混凝土工程施工方案

混凝土專項施工方案35/35目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 22.1項目簡介 22.2混凝土設計概況 32.3混凝土供應方式 82.4質量標準 8三、施工部署 83.1施工部位及工期要求 83.2施工流水段劃分 93.3施工縫留置位置 123.4混凝土供應方式 123.5混凝土配合比 12四、施工準備 134.1技術準備 134.2人員準備 144.3機具及材料準備 154.4現(xiàn)場準備 16五、主要施工方法及措施 175.1混凝土原材料、配合比要求 175.1.3預防堿集料反應要求 195.1.4混凝土原材料計量誤差要求 195.2商品混凝土的運輸 195.3混凝土泵的布置原則 205.3.10泵送混凝土施工的要求： 225.4混凝土的澆筑： 235.4.7柱子混凝土的澆筑 305.4.8梁、板混凝土的澆筑 315.4.10后澆帶混凝土的澆筑 335.4.11特殊部位混凝土的澆筑 335.4.13混凝土的養(yǎng)護 37六、質量保證措施 386.1預拌混凝土質量控制 386.2混凝土試驗 386.2.6冬期施工的混凝土試件的留置 396.2.7結構實體檢測用同條件養(yǎng)護試件 396.3混凝土施工過程中的質量控制 406.4技術資料的控制 416.5混凝土結構允許偏差 41七、注意事項 427.1成品保護 427.2安全措施 437.3環(huán)保及文明施工 44附件： 45地下室底板泵送混凝土施工計算書 45結構階段泵送混凝土施工計算書 47附圖：地下室各施工段混凝土泵布置圖 49一、編制依據(jù)1.1施工圖圖紙名稱圖紙編號出圖日期1.2施工組織設計施組名稱審定日期1.3規(guī)范、規(guī)程類別名稱編號國家《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002《地下工程防水技術規(guī)范》GB50108-2002《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-2002《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2002行業(yè)《高層建筑混凝土結構技術規(guī)程》JGJ3-2002《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-95地方二、工程概況2.1項目簡介2.2混凝土設計概況2.3混凝土供應方式本工程全部采用商品混凝土，由廣西鼎昌盛混凝土有限公司負責供應。2.4質量標準本工程質量目標為：故其質量驗收標準除執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范、標準外，尚還應滿足**********三、施工部署3.1施工部位及工期要求本工程全部使用商品混凝土，混凝土均采用車載HBT80地泵澆筑，地下結構施工階段現(xiàn)場配置2臺地泵，并根據(jù)現(xiàn)場需要增加混凝土天泵，框架柱采用塔吊配合澆筑。為方便混凝土罐車的運行及配合業(yè)主售樓，商業(yè)S1#、1#、2#樓地下室混凝土澆筑時，車載HBT80地泵置于本工程西北側鳳凰路大門口道路。7#、8#、9#、18#樓地下室混凝土澆筑時，車載HBT80地泵置于平樂二路大門口，泵管隨結構施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。見下圖。水平樓板及型鋼混凝土結構澆筑泵管泵管豎向連接泵管接頭泵管支撐水平泵管固定水平泵管與豎向泵管連接水平管與豎直管的連接頂層泵管支架混凝土泵管與梁的連接根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調工作。每段基礎底板混凝土澆筑時間計劃為24小時左右；以上每段墻柱梁板混凝土澆筑時間計劃為16小時。3.2施工流水段劃分⑴基礎底板和地下室結構施工本工程基礎形式為樁基和筏板基礎。基礎底板厚度400mm、800mm、1100mm、1300mm、1500mm，按設計圖紙要求，底板混凝土按棟號及后澆帶分成十三個流水段，每個流水段連續(xù)澆筑，不留施工縫。地下室結構施工劃分為十三個流水段，依次進行施工，具體劃分見下圖。3.3施工縫留置位置墻、柱的水平施工縫留在梁、板頂面往上300～500mm處。墻豎向施工縫按流水段劃分位置留設。頂板、梁按流水段劃分位置留置在跨中1／3范圍內。樓梯平臺板、梁施工縫留置在跨中1／3范圍內。3.4混凝土供應方式本工程全部采用商品混凝土，由中港混凝土攪拌站負責供應。水泥：采用《華潤牌》PO.42.5R普通硅酸鹽水泥。地下室混凝土外加劑為AF-CB減水劑，其特點使混凝土具有補償收縮能力，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。另外還有南寧能博AF-CA聚羧酸系高效的減水劑。其配制的抗?jié)B混凝土強度、抗?jié)B性能均能達到設計要求。細骨料：采用欽州產(chǎn)的淡水砂，細骨料中砂采用屬于低堿活性集料。細度模數(shù)0.15～4.75之間，含泥量<3％，表觀密度2590～2640Kg/m3,堆積密度1490～1560Kg/m3，顆粒級配曲線篩分在Ⅱ區(qū)，屬中砂；粗骨料：粗骨料采用武鳴產(chǎn)的碎石。骨料粒經(jīng)5-31.5mm，屬于低堿活性集料。摻合料：為改善抗?jié)B混凝土的泵送性能，降低水泥用量，在混凝土中摻加適量摻合料，延緩混凝土的初凝時間，減低了混凝土中水泥的水化熱，提高混凝土的耐久性。本工程采用的摻合料為欽州藍島產(chǎn)的F類Ⅱ級粉煤灰商品混凝土攪拌用水為生活飲用水。3.5混凝土配合比3.5.1混凝土配合比設計:配合比設計在滿足強度和外觀要求的同時，還要保證混凝土的和易性、保水性，既耐振又不產(chǎn)生砂線。通過試配給出最佳配合比。3.5.2配合比的主要參數(shù)要求eq\o\ac(○,1)坍落度：商品混凝土運至指定卸料地點后，試驗人員進行混凝土坍落度測試。實測的混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差應符合下表要求：柱坍落度（mm）120允許偏差（mm）±30墻板坍落度（mm）120允許偏差（mm）±30頂板、梁坍落度（mm）120允許偏差（mm）±30基礎坍落度（mm）120允許偏差（mm）±30在混凝土澆筑過程中，試驗人員每五輛罐車測定混凝土坍落度一次。eq\o\ac(○,2)砂率：泵送混凝土時，砂率宜為40%-45%（中砂）。砂（細骨料）對混凝土拌和物的可泵性影響很大，之所以能在輸送管中流動，主要由于石子（粗骨料）被包裹在砂漿中，而由砂漿直接接觸起到潤滑作用。如果砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。清水混凝土要求砂的標準很高，必須選用細度模數(shù)2.5以上的中砂，含泥量≤2%，不得含有雜物，定產(chǎn)地、定砂子細度模數(shù)、定顏色。四、施工準備4.1技術準備4.1.1技術質量部門組織現(xiàn)場施工人員進行圖紙會審，對圖紙中不明確點進行匯總后及時與設計進行確定。針對工程特點，制定施工方法、施工步驟，保證灌注均衡連續(xù)、有效。4.1.2技術部門提前對商品混凝土供應廠家進行技術交底，根據(jù)設計、規(guī)范要求明確泵送混凝土的水灰比、砂率、普通混凝土最小水泥用量，抗?jié)B等級等技術指標，并要求商品混凝土供應時勻速進場不斷檔。要求攪拌站按“錢塘江杯”標準提供其全套商品混凝土技術保證資料。4.1.3商品混凝土根據(jù)混凝土原材料、混凝土運輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件進行混凝土的試配，最終確定配比，并保證混凝土的設計強度、耐久性和可泵性。提前完成混凝土的試配工作。混凝土所使用的各種原材料要求，混凝土供應方認真做好復試，做到可追溯。4.1.4依據(jù)現(xiàn)場引入的水準點用水準儀和標尺將標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。標高控制點引至相應構件表面上，以便于引測。4.1.5底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在防水保護層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層筋上，以保證其位置正確。4.1.6對混凝土工人提前進行泵送知識的培訓學習，特別是接管人員及后臺混凝土人員加強培訓，并做好書面的技術、安全等交底。建立責任制，分工周密，按照操作規(guī)程規(guī)定進行施工?；炷凉捃囘M場后，由現(xiàn)場專職人員收取、填寫混凝土運輸單，其余技術資料由現(xiàn)場混凝土工長收取轉交技術部門。4.1.7冬施提前做好冬施培訓工作，繪制好測溫孔平面布置圖，向測溫人員做好交底，現(xiàn)場大氣測溫工作于12月1日開始次年2月29日結束，根據(jù)測溫結果判斷是否進入冬季施工。若氣溫降的較早，則根據(jù)實際情況提前進入冬施工作，提前將測溫傳感器布置到位，并進行保護，確保溫度傳感器工作正常。4.1.8編制混凝土工程施工試驗計劃。4.1.9現(xiàn)場設置標養(yǎng)室、實驗設備明細表如下：序號儀器名稱單位數(shù)量設置1溫濕度計臺1試驗室內2混凝土試模組30試驗室內3混凝土抗?jié)B試模組10試驗室內4振動臺臺1試驗室內5高低溫度計支1現(xiàn)場6坍落度筒個2試驗室內7架盤天平臺1試驗室內8案秤臺1試驗室內9鋼板尺個1試驗室內現(xiàn)場標養(yǎng)室各種儀器設備應檢定合格，并在檢定周期內，具有合格標識；并應有溫濕度記錄，每六小時記錄一次，記錄應真實可靠。4.2人員準備4.2.1施工管理人員：項目經(jīng)理部及外施隊確認混凝土工程相關管理人員，管理、監(jiān)督控制混凝土工程的施工過程、施工順序、施工質量。序號管理職責負責人備注項目部人數(shù)外施隊人數(shù)1專職混凝土工長242質檢員243試驗員124測溫記錄125測量員246現(xiàn)場臨電227維修技工24.2.2施工操作人員：選擇具有一級施工資質的勞務分包施工隊伍，配足人員，專業(yè)工種必須持證上崗，確保施工順利進行。地下基礎施工階段：序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1混凝土工567指揮22架子工68振搗手43抹灰工49混凝土泵后臺44木工610電工25鋼筋工411交通指揮16養(yǎng)護工2地上結構施工階段：序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1混凝土工247指揮22架子工48振搗手43抹灰工29混凝土泵后臺44木工410電工25鋼筋工211交通指揮16養(yǎng)護工24.2.3人員要求：4.2.3.1管理人員：施工經(jīng)驗豐富、管理協(xié)調能力強，責任心強，實行生產(chǎn)主管負責制。4.2.3.2施工人員：素質高、經(jīng)驗豐富、責任心強、管理完善，聽從指揮。4.2.3.3試驗工：經(jīng)過專業(yè)培訓考核，具備相應的試驗工作資格。4.2.3.4特殊工種操作人員必須具備相應操作上崗證，并報監(jiān)理審查備案。4.3機具及材料準備4.3.1主要機具及材料：序號名稱型號數(shù)量1混凝土車載式地泵中聯(lián)HB80S型2臺2混凝土泵管125mm200m3布料桿半徑15m24建筑電子測溫儀JDC-2型1臺5防火保溫被30厚,0.9m×1.8m1000條6塑料布2000m27對講機10對8振搗器插入式10根平板式1臺9鋁合金大杠2～4m4根其它：手推車、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱、串筒、溜槽等。4.4現(xiàn)場準備4.4.1軸線尺寸、標高等均經(jīng)過檢查，驗收完畢。控制線已按要求設置完畢，模板經(jīng)實測實量符合要求。4.4.2澆筑混凝土前，后澆帶的堵?lián)豕ぷ饕炎龊?。校驗模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請書。各項報驗手續(xù)審批合格后報監(jiān)理，取得同意后才能澆筑。4.4.3工程部向攪拌站申請混凝土前，應填寫商品混凝土供應現(xiàn)場記錄（格式附后），填寫完成后交技術部門審核，技術部門應對該記錄中的澆筑部位、強度等級、坍落度、抗?jié)B等級、混凝土初凝時間進行核對，核對無誤后簽字，攪拌站在接到商品混凝土供應現(xiàn)場記錄后，應核對是否有技術部門簽字，如果沒有技術簽字，攪拌站應向項目部電話核對。4.4.4澆筑前檢查并清理模板內的殘留雜物。4.4.5檢查電源、線路并做好照明準備工作?；炷翝仓^程中，要保證水、電、照明不中斷。4.4.6澆筑混凝土的架子、馬道支搭完畢。并有良好的安全措施。4.4.7計量器具、試驗器、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手套。4.4.8混凝土澆筑前組織施工人員進行班前口頭交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。重點部位的振搗要求（如：下棒位置、振搗時間、振搗棒數(shù)、提棒速度等）均已交代清楚；技術交底各方已簽認完畢。4.4.9澆灌申請得到批準，匯同監(jiān)理、技術質量部門對第一車混凝土進行質量鑒定。4.4.10混凝土拖式泵和水平及豎向泵管安裝到位、牢固可靠，布料桿安裝到位，各種支架要有足夠的強度和剛度。所有機具在澆筑前進行檢查和試運行，配備專職技工，隨時檢修。4.4.11物資部門提前做好有關材料的進場工作，確保施工順利進行。4.4.12加強氣象預測預報聯(lián)系工作，保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|量。4.4.13加強現(xiàn)場指揮和調度。避免車輛擁擠堵塞。五、主要施工方法及措施5.1混凝土原材料、配合比要求5.1.1混凝土原材料要求5.1.1.1水泥：符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》的現(xiàn)行國家標準。選用安徽省的知名品牌海螺牌低堿普通硅酸鹽水泥產(chǎn)品。預拌混凝土供應單位應保留水泥廠家備案書、出廠合格證、質量證明及復試試驗報告等，并對其品種、等級、包裝、出廠日期等檢查驗收，加強批量復試。5.1.1.2砂選用質地堅硬、級配良好的Ⅱ類低堿活性天然淡水中砂。符合《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的現(xiàn)行標準，其含泥量≤3%、細度模數(shù)：2.3～2.9、泥塊含量≤0.6％。要求攪拌站砂進廠后要進行材料試驗。5.1.1.3石子優(yōu)先選用5～25mm的低堿自然連續(xù)級配的機碎石或卵石，應具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強度，能減少混凝土的收縮。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》，含泥量≤0.6%，針狀和片狀顆粒含量≤8%，泥塊含量≤0.2％，要求攪拌站石子進廠后要進行材料試驗。5.1.1.4拌制混凝土所采用的骨料應清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍裂物質。5.1.1.5混凝土摻合料和外加劑:混凝土摻合料和外加劑要符合《混凝土外加劑質量標準》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》現(xiàn)行標準，其應用要符合《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術規(guī)程》的規(guī)定和要求。選用浙江省建委備案的生產(chǎn)廠家?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑染x用綠色環(huán)保型產(chǎn)品，且無污染、無毒害、無氨類等并經(jīng)權威檢測機構檢測的合格產(chǎn)品。后澆帶混凝土應摻加適量微膨脹劑。5.1.1.6外加劑帶入混凝土的堿含量≤0.7kg/m3,氯離子含量0.02～0.20kg/m3，氨含量≤0.1%，游離甲醛≤0.5g/kg，總揮發(fā)性有機化合物（TVOC）≤200g/L，并要求攪拌站對混凝土放射性進行檢測，確?；炷涟踩?.1.1.7預拌混凝土供應單位應保留準用證、使用說明、性能指標、試驗報告和復試報告。冬期施工普通混凝土摻加防凍型外加劑。5.1.1.8嚴禁在混凝土中摻加含有氯鹽、尿素等對混凝土質量及外觀有影響的物質。5.1.1.9礦物摻合料：依據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定，混凝土中摻用礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。依據(jù)《地下工程防水技術規(guī)范》的規(guī)定，防水混凝土摻入的粉煤灰級別不得低于二級，摻量不宜大于20%，磨細礦渣粉的摻量應經(jīng)過試驗確定。5.1.1.10預拌混凝土供應單位應保留礦物摻合料的出廠質量證明文件和復試報告。5.1.2泵送混凝土配合比要求：5.1.2.1水灰比：≤0.555.1.2.2砂率：35%-45%5.1.2.3水應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》中的規(guī)定；5.1.2.4對于砂、石的含水率，根據(jù)實際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對水用量進行調整；5.1.2.5冬期施工，控制混凝土的出罐溫度10℃以上；混凝土的入模溫度5℃以上；5.1.2.6水泥最小用量：防水混凝土中水泥用量≥300kg/m3，摻有活性摻合料時的混凝土中水泥用量≥280kg/m3，冬期施工期間混凝土中水泥用量≥300kg/m3；5.1.2.7混凝土的最大堿含量≤3kg/m3；5.1.2.8氯離子含量≤0.06％5.1.2.9混凝土初凝時間：頂板、梁、樓梯的混凝土初凝時間控制在6h-8h左右，墻體、框架柱的混凝土初凝時間控制在8h-10h左右，冬期施工期間應控制在4h-6h左右；5.1.2.10混凝土出罐坍落度：序號澆筑部位塌落度1有抗?jié)B要求的部位120±20mm2梁、板180±20mm3墻、柱140±20mm4樓梯140±20mm5.1.2.11出罐后混凝土應確保混凝土不出現(xiàn)離析、泌水現(xiàn)象；鋼筋密集的特殊部位混凝土坍落度經(jīng)監(jiān)理單位同意后可適當調整。5.1.2.14攪拌站要進行嚴格的混凝土配合比的試配，在系列試配的基礎上優(yōu)選混凝土配合比，針對提出的試驗室配合比，在實際生產(chǎn)中進行生產(chǎn)配合比的試拌，以滿足施工要求的混凝土技術指標和施工過程中的工作要求。5.1.2.15混凝土的凝結時間通過外加劑來調整，根據(jù)當時的大氣溫度條件、混凝土運輸距離、施工要求等調整混凝土的初凝及終凝時間，保證混凝土澆灌不出現(xiàn)施工冷縫。5.1.2.16防水混凝土試配要求的抗?jié)B水壓值應比設計值高0.2MPa。5.1.3預防堿集料反應要求5.1.3.1混凝土拌合物中的氯化物總含量（以氯離子重量計），不得超過水泥重量的0.06%。5.1.3.2水泥、砂石、外加劑、摻合料等混凝土用建筑材料，必須具有由溫州市技術監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的含有堿含量和集料活性數(shù)據(jù)的檢測報告，無堿含量數(shù)據(jù)的檢測報告的材料禁止在本工程中使用。5.1.3.3提交正式配合比的同時，提供該配合比混凝土堿含量的計算書（包括各種原材料堿含量檢測報告）和所用外加劑氯離子含量指標的檢測報告，要求氯離子含量≤0.06％。要求混凝土堿含量不大于3Kg/m3。5.1.4混凝土原材料計量誤差要求按照《混凝土質量控制標準》（GB50164-92）的要求，混凝土原材料計量要準確，稱量的允許偏差不應超過下列限值：組成材料每盤計量允許偏差累計計量允許偏差水泥、摻合料±2%±1%粗、細骨料±3%±2%水、外加劑±2%±1%5.2商品混凝土的運輸5.2.1商品混凝土采用混凝土罐車進行場外運輸，要求每輛罐車的運輸、澆筑和間歇的時間不得超過2小時，混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的時間不超過1小時，每量罐車運輸?shù)拈g隔時間不得超過15分鐘。5.2.2混凝土送至現(xiàn)場如有離析現(xiàn)象，在澆筑前進行二次攪拌?；炷吝\輸車到達現(xiàn)場后，每車混凝土的坍落度都需進行目測，對混凝土攪拌車每10車不應少于一次檢測。每次澆筑混凝土不少于4次檢測。從攪拌車運卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進行坍落度試驗，兩個試樣的坍落度之差不得超過3cm。當實測坍落度不能滿足要求時，應及時通知攪拌站。嚴禁私自加水攪拌。5.2.3混凝土運輸車給混凝土泵喂料前，應全速（14～18r/min）旋轉拌筒，轉動時間不少于1min，使混凝土拌和均勻。5.2.4根據(jù)實際施工情況及時通知混凝土攪拌站調整混凝土運輸車的數(shù)量，以確?；炷恋木鶆蚬?.2.5混凝土運輸車夏季施工時應有防曬措施，冬期施工時應有保溫措施。5.3混凝土泵的布置原則5.3.1設置在場地平整、堅實，道路暢通，具有重車行走條件處；并平行于槽邊放置，防止沖力擾動邊坡。為減少阻力，盡可能選擇135°大彎頭。5.3.2混凝土泵靠近澆筑地點，混凝土泵或泵車的停放地點要有足夠的場地，保證混凝土攪拌車供料、調車的方便；5.3.3停放位置接近排水設施，供水、供電方便；5.3.4混凝土泵作業(yè)范圍內，不得有障礙物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的措施。5.3.5定期對混凝土泵的性能進行檢查，保證其有效使用。5.3.6長期使用的混凝土泵需在混凝土泵上方搭操作棚。5.3.7混凝土泵的轉移運輸時要注意安全要求，應符合產(chǎn)品說明及有關標準的規(guī)定。5.3.8泵輸送管配管布置原則5.3.8.1滿足工程要求，便于混凝土澆筑和保證安全施工；5.3.8.2泵管應使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段，安裝前檢查管內有無未清干凈的灰渣；并檢查管壁厚度，管壁厚度小于1.6mm時不得使用，以減少崩管的可能。泵管接頭嚴密，所有螺栓必須全部擰緊。5.3.8.3盡可能縮短管線長度，選用直徑大的混凝土輸送管和長的錐形管，少用彎管和軟管。5.3.8.4管線鋪設橫平豎直。5.3.8.5將新的混凝土輸送管用在泵送壓力較大處。5.3.8.6接頭嚴密，有足夠強度，可快速裝拆。5.3.8.7混凝土輸送管道應定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。5.3.8.8輸送管與車載式輸送地泵接口部位附近，該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地錨進行固定。5.3.8.9混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，支架應支撐在堅固的結構面上，水平輸送管每隔2m用Ф48鋼管支架固定鋪設，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。5.3.8.10泵管由水平轉向豎向或由豎向轉向水平的轉彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，必須進行加固。5.3.8.11在地面鋪管，需在配管與地面之間墊上枕木。垂直管下端的彎管處用架子管做支撐承受垂直重量，架子管下鋪設腳手板。垂直管用架子管搭支架固定，每節(jié)管不得少于1個固定點。支架不得與樓板的支撐體系連接。5.3.8.12在與框架柱固定時，每節(jié)垂直管與框架柱不少于1個固定點；在無法與框架柱固定時必須同四根腳手架立管固定，且在每層樓板預留孔處均需固定。垂直管下端的彎管用鋼管固定牢固，不得作為上部管道的支撐點。5.3.8.13管道接頭卡箍處不得漏漿。5.3.8.14嚴寒季節(jié)施工時，輸送管上用保溫材料包裹，防止管內受凍，并保證混凝土的入模溫度。5.3.8.15炎熱季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽光照射，同時每隔一定的時間灑水濕潤。5.3.9混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求：5.3.9.1向泵喂料前，應全速（14～18r/min）旋轉拌筒，轉動時間不少于1min，使混凝土拌合物均勻，當拌筒停穩(wěn)后，方可反轉卸料。5.3.9.2卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上。5.3.9.3當遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應使拌筒保持慢速拌合混凝土。5.3.9.4混凝土泵的進料斗上，應安置網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大的骨料或雜物進入混凝土泵造成堵塞。5.3.9.5混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒及溜槽等，并排盡積水。喂料作業(yè)應由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛人員操作。5.3.10泵送混凝土施工的要求：5.3.10.1根據(jù)工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及場地大小，預先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。5.3.10.2混凝土澆筑前應提前選好泵車放置的位置，固定好混凝土輸送泵。5.3.10.3開機泵送：待各種隱蔽驗收合格，輸送管道鋪設完畢，開機泵送。5.3.10.4泵送順序：采用混凝土輸送管輸送混凝土，由遠及近澆筑。配以布料桿、吊斗予以配合澆筑。5.3.10.5混凝土輸送泵啟動后，應先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內壁等直接與混凝土接觸的部位。5.3.10.6經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵及輸送管中沒有異物后，采用與混凝土相同配合比減石子砂漿潤泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。5.3.10.7開始泵送時應使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時反泵狀態(tài)，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同時要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運轉正常后，方可正常速度進行泵送。5.3.10.8泵送混凝土時，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉。5.3.10.9當泵送出現(xiàn)困難時，不得強行輸送，應立即查明原因，采取措施排除，一般可用木敲擊彎管部位，并進行滿速泵送或反泵，以疏通管路。5.3.10.10混凝土泵送過程中，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。5.3.10.11不得將拆下的輸送管內混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質量不合格。5.3.10.12澆筑頂板時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m范圍內水平移動布料。輸送管口至澆筑層自由高度不宜大于1.5m。5.3.10.13混凝土在最短的時間內均勻無離析地排出，滿足混凝土泵泵送速度。5.3.10.14注意保護鋼筋，設置足夠的鋼筋撐腳或支架。5.3.10.15預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內殘留的混凝土。5.3.10.16清洗管道時，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應遠離管口，以防棉球沖出后傷人，5.3.10.17待棉球沖出后，立即通知后臺停水。5.3.10.18澆筑完混凝土應立即作好輸送泵的清洗工作。5.3.10.19混凝土輸送泵操作人員，嚴格按照泵車操作要求進行操作，嚴禁違章作業(yè)，每次5.3.10.20混凝土泵泵送結束后及不同配比混凝土泵送結束后，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防廢漿高速飛出傷人。5.4混凝土的澆筑：5.4.1施工機具汽車泵固定泵試塊模具（包括塌落度筒）布料機震動棒2.5m長鋁合金刮尺抹刀收光機鐵鍬自制測量工具5.4.2混凝土振搗方法及混凝土澆筑厚度的控制：序號部位搗實方法一次澆筑厚度（mm）1樓板插入式振搗一次成活2墻、梁、柱插入式振搗4005.4.3混凝土澆筑間歇的控制：澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間應盡可能縮短，但不得超過下表數(shù)值，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，否則應按施工縫進行處理。序號混凝土強度等級間歇時間（min）≤25℃＞25℃1不高于C302101802高于C301801505.4.4基礎墊層混凝土的澆筑5.4.4.1澆筑工藝流程：基礎破樁、驗槽已完成→有關部門驗收（隱檢、交接檢已完成）→混凝土泵試運行→鋪放混凝土→振搗→控制標高→大杠刮平→木抹搓平→鐵抹壓光→找圓角→二次鐵抹壓光→三次鐵抹壓光→養(yǎng)護。5.4.4.2混凝土布料方式：地泵接管配合小推車澆筑混凝土。5.4.4.3混凝土澆筑振搗攤鋪平整后，用刮杠刮平后，立即用木抹子抹平，由內向外退行操作，并用2m靠尺檢查其平整度。高差控制在±10mm以內。5.4.4.4用鐵抹子壓光，直到出漿為止。5.4.4.5陰、陽處抹900圓角。5.4.4.6面層漿體初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時，壓第二遍，壓平壓實。5.4.4.7混凝土終凝前，進行第三遍壓光，人踩上去有腳印，但鐵抹子抹上去無抹紋，把第二遍的抹紋全部壓平壓實5.4.5底板、柱墩承臺大體積混凝土澆注和振搗1、在泵送混凝土澆筑區(qū)布置5～6臺插入式振搗器，為防止集中堆料，先振搗出料點處的混凝土，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗。插點要均勻排列，每一插點振搗時間以20～30秒為宜，一般混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不再冒氣泡、不顯著下沉時，表示已振實，即可停止振搗。每次移動距離不超過振搗器作用半徑的1.5倍（約400mm）。在斜面底部和邊角處要加強振搗，振搗器與模板邊緣距離不得超過0.5倍振搗器有效作用半徑，且不得漏振，并盡量避免碰撞鋼筋和預埋管件。混凝土分層澆筑如下圖所示：2、混凝土澆筑從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端逐層推進。由于大體積混凝土內泌水較多，若不排除，容易影響強度，因此混凝土泵送時，優(yōu)先供應中間泵位，使?jié)仓释换⌒蜗蚯巴七M，以便使混凝土泌水隨混凝土澆筑流向兩側，再用離心泵及時排出泌水，在收頭處澆筑時采用反向澆筑，使泌水形成一積水溝，便于抽除。3、混凝土泵受料斗配備孔徑為50×50mm的震動篩防止個別大顆粒骨料流入混凝土泵，料斗內混凝土表面距離上口宜為200mm左右，以防止泵入空氣。4、泵送混凝土前先將儲料斗內清水從管道泵出，以潤濕和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：1~1：2水泥砂漿滑潤管道后再泵送混凝土。而后最先泵出的混凝土應廢棄，直到排出監(jiān)理工程師認可的、質量一致的、和易性好的混凝土為止。5、開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。進行抽吸往復推動數(shù)次，以防堵管。6、泵送混凝土入模時，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。7、混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球，壓力不超過0.7Mpa。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓，清洗過程中隨時敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。8、泵送中途停歇時間不應多于45min如超過則應清管處理。9、泵管混凝土出口處，管端距模板應大于500mm。10、盛夏施工，泵管覆蓋隔熱。11、在預留洞或預埋件處，盡量沿其四周均勻布料。12、加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲間異?；虮霉芴鴦討皶r停泵排除故障。13、振動混凝土時，振動器應均勻地插撥，插入下層混凝土50cm左右。14、混凝土澆筑完2h后，在混凝土接近初凝之前進行二次振搗，然后按標高線用刮尺刮平并輕輕抹壓。二次振搗能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，增加混凝土的密實度，減小內部微裂和提高混凝土強度，這要求掌握好兩次振搗的間歇?？刂品椒椋簩⑦\轉著的振動棒以其自身重力逐漸插入混凝土中進行振搗，拔出時仍能自行閉合，而不會在混凝土中留下空隙。否則不能進行二次振搗。15、混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，內外最大溫差以低于25℃為宜，混凝土內部最高溫度不得超過75℃。16、底板吊模處混凝土澆筑方法：①在下部混凝土澆灌完畢而還沒有初凝，同時混凝土坍落度損失80～100mm時，及時利用吊車把混凝土澆灌到模板內。待吊模內的混凝土坍落度損失50mm時（大約1小時后），才能開始振搗。②振動棒必須插入吊模下底板混凝土10cm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實，同時注意防止振搗時間過長，避免吊模混凝土中水泥漿從根部溢出，造成爛根。17、施工間斷超過混凝土的初凝時，待先澆混凝土具有1.2N/mm2以上的強度時才允許后續(xù)澆筑混凝土。18、混凝土澆筑前應對混凝土接觸面先行濕潤，對補償收縮混凝土下的墊層或相鄰其它已澆筑的混凝土應在澆筑前24h大量灑水澆濕。19、混凝土的表面處理（1）混凝土表面泌水應及時引導集中排除。（2）混凝土初凝前應進行二次收光，以封閉表面微裂縫，當混凝土表面浮漿較厚時，可在混凝土初凝前加粒徑為20～40mm的石子漿，均勻撒布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。（3）當施工面積較大時可分段進行表面處理。（4）混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。20、施工縫、后澆帶（1）施工縫、后澆帶用快易收口網(wǎng)作模板支擋。（2）后澆帶和施工縫在混凝土澆筑前應清除雜物、潤濕，水平縫刷凈漿再鋪10-20mm的1:1水泥砂漿或涂刷界面劑并隨即澆筑混凝土。（3）后澆縫混凝土的膨脹率應高于底板混凝土的膨脹率0.02%以上。5.4.6墻體混凝土的澆筑5.4.6.1澆筑工藝流程：澆筑層段施工縫的清理→有關部門驗收(隱檢、交接檢已完成)→施工縫提前澆水濕潤→混凝土泵試運行→鋪設同配合比砂漿→分層澆筑混凝土→標尺分層量取高度→分層振搗→墻上口找平→墻體上口混凝土標高檢查→拆模→剔除軟弱層及浮漿層→養(yǎng)護→成品保護。5.4.6.2混凝土布料方式：采用混凝土地泵接管配合布料桿澆筑混凝土。5.4.6.3澆筑前先均勻澆筑50mm厚的與墻體混凝土同配合比的不含石子砂漿或1：2水泥砂漿，用鐵鍬入模，以避免爛根現(xiàn)象,水泥砂漿鋪放應掌握好水泥的初凝時間，做到隨鋪漿隨下混凝土，現(xiàn)場還應準備干拌砂漿已備預拌砂漿供應不上。5.4.6.4混凝土澆筑高度：墻體混凝土澆筑至梁底或板底以上30mm處，然后剔至梁底或板底以上5mm處。5.4.6.5為防止?jié)仓炷習r污染鋼筋，澆筑混凝土前，用塑料套套在鋼筋上。5.4.6.6澆筑高度大于2m時應使用加長振搗棒、混凝土采用串筒、溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應大于1.5m。5.4.6.7墻體混凝土澆筑時，應嚴格分層?，F(xiàn)場使用Ф50的插入式振搗棒，要求澆筑墻體混凝土的一次澆筑高度控制在400mm以內，并提前做好測量混凝土厚度的豎向控制桿，在振搗棒上用綁紅線等方法進行標記，振搗上一層混凝土時，振搗棒應插入下一層混凝土50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行：5.4.6.8混凝土下料點分散布置，澆注混凝土要連續(xù)進行，振搗棒應快插慢拔，保證振搗棒拔出后混凝土表面平整，插點要均勻排列，逐點移動，在水平方向上振搗棒插入間距一般為400mm左右，應提前做好水平標尺桿。每點振搗時間為20秒左右，但應視砼表面成水平不再下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。

5.4.6.9洞口下混凝土澆筑:由于洞口兩側有暗柱且鋼筋較密，振動棒無法插入。為保證混凝土振搗密實，洞下口上表面模板最后在混凝土澆筑至洞下口時進行封閉。下料時應從洞口兩側同時下料，并用振動棒從窗洞口下插入進行分層振搗，并用小錘敲擊模板，根據(jù)模板外側所彈窗口下口線檢查飽和度，直至漿滿為止（可在洞口下側模板上表面鉆2個10mm的小孔進行排氣和檢查）。5.4.6.10洞口側混凝土澆筑：較大的預留洞、預埋管以及門窗洞口兩側部位澆筑混凝土時，要對稱下料，振搗棒從兩側斜插振搗，不得從一側趕漿澆筑，以防造成洞口偏位。5.4.6.11外墻為抗?jié)B混凝土，內墻混凝土為非抗?jié)B混凝土時，如留置施工縫，施工縫位置在外墻內皮向內墻方向300mm處，沿墻高用鋼板網(wǎng)卡好茬子，如抗?jié)B混凝土同非抗?jié)B混凝土同時澆筑時，應先澆筑抗?jié)B混凝土，確保接槎處混凝土嚴密，不得漏振、欠振。5.4.6.12墻、板節(jié)點不等強混凝土施工時，應先用塔吊配合料斗輸送墻體高標號混凝土，在樓面梁板處留出45°斜面，用鋼板網(wǎng)卡茬。在混凝土初凝前，隨之用地泵配合布料桿澆筑樓面梁板的混凝土。如下圖所示：5.4.6.13墻、柱節(jié)點不等強混凝土施工時，應先用塔吊配合灰斗澆筑柱子的高等級的混凝土，在墻上距柱100mm處留置鋼板網(wǎng)卡茬，分層振搗，在每步柱子混凝土初凝前，隨之泵送澆筑同一步墻體的混凝土。如下圖所示：5.4.6.14混凝土的標高控制以投測到墻體鋼筋上的標高線為依據(jù)。墻體混凝土接近澆筑高度時，要隨時檢查標高控制點（高出樓板底或梁底30mm左右），確保位置正確。5.4.6.15混凝土澆注過程中的速度嚴格控制在1.5m/h左右，防止因澆筑速度過快而導致的模板側壓力增大。5.4.6.16對墻體及過梁的鋼筋較密處，宜采用小直徑振搗棒振（φ30），但要注意澆筑高度和澆筑間距，并加強振搗。確?；炷恋臐仓|量。5.4.6.17振搗棒不得觸及模板、鋼筋及預埋管件，振動棒與模板間距不應小于20cm；澆筑時應設專人看護模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，鋼筋上部是否已包裹塑料套做好防污染措施，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。5.4.6.18待澆筑完畢后，對墻上口甩出鋼筋加以整理。5.4.7柱子混凝土的澆筑5.4.7.1澆筑工藝流程：澆筑層段施工縫的清理→有關部門驗收(隱檢、交接檢已完成)→施工縫提前澆水濕潤→混凝土泵試運行→鋪設同配合比砂漿→分層澆筑混凝土→標尺分層量取高度→分層振搗→柱子上口找平→柱子上口混凝土標高檢查→拆模→剔除軟弱層及浮漿層→養(yǎng)護→成品保護。5.4.7.2混凝土布料方式：使用塔吊配合灰斗分層進行澆筑，防止混凝土離析現(xiàn)象發(fā)生。5.4.7.3混凝土澆筑高度：柱子混凝土澆筑至梁底或板底以上30mm處，然后剔至梁底或板底以上5mm處。5.4.7.4為防止?jié)仓炷習r污染鋼筋，澆筑混凝土前，用塑料套套在鋼筋上。5.4.7.5柱子混凝土澆筑前先均勻澆筑50mm厚的與柱子混凝土同配合比的不含石子砂漿或1：2水泥砂漿，用鐵鍬入模，以避免爛根現(xiàn)象,水泥砂漿鋪放應掌握好水泥的初凝時間，做到隨鋪漿隨下混凝土，現(xiàn)場還應準備干拌砂漿已備預拌砂漿供應不上。5.4.7.6柱子混凝土澆筑應分層澆筑，每次澆筑高度不大于400mm。并提前做好測量混凝土厚度的豎向控制桿，在振搗棒上用綁紅線等方法進行標記。混凝土的標高控制以投測到柱子鋼筋上的標高線為依據(jù)。柱子混凝土接近澆筑高度時，要隨時檢查標高控制點（高出樓板底或梁底30mm左右），確保位置正確。5.4.7.7振搗混凝土時振搗棒應快插慢拔，保證振搗棒拔出后混凝土表面平整，振搗上一層混凝土時，振搗棒應插入下一層混凝土50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。5.4.7.8梁、柱節(jié)點不等強混凝土施工時，應先用塔吊配合灰斗澆筑高等級的混凝土，分層振搗，在樓面梁板處留出45°斜面，用鋼板網(wǎng)卡茬。在混凝土初凝前，隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。如下圖所示：5.4.7.9柱子澆筑前塔吊信號工一定要到位，觀察好施工場地地形與腳手架高度。以免料斗碰撞鋼筋和澆筑腳手架，引起柱鋼筋的變形和腳手架上工人的安全。5.4.7.10料斗下料時，混凝土不得直接沖撞柱模側面和鋼筋骨架，使混凝土產(chǎn)生離析。5.4.8梁、板混凝土的澆筑5.4.8.1工藝流程澆筑層段施工縫的清理→有關部門驗收(隱檢、交接檢已完成)→施工縫提前澆水濕潤→混凝土泵試運行→鋪放混凝土→振搗→掛線找標高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→墻、柱根處重點找平→養(yǎng)護。5.4.8.2混凝土布料方式：采用混凝土地泵接管配合布料桿澆筑混凝土。5.4.8.3為防止?jié)仓敯寤炷習r污染豎向鋼筋，澆筑前，用塑料套套在豎向鋼筋上。5.4.8.4混凝土澆筑前，搭設操作馬道，馬道間距1.2m～1.5m，嚴格控制負彎矩筋被踩下。5.4.8.5在混凝土澆筑前，需按圖紙要求的后澆帶部位用鋼板網(wǎng)或快易收口網(wǎng)封邊、隔斷。5.4.8.7施工段接槎處應做剔鑿處理，剔鑿須在已澆筑的混凝土強度達到1.2Mpa后方可進行。剔除混凝土表面浮漿和軟弱混凝土，露出堅實石子，并用吹風機清理干凈，尤其是靠近模板的接槎處，不得留有混凝土渣子。澆水濕潤后排走明水，不得積水。5.4.8.8當混凝土泵送到澆筑點時，應派人及時用鐵鍬或鋼耙將其分散，以免集中荷載造成頂模變形。5.4.8.9頂板、梁混凝土澆筑路線由一端開始，連續(xù)澆筑。混凝土下料點宜分散布置，間距控在2米左右。5.4.8.10頂板混凝土澆筑方法采用“趕漿法”：有混凝土墻體部分應先澆筑墻體接茬混凝土，達到樓板標高時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸。5.4.8.11當樓板中間預埋塑料電管時，振搗時插入式振搗棒要斜振，并注意避讓電管。塑料電管過密時，可采用平板振搗器振搗。5.4.8.12澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚。5.4.8.13當頂板與框架梁同時澆筑時，為防止泌水進入梁模內，應先將框架梁澆筑至頂板底標高處，再大面積澆筑頂板混凝土，注意頂板混凝土覆蓋已澆筑完的框架梁混凝土，要在混凝土初凝前進行。5.4.8.14混凝土振搗時，用插入式振搗器順澆筑方向振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。振搗棒的插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的移動，不應混亂。見下圖：5.4.8.15澆筑過程中，應拉線控制標高，用4m刮杠找平，使其滿足設計要求。二次搓平需待第一次搓平后2小時進行。在搓平過程中，對墻、柱邊用刮杠重點找平，在支模板位置200mm處，用鐵抹子壓實抹光，并保證大面平整，誤差控制在2mm。5.4.8.16對于墻根處，要以30型小棒均勻振搗，以保證墻體兩面頂板高度一致，抹壓平實，以利于墻體模板支模。5.4.8.17對于不同強度等級混凝土接槎處，先澆筑高強度等級的混凝土，確保接槎處混凝土嚴密，不得漏振、欠振。5.4.8.18振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止。5.4.9樓梯混凝土的澆筑：5.4.9.1樓梯鋼筋綁扎前，施工縫處混凝土強度達到1.2Mpa并應預先進行剔鑿處理，用吹風機清理干凈，澆水濕潤后澆一層與混凝土同配合比水泥砂漿后再澆筑混凝土，以便接槎嚴密。5.4.9.2澆筑樓梯混凝土前，應及時清理樓梯處雜物，并澆水濕潤，以保證接槎嚴密。5.4.9.3樓梯混凝土澆筑時，要求混凝土坍落度適當減小，控制在120～160mm之間，以免澆筑踏步時混凝土下淌。5.4.9.4澆筑樓梯時，應將混凝土泵送至平臺處。由人工把混凝土送入踏步模內，嚴禁泵管沖撞模板而導致模板變形。5.4.9.5樓梯段混凝土應由下至上澆筑。先振實底板混凝土達到踏面位置時再與踏步混凝土一起澆筑振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平壓實，待混凝土終凝前掃毛處理。樓梯間平臺板與樓梯一般鋼筋較細，故不得踩踏，不得碰撞預埋件和各種管線，以免發(fā)生位移。5.4.10后澆帶混凝土的澆筑5.4.10.1地下室部分有沉降后澆帶和施工后澆帶，后澆帶寬度800mm，基礎部分及地上結構部分所涉及的梁、板、墻均設置，后澆帶部位鋼筋不斷。施工后澆帶在其兩側混凝土齡期達到60d后封閉，沉降后澆帶的封閉須根據(jù)沉降記錄，在結構封頂后，實測其絕對沉降值的沉降差滿足設計要求后，才可封閉。后澆帶封閉用比兩側混凝土強度等級高一級的膨脹混凝土澆筑密實。后澆帶的養(yǎng)護時間不得少于28d。5.4.10.2混凝土澆筑前應將后澆帶內混凝土進行認真的剔鑿處理，清除鋼筋上的污垢，然后將后澆帶內清理干凈，支設模板。5.4.11特殊部位混凝土的澆筑5.4.11.1洞口下混凝土澆筑:由于洞口兩側有暗柱且鋼筋較密，振動棒無法插入。為保證混凝土振搗密實，洞下口上表面模板最后在混凝土澆筑至洞下口時進行封閉。下料時應從洞口兩側同時下料，并用振動棒從窗洞口下插入進行分層振搗，并用小錘敲擊模板，根據(jù)模板外側所彈窗口下口線檢查飽和度，直至漿滿為止（可在洞口下側模板上表面鉆2個10mm的小孔進行排氣和檢查）。5.4.11.2洞口側混凝土澆筑：較大的預留洞、預埋管以及門窗洞口兩側部位澆筑混凝土時，要對稱下料，振搗棒從兩側斜插振搗，不得從一側趕漿澆筑，以防造成洞口偏位。5.4.11.3當柱子混凝土強度等級高于樓層梁板時，梁柱節(jié)點處的混凝土按以下原則處理（以混凝土強度等級5N/m2為一級）：柱子混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級不大于一級者，梁柱節(jié)點處的混凝土，可隨梁板一同澆筑。柱子混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級不大于二級者，且柱子四邊皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁柱節(jié)點處的混凝土可隨梁板一同澆筑。當不符合上述兩條規(guī)定時，梁柱節(jié)點處的混凝土應按柱子混凝土強度等級單獨澆筑，在混凝土初凝前即澆搗梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。5.4.11.4地下室外墻附墻柱混凝土強度等級同地下室外墻混凝土強度等級。5.4.11.5梁、柱節(jié)點不同強度混凝土施工時，應先用塔吊吊斗或混凝土泵輸送核心區(qū)內柱等級的混凝土就位，分層振搗，在樓面梁板處留出45°斜面，用鋼板網(wǎng)卡茬子，在混凝土初凝前，隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。如下圖所示：梁柱節(jié)點處先澆筑高強度混凝土作法示意圖5.4.11.6當剪力墻混凝土強度等級高于樓層梁板時，板墻節(jié)點處的混凝土按以下原則處理（以混凝土強度等級5N/m2為一級）：5.4.11.7凡剪力墻混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級不大于二級者，板墻節(jié)點處的混凝土，可隨梁板一同澆筑。當不符合上述規(guī)定時，板墻節(jié)點處的混凝土應按剪力墻混凝土強度等級單獨澆筑，在混凝土初凝前即澆搗梁板混凝土并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。如下圖所示：剪力墻與樓層梁板節(jié)點處先澆筑高強度混凝土作法示意圖5.4.12施工縫的預留及處理5.4.12.1施工縫的位置應設置在結構受剪力較小且便于施工的部位。5.4.12.2柱子施工縫留置在梁的底皮高出5mm處。5.4.12.3墻頂水平施工縫留置在高出頂板底標高5mm處。5.4.12.4頂板施工縫留置在1/3跨中位置，頂板施工縫與板面垂直，不得留斜茬，留茬處用鋼板網(wǎng)網(wǎng)卡茬子。5.4.12.5底板上豎向施工縫留置：底板上有外墻的部分施工縫留置在防水導墻上，框架柱的施工縫留置在柱墩上表面5.4.12.6地下室外墻同內墻交接處施工縫留置在外墻內皮向內墻方向300mm處5.4.12.7有防水要求的施工縫，止水鋼板在澆筑混凝土前清理干凈，鋼板止水帶轉角處應切450焊接。止水條應用水泥釘固定在混凝土上。5.4.12.8框架梁與墻體相交處，在墻上留出梁窩，梁窩三邊分別比梁截面小30mm，各預留25mm的浮漿層剔鑿量。5.4.12.9混凝土施工縫處理作為一道工序進行，彈出剔鑿控制線（墻根、柱根處彈相距10mm的雙線，墻頭距頂板底上5mm彈單線），用無齒鋸按線切出剔鑿范圍及深度，切割深度為10mm，水平施工縫剔除浮漿層、軟弱層，露出石子；豎向施工縫剔除松動石子、松散混凝土、包括木條、鋼絲網(wǎng)等雜物，露出密實混凝土，用吹風機吹凈施工縫處碎渣等雜物，外露鋼筋插鐵粘有灰漿、油污等應清刷干凈后檢查驗收。5.4.12.10墻、柱混凝土澆筑前先均勻澆筑50mm厚的與墻、柱混凝土同配合比的不含石子砂漿或1：2水泥砂漿，用鐵鍬入模，以避免爛根現(xiàn)象,水泥砂漿鋪放應掌握好水泥的初凝時間，做到隨鋪漿隨下混凝土，現(xiàn)場還應準備干拌砂漿已備預拌砂漿供應不上。5.4.12.11澆筑混凝土時應細致操作，振實，使新舊混凝土緊密結合。5.4.13混凝土的養(yǎng)護5.4.13.1養(yǎng)護要求：在混凝土養(yǎng)護期內保證混凝土表面濕潤?；炷翝仓戤吅?，應在12h內加以覆蓋并保濕養(yǎng)護。由于本工程全部使用商品混凝土，混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。5.4.13.2柱模板拆除后，在柱混凝土表面圍擋一層薄塑料布，養(yǎng)護時要保持塑料薄膜內有凝結水，若塑料薄膜內無凝結水，則要及時進行澆水，澆水應從柱頭上方澆水，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。5.4.13.3墻模在板拆除后，設專人及時用噴壺噴水養(yǎng)護，以保證墻面有足夠的養(yǎng)護水分。5.4.13.4頂板混凝土澆水養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間禁止上人或堆料；如遇大風、高溫天氣，樓板表面加鋪一層塑料布或棉氈，四周用石子等重物壓蓋，防止樓板表面產(chǎn)生風裂痕。5.4.13.5混凝土表面不便澆水時，采用涂刷養(yǎng)護劑的方法。在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作采取措施，加以補救5.4.13.6冬期施工時混凝土養(yǎng)護采用一層不透水、氣的塑料薄膜和兩層保溫被進行保濕保溫雙重養(yǎng)護。不得將保溫被直接覆蓋在潮濕的混凝土表面，也不應采用潮濕狀態(tài)的保溫被；塑料布、保溫被應疊縫、騎馬鋪放，以減少水分的散發(fā)；保溫層在混凝土達到4Mpa并冷卻到5℃后方可拆除。拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。六、質量保證措施6.1預拌混凝土質量控制6.1.3預拌混凝土所用水泥、骨料、水、摻合料、外加劑的質量必須符合有關規(guī)定，水泥、摻合料、外加劑應具備相應的準用證和復試報告。外加劑還應有產(chǎn)品說明書.6.1.4混凝土澆注過程中嚴格控制出場時間、進場時間、開始澆注時間、澆注完畢時間。6.1.5嚴格控制商品混凝土氯化物、堿含量不超標。6.1.6預拌混凝土必須在現(xiàn)場進行坍落度檢測，并做好檢測記錄。實測的混凝土坍落度與要求的坍落度之間的偏差不得超過±20mm。原材料控制流程運輸?shù)浆F(xiàn)場查看配合比、送貨單現(xiàn)場抽樣序號檢查項目檢查內容1配合比強度等級、粉煤灰摻量與級別、外加劑用量、塌落度、快測強度、澆筑部位、單位、工程名稱等。2送貨單強度等級、方量、塌落度、出廠時間、車牌號等。3塌落度是否與配合比相符，和易性：流動性、粘聚性、保水性，最大塌落度控制在180mm以內（測試頻率為三車一次），正負零以下混凝土塌落度控制在150mm以內。6.2混凝土試驗6.2.1混凝土澆筑時由專職試驗工取樣，每100m3混凝土留置一組標養(yǎng)試塊，不超過100m3的按100m3留置，當連續(xù)澆筑超過1000m3時，每200m3混凝土留置一組標養(yǎng)試塊。6.2.2每500m3留置一組抗?jié)B試塊，同時需留置抗壓強度試塊，兩種試塊應取自同一車混凝土拌和物。6.2.3板、墻拆模同條件試塊按澆筑部位留置，豎向構件拆模按季節(jié)變化留置，在2013年7月第一次澆筑豎向結構混凝土時，按強度等級留置2組拆模同條件試塊。在2013年9月開始降溫時每月一次按強度等級留置2組拆模同條件試塊。6.2.4同一澆筑部位不同強度等級的混凝土澆筑時（如板墻、梁柱節(jié)點處不同強度等級混凝土澆筑），應分別留置試塊。6.2.6冬期施工的混凝土試件的留置6.2.6.1除按照普通混凝土要求留置試塊外，還應留置：摻有防凍劑的混凝土，增設不少于二組與結構同