫氧化物迅速發(fā)生分解，重金屬又回到水中。4、由于分流—匯合兩道污水處理，工程裝置自然就比較復(fù)雜，從而造成工程建設(shè)投資大、時(shí)間長。3CZB礦物法處理電鍍廢水3.1CZB礦物法的概念CZB礦物法是采用以純天然礦物為原料，經(jīng)過一定特殊工藝該性加工生產(chǎn)而成的專利產(chǎn)品NMSTA天然礦物污水治理和礦粉CC，在再輔加某些助劑對(duì)電鍍廢水進(jìn)行混合處理的一種方法。3.2CZB礦物法的主要作用機(jī)理由于該方法主要采用的是純天然的礦物為主體原料，其所具有的特性有離子交換性、吸附性、化學(xué)轉(zhuǎn)化性、催化性等。3.3CZB礦物法的主要優(yōu)勢(shì)該方法的主要優(yōu)勢(shì)如下：1、徹底改變長期以來分流處理的傳統(tǒng)工藝，把鉻水、氰水、綜合水等混合起來進(jìn)行處理，糾正了分流處理所存在的某些嚴(yán)重錯(cuò)誤，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)工藝所存在的弊端。2、經(jīng)一段處理即可完全解決問題，改變了傳統(tǒng)的兩段處理模式。3、由于上述兩點(diǎn)，污水處理的工程裝置大大簡化，基建投資和工程建設(shè)時(shí)間大幅度減少。4、傳統(tǒng)的處理方法，從理論上分析是不可能達(dá)標(biāo)的，大量的實(shí)踐也證明了該工藝的確不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。若用礦物法處理電鍍廢水，從原理和實(shí)用上都表明了可以穩(wěn)定地達(dá)標(biāo)排放。5、傳統(tǒng)工藝處理電鍍廢水的藥劑費(fèi)用，主要被用于燒堿中和酸水，一般情況處理一噸污水燒堿費(fèi)就要10~15元，加上其他藥劑，總藥劑費(fèi)多在15元以上。誠然，如果只求把廢水澄清，那費(fèi)用就很難有個(gè)標(biāo)準(zhǔn)了。應(yīng)用礦物法，前提是達(dá)標(biāo)排放。處理一噸廢水藥劑費(fèi)大約4~9元之間。3.4電鍍廢水處理流程示意圖3.4.1流程示意圖3.4.2流程說明從車間出來的各種類型的廢水在同一調(diào)節(jié)池進(jìn)行混合調(diào)節(jié)，然后泵入第一反應(yīng)池，還原劑用硫酸亞鐵或其他還原劑均可，其用量比分流處理少1/3~1/2，具體用量視水質(zhì)情況而定，反應(yīng)完成后進(jìn)入第二反應(yīng)池，加NMSTA天然礦物污水治理劑和CC礦粉（一部分起中和作用，可以節(jié)約大部分的堿，另外有去除重金屬的作用）綜合