液壓系統(tǒng)原理圖演示文稿

液壓系統(tǒng)原理圖演示文稿當(dāng)前1頁，總共26頁。液壓系統(tǒng)原理圖當(dāng)前2頁，總共26頁。8.1怎樣看液壓系統(tǒng)圖

液壓系統(tǒng)是由一定數(shù)量的動力和執(zhí)行元件、基本回路組成的能實現(xiàn)特定運動循環(huán)和工作目的的一個網(wǎng)絡(luò)。閱讀和分析液壓系統(tǒng)圖，可按以下步驟進行：（1）了解液壓設(shè)備的功用及其對液壓系統(tǒng)的動作要求。（2）初步瀏覽整個液壓系統(tǒng)圖，分清主油路與控制回路，將系統(tǒng)分解為若干個子系統(tǒng)。（3）分析每一個子系統(tǒng)，了解其執(zhí)行元件與相應(yīng)的閥泵之間的關(guān)系。（4）根據(jù)系統(tǒng)對各執(zhí)行元件間的具體要求，分析各子系統(tǒng)之間的聯(lián)系。（5）在全面讀懂液壓系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，根據(jù)系統(tǒng)所使用的基本回路的性能，對系統(tǒng)做全面分析，歸納。

返回當(dāng)前3頁，總共26頁。8.2組合機床動力滑臺液壓系統(tǒng)

8.2.1動力滑臺液壓系統(tǒng)的功能動力滑臺是組合機床用來實現(xiàn)進給運動的通用部件，根據(jù)加工工藝的需要，可在滑臺臺面上裝置動力箱、多軸箱及各種專用切削頭等動力部件，以完成鉆、擴、鉸、鏜、銑、刮端面、倒角和攻絲等加工工序以及完成多種復(fù)雜進給工作循環(huán)。液壓動力滑臺的機械結(jié)構(gòu)簡單，配上電器后能很容易地實現(xiàn)進給運動的自動循環(huán)，同時工進速度也可方便地進行調(diào)節(jié)，應(yīng)用比較廣泛。返回當(dāng)前4頁，總共26頁。8.2.2動力滑臺液壓系統(tǒng)的工作原理YT4543型動力滑臺的工作壓力為4～5MPa最大進給力為4.5×104N,進給速度范圍為6.6～660mm／min。圖8-1和表8-2分別給出了該動力滑臺液壓系統(tǒng)圖及電磁鐵、壓力繼電器和行程閥的動作順序表。該系統(tǒng)由限壓式變量葉片泵、單桿活塞式液壓缸及液壓元件等組成，在機、電、液的聯(lián)合控制下能實現(xiàn)工作循環(huán)，即：快進→第一次工作進給→第二次工作進給→死擋鐵停留→快退→原位停止。返回當(dāng)前5頁，總共26頁。

返回當(dāng)前6頁，總共26頁。1.快進進油路：過濾器→泵1→單向閥2→換向閥6左位→行程閥11下位→液壓缸左腔?；赜吐罚阂簤焊子仪弧鷵Q向閥6左位→單向閥5→行程閥11下位→液壓缸左腔。2.第一次工作進給進油路：過濾器→泵1→單向閥2→換向閥6左位→調(diào)速閥7→電磁換向閥12右位→液壓缸左腔?；赜吐罚阂簤焊子仪弧鷵Q向閥6左位→液控順序閥4→背壓閥3→油箱。返回當(dāng)前7頁，總共26頁。3.第二次工作進給進油路：過濾器→泵1→單向閥2→換向閥6左位→調(diào)速閥7、8→液壓缸左腔?；赜吐罚阂簤焊子仪弧鷵Q向閥6左位→液控順序閥4→背壓閥3→油箱。4.死擋鐵停留當(dāng)滑臺完成第二次工作進給后，碰上死擋鐵而停止運動，停留時間由時間繼電器來調(diào)定。5.快退進油路：過濾器→泵1→單向閥2→換向閥6右位→液壓缸右腔?；赜吐罚阂簤焊鬃笄弧鷨蜗蜷y10→換向閥6右位→油箱。返回當(dāng)前8頁，總共26頁。6.原位停止滑臺快速退回到原位，擋塊壓下行程開關(guān)，發(fā)出信號，使電磁鐵1YA、2YA和3YA全部斷電，換向閥6處于中位，滑臺停止運動。8.2.3動力滑臺液壓系統(tǒng)的特點＊采用限壓式變量葉片泵和調(diào)速閥組成的聯(lián)合進油調(diào)速回路。＊采用行程閥和液控順序閥進行速度切換。＊采用限壓式變量葉片泵和油缸差動連接實現(xiàn)快進＊采用M型機能的三位五通電液動換向閥的返回當(dāng)前9頁，總共26頁。8.3萬能外圓磨床液壓系統(tǒng)

8.3.1概述磨床必須具有下列運動：砂輪旋轉(zhuǎn)、工件旋轉(zhuǎn)、工作臺帶動工件的往復(fù)運動和砂輪架的周期切入運動等。此外，還有砂輪架的快速進、退和尾座頂尖的伸縮等輔助運動。機床對各種運動性能都有較高的要求，尤其對工作臺往復(fù)運動的性能要求最高，還應(yīng)滿足以下要求：（1）較寬的調(diào)速范圍：工作臺運動速度能在0.05～4m／min范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速，修整砂輪的速度最低為10～30m／min。返回當(dāng)前10頁，總共26頁。（2）自動換向（3）換向精度要高：同速換向精度應(yīng)小于0.02mm，異速換向精度應(yīng)小于0.2mm。（4）端點停留：停留時間在0～5s范圍內(nèi)可調(diào)（5）工作臺可做微量抖動：即工作臺作短距離（1～3mm），頻率為100～150次／min的往復(fù)運動。由以上要求可知，在外圓磨床液壓系統(tǒng)中，除第一項屬于調(diào)速要求外，其余四項均和工作臺換向有關(guān)，故換向問題則是磨床液壓系統(tǒng)中的核心問題。返回當(dāng)前11頁，總共26頁。8.3.2外圓磨床工作臺的換向回路返回當(dāng)前12頁，總共26頁。8.3.3M1432A萬能外圓磨床液壓系統(tǒng)工作原理M1432A萬能外圓磨床液壓系統(tǒng)主要由開停閥A、節(jié)流閥B、先導(dǎo)閥C、換向閥D和抖動缸等元件組成，如圖8-3所示。（1）工作臺往復(fù)運動工作臺向右運動時，主油路的油流情況為：進油路：液壓泵→換向閥D（右位）→工作臺液壓缸右腔；回油路：工作臺液壓缸左腔→換向閥D（右位）→先導(dǎo)閥C（右位）→開停閥A（右位）→節(jié)流閥B→油箱。返回當(dāng)前13頁，總共26頁。返回當(dāng)前14頁，總共26頁。工作臺向左運動時，主油路的油流情況為：進油路：液壓泵→換向閥D（左位）→工作臺液壓缸左腔；回油路：工作臺液壓缸右腔→換向閥D（左位）→先導(dǎo)閥C（左位）→開停閥A（右位）→節(jié)流閥B→油箱。（2）工作臺換向過程工作臺換向，是由機動先導(dǎo)閥和液動換向閥所組成的換向回路完成的。工作臺的換向經(jīng)歷迅速制動、停留和迅速反向啟動三個階段。返回當(dāng)前15頁，總共26頁。左、右抖動缸進回油路為：進油路：液壓泵→濾油器→先導(dǎo)閥C（左位）→a2→左抖動缸?；赜吐罚河叶秳痈住鷄1→先導(dǎo)閥C（左位）→油箱。工作臺迅速制動：進油路：液壓泵→濾油器→先導(dǎo)閥（左位）→a2→單向閥I2→換向閥D閥芯右端?；赜吐罚ㄗ儞Q一）：換向閥D閥芯左→a1→先導(dǎo)閥C（左位）→油箱。工作臺在反向前的端點停留：返回當(dāng)前16頁，總共26頁?；赜吐罚ㄗ儞Q二）：換向閥D閥芯左端→節(jié)流閥L1→先導(dǎo)閥（左位）→油箱。工作臺迅速反向啟動：回油路（變換三）：換向閥D閥芯左端→通道b1→換向閥左部環(huán)槽→先導(dǎo)閥（左位）→油箱（3）砂輪架的快進快退運動：砂輪架快速進退可以完成刀具快速接近工件，快速退刀或快速松開工件等動作。砂輪架的快速進、退是由快動閥E操縱，由快動缸來實現(xiàn)。（4）砂輪架的周期進給運動：砂輪架周期進返回當(dāng)前17頁，總共26頁。給運動是在工作臺往復(fù)運動行程終了工作臺反向啟動之前進行的。砂輪架的周期進給運動由進給閥G操縱，由砂輪架進給缸通過其活塞上的撥爪棘輪、齒輪、絲杠螺母等傳動副來實現(xiàn)。（5）工作臺液動手動的互鎖：由互鎖缸實現(xiàn)（6）尾架頂尖的退出：進油路：液壓泵→快動閥左位→尾架閥右位→尾架缸下腔進油使活塞上移，通過杠桿機構(gòu)使頂尖向右退回。（7）機床的潤滑（8）壓力的測量返回當(dāng)前18頁，總共26頁。8.3.4M1432A萬能外圓磨液壓系統(tǒng)的特點（1）采用活塞桿固定的雙桿液壓缸，機床的占地面積少，左、右兩個方向運動速度的一致。（2）采用回油節(jié)流閥調(diào)速回路，液壓缸回油中有背壓力，有助于工作穩(wěn)定和加速工作臺的制動。（3）采用了HYY21／3P—25T型快跳操縱箱結(jié)構(gòu)緊湊，操縱方便，換向精度和換向平穩(wěn)性較高。此外，這種操縱箱還能使工作臺高頻抖動，有利于保證切入式磨削和階梯軸（孔）磨削的加工質(zhì)量。

返回當(dāng)前19頁，總共26頁。8.4液壓壓力機液壓系統(tǒng)

8.4.1概述液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。四柱式壓力機由四個導(dǎo)向立柱，上、下橫梁和滑塊等組成。上滑塊應(yīng)能實現(xiàn)“快速下行→慢速加壓→保壓延時→快速返回→原位停止”的工作循環(huán)，下滑塊實現(xiàn)“向上頂出→停留→向下退回→原位停止”動作循環(huán)，其動作循環(huán)如圖8-4。

返回當(dāng)前20頁，總共26頁。8.4.2YB32-200型壓力機液壓系統(tǒng)工作原理液壓系統(tǒng)如圖8-5所示，其動作循環(huán)如表8-3。該系統(tǒng)由高壓軸向柱塞泵供油，由減壓閥調(diào)定控制回路的壓力，系統(tǒng)的工作原理如下。1.上滑塊工作循環(huán)（1）快速下行進油路：液壓泵1→順序閥7→上缸換向閥6(左位)→單向閥10→上液壓缸上腔。回油路：上液壓缸下腔→液控單向閥11→上缸換向閥6(左位)→下缸換向閥14(中位)→油箱。返回當(dāng)前21頁，總共26頁。返回當(dāng)前22頁，總共26頁。（2）慢速加壓當(dāng)上滑塊下移到接觸工件時因受阻減速，使上液壓缸上腔壓力升高，液控單向閥12關(guān)閉，其加壓速度由液壓泵流量決定，油液流動情況與快速下行時相同。（3）保壓延時當(dāng)系統(tǒng)中壓力升高到使壓力繼電器9動作時，電磁鐵1YA斷電，先導(dǎo)閥5和換向閥6均處于中位時，保壓開始。保壓時間由時間繼電器(圖中未畫出)控制，可在0～24min內(nèi)調(diào)節(jié)保壓時除了液壓泵在較低壓力下卸荷外，系統(tǒng)中沒有油液流動。其卸荷線路為：液壓泵1→順序閥7→上缸換向閥6(中位)→下缸換向閥14(中位)→油箱。返回當(dāng)前23頁，總共26頁。（4）快速返回當(dāng)保壓延時結(jié)束時，時間繼電器使電磁鐵2YA通電。上液壓缸上腔卸壓時，其卸壓油路為：上液壓缸上腔→液控單向閥I3→釋壓閥（上位）→油箱。閥6右位接入系統(tǒng)時，實現(xiàn)上滑塊的快速返回此時，液控單向閥11被打開，油液流動情況為：進油路：液壓泵1→順序閥7→換向閥6（右位→液控單向閥11→上液壓缸下腔?；赜吐罚荷弦簤焊咨锨弧嚎貑蜗蜷y12→充液筒。返回當(dāng)前24頁，總共26頁。（5）原位停止在上滑塊上升至擋塊碰著行程開關(guān)，使電磁鐵2YA斷電，先導(dǎo)閥5和換向閥6都處于中位時，上滑塊停止運動，這時液壓泵在較低壓力下卸荷。2.下滑塊工作循環(huán)（1）向上頂出當(dāng)電磁鐵4YA通電，換向閥14右位接入系統(tǒng)時，下液壓缸活塞桿向上頂出，這時的油路為：進油路：液壓泵1→順序閥7→換向閥6（中位→換向閥14（右位）→下液壓缸下腔。回油路：下液壓缸上腔→換向閥14（右位）→油箱。返回當(dāng)前25頁，總共26頁。（2