隧道噴砼施工技術(shù)交底

隧道噴砼施工技術(shù)交底交底編號：單位工程名稱重慶市軌道交通四號線一期土建六標交底里程YK24+142.413~543.474

ZK24+559.921~142.413交底部位港～太區(qū)間暗挖段交底日期年月日交底內(nèi)容噴砼材料準備、噴漿料攪拌、運輸、噴射等交底內(nèi)容：一、交底依據(jù)（1）《第七冊港城站（原安家灣站）～太平?jīng)_站（原唐棟橋站）區(qū)間（結(jié)構(gòu)與防水）第一分冊港城站（原安家灣站）～太平?jīng)_站（原唐棟橋站）區(qū)間（地下段）第三部分暗挖段結(jié)構(gòu)斷面圖》；（2）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）；（3）《鐵路隧道設(shè)計規(guī)范》（TB10003－2005）；（4）《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）；（5）《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）；（6）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)（2010版）；（7）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50299-1999)2003年版；二、設(shè)計概況隧道初期支護噴射混凝土設(shè)計為C25早強噴射混凝土。噴射混凝土配合比的設(shè)計應滿足：強度符合設(shè)計要求、不發(fā)生管路堵塞、能向上噴射至設(shè)計厚度的要求。區(qū)間暗挖隧道初期支護噴射砼參數(shù)：區(qū)間暗挖隧道初期支護噴射砼參數(shù)表項目斷面號開挖寬度(m)開挖高度(m)噴射砼1a-1a7.086.91250mm厚C251-1/2-27.086.91250mm厚C252a-2a7.287.11200mm厚C253-37.387.31300mm厚C253a-3a8.189.71300mm厚C253b-3b7.387.31300mm厚C25聯(lián)絡(luò)通道6.504.95200mm厚C25人防斷面10.2210.56260mm厚C25三、材料準備及要求1、水泥

噴射混凝土應優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于32.5MPa。根據(jù)工點特點，必要時可采用特種水泥。2、粗、細骨料

粗骨料應采用堅硬耐久的碎石或卵石（斗石），或兩者混和物，嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。當使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于15mm，骨料級配宜采用連續(xù)級配。按重量計含泥量不應大于1%，泥塊含量不應大于0.25%。細骨料應采用堅硬、耐久的中砂或粗砂，細度模數(shù)應大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的顆粒不應大于20%。含泥量不應大于3%，泥塊含量不應大于1%。3、外加劑

應對混凝土的強度及圍巖的粘結(jié)力基本無影響；對混凝土和鋼材無腐蝕作用；對混凝土的凝結(jié)時間影響不大（除速凝劑和緩凝劑外）；吸濕性差，易于保存；不污染環(huán)境，對人體無害。

4、速凝劑

噴射混凝土宜采用液體速凝劑。在使用速凝劑前，應做水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，嚴格控制摻量，并要求初凝時間不應大于5min，終凝不應大于10min。

5、水

水質(zhì)應符合工程用水的有關(guān)標準，水中不應含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。一般應采用飲用水。四、施工方法1、施工工藝隧道初期支護噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi)，采用濕噴機噴射作業(yè)。在隧道開挖完成后，先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進行清理后復噴至設(shè)計厚度。施工工藝見“噴射砼施工工藝流程圖”。2、噴射前準備（1）噴射前應對受噴巖面進行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時應掛設(shè)細鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于20×20mm、線徑宜小于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。（2）設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標志，亦可在噴射時插入長度比設(shè)計厚度大5cm的鐵絲，每1～2m設(shè)一根，作為施工控制用。（3）檢查機具設(shè)備和風、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運轉(zhuǎn)。①選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機前必須進行油水分離；

②輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能；

③保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風和照明條件。

④噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5℃。⑷若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應按不同情況進行處理。①大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。

②小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷痢?/p>

③大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。噴射混凝土施工工藝流程圖圖3、混凝土攪拌、運輸濕噴砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應嚴格按配合比進行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。

噴射混凝土應采用普通硅酸鹽水泥，攪拌時間不得少于1.5min。

運輸采用砼運輸罐車，隨運隨拌?；炷涟韬衔锏耐７艜r間不得大于30min，噴射砼時，多臺運輸車應交替運料，以滿足濕噴砼的供應。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。4、噴射作業(yè)

噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi)，采用濕噴機噴射作業(yè)。在隧道開挖完成后，先噴射4cm厚混凝土封閉巖面，然后打設(shè)錨桿、架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進行清理后復噴至設(shè)計厚度。噴射作業(yè)時，如有較大凹洼時，先填平，噴射時噴嘴要反復緩慢地作螺旋形轉(zhuǎn)動，螺旋直徑約為20～30cm，并遵循先墻后拱。分層噴射逐次加厚時后一層在前一層終凝后進行。（1）噴射操作程序應為：打開速凝劑輔助風→緩慢打開主風閥→啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器→向料斗加混凝土。

（2）噴射混凝土作業(yè)應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序應自下而上，分段長度不宜大于6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射。①噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應預留斜面，斜面寬度為200～300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。

②分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。

③分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土時，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時間宜為2～4h。

⑶噴射速度要適當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到0.5MPa后，才能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓。一般工作風壓：邊墻0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。黃土隧道噴射混凝土時噴射機的壓力一般不宜大于0.2MPa。

⑷噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近90°，以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為0.6～1.8m；噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫的環(huán)形圈，橫向40～60cm，高15～20cm；若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小，會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。（5）速凝劑摻加：速凝劑摻加保證計量準確，投放穩(wěn)定。（6）噴射混凝土表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。5、養(yǎng)護噴射混凝土終凝2小時后，應進行養(yǎng)護。石質(zhì)隧道采用噴霧養(yǎng)護，黃土隧道采用養(yǎng)護液養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不小于14d。當氣溫低于+5℃時，不得灑水養(yǎng)護。五、施工控制要點⑴噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應妥善保管，防止受潮變質(zhì)。嚴格控制拌合物的水灰比，經(jīng)常檢查速凝劑注入環(huán)的工作狀況。噴射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，過大混凝土會流淌，過小容易出現(xiàn)堵管現(xiàn)象。噴射過程中應及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應大于15%，拱部不應大于25%。

⑵噴射混凝土拌合物的停放時間不得大于30min。

⑶必須在隧道開挖后及時進行施作。噴射混凝土嚴禁選用具有潛在堿活性骨料。噴混凝土厚度應預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。

⑷噴射前應仔細檢查噴射面，如有松動土塊應及時處理。噴射機應布置在安全地帶，并盡量靠近噴射部位，便于掌機人員與噴射手聯(lián)系，隨時調(diào)整工作風壓。

⑸噴射完成后應檢查噴射混凝土與巖面粘結(jié)情況，可用錘敲擊檢查。同時測量其平整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。當有空鼓、脫殼時，應及時鑿除，沖洗干凈進行重噴，或采用壓漿法充填。

⑹在噴射側(cè)壁下部時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。

⑺經(jīng)常檢查噴射機出料彎頭、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。管路堵塞時，必須先關(guān)閉主機，然后才能進行處理。⑻噴射完成后應先關(guān)主機，再依次關(guān)閉計量泵、震動棒和風閥，然后用清水將機內(nèi)、輸送管路內(nèi)殘留物清除干凈。

⑼噴射混凝土冬期施工時，洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應有防凍保暖措施；作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5°C；在結(jié)冰的層面上不得進行噴射混凝土作業(yè)；混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍。六、質(zhì)量驗收標準1、質(zhì)量驗收規(guī)范（1）《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50299-1999)2003年版；（2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)（2010版）；（3）《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2003）；（4）《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》（GB50086-2001）。2、分項驗收標準2.1主控項目

（1）噴射混凝土摻加外加劑后，其性能必須滿足設(shè)計要求。在使用速凝劑前，應做與水泥的相容性試驗及水泥漿凝結(jié)效果試驗，初凝不大于5min，終凝不大于10min；采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復合使用時，也應做相應的性能試驗和使用效果試驗。檢驗數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一生產(chǎn)日期且連續(xù)進場的外加劑，每5t為一批，不足5t應按一批計。每批抽檢一次。檢驗方法：采用現(xiàn)場取樣試驗。

（2）噴射混凝土的配合比設(shè)計應根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求通過試驗選定，并應符合下列規(guī)定：①膠骨比宜為1:4～1:5。

②水膠比宜為0.40～0.50。

③砂率宜為50%～60%。

④膠凝材料用量不宜小于400kg/m3。檢驗數(shù)量：施工單位對同強度等級、同性能噴射混凝土進行一次混凝土配合比設(shè)計，施工過程中，如水泥、外加劑等主要原材料的品種和規(guī)格發(fā)生變化，應重新進行配合比設(shè)計；監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：施工單位進行配合比選定試驗；監(jiān)理單位檢查配合比選定單。（3）噴射混凝土的早期（1d）強度必須符合設(shè)計要求。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一噴射循環(huán)檢查一次。檢驗方法：施工單位采用貫入法或拔出法檢測；監(jiān)理單位見證檢測。（4）噴射混凝土的強度必須符合設(shè)計要求。用于檢查噴射混凝土強度的試件，應采用大板切割法制?。划敳痪邆淝懈顥l件時也可采用邊長150mm的立方體無底試模，在其內(nèi)噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應與邊墻相同,噴射混凝土標準養(yǎng)護試件的試驗齡期為28d。當對強度有懷疑時，可在混凝土噴射地點采用鉆芯取樣法隨機抽取制作試件做抗壓試驗。檢驗數(shù)量：施工單位每一作業(yè)循環(huán)檢驗一次，每個循環(huán)至少在拱部和邊墻各留置一組檢驗試件；監(jiān)理單位按施工單位檢查次數(shù)的20%見證取樣檢測或按施工單位檢查次數(shù)的10%平行檢驗。檢驗方法：施工單位進行混凝土強度試驗。監(jiān)理單位檢查混凝土強度試驗報告并進行見證取樣檢測或平行檢驗。（5）噴射混凝土的厚度和表面平整度應符合下列要求：①平均厚度大于設(shè)計厚度。

②檢查點數(shù)的60%及以上大于設(shè)計厚度。

③最小厚度不小于設(shè)計厚度1/2，且不小于3cm。檢驗數(shù)量：每一作業(yè)循環(huán)檢查一個斷面，每個斷面應從拱頂起，每間隔２ｍ布設(shè)一個檢查點檢查噴射混凝土的厚度。監(jiān)理單位見證檢查或按施工單位檢查斷面的20%抽查。檢驗方法：施工單位、監(jiān)理單位檢查控制噴層厚度的標志、鑿孔或無損檢測測量厚度，用自動斷面儀或攝影儀等儀器測量斷面輪廓檢查表面平整度。（6）噴射混凝土終凝2h后，應按施工技術(shù)方案及時采取有效措施進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。

檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。（7）噴射混凝土冬期施工時，作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度均不應低于5°C。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：測溫。（8）噴射混凝土原材料每盤稱量的允許偏差應符合“原材料每盤稱量的允許偏差表”的規(guī)定。

原材料每盤稱量的允許偏差表序號材料名稱允許偏差1水泥±2%2粗、細骨料±3%3水、外加劑±2%檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每工作班抽查不少于一次。檢驗方法：復稱。（9）噴射混凝土表面應密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。

檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、敲擊。噴射混凝土支護實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1噴射混凝土強度(MPa)在合格標準內(nèi)按混凝土評定要求2噴層厚度(mm)平均厚度≥設(shè)計厚度；檢查點的60%≥設(shè)計厚度；最小厚度≥0.5設(shè)計厚度，且≥50鑿孔法或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點3空洞檢測無空洞，無雜物鑿孔或雷達檢測儀：每10m檢查一個斷面，每個斷面從拱頂中線起每3m檢查1點2.2一般項目（1）噴射混凝土拌合物的坍落度應符合設(shè)計配合比要求。檢驗數(shù)量：每工作班不少于一次。檢驗方法：坍落度試驗。（2）噴射混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢驗數(shù)量：每工作班不應少于一次。雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)。檢驗方法：砂、石含水率測試。七、質(zhì)量保證措施（1）按照施工工藝施工，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。

（2）請濕噴機廠家進行現(xiàn)場培訓、指導，按照濕噴機操作方法進行嚴格執(zhí)行。

（3）對于原材料進貨，由試驗部門進行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。

（4）制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控，并責任到人，狠抓落實。

（5）每次噴射作業(yè)前，做好人員、機具、物資、技術(shù)、測量、試驗、運輸?shù)葴蕚涔ぷ鳌?/p>

（6）施工技術(shù)人員對噴射作業(yè)環(huán)節(jié)進行認真檢查（內(nèi)容包括：噴層厚度、噴層與受噴面粘結(jié)情況、噴射作業(yè)中各種參數(shù)），嚴格把關(guān)。八、安全控制要點1、嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場，進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽；2、加強對附近地表、開挖掌子面、噴射砼面的觀察，看有沒有開裂、沉陷、滑動等異常情況；加強監(jiān)控量測工作，并及時進行數(shù)據(jù)分析，準確掌握初支動態(tài)；3、施工中應對各種施工機械進行定期檢查、保養(yǎng)，確保機械施工安全。嚴禁非本機駕駛員駕駛車輛；4、現(xiàn)場設(shè)專職安全員，堅持班前安全教育；5、加強施工用電安全管理，嚴禁亂接、亂拉電線，安裝配電箱與漏電保護裝置等，動力電線要架空并符合安全規(guī)程要求，電工、焊工等特殊工種需持證上崗；6、高空作業(yè)需佩戴安全繩。嚴禁在臺架上向下亂扔工具、雜物等，以防不慎傷人；7、嚴禁將噴射頭對人，防止噴射料、高壓風傷人；嚴