鋼筋混凝土頂管施工方案

頂管施工方案目錄第一章編制依據(jù)與說(shuō)明一、編制依據(jù)二、編制說(shuō)明第二章主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法一、主要施工方案選定二、施工測(cè)量控制三、頂管坑平面位置選定、開(kāi)挖斷面和支撐方法四、頂管坑土方工程五、頂管設(shè)備安裝六、頂進(jìn)設(shè)備安裝七、管道頂進(jìn)八、下管九、管道頂進(jìn)十、觸變泥漿減阻措施十一、補(bǔ)漿、壓漿十二、頂管工程中質(zhì)量控制要點(diǎn)第三章確保工程安全的技術(shù)組織措施一、安全目標(biāo)二、頂管施工三、安全用電部分 頁(yè)共23頁(yè)第液壓油缸的油管應(yīng)并聯(lián)，每臺(tái)液壓油缸有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。頂鐵安裝頂鐵放置在工作坑內(nèi)頂進(jìn)方向的兩側(cè)，擺放整齊。安裝后的頂鐵軸線(xiàn)與管道軸線(xiàn)平行、對(duì)稱(chēng)，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。更換頂鐵時(shí)，先使用長(zhǎng)度大的頂鐵，頂鐵的允許聯(lián)接長(zhǎng)度，根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。采用截面為20cm×3Ocm頂鐵時(shí)，單行順向使用的長(zhǎng)度不得大于1.5m；雙行使用的長(zhǎng)度不得大于2.5m，在中間加橫向頂鐵相聯(lián)。頂進(jìn)設(shè)備安裝后試車(chē)運(yùn)行試車(chē)運(yùn)行及頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并隨時(shí)觀察頂鐵有無(wú)異常跡象。頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，立即停止頂進(jìn)，檢查原因。液壓油缸活塞退回時(shí)，油壓不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。工作坑的總電源閘箱及用電設(shè)備，執(zhí)行三相五線(xiàn)制，安裝漏電保護(hù)裝置，工作坑及管內(nèi)使用36V以下的照明設(shè)備。刃角設(shè)計(jì)刃角裝于管節(jié)前端由外殼、內(nèi)環(huán)和肋板3部分組成。外殼以?xún)?nèi)環(huán)為界分為2個(gè)部分，前面為遮板，后面為尾板，見(jiàn)下圖。TLLt刃角外殼套于頂進(jìn)首節(jié)管外部，外伸長(zhǎng)度取決于土質(zhì)。遮板端部呈20°～30°角，遮板長(zhǎng)L＝50cm，尾板長(zhǎng)度L＝15～30cm，用肋板增加其剛度，鋼板厚 1 2度為t＝9～16mm，肋板厚為12～19mm，肋板按中心角10°～15°位置作放射形設(shè)置。管道頂進(jìn)本工程每個(gè)頂管坑采用QYS200雙作用液壓千斤頂2臺(tái)，行程1.2m。頂管施工作到組織嚴(yán)密，分工明確，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)量，設(shè)備操作設(shè)專(zhuān)人管理。下管下管前應(yīng)對(duì)管材作全面的質(zhì)量檢查，對(duì)下管設(shè)備作安全檢查。下管采用四角支架、卷?yè)P(yáng)機(jī)下管。管子用方木墊在軌道上，用厚橡膠皮將下管的鋼絲繩包好，將鋼絲繩套入管子。徐徐將管子下入坑中。管子下完后，將活動(dòng)平臺(tái)復(fù)位。注意下管方向。管道頂進(jìn)1、頂進(jìn)施工頂進(jìn)前檢查設(shè)備、測(cè)量高程中心及排水設(shè)施等，具備條件后，方可進(jìn)行頂進(jìn)。在過(guò)路段及土質(zhì)較差的施工段，為防止土方坍塌，確保頂管質(zhì)量，在首節(jié)管前端安裝管帽，將管帽頂入土中后便可在帽檐下挖土。首節(jié)管頂進(jìn)高程及中心位置是保證以后頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。初始頂進(jìn)5～10m范圍內(nèi)，增加測(cè)量密度，要緩慢進(jìn)行，防止管子上下、左右擺動(dòng)，增大頂力，影響質(zhì)量。頂進(jìn)晝夜兩班連續(xù)施工，不得中途停止作業(yè)。管前挖土長(zhǎng)度：土質(zhì)良好，在正常頂管地段，可超越管端30～5Ocm，并隨挖隨頂；在土質(zhì)不良地段，開(kāi)挖超越管端距離，不得大于3Ocm。在正常頂管地段，管頂部位最大超挖量控制在1.0cm左右，管底部位135°范圍內(nèi)不得超挖，在房屋及道路下等不允許土層下沉的頂管地段，管子周?chē)坏贸?。管前挖出的土?yīng)立即清除到管外，可以用手推車(chē)運(yùn)土，運(yùn)土小車(chē)到達(dá)工作坑內(nèi)的出土區(qū)后，在由卷?yè)P(yáng)機(jī)吊到工作平臺(tái)上，再運(yùn)到堆土區(qū)。頂進(jìn)作業(yè)時(shí)，禁止進(jìn)行工作坑內(nèi)的垂直運(yùn)輸；進(jìn)行垂直運(yùn)輸時(shí)，禁止頂進(jìn)作業(yè)。頂進(jìn)過(guò)程中要加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)，首節(jié)管每頂一鎬測(cè)一次中線(xiàn)及高程，隨時(shí)糾偏，在頂進(jìn)一根管后要求每50CM測(cè)量一次中線(xiàn)及高程，并做好記錄，交接班時(shí)必須復(fù)測(cè)上一班的高程及中線(xiàn)。全段頂完后，及時(shí)對(duì)管道進(jìn)行中心、高程的驗(yàn)收。每班均填寫(xiě)施工記錄。施工記錄包括頂進(jìn)長(zhǎng)度、頂力數(shù)值或油泵壓力表數(shù)值、管位偏差及其校正情況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況、土質(zhì)水位變化以及出現(xiàn)的問(wèn)題和應(yīng)注意事項(xiàng)。交接時(shí)將施工記錄向下一班交接清楚。頂管測(cè)量時(shí)每天應(yīng)對(duì)以下幾項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行量測(cè)記錄，并提供給項(xiàng)目監(jiān)理一份數(shù)據(jù)：a）.頂進(jìn)速度，每日頂進(jìn)量；b）.挖土、運(yùn)土方計(jì)量；c）.頂力大小及頂鎬的沖程；d）.傾斜、高程差、頂管軸心的確切位置與設(shè)計(jì)軸線(xiàn)的偏差；2、在頂進(jìn)過(guò)程中遇到下列情況時(shí)，立即停止頂進(jìn)，及時(shí)采取措施，處理完善后，再繼續(xù)頂進(jìn)。發(fā)生塌方或遇到障礙；后背傾斜或嚴(yán)重變形；頂鐵發(fā)現(xiàn)扭曲跡象；管位偏差過(guò)大，且校正無(wú)效；頂力較預(yù)計(jì)增大，接近管節(jié)端面許可承受的頂力。采用F形滑動(dòng)膠圈鋼承口接口時(shí)，應(yīng)符合下列要求:水泥混凝土管節(jié)表面光潔、平整，接口尺寸符合規(guī)定。鋼套環(huán)尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定，橡膠圈符合有關(guān)規(guī)定，安裝前保持清潔，無(wú)油污，不得在陽(yáng)光下直曬。一個(gè)頂管段完成后，測(cè)量一次管道中心線(xiàn)和高程；每個(gè)接口應(yīng)測(cè)一點(diǎn)，有錯(cuò)口時(shí)測(cè)兩點(diǎn)，并形成文件。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)頂管質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1中線(xiàn)位移D＜1500≤30每節(jié)管1測(cè)量并查閱測(cè)量記錄2D≥1500≤503管內(nèi)底高程D＜1500＋10－20每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀測(cè)量4D≥1500＋20－405相鄰管間錯(cuò)口D＜1500≤10每個(gè)接口1用尺量6D≥1500≤20鋼管≤27對(duì)頂時(shí)管節(jié)錯(cuò)口≤30對(duì)頂接口1用尺量表觀質(zhì)量：接口必須密實(shí)、平順、不脫落；內(nèi)漲圈中心應(yīng)對(duì)正管縫，填料應(yīng)密實(shí)、均勻；管內(nèi)不得有泥土、石子、砂漿、磚塊、木塊符雜物；管外壁與土體間的空隙，應(yīng)填充處理完畢；有嚴(yán)密性要求的管道應(yīng)經(jīng)水壓、閉水試驗(yàn)合格。管道糾偏出現(xiàn)偏差進(jìn)行糾正時(shí)。在頂進(jìn)中依據(jù)測(cè)量結(jié)果，經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)管道頂進(jìn)中出現(xiàn)偏差趨勢(shì)，即開(kāi)始進(jìn)行糾偏，糾偏采用漸近方式，使頂進(jìn)管段逐漸復(fù)位。糾偏過(guò)程中應(yīng)增加測(cè)量密度；每1Ocm～2Ocm測(cè)量一次。不得硬行糾正調(diào)整。根據(jù)土質(zhì)及偏差數(shù)值，采用挖土法或支頂法等糾偏方式。勤糾，指的是不要等偏差大了才糾。到底偏差達(dá)到多大才糾，要根據(jù)具體情況而定。小一點(diǎn)糾精度高，但也不能太小，在實(shí)際施工中可以根據(jù)允許偏差來(lái)確定一個(gè)“糾偏控制范圍”，超出這個(gè)范圍，就應(yīng)該采取糾偏措施。小糾，指的是糾偏要小。糾偏量大了就會(huì)出現(xiàn)“大起大落”的起調(diào)現(xiàn)象，糾偏曲線(xiàn)變陡，給下次糾偏帶來(lái)困難。糾偏小一點(diǎn)，可使糾偏曲線(xiàn)更順直，平緩，還可減少糾偏次數(shù)，節(jié)約設(shè)備頂力和扭矩。十、觸變泥漿減阻措施本工程頂管盡管通過(guò)經(jīng)驗(yàn)估算但不排除其它因素增大阻力，因此必要時(shí)加注觸變泥漿，可減少頂力20％～30％和防止土層坍塌，以利頂進(jìn)，以保證管口的完整及后背的穩(wěn)定。觸變泥漿系統(tǒng)是由泥漿攪拌機(jī)、泥漿泵、輸漿管、輸漿管總節(jié)門(mén)、注漿孔及分節(jié)門(mén)組成。第一注漿孔設(shè)在距首節(jié)管9米左右，依次每9米設(shè)置一個(gè)注漿孔，注漿孔位置一般設(shè)在管于左上方或右上方，以免出土?xí)r碰撞。漿液用攪拌機(jī)攪拌均勻，靜置12小時(shí)后用泥漿泵輸送，其輸送壓力為0.15～0.2Mpa，觸變泥漿自首節(jié)管頂進(jìn)15米后開(kāi)始注漿，并保持泥漿充實(shí)飽滿(mǎn)。注漿時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整壓力，防止泥漿短路外溢，隨著頂進(jìn)不斷進(jìn)行注漿，并觀察后背頂鎬的頂力變化。觸變泥漿采用膨潤(rùn)土配制。補(bǔ)漿、壓漿為防止路面沉陷和地上、地下構(gòu)筑物不受擾動(dòng)，頂管結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對(duì)管體四周的縫隙充填水泥漿，使其密實(shí)堅(jiān)固，填充水泥所用設(shè)備與觸變泥漿設(shè)備相同。逐孔注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無(wú)結(jié)塊，無(wú)雜物，注漿結(jié)束后，要及時(shí)清理注漿設(shè)備，以防堵塞。1、注漿壓力根據(jù)管道深度H和土的天然重度γ而定，經(jīng)驗(yàn)為2～3γH，本工程注漿壓力為0.2～0.3MPa。2、壓漿填充材料：在管頂間隙較小管段，采用管內(nèi)注漿，壓漿材料為水泥粉煤灰漿，配比為，水泥：粉煤灰＝1：3；在管頂間隙較大管段，采用管內(nèi)注漿和地面注漿相結(jié)合，壓漿材料為水泥粉煤灰砂漿，配比為，水泥：粉煤灰：細(xì)砂＝1：1：4。管內(nèi)注漿布孔方式：沿管線(xiàn)縱向每3m設(shè)一處壓漿孔。布孔方式宜采用左上方、右上方、左上方的順序。地面注漿布孔方式：沿管道上方每4～6m打孔至管頂空腔。注漿順序：每段注漿從第一孔開(kāi)始，直注至下一孔出漿，依次注完。每段注漿后，靜止6～8小時(shí)后進(jìn)行第二次注漿。第二次注漿壓力不變，直至壓不進(jìn)為止。地面管內(nèi)注漿均采用兩次注漿方式。采用地面管內(nèi)注漿管段，宜先從地面壓漿，再進(jìn)行管內(nèi)注漿。注漿操作要求：地面注漿孔采用沖擊式鉆機(jī)，機(jī)械沖鉆孔，孔深5～6米，孔徑φ100mm，安裝注漿花管后的外側(cè)埋灌細(xì)砂。注漿采用機(jī)械攪拌水泥漿，電動(dòng)注漿泵壓力灌注，逐孔灌注，直至全部孔位注滿(mǎn)。經(jīng)測(cè)試后必要時(shí)進(jìn)行第二次補(bǔ)漿，以保證加固的可靠性。對(duì)松散砂礫層及回填土層，頂進(jìn)中需用水泥漿液進(jìn)行土壤加固。注漿量計(jì)算本工程每1米注漿量計(jì)算如下：V＝πDwtL＝3.14×1.87×0.01×1＝0.059m3按照地質(zhì)條件。一般壓漿量為計(jì)算的150％～200％，本工程在粉質(zhì)粘土頂進(jìn)，按照160％進(jìn)行注漿量控制。頂管工程中質(zhì)量控制要點(diǎn)頂進(jìn)前組織所有施工人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)操作規(guī)程，對(duì)所有頂進(jìn)設(shè)備及機(jī)電用具應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查。頂進(jìn)時(shí)管端設(shè)弧形頂鐵，可根據(jù)前端土質(zhì)安裝鋼帽，刃角要安裝牢固，采用吃土頂進(jìn)，管前不得超挖，頂進(jìn)施工可根據(jù)土質(zhì)情況采用觸變泥漿減阻以減少頂力，為防止過(guò)路段及民房段坍塌，采用粉煤灰水泥加固措施，同時(shí)在施工中要注意配合，交接班要有詳細(xì)記錄。施頂前應(yīng)對(duì)頂管坑內(nèi)的中心線(xiàn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及高程進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)測(cè)，并對(duì)第一節(jié)管頭進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后填寫(xiě)記錄，測(cè)量人員必須做好測(cè)量記錄，并建立交接班制度。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管材逐節(jié)進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)不合格的產(chǎn)品與于使用，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)于原材料、半成品、管材進(jìn)場(chǎng)要有產(chǎn)品合格證。確保頂進(jìn)順利、管位準(zhǔn)確，管前掏土在底部135度范圍內(nèi)不得超挖，管頂上超挖應(yīng)小于2CM，施工時(shí)可做一制子，隨時(shí)以管內(nèi)壁為準(zhǔn)，檢查掏土斷面。測(cè)量復(fù)核第一節(jié)時(shí)，每頂進(jìn)20cm測(cè)量一次，以后頂進(jìn)50cm測(cè)量一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題即使調(diào)整，糾正偏差時(shí)每頂進(jìn)10cm應(yīng)復(fù)測(cè)中線(xiàn)及高程，不得猛糾硬調(diào)，要確保第一節(jié)管的頂進(jìn)質(zhì)量。頂鎬著力中心位于管子垂直直徑1/4～1/5處，在安裝頂鐵時(shí)必須直順，絕不允許有偏扭現(xiàn)象，單塊頂鐵鐵的長(zhǎng)度越長(zhǎng)越好，不要以多塊小頂鐵相聯(lián)接。管后端設(shè)弧形頂鐵，以擴(kuò)大頂鎬的著力面積。頂進(jìn)開(kāi)始后必須連續(xù)作業(yè)，晝夜不停，分班輪換進(jìn)行，以防停頓，導(dǎo)致增大摩擦阻力造成頂進(jìn)困難。為防止頂進(jìn)過(guò)程中錯(cuò)口，前幾根管的接口處應(yīng)安裝內(nèi)脹圈，安裝脹圈時(shí)應(yīng)注意使管口居中，上部及兩側(cè)與混凝土管間隙用木楔背緊，使脹圈與混凝土管內(nèi)壁貼緊。第三章確保工程安全的技術(shù)組織措施一、安全目標(biāo)本工程施工嚴(yán)格按照建設(shè)部部頒標(biāo)準(zhǔn)“一標(biāo)三規(guī)范”施工，做到“五無(wú)”工程，即“無(wú)死亡、無(wú)重傷、無(wú)火災(zāi)、無(wú)中毒、無(wú)倒塌”，輕傷事故頻率控制在1.5‰以下。1、土方施工頂管坑周?chē)钤O(shè)防護(hù)欄桿，要設(shè)安全梯，確保操作人員上下安全。頂管坑邊緣以外1米范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆土、堆料，停置機(jī)具。距1米以外處，堆土高度不得超過(guò)1.5米。使用機(jī)械開(kāi)挖頂管坑時(shí)，應(yīng)設(shè)有專(zhuān)人指揮，并按規(guī)定順序作業(yè)，坑下清底人員與鏟頭保持安全距離。嚴(yán)禁自下而上括寬，遇有鼓肚、突帽，坑壁裂縫時(shí)及時(shí)摘除，防止塌方。頂管坑及接頭工作坑回填土?xí)r，必須在構(gòu)筑物兩側(cè)對(duì)稱(chēng)回填夯實(shí)，使用機(jī)械回填時(shí)，嚴(yán)禁從一側(cè)直接將土推入溝槽內(nèi)，槽下嚴(yán)禁站人，并設(shè)有專(zhuān)人指揮，同時(shí)保護(hù)構(gòu)筑物。二、頂管施工(1)、排管與下管各種管材裝卸，必須有專(zhuān)人指揮，機(jī)動(dòng)車(chē)輛運(yùn)輸，必須用木楔打掩，并用緊線(xiàn)器綁牢，卸車(chē)前必須認(rèn)真檢查打掩的牢固情況，如有松動(dòng)或管材移位，必須先采取可靠的防止管材坍滾的措施。管材碼放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，碼放高度不得超過(guò)2米，并用木楔打掩牢固。在平臺(tái)一側(cè)排管材時(shí)，應(yīng)距坑邊2米以外并應(yīng)打掩牢固。頂管坑下管時(shí)，全過(guò)程設(shè)專(zhuān)人指揮。往平臺(tái)口推管材時(shí)，管前必須放打掩方木，下管時(shí)工作坑下不得有人。下管設(shè)備必須專(zhuān)用，安全系數(shù)不得小于6倍。(2)、支搭平臺(tái)、立下管架子頂管工作坑平臺(tái)，一般采用便橋式搭法，由兩根鋼梁為主，鋼梁兩端必須搭在坑邊1.5米以上。與地面接觸處必須墊15厘米×15厘米方木，鋼梁之間要用鋼材焊接牢固，兩梁之間距不得大于管子的長(zhǎng)度，鋼梁鋪15×15方木，并要釘牢。平臺(tái)密封后，方可支搭下管架子，起落架子必須有專(zhuān)人指揮，要注意上方障礙物，如與高壓電線(xiàn)安全距離，垂直水平不得小于2米，架子上要有絕緣防護(hù)措施，金屬架子必須設(shè)接地線(xiàn)等。架子的四腳必須落在主梁兩側(cè)的副梁上，如采用人工立小架子，不得少于8個(gè)人，用人工起落架子時(shí)，架子下方必須用架桿或方木架高1、5米以上，以防跌落傷人。下管架子的橫拉桿不得少于四道，必須卡緊，上架操作人員必須系好安全帶。使用吊車(chē)往坑內(nèi)下支撐材料時(shí)，材料應(yīng)捆綁牢固，坑內(nèi)人員應(yīng)站在安全位置，吊車(chē)應(yīng)有信號(hào)工指揮，起重臂下嚴(yán)禁站人，不得隨意往工作坑內(nèi)擲工具物品。平臺(tái)口周?chē)O(shè)安全護(hù)欄，不得低于1.2米。(3)、頂管工作坑設(shè)施安裝防護(hù)進(jìn)入頂管工作坑的人員必須遵守各項(xiàng)安全規(guī)程，上下工作坑必須走扶梯，嚴(yán)禁乘坐卷?yè)P(yáng)機(jī)上下工作坑，下坑必須帶安全帽。下工作坑的人孔口必須設(shè)有三面護(hù)身欄，下工作坑的扶梯要有一定的坡度，坑深要分步分層，嚴(yán)禁一步直梯下去。扶梯及分步走板必須設(shè)護(hù)身欄，嚴(yán)禁使用一根桿、獨(dú)木代替護(hù)身欄。各種機(jī)械必須安裝牢固可靠，傳動(dòng)部位做到有輪處必有罩，有軸必有套。一切下管用具嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，各種機(jī)械應(yīng)有專(zhuān)人操作。后背必須垂直管道頂進(jìn)方向，后背墻設(shè)計(jì)的安全系數(shù)應(yīng)大于1.5倍，頂鎬頂力重心必須放在后背的中心位置，以防受力不均引起崩鐵事故。(4)、管子頂進(jìn)安全防護(hù)頂管操作必須建立交接班制度，接班人要檢查、處理班上需解決的問(wèn)題。管前掏土必須在管內(nèi)操作，土質(zhì)良好的最長(zhǎng)不超過(guò)60厘米，土質(zhì)松軟適當(dāng)減少。頂鎬頂進(jìn)時(shí)，人不得站在頂鐵上方或兩側(cè)，嚴(yán)禁穿行，以防崩鐵傷人。動(dòng)力電閘必須有保安漏電器裝置，坑內(nèi)的照明設(shè)備必須使用不大于36伏電壓，沒(méi)有上崗證人員不準(zhǔn)動(dòng)一切電器。頂進(jìn)中應(yīng)有防毒、防燃、防暴、防水措施，頂進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)50米，應(yīng)有預(yù)防缺氧、窒息的措施。(5)、預(yù)防崩鐵傷人事故引起崩鐵原因很多，后背不正、后背軟硬不等、超負(fù)荷、頂鎬與管子中心軸不一致、管口破壞、頂鐵不規(guī)則都會(huì)引起崩鐵，崩鐵前是有預(yù)兆的，每次開(kāi)鎬后，必須注視頂鐵的頂壓狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)頂鐵向兩側(cè)彎曲時(shí)，或往上起拱應(yīng)立即停止頂進(jìn)，調(diào)整直順或加弧形鐵。發(fā)現(xiàn)兩個(gè)頂鎬出鎬長(zhǎng)度不一致時(shí)，立即調(diào)整后背。發(fā)現(xiàn)混凝土管端面有脫落表層時(shí)立即加墊邊圈，或弧形頂鐵。嚴(yán)禁頂鐵超長(zhǎng)使用，單行使用不超過(guò)1.5米，雙行使用不超過(guò)2.5米。(6)、鋼絲繩、吊鉤的正確使用及防護(hù)接鋼絲繩套子必須用編叉接法，編叉長(zhǎng)度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的20-25倍，同時(shí)最短不得小于30厘米。自制的吊鉤應(yīng)經(jīng)計(jì)算，不得搭接鋼板焊接。吊鉤應(yīng)有防脫鉤的保險(xiǎn)裝置，頂部定滑輪應(yīng)有安全限位卡裝置，根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)。每接班應(yīng)檢查鋼絲繩，凡表面磨損、腐蝕、斷絲嚴(yán)重、打死彎、斷股、油芯外露的不得使用。(7)、卷?yè)P(yáng)機(jī)使用的安全防護(hù)卷?yè)P(yáng)機(jī)必須搭設(shè)防砸、防雨的專(zhuān)用操作機(jī)棚。機(jī)棚應(yīng)保證不影響操作人的視線(xiàn)。卷?yè)P(yáng)機(jī)固定必須按規(guī)定設(shè)置地錨，不得捆綁在樹(shù)上、電線(xiàn)桿上，嚴(yán)禁用木镢代替地錨，不得有滑動(dòng)或傾斜現(xiàn)象。卷?yè)P(yáng)機(jī)卷筒與導(dǎo)向滑輪應(yīng)垂直對(duì)正，兩者之間距離不得小于卷筒長(zhǎng)度20倍。導(dǎo)向滑輪應(yīng)固定在底梁上，卷筒上的安全圈數(shù)必須保證3圈以上。卷?yè)P(yáng)機(jī)不得使用有接頭的鋼絲繩，鋼絲繩在卷筒上應(yīng)排列整齊，不得絞繩或相互鉸壓，不得從卷筒上方卷入，卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩通過(guò)的線(xiàn)路不得與其它物體接觸磨擦、絞繩。(8)、噴射混凝土機(jī)具、管路應(yīng)經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。管路不得有彎折現(xiàn)象，接頭應(yīng)嚴(yán)密可靠。噴射混凝土作業(yè)時(shí)，噴射手應(yīng)佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。噴射作業(yè)面前不得有人員停留，發(fā)生機(jī)械故障時(shí)噴槍?xiě)?yīng)有專(zhuān)人看護(hù)，以防故障排除后噴槍擺動(dòng)傷人。操作人員個(gè)人安全防護(hù)凡進(jìn)行深槽、高處、交插、超重、吊裝作業(yè)人員，必須配戴好安全帽。凡2米以上又無(wú)法保護(hù)的高處作業(yè)，必須系好安全帶。凡是從事電焊等作業(yè)時(shí)要配戴防護(hù)眼鏡。其他作業(yè)也要相應(yīng)的配戴有關(guān)絕緣勞保用品。特殊作業(yè)人員，做到持證上崗，并做好及時(shí)復(fù)驗(yàn)工作。機(jī)械安全措施各種機(jī)械設(shè)備要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)，經(jīng)常對(duì)其關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，避免機(jī)械故障及機(jī)械傷害事件發(fā)生。機(jī)械安裝時(shí)基礎(chǔ)必須穩(wěn)固，吊裝機(jī)械臂下不得站人，吊裝時(shí)機(jī)械臂距架空線(xiàn)距離要符合安全規(guī)定；機(jī)械設(shè)備要視其性能不同分別搭設(shè)防塵、防雨、防碰、防噪音等設(shè)施，機(jī)械設(shè)備附近設(shè)立標(biāo)志牌、操作規(guī)程要求；運(yùn)輸車(chē)輛要制動(dòng)靈活，功能良好，聽(tīng)從指揮，信號(hào)齊全，過(guò)岔口、遇障礙物時(shí)要減速鳴笛，不得超速行駛；施工中所用機(jī)械、電氣設(shè)備必須達(dá)到國(guó)家安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，自制設(shè)備、設(shè)施必須通過(guò)安全檢驗(yàn)及性能檢驗(yàn)合格后方可使用；施工現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)械嚴(yán)禁超負(fù)荷及帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。三、安全用電部分1、接地與接零在施工現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)用的中性點(diǎn)直接接地的低壓電力線(xiàn)中，采取TN－C接零保護(hù)系統(tǒng)（即三相五線(xiàn)制）。保護(hù)零線(xiàn)由工作接地線(xiàn)或配電室的零線(xiàn)或第一級(jí)漏保護(hù)器電源側(cè)的零線(xiàn)引出。保護(hù)零線(xiàn)與工作零線(xiàn)分開(kāi)單獨(dú)敷設(shè)，不作它用，保護(hù)零線(xiàn)PE采用綠/黃雙色線(xiàn)。保護(hù)零線(xiàn)在配電室(或總配電室)配電線(xiàn)路中間和未端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線(xiàn)應(yīng)與保護(hù)零線(xiàn)相連接。保護(hù)零線(xiàn)的截面不小于工作零線(xiàn)的截面，同時(shí)必須滿(mǎn)足機(jī)械強(qiáng)度的要求，其中，架空敷設(shè)間距不大于12米時(shí)，采用絕緣銅線(xiàn)截面不小于10mm2，采用絕緣鋁線(xiàn)截面不小于16mm2。與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線(xiàn)為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線(xiàn)。電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺(tái)以及靠邊帶電部分的金屬?lài)鷻?、金屬門(mén)等均用保護(hù)接零。供電電力變壓器中性點(diǎn)的直接工作接地電阻值應(yīng)不小于4歐姆，保護(hù)零線(xiàn)重復(fù)接地電阻值應(yīng)不小于10歐姆。不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分作保護(hù)接地。配置漏電保護(hù)器現(xiàn)工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱(配電室)和開(kāi)關(guān)箱至少配置兩級(jí)漏電保護(hù)器。漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動(dòng)作型，一般場(chǎng)合漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不小于30MA，額定漏電動(dòng)作時(shí)間不大于0.1S；潮濕和腐蝕介質(zhì)場(chǎng)所的漏電保護(hù)器，其額定漏電動(dòng)作電流和