第十一章第四節(jié)高強混凝土超高泵送施工方案

30Mpa，泌水現象的程度加4Φ1257～12mm，45Mn2合金鋼特制耐磨壓管道，經和耐磨損。5200mm左右，1:1水泥砂漿，澆筑完成后458m12小時內泵送完成，各主要部位混1塔樓范 C40(1層～塔冠C60（首層～90層2塔樓范圍筒梁C30（2層～塔冠層3C60（首層～90層4C30（2層～塔冠層注：塔樓室混凝土柱C50；室側壁的為C35；C35。

室底板～首層梁板混凝土為

至下分別為筒剪力墻、柱、筒內梁板和外框梁板四個混凝土澆筑作業(yè)面，以上工作面隨（11225%。3C50

1260m3/、筒剪力墻豎向構件澆搗工藝要求、C60～C30根據塔樓混凝土泵送的特點，混凝土澆筑高度150m以下（即32層147.900m）時，采用常規(guī)混凝土輸送模式；高度超過150m（即32層～塔冠層）采 輸送模式的。由于混凝土的35MPa大澆筑高度為427.250m，塔樓混凝土泵送施工中，在澆筑高度150m以下時，分別采用2臺18MPa普通混凝土輸送泵（型號HBT8018C-5D150m時，采用2臺35MPa35MPa

混凝土泵送所需壓力P包含三部分：混凝土在管道內流動的沿程阻力造成的壓力損失P1、混凝土經過彎管的局部壓力損失P2以及混凝土在垂直高度方向因重力產生的壓力P3。18MPa50/有輸送缸缸徑×

4

l

k1k212V22

d t1 3535MPa有

—管道總長度，垂直高度按南寧中心寫字樓最高泵送高度427.250m，加上布料機長度480m計。—粘著系數，取=（30-0.10S）×102（Pa）,SS=200mm，則=（3.0-0.10S）×102（Pa）=100Pa（Pa/m/s，則—40m3/h0.65m/s計算得:P1=2.4MPa90o10個；45o4個，每290o0.1MPa45o0.05MPa0.2MPa。P3ρgH2500×9.8×427.75×10＝10.5MPag—9.8m/S2H—427.250m427.250mP=P1+P2+P3=2.4+1.4+10.5=14.3但《混凝土泵送施工技術規(guī)程》不適用于高強混凝土，主要是C50以上混凝土強度等級越高，拌合物粘性越大，泵送過程中的壓力損失越大。根據我單位對某工程施工積累下來的高性能、

從混凝土分布情況來看，輸送難點在C60404.20m、C40427.25m及427.25mC30427.25米高泵送壓力損失C40427.25米高泵送壓力損失C60404.20米高泵送壓力損失考慮選擇泵送設備時，應留有一定的泵送壓力富余量25%，因此現場實際泵送壓力不小1.25×24.83=31.04MPa35-31.04=3.96Mpa。每小壓泵送中，混凝土輸送泵管是一個非常重要的因素。本工程筒內剪力墻及外框混凝土柱為C60的高強高性能混凝土，粘度非常大，泵送壓力很大。并且板混凝土C301125mm128mm、126mm管道均屬于這一規(guī)格。212mm壁厚的輸送管；200m10mm4mm壁厚的輸送管，重量較輕，便于安裝。保證管道340形圈端面密封形式，可100MPa的高壓。1222354567589742221264有σF=P×R/2b=18.71×0.126/2×0.01=117.87MPa200m12128mm混凝土輸送管，使用約7萬方。高度在200m以上時，采用10㎜壁厚內徑126mm的高強度耐磨混凝土輸送管，使用5彎管采用耐磨鑄鋼，厚度不小于10mm，使用8萬方以上3.2.420012mm128mm其中：σF-管道在工作時承受的應力，單位R-管道內徑,單位mm；b-管道壁厚，單位mm。管道能承受的最大需用應力σ許，取K=2得σ許=670/2=335MPaσ許>σF=172.75MPa20010mm126mm的高強耐磨輸送管，以C60高強混凝土為例，200因此，200米以上管道承受的壓力P=泵機出口壓力-沿程壓力損失=32.39-13.68=18.71

要求采用密封性能可靠的O100MPa高壓管密封形式（螺栓連接 普通管（外箍式連接投入兩臺布料機?？紤]到筒的長寬尺寸最大均為35m，選用兩臺半徑19m的布料19m15m無有無無無無F無無近控/19m15m輸送管方水洗/水洗/三節(jié)R型卷

混凝土而言，還需達到工作性要求，要適合于建筑的泵送施工，本工程采用“三高三低綠色選用水泥質量穩(wěn)定、水化熱相對較低的水泥生產廠家。配制C60高強高性能混凝土選用通用PO——㎡PO——㎡80μm%—%——328328%%%%——/12比表面積㎡3活性指數4流動度比5三氧化硫6燒失 為了確保C60高強高性能混凝土的物理力學性能及施工性能，并達到節(jié)能降耗的目的，混凝值，減輕裂縫產生的。同時，微粒的填充密實和微觀級配作用可顯著改善接口的微觀結構，①400㎡標準要求

1（45μm發(fā)孔篩篩余（%）2需水量比3燒失量4含水量5三氧化硫6F類C類7安定性（C類本工程施工中采用Ⅰ級粉煤灰配制C30及C35、C50、C60SiO2含量②比表面積（BET氮吸附法）≥18㎡③④0.1～0.2μm1228d活性指數3比表面積/㎡4燒失量5含水率6需水量比715%0.16mm5%1.0%，且不容許有泥塊存

砂（中砂1表觀密度2堆積密度3累計篩余4中5625mm的碎石。粗20%以上。粗骨料中針、片狀顆粒含量不宜5%0.5%0.2%。50m1∶3;泵50～100m1∶3～1∶4100m1∶4～1∶5。1方孔篩累計篩余5～20mm1方孔篩累計篩余5～20mm——————0—2345

C60高強高性能混凝土必須使用高效減水劑，其質量應符合國家及地方現行規(guī)范的規(guī)定。高ⅠⅡⅠⅡ1減水率2泌水率比3含氣量41h坍落度保留值—5凝結時間差6—d728d收縮率比8C60高強高性能混凝土使用自來水，為保證混凝土的入模溫度，在泵送C60高強高性能混凝0.06%防止鋼筋銹蝕，鋼筋混凝土中的氯鹽含量（以Cl-重量計）0.2%；并滿0.06%。必須定期檢測砂中的Cl含量。C60高強高性能混凝土的配合比應滿足結構設計所要求的強度和耐久性能，施工工藝所要求

（MPa混凝土配合比的基本參數符合JGJ55﹣20005N/m（3）28天平均強度應超過要求標準強度+12MPa0.25-0.45150～170kg/m3配制C60450kg/m3，水泥與摻合料的膠結材料總量不大550kg/m3。10%，磨細礦渣粉摻量不宜大于膠凝材料總量的50%。10s時的相對壓力S1040%0.4%-1.5%?；炷僚浜媳葟姸?/p>

）

fcu,o

；

fcu,o—混凝土配合比強度（MPafcu,k—混凝土立方體抗壓強度標準值（MPa

高強混凝土泵送配合比表如水

各種原材料的、、保管和均應有嚴格的管理制度，防止誤裝、互混和變2次。

原材料計量應準確，應嚴格按設計配合比稱量，其允許偏差應符合下列規(guī)定（按重量計2min（C60，根據混凝土均勻程度可適當延長攪拌時間。32℃。攪拌站應對其生產的C60高強高性能混凝土的工作性在出廠前進行每車檢測，并做好50方檢測一次。（≥220mm，3（≥200mm；擴展度，3（0～8s，330℃混凝土應使用攪拌車運送，車裝料前應將筒內積水排凈（2）過程中，嚴禁加水及任何其他物質攪拌車到現場應高速旋轉20～30s,再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗（1）壓輸送泵管應盡量避開人流量較大的通道處10101/4

混凝土的澆筑場地距離辦公區(qū)域至少保證50米，均應避免影響辦公。層泵管安排在筒以外。民M族大道PROPERTYSETBACKLINE民M族大道PROPERTYSETBACKLINE2KX4K共15間項 2KX4K共21項 2KX4K共21中3#1#2#新中路越路首層水平管以筒內標高為基準，根據預埋件及管道支撐裝置尺寸,確定混凝土墩①如采用預先架設好輸送管再澆筑混凝土墩：可現場將所有輸送管連接好，并采用必要的②

南寧中心寫字樓立管平面布置依據圖紙，結構及筒部位在50層至61層分別出現內收6.9米,62層至69層內收2米70732米，749010.674軸交L軸處一根泵管對筒混凝土進行澆筑（如下圖

8軸交L10J73以減小因壓力回流而影響泵機的工作性能：在33層～3690°彎管，目的垂直管道加95，（下計算時間域均在泵送換向瞬間，此時泵送壓力為0MPa）1000mm0.1β90°彎頭處，混凝土的換向過程可簡化為完全非彈性碰撞模型，根據動量重力加速度g作用極短，故換向瞬間混凝土流速V0。每米垂直管道因重力引起的壓力為ρgρ2.5g/cm3;Mpa/m根據JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技術規(guī)程》推薦的計算方法,選擇較高壓力損失的

K2=速度系數（Pa/m/s）K2=（4.0-（m/s根據計算管道壓力損失：△PH=0.008MPa/m（水平）33層～36164.7m90427.250m：36層一個彎頭因自重產生的作用力為：P1=△h×（ρg-△PH）=（427.25-164.7）×（0.025-903米水平管后，阻力損失為（2×0.1β+3）×0.008=0.17Mpa，則通過垂34P3=P2+（hL36-hL33）×（ρg-△PH）=4.29+（164.7-152.1）×（0.025-903米水平管后，阻力損失為（2×0.1β+3）×0.008=0.17MpaP2K

t2

P3=4.50- r

K21tV 1

P0=4.33+hL33×（ρg-△PH）=4.33+152.16.×（0.025-P=△h×（ρg-△PH）=427.25×（0.025-0.008）=7.26Mpa上述計算建立在理想模型上，可能存在一定誤差，但根據我們的施工混凝土經驗，在垂南寧中心寫字樓首層立管布置 L33層至L36層立管布置

75`每根輸送管、90°0.52個輸送管固定裝置牢固固定（在水泥墩中或地面預埋高強度鋼板，輸送管固定裝置焊接于鋼板上，防止管道因而松脫。其他較短的輸6.1筒布料機布南寧中心寫字樓筒內豎向結構采用兩臺臂長19m的布料機進行混凝土澆筑，兩臺L73 L73

布料機 筒頂模鋼桁架固定三維示意6.2筒布料機在鋼平臺上固筒混凝土頂模施工期間采用兩臺HG19布料機固定于頂模桁架上配合混凝土澆筑，并與360°19m，出料口接串管進行混凝土澆筑。

7.1筒剪力墻澆筑順序南寧中心寫字樓在74層（不含74層）以下的兩臺布料機根據豎向結構具體情況，在各自澆筑區(qū)域分別九塊、、、、、、、、。其中#泵機負責1、2、4、7區(qū)域；2#3、5、6、8、9區(qū)域。如下圖所示：L73層以下筒澆筑板L74層及以上的筒澆筑板其中在74層及以上采用一臺布料機，根據豎向結構具體情況，在各自澆筑區(qū)域分別三

1、2、33、2、17.2筒水平梁板澆筑順筒水平結構為現澆樓板,采取接管方式進行澆筑，澆筑完成一段拆除一段泵管，如需轉738、7、4、2、13、5、6、9的順序進行混凝土澆筑。由于結構變化，743、2、1的順序進73747.374

75下一層用進行加固，樓板上預留1000X1000的預留洞。如圖所示：7.4

地腳螺絲4布置150地腳螺絲4布置150200每臺泵送管路設置2個截止閥，動力由相應的泵站提供，共8個管路截止閥,在泵機出口第一個彎頭后3m處安裝一個截止閥。用于停機時泵機故障的處理；當運行一段時間后，眼鏡板、切割環(huán)等磨損后便于保養(yǎng)和維修以及管路的和拆卸。 在L02

新拌混凝土拌合物運送到現場后，應在業(yè)主、監(jiān)理、攪拌站相關人員下，測定每車混凝土拌合物的工作性能，包括測定其坍落度（200mm左右、擴展度（600mm以上、倒筒時間（10～20s（7～12s28℃擴展度測 L型流動30MPa壓力泌水 混凝土離析系數測定試件在受 U型流動為滿足本工程C60高強高性能混凝土泵送的要求，混凝土工作性的檢測還應包括泵后混

用車送至工地的混凝土應在其下卸點進行取樣。每一天在不同配合比的混凝土，其取樣28天齡期抗壓強度測試及保留一組標養(yǎng)試塊。用于工程的混凝土試驗必須清楚地表明取樣混凝土的工程位置取樣率3m的構件，柱、剪力墻，預應10m310批次（取最小值100m3100批次（取最小值25m325批次（取最小值法，即在混凝土澆筑地點并與結構實體混凝土條件養(yǎng)護條件相同的試塊強度為依據，并按同103組。同條件養(yǎng)護試件與標準養(yǎng)護試件制作時經監(jiān)理單位現場取樣制作，并做好記錄28d齡期強度相等14d60d。強度試驗結果按現行《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定確定后，乘以折算系數1.10

2.5在澆灌混凝土的整個時間內，都必須有一個合格鋼筋不斷監(jiān)察澆灌過程，對移位澆筑筒剪力墻及外框柱混凝土時，應采取分層澆筑，避免在某點集中澆筑714柱混凝土采取刷DB-H538A養(yǎng)護劑和薄膜覆蓋相結合的方式進行養(yǎng)護，筒剪力墻混凝土采用防火地毯養(yǎng)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。7天。對預留孔洞的周邊要進行圍護處理，防止養(yǎng)護用水從孔洞口或其他空隙往。1.2MPa以前，嚴禁任何人在上面行走、安裝模板支架，更不得作沖0.450.5200m1m3。在料斗內，砂漿余料還處在攪拌軸以上時，加入混凝土料，開始正常泵送。C5O、C60高性32℃。

12本工程主塔樓筒剪力墻混凝土強度等級高，屬于高強混凝取選用高標號水泥（PO52.5R級，摻加高效減水劑，摻加粉煤中的內外溫度梯度等，有效避免混凝土溫度裂縫。本工程筒剪（C6020㎜，只要在施工中加強過程管理采取二次振搗等措施341～2小時后，混凝土終凝前對7天，確?；炷敛怀?00mm以上的沙袋，以防止拆撐材料造成樓板

對于管道，采用可以有效消除及噪音的混凝土輸送管固定裝置，它包含帶有下夾的支座和上夾，支座固定于支承或地面上的減震器，支座通過減震器內預置螺栓與減震器連接，或87dB如下圖：

12.3L/m。壓泵采用兩