污水管專項基坑支護(hù)施工方案

佛山市三水區(qū)中心服務(wù)區(qū)網(wǎng)絡(luò)工程-同心路

虎山路口與同心路平交路口污水管道基坑支護(hù)工程專項施工方案

工程名稱：佛山市三水區(qū)中心服務(wù)區(qū)網(wǎng)絡(luò)工程-同心路工程地點：三水區(qū)施工單位：編制人：編制日期：審批負(fù)責(zé)人：審批日期：一、工程概況1、佛山市三水區(qū)中心服務(wù)區(qū)路網(wǎng)工程—同心路，依據(jù)施工變更（修改）通知單（修改號：03）對虎山路與同心路平交口作了局部調(diào)整。調(diào)整同心路排水工程中污水井W17和虎山路污水預(yù)留井W39~W41管段位置及高程；管材采用D500~D600mm的HDPE增強中空纏繞管S12.5；設(shè)計要求采用拉森鋼板樁支護(hù)開挖施工。2、局部調(diào)整情況：虎山路污水預(yù)留管：W39—W40長度為35.7米，W40—W17長度為40米，管材采用D500mm的中空纏繞管共75.7米，檢查井分別設(shè)計為：W39φ1000×7.85；W40φ1000×7.23；W17φ1250×7.45。同心路橫過管：W17—W41長度為36.7米；管材采用D600mm的中空纏繞管共36.7米，檢查井W41φ1000×7.18。管溝開挖深度勻≥7米，采用拉森鋼板樁圍蔽支護(hù)開挖施工。3、施工方案擬定：本工程通過各方面的綜合比較，除采用放坡開挖及支護(hù)體系外，當(dāng)基坑開挖深度≥7米時，基坑支護(hù)主要采用拉森鋼板樁+支撐支護(hù)，基坑支護(hù)底寬為：0.8m+管道外包尺寸+0.8m，基坑底寬的外放尺寸已包括施工所需的工作平臺距離，管道沉沙井的尺寸也包含在基坑底寬的外放尺寸（詳見附圖）。

第一章、工程投入管理架構(gòu)及管理措施序號職務(wù)姓名1項目經(jīng)理5技術(shù)負(fù)責(zé)人6工程師7技術(shù)員8施工員9施工員13測量員14市政質(zhì)檢員16安全員17材料員

一、管理措施1）根據(jù)本工程實際情況及特點，有針對性地組建分項管理班子，并且人員經(jīng)公司批準(zhǔn)確認(rèn)后，全班子人員將處于啟動狀態(tài)。未開工之前，對設(shè)計要求和施工組織設(shè)計認(rèn)真學(xué)習(xí)，進(jìn)一步熟悉圖紙內(nèi)容和相關(guān)文件，積極主動地做好開工前的準(zhǔn)備工作。2）根據(jù)項目經(jīng)理部的工作實際，具體明確每個分項專業(yè)管理人員的責(zé)、權(quán)、利，讓全體管理人員有條不紊、忙而有序地開展工作。3）用管理制度來指導(dǎo)、督促、規(guī)范每個管理人員的工作。把“人管理人”、“人盯人”變?yōu)椤爸贫裙芾砣恕?，做到項目管理“有章可循，?zhí)法必嚴(yán)、違章必糾”。４）關(guān)鍵分部分項工程的工期保證措施，項目部對關(guān)鍵部位的工程進(jìn)行精心安排，組建骨干、高效、強有力的分項班組，有針對性地選配高素質(zhì)的管理人員，實行分項負(fù)責(zé)制。應(yīng)用動態(tài)管理，合理調(diào)配人、財、物等生產(chǎn)要素，優(yōu)化施工程序，合理組織各項工作來確保工期。三、施工進(jìn)度檢查措施施工進(jìn)度檢查是施工管理的重要手段之一，通過檢查發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題并找出產(chǎn)生的原因，才能真正地落實施工進(jìn)度計劃，并保證按時完成計劃。1、日常檢查每日現(xiàn)場巡視，了解施工的情況，發(fā)現(xiàn)對進(jìn)度有影響的行為，應(yīng)及時制止并督促整改。檢查人員及時填寫《施工進(jìn)度記錄》和當(dāng)日進(jìn)度情況報告。2、定期檢查每周由施工員組織進(jìn)行一次現(xiàn)場全面巡視，確認(rèn)施工進(jìn)度計劃完成情況。并將存在的問題提交每周施工調(diào)度會協(xié)調(diào)解決，檢查結(jié)果應(yīng)及時填寫《周施工進(jìn)度檢查記錄表》。3、班組自查施工班組長應(yīng)堅持每天班前，班中，班后檢查班組成員施工進(jìn)度完成情況，并及時填寫《施工進(jìn)度記錄》。

第二章勞動力、材料及機械設(shè)備投入計劃及保證措施一、專業(yè)勞力投入計劃及保證措施基坑支護(hù)勞動力安排工種名稱人數(shù)工作內(nèi)容1支護(hù)專業(yè)工6深基坑支護(hù)打撥拉森鋼板樁2電焊工、2焊接、支撐、接樁3機械工2設(shè)備維修保養(yǎng)4電工1現(xiàn)場照明5汽車運輸4外運和場內(nèi)轉(zhuǎn)運627測量工2根班測量放線工作8普工2現(xiàn)場清、搬、雜項9抽水工2基坑抽水注：1、施工時應(yīng)按所列格式提交包括全部的估計勞動力計劃表。2、本計劃表是以每班八小時工作制為基礎(chǔ)編制的。

二、材料投入計劃及保證措施1、根據(jù)圖紙分項實算中列明的材料要求,工程施工前對各相關(guān)材料在使用前從項目部至班組高度把關(guān)質(zhì)量、采購控制供方的價格水平、供方的銷售服務(wù)和供方的質(zhì)量管理體系等情況；2、采購材料、產(chǎn)品的驗證1）采購材料到貨后應(yīng)通知甲方、監(jiān)理，確認(rèn)其是否到現(xiàn)場驗貨；2）材料員、監(jiān)理及甲方代表（甲方要求驗貨時）對采購產(chǎn)品按有關(guān)質(zhì)量驗收規(guī)定的要求，對采購產(chǎn)品進(jìn)行外觀驗證，內(nèi)容包括：①所購材料、產(chǎn)品的品種、數(shù)量、等級、規(guī)格型號及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等是否符合設(shè)計規(guī)范要求，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)具有出廠合格證。②所購產(chǎn)品的外觀及標(biāo)識是否完好、有無損壞；③采購產(chǎn)品的發(fā)票、技術(shù)文件等附帶資料是否齊全、相符。3）對需要進(jìn)行技術(shù)檢驗的材料、產(chǎn)品，按質(zhì)量檢測程序進(jìn)行處理，并保持有關(guān)記錄。4）經(jīng)檢驗合格后的材料及產(chǎn)品由材料員填寫采購產(chǎn)品質(zhì)量檢驗臺帳，負(fù)責(zé)入庫或轉(zhuǎn)發(fā)到施工作業(yè)隊使用，產(chǎn)品在等待檢驗、未完成檢驗時應(yīng)明確標(biāo)識，且不能投入到施工生產(chǎn)過程中。三、機械設(shè)備投入計劃及保證措施

擬投入本工程的施工機械設(shè)備表序號機械名稱規(guī)格型號額定功率（KW）或容量（m3）或噸位（t）最低數(shù)量數(shù)量（臺）用于施工部位進(jìn)場時間小計其中擁有新購租賃1打樁機DD61.3t11√2樁基2汽車運輸QD3629T22√運輸4電焊機ZBJ6400630kw22√焊接5全站儀TOPCDNQT-33011√測量7水準(zhǔn)儀NAL123DSZ3-A3211√平水8水泵WQ30-26-44KW22√排水9發(fā)電機組RG×8500120kw22√施工10挖掘機EX220-5122√配樁11拖板汽車QD36240T11√運輸1、施工機械設(shè)備進(jìn)場方案（1）施工機械設(shè)備分為長期使用設(shè)備和臨時使用設(shè)備，可根據(jù)施工現(xiàn)場的實際和需求陸續(xù)進(jìn)場和退場，并保證不影響施工。（2）所有進(jìn)場的施工機械設(shè)備都必須確保其完好率達(dá)100%，待維修設(shè)備一律不得進(jìn)場。（3）所有施工設(shè)備進(jìn)場后都應(yīng)進(jìn)行維修保養(yǎng)（新購設(shè)備除外），外刷油漆，統(tǒng)一編號。（4）優(yōu)化配置施工機械設(shè)備，并實行統(tǒng)一管理。2、施工機械設(shè)備管理及維修保養(yǎng)（1）施工機械設(shè)備實行統(tǒng)一管理、統(tǒng)一調(diào)度、調(diào)配使用，設(shè)備調(diào)度由施工管理部執(zhí)行。（2）施工機械設(shè)備推行使用、維修、保養(yǎng)一條龍責(zé)任制，并建立維修保養(yǎng)制度，實行誰使用，誰維修，誰保養(yǎng)，推行定期維修和例行保修。（3）實行機械設(shè)備（不含工具）專人負(fù)責(zé)制，定人、定設(shè)備、定責(zé)任、定維修保養(yǎng)。（4）設(shè)備使用應(yīng)辦理有關(guān)手續(xù)，堅持誰使用，誰付費，統(tǒng)一核算，設(shè)備的進(jìn)、退場應(yīng)辦理進(jìn)退場手續(xù)。

第三章基坑支護(hù)一、施工前準(zhǔn)備工作：1.測量坐標(biāo)點施工與控制本工程的坐標(biāo)控制點是測量控制的重點，因此，在工程測量過程中擬采用施工機械配2臺拓普康全站儀投入測量。在工程的整體測量階段，主要根據(jù)國土規(guī)劃分局和業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點與施工圖紙坐標(biāo)控制點，及各坐標(biāo)點間的坐標(biāo)值直接測設(shè)至施工現(xiàn)場上，施工測量過程中對各坐標(biāo)點在施工現(xiàn)場的實際位置及現(xiàn)場周圍的具體情況應(yīng)標(biāo)識清楚，特別對局部影響施工的部位應(yīng)詳細(xì)寫清，以便確定其施工方法。坐標(biāo)點測設(shè)出來后應(yīng)直接標(biāo)識在現(xiàn)場具體位置上，一般采用釘鋼筋頭法，對部分砼硬化的地面，可采用釘鋼釘法或用沖擊鉆打孔埋設(shè)膨脹螺栓的辦法。各坐標(biāo)點應(yīng)在記錄本上標(biāo)清其具體控制位置，控制點至少有三個固定點以上。測設(shè)完后應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無誤后、辦理好書面資料手續(xù)方可進(jìn)行下道工序。為保證其準(zhǔn)確性，一般應(yīng)控制在施工前對各控制點進(jìn)行復(fù)核以防偏差。施工過程中盡量保護(hù)好已有的坐標(biāo)控制點，對部分已損壞的控制點應(yīng)采用全站儀按原有精度進(jìn)行恢復(fù)。土方開挖過程中應(yīng)根據(jù)相鄰兩坐標(biāo)點之間的關(guān)系，對能直接拉通線的采用拉通線法沿通線灑灰粉進(jìn)行開挖中心線的控制。管道安裝時采用全站儀直接進(jìn)行控制以保證各節(jié)管道位置的準(zhǔn)確。2.對地下管線物保護(hù)施工本工程地下管物穿越地段，根據(jù)業(yè)主和設(shè)計院提供的地下管線物圖紙，按圖內(nèi)坐標(biāo)點引進(jìn)施工現(xiàn)場放好定位線，為著確保地下管線物的保護(hù)，避免造成人為破壞。，組織專職測量員分段分區(qū)定線位，并通知業(yè)主方組織各有關(guān)單位到施工區(qū)內(nèi)現(xiàn)場確認(rèn)管物。管物書面手續(xù)認(rèn)可以后，進(jìn)行人工專職物探保護(hù)才能下道工序進(jìn)行施工?；愉摪鍢吨ёo(hù)施工1、鋼板樁材料選用本工程擬選擇IV型拉森鋼板樁，技術(shù)參數(shù)如下：尺寸、寬度b=400mm、高度h=180mm、腹板厚t1=15.5翼緣厚t2=10．5、單根截面積A=99．14cm2、慣性矩，單根IX=4．025cm2、每米寬31．963cm2/m載面抵抗矩，單板343cm2；每米寬2043cm2/m2、拉森鋼板樁擋土支護(hù)結(jié)構(gòu)計算：本工程采用單錨形式進(jìn)行其受力圖如下：

主動土壓力Ea=1/2ea（H+t）=1/2γ(H=t)2Ka被動土壓力Ep=1/2γt2Kp式中:Ea……主動土壓力最大壓強，Ea=γ(H=t)KaEp……被動土壓力最大壓強，Ep=γtKpKa……主動土壓力系數(shù)；Ka=tg2((450-ф/2)Kp……被動土壓力系數(shù)；Kp=tg2((450+ф/2)H……土的重度為使鋼板樁保持穩(wěn)定，在A點的力矩應(yīng)等于零，即使ΣMA=0EaHa-EpHp=0Ea2/3（H+T）-Ep（H+2/3T）=0整理后板樁最小的入土深度t=[（3Ep-2Ea）H/2（Ea-Ep）]Ra=Ea-Ep要根據(jù)圖示可知本次管溝開挖深度為挖土6m深，計算查得平均土重18KN/m3，內(nèi)磨擦角細(xì)砂土為200~300，取ф=250Ka=tg2((450-250/2)=0.406Kp=tg2((450+250/2)=2.464Eah=Phka=18*6*0．406=43．848Eaq=qka=30*0．416=12．18pb=eAH=eaq=56．028Yq=tg((450+250/2)*1．5=2．355

Y=Pb/P/（KRp-Ka）=56．08/18/（1．7*2．464-0．406）=0．822 P0=[1/2*6*43．848*（2/3*6-1．0）+（6-2．355）*12．18*（6-2．355）/2+（2．355-1．0）+（56．028*0．822）*（6-1+0．822/3）]/（6-1．0+0．822）=133．77KNΣQ=0 Ra=1/2*6*43．848+（6-2．355）*12．18+1/2*0．822*56．08-133、7=65．22KN

計算樁的最小入土深度t0X=√6P0/P（K。Kp-Ka）先求X=√6*133．88/18/（1．7*2．464-0．406）=T．433mt0=Y+X=3。433+0。822=4。255t=1。2t0=1。2*4。255=5。11樁總長L=h+t=6+5．11=11．11選取12m長度的拉森鋼樁樁截面復(fù)核：設(shè)剪力等于零處距樁頂為X。R=1/2Pka-（X-yq）qKa=065.22-1/2*18*0.406x2-(x-2.355)*30*0.406=0

3.654x2+12.18x-36.54=0X2+3.33X-10=0 X=1.91

Mmax=Ra(x-1.0)-{1/2Px2.Ka(x/3)+[(x-yq)2/2]qKa}=71*(1.91-1)-{1/2*18*1.9*0.406*(1.91/3)+(1.91-2.355)2/2*30*0.406}=58.961KN.M

F=58961*0.74/204310-6=21.36﹤1/2[f]=100MPa采用鞍IV拉森鋼板樁符合要求.

2、鋼板樁的施工1）、鋼板樁施工的一般要求⑴鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于排水管廊基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。⑵基坑護(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。⑶整個基礎(chǔ)施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。2）、鋼板樁施工的順序根據(jù)施工圖及高程放設(shè)沉樁定位線→實施表層回填礦渣土剝離→根據(jù)定位線控設(shè)沉樁導(dǎo)向槽→整修平整施工機械行走道路→沉設(shè)圍護(hù)樁→將圍護(hù)樁送至指定標(biāo)高→焊接圍囹支撐→挖土→排水管廊施工→填土→拔除鋼板樁。3）、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放⑴鋼板樁的檢驗鋼板樁運到工地后，需進(jìn)行整理。清除鎖口內(nèi)雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對缺陷部位加以整修。①鎖口檢查的方法：用一塊長約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同型號的鋼板樁做鎖口通過檢查。檢查采用卷揚機拉動標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進(jìn)行校正。②為確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。需要進(jìn)行寬度檢查，方法是：對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，對于肉眼看到的局部變形可進(jìn)行加密測量，對于超出偏差的鋼板樁應(yīng)盡量不用。③鋼板樁的其它檢查，對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應(yīng)措施，以確保正常使用。④鎖口潤滑及防滲措施，對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時防滲性能。⑵鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應(yīng)注意保護(hù)鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。⑶鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：①堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；②鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明；③鋼板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。4）鋼板樁的打設(shè)⑴打樁機械的選擇：采用挖掘機加振動錘改裝而成，振動錘為日本產(chǎn)NPK－HP－7SXB型，激振力200kN。⑵導(dǎo)向架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設(shè)置一定剛度的、堅固的導(dǎo)向架，亦稱“施工圍檁”。導(dǎo)向架采用單層雙面形式，通常由導(dǎo)梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2．5～3．5m，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8～15mm。安裝導(dǎo)向架時應(yīng)注意以下幾點：①采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導(dǎo)梁的位置。②導(dǎo)梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。③導(dǎo)梁不能隨著鋼板樁的打設(shè)而產(chǎn)生下沉和變形。④導(dǎo)梁的位置應(yīng)盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。(3)鋼板樁打設(shè)鋼板樁施工要正確選擇打樁方法、打樁機械和流水段劃分，以便使打設(shè)后的板樁墻有足夠的剛度和良好的防水作用，且板樁墻面平直，以滿足基礎(chǔ)施工的要求。根據(jù)現(xiàn)場施工條件，采用單獨打入法。此法是從一角開始逐塊插打，每塊鋼板樁自起打到結(jié)束中途不停頓。因此，樁機行走路線短，施工簡便，打設(shè)速度快。但是，由于單塊打入，易向一邊傾斜，累計誤差不易糾正，墻面平直度難以控制。①先由測量人員定出鋼板樁的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線，在軸向法向要求高的情況下，采用導(dǎo)向架。②準(zhǔn)備樁帽及送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。③單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。④在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。(5)挖土①土方開挖應(yīng)分層分區(qū)連續(xù)施工，并對稱開挖，按設(shè)計要求設(shè)置橫梁支撐施工。②圍囹制做安裝：按設(shè)計要求在鋼板樁內(nèi)壁上焊圍囹托架，然后吊裝H型鋼圍檁并焊接加固。③土方開挖前在基坑外進(jìn)行井點降水，保持基坑內(nèi)無水，便于挖土，機械進(jìn)出口通道及四周采用換填并鋪墊鋼板以擴(kuò)散壓力，減小側(cè)壓力。④基坑周邊（約一倍樁長）范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載。⑤地面及坑內(nèi)設(shè)排水措施。⑥開挖過程中注意支護(hù)體系的變形觀察。⑦基坑內(nèi)作業(yè)時，有專職安全員負(fù)責(zé)。在基坑開挖過程中需要注意的問題：由于工程在地下水位很高的軟土地基中施工，所以鋼板樁的垂直度及搭接就十分重要，當(dāng)鋼板樁未貼靠在圍囹上部分，需作加墊處理，使鋼板樁的壓力傳到圍囹及支撐上，支撐的材料、制作、焊接必須嚴(yán)格按圖施工。其次是挖土和支撐的架設(shè)施工過程必須緊密配合，挖土過程要保證安全的前提下，迅速為支撐施工創(chuàng)造工作面，支撐結(jié)構(gòu)必須能較快地產(chǎn)生整體剛度或預(yù)緊力，兩者配合就能較好地利用軟土施工中的時空效應(yīng)，有效地控制圍護(hù)體系在受力后的變形。施工中切不可超挖和不及時施加支撐，土方施工要求分層均勻高效，以使支護(hù)結(jié)構(gòu)處于正常的受力狀態(tài)。(6)鋼板樁的拔除管道安裝完，基坑回填后，才能拔除鋼板樁。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細(xì)研究拔樁方法順序和拔樁時間，否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全。設(shè)法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min～2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)可將樁拔出來。拔樁時應(yīng)注意事項：①拔樁起點和順序：根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。②拔樁：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)可將樁拔出來。。③對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。三、鋼板樁施工常見問題與處理對策1、鋼板樁向行進(jìn)方向傾斜由于連接鎖口處的阻力大于板樁周圍土體阻力、形成一個不平衡力，使鋼板樁向行進(jìn)方向傾斜，為防止這種情況出現(xiàn)，要用儀器隨時檢查、控制、糾正，若已發(fā)生傾斜，則用鋼絲繩拉住樁身邊拉邊打逐步糾正。2、共連（將相鄰鋼板樁帶入）在軟土中打樁，當(dāng)遇到不明障礙物或鋼板樁自身傾斜時，鋼板樁阻力增加，會把相鄰鋼板樁一起帶著下沉，發(fā)生時將發(fā)生共連的鋼板樁用角鋼電焊臨時固定，或用黃油等油脂涂在鎖口上以減少阻力。3、扭轉(zhuǎn)，在打樁過程中發(fā)生扭轉(zhuǎn)時：（1）在打樁進(jìn)行方向用卡板鎖住鋼板樁的前鎖品，（2）或在鋼板樁與圍檁之間的兩邊空隙內(nèi)，設(shè)一只定榫滑輪支架，制止鋼板下沉中轉(zhuǎn)動，（3）或在兩塊鋼板樁鎖口扣搭處的兩邊，用墊鐵的木榫填實。四、施工安全1、在管溝開挖前應(yīng)對周邊環(huán)境進(jìn)行一次全面監(jiān)測，并作好記錄（查各建筑物無裂縫，道路有無沉降）。2、在管溝開挖過程中，應(yīng)隨時對管溝兩邊的進(jìn)行監(jiān)控，查看在管溝開挖過程中是否出現(xiàn)有裂縫、裂隙、沉降、支護(hù)結(jié)構(gòu)松動，原有裂縫、沉降是否擴(kuò)大，如有上述情況發(fā)生應(yīng)立即停止施工上報監(jiān)理工程師與業(yè)主查明原因后采取措施，進(jìn)行加固處理后方可繼續(xù)施工。3、施工機械進(jìn)場后，要組織驗收，驗收合格后方可試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行施工作業(yè)。4、本工程的拉森鋼板樁圍護(hù)采用墻體自防滲體系，防滲等級不少于P6級，其防水采用鎖口式防水構(gòu)造，開挖基坑時如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)在鋼板樁外側(cè)施作撐拌樁或用微膨脹止水條等止水措施封堵。第四章、土方開挖與回填施工方法一、放坡開挖施工由于地層地質(zhì)條件差異較大及地下水位高給施工帶來很大難度。施工中應(yīng)視實際情況確定合理的開挖順序，分段分層開挖施工。1、板樁支護(hù)體系本工程通過各方面的綜合比較，除采用放坡開挖及支護(hù)體系外，當(dāng)基坑開挖深度≥7米時，在基坑支護(hù)時主要采用鋼板樁+支撐支護(hù)。二、土方開挖1、本工程土方開挖包括基坑開挖范圍內(nèi)的土方工程開挖及原有基層、磚石結(jié)構(gòu)的拆除。根據(jù)工程土方開挖量的大小，本工程土方開挖主要采用挖掘機進(jìn)行挖土，開挖過程中擬配備人工進(jìn)行配合修整。2、基坑開挖前應(yīng)查明場地范圍內(nèi)的地下管線、地下建構(gòu)物情況，如有管線不能遷移時應(yīng)采取確實可行的加固保護(hù)措施，確保施工期間地下管線的安全和正常使用，地下管線的遷改和保護(hù)須征得管線權(quán)管部門、業(yè)主等有關(guān)單位同意后方可施工。3、基坑開挖過程中嚴(yán)禁超挖、搶挖。4、在基坑開挖過程中，嚴(yán)禁“大鍋底”開挖，并作好基坑內(nèi)的排水工作，如在雨季施工必須準(zhǔn)備足夠的抽水設(shè)備，保證基底不被長時間浸泡。5、土方開挖以機械開挖為主，人工負(fù)責(zé)清理配合，挖土過程中派測量員實時監(jiān)控，保留200mm厚土層用人工清理，以防挖土機擾動基層土。6、挖土過程中應(yīng)密切注意天氣變化，合理組織明排水，如遇雨天，應(yīng)對已挖至基層標(biāo)高的土滿鋪塑料薄膜予以保護(hù)，并停止對最后一層土的清理，未施工墊層前應(yīng)對基層土予以保護(hù)。7、基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)通知監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)站等部門及時組織檢槽，并做好驗槽記錄，存檔。驗槽合格后，方可進(jìn)行后續(xù)工程的施工。8、挖土要注意以下環(huán)節(jié)：（1）測量控制：進(jìn)行土方工程的測量放線，放出基坑邊線，并灑白灰線和做水準(zhǔn)標(biāo)志，作為挖土的控制依據(jù)。（2）溝槽開挖，應(yīng)有水平標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，以防溝槽超挖。（3）土方工程一般不宜在雨天進(jìn)行。在雨季施工時，工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片地完成，并應(yīng)切實制訂雨季施工的安全技術(shù)措施。（4）溝槽開挖、修整填平后，應(yīng)及時鋪設(shè)級配料墊層，保證地基土不受浸泡。9、土方開挖時應(yīng)沿基坑周邊挖出深過開挖底面0.5米的排水溝，基坑里圍設(shè)集水井，并配備污坭泵機及時將坑內(nèi)的積水排除干凈，以保證開挖面不受積水影響。10、人工放坡在開挖時，應(yīng)采用相應(yīng)的坡面、坡頂和坡角排水、降水措施。當(dāng)基坑開挖至地下水位以下，且土層中可能發(fā)生流砂、流土現(xiàn)象時，應(yīng)采用降水措施；如土質(zhì)較好，亦可采用明溝或集水井排水。11、基坑頂部周邊不宜堆積其它材料、設(shè)備或土方、及時將土方外運至指定場地、(經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理公司指定堆土方場地)。否則應(yīng)在穩(wěn)定性驗算中作為地面超載予以考慮。12、基坑開挖完成后，應(yīng)及時進(jìn)行地下工程施工，在整個地下工程施工期間應(yīng)進(jìn)行坡頂位移和地面及臨近建筑物的沉降觀測，并作好記錄。當(dāng)發(fā)現(xiàn)邊坡有失穩(wěn)跡象時，應(yīng)立即采用削坡、坡頂減載、土釘或經(jīng)有關(guān)工程師另行做加強施工支護(hù)方案、或坡腳壓載等支擋措施。13、土方開挖前需做好坑頂邊坡的放線及基坑標(biāo)高的測量。14、為保證土方開挖的順利進(jìn)行，在進(jìn)行坑底排水的同時，為防止地表水的進(jìn)入，在基坑開挖時，坑頂設(shè)一道排水明溝，一方面排走坑內(nèi)抽出的積水，另一面阻斷外界流水進(jìn)入坑內(nèi)。匯集水排入市政管網(wǎng)前需進(jìn)行三級沉淀池進(jìn)行沉淀才可排進(jìn)市政管井?；禹斣O(shè)排水明溝內(nèi)徑為300×300mm。兩邊紅磚砌筑，墻厚180㎜，1：2.5水泥砂漿批擋200㎜厚。排水溝及沉淀池設(shè)專人定期進(jìn)行清理。集水井隔40m左右設(shè)置一個，集水井的直徑為0.8m。深度隨挖土的加深適當(dāng)設(shè)置?？觾?nèi)排水簡圖如下：

一般當(dāng)軟弱地層厚度小于1米時，進(jìn)行換填處理。換填采用砂土或灰土，分層夯實。軟弱地層厚度大于1米時，采用木樁或深層攪拌樁處理。位于河道或水塘的淺埋管段的淤泥土，應(yīng)采用換填土方處理或采用拋石擠淤處理。16、基坑底寬度按設(shè)計圖紙推薦的溝槽最小凈寬度：當(dāng)管道采用鋼筋砼管，底寬為：0.8m+管道外包尺寸+0.8當(dāng)管道采用其它材料，底寬為：0.6m+管道外包尺寸+0.6基坑底寬的外放尺寸已包括施工所需的工作平臺距離，管道沉砂井的尺寸也包含在基坑底寬的外放尺寸。三、土石方回填根據(jù)設(shè)計圖紙要求、各種管道分段驗收合格后進(jìn)行下道工序、分段管區(qū)回填土料中礫石或石塊最大粒度不得超過19㎜。在填料中，礫砂和粗砂等的顆粒量應(yīng)占總量的50％以上。管溝的夯實應(yīng)從溝槽壁兩側(cè)同時開始，逐漸向管道靠近，嚴(yán)禁單側(cè)夯實。管區(qū)回填料的壓實度為95％。管區(qū)回填土厚度分為主管區(qū)回填土厚度和次管區(qū)回填土厚度。主管區(qū)回填土應(yīng)在管道安裝后盡快回填，次管區(qū)回填土在施工驗收時回填、土方回填人工機械夯實。為著滿促設(shè)計施工要求。第五章、雨季施工技術(shù)措施本工程在施工過程中針對雨季施工的影響，主要采取如下技術(shù)措施，保證工程質(zhì)量、安全。1、雨季施工要安排好施工項目，編制實施性施工組織設(shè)計，作好施工準(zhǔn)備。2、工地成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，配備設(shè)備，建立制度，有效開展工作，在臺風(fēng)、暴雨來臨時，做好預(yù)防、檢查、組織、領(lǐng)導(dǎo)工作，確保安全，避免損失。對材料倉庫、施工臨設(shè)、施工機械、安全防護(hù)進(jìn)行全面檢查，安排專人經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，嚴(yán)禁帶隱患施工。3、依據(jù)施工進(jìn)度計劃，雨期前根據(jù)現(xiàn)場情況編制雨季施工方案。但此方案必須經(jīng)濟(jì)有效，并通過有關(guān)部門的核準(zhǔn)。4、提前做好防雨準(zhǔn)備，備齊其防雨用品，需要防雨的施工過程及產(chǎn)品在雨前應(yīng)做好防雨準(zhǔn)備，同時做好材料的防護(hù)工作，避免材料直接受到雨水的雨澆、雨淋，特別是一些絕緣要求高的材料如燈具等一定要室內(nèi)架空存放。5、雨季施工，專職電工應(yīng)保護(hù)好露天電器設(shè)備，以防雨淋、潮濕，檢查漏電保護(hù)裝置的靈敏度，使用移動式和手持式電動設(shè)備時，一要有漏電保護(hù)裝置，二要有絕緣護(hù)具，三要電線絕緣良好，并應(yīng)做到每天施工前，對所有用電設(shè)備特別是開關(guān)、電線、接頭等進(jìn)行