音響檢驗標準4807

標題標題音響檢驗標準文件編號頁次制訂部門品質(zhì)部版次制訂日期標題標題音響檢驗標準文件編號頁次制訂部門品質(zhì)部版次制訂日期標題標題音響檢驗標準文件編號頁次制訂部門品質(zhì)部版次制訂日期1.目的：為了使公司產(chǎn)品質(zhì)量有明確規(guī)定，在檢驗時有標準可依特擬定本標準。2。適用范圍：適用于公司所有音箱、音響類產(chǎn)品的檢驗,公司另有要求的產(chǎn)品除外。3.定義:3。1抽樣標準：公司采用GB2828-87進行抽樣.3。2產(chǎn)品缺陷分為三類：致命缺陷（CR）、重缺陷(MA)、輕缺陷（MI)。致命缺陷:是將危害生命或?qū)е掠脩舻纳敭a(chǎn)處于非安全情況的缺陷。重缺陷：是指將導致失誤或減低其原本功能和可用性的缺陷.輕缺陷：是指將不減低其原本功能和可用性的缺陷.4。公司抽樣水平規(guī)定:有源音箱按正常檢驗的二級質(zhì)量水平；重缺陷采用AQL1。5,輕缺陷采用AQL2。5。特殊抽樣S-1AQL2。5無源音箱按正常檢驗的一級質(zhì)量水平；重缺陷采用AQL1.5，輕缺陷采用AQL2.5。特殊抽樣S—1AQL2.55。公司檢驗要求細則5。1外觀檢驗項目及缺陷判定標準5。2結(jié)構(gòu)檢驗要求:音箱內(nèi)部線材未按要求扎線音箱內(nèi)部線材未按要求扎線●音箱內(nèi)部打膠不嚴密，結(jié)實，不能保證牢固性及防止聲漏.●檢查各部位尺寸及總體尺寸不符合要求,影響裝配。(特殊抽樣）●檢查箱體外形尺寸及厚度；材質(zhì);與樣板、規(guī)格書不符，影響使用裝配。（特殊抽樣)●5.3性能檢驗要求：5.4附件檢驗要求A.遙控器：項項目缺陷內(nèi)容缺陷判定備注使用儀器致命重輕遙控器a、絲印位置偏移（傾斜）,偏移量≧1mm.b、絲印斷線(字)斷口長度又≧0．5mm。c、絲印毛邊、字體模糊，重影。d、正面劃傷、碰傷、長度≧1mm。e、按鍵高低不一致，明顯影響外觀.●按鍵手感不一致,反應遲鈍。●功能錯亂,發(fā)射角度不能達到30度，距離低于8米.●遙控性能試驗及判定標準見附表C.B.連接線材:線材外面無破損，標識清晰,材質(zhì)與樣品一致，連接后檢查無INT或不通現(xiàn)象，接線埠無氧化，無變形,折迭試驗后無斷裂且無明顯折痕，長度;顏色與要求一致.包括線材的橫截面積C。安裝(連接)圖：要求圖文清晰，無模糊不清情況出現(xiàn)，圖文無錯漏。紙質(zhì)與樣品要求一致，無臟污及其它不良，裝箱后需做到整潔。D。說明書、外箱印刷文字、條形碼等有以下問題均為重缺陷:未按客人指定的語言文字生產(chǎn)。（如指定英文或俄文等).保修卡和注意窗體內(nèi)容必須正確，文字清晰.產(chǎn)品說明書有嚴重錯誤，可能使用戶不能正常操作，誤操作d、產(chǎn)品說明書所述功能與實際不符者e、附件外觀受損或臟.電池：電壓未達到額定電壓為重缺陷。附件中定位栓與支架中管定位孔不匹配為重缺陷其它:按客戶要求及樣品進行。5。5包裝運輸檢驗要求：跌落試驗:每批產(chǎn)品隨機抽取一到三臺進行三邊六面一角進行跌落，要求包裝材料無破裂，整機在跌落后測試符合所有要求。（具體高度根據(jù)產(chǎn)品重量而定）見附表A.振動試驗:每批產(chǎn)品隨機抽取一到三臺進行振動試驗；由低到高再由高到低做一次循環(huán)；時間:一個小時;頻率范圍：10—50-10Hz;驅(qū)動振幅：1。0mm;掃頻速度oct/min：≤1;測試完成后按照公司功能檢驗標準進行檢查要求無外觀故障和電性能故障。安全性能檢驗要求：耐壓測試：測試參數(shù)要求見附表A,測試中無擊穿或飛弧，高壓儀無報警；在直流500V時，絕緣電阻應大于4M?。(此項不良為致命缺陷）安全元器件標識:應有相關安全認證標記,標識清晰可識別.元器件要有相關的安全測試報告或認證證書。其它安全要求:電源線應無破損（破損露出金屬線為致命缺陷），插頭形式符合所在國的要求?；虬纯腿酥付ㄒ笊a(chǎn)。附表A（產(chǎn)品耐壓測試)國國家安規(guī)標準測試電壓限值電流測試時間美國120V（UL）1750VmA1S1日本100V(JIS）1750V1mAS1澳洲240V(SAA）3750VmA53S歐洲230V(VDE)V37505mA3S加拿大120V（CSA）1750V1mAS1中南美臺V/120V1101750VmA1S1中國220V（CCC)3750V5mAS60可靠性檢驗要求：可靠性試驗按以下方法進行﹕序號試驗項目率試驗額定電壓連續(xù)工作100小時5。8涂裝表面檢測:實驗用的產(chǎn)品必須干燥測測試內(nèi)容方法與條件判定XXXX有限公司標題標題音響檢驗標準文件編號頁次制訂部門品質(zhì)部版次制訂日期范圍內(nèi)。范圍內(nèi)。在同一遙控器上的按鍵之間的按下壓力相差不應大于40g。按鍵開關推力強度將遙控器放平在平臺上﹐垂直加3kg的壓力3分鐘﹐各按鍵應無損壞并功能正常﹐完成試驗后所有功能按下作用時的高度和手感仍符合1，2點的標準按鍵回復分別在每個按鍵的頂面左1/4，右1/4位置和按鍵的左邊﹑右邊﹑前面﹑后面﹑各則加上1.2kg力﹐3分鐘后.按鍵鈕功能正常﹐能完全恢復原性能（符合1，2點標準）按鍵的機械重復壽命按壓各功能鍵并使其工作﹐按壓重復的負荷壽命應大于20萬次遙控器強度試驗在遙控器面加一塊與其大小型狀基本相同0.5mm厚的木板﹐在木板上加上10kg的壓力1分鐘檢查遙控器的功能正﹐仍符合1,2點的標準要求。＊事項﹕20萬次后所有的功能仍正常工作5.9《電池蓋板的插拔壽命試驗》1?！耗康摹活A防用戶在使用過程中電池蓋板過松或過緊影響使用。2?！簯梅秶贿m用于音響﹑功放使用的遙控器電池蓋板。3?！撼绦颉贿B續(xù)插入拔出遙控器電池蓋板120次（每次時間約為20秒）。4。『判定』完成試驗后電池蓋板無異常﹐插入拔出與未試驗時力度變化不大.5．其它的檢驗要求：產(chǎn)品應與樣品和施工單要求保持一致性，生產(chǎn)時需采用與樣品所使用的元器件一致,如因為特殊情況不能按照樣機要求生產(chǎn)的,必須經(jīng)技術部確認后方可生產(chǎn)6．檢驗環(huán)境要求：①40W燈光下距檢驗臺面1。2米±0.3m,檢驗員目距被檢物30cm—50cm。②方位角度：正視沿法線，偏位±30夾角度：正視沿法紀線，偏位±30℃夾角。③相對濕度45%～75％。④環(huán)溫10℃～35℃。⑤無強電磁干擾。7．公司對產(chǎn)品的其它要求:對于客戶的其它要求公司會以施工單的形式發(fā)放到各部門。8．關于不合格品的處理:批次抽樣檢驗中如發(fā)現(xiàn)該批不合格，則由生產(chǎn)進行全數(shù)返工；返工后由生產(chǎn)再次送檢，直到合格為止；對不合格內(nèi)容可酌情考慮特采的，由品質(zhì)部提出并填寫<<不合格品特采申請單>〉，并經(jīng)技術部；品質(zhì)部;市場部等相關部門簽名確認后，再由品質(zhì)部知會生產(chǎn)部最終確認處理結(jié)果。9．質(zhì)量問題處理要求：針對批量性的質(zhì)量問題，由公司品質(zhì)部人員知會生產(chǎn)部主管確認不良現(xiàn)象及數(shù)量;并針對問題組織相關部門進行原因分析，制訂相應的糾正措施10．五金件（喇叭網(wǎng)、支架等）需通過5%的鹽水試驗。如采用浸泡方式時間不得少于12小時.試驗后不能有氧化；生銹等不良。11．所有要求防磁的喇叭必須做到防磁,不能對CRT電視造成色純不良.喇叭磁體;磁路部件及盆架試驗后不得松動。12．拆機檢查產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu);工藝；布局是否合理,內(nèi)部不可有異物(錫渣;膠粒）,元器件過高或過低有假焊,虛焊現(xiàn)象，沒按要求扎線.如電源線和信號線沒分開包扎.搖動產(chǎn)品時有異響?；蛴衅渌愇锍霈F(xiàn).箱體漏氣是否存在安全隱患。倒相同筒沒打膠固定牢固.螺絲出現(xiàn)滑牙,頭爛等13．附抽樣表：正常抽樣表(限有源音箱）批量批量一般檢驗水平II特殊檢查水平S-1抽檢數(shù)重缺陷1.5輕缺陷2。5重缺陷/輕缺陷2.5接受不接受接受不接受抽檢數(shù)接受退貨2-880101501XXXX有限公司標題標題音響檢驗標準文件編號頁次制訂部門品質(zhì)部版次制訂日期9-159-158010116—258010126-508010151—9032122391—150321223151—280321223281-500502334501—12008034561201—320012556783201-1000020078101110001-350003151011141535001-15000050014152122150001—50000080021222122500001—以上80021222122說明：1。如果抽檢數(shù)大于批量，全檢該批量。2.一個不合格是致命缺陷，即判該批產(chǎn)品不合格。3.如采用的特殊抽檢項目發(fā)現(xiàn)一臺不合格，即判整批產(chǎn)品不合格.4?？蛻粲刑貏e要求的，按客戶提供的檢驗標準檢驗。5.檢驗結(jié)果記錄于材料檢驗報告單上。6。AQL抽樣方案可能會根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量情況加嚴或放松抽檢正常抽樣表(限無源音箱和功