ERP-PP-業(yè)務(wù)藍(lán)圖-藍(lán)圖匯報(bào)-20100622-v1.2-IBM咨詢：XX車(chē)輛廠ERP方案及實(shí)施資料-業(yè)務(wù)藍(lán)圖階段

南車(chē)四方ERP系統(tǒng)實(shí)施項(xiàng)目

-藍(lán)圖階段工作匯報(bào)2010年6月內(nèi)容一、藍(lán)圖設(shè)計(jì)綜述二、藍(lán)圖設(shè)計(jì)匯報(bào)三、下一階段工作計(jì)劃四、主要風(fēng)險(xiǎn)和問(wèn)題2PP模塊藍(lán)圖設(shè)計(jì)綜述經(jīng)過(guò)對(duì)南車(chē)四方本次項(xiàng)目目標(biāo)的理解與南車(chē)四方戰(zhàn)略發(fā)展意圖的分析，針對(duì)南車(chē)四方整體管管理及運(yùn)作的要求，展開(kāi)現(xiàn)狀分析、需求調(diào)研、流程設(shè)計(jì)在分析過(guò)程中，采用相關(guān)業(yè)務(wù)領(lǐng)域、業(yè)務(wù)組件最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐引入的方式，通過(guò)最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐對(duì)比分析，進(jìn)行整體的未來(lái)ERP及管理改進(jìn)的流程設(shè)計(jì)南車(chē)四方戰(zhàn)略解讀ERP項(xiàng)目實(shí)施目標(biāo)SAP最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐核心能力與管理要點(diǎn)現(xiàn)狀調(diào)研與資料分析流程梳理框架與業(yè)務(wù)流程細(xì)度分析與行業(yè)實(shí)踐研究ERP實(shí)施方法（流程與數(shù)據(jù)）公司IT現(xiàn)狀3內(nèi)容一、藍(lán)圖設(shè)計(jì)綜述二、藍(lán)圖設(shè)計(jì)匯報(bào)藍(lán)圖設(shè)計(jì)整體狀況流程結(jié)構(gòu)圖重點(diǎn)問(wèn)題及方案管理要求持續(xù)改進(jìn)的內(nèi)容三、下一階段工作計(jì)劃四、主要風(fēng)險(xiǎn)和問(wèn)題4PP模塊流程匯總序號(hào)流程編號(hào)流程名稱流程目的1BPD-PP-001MBOM創(chuàng)建流程該流程描述了，正常生產(chǎn)所必須的制造BOM在系統(tǒng)中的創(chuàng)建流程，以確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行。2BPD-PP-002MBOM修改流程該流程描述了，正常生產(chǎn)所必須的制造BOM在系統(tǒng)中的更改流程，以確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行。3BPD-PP-003工作中心維護(hù)流程該流程描述了，正常生產(chǎn)所必須的工作中心在系統(tǒng)中的創(chuàng)建及更改的流程，以確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行。4BPD-PP-004工藝路徑創(chuàng)建流程該流程描述了，正常生產(chǎn)所必須的工藝路徑在系統(tǒng)中的創(chuàng)建流程，以確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行。5BPD-PP-005工藝路徑修改流程該流程描述了，正常生產(chǎn)所必須的工藝路徑在系統(tǒng)中的更改流程，以確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行。6BPD-PP-006工程變更流程該流程描述了，由于各種情況對(duì)制造數(shù)據(jù)進(jìn)行了更改的流程，以確保工程變更的正常流轉(zhuǎn)。7BPD-PP-007主生產(chǎn)計(jì)劃流程通過(guò)主生產(chǎn)計(jì)劃流程對(duì)工廠生產(chǎn)活動(dòng)做出的總體計(jì)劃，該流程主要是針對(duì)車(chē)輛裝配計(jì)劃以及關(guān)鍵部件制造計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃為物料需求計(jì)劃提供了有效的依據(jù)5PP模塊流程匯總-續(xù)1序號(hào)流程編號(hào)流程名稱流程目的8BPD-PP-008物料需求計(jì)劃流程通過(guò)物料需求計(jì)劃流程按主生產(chǎn)計(jì)劃以及廠級(jí)訂單確定的廠級(jí)計(jì)劃安排時(shí)間對(duì)車(chē)間級(jí)的生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行安排，同時(shí)產(chǎn)生材料采購(gòu)計(jì)劃，從而保證物料采購(gòu)跟生產(chǎn)所需數(shù)量以及生產(chǎn)進(jìn)度相一致，從而達(dá)到有效、有序生產(chǎn)，避免出現(xiàn)缺料怠工及庫(kù)存過(guò)大等情況。9BPD-PP-009特殊需求計(jì)劃流程通過(guò)對(duì)研發(fā)后、售后、市場(chǎng)和人力部門(mén)的需求進(jìn)行提報(bào)和匯總,對(duì)發(fā)后、售后、市場(chǎng)和人力部門(mén)的需求進(jìn)行匯總管理10BPD-PP-010生產(chǎn)工單維護(hù)流程通過(guò)生產(chǎn)工單對(duì)車(chē)輛生產(chǎn)裝配、關(guān)鍵部件制造、小件加工等計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整并確認(rèn)，實(shí)現(xiàn)車(chē)輛工序生產(chǎn)計(jì)劃信息的共享，為對(duì)車(chē)輛生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行控制提供依據(jù)。11BPD-PP-011生產(chǎn)工單執(zhí)行流程(組裝)通過(guò)生產(chǎn)工單執(zhí)行流程對(duì)車(chē)輛組裝生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的職責(zé)進(jìn)行劃分，確保生產(chǎn)工單按照計(jì)劃進(jìn)度按時(shí)完成，同時(shí)實(shí)時(shí)將實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度反映到系統(tǒng)中去。12BPD-PP-012生產(chǎn)工單執(zhí)行流程(下料加工)通過(guò)生產(chǎn)工單執(zhí)行流程對(duì)車(chē)輛下料件生產(chǎn)制造過(guò)程中各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)的職責(zé)進(jìn)行劃分，確保生產(chǎn)工單按照計(jì)劃進(jìn)度按時(shí)完成，同時(shí)實(shí)時(shí)將實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度反映到系統(tǒng)中去。13BPD-PP-013生產(chǎn)外協(xié)管理流程通過(guò)對(duì)生產(chǎn)分廠的工序外協(xié)進(jìn)行控制，達(dá)到平衡工廠的生產(chǎn)能力進(jìn)而確保整體生產(chǎn)計(jì)劃的按時(shí)完成6PP模塊流程匯總-續(xù)2序號(hào)流程編號(hào)流程名稱流程目的15BPD-PP-015生產(chǎn)異常處理流程通過(guò)生產(chǎn)異常處理流程，實(shí)現(xiàn)對(duì)各生產(chǎn)分廠在計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中的各類(lèi)異常進(jìn)行分類(lèi)處理16BPD-PP-016生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整流程通過(guò)生產(chǎn)異常情況計(jì)劃調(diào)整流程對(duì)機(jī)車(chē)整體生產(chǎn)過(guò)程中因各個(gè)環(huán)節(jié)所碰到的異常事件而影響生產(chǎn)進(jìn)度的情況進(jìn)行處理，確保整體生產(chǎn)進(jìn)度能夠按照計(jì)劃完成。17BPD-PP-017生產(chǎn)不合格品處理流程通過(guò)生產(chǎn)生產(chǎn)不合格品處理流程對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)/發(fā)生的不合格品進(jìn)行處理，以防止不合格品的非預(yù)期使用。18BPD-PP-018工程更改訂單處理流程通過(guò)工程更改訂單處理流程，確定了對(duì)由于工程變更導(dǎo)致的訂單變更的處理方式，保障了訂單可以根據(jù)工程更改的不同情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整19BPD-PP-019欠件(活)流轉(zhuǎn)流程通過(guò)欠件(活)流轉(zhuǎn)流程，實(shí)現(xiàn)在欠件(活)情況下，根據(jù)相關(guān)規(guī)定，允許工序繼續(xù)流轉(zhuǎn)，以保證生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。20BPD-PP-020項(xiàng)目試驗(yàn)件流程通過(guò)項(xiàng)目試驗(yàn)件流程，確定了試驗(yàn)件的生產(chǎn)以及在費(fèi)用消耗后，后續(xù)生產(chǎn)如何使用的過(guò)程。7PP模塊藍(lán)圖設(shè)計(jì)進(jìn)度PP模塊共設(shè)計(jì)19個(gè)業(yè)務(wù)流程：*已經(jīng)完成19個(gè)流程的流程圖繪制*已經(jīng)完成19個(gè)流程的藍(lán)圖說(shuō)明文檔準(zhǔn)備*已經(jīng)完成19個(gè)流程文檔的確認(rèn)8內(nèi)容一、藍(lán)圖設(shè)計(jì)綜述二、藍(lán)圖設(shè)計(jì)匯報(bào)藍(lán)圖設(shè)計(jì)整體狀況流程結(jié)構(gòu)圖重點(diǎn)問(wèn)題及方案變革點(diǎn)及管理要求持續(xù)改進(jìn)的內(nèi)容三、下一階段工作計(jì)劃四、主要風(fēng)險(xiǎn)和問(wèn)題9流程類(lèi)型劃分主數(shù)據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)控制特殊處理其他流程

BPD-PP-002MBOM修改流程BPD-PP-001MBOM創(chuàng)建流程BPD-PP-003工作中心維護(hù)流程BPD-PP-008物料需求計(jì)劃流程BPD-PP-007主生產(chǎn)計(jì)劃流程BPD-PP-009特殊需求計(jì)劃流程BPD-PP-011生產(chǎn)工單執(zhí)行流程(組裝)BPD-PP-010生產(chǎn)工單維護(hù)流程BPD-PP-012生產(chǎn)工單執(zhí)行流程(下料加工)BPD-PP-013生產(chǎn)外協(xié)管理流程BPD-PP-017生產(chǎn)不合格品處理流程BPD-PP-015生產(chǎn)異常處理流程BPD-PP-018工程更改訂單處理流程BPD-PP-019欠件(活)流轉(zhuǎn)流程BPD-PP-020項(xiàng)目試驗(yàn)件流程BPD-PP-004工藝路徑創(chuàng)建流程BPD-PP-005工藝路徑修改流程BPD-PP-006工程變更流程BPD-PP-016生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整流程10生產(chǎn)計(jì)劃（PP）模塊業(yè)務(wù)流程總示意圖11內(nèi)容一、藍(lán)圖設(shè)計(jì)綜述二、藍(lán)圖設(shè)計(jì)匯報(bào)藍(lán)圖設(shè)計(jì)整體狀況流程結(jié)構(gòu)圖重點(diǎn)問(wèn)題及方案變革點(diǎn)及管理要求持續(xù)改進(jìn)的內(nèi)容三、下一階段工作計(jì)劃四、主要風(fēng)險(xiǎn)和問(wèn)題12生產(chǎn)主數(shù)據(jù)：BOMPDM系統(tǒng)SAP中間件制造BOM(用于計(jì)劃、生產(chǎn))BOM加工處理(增加SAP所需字段，如發(fā)貨庫(kù)存地點(diǎn)等)CAPP設(shè)計(jì)BOM工藝BOM轉(zhuǎn)換程序設(shè)計(jì)BOM按照設(shè)計(jì)BOM到制造BOM的轉(zhuǎn)換規(guī)則進(jìn)行轉(zhuǎn)換13WBSBOM與序列號(hào)BOM的方案選擇WBSBOME12第一列第二列第N列…第1輛第2輛第3輛第5輛●●●第16輛第4輛車(chē)體轉(zhuǎn)向架1總裝轉(zhuǎn)向架2ab…車(chē)體轉(zhuǎn)向架1總裝轉(zhuǎn)向架2ab…

序列號(hào)BOM優(yōu)點(diǎn)：目前四方的WBS到每輛車(chē)都設(shè)置WBS，做WBSBOM是針對(duì)每輛車(chē)有單獨(dú)的MBOM，每輛車(chē)的差異可以通過(guò)不同的BOM體現(xiàn)，顯示清晰；對(duì)于“臨”字更改錯(cuò)誤操作所造成的影響范圍小，風(fēng)險(xiǎn)可控性強(qiáng)；因?yàn)锽OM的唯一性，在使用時(shí)不需指定。缺點(diǎn)：數(shù)據(jù)量大；后續(xù)數(shù)據(jù)維護(hù)量大；一個(gè)物料對(duì)于同一個(gè)WBS只能有一套BOM；WBS需要與工程變更的的對(duì)象（目前四方以每輛車(chē)作為對(duì)象）相對(duì)應(yīng)。優(yōu)點(diǎn)：數(shù)據(jù)量??；后續(xù)數(shù)據(jù)維護(hù)量??；對(duì)于一個(gè)物料，可維護(hù)多套BOM，通過(guò)指定的序列號(hào)及可BOM號(hào)確定；對(duì)于WBS的搭建沒(méi)有限制。缺點(diǎn)：對(duì)于“臨”字更改錯(cuò)誤操作所造成的影響范圍大，風(fēng)險(xiǎn)可控性差；使用時(shí)需指定所選的序列號(hào)。E12第一列第二列第N列…第1輛第2輛第3輛第5輛●●●第16輛第4輛車(chē)體轉(zhuǎn)向架1總裝轉(zhuǎn)向架2車(chē)體轉(zhuǎn)向架1總裝轉(zhuǎn)向架214與生產(chǎn)相關(guān)的項(xiàng)目結(jié)構(gòu)15生產(chǎn)模式下料件......中間庫(kù)分揀、配臺(tái)加工加工管材......下料件......中間庫(kù)分揀、配臺(tái)加工件下料件加工件暫存區(qū)16生產(chǎn)計(jì)劃與執(zhí)行控制關(guān)鍵

步驟：排定各大部件（總裝、轉(zhuǎn)向架1、轉(zhuǎn)向架2、車(chē)體）交付日期確定各工作中心的工作日歷依據(jù)平衡會(huì)調(diào)整各大部件交付日期及工序作業(yè)時(shí)間產(chǎn)生月度推移表（追趕計(jì)劃）提報(bào)物料領(lǐng)用指令執(zhí)行生產(chǎn)制造確認(rèn)上一工序完工情況排定三日計(jì)劃(備料請(qǐng)求)下達(dá)工作指令生產(chǎn)工序完工確認(rèn)(質(zhì)檢、報(bào)工)成品/半成品入庫(kù)1234制定計(jì)劃完工確認(rèn)分廠制定三日計(jì)劃生產(chǎn)領(lǐng)料/執(zhí)行17月度推移計(jì)劃關(guān)鍵步驟生產(chǎn)部維護(hù)車(chē)體、轉(zhuǎn)向架1位端、轉(zhuǎn)向架2位端、總裝的交付日期維護(hù)工作中心的工作日歷業(yè)務(wù)管理關(guān)注點(diǎn)維護(hù)大部件交付日期運(yùn)行MRP召開(kāi)計(jì)劃平衡會(huì)調(diào)整交付日期后運(yùn)行MRP按照交付日期預(yù)排生產(chǎn)計(jì)劃、物料采購(gòu)計(jì)劃采購(gòu)部門(mén)評(píng)估外構(gòu)件的到貨狀況物流中心確認(rèn)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存信息技術(shù)工程部提供資源狀況人力資源部提供人員能力信息事業(yè)部評(píng)估客供料的到貨狀況按照平衡會(huì)決議提交領(lǐng)導(dǎo)審批通過(guò)后調(diào)整交付日期運(yùn)行MRP編制月度推移計(jì)劃導(dǎo)出MRP的運(yùn)行結(jié)果調(diào)整工序時(shí)間導(dǎo)入調(diào)整結(jié)果實(shí)施要點(diǎn)大部件的交付日期由生產(chǎn)部Excel表格按照模版維護(hù)相關(guān)數(shù)據(jù)，批量導(dǎo)入系統(tǒng)為各輛份對(duì)應(yīng)的物料組件需求日期工藝路徑、BOM主數(shù)據(jù)維護(hù)應(yīng)在生產(chǎn)計(jì)劃排配前維護(hù)MRP周期運(yùn)行根據(jù)MRP的結(jié)果，在Excel中調(diào)整工序時(shí)間，導(dǎo)入系統(tǒng)調(diào)整工序時(shí)間月度計(jì)劃與三日計(jì)劃分別管理系統(tǒng)可自動(dòng)按照生產(chǎn)節(jié)拍生成月度推移表月度推移表可進(jìn)行調(diào)整月度計(jì)劃為生產(chǎn)作業(yè)的指導(dǎo)計(jì)劃，原則上月底調(diào)整18生產(chǎn)派工及物料領(lǐng)用關(guān)鍵步驟參照系統(tǒng)內(nèi)各工序報(bào)工的情況，以及月度推移表安排T+1、T+2的作業(yè)內(nèi)容。其中T+1的作業(yè)用于下達(dá)工作指令及拉料，T+2的作業(yè)用于計(jì)劃生產(chǎn)及備料業(yè)務(wù)管理關(guān)注點(diǎn)維護(hù)T+2、T+1的作業(yè)工序提交備料請(qǐng)求及拉料請(qǐng)求派工生產(chǎn)執(zhí)行在維護(hù)好備料請(qǐng)求、拉料請(qǐng)求之后，需要發(fā)布給物流中心/分廠中間庫(kù)班組長(zhǎng)細(xì)分到工步級(jí)作業(yè)內(nèi)容按照操作規(guī)范，執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)異常情況處理出現(xiàn)生產(chǎn)異常時(shí)，按照具體的操作流程及時(shí)反饋、處理實(shí)施要點(diǎn)三日計(jì)劃與月度推移表分離，通過(guò)開(kāi)發(fā)單獨(dú)實(shí)現(xiàn)，體現(xiàn)未按時(shí)完工的工單信息，由計(jì)劃員安排并提交T+1、T+2的計(jì)劃作業(yè)系統(tǒng)開(kāi)發(fā)判斷外購(gòu)件或分廠間自制件則將需求傳遞給物流中心，分廠內(nèi)部自制件則將需求傳遞給分廠中間庫(kù)對(duì)于不可分割領(lǐng)用的物料，使用反沖處理生產(chǎn)派工到工步不建議在SAP中實(shí)現(xiàn)，以后可以通過(guò)MES實(shí)現(xiàn)；SAP中管理到工藝節(jié)拍級(jí)派工單帶條碼，便于掃描生產(chǎn)分廠提交T+2的備料請(qǐng)求、T+1的拉料請(qǐng)求分廠內(nèi)部物料的需求提交給分廠中間庫(kù)、采購(gòu)物料提交給物流中心生產(chǎn)分廠按照月度推移表指導(dǎo)生產(chǎn)，并可調(diào)整三日滾動(dòng)計(jì)劃下達(dá)生產(chǎn)指令生產(chǎn)派工到工步19外協(xié)處理流程關(guān)鍵步驟對(duì)于工藝委外的，在工藝路徑中通過(guò)工作中心標(biāo)識(shí)該工序，但不做特殊控制對(duì)于臨時(shí)委外的，由分廠提交書(shū)面委外申請(qǐng)業(yè)務(wù)管理關(guān)注點(diǎn)設(shè)置為工藝委外或生產(chǎn)分廠提出臨時(shí)委外需求選擇有資質(zhì)供應(yīng)商并簽訂合同維護(hù)已完工的委外信息財(cái)務(wù)記帳生產(chǎn)部選擇有資質(zhì)的供應(yīng)商并簽訂委外合同對(duì)于工藝委外的，由生產(chǎn)部下達(dá)計(jì)劃及相關(guān)文件對(duì)于臨時(shí)委外的，由生產(chǎn)分廠下達(dá)計(jì)劃及相關(guān)文件月底由生產(chǎn)分廠在系統(tǒng)內(nèi)錄入以完工的委外相關(guān)信息，并提交生產(chǎn)部審核生產(chǎn)部對(duì)生產(chǎn)分廠提交的信息進(jìn)行確認(rèn)財(cái)務(wù)部維護(hù)暫估價(jià)，并做成本沖銷(xiāo)在收到發(fā)票后，沖銷(xiāo)暫估價(jià)相關(guān)憑證，并按照真實(shí)價(jià)格做成本沖銷(xiāo)實(shí)施要點(diǎn)因臨時(shí)委外發(fā)生較頻繁，如采用標(biāo)準(zhǔn)SAP的由生產(chǎn)工單工序委外觸發(fā)采購(gòu)申請(qǐng)后轉(zhuǎn)采購(gòu)訂單的處理方式，系統(tǒng)操作將比較繁瑣、工作量大，故按照現(xiàn)行的管理模式，由生產(chǎn)分廠按一定格式在系統(tǒng)里提報(bào)委外清單，生產(chǎn)部確認(rèn)后財(cái)務(wù)部做帳務(wù)處理委外工序的領(lǐng)料操作按照自制流程，由分廠領(lǐng)用后轉(zhuǎn)給委外廠商，故仍參照工單領(lǐng)料的方式處理需區(qū)分工藝委外與臨時(shí)委外生產(chǎn)部選擇有資質(zhì)供應(yīng)商并簽訂合同，財(cái)務(wù)部定價(jià)成本體現(xiàn)在輛份對(duì)委外業(yè)務(wù)進(jìn)行確認(rèn)分廠對(duì)委外工序按照內(nèi)部自制作業(yè)的方式進(jìn)行確認(rèn)20生產(chǎn)報(bào)工關(guān)鍵步驟生產(chǎn)作業(yè)人員按照派工要求，完成生產(chǎn)任務(wù)后，提報(bào)報(bào)工，通知質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)于在系統(tǒng)外管理的質(zhì)檢點(diǎn)，生產(chǎn)作業(yè)人員的提報(bào)報(bào)工時(shí)間為該工序的報(bào)工時(shí)間業(yè)務(wù)管理關(guān)注點(diǎn)生產(chǎn)作業(yè)人員提報(bào)報(bào)工質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)外圍系統(tǒng)報(bào)工SAP系統(tǒng)報(bào)工質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，對(duì)于在系統(tǒng)內(nèi)管理的質(zhì)檢點(diǎn)，質(zhì)檢人員的報(bào)工時(shí)間為該工序的報(bào)工時(shí)間通過(guò)掃描報(bào)工，記錄相關(guān)的時(shí)間及管理備忘錄通過(guò)接口，將報(bào)工數(shù)據(jù)定期傳至SAP系統(tǒng)通過(guò)接口接受外圍報(bào)工系統(tǒng)的的相關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)行報(bào)工及成本歸集實(shí)施要點(diǎn)生產(chǎn)執(zhí)行相關(guān)內(nèi)容由MES系統(tǒng)進(jìn)行管理，在目前沒(méi)有MES的情況下，開(kāi)發(fā)一套外圍系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)報(bào)工需求外圍系統(tǒng)將報(bào)工結(jié)果通過(guò)接口傳至SAP觸發(fā)SAP中隊(duì)?wèi)?yīng)工序的報(bào)工SAP報(bào)工時(shí)觸發(fā)反沖料的消耗條碼掃描，并記錄每道工序的開(kāi)完工時(shí)間，質(zhì)量檢驗(yàn)的開(kāi)完工時(shí)間生產(chǎn)報(bào)完工后自動(dòng)以短信的形式通知對(duì)應(yīng)的質(zhì)檢人員上道工序未報(bào)工則下道工序不允許報(bào)工欠件（活）以備忘錄形式實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理能做到相關(guān)信息的查詢，便于生產(chǎn)執(zhí)行管理21內(nèi)容一、藍(lán)圖設(shè)計(jì)綜述二、藍(lán)圖設(shè)計(jì)匯報(bào)藍(lán)圖設(shè)計(jì)整體狀況流程結(jié)構(gòu)圖重點(diǎn)問(wèn)題及方案變革點(diǎn)及管理要求持續(xù)改進(jìn)的內(nèi)容三、下一階段工作計(jì)劃四、主要風(fēng)險(xiǎn)和問(wèn)題22MBOM的維護(hù)流程流程設(shè)計(jì)：規(guī)范了EBOM到MBOM的轉(zhuǎn)換規(guī)則及流程重要管控點(diǎn)：EBOM必須轉(zhuǎn)換為MBOM后才能導(dǎo)入ERP系統(tǒng)指導(dǎo)采購(gòu)與生產(chǎn)變革點(diǎn)：以EBOM為基礎(chǔ)，改變?cè)瓉?lái)以EBOM擴(kuò)展成白明細(xì)的方式為以制造作業(yè)過(guò)程及結(jié)構(gòu)關(guān)系而形成MBOM的方式，更利于指導(dǎo)采購(gòu)及生產(chǎn)按照組調(diào)、列調(diào)、隨車(chē)備品等節(jié)點(diǎn)搭建BOM，便于計(jì)劃后續(xù)：依據(jù)轉(zhuǎn)換規(guī)則進(jìn)行轉(zhuǎn)換程序的開(kāi)發(fā)23工程變更處理流程流程設(shè)計(jì)：規(guī)范了工程變更的主數(shù)據(jù)處理流程及所涉及的生產(chǎn)工單的處理流程，明確了特殊需求業(yè)務(wù)的主數(shù)據(jù)傳遞流程重要管控點(diǎn)：工程變更所涉及的相關(guān)主數(shù)據(jù)由技術(shù)工程部負(fù)責(zé)維護(hù)后，分廠依據(jù)技術(shù)通知針對(duì)不同的生產(chǎn)狀態(tài)維護(hù)生產(chǎn)工單相關(guān)數(shù)據(jù)；特殊業(yè)務(wù)需求所需的BOM、工藝路徑數(shù)據(jù)以技術(shù)通知的方式下達(dá)給分廠，分廠以此創(chuàng)建生產(chǎn)工單。變革點(diǎn)：通過(guò)通知的形式明確試驗(yàn)件的后續(xù)使用工藝方案中列出的需分廠自制的工裝樣板需要下達(dá)技術(shù)通知工程變更的維護(hù)數(shù)據(jù)從簡(jiǎn)單的數(shù)量加減到按照制造工藝進(jìn)行結(jié)構(gòu)化的調(diào)整技術(shù)工程部負(fù)責(zé)對(duì)主數(shù)據(jù)相關(guān)內(nèi)容的維護(hù)，生產(chǎn)分廠負(fù)責(zé)對(duì)在制過(guò)程中的工單數(shù)據(jù)維護(hù)后續(xù)：通知系統(tǒng)按照一定格式提供信息24計(jì)劃體系的整合流程設(shè)計(jì)：規(guī)范了不同的生產(chǎn)需求來(lái)源的業(yè)務(wù)處理流程重要管控點(diǎn)：動(dòng)車(chē)新造及售后生產(chǎn)需求由生產(chǎn)部及生產(chǎn)分廠平衡產(chǎn)能及生產(chǎn)計(jì)劃安排生產(chǎn)變革點(diǎn)：試驗(yàn)件通過(guò)通知系統(tǒng)提出需求,由生產(chǎn)部轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)車(chē)新造由生產(chǎn)部維護(hù)項(xiàng)目的網(wǎng)絡(luò)訂單組件動(dòng)車(chē)新造的隨車(chē)備件由生產(chǎn)部維護(hù)項(xiàng)目的網(wǎng)絡(luò)訂單組件日常維護(hù)三包件由售后部門(mén)維護(hù)項(xiàng)目的網(wǎng)絡(luò)訂單組件技術(shù)改造需求由售后部門(mén)維護(hù)項(xiàng)目的網(wǎng)絡(luò)訂單組件對(duì)于工程變更或質(zhì)量不合格產(chǎn)生的返工/返修部分由通知系統(tǒng)傳遞信