清水混凝土結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量控制

混凝土結(jié)構(gòu)表面質(zhì)量控制

（三）質(zhì)量控制過程：嚴(yán)格執(zhí)行混凝土的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，分析混凝土表面可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，這對混凝土結(jié)構(gòu)表面常見的質(zhì)量缺陷，制定監(jiān)控對策，對工程自薦與投標(biāo)、到工程竣工的整個過程，采取階段性、目標(biāo)化、跟蹤式管理，從而實現(xiàn)對全過程各環(huán)節(jié)、各工序的控制與管理，確?；炷帘砻婀に囘_到“清水混凝土”的產(chǎn)品。清水混凝土的概念清水混凝土是一項混凝土施工質(zhì)量工藝，涉及到混凝土配合比設(shè)計、混凝土生產(chǎn)與施工、成品保護、混凝土表面修補和模板設(shè)計與施工等方面的綜合施工技術(shù)。清水混凝土是通過這個工藝管理、施工的混凝土結(jié)構(gòu)，在模板拆除后不再作任何抹灰和裝飾?；炷翐?jù)表面呈現(xiàn)模板排列規(guī)則一致、光滑、平整、顏色均勻、色澤一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑、明顯氣泡和修補痕跡，追求混凝土自由的表面質(zhì)感和“本色”?；炷帘砻娉Ｒ姷馁|(zhì)量缺陷

表面不規(guī)則裂紋表面蜂窩麻面表面泌水現(xiàn)象表面浮漿現(xiàn)象表面色差表面顏色不一致或不美觀

污染掉角

表面花紋、條格

漏漿造成的花邊、

黑斑表面漏砂

表面出現(xiàn)表面污染掉角

氣泡混凝土結(jié)構(gòu)表面缺陷形成的原因

表面氣泡

表面色差表面裂縫

蜂窩麻面堿與骨料中有機質(zhì)反應(yīng)木鈣含氣量振搗未按規(guī)程進行混凝土原材料模板混凝土脫模劑混凝土澆搗混凝土攪拌混凝土養(yǎng)護混凝土的成品保護鋼筋保護層混凝土含氣量過大,而且引氣劑質(zhì)量欠佳混凝土配合比不當(dāng),混凝土粘稠度較大新拌混凝土的和易性的影響d.水泥原材中一些摻合料，需水量過大e.混凝土澆注分層厚度f.不合理使用脫模劑溫度和濕度的變化,混凝土的脆性,不均勻性和水灰比偏大,原材料不合格,模板變形等混凝土結(jié)構(gòu)表面裂縫形成的原因

主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性、不均勻性或水灰比偏大，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形等。

混凝土含氣量過大，與外加劑引氣量有關(guān)混凝土配合比不當(dāng)，混凝土粘稠度較大，混凝土中的游離水不易排出。新拌混凝土的和易性的影響

?組成材料的質(zhì)量及其用量?環(huán)境條件?混凝土振搗?混凝土澆注分層厚度?不合理使用脫模劑混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的原因

導(dǎo)致混凝土表面色差的主要因素

形成混凝土表面色差，色澤不均勻的原因是多方面的，施工中通過分析、觀察，總結(jié)出以下幾點原因：混凝土保護層過小,更換混凝土配合比新拌混凝土的初凝時間影響水泥、摻合料、用水量使用代漆、不經(jīng)清理的新模板混凝土結(jié)構(gòu)表氣泡形成的原因

混凝土結(jié)構(gòu)表形成氣泡的原因主要方面是原材料和澆筑操作是否正確兩個方面影響混凝土質(zhì)量的幾個環(huán)節(jié)混凝土生產(chǎn)環(huán)節(jié)：

原材料檢驗和使用；混凝土試配與使用；混凝土攪拌；混凝土的運輸；混凝土的泵送。

混凝土的施工及管理環(huán)節(jié)：模板工程施工；混凝土的澆筑；混凝土的養(yǎng)護。原材料檢驗和使用試配與使用混凝土攪拌混凝土的運輸混凝土的泵送模板工程施工管理混凝土的澆筑混凝土的澆筑混凝土生產(chǎn)環(huán)節(jié)混凝土施工管理提高混凝土工藝質(zhì)質(zhì)量措施和對策（1）確定混凝土土工藝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)目前國內(nèi)尚無統(tǒng)一一的清水混凝土質(zhì)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，我我們參考國內(nèi)外建建筑混凝土的有關(guān)關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，反復(fù)復(fù)討論和分析，在在普通結(jié)構(gòu)混凝土土驗收標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，確定了關(guān)于于混凝土工程工藝藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括括：軸線尺寸準(zhǔn)確無偏偏差；陰陽角方正、線條條順直，弧線順暢暢；模板拼縫均勻一直直;表面平整、潔凈;內(nèi)實外光、色澤一一致；表面無明顯氣泡，，無漏砂和黑斑；；表面無蜂窩、麻面面、裂紋和露筋現(xiàn)現(xiàn)象；模板接縫甚至無錯錯臺;對拉螺栓、埋件留留設(shè)有規(guī)律；模板接縫與施工縫縫處無掛漿、漏漿漿現(xiàn)象；修補處無施工痕跡跡。提高混凝土工藝質(zhì)質(zhì)量措施和對策(2)制定混凝土土表面常見質(zhì)量缺缺陷及監(jiān)控對策以上混凝土表面質(zhì)質(zhì)量缺陷和產(chǎn)生的的原因，為了做好好混凝土施工預(yù)控控工作，必須認真真分析混凝土施工工工藝，分析出現(xiàn)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷和產(chǎn)產(chǎn)生的原因，從而而采取有效措施避避免發(fā)生上述缺陷陷。國內(nèi)外的有關(guān)關(guān)技術(shù)資料和專業(yè)業(yè)文獻，和總結(jié)各各施工的方法，將將混凝土表面常見見質(zhì)量缺陷分成下下列幾類可能產(chǎn)生生的原因和相應(yīng)的的控制對策和控制制方法。提高混凝土工藝質(zhì)質(zhì)量措施和對策質(zhì)量缺陷產(chǎn)生缺陷的主要原因控制對策控制方法表面不規(guī)則裂紋水灰比大、摻合料及水泥量大適量降低水泥及摻合料摻量充分試配工作、嚴(yán)格控制配合比未按程序養(yǎng)護混凝土終凝后開始養(yǎng)護用PO水泥不少于7天，摻粉煤灰混凝土、用PS不少淤14天拆模時間過早控制拆模時間達到設(shè)計強度的70%以上混凝土內(nèi)外溫差大加強保溫控制低于20C°提高混凝土工藝質(zhì)質(zhì)量措施和對策表面蜂窩麻面振導(dǎo)不密實分層澆導(dǎo)由低向高方向依次振導(dǎo)混凝土砂漿量不足保證和易性盡量采用體積發(fā)射機混凝土配合比振導(dǎo)不充分嚴(yán)格操作規(guī)程按照振搗器影響范圍和振導(dǎo)時間進行模板漏漿采取密封措施控制模板質(zhì)量質(zhì)量缺陷產(chǎn)生缺陷的主要原因控制對策控制方法表面泌水現(xiàn)象砂級配不好加強材料的調(diào)研試驗選擇級配良好的材料、級配后使用砂率較小嚴(yán)格試配過程依據(jù)碎石的品質(zhì)合理選擇砂率外加劑（特別是緩凝劑、天氣較冷時）使用不當(dāng)根據(jù)季節(jié)變化、混凝土體積大小嚴(yán)格外加劑的選擇加強混凝土泌水率的檢驗，及時調(diào)整外加劑和水的用量。塔落度過大嚴(yán)格計量管理嚴(yán)格控制生產(chǎn)計量誤差表面浮漿現(xiàn)象摻粉煤灰混凝土砂率過小嚴(yán)格混凝土設(shè)計規(guī)程充分考慮粉煤灰代替砂率的因素摻粉煤灰混凝土超振嚴(yán)格操作規(guī)程加強技術(shù)培訓(xùn)外加劑使用不當(dāng)選擇粘聚性較大的外加劑控制混凝土分層度碎石為單粒級、粒徑偏大選擇使用連續(xù)級配碎石、最大粒徑31.5mm加強材料進場檢驗、采用現(xiàn)場級配以達到要求表面色差鋼模板局部有銹除銹、或采用不生銹模板、及時澆筑混凝土采用PVC板襯模，采用涂膜堅硬、光亮豐滿，耐水耐磨、防銹防腐的脫模劑外加劑品質(zhì)不均勻加強進場檢驗控制外加劑的不容物同部位使用不同配合比充分考慮施工方案配合比設(shè)計、材料選擇要適應(yīng)各種環(huán)境條件中使用混凝土攪拌不均勻按照要求攪拌時間生產(chǎn)通過試攪拌確定攪拌時間材料顏色不一致保證貨源充足留置樣品與之對比、控制骨料含泥量缺陷產(chǎn)生缺陷的主要原因控制對策控制方法表面污染掉角養(yǎng)護不當(dāng)選擇適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護方法采用顏色一致無污染、易剝落的養(yǎng)護劑施工時污物不及時處理制定有效的防范措施既是對表面污物進行清理成品未加保護覆蓋、安裝護角、采用園角施工工藝拆模后及時覆蓋、將陽角保護、模板陰角部位安裝弧形角線螺栓孔處理措施不當(dāng)盡量不采用對消螺栓采用可抽出是對消螺栓，螺栓排列整齊一致、采用同種材料堵孔提高混凝土工藝質(zhì)質(zhì)量措施和對策顏色不一致或不美觀鋼模板有銹除銹、或采用不生銹模板嚴(yán)格挑選鋼模板采用易粘灰塵脫模劑盡量不用機油做脫模劑選用成?？?、耐水的脫模劑水泥顏色不美觀或每批顏色不同選擇生產(chǎn)穩(wěn)定、不殘煤矸石作摻合料的水泥留樣對比、樣板確定模板材質(zhì)不一樣其吸水性不一致加強模板的分類管理對不同模板施工的工程選用適于木模、竹模、鋼模等各種模具的脫模劑表面花紋、條格砂率過低認真設(shè)計配合比根據(jù)用途選擇砂濾鋼筋保護層偏小適當(dāng)加大保護層嚴(yán)格鋼筋制作、綁扎工序檢驗?zāi)０逦圆顚σ筝^高的混凝土選擇有一定吸水性的模板攪拌不均勻嚴(yán)格攪拌時間混凝土運輸車出料前充分?jǐn)嚢韬笤诜帕下{造成的花邊、黑斑模板接縫不嚴(yán)選用質(zhì)量好的模板安裝足夠數(shù)量的模板卡、密封條模板封板時模板底部不嚴(yán)采取密封措施、采用正確的加固措施通過側(cè)壓力計算古額定支模方案模板拼縫密封條吸水性強選擇不吸水有一定彈性的密封條表面出現(xiàn)氣泡外加劑品質(zhì)不好控制和加強外加劑含氣量的檢驗對混凝土經(jīng)振導(dǎo)后繼續(xù)生成氣泡的外加劑嚴(yán)禁使用骨料中有機質(zhì)含量大進行骨料中有機質(zhì)與水泥外加劑反映能否生成氣泡的試驗控制水泥、外加劑堿含量極帶入混凝土量，進行骨料中有機質(zhì)含量含量的檢驗振導(dǎo)方法錯誤編制工藝導(dǎo)則加強技術(shù)交底、培訓(xùn)、監(jiān)督表面漏砂塔落度大、鋼筋、模板振動嚴(yán)禁振搗器震動模板、鋼筋加強監(jiān)督和培訓(xùn)混凝土保水性差應(yīng)用外加劑增大保水性、選擇級配良好的砂子對外加劑保水性、對水泥的實用性進行檢驗，對沙茲進行級配終凝后二次振導(dǎo)嚴(yán)禁終凝后二次振導(dǎo)嚴(yán)格監(jiān)督、專人操作（3）過程控制措措施通過上述的分析和和討論干好混凝土工程達達到預(yù)定的工藝目目標(biāo)，避免出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量缺陷，必須從從模板體系的設(shè)計計、配制與安裝、、鋼筋的制作與綁綁扎、混凝土原材材料選擇及配合比比的設(shè)計、混凝土土澆筑、養(yǎng)護和修修補方案驗收全過過程采取有效措施施加以控制，以保保證混凝土表面工工藝質(zhì)量的觀感效效果，并做到對整整個施工過程以工工序為控制點、跟跟蹤式監(jiān)督關(guān)理，，保證混凝土施工工全過程各個工序序不符合標(biāo)準(zhǔn)不進進行下道工序。提高混凝土工藝質(zhì)質(zhì)量措施和對策（4）模板體系控控制措施a.模板的設(shè)計要要充分考慮在拼裝裝時的合理和和方方便，對拆除模模板時安全方便，，支撐系統(tǒng)、龍骨骨要牢固、安裝方方便，通過計算確確定強度、剛度、、穩(wěn)定性，保證整整體拼裝后的平整整度。b.模板的規(guī)格、、拼縫部位、對拉拉螺栓和施工縫的的設(shè)置位置、形式式和尺寸須經(jīng)過精精心設(shè)計、并經(jīng)過過業(yè)主、監(jiān)理、的的認可。提高混凝土工藝質(zhì)質(zhì)量措施和對策c.根據(jù)工程結(jié)構(gòu)構(gòu)和形式、工藝要要求，選擇適合工工藝要求的模板材材料，根據(jù)模板的的設(shè)計配制模板，，為了模板能夠周周轉(zhuǎn)使用確定規(guī)格格尺寸制作定型模模板。d.各種模板制作作或采購時應(yīng)檢驗驗其幾何尺寸和精精讀得準(zhǔn)確，保正正在安裝時拼縫嚴(yán)嚴(yán)密，寬度應(yīng)≤1mm，模板拼縫縫無錯臺。e.模板安裝時出出現(xiàn)拼縫不嚴(yán)密時時，采用用優(yōu)質(zhì)密密封膏批嵌，外側(cè)側(cè)用硅膠封閉、發(fā)發(fā)泡劑封閉或模板板之間采用吸水率率較小的膠條封堵堵板縫，以防漏漿漿，應(yīng)注意嵌縫材材料不突出模板表表面。(5)混凝土的配配合比設(shè)計在澆筑方法、混凝凝土材料、混凝土土所處環(huán)境條件允允許的情況下，應(yīng)應(yīng)采用盡可能低的的坍落度和水灰比比，非泵送混凝土土坍落度一般為70-90mm，，泵送混凝土坍落落度控制在80-120mm，減減少混凝土的泌水水和分層。同時控控制混凝土含氣量量不超過2%，初初凝時間6～8h，高聳構(gòu)筑物倒倒模施工時按規(guī)程程及施工要求通過過試驗確定塌落度度何初凝時間。提高混凝土工藝質(zhì)質(zhì)量措施和對策(6)混凝土原材材料的控制措施水泥：混凝土工藝質(zhì)量要要求較高的混凝土土（清水混凝土）），首選硅酸鹽或或普通硅酸鹽水泥泥，要求水泥生產(chǎn)產(chǎn)廠生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定定、在簽訂購銷合合同時，應(yīng)定強度度等級、定爐號，，盡可能做到同一一批熟料、同種類類、同生產(chǎn)廠摻合合料。粗骨料：選用強度高、優(yōu)先先選擇5～25mm粒徑連續(xù)級配配、同顏色、含泥泥量小于0.8%和不含任何雜質(zhì)質(zhì)的碎石或卵石，，要求事先確定產(chǎn)產(chǎn)地、確定加工廠廠及規(guī)格、對不同同生產(chǎn)廠生產(chǎn)的碎碎石顏色、規(guī)格、、含泥量要相同。。細骨料：選用中砂，細度模模數(shù)2.5以上，，含泥量小于2%，不得含有有機機物等雜質(zhì)，要求求確定產(chǎn)地、砂子子細度模數(shù)和顏色色。提高混凝土工藝質(zhì)質(zhì)量措施和對策粉煤灰：改善混凝土的流動動性和后期強度可可摻入粉煤灰，按按《粉煤灰混凝土土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》》(GBJ146-90)規(guī)定檢檢驗達Ⅱ級粉煤灰灰以上的產(chǎn)品，要要求同一生產(chǎn)廠、、細度、需水量、、顏色。外加劑：對于混凝土工藝質(zhì)質(zhì)量要求較高的混混凝土配置，可采采用普通型減水劑劑、普通型泵送劑劑，首先要確定生生產(chǎn)廠商、要求確確定品種、型號，，含固量、顏色一一致、摻量、技術(shù)術(shù)性能要求相同。。對首批進場的原材材料經(jīng)見證取樣復(fù)復(fù)試合格后，應(yīng)立立即進行"留樣封封存"，以后進場場的每批來料均與與"封存樣品"進進行對比，對有明明顯色差的外加劑劑不得使用在同一一混凝土工程?！啊扒逅炷痢鄙a(chǎn)過程中，必須須嚴(yán)格按試驗確定定的配合比投料，，不得帶任何隨意意性，并嚴(yán)格控制制水灰比和攪拌時時間，隨氣候變化化隨時抽驗砂子、、碎石的含水率，，及時調(diào)整用水量量。(7)混凝土澆筑筑控制措施a.對于混凝土工工藝質(zhì)量要求較高高的混凝土（清水水混凝土）澆注過過程中應(yīng)確保以下下環(huán)節(jié)制定并落實實混凝土施工工藝藝技術(shù)保證措施、、施工組織措施，，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定定。b.根據(jù)混凝土澆澆筑進度，合理組組織、調(diào)度混凝土土攪拌輸送車送輸輸?shù)臅r間和頻率，，逐車檢測混凝土土的坍落度、出廠廠時間、核對混凝凝土出場運送單防防止錯用混凝土材材料。c.混凝土運到澆澆灌地應(yīng)將混凝土土攪拌車滾桶轉(zhuǎn)速速調(diào)整到8轉(zhuǎn)/分分以上的速度充分分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇煽煞帕?。d.嚴(yán)格混凝土下下料的高度和厚度度，控制每次下料料分層厚度不超過過30cm為宜。。e.混凝土振搗方方法要嚴(yán)格操作規(guī)規(guī)程，不得漏振和和過振并且注意澆澆搗方向，要排列列均勻且有低向高高進行振搗，排除除氣泡為準(zhǔn)?？刹刹捎枚握駬v法，，充分排除表面氣氣泡，（即：第一一次混凝土澆筑時時振搗后，待混凝凝土靜置一段時間間進行第二次振搗搗）澆筑到頂層是是一般靜置0.5h后進行第二次次振搗。要本著快快插慢拔的原則并并嚴(yán)格控制振搗時時間和振搗棒插入入下一層混凝土的的深度，插入深度度控制在5～10cm，振搗時間間以混凝土翻漿不不再下沉和表面無無氣泡泛起為止，，一般為15s左左右。f.嚴(yán)禁在混凝土土振搗時振動模板板和鋼筋。(8)混凝土養(yǎng)護護控制措施為確?；炷帘砻婷婀に囐|(zhì)量，避免免混凝土表面色差差，并且提高混凝凝土早期硬化時間間，及時進行混凝凝土的養(yǎng)護是確保?；炷凉に囐|(zhì)量量十分重要的環(huán)節(jié)節(jié)。“清水混凝土土”構(gòu)筑物如：煙煙囪、冷卻塔等不不進行裝飾的混凝凝土側(cè)模應(yīng)在48h后混凝土強度度達到設(shè)計強度的的40%以上方可可拆除模板。模板板拆除后其表面養(yǎng)養(yǎng)護的遮蓋物不得得直接用草墊或草草包鋪蓋，以免造造成永久性顏色污污染，應(yīng)采用塑