超長地下室墻板裂縫預(yù)防施工技術(shù)

****大樓超長地下室墻板裂縫預(yù)防施工技術(shù)摘要超長超大地地下室越來越越多的運用在在建筑中，超超長地下室的的墻板較容易易出現(xiàn)表面裂裂縫、滲漏水水的情況，影影響了地下室室的結(jié)構(gòu)質(zhì)量量。浙報采編編大樓工程，為為杜絕這一情情況發(fā)生，從從設(shè)計、材料料、施工等方方面采取一系系列裂縫預(yù)防防措施，通過過實施取得了了良好的質(zhì)量量效果。關(guān)鍵詞超長地下下室冷縫分段分塊帶模養(yǎng)護(hù)1、工程概況****大樓工工程總用地面面積42500平方米，總總建筑面積65261平方米。其其中地上46252平方米，地地下19009平方米，地地上主樓22層，裙樓3-5層，地下2層，建設(shè)高高度為87.75米。主樓采采用鋼筋混凝凝土核心筒+鋼管混凝土土柱+鋼框架+壓型鋼板組組合樓板結(jié)構(gòu)構(gòu)體系，裙房房采用鋼筋混混凝土框架結(jié)結(jié)構(gòu)。本工程地下室共共有兩層，地地下室面積達(dá)達(dá)到190099m2，墻板長度450左右，地下下二層底標(biāo)高高-8.9000m，地下一層層底標(biāo)高-5.4000m，局部-5.2550m，地下室頂頂板標(biāo)高-0.0550m，地下室外外墻板厚度400mm，局部350mm。頂板、墻墻身均采用抗抗?jié)B混凝土，混混凝土標(biāo)號為為C35，地下二層層抗?jié)B等級S12，地下一層層抗?jié)B等級S8。地下室結(jié)結(jié)構(gòu)示意如下下圖：2、施工部署與與施工情況概概述2.1施工部署署根據(jù)本工程的結(jié)結(jié)構(gòu)特點：地地下室面積大大、墻板超長長；周邊環(huán)境境特點：地處處市中心，場場地三面為居居民區(qū)，交通通運輸困難；；并結(jié)合混凝凝土收縮、抗抗裂、流水作作業(yè)等因素，制制定了分段、分分塊施工的方方案，將地下下室底板、墻墻板、頂板按按照后澆帶位位置分成A、B、C、D、E、F六個區(qū)塊，如如上圖：地下下室一層建筑筑平面圖示意意。地下室外外墻板與地下下室一層板、頂頂板一體澆搗搗施工，且分分別在底板、地地下室一層板板向上450mm高做外墻板板翻邊并設(shè)置置鋼板止水帶帶與樓板一次次澆搗成型?；旎炷翝矒v采采用商品混凝凝土，泵送澆澆搗。2.2地下室施施工與外墻板板施工概述本地下室分段、分分塊施工，地地下室底板、地地下室一層板板、頂板各分分為A、B、C、D、E、F六塊，共計18塊，以A區(qū)→B區(qū)→C區(qū)→D區(qū)→E區(qū)→F區(qū)的流向順順序施工，2007年10月1日開始A區(qū)塊地下室室底板施工，2008年3月19日完成F區(qū)塊地下室室頂板施工。共共綁扎完成4100噸鋼筋，澆澆搗完成15000方混凝土。地下室墻板在底底板、地下室室一層板向上上450高處設(shè)置施施工縫，施工工縫處焊接鋼鋼板止水帶。底底板、地下室室一層板施工工時地下室外外墻板翻邊450高一次澆搗搗成型，墻體體混凝土采用用泵送，澆搗搗前在根部先先鋪墊50厚墻同配比比砂漿?；炷翍?yīng)連續(xù)澆澆搗，每層澆澆搗厚度應(yīng)控控制在50cm左右，上下下層間隔時間間不應(yīng)超過2小時?；炷琳駬v時振振動泵移動間間距小于40cm，每一振點點的延續(xù)時間間以表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮漿為度，為為使上下層混混凝土結(jié)合成成整體，振動動棒應(yīng)插入下下層混凝土5cm。振搗時應(yīng)應(yīng)注意鋼筋密密集及洞口部部位，為防止止出現(xiàn)漏振，須須在洞口兩側(cè)側(cè)同時振搗，振振動泵應(yīng)距洞洞邊30cm以上，下料料高度也應(yīng)大大體一致。墻體混凝土澆筑筑完后，將上上口鋼筋加以以整理，用灰灰夾按標(biāo)高線線添減混凝土土，墻上口混混凝土找平，高高低差控制在在10mm以內(nèi)。2.3施工完成成質(zhì)量效果地下室完成后，通通過持續(xù)觀察察與專項檢查查，未發(fā)現(xiàn)明明顯裂縫及其其它質(zhì)量缺陷陷，表明平整整度、感官質(zhì)質(zhì)量等均良好好，且超長外外墻板未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象象。3、超長地下室室裂縫分析超長地下室墻板板極易產(chǎn)生裂裂縫，分析其其產(chǎn)生裂縫的的原因主要有有混凝土自身身的收縮變形形、混凝土的的內(nèi)外溫差、設(shè)設(shè)計伸縮縫間間距、混凝土土施工質(zhì)量等等，具體如下下：3.1混凝土自自身的收縮變變形混凝土在硬化過過程中的游離離水蒸發(fā)與水水泥在水化熱熱過程都會造造成混凝土收收縮變形，其其收縮值的大大小和水泥品品種、用量、摻摻水量、骨料料規(guī)格、振搗搗的密實度和和養(yǎng)護(hù)環(huán)境有有關(guān)。特別是是泵送混凝土土，考慮泵送送對混凝土流流動性、和易易性的要求，將將坍落度、水水灰比、水泥泥用量、砂率率等提高，骨骨料粒徑降低低，導(dǎo)致混凝凝土收縮與水水化熱作用大大大增加，加加大了裂縫出出現(xiàn)的可能性性。3.2混凝土的的內(nèi)外溫差混凝土澆搗完成成后，內(nèi)部水水化熱作用溫溫度升高，外外部環(huán)境在晝晝夜變化、日日曬雨淋及提提早拆模等因因素影響下，引引起混凝土的的溫度應(yīng)力增增加裂縫出現(xiàn)現(xiàn)可能性。3.3設(shè)計伸縮縮縫間距根據(jù)《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范范》的規(guī)定，現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土地下室墻墻壁伸縮縫最最大間距為20m（露天）~30m（土中），而而在實際工程程應(yīng)用中，考考慮建筑、結(jié)結(jié)構(gòu)特點與施施工便利，超超長地下室往往往超出此項項規(guī)定。3.4混凝土施施工質(zhì)量混凝土原材料質(zhì)質(zhì)量控制較差差時，如骨料料級配差、含含泥量超標(biāo)、使使用高水化熱熱水泥和混凝凝土坍落度過過大等，以及及混凝土施工工時澆搗時振振搗不密實、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不及時等等均易造成裂裂縫產(chǎn)生。4、裂縫預(yù)防施施工技術(shù)介紹紹根據(jù)以上對裂縫縫產(chǎn)生原因的的分析，結(jié)合合本地下室結(jié)結(jié)構(gòu)的特點，我我們從設(shè)計方方面、混凝土土原材料方面面與施工方面面制定并實施施了一系列的的措施，簡單單介紹如下：：4.1設(shè)計方方面采取的裂裂縫預(yù)防措施施1）根據(jù)建筑結(jié)結(jié)構(gòu)特點設(shè)置置了收縮后澆澆帶與沉降后后澆帶，縱橫橫交錯共3條，后澆帶帶處梁鋼筋不不斷，板鋼筋筋斷開搭接，收收縮后澆帶在在兩側(cè)混凝土土齡期達(dá)到60天后封閉，沉沉降后澆帶在在主體結(jié)構(gòu)結(jié)結(jié)頂14天后封閉。后后澆帶內(nèi)采用用補償收縮混混凝土澆搗，內(nèi)內(nèi)摻微膨脹劑劑，混凝土強強度等級比兩兩側(cè)混凝土高高一級。2）本地下室墻墻板厚度以400mm為主，考慮慮墻板較厚，設(shè)設(shè)計配筋采用用三層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)形式，增加加墻體混凝土土的鋼筋約束束，以墻身詳詳圖2為例：4.2混凝土原原材料方面采采取的裂縫預(yù)預(yù)防措施嚴(yán)格控制混凝土土原材料質(zhì)量量，選用低水水化熱的礦渣渣硅酸鹽水泥泥，大粒徑、級級配良好的碎碎石、卵石，含含泥量不大于于1％的粗骨料料，含泥量不不大于2％、細(xì)度模模數(shù)在2．4以上的中粗粗砂等。外墻板中摻加HHEA微膨脹劑，摻摻量通過實驗驗確定。舉例例如用HEA膨脹劑，以12%等量取代水水泥，拌制成成補償收縮砼砼，其限制膨膨脹率ξ2=0.002~0.005%，按公式α=μESξ2，可在砼中中建立0.2~00.7MPaa的預(yù)壓應(yīng)力力，從而抵制制砼在硬化過過程中全部或或大部分拉應(yīng)應(yīng)力，以砼的的膨脹值減去去砼的最終收收縮值的差值值大于或等于于砼的極限拉拉伸即可控制制裂縫:ξ2–Sm≧ξp,減少裂縫產(chǎn)產(chǎn)生。4.3施工方面面采取的裂縫縫預(yù)防措施1）合理分部，分分段、分塊施施工本地下室面積較較大，且現(xiàn)場場地處市中心心區(qū)域，交通通狀況擁擠，混混凝土材料長長時間連續(xù)供供應(yīng)困難，不不宜大方量、大大面積的混凝凝土澆搗施工工，特別是外外墻板澆搗施施工，間歇時時間大于4小時易產(chǎn)生生冷縫，因此此需考慮合理理分段、分塊塊施工。首先先我們對商品品混凝土廠家家供應(yīng)能力與與交通情況分分析，現(xiàn)場布布置兩臺泵，混混凝土澆搗能能力為：白天天（早高峰6：30~8：30，晚高峰4：30~6：30除外）50方/小時，晚上130方/小時，混凝凝土施工從上上午9：30開始，施工工至第二天6：00結(jié)束，正常常施工時間可可施工混凝土土為1800方左右。之之后，我們對對地下室結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土情況況進(jìn)行了計算算、分配，根根據(jù)后澆帶布布置情況將分分成了若干個個方量小于1800方的區(qū)塊。再再之，結(jié)合工工程結(jié)構(gòu)、進(jìn)進(jìn)度特點，形形成了A區(qū)（主樓區(qū)區(qū)塊）→B區(qū)（主樓裙裙房區(qū)塊）→C區(qū)（裙房區(qū)區(qū)塊）→D區(qū)（裙房區(qū)區(qū)塊）→E區(qū)（裙房區(qū)區(qū)塊）→F區(qū)（裙房區(qū)區(qū)塊）的流向向施工方案?；炷翝矒v時必必須布置一臺臺泵負(fù)責(zé)澆搗搗外墻板混凝凝土以保證外外墻板混凝土土澆搗連續(xù)。2）外墻翻邊與與施工縫處理理外墻板翻邊的根根部與上口施施工縫位置為為滲漏水多發(fā)發(fā)部位，主要要由于翻邊根根部振搗不密密實與上口施施工縫處浮漿漿、多余混凝凝土未清理干干凈、翻邊二二次支模不密密實漏漿等原原因造成，我我們做了以下下策劃與實施施：一是嚴(yán)格格督促翻邊混混凝土振搗密密實，由于混混凝土具有一一定流動性，翻翻邊澆搗時混混凝土容易從從下口流出，且且翻邊內(nèi)布置置了鋼板止水水帶，振搗空空間較小，工工人為便于澆澆搗成型，經(jīng)經(jīng)常漏振或少少振，我們針針對翻邊混凝凝土澆搗施工工配備了2臺小直徑插插入式振動泵泵，并督促工工人反復(fù)進(jìn)行行補料、振搗搗，并在翻邊邊外側(cè)采用敲敲擊法補振，確確保翻邊整體體密實。二是是盡量保證翻翻邊上口混凝凝土面平直，澆澆搗時高出翻翻邊模板的混混凝土及時清清除，低于翻翻邊模板的及及時補料，并并振搗密實。嚴(yán)嚴(yán)禁將多余混混凝土倒入翻翻邊上。翻邊邊拆模完成后后，應(yīng)在二次次支模前進(jìn)行行施工縫清理理、修平，將將浮漿與高出出部分混凝土土鑿除。三是是盡量減少翻翻邊施工縫處處在二次支模模后的漏漿現(xiàn)現(xiàn)象，待翻邊邊施工縫修平平并清理完成成后，二次支支模時在施工工縫下5cm處黏貼泡沫沫雙面膠帶，增增加模板與已已澆混凝土墻墻的粘結(jié)性、密密閉性。3）混凝土澆搗搗時間選擇，避避免產(chǎn)生冷縫縫考慮混凝土澆搗搗時遇到早晚晚高峰時交通通擁堵，攪拌拌車無法及時時供料，我們們做了3方面準(zhǔn)備，一一是申請高峰峰期通行證，根根據(jù)混凝土澆澆搗方量與部部位重要程度度，向交管部部門申請一部部分車輛的高高峰通行證，以以避免現(xiàn)場混混凝土冷縫產(chǎn)產(chǎn)生。二是推推遲混凝土澆澆搗的開始時時間，避開早早高峰時間，使使混凝土澆搗搗過程只經(jīng)歷歷一個或沒有有高峰時間。三三是現(xiàn)場配備備一定量緩凝凝劑（由混凝凝土廠家按相相同產(chǎn)品提供供），延緩混混凝土初凝時時間，避免冷冷縫的產(chǎn)生。4）外墻板帶模模養(yǎng)護(hù)外墻板混凝土澆澆搗完成后，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)2~3天既拆模，這這時墻板混凝凝土的強度較較低，容易造造成的止水螺螺桿松動，形形成滲水縫隙隙，留下滲漏漏水隱患，并并且早期混凝凝土水化熱強強度高，內(nèi)外外溫差大容易易造成表面裂裂縫等缺陷。因因此我們在外外墻板混凝土土澆搗完成后后在不拆內(nèi)外外側(cè)模板情況況下持續(xù)對墻墻板模板面澆澆水養(yǎng)護(hù)，7天后墻體混混凝土達(dá)到一一定強度后，再再拆模并進(jìn)行行淋水養(yǎng)護(hù)。這這樣很好避免免了墻板表面面裂縫與螺桿桿洞的滲漏水水現(xiàn)象。5）螺桿鑿除與與螺桿洞修補補外墻板止水螺桿桿洞滲水是現(xiàn)現(xiàn)在地下室最最常見的滲漏漏水情況，主主要原因有：：拆模較早造造成螺桿松動動、螺桿處漏漏漿嚴(yán)重形成成蜂窩裝、螺螺桿銹蝕滲水水、螺桿洞修修補砂漿收縮縮等；我們針針對這些原因因，主要策劃劃實施了：帶帶模養(yǎng)護(hù)7天后拆模，止止水螺桿端部部增加塑料堵堵頭防治漏漿漿，拆模后先先鑿除螺桿塑塑料堵頭，在在根據(jù)堵頭位位置鑿除螺桿桿，并在修補補前點防銹漆漆，再采用用用1：4水泥砂漿分分兩次抹壓填填補。5、施工總結(jié)5.1本工程程超長地下室室墻板通過對對類似地下室室工程考察，對對地下室滲漏漏水、墻板裂裂縫等缺陷進(jìn)進(jìn)行分析，進(jìn)進(jìn)行了一些列列方案的策劃劃、實施，取取得了良好的的質(zhì)量效果，得得到了業(yè)主、設(shè)設(shè)計、監(jiān)理等等方面的一致致好評。5.2由于地地下室水位較較高，特別是是多雨季節(jié)，后后澆帶部位水