鋼筋焊接與機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書

鋼筋焊接與機(jī)械連接作業(yè)指導(dǎo)書-----------------------作者：-----------------------日期：HYPERLINK"/"目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù) 2二、工程項(xiàng)目 2三、鋼筋原材 2四、鋼筋焊接工程 24.1縱向鋼筋連接 24.2預(yù)埋件焊接 3五、機(jī)械連接工程 45.1接頭使用規(guī)定 45.2剝肋滾壓螺紋加工 45.3現(xiàn)場(chǎng)連接 55.4接頭檢驗(yàn) 6六、安全文明施工措施 7附：OSH危害辯識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)程序一覽表 8一、編制依據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書編制依據(jù)主要有：1）新疆電力設(shè)計(jì)院紅雁池電廠2x300MW技改工程施工圖。2）《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2003；3）《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003；4）《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分：土建工程》DL＼T5210.1-2005；5）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20026）《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-20017）《滾軋直螺紋鋼筋連接規(guī)程》JG163-2004二、工程項(xiàng)目本作業(yè)指導(dǎo)書所涉及的主要工程項(xiàng)目包括除氧煤倉間結(jié)構(gòu)、汽機(jī)房A排結(jié)構(gòu)、汽機(jī)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、鍋爐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)及煙囪工程的鋼筋焊接及機(jī)械連接工程。三、鋼筋原材本工程用鋼筋為Ⅰ級(jí)HPB235、Ⅱ級(jí)HRB335。所用鋼筋需有材質(zhì)證明書，鋼筋型號(hào)、類別、物理性能在經(jīng)過復(fù)試，合格后方可使用。四、鋼筋焊接工程4.1縱向鋼筋連接鋼筋接頭位置首先應(yīng)遵循設(shè)計(jì)圖紙。當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋連接接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一鋼筋應(yīng)少設(shè)置接頭且接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開,接頭錯(cuò)頭長(zhǎng)度≥35d。鋼筋接頭百分率：對(duì)于梁、板及墻類構(gòu)件，不宜大于25%，對(duì)于柱類構(gòu)件不宜大于50%。1）閃光對(duì)焊：施焊前進(jìn)行焊前練習(xí)，并按需焊鋼筋規(guī)格分別做焊前練習(xí)試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可正式施焊。本工程選用閃光-預(yù)熱閃光焊，即：一次閃光-預(yù)熱-二次閃光-頂鍛。焊接時(shí)合理選用焊接參數(shù)：調(diào)伸長(zhǎng)度為1～1.5d；燒化留量為8～10mm；閃光速度由慢到快，約1mm/s，最后達(dá)1.5～2mm/s；預(yù)熱留量為2～7mm；預(yù)熱頻率1～2次/s；頂鍛留量為4～10mm；頂鍛速度越快越好，頂鍛壓力以將全部的金屬熔液擠出且使鄰近接頭處的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃螢橐恕：附油戤吅?，接頭分批進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)及外觀檢查與力學(xué)性能試驗(yàn)，在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同牌號(hào)、同直徑的鋼筋焊接接頭應(yīng)作一批。當(dāng)同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算，累積仍不足300個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)按一批計(jì)算。外觀檢查從每批接頭中抽查10％，且不少于10個(gè)，外觀質(zhì)量：接頭處無橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面無明顯燒傷；接頭處的彎折角度小于4°；接頭處鋼筋軸線位移小于0.1d，且小于2mm。力學(xué)試驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。焊接合格率100％。2）坡口平焊：鋼墊板的長(zhǎng)度40～60mm，厚度為4～6mm，寬度為鋼筋直徑加10mm。鋼筋的V形坡口角度為55°～65°。施焊前進(jìn)行焊前練習(xí)，并按需焊鋼筋規(guī)格分別做焊前練習(xí)試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可正式施焊。焊接時(shí)根據(jù)鋼筋的規(guī)格合理選用焊條型號(hào)及焊接參數(shù)。焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼板之間均完全熔合，焊接過程中經(jīng)常除渣，鋼筋與鋼墊板之間加焊2~3層側(cè)面焊縫。焊接完畢后進(jìn)行外觀質(zhì)量自檢：焊縫表面應(yīng)平整，鋼筋咬邊深度≤5mm，鋼筋接頭處彎折≤4°，鋼筋軸線偏移≤0.1倍鋼筋直徑且≤2mm。自檢合格后，取樣規(guī)則：在現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中以300個(gè)同牌號(hào)、同形式接頭作為一批，在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層300個(gè)同牌號(hào)、同形式接頭作為一批。隨機(jī)抽取3個(gè)接頭進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)。焊接合格率100％。4.2預(yù)埋件焊接：本工程預(yù)埋件焊接分為T型焊、彎折錨筋與鋼板搭接焊、穿孔塞焊。當(dāng)錨筋直徑（d）≤20mm時(shí)，采用T型焊；當(dāng)錨筋直徑（d）≥20mm時(shí)，采用穿孔塞焊。若因施工條件限制必須采用手工焊時(shí)，必須嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量。預(yù)埋件焊接前必須進(jìn)行焊前練習(xí)，并按焊接形式與需焊錨筋規(guī)格分別做焊前練習(xí)試件進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)，合格后方可正式施焊。采用T型焊時(shí)，焊縫焊腳：對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋不得小于0.5倍鋼筋直徑，對(duì)Ⅱ級(jí)鋼筋不得小于0.6倍鋼筋直徑。彎折錨筋與鋼板搭接焊時(shí)：錨筋的彎折角度為150～450，且彎折點(diǎn)距焊縫＞30mm且大于2d（鋼筋直徑）。采用穿孔塞焊時(shí)：鋼板孔洞應(yīng)做成喇叭口，其內(nèi)徑直徑比錨筋直徑大4mm，傾斜角為45°，焊接時(shí)鋼筋縮進(jìn)2mm。焊接材料(焊條、焊劑、焊絲)應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格分別存放在具有保溫、干燥條件的倉庫內(nèi)。焊條在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書所規(guī)定的溫度與時(shí)間進(jìn)行烘干；在達(dá)到規(guī)定烘烤時(shí)間之后，放入100℃左右的低溫烘箱內(nèi)保存；不允許在規(guī)定烘干溫度下長(zhǎng)期保溫。焊接時(shí)根據(jù)焊接形式及鋼筋的規(guī)格合理選用焊條型號(hào)，庫房應(yīng)做好焊條的領(lǐng)用記錄及烘烤記錄，領(lǐng)用的焊條必須放入保溫筒內(nèi)以便使用。穿孔塞焊時(shí)選用E507焊條，T型焊及搭接焊時(shí)選用E4303焊條。焊接時(shí)，引弧應(yīng)在鋼板或形成的焊縫部位，不得燒傷鋼筋。施焊中，電流不宜過大，不得使鋼筋咬邊或燒傷。焊縫根部、鋼筋與鋼板之間均完全熔合，焊接過程中經(jīng)常除渣。焊接過程中，幾個(gè)接頭應(yīng)交替施焊，避免因鋼板局部受熱產(chǎn)生變形致使鋼板翹曲變形。焊接完畢后進(jìn)行班組自檢，從同一臺(tái)班內(nèi)完成的同一類型埋件中抽查10％，且不少于10件進(jìn)行外觀檢查：穿孔塞焊焊縫表面應(yīng)平整，局部下凹不大于1mm；焊縫不得有裂紋；鋼筋咬邊深度≤5mm；焊縫表面氣孔不得多于3個(gè)，且氣孔直徑小于1.5mm；鋼筋相對(duì)鋼板的直角偏差不大于4°。埋件焊接完畢在安裝前當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。以300件（可一周內(nèi)累計(jì)計(jì)算）同類型埋件作為一批，隨機(jī)抽取3個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。焊接合格率100％。五、機(jī)械連接工程本工程采用剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭，接頭等級(jí)為Ⅰ級(jí)。5.1接頭使用規(guī)定1）接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，在同一連接區(qū)段內(nèi)Ⅰ級(jí)接頭的接頭百分率可不受限制。2）接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)接頭百分率不大于50%。3）受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。4）對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。5）當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)接頭位置和控制接頭百分率。5.2剝肋滾壓螺紋加工采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)（型號(hào)：GHG40），先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）表1規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.2M16.5×222.5≥81816.9±0.2M19×2.527.5≥72018.8±0.2M21×2.530≥82220.8±0.2M23×2.532.5≥92523.7±0.2M26×335≥92826.6±0.2M29×340≥103230.5±0.2M33×345≥113634.5±0.2M37×3.549≥94038.1±0.2M41×3.552.5≥10操作工人應(yīng)按表1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽樣10%,且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。5.3現(xiàn)場(chǎng)連接1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。2）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。3）滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表2的規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%。直螺紋接頭擰緊力矩值表2鋼筋直徑（mm）16~1820~2225283236~40擰緊力矩（N·m）1002002502803203504）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過2P。5）根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動(dòng)難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，見圖1~圖4。圖1標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝圖2正反絲扣型接頭安裝圖3變徑型接頭安裝圖4可調(diào)型接頭安裝5.4接頭檢驗(yàn)工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，技術(shù)提供單位應(yīng)提交套筒材質(zhì)合格證書、有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。1）鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；2、接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；3、3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.95倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。2）現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。對(duì)接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。3）用扭力扳手按表2規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。4）直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。5）對(duì)每一驗(yàn)收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于A級(jí)接頭的強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批判為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判斷為合格。六、安全文明施工措施（1）焊工必須持證上崗。（2）鋼筋焊接按規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作。（3）所有機(jī)具現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)，掛設(shè)安全操作牌。（4）焊機(jī)必須接地，以保證操作人員安全，對(duì)于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠接地絕緣。（5）焊工必須穿戴防護(hù)面具。閃光對(duì)焊焊工要帶無色玻璃眼鏡，電弧焊焊工要戴防護(hù)面罩。施焊時(shí)，焊工應(yīng)立在干木墊或其他絕緣墊上。（6）閃光對(duì)焊機(jī)上方搭設(shè)防護(hù)棚，防止火花飛濺。（7）焊接作業(yè)10m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品，同時(shí)配備消防器材以免引起火災(zāi)。（8）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須正確拴戴好安全帶并配備工具袋。（9）施工場(chǎng)地應(yīng)懸掛安全標(biāo)志牌，張貼各種安全標(biāo)語等。（10）為了做好安全文明施工，制作場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置廢舊材料堆放區(qū)，并應(yīng)及時(shí)清除所收集的廢料。（11）垂直運(yùn)輸施工材料時(shí)，下方采取警戒隔離措施并派專人指揮、監(jiān)護(hù)。（12）上下交叉的工作面，必須采取隔離防護(hù)措施，所使用的工器具須有防墜落措施。（13）跳板應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)、牢固，兩端應(yīng)用鉛絲捆牢；（14）節(jié)約用料，作到工完、料盡、場(chǎng)地清；未盡事宜，嚴(yán)格按照《電力建筑安全工作規(guī)程》及《職業(yè)、安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理程序文件》中的各項(xiàng)規(guī)章制度執(zhí)行。附：OSH危害辯識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)控制措施OSH危害辯識(shí)與危險(xiǎn)評(píng)價(jià)控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可能導(dǎo)致的事件控制計(jì)劃責(zé)任人1鋼筋焊接作業(yè)焊機(jī)絕緣不良觸電專業(yè)電工加強(qiáng)巡查監(jiān)督，并作好記錄，作業(yè)人員愛護(hù)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)、處理梁壽中、陸忠義2鋼筋焊接作業(yè)鋼筋抬放不合理碰傷加強(qiáng)安全技術(shù)交底、規(guī)范操作梁壽中、陸忠義3鋼筋焊接作業(yè)焊接場(chǎng)未使用防火材料火災(zāi)焊接場(chǎng)地均采用防火材料梁壽中、陸忠義4鋼筋焊接作業(yè)電源箱未上鎖觸電電源箱上鎖梁壽中、陸忠義5鋼筋焊接作業(yè)焊接時(shí)調(diào)整電流觸電作業(yè)時(shí)必須穿絕緣鞋、戴專用絕緣手套梁壽中、陸忠義6鋼筋焊接作業(yè)對(duì)焊時(shí)未戴眼鏡燙傷操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡梁壽中、