江西地鐵深基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)SMW工法樁施工工藝

SMW工法及應(yīng)用主要內(nèi)容一SMW工法的介紹二SMW工法的施工三實(shí)踐結(jié)論四SMW工法的發(fā)展方向1、SMW工法的定義SMW(SoilMixingWall)工法亦稱勁性水泥土攪拌樁法,是一種新型的基坑支護(hù)技術(shù)。該工法是以多軸型鉆掘攪拌機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)向一定深度進(jìn)行鉆掘，同時(shí)在鉆頭處噴出水泥系強(qiáng)化劑而與地基土反復(fù)混合攪拌。在各施工單元之間則采取重疊搭接施工，然后在水泥土混合體未結(jié)硬前插入H型鋼或鋼板作為其應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)材，至水泥結(jié)硬，便形成一道具有一定強(qiáng)度和剛度的、連續(xù)完整的、無(wú)接縫的地下墻體。一SMW工法的介紹該技術(shù)由日本竹中土木株式會(huì)社與成辛工業(yè)株式會(huì)社在1976年開發(fā)。作為基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的一種施工方法，它在日本、美國(guó)、法國(guó)以及東南亞和臺(tái)灣等許多地方得到了廣泛應(yīng)用。20世紀(jì)90年代初,上海隧道工程公司將該工法引進(jìn)我國(guó)，隨后在上海地區(qū)推廣使用。2、SMW工法樁的適應(yīng)條件⑴型鋼水泥土攪拌墻的選型與基坑的開挖深度、基坑周邊環(huán)境條件、場(chǎng)地土層條件、基坑規(guī)模等因素有關(guān)，另外與基坑內(nèi)支撐的設(shè)置也密切相關(guān)?；拥陌踩嵌瓤矗弯撍嗤翑嚢鑹Φ倪x型主要由基坑周圍環(huán)境條件所確定的容許變形值控制的，即型鋼水泥土攪拌墻的選型及參數(shù)設(shè)計(jì)首先要能夠滿足周邊環(huán)境的保護(hù)要求。⑵型鋼水泥土攪拌墻的選擇也受到基坑開挖深度影響。根據(jù)上海及周邊軟土的工程經(jīng)驗(yàn)，在常規(guī)支撐設(shè)置下，攪拌樁直徑為650mm的型鋼水泥土攪拌墻，一般開挖深度不大于8m；攪拌樁直徑為850mm的型鋼水泥土攪拌墻，一般開挖深度不大于11m；攪拌樁直徑為1000mm的型鋼水泥土攪拌墻，一般開挖深度不大于13m。當(dāng)超過(guò)此類開挖深度的基坑，工程風(fēng)險(xiǎn)將增大，需采取一定的技術(shù)措施，確保安全。

⑶當(dāng)施工場(chǎng)地狹小或距離用地紅線、建筑物等較近時(shí)，采用鉆孔灌注樁加隔水帷幕等圍護(hù)方案常常不具備足夠的施工空間，而型鋼水泥土攪拌墻只需在三軸水泥土攪拌樁中內(nèi)插型鋼，所需施工空間僅為三軸水泥攪樁的厚度和施工機(jī)械必要的操作空間，具有較明顯的優(yōu)勢(shì)。

⑷與地下連續(xù)墻、灌注排樁相比，型鋼水泥土攪拌墻的剛度較低，因此常常會(huì)產(chǎn)生相對(duì)較大的變形，在對(duì)周邊環(huán)境保護(hù)要求較高的工程中，例如基坑緊鄰運(yùn)營(yíng)中得地鐵隧道、歷史保護(hù)建筑、重要地下管線時(shí)，應(yīng)慎重選用。

⑸當(dāng)基坑周邊環(huán)境對(duì)地下水位變化較為敏感，攪拌墻的剛度變形較大，攪拌樁樁身范圍內(nèi)大部分為砂（粉）性土等透水性較強(qiáng)的土層時(shí)，若型鋼水泥土攪拌墻變形較大，攪拌樁樁身易產(chǎn)生裂縫、造成滲漏，后果較為嚴(yán)重。這種情況，如果圍護(hù)設(shè)計(jì)采用型鋼水泥土攪拌墻，圍護(hù)結(jié)構(gòu)的整體剛度應(yīng)該適當(dāng)加強(qiáng)，并控制內(nèi)支撐水平及豎向間距，必要時(shí)應(yīng)選用剛度更大的圍護(hù)方案。

二SMW工法的施工1、施工設(shè)備2、施工工藝3、施工注意要點(diǎn)4、特殊情況處理措施5、質(zhì)量控制措施1.施工設(shè)備SMW工法最常用的是三軸型鉆掘攪拌機(jī)，其中鉆桿有用于粘性土、砂礫土和基巖之分。型鋼水泥土攪拌墻施工應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、作業(yè)環(huán)境與成樁深度選用不同形式或不同功率的三軸攪拌機(jī)，配套樁架的性能參數(shù)必須與三軸攪拌機(jī)的成樁深度和提升能力想匹配。三軸攪拌機(jī)由多軸裝置和鉆具組成。鉆具包括：攪拌鉆桿、鉆桿接箍、攪拌翼和鉆頭。三軸攪拌機(jī)有普通葉片、螺旋葉片式或同時(shí)具有普通葉片和螺旋葉片等幾種類型，攪拌轉(zhuǎn)速也有高低兩檔，高速檔(35～40r/min)和低速檔(16r/min)。三軸水泥土攪拌機(jī)及樁架攪拌鉆機(jī)選用：a.黏性土中選用葉片式的；b.砂性土中選用螺旋葉片式的；c.在砂礫土中選用螺旋式的。鉆頭的選用：軟土土地層選用魚尾式式平底鉆頭，硬土土地層選用定心螺螺旋尖式鉆頭。三軸攪拌樁施工應(yīng)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、、作業(yè)環(huán)境與成樁樁深度選用不同形形式或不同功率的的三軸攪拌機(jī)，配配套樁架的性能參參數(shù)必須與三軸攪攪拌機(jī)的成樁深度度和提升能力相匹匹配。因土建五標(biāo)標(biāo)施工范圍內(nèi)地層層中砂礫及圓礫層層較厚、埋深較深深，砂礫層平均厚厚度為2.9m，粒徑≥20mm約占5%，埋深至13.80m；圓礫層平均厚度度4.15m，粒徑≥20mm約占9.7%，埋深至12.60m，需選用大功率的的三軸攪拌樁機(jī)，，本工程擬選用主主功率為2×90Kw的大功率三軸攪拌拌機(jī)，攪拌形式以螺旋葉片式為主。通過(guò)比選，，選用JB-160型號(hào)樁架鉆桿直徑徑為850mm的三軸攪拌機(jī)，具具體參數(shù)如下表：：本標(biāo)擬選用三軸攪攪拌樁機(jī)的技術(shù)參參數(shù)表2、施工工藝工藝流程見下圖：：開挖導(dǎo)溝設(shè)置機(jī)架移動(dòng)導(dǎo)軌SMW攪拌機(jī)定位報(bào)監(jiān)理工程師攪拌、提升、噴漿插入H型鋼施工完畢H型鋼起拔H型鋼回收型鋼進(jìn)場(chǎng)H型鋼質(zhì)檢H型鋼涂減摩劑SMW攪拌機(jī)架設(shè)水泥質(zhì)量檢驗(yàn)水泥漿拌制制作試塊殘土處理SMW工法施工步驟圖就位預(yù)攪下沉(制備水泥漿）提升噴漿攪拌沉鉆復(fù)攪重復(fù)提升攪拌攪拌樁施工工藝⑴開挖導(dǎo)溝①場(chǎng)地布置：三軸攪攪拌機(jī)施工前，施施工范圍內(nèi)的管線線、綠化、路面其其他設(shè)施均遷改完完畢；建筑物外立立面懸掛的廣告牌牌、景觀燈及空調(diào)調(diào)等占用施工空間間設(shè)施也拆除或遷遷改完畢。檢查水水、電接頭及線路路，保證供水供電電正常。②測(cè)量放線③開挖溝槽：開挖溝溝槽：采用挖機(jī)開開挖溝槽，并清除除地下障礙物。開開挖溝槽余土及時(shí)時(shí)處理，以保證SMW工法正常施工，達(dá)達(dá)到文明工地要求求。⑵定位型鋼垂直溝槽方向放置置兩根定位型鋼，，規(guī)格為200×200的槽鋼，長(zhǎng)約2.5m，再在平行溝槽方方向放置兩根定位位型鋼規(guī)格700×300的工字鋼，長(zhǎng)約10m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)中中心線成45°角插入，H型鋼定位采用型鋼鋼定位卡。具體位位置及尺寸視實(shí)際際情況而定。⑶樁機(jī)就位①樁機(jī)平面位置控制制：使鉆桿中心對(duì)對(duì)準(zhǔn)樁位中心，樁樁位偏差不得大于于50mm。②垂直度控制：在樁樁架上焊接一半徑徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，，利用全站儀校核核鉆桿垂直度，使使鉛錘線正好通過(guò)過(guò)鐵圈中心。每次次施工前適當(dāng)調(diào)節(jié)節(jié)鉆桿，使鉛錘位位于鐵圈內(nèi)，即把把鉆桿垂直度誤差控控制在5‰以內(nèi)。③樁長(zhǎng)控制標(biāo)記：施施工前在鉆桿上做做好標(biāo)記，控制攪攪拌樁樁長(zhǎng)不小于于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，當(dāng)樁樁長(zhǎng)變化時(shí)擦去舊舊標(biāo)記，做好新標(biāo)標(biāo)記。樁底標(biāo)高偏偏差在-50～+100mm。⑷攪拌施工順序SMW工法施工按連接方方式分跳槽式雙孔全套復(fù)復(fù)攪式連接和單側(cè)擠壓式連接方式兩種（如下圖圖），其中陰影部部分為重復(fù)套鉆，，以保證墻體的連連續(xù)性和接頭的施施工質(zhì)量，水泥攪攪拌樁的搭接以及及施工設(shè)備的垂直直度補(bǔ)正依靠重復(fù)復(fù)套鉆來(lái)保證，以以達(dá)到止水的作用用。①跳槽式雙孔全套復(fù)攪式式連接：一般情況下均采采用該種方式進(jìn)行行施工。SMW工法樁跳槽式雙孔孔全套復(fù)攪式施工工順序示意②單側(cè)擠壓式連接：對(duì)于圍護(hù)樁轉(zhuǎn)角角處或有施工間斷斷情況下采用此方方式進(jìn)行施工。SMW工法樁單側(cè)擠壓式式施工順序示意圖圖⑸預(yù)攪下沉待攪拌樁機(jī)鉆桿下下沉到SMW樁的設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高時(shí)，開動(dòng)灰漿泵泵，待純水泥漿到到達(dá)攪拌頭后，按按不大于1m/min的速度下沉攪拌頭頭，邊攪拌、邊下下沉，使水泥漿和和原地基土充分拌拌和，通過(guò)觀測(cè)鉆鉆桿上樁長(zhǎng)標(biāo)記，，待達(dá)到樁底設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高。下沉速度可由電機(jī)機(jī)的電流監(jiān)測(cè)表控控制，工作電流不不大于70A。⑹制備水泥漿待鉆掘攪拌機(jī)下沉沉?xí)r，即開始按設(shè)設(shè)計(jì)確定的配合比比拌制水泥漿，待待壓漿前將水泥漿漿倒入集料斗中。。所使用的水泥都都應(yīng)過(guò)篩，制備好好的漿液不得離析析，拌制水泥漿液液的水、水泥和外外加劑用量以及泵泵送漿液的時(shí)間由由專人記錄。水泥摻量不小于20%，水灰比1.0～1.5。⑺噴漿攪拌提升鉆掘攪拌機(jī)下沉到到設(shè)計(jì)深度后，稍稍上提10cm，再開啟灰漿泵，，邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，泵送送必須連續(xù)。同時(shí)時(shí)嚴(yán)格控制攪拌機(jī)機(jī)的提升速度，鉆頭提升速度不得得大于2m/min。噴漿量及攪拌深深度必須采用經(jīng)國(guó)國(guó)家計(jì)量部門認(rèn)證證的監(jiān)測(cè)儀器進(jìn)行行自動(dòng)記錄。注漿漿壓力控制在1.5～2.5MPa。⑻重復(fù)攪拌下沉和和提升至孔口為使土體和水泥漿漿充分?jǐn)嚢杈鶆?，，要重?fù)上下攪拌拌，但要留一部分分漿液在第二次上上提復(fù)攪時(shí)灌入，，最終完成一根均均勻性較好的水泥泥土攪拌樁。SMW樁主要施工工技術(shù)參數(shù)數(shù)見下表。。序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1水泥摻量不小于20%2下沉速度0.8～1.0m/min3提升速度2.0m/min4攪拌轉(zhuǎn)速30～50rod/min5漿液流量40L/minSMW工法樁主要要技術(shù)參數(shù)數(shù)表⑼樁機(jī)移位位將深層攪拌拌機(jī)移位，，重復(fù)（⑴～⑺）步驟，進(jìn)進(jìn)行下一根根樁的施工工。⑽型鋼插入入①型鋼表面面處理：型型鋼表面應(yīng)應(yīng)進(jìn)行清灰灰除銹，并并在干燥條條件下，涂涂抹經(jīng)過(guò)加加熱融化的的減摩劑。。②型鋼插入入a.型鋼的插入入宜在攪拌拌樁施工結(jié)束后后30min內(nèi)進(jìn)行，插入入前必須檢檢查其直線線度，接頭頭焊縫質(zhì)量量，并滿足足設(shè)計(jì)要求求。b.型鋼的插入入必須采用用牢固的定定位導(dǎo)向架架，用吊車車起吊型鋼鋼，必要時(shí)時(shí)可采用全全站儀校核核型鋼插入入時(shí)的垂直直度，型鋼鋼插入到位位后，用懸懸掛物件控控制型鋼頂頂標(biāo)高。c.型鋼插入宜宜依靠自重重插入，也也可借助帶帶有液壓鉗鉗的振動(dòng)錘錘等輔助手手段下沉到到位，嚴(yán)禁禁多次重復(fù)復(fù)起吊型鋼鋼，并松鉤鉤下落的插插入方法，，若采用振振動(dòng)錘下沉沉工藝時(shí)，，不得影響響周圍環(huán)境境。d.當(dāng)型入到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)時(shí)，用吊筋筋將型鋼固固定，鋼插插溢出的水水泥土必須須進(jìn)行處理理，控制到到一定標(biāo)高高以便進(jìn)行行下道工序序施工。e.待水泥土攪攪拌樁硬化化到一定程程度后，將將吊筋與溝溝槽定位型型鋼撤除。。⑾型鋼回收收①H型鋼回收，，一方面減減少了鋼材材的浪費(fèi)，，另一方面面降低了工工程造價(jià)。。②影響型鋼鋼拔出的主主要兩點(diǎn)因因素：a.型鋼與水泥泥土之間的的摩擦阻力力；b.由于基坑開開挖造成的的型鋼水泥泥土攪拌墻墻變形致使使型鋼產(chǎn)生生彎曲，從從而在拔出出時(shí)產(chǎn)生的的變形阻力力。③為了使得得型鋼能夠夠順利拔出出，對(duì)于前前一點(diǎn)可通通過(guò)在型鋼鋼表面涂抹抹減摩材料料在工作期期間具有較較好的粘結(jié)結(jié)力，提高高型鋼與水水泥土的共共同作用；；對(duì)于后一一點(diǎn)必須采采取有效措措施減小圍圍護(hù)墻變形形，做到精精心設(shè)計(jì)、、精心施工工、嚴(yán)格管管理等。④型鋼拔除除型鋼回收應(yīng)應(yīng)在主體地地下結(jié)構(gòu)施施工完成，，主體外墻墻與攪拌墻墻之間回填填密實(shí)后方方可進(jìn)行，，在拆除支支撐和圍檁檁時(shí)應(yīng)將型型鋼表面留留有圍檁限限位、支撐撐抗滑構(gòu)件件、電焊等等清除干凈凈。型鋼拔除通通過(guò)液壓千斤頂頂配以吊車車進(jìn)行，對(duì)于于吊車無(wú)法法夠到的部部位由塔吊吊配合吊運(yùn)運(yùn)或采取其其他措施。。型鋼拔除回回收時(shí)，應(yīng)應(yīng)根據(jù)環(huán)境境保護(hù)要求求可采用跳跳拔，限制制日拔除型型鋼數(shù)量等等措施，并并及時(shí)對(duì)型型鋼拔出后后形成的空空隙注漿充充填。⑴水泥漿中應(yīng)應(yīng)摻入一定定量的緩凝凝劑(多用用木質(zhì)素黃黃酸鈣),還可摻入入一定量的的膨脹土,利用膨脹脹土的保水水性來(lái)增加加水泥土的的變形能力力,防止墻墻體變形后后過(guò)早開裂裂影響抗?jié)B滲性。⑵在深層攪拌樁施施工過(guò)程中,注入地層的漿液液總有一部分返返回地面（冒漿漿),為防止水泥漿四四處溢流妨礙施施工,應(yīng)將設(shè)備行進(jìn)方方向的泥漿及時(shí)時(shí)清理出溝槽。。3、施工注意要要點(diǎn)⑶在攪拌樁的施工工過(guò)程中,要特別注意控制制下鉆與提升的的速度。下鉆速速度應(yīng)比提升速速度慢1倍左右,既可保證水泥土土的充分?jǐn)嚢?又可獲得較高的的貫入速度。(4)攪拌樁應(yīng)養(yǎng)護(hù)28d后方可開挖,開挖前應(yīng)降低地地下水位,開挖時(shí)需及時(shí)支支撐,先撐后挖,嚴(yán)禁超挖。⑸SMW工法施工完成后后,必須注意樁頂位位移監(jiān)測(cè),保證其水平位移移量不能>5cm。⑹施工中應(yīng)注意,水泥土要充分結(jié)結(jié)硬后才能拆除除固定型鋼的槽槽鋼,否則將導(dǎo)致型鋼鋼的再次下沉,使型鋼標(biāo)高不足足,影響起拔。同時(shí)時(shí)要注意保護(hù)型型鋼,避免置放和移動(dòng)動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生變變形及部分減摩摩劑被磨損,給下沉和起拔造造成困難。⑺型鋼上減摩劑的的涂刷厚度與其其自身和水泥土土的粘結(jié)有關(guān),應(yīng)根據(jù)所用材料料的特性涂刷合合適的厚度,涂厚了影響型鋼鋼與土體的粘結(jié)結(jié),使墻體達(dá)不到強(qiáng)強(qiáng)度要求,同時(shí)也不經(jīng)濟(jì),涂薄了又影響H型鋼的回收；此此外涂刷要均勻勻，禁用油漆噴噴槍噴涂。⑻H型鋼應(yīng)該一次軋軋成,到工地連接,制作時(shí)必須平整整,不能發(fā)生平面形形狀的彎曲變形形,貼角必須滿焊以以保證力的傳遞遞,使H型鋼能夠順利插插入。4、特殊情況處理理措施⑴施工冷縫處理由常規(guī)套鉆1個(gè)孔改為套鉆2個(gè)孔來(lái)增加搭接接的強(qiáng)度和抗?jié)B滲度。嚴(yán)格控制上提和和下沉的速度，，做到輕壓慢速速以提高搭接的的質(zhì)量。如上述方法無(wú)法法滿足要求，采采取在冷縫處圍圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪攪素樁方案，以以防偏鉆，保證證補(bǔ)樁效果，素素樁與圍護(hù)樁搭搭接厚度約10cm，確保圍護(hù)樁的的止水效果。⑵滲漏水處理在基坑開挖階段段，密切注視基基坑開挖情況，，一旦發(fā)現(xiàn)墻體體有漏點(diǎn)，及時(shí)時(shí)進(jìn)行封堵。具具體采用以下兩兩種方法補(bǔ)漏。。①引流管在基坑滲水點(diǎn)插插引流管，在引引流管周圍用速速凝防水水泥砂砂漿封堵，待水水泥砂漿達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度后，再將引引流管打結(jié)。②雙液注漿（水水泥+水玻璃）通過(guò)2臺(tái)注漿泵2條管路同時(shí)接上上Y型接頭從出口混混合注入孔底被被加固的土體部部位。⑶遇孤石的處理措措施一般情況下，三三軸攪拌機(jī)對(duì)粒粒徑10cm以下的卵石地層層亦適用。在成成樁過(guò)程中如遇遇較大孤石，則則采用加水沖擊擊，提高水泥摻摻量的方法，若若孤石較大無(wú)法法沖脫，則采用用加樁補(bǔ)強(qiáng)的方方法。⑷垂直度控制及糾糾斜措施準(zhǔn)確定位樁的平平面位置，樁機(jī)機(jī)就位嚴(yán)格按樁樁的平面位置就就位；對(duì)于有偏偏斜的樁位，采采用加樁的措施施，在其背面補(bǔ)補(bǔ)作加強(qiáng)樁。⑸意外停機(jī)時(shí)的應(yīng)應(yīng)急措施發(fā)生意處停機(jī)事事件，將鉆桿下下沉1.0m，重新噴漿攪拌拌，防止出現(xiàn)斷斷樁或夾層現(xiàn)象象，若兩樁咬合合超過(guò)24h，則第二根樁采采用增加20%漿量，或采用加加樁。⑹型鋼下沉困難難時(shí)措施當(dāng)H型鋼不能靠自重重完全下插到位位時(shí)，采取SMW鉆管頭部靜壓或或采用振動(dòng)錘進(jìn)進(jìn)行振壓。當(dāng)上述方案失敗敗時(shí)，即可果斷斷地割除露出地地面部分的型鋼鋼，在外檔加一一幅水泥土攪拌拌樁，加插H700×300型鋼作強(qiáng)度補(bǔ)償償。⑺斷樁、開叉等的的補(bǔ)救措施在基坑開挖中發(fā)發(fā)現(xiàn)SMW樁有斷樁、開叉叉處，則采用在在開挖內(nèi)側(cè)注漿漿，外側(cè)旋噴樁樁止水，并用t=12mm鋼板在斷樁、開開叉處封閉，鋼鋼板與SMW工法樁內(nèi)的型鋼鋼滿焊。⑻SWM樁與鉆孔圍護(hù)樁樁接頭的接縫處處理鉆孔樁施工時(shí)由由于砼外溢，造造成接面處不規(guī)規(guī)則，易產(chǎn)生大大規(guī)模涌水、涌涌砂現(xiàn)象。在鉆鉆孔樁與SMW樁接頭處采取以以下技術(shù)措施：：a.在接頭處的樁增增加水泥漿量和和攪拌次數(shù)，提提高水泥摻量并并使之與土體充充分?jǐn)嚢?，施工工中?yán)禁沖水下下沉。b.在接頭處外側(cè)作作φ650旋噴樁止水帷墻墻，起止水和補(bǔ)補(bǔ)充加固土體作作用。c.在內(nèi)側(cè)采用t=12mm的鋼板將SMW工法中靠近鉆孔孔樁的第一根型型鋼與鉆孔樁主主筋焊接，焊接接要求為滿焊，，鋼板背后空隙隙用快速水泥封封堵。⑼其它情況的處理理施工過(guò)程中，如如遇到停電或特特殊情況造成停停機(jī)導(dǎo)致成墻工工藝中斷時(shí)，均均應(yīng)將攪拌機(jī)下下降至停漿點(diǎn)以以下0.5m處，待恢復(fù)供漿漿時(shí)再噴漿鉆攪攪，以防止出現(xiàn)現(xiàn)不連續(xù)墻體；；如因故停機(jī)時(shí)時(shí)間較長(zhǎng)，宜先先拆卸輸漿管路路，妥為清洗，，以防止?jié){液硬硬結(jié)堵管。發(fā)現(xiàn)管道堵塞，，應(yīng)立即停泵處處理。待處理結(jié)結(jié)束后立即把攪攪拌鉆具上提和和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿漿，等10～20秒恢復(fù)向上提升升攪拌，以防斷斷樁發(fā)生。5、質(zhì)量保證措施施⑴業(yè)主提供的導(dǎo)線線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)必必須復(fù)核，無(wú)誤誤后方可細(xì)部放放樣。⑵嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求求采用新鮮普通通硅酸水泥，水水泥經(jīng)復(fù)試后方方可投入使用，，為保證水泥質(zhì)質(zhì)量和對(duì)水泥用用量進(jìn)行總量控控制，我公司采采取統(tǒng)一供應(yīng)，，均采用品牌水水泥。⑶對(duì)加固樁位統(tǒng)一一編號(hào)，將每根根樁加固的樁頂頂標(biāo)高、樁底標(biāo)標(biāo)高、水泥摻量量、水灰比、水水泥漿比重和總總水泥用量在施施工前預(yù)先按設(shè)設(shè)計(jì)要求通過(guò)計(jì)計(jì)算以列表形式式表明，以指導(dǎo)導(dǎo)施工。水泥漿漿配比計(jì)算準(zhǔn)確確，滿足設(shè)計(jì)要要求。⑷三軸攪拌樁樁架架垂直度指示針針調(diào)整樁架垂直直度，并用經(jīng)緯緯儀校正、線錘錘控制，確保樁樁體垂直度偏差差不大于1/200，樁位偏差不大大于50mm，底標(biāo)高偏差在在-50～+100mm。⑸對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)水泥泥進(jìn)行復(fù)試合格格后方可使用。。每臺(tái)班（24小時(shí)）做一組7.07×7.07×7.07cm3水泥土試塊，一一組六塊試塊。。試樣來(lái)源于溝溝槽中的置換出出的水泥土，按按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)護(hù)，到達(dá)齡期送送水泥土試塊做做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告及及時(shí)提交監(jiān)理與與甲方。⑹施工現(xiàn)場(chǎng)常用配配件如壓力表、、流量計(jì)等應(yīng)備備足，以確保連連續(xù)施工。施工工中應(yīng)嚴(yán)格水泥泥的用量應(yīng)達(dá)到到設(shè)計(jì)要求。⑺嚴(yán)格控制攪拌樁樁下沉速度和攪攪拌提升速度，，并保持勻速下下沉（提升），，攪拌提升時(shí)不不應(yīng)使孔內(nèi)產(chǎn)生生負(fù)壓造成攪拌拌樁周邊地基沉沉降，在樁機(jī)筒筒身上做好明顯顯標(biāo)志，嚴(yán)格控控制樁頂和樁底底標(biāo)高。⑻用型鋼定位卡卡確保H型鋼順利下插插。攪拌過(guò)程程中密切注意意翻漿情況，，隨時(shí)調(diào)整下下沉、提升速速度，并在樁樁底停留1min，提高攪拌樁樁底部的均勻勻性。H型鋼出廠必須須提供原材料料的質(zhì)量證明明書，并附帶帶H型鋼的加工出出廠合格證。。H型鋼在達(dá)到工工地后必須按按長(zhǎng)度整齊堆堆放，下墊放放枕木。⑼管理上采用人人盯人的辦法法，對(duì)每根樁樁施工過(guò)程進(jìn)進(jìn)行全方位監(jiān)監(jiān)控，每臺(tái)樁樁架落實(shí)管理理責(zé)任人。⑽加強(qiáng)交接班制制度，操作工工人和施工監(jiān)監(jiān)管人員交接接必須在一根根樁施工完后后進(jìn)行。三實(shí)踐結(jié)論論1、防滲性能好好采用專用三軸軸攪拌機(jī)施工工，兩軸同向向旋轉(zhuǎn)噴漿與與土拌合，中中軸逆向高壓壓噴氣在孔內(nèi)內(nèi)與水泥土充充分翻攪拌和和，而且采用用三軸攪拌機(jī)機(jī)施工比單軸軸或雙軸攪拌拌機(jī)施工，更更加有效地減減少因接縫搭搭接不好而造造成的止水效效果不佳現(xiàn)象象，而且由于于中軸高壓噴噴出的氣體在在土中逆向翻翻轉(zhuǎn)，使原來(lái)來(lái)已拌合的土土體更加均勻勻，成樁直徑徑更加有效，，成墻效果及及止水性能更更優(yōu)。攪攪拌樁采用套套接一孔施工工，實(shí)現(xiàn)了相相鄰樁體完全全無(wú)縫銜接。。鉆削與攪拌拌反復(fù)進(jìn)行，，使?jié){液與土土體得以充分分混合形成較較為均勻的水水泥土，與傳傳統(tǒng)的圍護(hù)形形式相比具有有更好的隔水水性，水泥土土滲透系數(shù)很很小，一般可可以達(dá)到10-7～10-8cm/s2、施工時(shí)基坑坑無(wú)噪聲，低低震動(dòng)，對(duì)周周圍環(huán)境影響響小符合環(huán)境境保護(hù)要求采用三軸攪拌拌機(jī)施工，由由于機(jī)械的良良好傳動(dòng)性能能及穩(wěn)定性，，施工時(shí)基坑坑亡無(wú)噪聲，，震動(dòng)小，在在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)時(shí)，由于施工工現(xiàn)場(chǎng)離民房房很近，基本本上能做到只只見其形，未未聞其音，地地表的震動(dòng)很很小，這樣就就避免了“擾擾民”現(xiàn)象發(fā)發(fā)生，尤其適適合在市區(qū)施施工?！癝MW”工法施工時(shí)，，將要置換出出一部分泥漿漿．24小時(shí)將硬化，，由于施工前前開挖溝槽，，避免了泥漿漿的溢出，對(duì)對(duì)周圍的影響響小，符合環(huán)環(huán)境保護(hù)要求求。3、具有雙重功功能“SMW”工法水泥土攪攪拌樁具有承承力及防滲雙雙重功能，““SMW”工法成樁由于于是在水泥土土攪拌樁內(nèi)插插入H型鋼或鋼軌或或其它種類的的受拉材料，，型鋼作為支支承側(cè)壁水土土側(cè)壓力，水水泥土攪拌樁樁作為防滲墻墻。4、工期短“SMW”工法水泥土攪攪拌樁，由于于具有承力和和防滲雙重功功能，相對(duì)于于灌注樁和水水泥