焦化廠焦?fàn)t煙道余熱利用煤調(diào)濕節(jié)能技術(shù)工藝流程與工藝特點

焦化廠焦?fàn)t煙道余熱利用煤調(diào)濕節(jié)能技術(shù)工藝流程與工藝特點（二）、煤調(diào)濕：1、煤調(diào)濕是將煉焦煤在裝爐前除去一部分水分，保持裝爐煤水分穩(wěn)定在6%左右，然后裝爐煉焦。2、利用焦?fàn)t煙道廢氣煤調(diào)濕工藝不但可以節(jié)省能源，減少廢氣、廢水、廢熱的排放，而且可以提高裝爐煤堆密度及煉焦初期升溫速度、縮短結(jié)焦時間，從而實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。3、煤調(diào)濕裝置的熱源主要有導(dǎo)熱油、蒸汽和焦?fàn)t煙道廢氣等。相比較而言，以導(dǎo)熱油和蒸汽為熱源的煤調(diào)濕工藝存在設(shè)備繁瑣、運行費用高等問題；以焦?fàn)t煙道廢氣為熱源的煤調(diào)濕工藝可以利用廢氣余熱干燥入爐煤，熱效率高，節(jié)能效果好。4、以焦?fàn)t煙道廢氣為熱源的煤調(diào)濕工藝主要有流化床式、風(fēng)動選擇式和沸騰流化床式等：⑴、流化床煤調(diào)濕，采用焦?fàn)t煙道廢氣對煤料干燥的流化床煤調(diào)濕裝置：①、工藝流程為：將粉碎后的煤料由煤倉送往流化床干燥機，從分布板進入的焦?fàn)t煙道廢氣直接與煤料接觸，對煤料進行干燥，調(diào)濕后的粗煤粒從干燥機排入螺旋輸送機，剩余的煤粉隨焦?fàn)t煙道廢氣進入袋1/5式除塵器，回收的煤粉通過螺旋輸送機送入皮帶機上，為抑制揚塵，采用加濕機對干煤粉適當(dāng)加濕，使煤粉和粗煤粒一起經(jīng)皮帶機送到焦?fàn)t煤塔，工藝流程圖見下圖。②、流化床煤調(diào)濕的工藝特點：該裝置位于備煤車間粉碎機后，在流化床干燥機內(nèi)，利用布風(fēng)噴嘴噴出高速斜向氣流使煤料流化而移向出口；只干燥和脫粉，不分級。⑵、風(fēng)動選擇煤調(diào)濕：①、風(fēng)動選擇煤調(diào)濕裝置，該裝置位于粉碎機前，具有風(fēng)選功能，首先將＜3mm合格粒度的煤料風(fēng)選出來，減輕粉碎機負荷；布袋除塵器濾出的煤粉，壓成型煤，入爐煉焦。②、工藝流程為：配合煤A經(jīng)布料器首先進入風(fēng)選調(diào)濕器，焦?fàn)t煙道廢氣用鼓風(fēng)機在風(fēng)選調(diào)濕器的下部鼓入，在風(fēng)選調(diào)濕器的上方流動的煤層建立沸騰層，輕質(zhì)顆粒、細顆粒被干燥分離成細顆粒煤流B直接進入焦?fàn)t煤塔。而重質(zhì)顆粒、大顆粒被分離成粗顆粒煤流C，送入破碎機粉碎，在此粉碎的煤料D，經(jīng)過轉(zhuǎn)運站，在風(fēng)選調(diào)濕器入口前重新與配合煤初次煤流A合流后成煤料E，進入風(fēng)選調(diào)濕2/5器進行再次調(diào)濕。其工藝流程圖如下圖所示。③、風(fēng)動選擇煤調(diào)濕工藝特點:該裝置位于備煤車間粉碎機前，具備風(fēng)選功能，＜3mm的煤料直接送往煤塔，其中的大顆粒、重質(zhì)顆粒進入粉碎機進行粉碎，粉碎后的煤再進行風(fēng)選，形成閉路循環(huán)，裝爐煤中不存在大顆粒、重質(zhì)顆粒，水分降至6%～7%，不僅實現(xiàn)了入爐煤的風(fēng)動選擇粉碎，而且實現(xiàn)了對入爐煤水分的調(diào)濕；布袋除塵器濾出的煤粉，壓成型煤入爐煉焦。⑶、振動流化床煤調(diào)濕：①、振動流化床煤調(diào)濕裝置可以用于入爐煤的煤調(diào)濕，也可3/5以用于配合煤分級調(diào)濕。②、工藝流程為：煤料通過播灑裝置連續(xù)拋灑到振動流化床分級干燥機上，在振動力和高速氣流作用下，所有煤料處于劇烈運動中。＞3mm的大顆粒煤料送往粉碎機；中顆粒煤料從布風(fēng)板中心區(qū)隨氣流快速上升，沿兩側(cè)壁下滑回落或從低速處回落，如此循環(huán)幾次后，即可到達出料端；小顆粒隨氣流一起上升，隨氣流帶出，由除塵器收集，工藝流程圖如圖4所示。③、振動流化床煤調(diào)濕工藝特點：A、該煤調(diào)濕裝置位于粉碎機前，煤料在振動流化床分級干燥機的床面上，在振動力和高速氣流作用下，所有顆粒都處于劇烈運動中；B、不同顆粒有不同的運動狀態(tài)；C、細顆粒承受氣流床干燥，中顆粒承受內(nèi)循環(huán)流化床干燥，大顆粒承受振動流化床干燥；D、分級效率高；E、對不同粒級煤粒干燥具有選擇性；4/5F、＞3mm的調(diào)濕煤從干燥機排出后，送粉碎機粉碎。⑷、煤調(diào)濕技術(shù)需注意的問題：①、因調(diào)濕后煤料水分降低，運輸過程中產(chǎn)生的粉塵增加，因此必須加強皮帶、通廊等裝置嚴密性以及設(shè)置除塵設(shè)施。②、炭化室和上升管結(jié)石墨現(xiàn)象加重，必須設(shè)置除石墨設(shè)施，有效清除石墨，以免影響