頂管專項施工方案泥水平衡法

第一章編制依據(jù)和工程概況一、編制依據(jù)1、廣州市凈水有限公司所提供設(shè)計圖紙、招標(biāo)文件；2、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）；3、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）4、《市政排水工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)》CJJ-90；5、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）；6、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20057、《頂管施工技術(shù)》余彬泉、陳傳燦編著人民交通出版社8、國家有關(guān)法律法規(guī)及廣東省人民政府、地方人民政府及其所屬有關(guān)部門在施工安全、工地治安、人員健康、環(huán)境保護(hù)及土地租用等方面的具體規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。9、建設(shè)同類及類似工程的施工經(jīng)驗及用于本合同段施工隊伍的施工設(shè)備和技術(shù)力量情況。二、工程概況本工程擬建設(shè)污水管道約2.893km，主管管徑D500～D1000管道，限流管管徑D300～D400，管材主要為：DN500采用HDPE管，倒虹管采用鋼管，頂管采用Ⅲ級鋼筋混凝土管，其余采用Ⅱ級鋼筋混凝土管。施工方案為明挖和頂管結(jié)合施工。頂管工作段為WC22～WC25長113米，WC25～WC29長164米。頂管矩形工作井尺寸為7米×4.9米，圓形接收井尺寸為7米。根據(jù)設(shè)計圖紙頂管共2段共設(shè)頂管工作井1座，接收井2座，工作井設(shè)于WC25，接收丼設(shè)于WC25、WC25。地質(zhì)情況：根據(jù)地質(zhì)報告中間成果，詳見附件：鉆孔柱狀圖本工程頂管方式采用泥水平衡法。第二章工程特點和施工前的準(zhǔn)備工作一、工程特點1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置，施工線路較長，施工放線及結(jié)構(gòu)的模板、鋼筋施工的方案必須周密，重點控制。2、由于本工程為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，因此混凝土質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量情況，因此必須確?；炷恋墓こ藤|(zhì)量。3、本工程施工歷經(jīng)雨季，所以抓好雨季施工是重點。4、本工程施工場地要根據(jù)工程施工需要遷移，在每相臨兩座工作坑之間進(jìn)行流水施工是本工程的施工特點。5、本工程頂管位于挖方區(qū)，埋置較深。二、施工前的準(zhǔn)備工作1、進(jìn)行施工測量和現(xiàn)場放線工作。2、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準(zhǔn)確位置。3、按施工平面布置圖修建臨時設(shè)施，設(shè)置裝、運臨時用水的設(shè)施、安裝臨時用電線路，利用工作井內(nèi)集水井進(jìn)行機(jī)械排水。4、進(jìn)行頂管所用設(shè)備的加工制作。5、根據(jù)頂進(jìn)長度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。三、技術(shù)準(zhǔn)備1、進(jìn)行施工技術(shù)交底工作。2、做好定位點控制，施工測量和現(xiàn)場放線工作。四、施工流程1、頂管施工工藝流程開機(jī)頂進(jìn)開機(jī)頂進(jìn)機(jī)頭進(jìn)洞竣工驗收井內(nèi)安裝后續(xù)管節(jié)泥漿輸送工作井、接收井施工設(shè)備安裝砼管吊裝就位砼管制作加工施工準(zhǔn)備機(jī)頭穿墻出洞測量控制及糾偏注漿中繼間安裝管內(nèi)接頭嵌縫井內(nèi)回收機(jī)頭管道貫通備注：（1）工作井完成后用16號槽鋼做頂管導(dǎo)軌確定主軸線。（2）、各設(shè)備就位開始頂進(jìn)。2、施工順序施工順序為：工作井施工→頂進(jìn)設(shè)備安裝調(diào)試→吊裝砼管到軌道上→連接好工具管→裝頂鐵→開頂進(jìn)機(jī)械→出泥→管道貫通→拆工具管→安檢查井。頂管施工工藝流程圖見上圖所示。第三章工作井與接收井施工方案第一節(jié)測量放線一、平面測量與垂直測量方法選擇本工程±0.00以下平面及垂直測量采用全站儀進(jìn)行施工測量。二、測量依據(jù)及操作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)所有測量定線依據(jù)建設(shè)單位給定的書面通知文件，以及設(shè)計施工圖紙。測量操作執(zhí)行國家規(guī)范《工程測量規(guī)范》。三、建立測量放線小組序號職務(wù)人數(shù)1測量工程師1人2專職測量員1人3測量放線員2人四、本工程測量儀器、量具精度序號儀器、量具名稱職務(wù)型號及精度數(shù)量備注1全站儀ZT20Pro1臺鑒定2水準(zhǔn)儀DS323臺鑒定3塔尺5m1條鑒定4鋼卷尺50m1條鑒定五、測量控制目標(biāo)1、測量放線合格率100%，確保達(dá)到施工精度和進(jìn)度要求。2、平面的控制線測量精度不低于1/10000，其測角精度不低于20〃。3、標(biāo)高控制：每連續(xù)墻施工段層間測量偏差≤±3mm，全高≤±10mm。六、測量放線方法1、定位及軸線尺寸控制保證本工程的測量精度，在工作井中心線的延長線上設(shè)引樁控制網(wǎng)，控制網(wǎng)的各中心線樁應(yīng)控制在距井邊15米以上。工作井開挖后用它做為各施工層恢復(fù)中線的依據(jù)。外控制樁采用150×150×20mm鋼板，底部焊接四只500mmφ20鋼筋作為地腳埋置于混凝土中保護(hù)，保護(hù)深度為500mm。2、高程測量：基坑土方開挖時，以±0.00標(biāo)高控制點測出各負(fù)數(shù)整米數(shù)的水平點，并在基坑壁上標(biāo)記，最后將水平儀移至基坑底，校測基底標(biāo)高。3、標(biāo)高控制現(xiàn)場建立統(tǒng)一的水準(zhǔn)網(wǎng)點，水準(zhǔn)網(wǎng)點應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位（業(yè)主）提供的水準(zhǔn)點進(jìn)行引測。工作坑施工時，根據(jù)所建立的水準(zhǔn)網(wǎng)點，在坑邊上測出-1.500m標(biāo)高線，作為工作坑施工的依據(jù)。高程傳遞水準(zhǔn)儀配合鋼卷尺,鋼卷尺起始端懸掛15kg線墜,如下圖所示：第二節(jié)工作井及接收井施工方案沉井施工順序：泵井沉井井體分節(jié)制作，第一節(jié)和第二節(jié)3米，第三節(jié)2米，井體混凝土強(qiáng)度為C25。工作井下沉至設(shè)計標(biāo)高之后，采用C20素混凝土封底，封底厚度為1.6米，之后制作工作井底板，底板采用C20鋼筋混凝土制作，厚度為0.4米。1、泵井沉井基坑開挖根據(jù)設(shè)計圖紙的泵井坐標(biāo)定出泵井中心及泵井井體外壁四個角點的控制樁，基坑底四邊尺寸比泵井結(jié)構(gòu)外圍尺寸沿周邊各放寬0.5m，依據(jù)設(shè)計圖紙由泵井平面尺寸確定基坑底面尺寸，泵井的基坑開挖深度為1m，以基坑底部周邊尺寸按1：1放坡至地面標(biāo)高，為基坑敞口形，可供立模板、綁扎鋼筋搭設(shè)外模板。泵井基坑采用人工挖土并整平基底，土方可隨即用車輛外運。2、沉井基坑鋪筑在人工整平之后，沿沉井壁體中心線鋪設(shè)碎石墊層，墊層厚度為200mm，鋪設(shè)寬度1.25m（比刃腳寬度兩側(cè)各放寬0.5米），并用人工機(jī)具夯實平整；然后在碎石墊層上填筑粗砂墊層，厚度為100mm，用平板震動整平、密實。在墊層上沿沉井刃腳四周澆筑素砼墊層帶，厚度為80mm，寬度比泵井壁體厚度內(nèi)外寬200mm，沿砼墊層帶周長相距1.0m設(shè)承墊木條，供內(nèi)外立模板，綁扎鋼筋之用。3、第一節(jié)泵井沉井制作根據(jù)設(shè)計要求，確定第一節(jié)泵井制作高度，在鋪筑的素砼墊層帶上，鋪設(shè)隔離層（油毛氈或薄板條），然后通過墊層帶中相隔1.0m的木條上搭立內(nèi)模板和泵井滿堂內(nèi)腳手架，內(nèi)模板校正后綁扎鋼筋，再立外模板和外腳手架，沉井內(nèi)外模封閉后，串拉桿螺絲、拉緊、清理井壁沖洗干凈，復(fù)核驗收立模扎筋均符合規(guī)范規(guī)程要求，放置漏斗，間距4m，四個轉(zhuǎn)角處均設(shè)漏斗，漏斗下掛若干節(jié)串筒，砼可直接通過漏斗、串筒灌入井壁之中，保證砼跌落高度不大于1.5m，不會產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象，施工人員用電動振動器，按砼操作規(guī)程進(jìn)行振搗密實，保證泵井砼結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到終凝后進(jìn)行養(yǎng)生。當(dāng)井體砼達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度時，依次同步抽除一般承墊木，每根承墊木抽除后，立即用砂將刃腳下部填實，使沉井的荷重均勻地轉(zhuǎn)移到砂堤上這樣既可防止沉井的突沉，又可以方便順利地抽除其它承墊木。最后抽除定位承墊木。4、沉井掏挖及下沉泵井沉井下沉根據(jù)地下水位情況，計劃采用不排水挖土下沉方法。不排水下沉方法時，采用長臂挖掘機(jī)挖掘井底中央部分的土，使泵井形成鍋底，在砂類土中，一般當(dāng)鍋底比刃腳低1～1.5米時，泵井即可靠自重下沉，而將刃腳下的土擠向中央鍋底，然后繼續(xù)挖土，泵井便可繼續(xù)下沉。若刃腳下的土不易向中央塌落，則配以高壓射水松土或進(jìn)行適當(dāng)排水下沉。由于上步橋凈空小，所以挖掘機(jī)在施工過程中，必須安排專人監(jiān)督指揮，避免挖掘機(jī)在施工過程中碰撞上步橋橋梁。5、第二節(jié)的泵井沉井制作在第一節(jié)泵井下沉至預(yù)定標(biāo)高的基礎(chǔ)上，停止挖土，泵井井壁外圍用砂回填至壁頂下500mm，泵井內(nèi)用砂回填1500mm,便于增加井壁的摩擦力、對泵井進(jìn)行限位和上一節(jié)井壁的順利施工。開始制作第二節(jié)泵井。先將內(nèi)腳手架接高穩(wěn)定，沿著第一節(jié)頂面部的拉桿螺絲上立第二節(jié)內(nèi)模板，經(jīng)校正后，綁扎鋼筋，其后再立外模，串拉桿螺絲和校正，同時接高外腳手架和頂面工作平臺鋪設(shè)完畢，各道工序和復(fù)驗工作同第一節(jié)井壁制作標(biāo)準(zhǔn)相同進(jìn)行驗收。第二節(jié)模板接高，放置漏斗，間距4m，四個轉(zhuǎn)角處均設(shè)漏斗，漏斗下掛若干節(jié)串筒，砼可直接通過漏斗、串筒均勻灌入井壁之中，每次澆注的高度不大于50cm，且保證砼跌落高度不大于1.5m，不會產(chǎn)生砼離析現(xiàn)象，施工人員用電動振動器，然后拆除內(nèi)外模進(jìn)行養(yǎng)生，達(dá)到強(qiáng)度后拆除內(nèi)外腳手架清理井內(nèi)垃圾準(zhǔn)備下沉。6、第三節(jié)泵井的工藝與第二節(jié)基本相同。第三節(jié)泵井下沉的過程中，考慮到上步橋凈空只有6.2米的因素，先將泵井周邊土降1米后，采用長臂挖掘機(jī)挖土下沉，工藝與第一節(jié)相同。若挖掘機(jī)由于橋梁凈空小的原因不能挖到位，則采用抓斗機(jī)進(jìn)行抓挖下沉施工。采用抓斗機(jī)抓挖井底中央部分的土，使泵井形成鍋底，在砂類土中，一般當(dāng)鍋底比刃腳低1～1.5米時，泵井即可靠自重下沉，而將刃腳下的土擠向中央鍋底，然后繼續(xù)挖土，泵井便可繼續(xù)下沉。若刃腳下的土不易向中央塌落，則配以高壓射水松土或進(jìn)行適當(dāng)排水下沉。7、泵井沉井封底及底板澆筑泵井下沉至設(shè)計標(biāo)高后觀察其穩(wěn)定性，在8小時內(nèi)泵井自沉累計量不大于10mm時，才能進(jìn)行封底。不排水封底，即在水下進(jìn)行封底，要求待井體下沉相對穩(wěn)定后，將井底整平，將多余的浮泥清除（必要時可派潛水員進(jìn)行水下檢查、處理），鋪碎石墊層30cm，封底混凝土用導(dǎo)管法灌注，灌注水下封底混凝土?xí)r，需要的導(dǎo)管間隔及根數(shù)根據(jù)導(dǎo)管作用半徑和封底面積確定，導(dǎo)管作用半徑隨導(dǎo)管下口超壓力大小而異，其關(guān)系如下：超壓力（kpa）75100150250導(dǎo)管作用半徑（m）<2.53.03.54.0根據(jù)計算確定的導(dǎo)管根根數(shù)為2根，導(dǎo)管灌注時的順序：按照先低處后高處，先周圍后中部為原則，使混凝土保持大致相同的標(biāo)高。待水下混凝土達(dá)到要求的強(qiáng)度后，方可從井中抽水，按排水封底法施工上部底板。泵井現(xiàn)在已經(jīng)下沉到設(shè)計標(biāo)高位置，為保證井底封底質(zhì)量，混凝土澆注施工時，須嚴(yán)格按照如下方案進(jìn)行施工：(1)基底檢查，基底符合下列要求：a、泵井基底面整平，且無浮泥。井壁隔墻及刃腳與封底混凝土接觸面處的污泥、舊砼屑予清除。b、對泵井進(jìn)行沉降觀測，滿足要求后，才能進(jìn)行封底。c、基底鋪設(shè)10～20cm的碎石層，以減少浮砂浮泥。(2)泵井封底：基底檢驗合格后，及時封底，采用水下混凝土澆注施工工藝。(3)混凝土的澆注：在井面搭設(shè)混凝土澆注平臺，準(zhǔn)備φ200鋼管導(dǎo)管、漏斗、隔水球、提升設(shè)備、清孔設(shè)備、射水設(shè)備、抽水設(shè)備、震動器?；炷了涠冗x用150～200mm,一次對兩個點同時進(jìn)行澆注，采用垂直導(dǎo)管法灌注水下混凝土?；炷翝沧⑾氯ブ坝杀昏F絲拴住的隔水球?qū)胨?，?dǎo)管底的面距離泥、砂面為20cm?；炷翝沧⑺俣纫鶆?，每個點要保證有6～8立方米/小時的澆注量。澆注完混凝土之后，派水下蛙人對澆注質(zhì)量進(jìn)行檢查，如有漏洞，再對漏洞進(jìn)行澆注處理。8、沉井下沉計算（1）地質(zhì)情況：路面以下為素填土層，厚度2.0米；素填土以下為淤泥層，厚度為6.2米；淤泥層以下為粉質(zhì)粘土，厚度為6米。（2）第一節(jié)沉井計算eq\o\ac(○,1)第一節(jié)沉井（3米高、總高3米）完成后承載力的計算，驗算砂墊層的承載力能否滿足井壁的自重。根據(jù)公式Pz=b(PK-PC)/(b+2Ztgθ)PZ為砂墊層底面的壓力b為刃腳寬度，為0.3米Z為砂墊層厚度，Z=0.4米θ為砂的擴(kuò)散角，取300PK為砂墊層的所受沉井自重產(chǎn)生的壓力，PK=G3米高沉井自重/S刃腳部分面積鋼筋混凝土井壁自重為30KN/m3.G3米高沉井自重=（8.2×0.6×2+5.2×0.6×2）×3×30=1447.2KN,S刃腳部分面積=8.2×0.3×2+5.2×0.3×2=8.04㎡PK=1447.2/8.04=162.71KpaPC為砂的容重，為0.4×17.8=7.12Kpa得出，Pz=39.75Kpa，查地質(zhì)資料得素填土的承載力大于60Kpa，所以第一節(jié)沉井施工時承載力滿足要求。eq\o\ac(○,2)第一次下沉?xí)r的沉井下沉系數(shù)計算K=（G-B）/（Tf+R刃）G-井體自重,鋼筋混凝土井壁自重為30KN/m3.G=1308.2KN；B-下沉過程中地下水的浮力；Tf-井壁總摩擦力；fk-井周摩阻系數(shù)，取fk=10KpaR刃-刃腳的反力；K-下沉系數(shù)，宜為1.05-1.25。B=0，由于現(xiàn)場挖掘基坑時（2.0米深）未見地下水，該值基本可忽略。Tf=S*fk=(8.2+5.20)×2×3×12=964KNR刃=12.2×(0.3+0.3/2)×60=336.72KN得出K=1447.2/（964+336.72）=1.11，滿足下沉系數(shù)的要求。（3）第二節(jié)泵井沉井計算采用不排水下沉，用長臂挖掘機(jī)均勻?qū)ΨQ挖土，使沉井均勻垂直下沉，挖出的土方直接用載重汽車運走，挖土的同時不斷向井內(nèi)補(bǔ)水，以防泥砂從井底涌入井內(nèi)，造成井周地面沉降，下沉到位后，沉井井壁外圍用砂回填至壁頂下500mm，沉井內(nèi)用砂回填1500mm,便于增加井壁的摩擦力、對沉井進(jìn)行限位和上一節(jié)井壁的順利施工。eq\o\ac(○,1)第二節(jié)沉井（3米高、總高6米）完成后下沉系數(shù)計算K=（G-B）/（Tf+R刃）G-井體自重，鋼筋混凝土井壁自重為30KN/m3.G=2854.4KN；B-下沉過程中地下水的浮力；Tf-井壁總摩擦力；fk-井周摩阻系數(shù)，取fk=12KpaR刃-刃腳的反力；K-下沉系數(shù)，宜為1.05-1.25。B=25.8*10=258KNTf=S*fk=(8.2+5.20)×2×6×12=1929.6KNR刃=336.72KN得出K=(2854.4-258)/（1929.6+336.72）=1.14，滿足下沉系數(shù)的要求。（4）第三節(jié)沉井計算采用不排水下沉，用長臂液壓抓斗機(jī)均勻?qū)ΨQ挖土，使沉井均勻垂直下沉，挖出的土方直接用載重汽車運走，挖土的同時不斷向井內(nèi)補(bǔ)水，以防泥砂從井底涌入井內(nèi)，造成井周地面沉降，下沉到位后，沉井井壁外圍用石屑回填。eq\o\ac(○,1)第三節(jié)沉井（2米高、總高8米）完成后下沉系數(shù)計算K=（G-B）/（Tf+R刃）G-井體自重，鋼筋混凝土井壁自重30KN/m3.G=3473.2KN；B-下沉過程中地下水的浮力；Tf-井壁總摩擦力；fk-井周摩阻系數(shù)，取fk=12KpaR刃-刃腳的反力；K-下沉系數(shù)，宜為1.05-1.25。B=43.5*10=435KNTf=S*fk=2572.8KNR刃=336.72KN得出K=(3473.2-435)/（2572.8+336.72）=1.05，滿足下沉系數(shù)的要求。eq\o\ac(○,2)下沉穩(wěn)定系數(shù)下沉到位之后，并按下式驗算下沉穩(wěn)定性:

K0=(G-B)/(Tf+R刃)

此時R刃=12.2×(0.3+0.3/2)×180=988.2KNK0=(3473.2-435)/（2572.8+988.2）=0.85K0-沉井下沉過程中的下沉穩(wěn)定系數(shù)，取0.85-0.95通過計算，沉井下沉到位，刃腳進(jìn)入粉質(zhì)粘土可以保證穩(wěn)定。9、不排水下沉施工應(yīng)注意事項：（1）控制好地下水位，下沉過程中，應(yīng)根據(jù)內(nèi)外水位、井底開挖幾何形狀、下沉量及速率、地面沉降監(jiān)測資料，結(jié)合資料調(diào)整井內(nèi)外的水位差。（2）廢棄土，泥漿應(yīng)專門處理，不能隨意排放。（3）泵井開挖、出土應(yīng)根據(jù)井內(nèi)水深、周圍環(huán)境檢測要求等因素選擇合理可信的方式。10、井體施工（1）技術(shù)措施a.鋼筋綁扎立模，澆筑砼均要求嚴(yán)格按設(shè)計文件、規(guī)范等進(jìn)行施工。b.要求對角線距離相等，沉井尺寸準(zhǔn)確。c.要求鋼模板拼裝整齊、平直、漏縫嵌密實，防止漏漿。d.要求模板內(nèi)清洗干凈，才允許澆灌砼。e.串筒相距3-4m，分層澆灌砼用振搗器振搗密實。f.為了使沉井盡快達(dá)到可供下沉的強(qiáng)度時間，可在第一節(jié)泵井沉井制作時，添加適量的早強(qiáng)劑。(2)測量控制與觀測泵井沉井平面位置與標(biāo)高的控制是在沉井四周的地面上設(shè)置縱橫十字控制線、水準(zhǔn)基點進(jìn)行控制。泵井沉井的垂直度的控制，是在井筒內(nèi)按4或8等分標(biāo)出垂直線，以吊線錘對準(zhǔn)下部標(biāo)板進(jìn)行控制。在挖土?xí)r隨時觀測垂直度，當(dāng)線錘距離墨線大于50mm，或四面標(biāo)高不一致時，應(yīng)及時糾正。泵井沉井下沉的控制，通常在外井壁上的兩側(cè)用白油漆或紅油漆畫出標(biāo)尺，可采用水平尺或水準(zhǔn)儀來觀測沉降。在泵井沉井下沉中，應(yīng)加強(qiáng)平面位置、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測，每班最少觀測兩次，并作好記錄，如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，應(yīng)及時通知值班負(fù)責(zé)人，指揮操作負(fù)責(zé)人，及時糾偏，使偏差控制在允許范圍之內(nèi)。（3）沉井施工的糾偏措施泵井沉井下沉過程中較容易出現(xiàn)沉降不均勻的情況，對于泵井沉井下沉過程中發(fā)生偏差的情況，根據(jù)情況采取以下措施：a.調(diào)整井內(nèi)的挖土量，對下沉較快的一側(cè)減少挖土，增加下沉慢的一側(cè)挖土量；b.一旦泵井沉井發(fā)生過大的偏差，并且經(jīng)過一段時間糾偏無效，已形成下沉的軌道，此時不可運用井內(nèi)調(diào)整挖土量的多少來糾偏，應(yīng)該人為改變井外兩側(cè)的土壓力作用，改變其大小才能將沉井糾偏扶正，可以破壞井壁外的摩阻力，采用射水方式，用高壓水槍沖刷沉井高的一側(cè)土體，減阻后讓沉井高的一側(cè)下沉速率加快，低的一側(cè)在固有摩阻力作用下，下沉速率減慢來達(dá)到糾偏扶正沉井。c.泵井沉井高的一側(cè)頂面加外荷載壓重造成高的一側(cè)井壁下沉速率加快來達(dá)到糾偏扶正。d.結(jié)合以上的方法可同時組合運用，也能有效的達(dá)到沉井糾偏扶正。（4）出現(xiàn)下沉過快采取的措施a.發(fā)現(xiàn)下沉過快，可重新調(diào)整挖土，在刃腳下不挖或部分不挖土。b.將排水法改為不排水法下沉，增加浮力。c.在沉井外壁間填粗糙材料，或?qū)⒕餐獾耐梁粚?，增大摩阻力。?）出現(xiàn)下沉過慢應(yīng)取的措施a.如因沉井側(cè)面摩阻力過大造成，一般可在沉井外側(cè)用0．2～0．4MPa壓力水流動水針(或膠皮水管)沿沉井外壁空隙射水沖刷助沉。下沉后，射水孔用砂子填滿。b.在沉井上部加荷載，或繼續(xù)澆筑上一節(jié)井壁混凝土，增加沉井自重使之下沉。c.將刃腳下的土分段均勻挖除，減少正面阻力；或繼續(xù)進(jìn)行第二層(深40～50cm)碗形破土，促使刃腳下土失穩(wěn)下沉。d.對于不排水下沉，則可以進(jìn)行部分抽水，以減少浮力，借以加重沉井。e.遇小孤石或塊石擱住，可將四周土挖空后取出；對較大孤石或塊石，可用炸藥或靜態(tài)破碎劑進(jìn)行破碎，然后清除。如果采用不排水下沉，則應(yīng)由潛水員進(jìn)行水下清理。f.如因沉井四壁減阻措施被破壞，應(yīng)設(shè)法恢復(fù)。g.采用振動裝置(振動錘或振動器)振動井壁，以減低摩阻力，但僅限于小型沉井使用。（6）出現(xiàn)瞬間突沉采取的措施a.加強(qiáng)操作控制，嚴(yán)格按次序均勻挖土，避免在刃腳部位過多掏空，或挖土過深，或排水迫沉水頭差過大。b.在沉井外壁空隙填粗糙材料增加摩阻力；或用枕木在定位墊架處給以支撐，重新調(diào)整挖土。c.發(fā)現(xiàn)沉井有涌砂或軟粘土因土壓不平衡產(chǎn)生流塑情況時，為防止突然急劇下沉和意外事故發(fā)生，可向井內(nèi)灌水，把排水下沉改為不排水下沉。(7)下沉過程中遇到障礙物應(yīng)采取的措施a.遇較小孤石，可將四周土掏空后取出；較大孤石或大塊石、地下溝道等，可用風(fēng)動工具或用松動爆破方法破碎成小塊取出。炮孔距刃腳不小于50cm，其方向須與刃腳斜面平行，藥量不得超過200g，并設(shè)鋼板、草墊防護(hù)，不得用裸露爆破。b.鋼管、鋼筋、樹根等可用氧氣燒斷后取出。（8）底板砼澆筑，防止收縮裂縫和滲漏的措施底板砼澆筑完畢后用儲水養(yǎng)生可防止砼裂縫產(chǎn)生，達(dá)到強(qiáng)度后可抽水,也是防止砼滲漏的措施。底板施工時工作井的集水井要有明顯的收水效果，也就是所封底的各道工序做得完善符合要求。始終讓地下水在素砼墊層下面經(jīng)過砂石墊層的過濾作用后流入集水井中被抽出井外，砼底板始終不承受水壓的作用砼底板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，就不會發(fā)生裂縫滲漏現(xiàn)象。沉井防拒沉防突沉的措施A.在土層較軟的地基上制作旋流沉淀池時，必須經(jīng)過仔細(xì)計算，即要使?jié)仓叨犬a(chǎn)生的自重大于下沉深度產(chǎn)生的摩阻力，要保證澆筑高度產(chǎn)生的荷重小于經(jīng)過砂墊層處理的地基承載力及軟弱下臥層的承載力，以免因澆筑時自重過大，造成荷載大于地基承受載力，使土體發(fā)生整體剪切破壞形成突沉，如果需要的井壁澆灌高度產(chǎn)生的荷載力大于地基承載力應(yīng)采取加固措施使荷載擴(kuò)散。9、后背墻設(shè)置如圖所示在一側(cè)頂完后將全部設(shè)備吊出工作井，將原有的混凝土后背墻鑿除（風(fēng)鎬）外運，在已頂完的管道一側(cè)用模板封堵住已頂管道端部，然后澆筑后背墻混凝土（C25），后背墻混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，在混凝土與千斤頂之間設(shè)置墊鐵1.5m×1m×3cm，以確?；炷凉茼斶M(jìn)時，后背墻不被破壞。后座反力計算方法：為確保后座在頂進(jìn)過程中的安全，后座的反力或土抗力R應(yīng)為的總頂進(jìn)P的1.2-1.6倍，反力R可采用下式計算：R=a×B×【r×H2×（KP÷2）+2c×H×√Kp+r×h×H×Kp】式中：R---總推力之反力，KN；a---系數(shù)，取a=1.5-2.5；B---后座墻的寬度，m；r---土的重度，KN/m3；H---后座墻的高度，m；Kp---被動土壓系數(shù)；c---土的內(nèi)聚力，KPa；h---地面到后座墻頂部土體的高度，m。R=1.5×1.5×（2.73×1.52×（0.2÷2）+2×59×1.5×√0.2+2.73×10.5×1.5×0.2）=330.64KN>P=1.5×127.15=190.73KN，符合要求！10、頂管后背墻安全穩(wěn)定性計算1、頂力的計算例：按井距最長的一段（L=165m）管徑為1000計算頂力，砼管每節(jié)長2m，重1.2噸，土質(zhì)為粉質(zhì)粘土。依據(jù)頂力經(jīng)驗公式計算頂力：P=NGLP=總頂力N為土質(zhì)系數(shù)粉質(zhì)粘土取2G：單位管體自重L為頂進(jìn)總長度P=2×2×1×9.8×100=3920則在總頂力3920KN的作用下（彈性平衡狀態(tài)）后背所需均布荷載最小面積為（后背墻壁排方木的最小面積）：β=P/F得F=P/β=20.9EP=土壤的總被動承載力{郞青的被動土壓力理論}EP=1/2rh2+tg2(45°+β/2）+2chtg(45°+β/2）r：為土壤容量（KN/m3）粉質(zhì)粘土為：20.5KNβ:土壤內(nèi)摩擦角粉質(zhì)粘土：27.5c:為土壤內(nèi)摩擦角聚力粉質(zhì)粘土：24h為擋墻后背土的高度：5mEP=（1/2）rh2tg2(45°+β/2）2chtg(45°+β/2）=（1/2）×20.5×（5）2tg2(45°+27.5°/2)+24×5×tg(45°+27.5°/2)=1192Kn/m在力的作用點出每水平延米的均布線荷載那么在總頂力作用下后背所需最小寬度：W=P/EP=3136/1192=2.6米故該頂管后背墻安全穩(wěn)定性符合設(shè)計規(guī)范要求。11、沉井現(xiàn)場監(jiān)測（1）沉井支護(hù)結(jié)構(gòu)相關(guān)資料深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)取得以下基本資料：a建筑場地及其周邊，地表至支護(hù)結(jié)構(gòu)底面下一定深度范圍內(nèi)地層結(jié)構(gòu)、土(巖)購物理力學(xué)性質(zhì)及含水層性質(zhì)。地下水位、滲透系數(shù)等資料；b標(biāo)有建筑紅線、施工紅線的地形圖及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖；c建筑場地及其附近的地下管線、地下埋設(shè)物的位置、深度、結(jié)構(gòu)形式及埋設(shè)時間等；d鄰近的已有建筑的位置、層數(shù)、高度、結(jié)構(gòu)類型、完好程度。已建時間以及基礎(chǔ)類型、埋置深度、主要尺寸、基礎(chǔ)距基坑上口周邊的凈距等；e基坑周圍的地面排水情況，地面雨水與污水、上下水管線排入或漏入基坑的可能性；f基坑附近的地面堆載及大型車輛的動、靜荷載情況；支護(hù)結(jié)構(gòu)最大水平位移允許值安全等級支護(hù)結(jié)構(gòu)最大水平位移允許值（mm）排樁、地下連續(xù)墻、放坡、土釘墻鋼板樁、深層攪拌一級0.0025h二級0.0050h0.0100h三級0.0100h0.0200h基坑變形控制保護(hù)等級標(biāo)準(zhǔn)保護(hù)等級地面最大沉降量及圍護(hù)墻水平位移控制要求環(huán)境保護(hù)要求特級1.地面最大沉降量≤0.1％H；2.圍護(hù)路最大水平位移≤0.14％H；3.Ks*≥2.2離基坑10m，周圍有地鐵，共同溝、煤氣管、大型壓力總水管等重要建筑及設(shè)施必須確保安全一級1.地面最大沉降量≤0.1％H；2.圍護(hù)墻最大水平位移量≤0.3％H；3.Ks*≥2.2離基坑周圍H范圍內(nèi)沒有重要干線、水管、大型在使用的構(gòu)筑物、建筑物二級1.地面員大沉量控制在≤0.5％H；2.圍護(hù)堵最大水平位移＜0.7％H；3.Ks*≥2.0在基坑周圍H范圍內(nèi)沒有較重要支線管道和一般建筑、設(shè)施三級1.地面最大沉降量≤1％H；2.圍護(hù)墻最大水平位移≤1.4％H；3.Ks*≥2.0在基坑周圍30m范圍內(nèi)沒有需保護(hù)建筑設(shè)施和管線、構(gòu)筑物本工程基坑安全等級按特級要求保護(hù)。（2）沉井基坑監(jiān)測主要進(jìn)行以下必幾方面的監(jiān)測：a周邊建筑物沉降，周邊建筑物在開挖期間的沉降量和不均勻沉降量，采用水準(zhǔn)儀觀測，每2天1次，暴雨或其他突發(fā)事件，加密觀測，沉降穩(wěn)定后，視情況結(jié)束觀測。

b周邊地面沉降，周邊地面在基坑暴露期間的沉降量及變化率，采用水準(zhǔn)儀觀測，每2天1次，暴雨或其他突發(fā)事件，加密觀測，沉降穩(wěn)定后，視情況結(jié)束觀測。

c地下水位觀測，周邊地區(qū)地下水位變化，每3天1次，暴雨或其他突發(fā)事件，加密觀測。

d支護(hù)結(jié)構(gòu)沉降位移，支護(hù)結(jié)構(gòu)變形，采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀測量，基坑開挖和暴露期間，每1天1次，暴雨或其他突發(fā)事件，加密觀測。

e周圍重要設(shè)施（地下管線）的變化和破損，每2天1次，暴雨或其他突發(fā)事件，加密觀測第四章泥水平衡頂管施工主要施工方法頂管工作井施工完成并達(dá)到管道頂進(jìn)要求后即開始頂管施工。一、穿墻頂進(jìn)頂管進(jìn)出洞是整個施工過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，進(jìn)出洞成功等于整個頂管工程成功了一半。本工程是采用地下預(yù)埋鋼盒作為預(yù)留進(jìn)出洞口，在井出洞口安裝可拆式止水鋼圈，再在鋼圈上上安裝止水膠圈，達(dá)到止水效果。并在洞口前方挨著頂進(jìn)方向的支護(hù)樁的外邊線做旋噴樁止水幕墻并加固，旋噴樁為Φ500mm。1、工作井出洞處理：在出洞前，割掉預(yù)埋鋼盒外側(cè)鋼板，并將止水鋼環(huán)焊接到預(yù)埋鋼盒的外側(cè)，再將止水橡膠圈安裝在止水鋼環(huán)上。在準(zhǔn)備出洞時，在將鋼盒內(nèi)側(cè)擋土鋼板割掉，清理預(yù)留孔內(nèi)的雜物后立即將工具頭推進(jìn)預(yù)留孔，縮短停頓時間，這時止水橡膠圈緊抱工具頭外殼，發(fā)揮止水作用。頂進(jìn)工具頭到穿墻管內(nèi)，工具頭與第一節(jié)混凝土管采用剛性聯(lián)結(jié)，避免工具頭“磕頭”。頂管出洞的施工環(huán)節(jié)相當(dāng)關(guān)鍵，頂管穿墻時要防止工具頭下跌，在穿墻的初期，因入土較小，工具頭的自重僅由兩點支承，其中一點是導(dǎo)軌，另一點是入土較淺的土體。因此，工具頭穿墻時，一方面要帶一個向上的初始角（約5′），另一方面穿墻管下部要有支托，并且加強(qiáng)管段與工具管、管段與管段之間的聯(lián)結(jié)。此外，工具管的推進(jìn)一定要迅速，不使穿墻管內(nèi)的土體暴露時間太長。頂管穿墻位置必須作好止水，防止孔口因為流失減阻泥漿，造成孔口塌陷，發(fā)生安全事故。2、在出洞施工初期，由于頂管機(jī)正面主動土壓力遠(yuǎn)大于頂管即周邊的摩擦力和與導(dǎo)軌間的摩擦力的總和，因此極易產(chǎn)生頂管機(jī)反彈，引起頂管即前方土體不規(guī)則坍塌，使頂管機(jī)再次推進(jìn)時方向失控和向上爬高。為此，在洞口的兩側(cè)平行地面各安裝好一條工字鋼，當(dāng)主頂千斤頂準(zhǔn)備回縮加頂鐵時，將兩條工字鋼分別與第一個頂鐵的焊牢，然后回收千斤頂，防止頂管機(jī)反彈。3、同時，在出洞施工初期頂管機(jī)容易發(fā)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。因為頂管機(jī)大刀盤轉(zhuǎn)動時對前方土體會產(chǎn)生一個扭矩，根據(jù)相互作用原理，土體對頂管機(jī)同時也會產(chǎn)生一個扭矩。而由于頂管機(jī)周邊的摩擦力和與導(dǎo)軌間的摩擦力很小，故摩擦力及頂管機(jī)自重所產(chǎn)生的反抗扭矩小于土體對頂管機(jī)產(chǎn)生的扭矩，所以此時頂管機(jī)會扭轉(zhuǎn)。為了克服此現(xiàn)象，防止頂管機(jī)發(fā)生扭轉(zhuǎn)，分別在頂管機(jī)的兩側(cè)焊上各一塊擋板，擋板底面與導(dǎo)軌面平齊。當(dāng)頂管機(jī)扭轉(zhuǎn)時，擋板壓在導(dǎo)軌上，防止頂管機(jī)扭轉(zhuǎn)。4、穿越旋噴樁止水幕墻：旋噴樁硬度較大，頂進(jìn)不能過快，否則會使頂管機(jī)嚴(yán)重扭轉(zhuǎn)或使頂管機(jī)損壞。因此，要放慢頂進(jìn)速度，一般頂進(jìn)速度控制在20mm/min。加大泥水流量，防止旋噴樁硬泥塊堵塞泥漿管道。二、正常頂進(jìn)管道出洞成功后，管道開始正常頂進(jìn)。通過后座主頂油泵和主頂千斤頂產(chǎn)生推力，推動管道向前推進(jìn)。在管節(jié)推進(jìn)的同時，頂管機(jī)大刀盤切削前方土體，切削下來的土體進(jìn)入頂管機(jī)的泥土倉內(nèi)，經(jīng)刀盤的攪拌與進(jìn)漿管送入的清泥漿攪拌成濃的泥漿，再通過排漿管道將濃泥漿排出機(jī)頭。通過管節(jié)一節(jié)一節(jié)向前推進(jìn)，頂管機(jī)不斷推進(jìn)最后到達(dá)接收井，形成整段管道。初始頂進(jìn)時頂進(jìn)速度一般控制在20～50mm/min，正常頂進(jìn)時頂進(jìn)速度控制在50～150mm/min，如遇正面障礙物，應(yīng)控制在10mm/min以內(nèi)。初始頂進(jìn)時出土量一般控制在理論出土量的95%左右，正常情況下出土量控制在理論出土量的98%～100%。排泥過程是通過后座主頂千斤頂推進(jìn)，頂管掘進(jìn)機(jī)大刀盤切削前方土體，切削下來的土體進(jìn)入頂管掘進(jìn)機(jī)的泥土倉。塊石、混凝土或堅硬的土塊等大塊狀物體在內(nèi)外錐體的偏心碾壓破碎作用下粉碎成為直徑小于30mm的顆粒；粘性土在外殼斜錐段4個高壓水孔噴射水流的作用下變成碎塊和泥漿，在刀盤和內(nèi)錐體的攪拌下成為可流動的泥土并被擠入泥水倉。同時，泥水循環(huán)泥漿經(jīng)進(jìn)漿管進(jìn)入泥水倉，在泥水倉與泥土充分混合成為濃度更大的泥漿，經(jīng)排漿管排出機(jī)頭，再經(jīng)泥水分離器處理泥沙等固體顆粒被分離外運，泥漿循環(huán)使用，實現(xiàn)了連續(xù)掘進(jìn)作業(yè)，見圖4-18。泥水處理器泥漿箱泥水處理器泥漿箱進(jìn)漿泵進(jìn)漿管下一節(jié)管道頂進(jìn)制作排漿管進(jìn)漿泵機(jī)內(nèi)旁通圖4-18泥水平衡頂管排泥系統(tǒng)循環(huán)泥漿的濃度控制在1.09，壓力比地下水水頭增加20Kpa?10Kpa。泥水除了對泥沙起懸浮和攜帶作用外，同時對開挖面起平衡穩(wěn)定作用，泥水壓力由泥土倉的流動土體傳到開挖面，防止開挖面坍塌，而且通過泥土倉的緩沖作用，即使泥水壓力不正常，也不至于產(chǎn)生較大的地面沉降，泥土倉的土體與開挖面處于主動平衡或被動平衡狀態(tài)。在工作前須制作一定濃度的清泥漿儲放在泥漿箱內(nèi)，工作時清泥漿經(jīng)進(jìn)漿泵和進(jìn)漿進(jìn)入頂管機(jī)的泥水倉，與頂管機(jī)刀盤切削的土體攪拌成均勻的濃泥漿，經(jīng)排泥漿管和排漿泵管排出井外，經(jīng)泥水處理裝置把濃泥漿的砂土一般在0.4mm以上的顆粒分離出來。泥漿再經(jīng)過沉淀池的過濾，把較細(xì)的顆粒再分離出來，這樣可以把濃泥漿過濾成清泥漿。泥水經(jīng)過不斷循環(huán)，把頂管機(jī)前方的泥土排出井外。三、測量、糾偏（一）、頂管頂進(jìn)中的測量工作激光經(jīng)緯儀安置在觀測臺上，它發(fā)出的激光束為管道中心線，又符合設(shè)計坡度要求，實為頂管導(dǎo)向的基準(zhǔn)線。施工開始時將頂管機(jī)的測量靶的中心與激光斑點中心重合。當(dāng)頂管機(jī)頭出現(xiàn)偏差，相應(yīng)激光斑點將偏離靶中心，測量靶圖像通過視頻傳送到操作臺的監(jiān)示器上，從而觀察出激光斑點將偏離靶中心偏離圖像，通過控制糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，進(jìn)行頂進(jìn)方向的糾正，使頂管機(jī)始終沿激光束方向前進(jìn)。頂管施工中測量工作的主要任務(wù)是掌握好管線的中線方向、高程和坡度。1、高程控制激光經(jīng)緯儀圖4-19導(dǎo)線控制激光經(jīng)緯儀圖4-19導(dǎo)線控制19井口投點示意圖（2）根據(jù)頂管線路所布設(shè)的導(dǎo)線點及水準(zhǔn)點，標(biāo)定出井的平面位置及測定其深度，以指導(dǎo)工作井的開挖施工；定出始發(fā)井與接收井的管道中心點，并將其投設(shè)于地面（以下簡稱投點），作好標(biāo)記，由于投點處于井的邊緣，事先作好投點的支架搭設(shè)與焊接標(biāo)志工作。（3）以布設(shè)的線路導(dǎo)線點中的一個導(dǎo)線點及一條邊的方位角，重新精密測定二井間的導(dǎo)線，即貫通導(dǎo)線，并聯(lián)測二井投點，在有條件的地方，最好將投點作為導(dǎo)線點，以便獲得投點的精確坐標(biāo)，所有導(dǎo)線點應(yīng)埋設(shè)牢固標(biāo)志，以備復(fù)測。根據(jù)貫通導(dǎo)線及井口投點，在始發(fā)井邊緣放樣出頂進(jìn)方向的坐標(biāo)點，而后與井口投點一起向井下投設(shè)方向線，并將高程從井上傳至井下，埋設(shè)臨時水準(zhǔn)標(biāo)點，如圖4-19所示。（4）在工作井下建立控制觀測臺，在其上配置有強(qiáng)制對中的儀器基座，并設(shè)有上下左右可調(diào)節(jié)的裝置，能使架設(shè)于其上的儀器調(diào)整到中線（或與中線偏離一定距離）的位置，并使儀器橫軸調(diào)整到中線（或與中線偏離一定距離）的高度上。（二）、糾偏頂管機(jī)的測量靶網(wǎng)格為10mm，根據(jù)頂管機(jī)測量靶激光點的偏移量計算頂管機(jī)的斜率，伸出相應(yīng)的糾偏千斤頂組，使頂管機(jī)推進(jìn)改變方向，從而實現(xiàn)頂進(jìn)方向的控制。糾正偏量應(yīng)緩慢進(jìn)行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。由于頂管機(jī)頭附有測量靶見圖2-27，激光經(jīng)緯儀安置在觀測臺上，在工作中，已使它發(fā)出的激光束既為管道中心線，又符合設(shè)計坡度要求，實為頂管導(dǎo)向的基準(zhǔn)線。施工開始時使測量靶中心與激光光斑中心重合，當(dāng)掘進(jìn)機(jī)頭出現(xiàn)偏差，相應(yīng)測量靶中心將偏離光斑中心，從而給出偏離信號，通過通過視頻傳送到操作臺的監(jiān)示器，進(jìn)行頂進(jìn)方向的糾正，使工具頭始終沿激光束方向前進(jìn)。激光經(jīng)緯儀圖4-20頂進(jìn)施工中的測量示意圖工具頭開始頂進(jìn)5～10m的范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為：軸線位置50mm，高程30mm，當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)采取措施糾正。糾正偏差應(yīng)緩慢進(jìn)行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。工具頭前方有糾偏節(jié)，糾偏節(jié)中安裝有糾偏千斤頂，頂進(jìn)過程中，根據(jù)測量反饋的結(jié)果，調(diào)整糾偏千斤頂，使工具頭改變方向，從而實現(xiàn)頂進(jìn)方向的控制。如果工具頭的方向偏差超過10mm，即應(yīng)采用糾偏千斤頂進(jìn)行糾偏。管頂出穿墻管及在長度30～40m范圍內(nèi)的偏差是影響全段偏差的關(guān)鍵，特別是出墻洞時，由于管段長度短、工具頭重量大，近出洞口土質(zhì)易受擾動等因素的影響，往往會導(dǎo)致向下偏，此時，應(yīng)該綜合運用工具頭自身糾偏和調(diào)整千斤頂?shù)淖饔昧狭χ行膩砜刂祈敼芊较?。糾偏應(yīng)貫穿在頂進(jìn)施工的全過程，必須做到嚴(yán)密監(jiān)測頂管的偏位情況，并及時糾偏，盡量做到糾偏在偏位發(fā)生的萌芽階段。如果根據(jù)頂管機(jī)的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢沒有減少，增大糾偏力度，如果根據(jù)頂管機(jī)的測斜儀及激光經(jīng)緯儀測量偏位趨勢穩(wěn)定或減少時，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)偏位趨勢相反時，則需要將糾偏力度逐漸減少。頂管施工的頂進(jìn)管道允許偏差：表4-4頂進(jìn)管道允許偏差表（mm）項目允許偏差軸線位置頂進(jìn)長度<300m50300m≤頂進(jìn)長度<1000m100管道內(nèi)底高程頂進(jìn)長度<300mD<1500+30,-40D≥1500+40,-50300m≤頂進(jìn)長度<1000m+60,-80相鄰管間錯口鋼管≤2對頂時兩端錯口50注：D為管道內(nèi)徑（mm）四、觸變泥漿在頂進(jìn)過程中，隨著距離的增長，管道的摩阻力也隨之增大。為了提高頂進(jìn)施工的效率，在施工過程中盡可能地降低管道外側(cè)的阻力，通常情況下往管外側(cè)噴謝觸變泥漿，降低頂進(jìn)的阻力。1）觸變泥漿系統(tǒng)設(shè)置：頂進(jìn)過程中，需要經(jīng)常進(jìn)行壓觸變泥漿工作，以減少頂進(jìn)的阻力。注漿孔的形狀及布置：在每節(jié)管的前端布置一道觸變泥漿注漿孔，數(shù)量為4個，孔的大小呈90度布置（圖5-28），經(jīng)過不段壓漿，在管外壁形成一個泥漿套。圖4-21圖4-21觸變泥漿管設(shè)置在頂管機(jī)后面4節(jié)管每節(jié)管都設(shè)置觸變泥漿管，在管節(jié)外壁形成完整的漿套。以后的管節(jié)間隔3節(jié)管設(shè)置一道，用來對漿套進(jìn)行補(bǔ)漿。2）漿液配置：觸變泥漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和管道三部分組成。拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需的漿液(造漿后應(yīng)靜置24小時后方可使用)。注漿是通過注漿泵進(jìn)行的，根據(jù)壓力表和流量表，它可以控制注漿的壓力(壓力控制在水深的1.1—1.2倍)和注漿量(計量桶控制)。管道分總管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)，支管則把總管內(nèi)壓送過來的漿液輸送到每個注漿孔上去。觸變泥漿由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工現(xiàn)場按重量計的觸變泥漿配合比為：水：膨潤土＝8：1，膨潤土：CMC＝30：1。本工程擬購置膨潤土袋裝復(fù)合材料，在現(xiàn)場施工加水拌和。3）注漿流程：造漿靜置――注漿――頂管推進(jìn)(注漿)――頂管停頂――停止注漿。4）數(shù)量和壓力壓漿量為管道外圍環(huán)形空隙的1.5倍，壓注壓力根據(jù)管頂水壓力而定。五、中繼環(huán)接力頂進(jìn)在頂進(jìn)過程中，隨著距離的增長，管道的摩阻力也隨之增大，主頂推力也隨之增大，管節(jié)強(qiáng)度和工作井的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不能滿足頂力時，需采取中繼環(huán)接力頂進(jìn)。中繼環(huán)是長距離頂管中不可缺少的設(shè)備，中繼環(huán)是經(jīng)機(jī)械加工的內(nèi)外套組合。中繼環(huán)內(nèi)均勻地安裝有許多臺小千斤頂，通過中間的小千斤頂?shù)纳斐鰟幼鳎苿油馓淄巴瞥?，外套向前推動管?jié)一段距離(如300mm)后，又通過后部主頂推動管道運動，使小千斤頂縮回復(fù)位。不斷往復(fù)運動推進(jìn)管節(jié)，使整段管道向前推進(jìn)。在長距離頂進(jìn)時，把長距離的管道分成幾段?？煞侄螠p少主頂?shù)膲毫Γ梢耘c其他中繼環(huán)和后座通過程序連動，一環(huán)接一環(huán)，自動切換。中繼環(huán)的設(shè)計必須滿足剛度大、安裝方便和加工精確，并在使用中具有水密性。中繼環(huán)的結(jié)構(gòu)如下圖所示。主頂主頂推力頂進(jìn)方向糾偏油缸圖4-22中繼環(huán)結(jié)構(gòu)大樣圖其主體結(jié)構(gòu)主要由以下部分組成：①推力油缸（總推力小于或等于主頂站總頂力，均為單項作用小千斤頂，行程30cm），其規(guī)格、性能要求一致。②鋼殼體和千斤頂緊固件、止水密封圈。③液壓管道、電器和操縱系統(tǒng)。中繼環(huán)的殼體應(yīng)與管節(jié)外徑相等，并使殼體與管節(jié)中的滑動面之間具有良好的水密性和潤滑性?；瑒佣藨?yīng)與特殊管節(jié)相接。（2）推進(jìn)流程：第一個中繼環(huán)推進(jìn)――第一個中繼環(huán)停頂――第二個中繼環(huán)推進(jìn)――第二個中繼環(huán)停頂――如此類推到最后一個中繼環(huán)――主頂推進(jìn)――主頂停頂(如此循環(huán))（3）中繼環(huán)的配置中繼環(huán)在安放時，第一只中繼環(huán)應(yīng)放在比較前面一些。因為掘進(jìn)機(jī)在推進(jìn)過程中推力的變化會因土質(zhì)條件的變化而有較大的變化。所以，當(dāng)總推力達(dá)到中繼環(huán)總推力40％～60％時，就應(yīng)安放第一只中繼環(huán)，以后，每當(dāng)達(dá)到中繼環(huán)總推力的70％～80％時，安放一只中繼環(huán)。而當(dāng)主頂油缸達(dá)到中繼環(huán)總推力的90％時，就必須啟用中繼環(huán)。中繼環(huán)設(shè)計允許轉(zhuǎn)角1°，每道中繼環(huán)安裝一套行程傳感器及限位開關(guān)。中繼環(huán)在管道上的分段安放位置，可通過頂進(jìn)阻力計算確定。油泵站千斤頂油泵站千斤頂外殼六、頂管機(jī)頂入接收井頂管機(jī)頂入接收井是一項關(guān)鍵的施工環(huán)節(jié)。在頂進(jìn)接近接收井前，先將接收井施工好等待頂管機(jī)的接收。當(dāng)頂進(jìn)到接收井邊13排旋噴樁時，須放慢頂進(jìn)速度，等頂管機(jī)慢慢切削旋噴樁體，形成一個較完整的止水孔，否則會因推進(jìn)過快使預(yù)留孔前的旋噴樁體破壞不能形成止水孔，嚴(yán)重時損壞頂管機(jī)或頂力劇增使管節(jié)破裂而無法完成接收頂管機(jī)。同時，必須先復(fù)測本段管道的長度與設(shè)計長度相符，然后通過測量得知頂管機(jī)出口的具體位置，將接收井工具頭出洞位置的混凝土護(hù)壁鑿除。當(dāng)頂管機(jī)進(jìn)入接收井邊時，頂管機(jī)要快速頂進(jìn)，直至頂管機(jī)完全頂出接收井。如遇地下水豐富時，用棉紗堵塞住管和洞口間的空隙，等頂管機(jī)完全出洞后即用水玻璃或水泥漿壓住止水。管道埋深較深時，水壓力大，而且洞口周邊是流塑狀淤泥，承載力低，在深層做水泥旋噴樁出洞止水效果不是很理想，費用高。針對此情況，改進(jìn)穿墻止水環(huán)的結(jié)構(gòu)，在井體側(cè)墻施工時，先預(yù)埋圓臺形（喇叭形）鋼盒（圖4-24），上圓（背土）直徑比管徑大20cm，下圓（靠土）直徑比管徑大60cm，采用單邊封板（上圓口），內(nèi)填重量比為1：5的水泥黃粘土拌和料。為了增加鋼盒內(nèi)填充物與環(huán)向鋼板的粘結(jié)力，在環(huán)向鋼板用鋼筋焊上兩道竹片壓板，為達(dá)到止水防流砂效果，在壓竹片的同時也壓上稻草和膨脹土，然后與拌和料一起填充。當(dāng)頂管機(jī)穿越預(yù)留孔時，頂管機(jī)外殼帶到穿墻鋼合內(nèi)的土體及周邊的土體往喇叭口擠壓，使到管壁與預(yù)留口間的縫隙擠實土體，防止泥水從縫隙噴涌。穿墻是頂管施工中的一道重要工序。穿墻時，要防止井外的泥水大量涌入井內(nèi)，嚴(yán)防塌方和流砂，因此必須做好洞口止水環(huán)節(jié)。首先在預(yù)埋鋼盒上焊接鋼套環(huán)（法蘭），然后在套環(huán)上安裝25mm厚橡膠法蘭，用10mm厚鋼壓板通過M20螺栓壓緊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有地下水和泥砂流入工作井內(nèi)時，可以收緊橡膠法蘭和壓板上的螺栓，達(dá)到止水效果。圖4-24接收井穿墻管圖4-24接收井穿墻管七、頂力計算l、推力的理論計算：（以Φ1200mm計算）F=F1十f2其中F—總推力Fl一迎面阻力F2—頂進(jìn)阻力F1＝π/4*D2*P(D—管外徑1.44mP—控制土壓力)P＝Ko*γ*Ho式中Ko—靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55Ho—地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值10mγ—土的濕重量，取2.73t/m3P＝0.55*2.73*10＝15.02t/m2F1=3.14/4*1.44^2*15.02＝24.45tF2＝πD*f*L式中f一管外表面平均（根據(jù)頂進(jìn)距離平均沙礫土）綜合摩阻力，取0.6t/m2。其取值可按表所列數(shù)據(jù)選用；D—管外徑1.44mL—頂距頂進(jìn)管道與其周圍土層的摩擦系表土類濕干粘土、亞粘土0.2～0.30.4～0.5砂土、亞砂土0.3～0.40.5～0.6F2＝3.14*1.44*0.6*100＝271.3t。因此，總推力F=24.45+271.3＝295.75t。根據(jù)總推力、工作井所能承受的最大頂力及管材軸向允許推力比較后，取最小值作為油缸的總推力。工作井（Φ1000mm頂管）HYPERLINK設(shè)計允許承受的最大頂力為400t，管材軸向允許推力300t，主頂油缸選用2臺200t(2000KN)級油缸。每只油缸頂力控制在180t以下，這可以通過油泵壓力來控制，千斤頂總推力360t。因此我們無需增加額外的頂進(jìn)系統(tǒng)即可滿足要求。八、頂管施工質(zhì)量控制措施一、頂管進(jìn)出洞口的質(zhì)量控制措施在頂管施工中，把頂管機(jī)從頂進(jìn)井中經(jīng)過洞口漸漸頂?shù)酵林械倪@一過程稱之為出洞。頂管施工中出洞工作十分重要，如果出洞安全，止水效果很好，可以說頂管施工已經(jīng)成功了一半。1、安裝止水圈洞口止水圈主要由預(yù)埋鋼環(huán)、壓板、橡膠圈和安裝鋼環(huán)組成。為了使預(yù)埋鋼環(huán)能牢固地預(yù)埋在洞口井壁上，在它與混凝土接觸的一面焊接數(shù)根開叉的錨桿，預(yù)埋鋼環(huán)的內(nèi)徑同預(yù)留洞口一樣大??；安裝鋼環(huán)是焊在預(yù)埋鋼環(huán)上的，在安裝鋼環(huán)上焊數(shù)根螺栓用來安裝橡膠圈和壓板。安裝位置要根據(jù)出洞軸心位置進(jìn)行調(diào)整，由于頂管出洞時不可避免有一定偏離出洞軸線位置，止水圈允許機(jī)頭有2cm軸線位置，若機(jī)頭偏差超過2cm，止水圈的安裝位置必須根據(jù)實際偏差進(jìn)行調(diào)整。機(jī)頭的直徑一般比管外徑大2cm，使得管與洞之間有2cm的空隙，容易形成泥漿套，便于減少管壁與土之間的摩擦阻力。2、加固機(jī)頭出洞口若出洞處管下部為砂性土，施工時在洞口采用門式加固，所謂門式加固，就是穿墻時為防止工具頭流水流泥導(dǎo)致地面塌陷，發(fā)生安全事故，或者頂進(jìn)方向失去控制，對所頂管道外徑的兩側(cè)和頂部的一定寬度和長度的范圍內(nèi)進(jìn)行加固，對穿墻管前方土體采用化學(xué)漿液進(jìn)行灌漿加固，以提高這部分土的強(qiáng)度，從而使工具管在出洞時土體不發(fā)生坍塌現(xiàn)象。圖4-25頂管進(jìn)出洞止水平面圖二、頂管軸線控制措施頂管要按設(shè)計要求的軸線、坡度進(jìn)行。主要是掘進(jìn)機(jī)頭部測量與糾偏的相互配合。糾偏是完成管道線型的主要手段。糾偏原則如下：1、勤測勤糾：即每頂進(jìn)一段距離，測量一次工具頭軸線及標(biāo)高偏差情況。通知工具頭糾偏人員，糾偏人員再將工具頭現(xiàn)在糾偏角度、各方向上千斤頂?shù)挠蛪褐?、軸線的偏差等報給中控室，輸入微機(jī)。微機(jī)將顯示出糾偏方法、數(shù)據(jù)，再按此進(jìn)行糾偏。2、小角度糾偏：每次糾偏角度要小，微機(jī)每次指出的糾偏角度變化值一般的都不大于0.5o，當(dāng)累計糾偏角度過大時應(yīng)與值班工程師聯(lián)系，決定如何糾偏。三、地下管線及地下障礙物的探測探測范圍為井體外邊線外圍3m及管道沿線的范圍，探測深度至管底或井底以下2m的范圍。探測要求：探明現(xiàn)有地下管線的分布情況，包括管線管線的中線位置、管線類型、埋深、管外徑、現(xiàn)場所有管線及檢查井的位置。提供相關(guān)管線變形的警戒值，探明有無孤石等障礙物和臨近建筑物的基礎(chǔ)形式及其標(biāo)高。對于沿線地下管線，在施工前應(yīng)熟悉其具體位置及里程，雖然圖紙所示管線并未與地下管道線路相交，但實際施工時可能會發(fā)生地表沉降現(xiàn)象，所以施工到該位置時，應(yīng)放慢頂進(jìn)速度，出現(xiàn)涌水流沙等會導(dǎo)致地表沉降的現(xiàn)象時，及時處理，以妥善保護(hù)沿線地下管線。一旦施工時遇到這些地下障礙物，將影響到頂管施工進(jìn)度；施工前應(yīng)先查明孤石、舊基礎(chǔ)情況，是否發(fā)生沖突，以便根據(jù)實際情況提前制定出相應(yīng)的處理措施。四、地面及建筑物沉降控制措施地表監(jiān)控采用地表和深層觀測相結(jié)合的方法。沿頂進(jìn)軸線的管線保護(hù)和重要區(qū)段應(yīng)增加每天監(jiān)測次數(shù)以致進(jìn)行24小時跟蹤監(jiān)測。正常情況下地面的觀測點每天進(jìn)行1～2次沉降跟蹤觀測，經(jīng)數(shù)據(jù)處理分析后作為及時調(diào)整掘進(jìn)機(jī)參數(shù)的依據(jù)，減小地面沉降量。施工前應(yīng)對工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進(jìn)行周密細(xì)致的調(diào)查，制定切實可行的施工方案，并對距離管道近的建筑物和其它設(shè)施采取相應(yīng)的加固保護(hù)措施。五、通過不穩(wěn)定流砂及淤泥層的處理管道的頂進(jìn)如果遇到不穩(wěn)定流砂及淤泥層，在流砂性質(zhì)的土層和淤泥質(zhì)，這類不穩(wěn)定性土層中，采取如下措施：（l）少出土、多頂進(jìn)、不抽水，保持流砂及淤泥層的穩(wěn)定。（2）在頂進(jìn)過程中，應(yīng)該隨時注意工具頭前端的土壓情況，保證使工具頭前端土體不發(fā)生流沙流泥和坍塌。（3）在含砂量過大的地層需要加注泥漿，以增加土體和易性和平衡土體的壓力。六、頂力、偏差和糾偏報警值一覽表管段管徑管道長度（m）管道偏差控制值（mm）糾偏控制量（mm）W101~W99D800104±2020W67~W64D800151±2020W62~W59D800110±2020注意：管道偏差超過20mm須向項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人報告，糾偏千斤頂伸出量不得大于20mm，大于此值的糾偏須由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人許可。七、后靠背頂進(jìn)時的控制1、后靠背、工作井井壁一旦出現(xiàn)：永久井0.2mm，臨時井1mm的裂縫，須立即停止頂進(jìn)，待查明原因，控制住頂力后才能頂進(jìn)；每班開始頂進(jìn)時，由項目部質(zhì)檢員、頂管班班長檢查后靠背、工作井井壁裂縫情況，采用塞尺進(jìn)行測量。裂縫的修復(fù)，根據(jù)裂縫寬度采用下列三種方法；（1）開槽法修補(bǔ)裂縫該法適合于修補(bǔ)較寬裂縫大于0.5mm，采用環(huán)氧樹脂：10，聚硫橡膠：3，水泥：12.5，砂：28。首先用人工將曬干篩后的砂、水泥按比例配好攪拌均勻后，將環(huán)氧樹脂聚硫橡膠也按配比拌勻。然后摻入已拌好的砂、水泥當(dāng)中，再用人工繼續(xù)攪拌。最后用少量的丙酮將已拌好的砂漿稀釋到適中稠度（約0.4斤丙酮就可以了）。及時將已拌好的改性環(huán)氧樹脂砂漿用橡膠桶裝到已鑿好洗凈吹干后的混凝土鑿槽內(nèi)進(jìn)行嵌入。從砂漿開始拌和到嵌入混凝土縫內(nèi)，一組砂漿的整個施工過程需要30分鐘左右完成。嵌入后的砂漿養(yǎng)護(hù)即砂漿嵌入縫槽內(nèi)處理好后兩小時以內(nèi)及時用毛氈、麻袋將聚硫橡膠改性環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行覆蓋，待完全初凝后，開始用水養(yǎng)護(hù)。（2）低壓注漿法修補(bǔ)裂縫低壓注漿法適用于裂縫寬度為0.2mm-0.3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理—試漏—配制注漿液—壓力注漿—二次注漿—清理表面。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時，先要在裂縫位置上貼醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷沾漿沿裂縫來回涂刷封縫，使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿嘴用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿漏漿。注漿操作一般在粘嘴的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話，半天就可注漿。操作時先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿嘴，用手推動補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過注漿嘴壓入裂縫，當(dāng)相鄰的嘴中流出漿液時，就可拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端到另一端逐個注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時可以對每個注漿嘴再次補(bǔ)漿。（3）表面覆蓋法修補(bǔ)裂縫這是一種在微細(xì)裂縫（一般寬度小于0.2mm）的表面上涂膜，以達(dá)到修補(bǔ)混凝土微細(xì)裂縫的目的。分涂覆裂縫部分及全部涂覆兩種方法，這種方法的缺點是修補(bǔ)工作無法深入到裂縫內(nèi)部，對延伸裂縫難以追蹤其變化。表面覆蓋法所用材料視修補(bǔ)目的及建筑物所處環(huán)境不同而異，通常采用彈性涂膜防水材料，聚合物水泥膏、聚合物薄膜（粘貼）等。施工時，首先用鋼絲刷子將混凝土表面打毛，清除表面附著物，用水沖洗干凈后充分干燥，然后用樹脂充填混凝土表面的氣孔，再用修補(bǔ)材料涂覆表面。2、后靠背、工作井一旦出現(xiàn)位移、變形，應(yīng)立即停止頂進(jìn)。八、中繼間頂進(jìn)中滲漏預(yù)防措施中繼間滲漏的原因，這是由于中繼間的密封受到磨損以后而產(chǎn)生失效所致。中繼間滲漏的處理措施：采用耐磨橡膠制成中繼間密封件，把密封件設(shè)計成雙密封圈，密封圈空隙采用油脂灌封，防止、減少砂子等雜物進(jìn)入，減少磨損。九、進(jìn)穿越道路、橋樁的控制措施1、在頂管機(jī)頭距離道路、橋樁20m時，須全面檢查頂管各頂進(jìn)系統(tǒng)和機(jī)械設(shè)備，確保各頂管系統(tǒng)和機(jī)械設(shè)備處于良好狀態(tài)，作好穿越道路、橋樁的準(zhǔn)備；2、在頂管機(jī)頭距離道路、橋樁20m時，須反復(fù)測量管道偏差，確保管道偏差不超過20mm，并在今后穿越頂管過程中，勤測管道偏差，每頂管班次測量2次；3、在頂管機(jī)頭開始穿越和穿越過道路、橋樁，并距離其20m時，須有項目經(jīng)理、項目負(fù)責(zé)人在頂管控制室值班，確保一次成功穿越道路、橋樁；4、在頂管機(jī)頭開始穿越和穿越過道路、橋樁，并距離其20m時，須控制頂進(jìn)速度，穿越時，頂進(jìn)速度5cm/min；5、頂進(jìn)穿越時，須加強(qiáng)對道路、橋樁的監(jiān)測。十、刀盤加固措施頂管施工遇到石塊、堅土?xí)r，為了防止刀盤磨損過大，導(dǎo)致頂管失敗，所以根據(jù)地質(zhì)和管道長短情況，必須對刀盤進(jìn)行加固處理，加密合金頭刀齒。十一、長距離頂管信息化施工管理措施頂管施工要符合設(shè)計要求、施工技術(shù)要求。這些要求構(gòu)成工程所應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)。須進(jìn)行詳細(xì)的信息化施工。1、首先在施工前對頂管設(shè)備進(jìn)行檢查，在確認(rèn)設(shè)備運行正常情況下進(jìn)行施工，每頂進(jìn)一節(jié)混凝土管須對混凝土管進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核并做出完好的原始記錄，各班組及管理人員對各項質(zhì)量指標(biāo)的落實情況都有鑒別數(shù)據(jù)生成，質(zhì)量問題能及時發(fā)現(xiàn)，敦促班組及時整改。2、頂管過程中對原始數(shù)據(jù)的記錄進(jìn)行收集，并對高程控制做流程行像進(jìn)度圖，對高程超接近規(guī)范警示的進(jìn)行監(jiān)控糾偏，。每頂進(jìn)一節(jié)管施工對工程的工程量、材料用量都能事先做出預(yù)算，為合理地進(jìn)行進(jìn)度安排、材料管理提供了可能。事后也都做出詳細(xì)的統(tǒng)計，為工程決算提供了方便。這些都為企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟(jì)核算、挖掘節(jié)約潛力提供了依據(jù)。3、在施工過程中對頂管糾偏進(jìn)行全方位的跟蹤和記錄：糾偏控制量20mm內(nèi)。管道偏差超過20mm須向項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人報告，糾偏千斤頂伸出量不得大于20mm，大于此值的糾偏須由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人許可。4、在頂進(jìn)施工中對漿液配置安排專業(yè)技術(shù)施工人員進(jìn)行全跟蹤檢查，做到頂管前后都對設(shè)備運行跟蹤數(shù)據(jù)的記錄。5、注漿是通過注漿泵進(jìn)行的，施工人員根據(jù)頂進(jìn)長度的壓力表和流量表，可以控制注漿的壓力(壓力控制在水深的1.1—1.2倍)和注漿量(計量桶控制)。6、觸變泥漿由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工人員嚴(yán)格現(xiàn)場按重量計的觸變泥漿配合比為：水：膨潤土＝8：1，膨潤土：CMC＝30：1。本工程擬購置膨潤土袋裝復(fù)合材料，在現(xiàn)場施工加水拌和。造漿靜置――注漿――頂管推進(jìn)(注漿)――頂管停頂――停止注漿。7、數(shù)量和壓力壓漿量為管道外圍環(huán)形空隙的1.5倍，壓注壓力根據(jù)管頂水壓力而定。九、頂管施工安全控制措施一、施工用電安全保證措施1、發(fā)（配）電房必須配備足夠的絕緣滅火器材，滅火器材應(yīng)放在方便易取的地方。滅火器材應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)失效應(yīng)立即更換。2、柴油發(fā)電機(jī)的排煙管必須伸出機(jī)房外，排煙管的排出口附近不得堆放易燃、易爆物品。3、現(xiàn)場電工必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、安裝規(guī)程、安全規(guī)程，維修電器設(shè)備時應(yīng)盡量斷開電源，驗明三相無電，并在開關(guān)手柄上掛上“嚴(yán)禁合閘，有人工作”的標(biāo)志牌方能工作，未經(jīng)驗電，則應(yīng)按帶電作業(yè)的規(guī)定進(jìn)行工作。嚴(yán)禁電器設(shè)備帶病運行。4、一切用電的施工機(jī)具進(jìn)場后，必須統(tǒng)一由電工檢測其絕緣電阻、各部分電器附件是否完好無損。絕緣電阻小于0.5M?(手持電動工具和潛水泵應(yīng)按手持電動工具的規(guī)定)或電器附件損壞的機(jī)具不得安裝使用。5、一切用電設(shè)備必須按一機(jī)一閘一漏電開關(guān)控制保護(hù)的原則安裝施工機(jī)具，嚴(yán)禁一閘或一漏電開關(guān)控制或保護(hù)多臺用電設(shè)備。6、用電線路必須采取二級保護(hù)措施，漏電開關(guān)要求：第一級200mA/0.2s;第二級100mA/0.1s。手持電動工具必須安裝獨立漏電開關(guān)保護(hù)。漏電開關(guān)要求30mA/0.1s。7、運行中漏電開關(guān)發(fā)生跳閘，必須先查明原因才能重新合閘送電，發(fā)現(xiàn)漏電開關(guān)失靈或損壞必須立即更換。嚴(yán)禁現(xiàn)場電工自行維修漏電開關(guān)，嚴(yán)禁漏電開關(guān)在撤出或失靈狀態(tài)下強(qiáng)行運行。8、現(xiàn)場電工必須熟悉本工地的用電施工組織設(shè)計，正確安裝、維修現(xiàn)場用電設(shè)備。電工除做好規(guī)定的定期檢查工作外，平時必須對電器設(shè)備勤巡視、勤檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即消除。對上級發(fā)出的安全用電整改通知書必須在規(guī)定的期限內(nèi)整改完畢。9、漏電開關(guān)每周全面檢查一次，備用發(fā)電機(jī)每個月試運行一次。10、做好電氣設(shè)備的防雨、防霉措施，定期對待保護(hù)零線，重復(fù)接地的接地電阻進(jìn)行測試，以確保施工用電的安全。11、配電箱底高度離地面不小于60CM，所有用電設(shè)備實行一機(jī)一閘一漏制，并設(shè)有漏電和接零保護(hù)，各種機(jī)械用電設(shè)備如：沖樁機(jī)、泥漿泵、鋼筋加工棚內(nèi)電氣設(shè)備等用相應(yīng)電纜與接近的配電箱相連，并定期檢查，防止因外殼老化或其他原因而在雨天發(fā)生短路事故。編制臨時用電施工組織設(shè)計，保證用電安全。12、潮濕管道地下施工時都采用36V的安全低壓電源，高壓線路嚴(yán)禁使用老化、廢舊電纜，隨時檢查電路的安全可靠性，保證用電安全。電纜線線路的布置。使用街碼固定敷設(shè)應(yīng)安全可靠，防止下垂或墜落。電工必須嚴(yán)格按施工用電的有關(guān)安全規(guī)定操作。二、基坑作業(yè)施工安全保證措施1、基坑內(nèi)施工的人員上、下設(shè)專用的斜道或梯道，禁止攀爬模板和腳手架。2、夜間作業(yè)保持良好的照明，基坑周圍懸掛醒目的安全警示牌和警示燈。3、工作井圍閉護(hù)欄、擋板必須牢固可靠，經(jīng)常對其檢查，防止周圍物體滑或雜物墜落到工作井內(nèi)傷人。4、起重設(shè)備由專人操作和專人指揮，統(tǒng)一信號，預(yù)防發(fā)生碰撞。5、吊機(jī)和挖掘機(jī)靠近工作井邊行駛時，必須加強(qiáng)對地基穩(wěn)定性檢查，防止發(fā)生傾翻事故。起重機(jī)或挖掘機(jī)于工作井邊起吊重物時，工作井下人員必須避開，嚴(yán)禁人員站在起吊重物正下方。6、在上下層立體交叉作業(yè)時，必須采取有效的安全措施，應(yīng)設(shè)專人指揮，作業(yè)人員必須戴安全帽。三、施工機(jī)械安全控制措施1、車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，對駕駛員、機(jī)械操作員定期進(jìn)行安全管理規(guī)定的教育。2、嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁超載、超高、超速駕駛，禁止使用帶病的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運轉(zhuǎn)。3、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場應(yīng)集中停放，嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。4、指揮機(jī)械作業(yè)時，指揮信號必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁蠻干作業(yè)。5、起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定和要求。6、使用鋼絲繩的機(jī)械，必須定期進(jìn)行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時更換，在運行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時，現(xiàn)場人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。7、設(shè)專人對機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期檢查、維修和保養(yǎng)，對查出的隱患要及時進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。四、通風(fēng)措施本工程通風(fēng)采用抽風(fēng)式通風(fēng)保持管道內(nèi)空氣的清新，采用Φ150PVC管為抽風(fēng)管。1、施工人員下井前必須先通風(fēng)，地下管道內(nèi)安裝良好的通風(fēng)系統(tǒng)，促使管道內(nèi)保持有良好的新鮮空氣（氧氣）。2、要周期性對管內(nèi)的氣體進(jìn)行檢測，如遇雨天或?qū)軆?nèi)的空氣質(zhì)量有懷疑應(yīng)增加檢測次數(shù)。3、進(jìn)入管內(nèi)先利用毒氣檢測儀檢測有害氣體。五、周邊建筑物安全保護(hù)措施對施工段周邊有部分建筑物，在施工過程中應(yīng)注意采取必要的措施保護(hù)不拆遷的建筑物的安全。設(shè)置沉降和水平位移觀測點，注意觀測基坑邊坡的位移、周圍地面的沉降等，發(fā)現(xiàn)異常則及時處理，以確保安全。1、對施工范圍內(nèi)和周邊建筑物等要進(jìn)行施工前鑒定，必要時進(jìn)行支撐或加固。施工前先摸清周圍的層高、結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)的情況，到房管部門拿取沿線房屋鑒定報告并做好記錄，作為房屋結(jié)構(gòu)措施的依據(jù)。2、施工過程中對房屋及時支撐進(jìn)行檢測。3、對確實屬于危房的房屋，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)房產(chǎn)部門進(jìn)行有關(guān)技術(shù)的鑒定，同時進(jìn)行住戶的臨時搬遷。4、工過程中加強(qiáng)測量監(jiān)控工作，發(fā)現(xiàn)問題及時高知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，會同業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門協(xié)商解決。每次監(jiān)控量測后均應(yīng)對量測面內(nèi)的每個量測點（線）分別回歸分析，求出各自精度最高的回歸方程，并進(jìn)行相關(guān)分析和預(yù)測，推算出最終水平位移（沉降）和掌握水平位移（沉降）變化規(guī)律，并由此判斷建（構(gòu)）筑物的穩(wěn)定性。利用已經(jīng)得到的量測信息進(jìn)行反分析計算，提供圍護(hù)結(jié)構(gòu)和周圍建筑物的狀態(tài)，預(yù)測未來動態(tài)，以便提前采取工程措施，驗證設(shè)計參數(shù)和施工方法。提出工序施工的調(diào)整意見及應(yīng)采取的安全措施，保證整個工程安全、可靠推進(jìn)。六、防汛、雨季施工措施1.抓好防汛抗洪的準(zhǔn)備工作施工現(xiàn)場及管道內(nèi)要設(shè)置足夠的防汛、排水設(shè)施。準(zhǔn)備充足的防汛、防臺物資。頂管工作井口周圍加固防汛堤，防止雨水入井。疏通施工場地內(nèi)原有的排水溝，低洼地段增設(shè)臨時排水溝，保證雨季排水暢通；生活設(shè)施、材料堆放等不放置在低洼處，以免發(fā)生洪澇；成立專門的防汛抗洪領(lǐng)導(dǎo)小組和搶險隊伍，積極加強(qiáng)與當(dāng)?shù)胤篮闄C(jī)構(gòu)的聯(lián)系，及時掌握天氣和雨情變化情況，早作安排準(zhǔn)備，防患于未然。2.統(tǒng)籌好各單項工程的施工計劃針對本工程單項工程項目多的特點，并考慮到不同項目施工受雨季影響各有不同的實際情況，在工期上等綜合方面予以安排。雨天采取滿足施工技術(shù)、質(zhì)量和安全要求的針對性措施，保證本工程各單項工程都能按進(jìn)度計劃順利實施。3.雨季施工措施本工程施工過程中會遇到雨季，為保證施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，必須做好以下工作：通過氣象部門搜集本地區(qū)近年來氣象資料，掌握降雨趨勢的中短期，了解施工地段的匯水面積和歷年水情，根據(jù)雨季特點采取相應(yīng)的施工措施。雨季施工，盡量縮短開槽長度，速戰(zhàn)速決。雨季開槽時，應(yīng)充分考慮由于挖槽和堆土，破壞了原有排水系統(tǒng)后會造成排水不暢，應(yīng)做好排除雨水的排水設(shè)施和系統(tǒng)，防止雨水浸泡房屋和淹沒農(nóng)田及道路。雨季挖槽應(yīng)采取措施，防止雨水倒灌溝槽。一般采取如下措施：在溝槽四周的堆土缺口，如運料口、下管口、便橋橋頭等堆疊擋土，使其閉合，構(gòu)成一道紡線。在堆土向槽的一側(cè)，應(yīng)拍實，避免雨水沖塌，并挖排水溝，將匯集的雨水引向槽外。雨季挖槽時，往往由于特殊需要，或暴雨雨量集中時，還應(yīng)考慮有計劃地將雨水引入槽內(nèi)，宜每30m左右做一泄水簸箕口，以免沖刷槽幫，同時還應(yīng)采取防止塌槽、漂管等措施。為防止槽底土壤擾動，挖槽見底后應(yīng)立即進(jìn)行下一工序，否則槽底以上宜暫留20cm不挖，作為保護(hù)層。雨季施工不宜靠近房屋、墻壁堆土。施工場地作好排水系統(tǒng)并保持通暢。做好機(jī)械及電器設(shè)備的防雨防雷措施，在車道移滑路段做好防滑措施工作，避免雨天車輛行走出現(xiàn)意外事故。在施工路線兩側(cè)布設(shè)排水邊溝，保證在雨季時排水暢通，保持施工區(qū)域無積水。頂管工作井要切實做好排水工作，土方開挖后，及時做好臨時簡易的坑底排水溝和集水井，備置潛水泵，保證及時抽干坑內(nèi)積水，避免雨水浸泡坑內(nèi)土體。小雨天澆筑混凝土應(yīng)先準(zhǔn)備好塑料薄膜，及時對已澆筑好的部位進(jìn)行覆蓋，大雨時應(yīng)停止施工并按規(guī)定設(shè)置施工縫。七、突發(fā)事件應(yīng)急措施根據(jù)工程施工現(xiàn)場和周圍環(huán)境等具體情況，制定有針對性的關(guān)于施工過程的應(yīng)急措施：治安管理：施工人員如發(fā)生打架斗毆、流血事件，應(yīng)立即制止，在現(xiàn)場不能控制事態(tài)的情況下，立即撥打報警電話。停電處理：為確?；炷翝矒v的順利進(jìn)行，現(xiàn)場準(zhǔn)備柴油發(fā)電機(jī)。并在混凝土澆搗前預(yù)先考慮好施工縫的留設(shè)位置，以備澆筑過程中突遇大雨造成的停工。消防：工地組織義務(wù)消防隊，定時進(jìn)行訓(xùn)練。施工區(qū)、生活區(qū)及管道內(nèi)，按規(guī)定設(shè)置滅火機(jī)和消防水龍頭。如發(fā)生火災(zāi)，立即切斷電源，組織人員疏散，氧氣、乙炔瓶等易燃易爆物品及時轉(zhuǎn)移到安全地帶。同時組織人員滅火，并撥打火警電話，組織好消防車進(jìn)場進(jìn)行搶救工作第五章施工監(jiān)測第一節(jié)監(jiān)測的目的和必要性在支護(hù)樁施工、基坑開挖、降水、頂管和結(jié)構(gòu)施工的過程中，施工對地層產(chǎn)生的擾動，基坑內(nèi)外地基土應(yīng)力的重分布，有可能會引起圍護(hù)結(jié)構(gòu)、地表及附近高大建筑物的變形或沉陷，危及基坑、主體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定和附近建（構(gòu)）筑物、地下管線的安全。因此，在基坑圍護(hù)和結(jié)構(gòu)施工過程中，必須制定詳細(xì)的監(jiān)測方案，并根據(jù)監(jiān)測成果，及時反饋信息，指導(dǎo)施工，以確保建（構(gòu)）筑物及作業(yè)人員、行人的安全?；邮┕さ牟豢深A(yù)見性因素較多，若施工期間的周圍環(huán)境有變，或地質(zhì)出現(xiàn)異常，就有可能使圍護(hù)體系或基坑處于危險狀態(tài)。此時，如果施工監(jiān)測的工作沒有跟上，或沒有受到足夠的重視，就使設(shè)計與施工出現(xiàn)偏差，一旦出現(xiàn)問題．不能及時預(yù)警，從而釀成事故。因此，加強(qiáng)圍護(hù)施工與基坑開挖過程的監(jiān)測，掌握基坑及附近環(huán)境的實際工作狀態(tài)，對確保結(jié)構(gòu)安全、經(jīng)濟(jì)、可靠和施工的順利進(jìn)行是非常必要的。第二節(jié)設(shè)計監(jiān)測項目本工程設(shè)計監(jiān)測項目主要包括基坑監(jiān)測和管道監(jiān)測兩大部分，具體監(jiān)測項目詳見表4-5和表4-6。表4-5基坑監(jiān)測項目表序號監(jiān)測項目監(jiān)測范圍測點斷面及間距報警值備注?基坑內(nèi)外觀察與描述基坑外地面及建筑地層土質(zhì)描述支護(hù)樁、內(nèi)支撐隨時進(jìn)行工程類比確定含周圍地面裂縫、塌陷、滲漏水、超載等。?樁頂位移樁頂冠梁長、短邊中點，且間距為??????范圍內(nèi)??㎜?量測橫截面不少于?處?樁身變形沿樁體全高長、短邊中點豎向間距????㎜同上?基坑周圍地表沉降周圍一倍基坑開挖深度范圍地面長、短邊中點，且間距為??????范圍內(nèi)??㎜同上?地下水位?????基坑周邊基坑四角點長、短邊中點變幅??同上?支撐主筋應(yīng)力支撐端部或中部長、短邊中點，且間距????鋼筋設(shè)計值的???同上?地下管線和既有建（構(gòu)）筑物變形監(jiān)測????基坑兩側(cè)根據(jù)權(quán)屬部門要求設(shè)置根據(jù)權(quán)屬部門要求確定同上說明：1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前作好場地及周圍環(huán)境的仔細(xì)調(diào)查和記錄、拍照、錄像等。2、設(shè)置變形觀測點并測得初始數(shù)據(jù)。第三節(jié)監(jiān)測量測的數(shù)據(jù)處理1、量測成果整理每次量測后，將原始數(shù)據(jù)及時整理成正式記錄，對每一個量測斷面內(nèi)每一種量測項目，均進(jìn)行以下資料整理：（1）原始記錄表及實際測點圖。（2）位移（應(yīng)力）值隨時間及隨開挖面距離的變化圖。（3）位移速度、位移（應(yīng)力）加速度隨時間以及隨開挖面變化圖。2、數(shù)據(jù)處理每次量測后均應(yīng)對量測面內(nèi)的每個量測點（線）分別回歸分析，求出各自精度最高的回歸方程，并進(jìn)行相關(guān)分析和預(yù)測，推算出最終位移（應(yīng)力）和掌握位移（應(yīng)力）變化規(guī)律，并由此判斷基坑的穩(wěn)定性。利用已經(jīng)得到的量測信息進(jìn)行反分析計算，提供圍護(hù)結(jié)構(gòu)和周圍建筑物的狀態(tài)，預(yù)測未來動態(tài)，以便提前采取工程措施，驗證設(shè)計參數(shù)和施工方法。3、數(shù)據(jù)處理方式本工程的測量數(shù)據(jù)全部輸入計算機(jī)，由計算機(jī)計算并繪出各測量對象的變化曲線，然后按要求提交有關(guān)單位。由于基坑監(jiān)控中采用的儀器很多是傳感式的，其零飄移或溫度補(bǔ)償?shù)染谟嬎銠C(jī)中設(shè)置，由計算機(jī)處理。其工作流程如下：量測量測記錄?計算機(jī)處理繪圖圖4-24數(shù)據(jù)處理流程圖第四節(jié)監(jiān)測管理體系1、建立完善的監(jiān)測小組針對本工程監(jiān)測的特點，擬建立專業(yè)監(jiān)測小組，由具有豐富施工經(jīng)驗、監(jiān)測經(jīng)驗及有結(jié)構(gòu)受力計算、分析能力的工程技術(shù)人員組成，并由公司駐地總工程師擔(dān)任監(jiān)測組組長，監(jiān)測工程師任副組長負(fù)責(zé)工程監(jiān)測計劃、組織及監(jiān)測的質(zhì)量審核。2、建立良性的信息反饋機(jī)制監(jiān)測小組與駐地監(jiān)理、設(shè)計、甲方及相關(guān)各方建立良性的互動關(guān)系，積極進(jìn)行資料的交流和信息的反饋，優(yōu)化設(shè)計，調(diào)整方案，保證工程順利進(jìn)行。3、監(jiān)測質(zhì)量保證措施為保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的真實性和可靠性，必須制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量保證措施：①制定切實可行的監(jiān)測實施方案；②制定基準(zhǔn)點和監(jiān)測點的保護(hù)措施；③量測設(shè)備、元器件等在使用前均必須經(jīng)檢測合格后方可使用；④量測儀器管理采取專人使用，專人保養(yǎng)，定期檢驗的制度；⑤各項目監(jiān)測過程中應(yīng)嚴(yán)格遵守相應(yīng)的規(guī)范和細(xì)則；⑥量測數(shù)據(jù)現(xiàn)場檢查，室內(nèi)復(fù)核后才可上報；⑦根據(jù)分析的結(jié)果，及時調(diào)整監(jiān)測方案實施；⑧量測數(shù)據(jù)的存貯，計算管理由專人采用計算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行。⑨定期開展相應(yīng)的QC小組活動，交流信息和經(jīng)驗。第五節(jié)信息化施工及應(yīng)急措施施工監(jiān)測過程中，在可行、可靠的原則下收集、整理各種資料，各監(jiān)測項目的監(jiān)測值不能超過管理基準(zhǔn)值，其值具體由設(shè)計確定。除此之外，必須會同有關(guān)結(jié)構(gòu)工程人員按照信息化施工程序（如圖4-9所示）所示，對各項監(jiān)測資料進(jìn)行科學(xué)計算，分析和對比：1、預(yù)測基坑及結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性，提出工序施工的調(diào)整意見及應(yīng)采取的安全措施，保證整個工程安全、可靠推進(jìn)。2、優(yōu)化設(shè)計，使主體結(jié)構(gòu)設(shè)計達(dá)到優(yōu)質(zhì)、安全、經(jīng)濟(jì)合理、施工快捷的目的。3、應(yīng)急措施（1）當(dāng)監(jiān)測項目超過其警告值時，應(yīng)采取以下措施：=1\*GB3①在發(fā)現(xiàn)達(dá)到警告值24h內(nèi)，提交一份詳細(xì)的應(yīng)急計劃書。內(nèi)容包括達(dá)到警告值所執(zhí)行的應(yīng)變措施和達(dá)到警戒值所執(zhí)行的應(yīng)變措施。=2\*GB3②執(zhí)行達(dá)到警告值而制定的措施。=3\*GB3③依照詳細(xì)應(yīng)急計劃書，為執(zhí)行緊急預(yù)案措施做準(zhǔn)備。（2）當(dāng)監(jiān)測項目達(dá)到警戒值時，應(yīng)采取以下措施：=1\*GB3①依照應(yīng)急計劃書，執(zhí)行緊急預(yù)案措施，避免達(dá)到行動值。=2\*GB3②在工程影響范圍內(nèi)采取額外的措施，避免達(dá)到行動值。=3\*GB3③修正緊急預(yù)案，包括細(xì)微的變形、評估監(jiān)測相關(guān)的建筑物和基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的影響第六章施工進(jìn)度計劃安排一、總工期本分項施工總工期為60天。二、施工計劃安排本分項工程的施工總體計劃，以本標(biāo)段總的施工計劃為依據(jù)，在確保工程質(zhì)量、施工安全的大前提下，優(yōu)化資源配置，挖掘人員和設(shè)備潛力，充分發(fā)揮本隊綜合優(yōu)勢，確保不影響本標(biāo)段的總體計劃。現(xiàn)場設(shè)頂管工作井、接收井開挖隊一組，頂管頂進(jìn)隊一組。施工計劃：1、計劃投入1套設(shè)備，開1個工作坑。2、工作坑具體安排15個工作日完成，頂進(jìn)工作中，每個工作坑進(jìn)行每天三班倒的工作流程，每個班組安排10個工作人員完成9m左右的管道頂進(jìn)工作。3、根據(jù)現(xiàn)場測量勘測和實際測量情況，做好準(zhǔn)備工作：包括人員、機(jī)具、材料進(jìn)場，技術(shù)交底、圖紙會審、交樁、測量復(fù)核、放線、原地下管線交底等；施工時間安排：詳見施組施工進(jìn)度橫道圖。三