先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工方案

TOC\o"1-5"\h\z一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、設(shè)計要點 1四、施工條件 3五、預(yù)制場建設(shè) 錯誤!未定義書簽。六、首件空心板安排 3七、施工組織及計劃安排 4七、先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工方案 51、施工設(shè)備 52、清理底模，涂脫模劑 53、鋪隔離膜、土工布，鋪設(shè)鋼絞線，穿失效管，擺放部分底板鋼筋64、調(diào)整張拉橫梁，安放錨夾具、張拉設(shè)備，張拉 65、綁扎底腹板鋼筋，立側(cè)模、端模，澆注底板混凝土 86、安裝鋼內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，安裝內(nèi)膜壓桿 97、澆注腹板及頂板混凝土 98、養(yǎng)護，拆內(nèi)模、側(cè)模、端模 99、預(yù)應(yīng)力的放張 1010、移、存梁 10八、先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工質(zhì)量控制要點 10九、雨季施工措施 11十、質(zhì)量保證措施 11十一、安全保證措施 12十二、環(huán)境保護及文明施工 12十三、有關(guān)質(zhì)量控制指標(biāo)、檢驗頻率和方法 13先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工方案一、編制依據(jù)1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)；2、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004；3、濟魚高速公路LQSG-5合同段兩階段施工圖設(shè)計；4、《濟徐高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊》；5、我單位同類工程的施工經(jīng)驗及現(xiàn)有人員、材料、機械設(shè)備等情況；6、業(yè)主、總監(jiān)辦及駐地辦各種相關(guān)文件精神。二、工程概況主線采用雙向四車道的高速公路標(biāo)準(zhǔn)，路基寬度28m，設(shè)計速度采用120公里/小時；橋涵設(shè)計車輛荷載為公路-I級；特大橋的設(shè)計洪水頻率1/300,大、中、小橋、涵洞和路基設(shè)計洪水頻率1/100。設(shè)計有預(yù)應(yīng)力空心板梁的結(jié)構(gòu)物共34座，其中10m板380片、13m板573片、16m板234片、20m板380片，共計1567片。序號結(jié)構(gòu)物名稱樁號孔徑(m)1013162012022032042056066072082092010201120

1220132014201520162017201820196020252198228238024602520262227602820296030603111432601、預(yù)應(yīng)力混凝土空心板按部分預(yù)應(yīng)力混凝土A類構(gòu)件設(shè)計。設(shè)計計算采用平面桿系結(jié)構(gòu)計算軟件計算，橋面現(xiàn)澆層參與結(jié)構(gòu)受力，荷載橫向分配系數(shù)采用鉸接板、剛接板法計算，并用梁格法進行檢算。空心板頂板計算按單向板和懸臂板計算。并采用空間結(jié)構(gòu)計算軟件復(fù)核。2、設(shè)計參數(shù)(1)混凝土：C50混凝土重度Y=26.0KN/m3,彈性模量EC=3.45X104MPa。C40混凝土重度Y=25.0KN/m3,彈性模量EC=3.25X104MPa。(2)預(yù)應(yīng)力筋：采用抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa,公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強度鋼絞線，其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224-2003)的規(guī)定。Ep=1.95X105MPa,松弛率P=0.035,松弛系數(shù)&=0.3。(3)豎向梯度溫度效應(yīng)：按《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》(JTGD62-2004)規(guī)定取值：豎向日照正溫差T1=14℃,T2=5.5℃,A=300mm；豎向日照反溫差T1=-7.0℃,T2=-2.75℃,A=300mm。四、施工條件1、臨時供電預(yù)制場西側(cè)設(shè)置一臺500kva變壓器，并配備120kw發(fā)電機一臺，可以滿足拌合站及預(yù)制場用電需要。2、施工用水預(yù)制場、拌合站施工用水采用深井取水，水質(zhì)已經(jīng)送檢測部門并檢驗合格，可以滿足施工用水需要。3、施工通訊施工期間項目部和施工隊主要以手機聯(lián)系為主；項目部和業(yè)主、監(jiān)理等通訊聯(lián)絡(luò)除采用手機外，還可以采用程控電話、互聯(lián)網(wǎng)及傳真機等聯(lián)系方式。4、臨時便道預(yù)制場、拌合站內(nèi)全部用混凝土硬化，場區(qū)內(nèi)設(shè)置多條施工便道，交通便利。5、混凝土拌合站施工用混凝土全部在拌合站內(nèi)集中拌制。所用砂石料均按不同粒徑、不同品種分倉存放，粗集料采用水洗料。6、先張法預(yù)應(yīng)力空心板用C50混凝土配合比已經(jīng)批復(fù)。五、首件空心板安排首件空心板的目的是檢驗施工人員、機械設(shè)備能否滿足工藝要求，施工方案是否切實可行，是否具有可操作性。首件空心板結(jié)束后及時對施工過程中的不足作出總結(jié)，并制定相應(yīng)措施加以改進，完善施工工藝，以便指導(dǎo)后續(xù)空心板批量預(yù)制。

選取16米板#板作為首件施工。六、施工組織及計劃安排計劃安排47人進行先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工作業(yè)，于2012年10月1日開始首件空心板施工。施工人員及設(shè)備配備表如下表1、表2、表3。施工人員配置表 表1工種名稱人員工種名稱人員負(fù)責(zé)人模板工12人安全員鋼筋工14人設(shè)備維修工移梁工4人電工張拉工6人領(lǐng)工員龍門吊操作手2人雜工3人電工1人項目部管理人員配置表 表2職務(wù)姓名職務(wù)姓名現(xiàn)場負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人馬洪明安全工程師現(xiàn)場技術(shù)員劉濱現(xiàn)場試驗員現(xiàn)場質(zhì)檢員壬蒲可軒施工機械設(shè)備一覽表 表3序號機械設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1龍門吊臺270噸/臺2運輸車臺23電焊機臺34插入式振動器個105平板振動器個26氣割設(shè)備套27潛水泵臺3揚程30m,養(yǎng)護用8砂輪切割機臺19手扶砂輪機臺310發(fā)電機臺111彎曲機臺2

12切斷機臺213磨光機臺214千斤頂YDC2701臺25T/臺15千斤頂YDD25002臺250T/臺16整體張拉橫梁14個鋼橫梁17整體放張橫梁1個鋼橫梁18油表6個19油泵2B2X2/492臺20工作錨具OVM15.24若干21工作夾片“j15.24若干22連接器“j15.24若干七、先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工方案先張法預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝流程圖：__施工準(zhǔn)備__底座清理，涂抹脫模1、施工設(shè)備⑴將張拉用的千斤頂及與之相配套的油壓表預(yù)先送到監(jiān)理部門認(rèn)可的檢驗標(biāo)定單位進行檢驗標(biāo)定，測定油壓千斤頂?shù)膶嶋H作用力與油壓表讀數(shù)的關(guān)系，并根據(jù)標(biāo)定證書計算張拉及放張各階段張拉力和與之相對應(yīng)的油壓表讀數(shù)，以供張拉時使用，在施工過程中張拉設(shè)備須配套使用，嚴(yán)禁任意調(diào)換。張拉用的工作錨夾具須有出廠的合格證明，并按要求抽檢合格經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。⑵張拉移動橫梁和固定橫梁設(shè)計為鋼橫梁，根據(jù)傳力墻的寬度采用2cm的鋼板焊接而成，加工時采取可靠措施保證鋼板在焊接時不發(fā)生變形。根據(jù)鋼絞線的排布位置在定位板上開孔，孔直徑30mm，以利于①25精軋螺紋鋼穿過。在進行橫梁安裝時首先定出鋼絞線的形心位置，以鋼絞線的形心位置確定固定橫梁的安裝位置。⑶為保證空心板表面光潔度，采用大塊定型鋼模板作為空心板的側(cè)模，內(nèi)模采用抽芯式鋼內(nèi)模。面板用5mm厚鋼板，6#槽鋼及8mm的扁鋼作加勁肋，統(tǒng)一由模板廠加工，確保加工質(zhì)量。目前各種模板均以加工完成，經(jīng)試拼檢驗可滿足施工需要。2、清理底模，涂脫模劑清除底模上的鐵銹及所有雜物，并擦拭干凈，均勻涂刷脫模劑。對于底模鋼板缺損的部位（特別底模鋼板接縫部位）應(yīng)及時進行修補找平，以免影響梁體底板的平整度。3、鋪隔離膜、土工布，鋪設(shè)鋼絞線，穿失效管，擺放部分底板鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料鋪設(shè)施工前應(yīng)在涂抹脫模劑的底模鋼板上首先鋪設(shè)隔離膜（塑料布），再鋪設(shè)一層土工布，避免脫模劑污染鋼絞線和鋼絞線鋪設(shè)時因底板較滑而造成施工不便。①預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料鋼絞線下料長度的確定應(yīng)考慮的主要因素包括預(yù)制板的長度、相鄰預(yù)制板間預(yù)留的工作距離、同槽預(yù)制板的數(shù)量及張拉配套設(shè)施的長度等，具體長度應(yīng)以現(xiàn)場實際量測張拉端與錨固端精軋螺紋鋼連接器之間的距離為準(zhǔn)。采用切割機或砂輪鋸切割進行鋼絞線下料切割，施工時在每端離切口30?50mm處用鐵絲綁扎，并包裹濕布，減少切割時高溫對切割部位造成損傷，不得使用氣割。②鋼絞線的鋪設(shè)就位鋼絞線鋪設(shè)前應(yīng)先預(yù)穿PVC失效管，張拉完成后鋼筋綁扎前進行失效管的定位。定位時應(yīng)根據(jù)預(yù)制板放樣位置及設(shè)計圖進行施工，為防止水泥漿流入管內(nèi)，一端應(yīng)伸出梁端2-3cm（此段長度應(yīng)在PVC管下料時予以考慮），另一端用膠帶包裹并用扎絲捆緊。預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)應(yīng)在底板預(yù)鋪隔離膜和土工布后進行，隔離膜要求具有良好的隔離效果，防止脫模劑污染鋼絞線影響砼與鋼絞線的粘接力，如鋼絞線遭受污染，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)娜軇┘右郧逅⒏蓛?。鋼絞線的鋪設(shè)和下料可同時進行，以提高工效。在鋪設(shè)過程中，時刻留意鋼絞線外觀狀況，如發(fā)現(xiàn)有局部損傷、銹蝕嚴(yán)重的立即予以停用，并按要求重新下料鋪設(shè)。鋼絞線張拉前應(yīng)按設(shè)計預(yù)先擺放空心板部分底板橫向鋼筋及預(yù)埋鋼板等，防止張拉完成后部分底板筋和預(yù)埋鋼板無法安裝到設(shè)計位置。4、調(diào)整張拉橫梁，安放錨夾具、張拉設(shè)備，張拉鋼絞線鋪設(shè)完成后，用線桿連接器對鋼絞線和精軋螺紋進行連接，并調(diào)整橫梁的位置，確保鋼絞線位置準(zhǔn)確。連接器鋼絞線端錨板端口要求清理干凈，如已生銹則應(yīng)進行除銹；工具夾片要求保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)，新的工具夾片第一次使用前，要求在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5?10次，應(yīng)將鋼絞線端錨板連同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退楔時卡住。在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查連接器錨板內(nèi)的夾片，是否有損傷，如發(fā)現(xiàn)有損傷則立即更換以防鋼絞線產(chǎn)生滑移飛出傷人。張拉設(shè)備在使用前按要求進行檢驗標(biāo)定，張拉機具派專人使用和管理，并按要求經(jīng)常進行維護、定期校驗，一般規(guī)定超過6個月或使用300次以上及使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象都需要重新標(biāo)定。鋼絞線張拉以張拉力控制為主，張拉伸長值做為校核。張拉程序：0—15%。n-30%。n-60%。n-100%。n（持荷5山也，錨固）25T千斤頂張拉力與油壓表讀數(shù)對應(yīng)關(guān)系表 表4單根控制張拉力182280表12314.9N--頂3#張拉力N油壓表讀數(shù)15%張拉力273426.730%張拉力5468412.860%張拉力10936825.0

100%張拉力18228041.6250T千斤頂張拉力與油壓表讀數(shù)對應(yīng)關(guān)系表 表516米中板根數(shù)14單根控制張拉力182280總張拉力2551920單頂承受張拉力1275960張拉力N表436一頂6839#表647一頂6838#15%張拉力1913944.82.730%張拉力3827888.36.360%張拉力76557615.413.5100%張拉力127596024.923.1張拉過程：a、初張拉:在初張端用YDC270型穿心式千斤頂按對稱張拉的原則從零應(yīng)力開始，由內(nèi)向外將鋼鉸線逐根調(diào)整到初應(yīng)力15%。，并做好標(biāo)識，再用兩臺YDD2500千斤頂頂推橫梁將鋼鉸線整體張拉到30%。，及時量測此時鋼鉸線°】5%。至30%。的伸長量4L2（即初應(yīng)力以下的推算值），并作好記錄。concon conb、控制張拉:控制張拉采用兩臺YDD2500型千斤頂頂推活動橫梁進行整體張拉。張拉過程中兩臺千斤頂施加荷載的速度應(yīng)保持一致，使活動橫梁與固定橫梁始終平行狀態(tài)。張拉時，由初張時的30%。整體張拉到控制應(yīng)力60%。稍停，量測出頂長度保證動梁平行于固定橫梁后再整體張拉到控制應(yīng)力c100%。,持荷5山也錨固，記錄此時鋼絞線15%。到100%。的伸長值4L1（即初應(yīng)力至最大張拉控制應(yīng)力間的實測伸長值）。 con con預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，計算理論伸長值并與實測伸長值進行對比校核，實測伸長值與理論伸長值之間的偏差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施后予以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。張拉過程中應(yīng)避免出現(xiàn)斷滑絲，同一構(gòu)件內(nèi)斷滑絲數(shù)不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，與設(shè)計位置的偏差不得大于5mm,也不得大于構(gòu)件截面最短邊長的4%。為避免張拉過程中多根鋼絞線不均勻張拉，施工中應(yīng)確保張拉動梁跟固定橫梁始終處于平行位置，可采取以下措施進行處理：①兩臺千斤頂?shù)募虞d速度應(yīng)勻速且盡量保持一致；②張拉人員固定，張拉設(shè)備固定到人，非張拉操作手不允許張拉；③張拉過程中張拉輔助人員時刻量測張拉出頂長度，兩頂出頂長度偏差超過5mm時應(yīng)及時調(diào)整;④張拉動梁底兩側(cè)滑動裝置必須保證高度一致，保證張拉過程動梁滑動方便且水平。圖13張拉工作原理圖c、鋼絞線的理論伸長量和實測伸長量計算：①理論伸長量4L=PpL/(EpXAp)式中：L—鋼絞線計算長度(mm);E—鋼絞線實驗彈性模量(N/mm2)；pPp一張拉端張拉力(N);A一鋼絞線截面積(mm2)；p16m中板張拉槽理論伸出值二1302N/mm2X140mm2X(90-3m)/(2.00X105N/mm2X140mm2)=0.5664m、566mm。按實測伸長值與理論伸長值偏差在±6%內(nèi)，實測伸長值應(yīng)控制在532mm-600mm。②實測伸長量AL=△L2+4L1(施工中精軋螺紋鋼的伸長量與張拉錨固后的回縮量均比較小且相互折減，可不予考慮)。5、綁扎底腹板鋼筋，立側(cè)模、端模，澆注底板混凝土(1)鋼筋加工及安裝鋼筋綁扎工作宜在鋼絞線張拉結(jié)束8小時后進行，以策安全。綁扎過程中應(yīng)盡量避免踏踩和碰撞張拉好的鋼絞線，非預(yù)應(yīng)力筋綁扎要牢固，不得有松脫變形，空間尺寸嚴(yán)格按照施工圖紙執(zhí)行。鋼筋加工及安裝要求：①鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。各種型號普通鋼筋按照規(guī)范要求取樣進行力學(xué)試驗，并采取下墊50cm頂面覆蓋遮雨布等措施，防止鋼筋銹蝕。鋼筋在鋼筋場集中下料，統(tǒng)一彎制成型，現(xiàn)場綁扎。②鋼筋表面應(yīng)保持潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹、泥巴等雜物清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直后使用。③必須使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的不低于502型焊條。鋼筋焊接工必須持證上崗，無證人員不得施焊。④鋼筋焊接接頭截面面積不得超過總截面面積的50%,接頭的凈相錯量為35d(d為鋼筋直徑)，且不小于100cm。⑤采用搭接焊時，鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折彎，角度統(tǒng)一(偏差不超過4度)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，軸線偏移不得大于2mm。接頭雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d,單面焊縫長度不應(yīng)小于10d。⑥焊縫表面應(yīng)平整，不得燒傷主筋，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，在長2d的焊縫表面上不得超過2個6平方毫米的砂眼，橫向咬傷深度不大于0.5mm。⑦鋼筋與模板之間放置高強度砂漿墊塊，以保證鋼筋保護層厚度滿足設(shè)計。⑧板端外側(cè)邊板應(yīng)預(yù)埋護欄鋼筋，伸縮縫兩側(cè)的梁板預(yù)制時應(yīng)預(yù)埋伸縮縫鋼筋，交角大于25°的預(yù)制板按設(shè)計綁扎板底加強筋。底腹板鋼筋綁扎完成后應(yīng)及時綁扎內(nèi)模定位支架，特別底板定位支架除固定內(nèi)模位置外還是底板混凝土澆筑時厚度的控制線。(2)外側(cè)模板、端模拼裝及加固立模前先將模板表面刨光，并涂刷脫模劑。脫模劑采用純凈的柴機油混合物，摻和比例為1：3，涂抹時應(yīng)做到薄且均勻，不得污染鋼筋及鋼絞線等。凡與混凝土接觸的模板面，均應(yīng)涂刷脫模劑。脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用使砼變色的油料。

模板拼接處不得出現(xiàn)錯臺，拼裝時板縫間填塞雙面膠條，防止漏漿。雙面膠的邊與模板內(nèi)邊平齊，不得伸入模板或遠(yuǎn)離模板邊，個別伸入內(nèi)側(cè)的應(yīng)用割刀割除。模板側(cè)面采用自制的可調(diào)支撐或絲扣在側(cè)模與傳力墻之間加固，保證模板邊線順直及斷面尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。端模支立時，嚴(yán)格保證角度及垂直度。外模立模完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、幾何尺寸、縱橫向穩(wěn)定性等方面進行自檢，模板支設(shè)完畢，如果不立即進行混凝土澆筑時，應(yīng)用蓬布等將模板上口覆蓋，防止灰塵等污染模板。(3)底板混凝土的澆筑混凝土由拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸和龍門吊吊裝入模，采用插入式振搗器振搗。底板混凝土澆筑時，振動棒振搗采用先周邊后中間的原則，移動間距不得超過30cm,對每一振動部位，必須保證振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。振搗時應(yīng)盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其預(yù)埋件。澆筑厚度以內(nèi)模定位支架為準(zhǔn)?；炷琳駬v工要求固定，不得隨意更換。6、安裝鋼內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋，安裝內(nèi)膜壓桿圖14鋼內(nèi)模斷面圖內(nèi)模采用抽拉式鋼內(nèi)模，統(tǒng)一由模板廠加工。端面形式如上圖，考慮鋼內(nèi)模的重量及吊裝、抽拉方便，10米內(nèi)模分兩節(jié)，16米和20米內(nèi)模分三節(jié)。吊裝時采用鋼帶捆綁組裝、龍門吊吊裝入槽。安裝完成后應(yīng)在兩兩對接接口處采用先纏繞油氈、再包裹塑料薄膜、然后20#扎絲牢固綁扎的方法確保接縫嚴(yán)密，不漏漿。為防止鋼內(nèi)模在施工中位置發(fā)生變動，采用下墊鋼筋支架上安內(nèi)模壓桿防止內(nèi)模上下移動左右增加鋼筋支撐或墊塊防止左右移動的方法。施工中內(nèi)模與端模交叉部位采用在鋼內(nèi)模上纏繞4層雙面膠帶的方法避免漏漿。內(nèi)模周槽后即內(nèi)模底鋼筋支撐綁扎意內(nèi)模土澆筑完成后最短時間內(nèi)完成，確保預(yù)制板底板與腹板結(jié)合密實。工線頂部工序要求由熟練工人操作，并應(yīng)在底板混凝內(nèi)模周槽后即內(nèi)模底鋼筋支撐綁扎意內(nèi)模土澆筑完成后最短時間內(nèi)完成，確保預(yù)制板底板與腹板結(jié)合密實。工線頂部工序要求由熟練工人操作，并應(yīng)在底板混凝頂板鋼筋在綁扎c臺座上加工完成，然后采用吊裝支架整體吊裝入模。7、澆注腹板及頂板混凝土45cm7、澆注腹板及頂板混凝土45cm腹板及頂板砼澆筑應(yīng)對稱均勻且分層澆筑，采用插入式振動棒進行振搗，振動棒要插入下層砼5cm?10cm,振動棒移動間距不得超過30cm,對每一振動部位，必須保證振搗到該部位混凝土密實為止，即混凝土停止下沉線不再冒出氣泡線表面平坦線泛漿。振搗時應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其預(yù)埋件并應(yīng)隨時調(diào)整頂板預(yù)埋鋼筋位置,確保施工完成后頂部預(yù)埋筋位置準(zhǔn)確。應(yīng)特別注意預(yù)制板側(cè)面倒角部位混凝土的振搗。因側(cè)面倒角部位鋼筋較多，HZP50振搗棒較難插入,應(yīng)采用HZP30振搗棒振搗，并輔以橡膠錘或木錘在模板側(cè)面倒角位置敲打，使空氣排出順暢，保證振搗密實,表面無氣泡。頂板混凝土澆筑時,對于表面浮漿應(yīng)及時清理并補充適量混凝土重新振搗?；炷两K凝前必須收面,且收面至少兩遍。收面后，當(dāng)用食指稍微加壓按下能出現(xiàn)2mm左右深度的凹痕時，即為最佳拉毛時間，拉毛時采用自制的拉毛器沿橫橋向進行，每次拉毛時，中途不得停留，拉毛深度3?5mm。同時每片先張板需制作5組試件,2組隨板同條件養(yǎng)護,以作為放張的控制依據(jù)；另外3組拆模后送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室養(yǎng)護28天,其強度作為板體砼質(zhì)量檢驗評定的依據(jù)。8、養(yǎng)護,拆內(nèi)模、側(cè)模、端模混凝土澆筑完后即開始養(yǎng)護,養(yǎng)護用水采用深井水,張拉臺座施工前將水管預(yù)埋在臺座底部,閥門設(shè)置在張拉槽外邊緣。覆蓋采用白色土工布。施工時采用土工布整體覆蓋,塑料軟管由閥門引水噴灑土工布至其濕潤,每兩小時噴灑一次,保證養(yǎng)護7天內(nèi)梁體始終處于濕潤狀態(tài)。內(nèi)模的拆除根據(jù)以往施工經(jīng)驗、抽拉鋼內(nèi)模的特點,安排專人控制拆模時間。施工時首先松掉鋼內(nèi)模抽拉槽鋼的定位螺桿,使抽拉槽鋼處于自由狀態(tài),再采用5噸卷揚機抽拉槽鋼,使內(nèi)模板面脫離混凝土面,再把內(nèi)模從預(yù)制板內(nèi)箱中拖出。因各預(yù)制板內(nèi)模分2-3節(jié),且10米、內(nèi)箱不能進人操作,考慮施工方便,若從一端抽出時,第二節(jié)或第三節(jié)應(yīng)在抽拉槽鋼上預(yù)穿鋼絲繩。側(cè)模、端模拆除時的混凝土強度不應(yīng)低于5MPa。拆模過程中應(yīng)盡量避免碰撞混凝土。拆模后及時鑿出絞縫鋼筋，在梁板的端頭（非連續(xù)端除外）及側(cè)面（邊板外側(cè)除外）及時鑿毛，以利下一步施工中新舊砼的結(jié)合。9、預(yù)應(yīng)力的放張將與梁體同條件養(yǎng)護試件送中心試驗室進行壓力試驗，當(dāng)混凝土齡期不小于7d，且同體養(yǎng)護試件強度達到設(shè)計強度85%時可放張，不足85%時應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護，用第二組試件再做壓力試驗。放張采用千斤頂法進行，應(yīng)分階段進行。放張時，安裝活動橫梁及螺絲端桿錨具，先調(diào)整千斤頂應(yīng)力至稍大于100%ocon,放松鎖緊螺母，然后緩慢分階段調(diào)整千斤頂應(yīng)力，直至鋼絞線應(yīng)力全部消除。放張時千斤頂應(yīng)力可按如下程序控制：100%ocon-75%。con-50%。con-25%。con-0為避免放張過程中多根鋼絞線不均勻放張，施工中應(yīng)確保張拉動梁跟固定橫梁始終處于平行位置，可采取以下措施進行處理：①兩臺千斤頂?shù)臏p載速度應(yīng)勻速且盡量保持一致；②張拉人員固定，張拉設(shè)備操作固定到人，非張拉操作手不允許張拉；③張拉過程中張拉輔助人員時刻量測張拉出頂長度，偏差超過5mm時應(yīng)及時調(diào)整；④張拉動梁底兩側(cè)滑動裝置必須保證高度一致，保證張拉和放張過程動梁滑動方便且始終處于水平狀態(tài)。放張完畢，將鋼絞線切割至與混凝土表面平齊，并涂防銹漆，準(zhǔn)備吊運。切割鋼絞線用切割機或砂輪鋸，不得用電弧焊或氧炔焰。由于鋼絞線的失效長度不一致，部分經(jīng)失效處理的鋼絞線在構(gòu)件放張后仍處于緊繃狀態(tài)，且失效長度越大，應(yīng)力越大。因此切斷鋼絞線時應(yīng)注意避免施加的瞬間預(yù)應(yīng)力較大，造成梁板驟然滑動及構(gòu)件端部鋼絞線外緣砼及構(gòu)件棱角破壞嚴(yán)重。所以切斷鋼絞線時由放張端向另一端切斷，且先切失效長的，后切失效短的。放張后對梁板進行以下觀測：a.預(yù)應(yīng)力板的上、端部及其他部位是否發(fā)生裂紋；b.預(yù)應(yīng)力失效措施是否可靠；c.鋼絞線有無滑動跡象；d.放張時的上拱度值。10、移、存梁鋼絞線放張完畢，利用龍門吊將預(yù)制板吊運至存梁區(qū)。存梁區(qū)在存梁支點位置處澆筑混凝土帶，以防存梁時基底不穩(wěn)、下沉。梁體堆放時應(yīng)考慮板梁架設(shè)順序，先吊裝的應(yīng)在上層。各層墊木的位置應(yīng)在吊點處，上下層墊木必須在一條豎直線上。存梁時應(yīng)在梁體上標(biāo)識好預(yù)制梁的澆筑日期、使用部位等，以便查找。板梁兩端應(yīng)立模澆筑封堵混凝土，外側(cè)抹平壓光。梁體存放時間不得大于90天，以防產(chǎn)生過大的反拱度。九、先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工質(zhì)量控制要點1、預(yù)應(yīng)力施工（1）張拉設(shè)備經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可的檢驗標(biāo)定單位標(biāo)定出具標(biāo)定證書后方可使用。使用時應(yīng)按標(biāo)定證書注明的千斤頂和油壓表組合配套使用，不能隨意組合。張拉和放張均應(yīng)專人操作，加載和減荷速度均勻且出頂長度一致，使得張拉動梁和張拉端固定橫梁始終處于平行狀態(tài)，確保多根鋼絞線均勻張拉和放張。（2）張拉橫梁及張拉動梁應(yīng)保證相應(yīng)預(yù)留孔軸心在同一直線上且按設(shè)計布置，保證鋼絞線張拉完成后與設(shè)計位置的偏差不得大于5mm。為保證鋼絞線位置準(zhǔn)確，除張拉橫梁及動梁按設(shè)計布置外，因鋼絞線長度過長存在下?lián)锨闆r，在每片預(yù)制板板端位置設(shè)置木條或小槽鋼支墊，一方面可以避免鋼絞線下?lián)?，另一方面還可以做為預(yù)制板端模的一部分。（3）鋼絞線鋪設(shè)時應(yīng)提前預(yù)穿失效管，并在鋼絞線張拉完成后底腹板鋼筋綁扎前進行失效管的固定。失效管兩端封閉嚴(yán)密、牢固，避免混凝土澆筑時水泥漿進入失效管內(nèi)。2、鋼筋綁扎應(yīng)在鋼絞線張拉完成后8小時以上方可進行，盡量避免電焊及氣割操作，如不能避免的應(yīng)在操作范圍內(nèi)的鋼絞線上進行覆蓋后再進行，防止對張拉完成的鋼絞線造成損傷。絞縫鋼筋應(yīng)按設(shè)計緊貼側(cè)模，施工時一定要牢固綁扎，避免混凝土澆筑時發(fā)生位置移動，拆模后無法鑿出。頂板鋼筋在綁扎臺座上綁扎完成整體吊裝時一定采用吊裝輔助工具保證吊裝入模過程中不變形。3、內(nèi)模施工內(nèi)模采用抽拉式鋼內(nèi)模，施工時為防止內(nèi)模位置不發(fā)生變動，采用下安裝內(nèi)模支撐支架上設(shè)置內(nèi)模壓桿、左右設(shè)置支撐的方法，節(jié)節(jié)對接時采用油氈和塑料薄膜包裹、20#扎絲牢固綁扎的方法保證內(nèi)模抽出后板梁的內(nèi)箱質(zhì)量。4、混凝土澆筑混凝土澆筑分兩層進行，底腹板鋼筋及側(cè)模、端模施工完成后首先進行底板混凝土的澆筑，內(nèi)模安裝及頂板鋼筋綁扎完成后進行腹板及頂板混凝土澆筑。澆筑時對稱均勻且分層澆筑，保證底板混凝土厚度，左右腹板施工時應(yīng)同時進行。采用插入式振動棒進行振搗，振動棒要插入下層砼5cm?10cm,振動棒移動間距不得超過30cm,對每一振動部位，必須保證振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。振搗時應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其預(yù)埋件并應(yīng)隨時調(diào)整頂板預(yù)埋鋼筋位置。澆筑前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊裝鉤、伸縮縫、護欄、調(diào)平鋼板等預(yù)埋件是否齊全。5、端頭交角控制本合同段內(nèi)先張法預(yù)應(yīng)力空心板為斜交板,施工中應(yīng)結(jié)合橋型布置圖確定預(yù)制時預(yù)制板端頭模左右斜狀況,避免左、右斜處置錯誤。6、錨栓孔預(yù)留先張法預(yù)應(yīng)力空心板均設(shè)置D80mm錨栓孔，施工時預(yù)先在側(cè)模相應(yīng)位置焊接半圓型D80mm鋼管形成錨栓孔,設(shè)置時嚴(yán)格按設(shè)計位置設(shè)置并與現(xiàn)場施工人員溝通,確保預(yù)制板安裝時錨栓孔與蓋梁預(yù)埋錨栓筋位置對應(yīng),避免發(fā)生錯位。7、吊裝方式預(yù)制場內(nèi)預(yù)制板移梁采用龍門吊進行,預(yù)制板預(yù)埋吊環(huán),吊環(huán)位置按設(shè)計圖紙捆綁吊裝位置的腹板設(shè)置，吊環(huán)16米板采用①28圓鋼。十、雨季施工措施1、施工時及時查詢天氣情況,并將氣象信息每天傳達到施工基層,便于提前作好非正常天氣條件下的施工安排和防雨措施。2、電纜、電線的接頭符合規(guī)定,無漏電現(xiàn)象,保證各種電器正常使用,無安全隱患。3、混凝土澆筑前了解天氣情況,有雨時不澆筑。剛澆好的混凝土若遇雨,應(yīng)及時覆蓋彩條布。澆筑過程中如遇雨應(yīng)采用整體遮擋的方式防止雨水影響混凝土質(zhì)量。4、試驗人員及時檢測砂石料的含水量,指導(dǎo)拌和站隨時調(diào)整砂石料的用量。5、怕雨的物資材料分類放入帶有防雨設(shè)施的倉庫，露天材料下面墊高50cm以上，上面用篷布遮蓋，周圍挖好排水溝。6、施工人員配備雨衣等防雨設(shè)施。7、機電設(shè)備的電閘箱要采取遮蓋、防潮措施,電源線路要做到絕緣良好。8、焊接鋼筋所用的焊條要妥善保管,防止遇水泛潮等影響使用。9、現(xiàn)場機械設(shè)備存放在遮雨地帶或用防雨罩蓋好。十一、質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標(biāo)：先張法預(yù)制空心板分項工程交驗合格率100%。二、保證措施1、認(rèn)真復(fù)核技術(shù)文件,弄清設(shè)計意圖,做好施工前的技術(shù)交底和崗位培訓(xùn),確保技術(shù)指導(dǎo)和施工方法正確。2、施工中堅持“三自管理”和“三工檢查”制度，堅持自糾、自檢和自控，通過自我工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量，通過自查、自糾把質(zhì)量問題消滅在萌芽狀態(tài)。落實好“三工檢查”，即工前檢、工中檢和工后檢，做到檢查有記錄，發(fā)現(xiàn)問題有處理結(jié)果。3、加強試驗工作，對所有用于施工的材料把關(guān)檢測關(guān)，不合格材料不準(zhǔn)進場，嚴(yán)格按混凝土施工配合比進行施工，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。4、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加強施工質(zhì)量控制，配備檢測設(shè)備，對施工中每一道工序隨時進行檢查，強調(diào)以自檢為主，以監(jiān)理工程師檢測為準(zhǔn)，所有工序須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下一道工序的施工。5、按照施工工藝的要求配備足夠的施工設(shè)備，以精良的設(shè)備保證施工質(zhì)量，真正體現(xiàn)以設(shè)備保工藝、以工藝保質(zhì)量。6、施工中積極配合和支持監(jiān)理工程師開展工作，齊心合力，共同把好質(zhì)量關(guān)。7、工程開工前，工程技術(shù)部門先對作業(yè)隊下達文字性技術(shù)交底書。未進行技術(shù)交底的工程，作業(yè)隊有權(quán)拒絕施工。交底書的內(nèi)容包括施工圖紙、技術(shù)規(guī)定、操作程序、工序間的配合、施工工藝、安全質(zhì)量要求等。十二、安全保證措施一、安全生產(chǎn)原則1、必須堅持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的原則，必須堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。2、四不放過原則：事故原因不清楚不放過；事故責(zé)任者和應(yīng)受教育者沒有受到教育不放過；沒有采取防范措施不放過；事故責(zé)任者沒有得到處理不放過。二、安全防護措施及注意事項1、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。2、禁止酒后作業(yè)。3、現(xiàn)場用電由專職電工架設(shè)，禁止亂拉亂接，并進行安全操作規(guī)程技術(shù)交底。4、現(xiàn)場配備防雨配電箱，堅持一電一箱一閘制，配電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器和足夠的空氣開關(guān)，并由專人控制。5、龍門吊鋼絲繩在卷筒上排列整齊，尾部卡牢，工作中至少保留三圈以上。駕駛員必須持有效證件上崗，鋼絲繩須經(jīng)常檢查和保養(yǎng)。起吊時起重臂下不得有人停留或行走，起吊物體應(yīng)拉溜繩，速度要均勻，平移應(yīng)高出障礙物0.5米以上。龍門吊作業(yè)時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮。龍門吊由操作人員操作，其他人不得操作，操作人員在當(dāng)班中不得擅自離崗。6、張拉時確保張拉橫梁預(yù)留孔、鋼絞線、精軋螺紋軸心一致，不能偏心施工，張拉時應(yīng)有專職安全員監(jiān)督整個張拉和放張過程。7、施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的夜間能反光的安全警示標(biāo)志。8、預(yù)應(yīng)力施工過程中周圍2m范圍內(nèi)不允許電焊和氣割作業(yè)，特別是閃光對焊作業(yè)。張拉設(shè)備及其配套設(shè)施（包括錨夾具、張拉油管、連接器等）必須選用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，并應(yīng)經(jīng)常檢查。張拉作業(yè)區(qū)設(shè)置安全網(wǎng)或磚墻等隔離防護措施和醒目警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入。張拉傳力墻設(shè)置防崩鋼筋，張拉橫梁應(yīng)具備足夠的強度和撓度。9、夜間灌注時要配備足夠的照明設(shè)施，并不能影響施工車輛司機的視線。10、電焊工工作時須帶防護面罩及手套。11、吊運時嚴(yán)禁單點吊裝，防止在吊運過程中旋轉(zhuǎn)失穩(wěn)側(cè)翻。12、存梁區(qū)支點做條