高沁高速公路工程某合同段投標(biāo)施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)文字說明第一章總體體施工組織布布置及規(guī)劃一、工程概況（一）項(xiàng)目位置置本分部所經(jīng)之處處呈山嶺重丘丘區(qū)地形，城城鎮(zhèn)、村莊較較少，但施工工期間的駐地地、預(yù)制、拌拌和、貨場(chǎng)等等場(chǎng)地的布設(shè)設(shè)較方便。施施工段落所處處位置鄰近沁沁水縣城，位位于沁水縣城城東15Km，瀕臨沁水水河河畔，沿沿線分布有大大規(guī)模的生產(chǎn)產(chǎn)、生活資料料，能夠滿足足施工、機(jī)械械動(dòng)力之需要要。另外，施施工范圍通訊訊方便，移動(dòng)動(dòng)信號(hào)及通訊訊線路覆蓋沿沿線村莊。（二）主要工程程內(nèi)容本項(xiàng)目位于沁水水縣鄭莊鎮(zhèn)境境內(nèi)，起訖樁樁號(hào)K56+3350-K556+6500，全長(zhǎng)3.3km，主要工程程量有：1、路基工程挖土方：3311635m3，挖石方：6172111m3；利用土方方：2220883m3，利用石方方：1762992m3，借土填方方：2155669m3；填筑砂礫礫：390244m3；土工格柵柵：4076mm2；沖擊碾：6252mm2；漿砌片石石邊溝232.99m3/405m；漿砌片石石截水溝833.112m3/800m；漿砌片石石平臺(tái)排水溝溝：197.55m3/127m；漿砌片石石急流槽：603.118m3/912..14m；漿砌片石石拱形骨架護(hù)護(hù)坡1000..1m3；漿砌片石石擋土墻254000.28m33；C30砼：910.113m3；C20砼：101.228m3；防滲土工工布：2400..1m2；PVC排水管：2358..88m；φ28錨桿：7157..81m；鋼筋：142.88t。2、橋梁工程（1）K56++600峪溝大橋：：左線為9-30m先簡(jiǎn)支后連連續(xù)預(yù)應(yīng)力混混凝土箱梁，右右線為10-300m先簡(jiǎn)支后連連續(xù)預(yù)應(yīng)力混混凝土箱梁；；下部結(jié)構(gòu)為為墩、臺(tái)，樁樁基礎(chǔ)，據(jù)地地勢(shì)情況，橋橋墩分柱式墩墩、薄壁實(shí)心心墩和等截面面空心墩；橋橋臺(tái)為肋式臺(tái)臺(tái)和柱式臺(tái)。（2）K58++325（右線樁號(hào)K58+4405）名水大橋橋：左線為9-30m先簡(jiǎn)支后連連續(xù)預(yù)應(yīng)力混混凝土箱梁，右右線為5-30m先簡(jiǎn)支后連連續(xù)預(yù)應(yīng)力混混凝土箱梁；；下部結(jié)構(gòu)為為柱式墩、臺(tái)臺(tái)，樁基礎(chǔ)。（3）K59++140（右線樁號(hào)K59+1170）灣則大橋橋：左線為6-30m先簡(jiǎn)支后連連續(xù)預(yù)應(yīng)力混混凝土箱梁，右右線為6-30m先簡(jiǎn)支后連連續(xù)預(yù)應(yīng)力混混凝土箱梁；；下部結(jié)構(gòu)為為墩、臺(tái)，樁樁基礎(chǔ)，據(jù)地地勢(shì)情況，橋橋墩分柱式墩墩、薄壁實(shí)心心墩；橋臺(tái)為為肋式臺(tái)和柱柱式臺(tái)。（4）K56++825（右線樁號(hào)K56+8820）天橋：1-50m箱拱天橋。（5）K57++480天橋：1-50m箱拱天橋。（6）K57++820分離立交橋橋：3-30m預(yù)應(yīng)力砼先先簡(jiǎn)支后連續(xù)續(xù)小箱梁；下下部結(jié)構(gòu)為薄薄壁實(shí)心墩、柱柱式臺(tái)，樁基基礎(chǔ)。3、涵洞、通道道1-1.5m鋼鋼筋砼圓管涵涵193.77m/4道；1-3.0鋼波波紋管涵218m/1道；1-4.0m鋼鋼波紋管涵91m/1道；1-4×3.55m鋼筋砼蓋板板涵通道32m/1道。4、隧道工程隧道1處（單洞洞），左線400m，右線400m。二、總體施工組組織布置（一）編制依據(jù)據(jù)1、招標(biāo)文件及及補(bǔ)遺書。2、現(xiàn)場(chǎng)勘察、調(diào)調(diào)查資料（考考察現(xiàn)場(chǎng)所了了解的有關(guān)工工程情況）。3、國(guó)家及交通通部頒發(fā)的相相關(guān)施工技術(shù)術(shù)規(guī)范、試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)程、工程程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（二）編制原則則1、滿足工程文文件合同工期期要求編制。2、竣工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收質(zhì)量評(píng)定定為優(yōu)良。本施工組織方案案按照上述依依據(jù)和原則，對(duì)對(duì)本合同段內(nèi)內(nèi)的工程作總總體布局和安安排。以優(yōu)良良為目標(biāo)，針針對(duì)本合同段段內(nèi)的工程特特點(diǎn)，對(duì)保證證工程質(zhì)量、施施工安全、施施工工期所采采取的有效方方法和措施作作綱要性的敘敘述。（三）編制范圍圍及施工段落落劃分本次投標(biāo)范圍是是主線路基、橋橋涵、隧道工工程的施工，樁樁號(hào)范圍：K56+3350—K59+6650，全長(zhǎng)3.3Km。我公司計(jì)劃將全全線工程劃分分為六個(gè)工區(qū)區(qū)進(jìn)行施工管管理，具體如如下表：序號(hào)施工工區(qū)負(fù)責(zé)范圍備注1路基工區(qū)K56+3500-K59++650段路基負(fù)責(zé)本段所有路路基工程的施施工2橋梁一工區(qū)峪溝大橋負(fù)責(zé)本橋的基礎(chǔ)礎(chǔ)及上、下部部結(jié)構(gòu)3橋梁二工區(qū)洺水大橋和灣則則大橋負(fù)責(zé)橋的基礎(chǔ)及及上、下部結(jié)結(jié)構(gòu)4橋梁三工區(qū)兩座1-50mm天橋和一座座分離立交橋橋負(fù)責(zé)橋的基礎(chǔ)及及上、下部結(jié)結(jié)構(gòu)5隧道工區(qū)洺水隧道負(fù)責(zé)隧道所有工工程的施工6箱梁預(yù)制廠所有箱梁的預(yù)制制（四）總工期規(guī)規(guī)劃本項(xiàng)工程根據(jù)業(yè)業(yè)主要求，計(jì)計(jì)劃工期：預(yù)預(yù)計(jì)開工日期期為2010年11月20日，預(yù)計(jì)完工工日期：2011年12月31日。（五）人員進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)為本項(xiàng)目調(diào)配的的設(shè)備、人員員通過鐵路、公公路運(yùn)至工地地。其中：施施工機(jī)械及設(shè)設(shè)備，將從太太原通過汽車車、平板拖車車運(yùn)至施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，試驗(yàn)設(shè)設(shè)備采用專用用車運(yùn)輸，人人員乘坐火車車、客車、汽汽車等交通工工具至工地，合合理規(guī)劃施工工現(xiàn)場(chǎng)和駐地地，始終保持持整潔規(guī)范，機(jī)機(jī)械設(shè)備專人人負(fù)責(zé)，保養(yǎng)養(yǎng)良好、清潔潔，停放有序序。（六）材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)本項(xiàng)目工程所用用的材料，除除業(yè)主供應(yīng)或或是指定供應(yīng)應(yīng)商提供的材材料按照業(yè)主主要求購買外外，其他鋼筋筋、鋼構(gòu)件、水水泥、砂石料料、機(jī)電材料料等材料由項(xiàng)項(xiàng)目部統(tǒng)購，其其它地材由各各施工工區(qū)自自行調(diào)查采購購。各工區(qū)采采用當(dāng)?shù)夭牧狭虾屯赓彶牧狭舷嘟Y(jié)合的方方式按進(jìn)度計(jì)計(jì)劃進(jìn)行備料料。所有材料料采用汽車通通過現(xiàn)有公路路和施工便道道運(yùn)抵施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)材材料和周轉(zhuǎn)料料按規(guī)定搬運(yùn)運(yùn)、儲(chǔ)存，堆堆放整齊，標(biāo)標(biāo)識(shí)明確，嚴(yán)嚴(yán)禁混放混用用。三、工程總體規(guī)規(guī)劃1、以工程數(shù)量量和我公司計(jì)計(jì)劃投放的資資源（機(jī)械設(shè)設(shè)備、勞動(dòng)力力、材料、資資金）為依據(jù)據(jù)，以合同工工程工期為前前提，統(tǒng)籌兼兼顧，合理安安排。2、在保證工程程質(zhì)量、施工工安全的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，優(yōu)化資資原配置，挖挖掘人員和設(shè)設(shè)備潛力，充充分發(fā)揮企業(yè)業(yè)綜合優(yōu)勢(shì)，確確保在合同工工期內(nèi)完成施施工任務(wù)。3、以組織均衡衡施工為基本本方法，在施施工管理上必必須抓住施工工的有利季節(jié)節(jié)，針對(duì)各項(xiàng)項(xiàng)工程的特點(diǎn)點(diǎn)，合理安排排施工順序，采采用平行、流流水、交叉作作業(yè)的方法，超超前運(yùn)作。第二章主要要工程項(xiàng)目的的施工方案、方方法與技術(shù)措措施2.1施工方案案2.1.1路基基工程路基工程主要包包括：路基土土石方開挖、利利用土填方、借借土填方等工工程項(xiàng)目。根根據(jù)本分部沿沿線的地質(zhì)、地地形、地貌及及工程特點(diǎn)，按按工序?qū)嵭衅狡叫小㈨樞?、流流水作業(yè)法施施工，采用以以大型工程機(jī)機(jī)械施工為主主，小型機(jī)械械和人工配合合為輔，按工工期計(jì)劃，均均衡有序地組組織施工。1、土方路基開開挖采用挖掘機(jī)挖掘掘、裝車，自自卸汽車運(yùn)輸輸，人工配合合挖掘機(jī)清刷刷邊坡一次成成型的施工工工藝進(jìn)行開挖挖。開挖前應(yīng)應(yīng)根據(jù)路塹開開挖寬度、深深度、長(zhǎng)度及及土質(zhì)情況等等確定開挖方方式，可采取取縱向開挖、橫橫向開挖、混混合開挖三種種方式。在開開挖前應(yīng)完成成截水溝施工工，開挖過程程中要及時(shí)清清理邊坡，開開挖后應(yīng)根據(jù)據(jù)實(shí)際情況及及時(shí)安排其它它排水設(shè)施(如排水溝、急急流槽)以及邊坡防防護(hù)等配套工工程的施工，以以保證邊坡的的穩(wěn)定。開挖挖至路槽底面面設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，要對(duì)路床床以下30厘米范圍圍內(nèi)路基進(jìn)行行翻松碾壓處處理，壓實(shí)度度不得小于996%。土方路基開挖施施工工藝見《土土方路基開挖挖施工工藝框框圖》。土方路基開挖施施工工藝框圖圖是是梯段爆破開挖土方石方施工組織準(zhǔn)備場(chǎng)地清理路基放樣判斷山體穩(wěn)定性截水溝機(jī)械開挖邊坡修整錨噴防護(hù)邊坡路基檢驗(yàn)合格路槽平整壓實(shí)預(yù)加固否復(fù)測(cè)擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)壓實(shí)度檢查2、石方開挖對(duì)于比較松軟的的巖層，先用用大馬力推土土機(jī)松動(dòng)，再再用裝載機(jī)鏟鏟運(yùn)，也可直直接用挖掘機(jī)機(jī)進(jìn)行挖裝作作業(yè)，其邊坡坡采用人工配配合風(fēng)鎬清刷刷。對(duì)機(jī)械難難以松動(dòng)的地地方，則須實(shí)實(shí)施爆破作業(yè)業(yè)，大馬力推推土機(jī)聚堆，大大噸位自卸車車運(yùn)輸。根據(jù)據(jù)石方的巖性性特點(diǎn)，采用用淺孔爆破、深深孔毫秒微差差控制爆破、光光面爆破相結(jié)結(jié)合的施工方方案。土方路基開挖施施工工藝見《石方路基基開挖施工工工藝框圖》。石路基開挖施工工工藝框圖爆破設(shè)計(jì)爆破設(shè)計(jì)測(cè)量放線布設(shè)鉆孔鉆孔施工檢查實(shí)際孔深、孔距裝藥堵塞清除表土聯(lián)接起爆網(wǎng)絡(luò)技術(shù)交底檢查分析爆破效果藥包加工計(jì)算裝藥量驗(yàn)收路槽開挖成型邊坡修整裝運(yùn)石碴起爆起爆網(wǎng)絡(luò)檢查移挖作填堆放于指定地點(diǎn)3、填方路基施施工(1)、填前處處理清除路基范圍內(nèi)內(nèi)草皮、植物物根系、深度度30cm內(nèi)的腐植土土、軟土等不不適用材料，并并將局部坑穴穴夯填密實(shí)，然然后整平基底底并碾壓達(dá)到到規(guī)范規(guī)定的的壓實(shí)度。對(duì)對(duì)地基潮濕和和地下水豐富富的路段，應(yīng)應(yīng)先開挖排、截截水溝將地下下水引到路堤堤基底范圍以以外，必要時(shí)時(shí)應(yīng)將地基松松土翻挖晾曬曬，然后將土土塊打碎、整整平，并采用用重型壓路機(jī)機(jī)壓實(shí)達(dá)標(biāo)。(2)、試驗(yàn)路路段填方路基施工之之前，應(yīng)選擇擇一個(gè)長(zhǎng)度不不小于1000m的自然段段(全幅路基)作為試驗(yàn)路路段，確定施施工機(jī)械的合合理組合及不不同填料的壓壓實(shí)工藝、分分層松鋪厚度度、碾壓遍數(shù)數(shù)等施工參數(shù)數(shù)，以指導(dǎo)全全路段的填筑筑施工。(3)、根據(jù)填填土地段地形形情況的不同同，采用水平平分層填筑或或縱向分層填填筑兩種方法法施工。機(jī)械械配備組合為為：推土機(jī)清清理場(chǎng)地，挖挖掘機(jī)挖土、裝裝車，自卸汽汽車運(yùn)輸，推推土機(jī)或平地地機(jī)整平，振振動(dòng)壓路機(jī)碾碾壓。填方路路基施工工藝藝：按三階段段、四區(qū)段、八八流程作業(yè)，即即：準(zhǔn)備階段段→施工階段→檢驗(yàn)階段和和進(jìn)料區(qū)→攤鋪區(qū)→碾壓區(qū)→檢驗(yàn)區(qū)以及及施工準(zhǔn)備→基底處理→分層填筑→攤鋪整平→灑水或晾曬→機(jī)械碾壓→檢驗(yàn)簽證→邊坡整修。施施工中以試驗(yàn)驗(yàn)路段采集的的試驗(yàn)數(shù)據(jù)指指導(dǎo)施工。路基填方施工工工藝見《路基基填筑施工工工藝框圖》。振動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍，開始振動(dòng)碾壓達(dá)到要求壓實(shí)自卸汽車或鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)土至路基內(nèi)原地面清理施工放樣報(bào)告振動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍，開始振動(dòng)碾壓達(dá)到要求壓實(shí)自卸汽車或鏟運(yùn)機(jī)運(yùn)土至路基內(nèi)原地面清理施工放樣報(bào)告填前壓實(shí)壓實(shí)度檢查推土機(jī)推平晾曬或?yàn)⑺畽z查含水量平地機(jī)整平檢查壓實(shí)度并報(bào)檢檢查松鋪厚度鋪筑下一層（段）路基填方完工后，填寫分項(xiàng)工程竣工質(zhì)量交驗(yàn)單監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)抽驗(yàn)抽驗(yàn)合格分項(xiàng)工程竣工交驗(yàn)軟基處理4、特殊路基處處理（1）、濕陷性性黃土地基處處理濕陷性黃土地基基處理根據(jù)地質(zhì)質(zhì)情況主要采采用沖擊碾壓壓，重夯和強(qiáng)強(qiáng)夯處理等方法。Ⅰ級(jí)自重濕陷陷性黃土路段段采用沖擊碾碾處理，Ⅱ級(jí)濕陷性黃黃土地段采用用重夯處理，Ⅲ級(jí)濕陷性黃黃土及填土大大于10m的黃土地基基地段采用強(qiáng)強(qiáng)夯處理。濕濕陷性黃土路路基施工前，應(yīng)應(yīng)預(yù)先做好臨臨時(shí)排水，應(yīng)應(yīng)采取攔截、排排除地表水等等措施，防止止地表水下滲滲。其地下排排水構(gòu)造物及及地面排水溝溝渠必須采取取防滲措施。當(dāng)當(dāng)?shù)鼗烊缓看笥?7%或飽和度大大于60%時(shí)，不宜采采用重夯或強(qiáng)強(qiáng)夯，應(yīng)采用用其它方案進(jìn)進(jìn)行處治。①?zèng)_擊碾壓施工工方法沖擊碾壓采用YYCT20型沖擊式壓壓路機(jī)進(jìn)行碾碾壓，施工時(shí)時(shí)先進(jìn)行試壓壓，以確定實(shí)實(shí)際所需的壓壓實(shí)遍數(shù)。壓壓實(shí)試驗(yàn)方案案和成果應(yīng)經(jīng)經(jīng)過監(jiān)理工程程師的批準(zhǔn)后后方可進(jìn)行大大面積施工。沖擊碾壓采用來來回錯(cuò)輪的方方式，輪跡之之間不重疊。在在沖擊碾壓過過程中，若表表面出現(xiàn)較大大起伏，應(yīng)隨隨時(shí)用推土機(jī)機(jī)整平，以免免影響沖擊碾碾壓速度和壓壓實(shí)效果。另另外，若表面面過干，需及及時(shí)灑水，以以防揚(yáng)塵。無論是填方段還還是挖方段，均均檢查原表面面以下50cm處的含水量量和0-20ccm處的壓實(shí)度度，土體的含含水量控制在在ω0±2%，若含水量量不符合要求求，需做晾曬曬或?yàn)⑺幚砝?。表層壓?shí)度（地地表以下0-20ccm的壓實(shí)度）測(cè)測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)與與沖擊碾壓前前的位置相對(duì)對(duì)應(yīng)，但不能能重合，當(dāng)壓壓實(shí)度提高5%以上時(shí)，即即可停止沖擊擊碾壓。施工中要控制構(gòu)構(gòu)造物的安全全距離，沖擊擊壓路機(jī)的輪輪邊與構(gòu)造物物應(yīng)有1m的安全距離離，橋涵構(gòu)造造物上填土厚厚度不少于2.5m。②重錘夯施工方方法重夯施工采用履履帶自行式重重夯極具，夯夯錘直徑1.2m--1.5m，錘重5T，單擊夯擊擊率達(dá)到600KNN·m以上，每遍遍每點(diǎn)夯擊5次-8次，夯實(shí)3遍，前兩遍遍按3m-4m間距跳夯，最最后一遍排夯夯，臨近夯點(diǎn)點(diǎn)相互搭接1/2夯錘直徑，以以消除地面3m以內(nèi)土層的的濕陷性。重重夯最后兩擊擊平均沉降量量要求不大于于2cm，否則須增增加夯擊遍數(shù)數(shù)。重夯完成成后，對(duì)上部部震松的土層層整平碾壓至至規(guī)定壓實(shí)度度，然后方可可進(jìn)行路基的的正常填筑工工作。在重夯施工前，首首先清理、平平整場(chǎng)地并查查明場(chǎng)地范圍圍內(nèi)地下構(gòu)造造物和管線的的位置及標(biāo)高高，采取必要要的措施，防防止因強(qiáng)夯施施工造成損壞壞。③強(qiáng)夯施工方法法強(qiáng)夯施工采用帶帶有自動(dòng)脫鉤鉤裝置的履帶帶式起重機(jī)進(jìn)進(jìn)行施工，夯夯錘采用直徑徑為2.5m的鑄鋼，錘錘重20T，單擊夯擊擊率達(dá)到2000KKN·m以上，每遍遍每點(diǎn)夯擊6次-8次，夯實(shí)3遍，前兩遍遍按3m-4m間距跳夯，最最后一遍排夯夯，臨近夯點(diǎn)點(diǎn)相互搭接1/2夯錘直徑，以以消除地面5m以內(nèi)土層的的濕陷性。在在強(qiáng)夯施工前前，首先清理理、平整場(chǎng)地地并查明場(chǎng)地地范圍內(nèi)地下下構(gòu)造物和管管線的位置及及標(biāo)高，采取取必要的措施施，防止因強(qiáng)強(qiáng)夯施工造成成損壞。在強(qiáng)夯大面積施施工前應(yīng)在施施工現(xiàn)場(chǎng)選取取一個(gè)面積不不小于30×30m、地質(zhì)條件件具有代表性性的試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行試試夯，若路段段內(nèi)土性差異異明顯，應(yīng)分分別進(jìn)行試夯夯，試區(qū)選定定后在試區(qū)內(nèi)內(nèi)進(jìn)行詳細(xì)的的原位測(cè)試，取取原狀土樣測(cè)測(cè)定有關(guān)數(shù)據(jù)據(jù)，試夯時(shí)選選取合適的一一組或多組強(qiáng)強(qiáng)夯試驗(yàn)參數(shù)數(shù)進(jìn)行試夯，在在試夯過程中中，應(yīng)測(cè)量每每個(gè)夯點(diǎn)每夯夯擊一次的下下沉量。最后后兩擊的平均均夯沉量不宜宜大于5cm，試夯時(shí)應(yīng)應(yīng)將含水量嚴(yán)嚴(yán)格控制在最最佳狀態(tài)。試試夯結(jié)束7天后，從試試夯面起每隔隔50cm取土樣，進(jìn)進(jìn)行室內(nèi)土工工試驗(yàn)，測(cè)定定土的干密度度、壓縮系數(shù)數(shù)和濕陷系數(shù)數(shù)等指標(biāo)。通通過試夯前后的試試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比比，確定正式式施工采用的的技術(shù)參數(shù)。然然后按試驗(yàn)確確定并經(jīng)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)的技術(shù)參數(shù)數(shù)進(jìn)行施工，以以夯擊能、夯夯擊遍數(shù)和各各個(gè)夯點(diǎn)的夯夯擊次數(shù)為施施工控制數(shù)值值。強(qiáng)夯施工工時(shí)，落錘應(yīng)應(yīng)平穩(wěn)，夯位位準(zhǔn)確，如錯(cuò)錯(cuò)位或坑底傾傾斜過大，宜宜用砂土將坑坑底整平才能能進(jìn)行下一次次夯擊。施工工過程中應(yīng)做做好監(jiān)測(cè)和記記錄工作，包包括開夯前檢檢查錘重和落落距；每遍夯夯擊前對(duì)夯點(diǎn)點(diǎn)放樣進(jìn)行復(fù)復(fù)核；檢查每每個(gè)夯點(diǎn)的夯夯擊次數(shù)和每每擊的夯沉量量。（2）、陡坡路路堤及填挖交交界處處理橫向半填半挖路路基的挖方為為土質(zhì)時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)挖方處超超挖80cm后再回填壓壓實(shí)。一般路路基，路床頂頂30cm范圍內(nèi)采用6%灰土處治；；當(dāng)挖方路床床的含水量大大于17%時(shí)，采用80cm砂礫回填處處理，填方側(cè)側(cè)路床頂30cm采用砂礫填填筑。當(dāng)填方方側(cè)填土高度度小于等于3m時(shí)，在路床床底面填挖結(jié)結(jié)合處鋪設(shè)雙雙向土工格柵柵1層；當(dāng)填方方側(cè)填土高度度大于3m時(shí)，分別在在路床底面填填挖結(jié)合處和和路床底面以以下1m填挖結(jié)合處處個(gè)鋪設(shè)雙向向土工格柵1層?？v向填挖交界處處路基，應(yīng)在在挖方側(cè)超挖挖處理，超挖挖長(zhǎng)度不小于于10m，厚度為50cm--80cm，換填優(yōu)質(zhì)質(zhì)材料。當(dāng)填填方段10m范圍內(nèi)高差差小于3m時(shí)，于路床床底部填挖交交界處鋪設(shè)雙雙向土工格柵柵1層；當(dāng)填方方段10m范圍內(nèi)高差差大于3m時(shí)，分別于于路床底部和和路床底部以以下1m處填挖交界界處各鋪設(shè)雙雙向土工格柵柵1層。施工中應(yīng)注意：：A、土工格柵規(guī)規(guī)格：縱橫向向抗拉強(qiáng)度不不小于50KN//m，拉伸率不不大于10%，幅寬不小小于4m。B、土工格柵鋪鋪設(shè)時(shí)，縱向向、橫向搭接接重疊30cm，鋪設(shè)不允允許有皺褶，應(yīng)應(yīng)用人工拉緊緊，并用φ10鋼筋制成U型釘將兩邊邊和搭接處錨錨固，鉚釘間間距2m。C、在距土工格格柵材料層8cm路基填料，最最大粒徑不得得大于6cm，土工格柵柵攤鋪以后應(yīng)應(yīng)及時(shí)填筑，填填筑的攤鋪與與壓實(shí)應(yīng)從中中間向兩側(cè)進(jìn)進(jìn)行，只有填填料厚度超過過60cm時(shí)才能用重重型壓實(shí)機(jī)具具碾壓。（3）、低填淺淺挖路基處理理對(duì)于填挖高度小小于等于2m的土質(zhì)路段段，根據(jù)土質(zhì)質(zhì)情況，采用用以下兩種處處治方案：A、對(duì)于一般土土質(zhì)，低填段段原地清表后后利用砂礫填填筑至路床頂頂面，淺挖段段開挖后對(duì)路路床換填80cm砂礫處理。B、對(duì)于濕陷性性黃土地段，低低填段原地清清表厚設(shè)80cm66%的灰土墊層層，然后正常常填土至路床床頂；淺挖段段開挖后對(duì)路路床換填80cm66%的灰土處理理。（4）、橋涵臺(tái)臺(tái)背回填及擋擋墻墻背回填填Ⅰ.填料要求：：A、對(duì)于填方段段構(gòu)造物臺(tái)背背填料，采用用級(jí)配較好、最最大粒徑小于于10cm的砂礫、石石灰穩(wěn)定土分分層填筑。B、對(duì)于挖方段段構(gòu)造物臺(tái)背背填料，采用用：①漿砌條塊石石填筑；②漿砌片石填填筑；③采用級(jí)配較較好、最大粒粒徑小于10cm的砂礫、石石灰穩(wěn)定土分分層填筑。C、石灰穩(wěn)定土土填料技術(shù)要要求：石灰：選用Ⅲ級(jí)級(jí)以上磨細(xì)生生石灰粉，可可生石灰消解解后通過10mm方孔篩的消消石灰；素土：塑性指數(shù)數(shù)大于12的粘性土；；灰土拌和：按比比例將石灰與與土拌和均勻勻，必要時(shí)采采取篩拌。測(cè)測(cè)定灰劑量、含含水量。按試試驗(yàn)的最佳含含水量進(jìn)行悶悶料，悶料24h后進(jìn)行濕拌拌，濕拌要做做到均勻徹底底。Ⅱ.施工要點(diǎn)：：A、擋墻墻背回回填：隱蔽工工程須驗(yàn)收合合格后，砌體體圬工已達(dá)到到相應(yīng)強(qiáng)度時(shí)時(shí)進(jìn)行基坑回回填，回填采采用砂礫或石石灰穩(wěn)定土（濕濕陷性黃土地地段選用石灰灰穩(wěn)定土）分分層填筑、分分層壓實(shí)，分分層厚度為10cm～20cm；采用小型型夯實(shí)機(jī)具時(shí)時(shí)，基坑回填填的分層壓實(shí)實(shí)（夯）實(shí)厚厚度不宜大于于15cm，并應(yīng)夯實(shí)實(shí)到設(shè)計(jì)要求求的壓實(shí)度（一一般為96%）。B、臺(tái)背回填：：①臺(tái)背回填前，應(yīng)應(yīng)先開挖臺(tái)背背處治寬度，并并向路基方向向挖設(shè)搭接臺(tái)臺(tái)階。橋臺(tái)臺(tái)臺(tái)背基底開挖挖寬度不小于于6m，涵洞臺(tái)背背基底開挖寬寬度不小于4m，與路基搭搭接臺(tái)階寬度度2m，坡度1:1，并在臺(tái)階階頂面設(shè)置向向路基方向2%的坡度。②臺(tái)背回填填料料分層壓實(shí)厚厚度不大于15cm，采用小噸噸位壓路機(jī)配配合小型夯實(shí)實(shí)機(jī)具壓實(shí)。為為便于檢查每每層填筑厚度度是否均勻和和方便施工，應(yīng)應(yīng)把每層填筑筑的厚度提前前標(biāo)記在墻上上。碾壓夯實(shí)實(shí)時(shí)應(yīng)特別注注意邊部死角角部位的壓實(shí)實(shí)效果，不得得漏壓。逐層層檢測(cè)壓實(shí)度度，壓實(shí)度達(dá)達(dá)到96%后方能填筑筑上一層。③臺(tái)背回填應(yīng)在在構(gòu)造物強(qiáng)度度達(dá)到75%且梁、板安安裝后，前后后臺(tái)對(duì)稱同步步進(jìn)行。④臺(tái)背回填部分分的路床與路路堤同步填筑筑；⑤錐坡填土應(yīng)與與臺(tái)背填土同同時(shí)進(jìn)行，并并按設(shè)計(jì)寬度度一次填足；；⑥濕陷性黃土地地段，選用6%石灰穩(wěn)定土土填筑。若臺(tái)臺(tái)背有不良地地基，需先進(jìn)進(jìn)行特殊路基基處理。5、擋土墻工程程(1)、基坑開開挖由人工或挖掘機(jī)機(jī)開挖至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行行必要的地基基處理。然后后準(zhǔn)確放樣定定位，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格，并報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師審批后，才才能進(jìn)行墻體體砌筑施工。若若其承載力未未達(dá)到設(shè)計(jì)承承載力要求，則則應(yīng)采用擋墻墻基底加設(shè)碎碎石墊層或片片石混凝土基基礎(chǔ)等進(jìn)行地地基處理。(2)、砌筑墻身采用塊石鑲鑲面，其余部部分均采用片片石砌筑。砌砌筑擋墻圬工工采用7.5號(hào)砂漿支砌砌，10號(hào)砂漿勾縫縫。(3)、墻背填填料墻背填料并應(yīng)優(yōu)優(yōu)先選擇透水水性好的材料料填筑，嚴(yán)禁禁使用膨脹性性土和高塑性性土填筑，臨臨近墻背1mm范圍內(nèi)應(yīng)采采用小型壓實(shí)實(shí)機(jī)具碾壓夯夯實(shí)。漿砌片石擋土墻墻施工工藝見見表《漿砌片片石擋土墻施施工工藝框圖圖》。6、漿砌片石、砼砼拱形護(hù)坡護(hù)坡所用片、塊塊石強(qiáng)度不低低于30MPa，砂漿、砼砼所需砂石材材料、水泥經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)符符合規(guī)范要求求，嚴(yán)格按配配合比計(jì)量。護(hù)坡每隔14..5m設(shè)一道沉降降縫，剩余長(zhǎng)長(zhǎng)度不足一個(gè)個(gè)拱圈時(shí)，該該部分邊坡采采用種草防護(hù)護(hù)。施工前必須將邊邊坡修整完畢畢，再進(jìn)行護(hù)護(hù)坡放樣。骨骨架施工采用用挖槽法進(jìn)行行，框格澆、砌砌筑前基底應(yīng)應(yīng)夯實(shí)，其壓壓實(shí)度大于95%。漿砌片石石采用M7.5砂漿砌筑，M10砂漿勾縫與與抹面。砼拱拱形格澆注時(shí)時(shí)三面設(shè)置模模板，采用人人工澆筑砼。擋擋水塊采用C25混凝土預(yù)制制塊，并用M10砂漿砌筑與與勾縫。砌筑完成，養(yǎng)生生7天。然后回回填拱內(nèi)填土土，植草綠化化。7、排水工程路基排水工程有有：路基邊溝溝、截水溝、排排水溝、急流流槽等。砌體體施工采用坐坐漿擠漿法、機(jī)機(jī)械拌和砂漿漿。溝壁必須須平整順適，砂砂漿飽滿、密密實(shí)，溝內(nèi)不不留有松土，溝溝底要平順，排排水暢通，并并注意各類排排水設(shè)施進(jìn)出出口的相互銜銜接，確保達(dá)達(dá)到最佳排水水效果。漿砌片石邊、排排水溝施工工工藝見表《漿漿砌片石邊、排排水溝施工工工藝框圖》。橋涵工程.1基礎(chǔ)工程1、沖擊鉆鉆孔孔灌注樁施工工(1)、熟悉施施工圖紙，根根據(jù)各樁位的的水文、地質(zhì)質(zhì)條件，本著著安全施工、加加快進(jìn)度的原原則，因地制制宜確立施工工方案、作好好施工準(zhǔn)備工工作。(2)、根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)準(zhǔn)確放線線定出樁基位位置，搭設(shè)樁樁基施工操作作平臺(tái)。沖孔孔前平整場(chǎng)地地，填筑或碾碾壓鉆機(jī)平臺(tái)臺(tái)加以夯實(shí)，確確保鉆機(jī)就位位后不會(huì)因地地基沉降而發(fā)發(fā)生傾斜。場(chǎng)場(chǎng)地的大小以以能滿足放置置鉆機(jī)、布置置泥漿循環(huán)系系統(tǒng)的要求為為宜。作好孔孔口防護(hù)，孔孔口周圍不得得堆放重物。(3)、埋設(shè)鋼鋼護(hù)筒要求位位置準(zhǔn)確并垂垂直，鋼護(hù)筒筒外側(cè)要用粘粘土回填夯實(shí)實(shí)。保證孔口口不坍塌、地地表水不會(huì)流流進(jìn)孔內(nèi)，并并要保證孔內(nèi)內(nèi)泥漿表面高高度。(4)、鉆機(jī)就就位，開鉆前前應(yīng)完成相應(yīng)應(yīng)的檢測(cè)和水水下混凝土配配合比設(shè)計(jì)、鋼鋼筋籠分段成成型、澆筑水水下混凝土用用的導(dǎo)管到位位等一切準(zhǔn)備備工作。(5)、鉆孔采采用沖擊鉆，鉆鉆孔應(yīng)持續(xù)進(jìn)進(jìn)行，不得中中斷?？變?nèi)應(yīng)應(yīng)保證泥漿稠稠度適當(dāng)，水水位穩(wěn)定，防防止坍孔。漿砌片石擋土墻墻施工工藝框框圖施工放樣施工放樣基礎(chǔ)開挖基坑檢驗(yàn)分段砌筑墻身精確放樣按規(guī)定預(yù)留沉降縫、泄水孔墻背分層填筑填充沉降縫、修理泄水孔勾縫下一道工序換填處理監(jiān)理工程師驗(yàn)收砂漿配合比原材料檢驗(yàn)灑水養(yǎng)護(hù)分段漿砌基礎(chǔ)漿砌片石邊、排排水溝施工工工藝框圖測(cè)量放樣測(cè)量放樣基坑開挖修整、夯實(shí)基底各項(xiàng)指標(biāo)自檢預(yù)制蓋板安裝水泥砂漿勾縫砂漿配合比設(shè)計(jì)漿砌邊溝自檢砂漿強(qiáng)度、平面位置及標(biāo)高砂漿勾縫驗(yàn)報(bào)監(jiān)理檢查灑水養(yǎng)生砼蓋板養(yǎng)生邊溝蓋板預(yù)制灑水養(yǎng)生報(bào)監(jiān)理檢查(6)、泥漿制制備和處理系系統(tǒng)由制漿池池、沉淀池、貯貯漿池和泥漿漿泵、泥漿管管組成。鉆孔孔泥漿由水、粘粘土(或膨潤(rùn)土)以及添加劑劑組成。調(diào)制制泥漿前，先先把膨潤(rùn)土塊塊打碎，使其其在攪拌中易易于成漿，縮縮短攪拌時(shí)間間，提高泥漿漿質(zhì)量，采用用機(jī)械拌制泥泥漿，攪拌時(shí)時(shí)先將定量的的清水加入攪攪拌機(jī)，然后后慢慢的加入入與水量相應(yīng)應(yīng)的膨潤(rùn)土，并并開動(dòng)機(jī)器攪攪拌，成漿后后，打開出漿漿門出漿。(7)、開鉆初初期鉆進(jìn)速度度不要太快，在在開始鉆進(jìn)的的4.0m以內(nèi)，鉆進(jìn)進(jìn)速度不超過過0.5m//h，繼續(xù)鉆進(jìn)進(jìn)后速度不要要超過1m/h。覆蓋層始始終要減壓鉆鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速速度應(yīng)與泥漿漿排放量相適適應(yīng)。(8)、第一次次清孔：鉆孔孔至設(shè)計(jì)深度度，經(jīng)檢查孔孔徑、孔深、孔孔的偏斜等成成孔質(zhì)量指標(biāo)標(biāo)符合要求后后進(jìn)行第一次次清孔。清孔孔方法是用原原漿換漿法清清孔，清孔后后泥漿指標(biāo)比比重在1.03～1.10之間，含砂砂率≤2%，粘度17～20Pa·S，澆筑混凝凝土前，孔底底沉渣厚度≤0.3m。含砂率≤4%，粘度在20～22Pa·S之間。(9)、鋼筋籠籠、聲測(cè)管制制作及安裝：：鋼筋籠是在在制作場(chǎng)內(nèi)分分節(jié)制作，節(jié)節(jié)段長(zhǎng)度控制制在10～15m，采用加勁勁筋提高鋼筋筋籠剛度，為為不妨礙螺旋旋筋綁扎，把把加勁筋設(shè)在在主筋內(nèi)側(cè)。制制作時(shí)，按圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸寸作好加勁筋筋圈，標(biāo)出主主筋的位置。焊焊接時(shí)，使加加勁筋上任何何一個(gè)主筋的的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主主筋中部的加加勁筋標(biāo)記，扶扶正加勁筋，并并校正加勁筋筋與主筋的垂垂直度，然后后點(diǎn)焊。當(dāng)一一根主筋焊好好全部加勁筋筋后，在骨架架兩端各設(shè)一一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架架，將其余主主筋逐根按照照上述方法焊焊接于加勁筋筋上，點(diǎn)焊牢牢固，最后安安裝和固定聲聲測(cè)管，聲測(cè)測(cè)管采用內(nèi)徑徑為57×3mmm的鍍鋅無縫縫鋼管，每根根樁埋3根聲測(cè)管，3根聲測(cè)管按按三等分平均均角度布置，聲聲測(cè)管直接焊焊接在鋼筋籠籠內(nèi)側(cè)，相互互平行并垂直直，起吊時(shí)需需采取措施防防止鋼筋籠產(chǎn)產(chǎn)生扭曲變形形。采用吊車車分節(jié)吊裝對(duì)對(duì)直焊接鋼筋筋籠。在安放放鋼筋籠之前前用檢孔器進(jìn)進(jìn)行檢孔。(10)、導(dǎo)管管安裝：導(dǎo)管管采用Φ250～Φ300的鋼管，壁壁厚3mm，每節(jié)長(zhǎng)2.0～3.0m，由管端法法蘭用螺栓連連接，接頭處處用橡膠圈密密封防水，同同時(shí)要對(duì)導(dǎo)管管作水壓承壓壓和接頭抗拉拉試驗(yàn)，保證證不漏水。砼砼澆注架用型型鋼制作，用用于支撐懸吊吊導(dǎo)管和澆筑筑平臺(tái)，并固固定鋼筋籠，放放置砼漏斗。(11)、第二二次清孔：在在第一次清孔孔達(dá)到要求后后，由于安放放鋼筋籠及導(dǎo)導(dǎo)管，至澆注注混凝土的時(shí)時(shí)間間隔較長(zhǎng)長(zhǎng)，孔底又會(huì)會(huì)產(chǎn)生沉渣，所所以待鋼筋骨骨架安放就緒緒后，再利用用導(dǎo)管進(jìn)行第第二次清孔。清清孔各項(xiàng)指標(biāo)標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求后，立即即澆注水下砼砼。(12)、澆筑筑水下砼：首首批砼數(shù)量要要經(jīng)過認(rèn)真計(jì)計(jì)算，使其具具有一定的沖沖擊力，以將將泥漿從導(dǎo)管管中排出。安安放導(dǎo)管時(shí)導(dǎo)導(dǎo)管下口距孔孔底不得大于于40cm，并在首批批砼灌注后能能保證導(dǎo)管下下口埋入砼內(nèi)內(nèi)不小于1m的深度。隨隨著砼的連續(xù)續(xù)澆筑，施工工中逐步撥升升導(dǎo)管，拔管管停歇時(shí)間不不得超過15分鐘，并在在整個(gè)澆筑過過程中，始終終保證導(dǎo)管在在砼中埋深為為2～6米。澆注砼砼時(shí)由專人測(cè)測(cè)量導(dǎo)管埋置置深度，填寫寫水下砼澆注注記錄，并對(duì)對(duì)每批混凝土土的和易性和和坍落度進(jìn)行行檢查，不合合格的混凝土土堅(jiān)決不使用用。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝土含有有空氣時(shí)，后后續(xù)混凝土宜宜慢慢地注入入漏斗和導(dǎo)管管，嚴(yán)禁將砼砼整體從上而而下倒入導(dǎo)管管內(nèi)，以免導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)形成高高壓氣囊，擠擠出管節(jié)間的的橡膠墊而使使導(dǎo)管漏水。澆澆筑過程中必必要時(shí)要進(jìn)行行振搗，樁頂頂2m以下的混凝凝土利用其自自由墜落搗實(shí)實(shí)，在樁頂以以下2m范圍內(nèi)的混混凝土則采用用振搗器振實(shí)實(shí)。地面以下下的護(hù)筒應(yīng)及及時(shí)拔出，地地面以上的護(hù)護(hù)筒或模板應(yīng)應(yīng)待混凝土強(qiáng)強(qiáng)度到達(dá)5Mpa后拆除。樁樁基砼澆筑應(yīng)應(yīng)連續(xù)澆筑至至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)標(biāo)高以上0.5～1.0m，中間不得得停頓，高出出設(shè)計(jì)標(biāo)高的的部分在砼初初凝前清除，預(yù)預(yù)留10～20cm，待砼強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)要要求后在施工工墩柱時(shí)鑿除除。鉆孔灌注樁施工工工藝見表《鉆鉆孔灌注樁施施工工藝框圖圖》。檢查樁位基線和高程并做好記錄護(hù)筒外形尺寸樁位測(cè)量,安裝設(shè)備編審施工設(shè)計(jì)埋設(shè)護(hù)筒復(fù)核驗(yàn)收、開鉆吊裝鋼筋籠鉆孔檢查樁位基線和高程并做好記錄護(hù)筒外形尺寸樁位測(cè)量,安裝設(shè)備編審施工設(shè)計(jì)埋設(shè)護(hù)筒復(fù)核驗(yàn)收、開鉆吊裝鋼筋籠鉆孔下導(dǎo)管二次清孔水下灌注混凝土樁頭處理、成樁檢測(cè)混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)筒中心偏差、垂直度、標(biāo)高鉆頭直徑、鉆機(jī)水平、泥漿性能、全設(shè)施孔深、孔徑、孔斜、孔底沉渣鋼筋籠規(guī)格、定位、高程、與樁位中心偏差沉渣厚度導(dǎo)管密封性及下入深度混凝土試驗(yàn)（檢測(cè)混凝土材料、配比、坍落度、灌注高度等）樁頂高程等檢測(cè)并做好記錄場(chǎng)地準(zhǔn)備、三通一平設(shè)備配套、器材進(jìn)場(chǎng)安裝循環(huán)系統(tǒng)護(hù)筒加工泥漿制備泥漿性能調(diào)整合格首次清孔制作鋼筋籠鉆渣、廢漿的處理準(zhǔn)備清孔器具清理導(dǎo)管、準(zhǔn)備隔水塞備料、拌制混凝土留取混凝土試樣起拔護(hù)筒補(bǔ)充泥漿穩(wěn)定孔內(nèi)水頭2、承臺(tái)、系梁梁施工（1）基坑開挖挖、鑿除多余余樁頭在基樁砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后，即可進(jìn)進(jìn)行承臺(tái)基坑坑開挖施工。首首先要進(jìn)行測(cè)測(cè)量放線，確確定基坑的位位置及開挖深深度、范圍，報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)后在在專人指揮下下由挖掘機(jī)進(jìn)進(jìn)行開挖。（2）鋼筋拼裝裝及模型支設(shè)設(shè)承臺(tái)、系梁的鋼鋼筋在底模和和基坑達(dá)到要要求后進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝綁扎扎，所有鋼筋筋均應(yīng)準(zhǔn)確安安設(shè)，承臺(tái)的的上下兩層鋼鋼筋網(wǎng)間用Φ20鋼筋點(diǎn)焊支支撐牢固，確確保上下層鋼鋼筋網(wǎng)間距及及施工安全。同同時(shí)按圖紙要要求準(zhǔn)確預(yù)埋埋墩身鋼筋。鋼鋼筋安設(shè)完畢畢，即可進(jìn)行行模板的支設(shè)設(shè)，模板采用用每塊面積不不小于6m2的定型鋼模模，支設(shè)時(shí)要要求尺寸準(zhǔn)確確、支撐牢固固，拼裝嚴(yán)密密，軸線偏位位不大于1cm，并在支設(shè)設(shè)模型前徹底底涂以脫模劑劑，（承臺(tái)模模板支頂見下下圖），當(dāng)所所有有關(guān)的工工作做完，進(jìn)進(jìn)行軸線、寬寬度、深度以以及垂直度等等的自檢，自自檢合格經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查認(rèn)可后，方方可澆筑砼。（3）砼的澆筑筑與養(yǎng)生砼由拌和站集中中拌制，由砼砼罐車運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，通過溜溜槽放料入模模，放料高度度不宜超過2m，以砼不發(fā)發(fā)生離析為度度，否則要設(shè)設(shè)置串筒減速速裝置，澆筑筑方式以插入入式振動(dòng)器水水平分層振搗搗為宜，分層層澆筑厚度不不超過30cm，砼澆筑筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，保證砼的的內(nèi)在質(zhì)量。澆澆筑完成后的的砼外露面應(yīng)應(yīng)線形正確、順順暢、光潔、顏顏色一致。拆拆模后表面平平整無蜂窩麻麻面或不良外外觀。砼的養(yǎng)養(yǎng)生用草袋覆覆蓋，灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間均不得少少于7天，在砼達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)度度后，進(jìn)行拆拆模、測(cè)量、拍拍照，并做好好施工記錄，報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程程師檢驗(yàn)后方方可回填。承臺(tái)、系梁施工工工藝見表《承承臺(tái)、系梁施施工工藝框圖圖》。承臺(tái)、系梁施工工工藝框圖測(cè)量放線測(cè)量放線拆模驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)基坑開挖砼澆注鋼筋拼裝、綁扎模板支設(shè)砼拌和砼罐車運(yùn)送破樁頭檢樁進(jìn)入下道工序進(jìn)入下道工序.2下部結(jié)構(gòu)工工程1、圓柱式墩臺(tái)臺(tái)下部工程開工前前進(jìn)行精確放放樣，并對(duì)每每道工序進(jìn)行行二次驗(yàn)收。墩柱施工首先應(yīng)應(yīng)焊接鋼筋籠籠，墩柱鋼筋筋跟基樁鋼筋筋一樣，都須須在現(xiàn)場(chǎng)拼裝裝，以免搬運(yùn)運(yùn)過程中產(chǎn)生生變形，拼裝裝場(chǎng)地應(yīng)平整整、開闊，拼拼裝時(shí)采用內(nèi)內(nèi)側(cè)加勁筋成成型法，以增增強(qiáng)骨架的剛剛性。骨架拼裝時(shí)兩側(cè)側(cè)應(yīng)支撐穩(wěn)固固，以防鋼筋筋籠滾動(dòng)傷人人。吊裝時(shí)為為避免產(chǎn)生變變形，宜用兩兩點(diǎn)吊，第一一吊點(diǎn)設(shè)在骨骨架下部，第第二吊點(diǎn)設(shè)在在骨架長(zhǎng)度的的中點(diǎn)到上三三分點(diǎn)之間。起起吊時(shí)，先提提第一吊點(diǎn)，使使骨架稍微提提起，再與第第二吊點(diǎn)同時(shí)時(shí)起吊，等骨骨架離開地面面后，第一吊吊點(diǎn)停止起吊吊，繼續(xù)提升升第二吊點(diǎn)。隨隨著第二吊點(diǎn)點(diǎn)不斷上升，慢慢慢放松第一一吊點(diǎn)，移動(dòng)動(dòng)鋼筋籠，即即可與承臺(tái)（系系梁）的預(yù)埋埋筋進(jìn)行焊接接。骨架焊接接時(shí)必須與放放樣中心點(diǎn)對(duì)對(duì)中，偏差≯1cm，待所有搭搭接頭都焊接接完后，方可可解除第二吊吊點(diǎn)。在施工時(shí)為創(chuàng)精精品工程，所所以在墩柱橫橫向上不設(shè)有有接縫，墩柱柱模型采用組組合式雙開一一次性成型鋼鋼模板，每截截長(zhǎng)度2-4m，接頭設(shè)有有榫槽，能有有效地防止漏漏漿，支模時(shí)時(shí)可提前分節(jié)節(jié)拼好，直接接吊裝套在骨骨架外；也可可分片吊起，在在骨架上拼合合，不論哪種種方法都要注注意安全，操操作工都經(jīng)過過嚴(yán)格培訓(xùn)后后，方可上崗崗。模型安裝后，檢檢查鋼筋墊塊塊是否綁扎牢牢固，是否有有足夠的保護(hù)護(hù)層，防止出出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象象。在調(diào)試并并固定模型時(shí)時(shí)，4m高度以下至至少要有兩層層支撐，4-10m高度范圍內(nèi)內(nèi)至少須拉兩兩排攬風(fēng)繩，并并在模型上設(shè)設(shè)置觀察點(diǎn)，澆澆筑砼時(shí)進(jìn)行行全程監(jiān)控，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)處理。砼澆筑時(shí)，須先先在墩頂搭設(shè)設(shè)工作平臺(tái)，安安放漏斗。砼砼施工時(shí)用吊吊車配料斗施施工，人工分分層振搗，振振搗時(shí)每30cm一層，振搗搗至砼表面呈呈現(xiàn)出平坦泛泛漿為止。在在澆筑過程中中應(yīng)注意：澆澆筑時(shí)間過長(zhǎng)長(zhǎng)，下面砼凝凝固會(huì)發(fā)生泌泌水現(xiàn)象，澆澆筑過程中應(yīng)應(yīng)注意排水。為為減少泌水量量，可將坍落落度控制在5cm之內(nèi)，必要要時(shí)可摻加適適量減水劑。在在施工時(shí)，墩墩頂砼的標(biāo)高高高出5-8cm，這樣既能能避免蓋梁鋼鋼筋蹭模，又又可防止?jié)仓w梁時(shí)漏漿漿。拆模后，應(yīng)及時(shí)時(shí)對(duì)柱體進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，可以以涂刷養(yǎng)護(hù)劑劑，也可纏裹裹塑料布并適適當(dāng)灑水。砼砼成型溫度與與空氣相差大大于10°時(shí)，須采取取保溫措施，防防止表面出現(xiàn)現(xiàn)干縮裂縫。2、薄壁墩采用組合式定型型鋼模翻板施施工，模板采采用組合式定定型鋼模，安安裝位置要求求準(zhǔn)確，大面面平整，結(jié)合合嚴(yán)密，支撐撐牢固，剛度度強(qiáng)度滿足施施工荷載要求求，并就近支支設(shè)施工支架架和腳手架。鋼筋采用場(chǎng)內(nèi)加加工，現(xiàn)場(chǎng)分分節(jié)拼裝的方方式，鋼筋入入模一次成型型，并采用輔輔助材料作為為鋼筋骨架的的剛度和定位位設(shè)施。砼澆筑，由拌和和站集中拌制制，罐車運(yùn)輸輸，采用砼泵泵車（或吊車車）泵送的方方式入模，澆澆筑時(shí)分層、分分段、對(duì)稱地地按20-300cm的厚度，采采用插入式振振搗器進(jìn)行振振搗，層間連連續(xù)作業(yè)時(shí)須須插入下一層層施工，深度度不得超過5cm，砼用料須須將坍落度控控制在設(shè)計(jì)最最佳值10%以內(nèi)，砼入入模振搗時(shí)應(yīng)應(yīng)減少對(duì)鋼筋筋和模板的沖沖擊，防止發(fā)發(fā)生變形和位位移。薄壁墩墩身砼立立面表面體積積大，養(yǎng)護(hù)要要求高，成形形初期采用草草袋覆蓋、浸浸水養(yǎng)生，拆拆模后采用涂涂刷養(yǎng)護(hù)劑或或纏裹防水布布并適當(dāng)灑水水的方法養(yǎng)生生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間均不得小于于7天，并達(dá)到到設(shè)計(jì)標(biāo)高的的80%以上，確保保砼表面無干干裂、干縮現(xiàn)現(xiàn)象。澆筑砼時(shí)還應(yīng)注注意以下幾點(diǎn)點(diǎn)：（1）翻轉(zhuǎn)模板板在結(jié)構(gòu)上應(yīng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度，制制作精度應(yīng)滿滿足圖紙要求求。每節(jié)模板板的高度視起起重設(shè)備能力力的大小而定定，其質(zhì)量以以不超過1.5-22.0t為宜。（2）翻轉(zhuǎn)模板板施工是由兩兩節(jié)模板交替替輪番往上安安裝澆筑混凝凝土，須在已已澆筑的混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到10-155Mpa，方可在已已澆混凝土的的模板上立模模。（3）翻轉(zhuǎn)模板板的單塊尺寸寸較大，起吊吊時(shí)遇風(fēng)，容容易產(chǎn)生激烈烈的擺動(dòng)，起起吊前應(yīng)有所所準(zhǔn)備，采取取適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定定措施，保證證安全。3、肋板式橋臺(tái)臺(tái)施工施工前，首先進(jìn)進(jìn)行精確的橋橋臺(tái)位放樣，報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)后，進(jìn)進(jìn)行下道工序序。臺(tái)身鋼筋采用場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)加工，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝成型型方式進(jìn)行，根根據(jù)圖紙準(zhǔn)確確加工，完成成自檢后，請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收，待鋼鋼筋骨架驗(yàn)收收合格后，即即可支設(shè)模板板。模板采用用萬能鋼模拼拼裝而成，模模板驗(yàn)收合格格后，即可澆澆筑砼，在澆澆筑的同時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)提取3-4組試件，以以備試驗(yàn)，澆澆筑時(shí)采用插插入式振搗棒棒配合附著式式振搗棒分層層振搗，當(dāng)表表面泛漿和呈呈平坦現(xiàn)象時(shí)時(shí)即視其密實(shí)實(shí)，澆筑下一一層。墩、臺(tái)施工工藝藝見表《墩、臺(tái)臺(tái)施工工藝框框圖》。墩、臺(tái)施工工藝藝框圖測(cè)量放線測(cè)量放線起吊焊接鋼筋籠檢查支設(shè)模型檢查搭設(shè)工作臺(tái)下導(dǎo)管澆筑砼養(yǎng)生拆模試驗(yàn)養(yǎng)生進(jìn)入下道工序鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)拼裝模型加工拌和站拌料試驗(yàn)砼罐車運(yùn)輸?shù)踯嚨踹\(yùn)入模NYNYNY4、墩、臺(tái)帽施施工墩、臺(tái)帽采用無無支架法施工工。方法是在在澆筑墩柱時(shí)時(shí)在每根墩柱柱上部順橋向向預(yù)埋兩根直直徑≮120mm的無縫鋼管管。支模時(shí)在孔洞處處插入鋼軌或或圓鋼，上鋪鋪方木，即可可作為底模的的支撐，隨后后進(jìn)行模板支支設(shè)。墩、臺(tái)臺(tái)帽模板采用用定型鋼模，施施工中可以在在上下設(shè)兩排排穿心絲，內(nèi)內(nèi)用小圓木橫橫撐，間距1.5m左右，然后后在兩側(cè)均勻勻?qū)ΨQ地設(shè)置置纜風(fēng)繩，最最后進(jìn)行模型型調(diào)整。墩、臺(tái)帽鋼筋施施工應(yīng)在模型型底板安放、調(diào)調(diào)整結(jié)束后，側(cè)側(cè)模安裝前進(jìn)進(jìn)行。因高空空作業(yè)面有限限，最好先焊焊好骨架，再再在底板上組組裝，鋼筋骨骨架要焊接牢牢固并加固支支撐，整體起起吊時(shí)要防止止變形，對(duì)已已變形的，校校正后方可進(jìn)進(jìn)行組裝。檢檢驗(yàn)合格后方方可進(jìn)行側(cè)模模板制作。砼的澆筑采用砼砼泵車輸送入入模，插入式式振搗棒水平平分層振搗，澆澆筑過程中要要時(shí)刻注意模模板接縫和穿穿心絲的受力力情況，防止止跑模，漏漿漿。砼應(yīng)在收漿后進(jìn)進(jìn)行覆蓋和灑灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法為高高壓槍噴淋水水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于7天。墩、臺(tái)施帽施工工工藝見表《墩墩、臺(tái)帽施工工工藝框圖》。墩、臺(tái)帽施工工工藝框圖測(cè)量放線測(cè)量放線墩頂鑿毛安設(shè)底模檢查拼裝鋼筋檢查支設(shè)模型檢查澆筑砼試驗(yàn)養(yǎng)生拆模進(jìn)入下道工序拌和站拌料試驗(yàn)砼罐車運(yùn)輸?shù)踯嚨踹\(yùn)入模NYNNYYNYNY5、耳背墻施工工擬采用碗扣支架架支撐底模，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁焊鋼筋筋、組合鋼模模板，混凝土土泵供給砼，分分層澆注、振振實(shí)的方法施施工。1）支撐支撐采用鋼管腳腳手，布置60×600×60cmm，底模用15×100cm方木橫向支支撐，間距50cm。鋼管底部部支撐承臺(tái)上上。2）底模底模采用鋼模板板。和臺(tái)柱、臺(tái)臺(tái)身連接處掏掏空嵌緊，用用海綿壓條填填縫。3）鋼筋綁扎鋼筋集中制作現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)綁扎，臺(tái)臺(tái)帽、耳、背背墻一次成型型。4）立側(cè)模側(cè)模采用采用鋼鋼模板，木龍龍骨加固。臺(tái)臺(tái)帽、耳墻、背背墻一次成型型，支撐用鋼鋼管腳手。5）澆砼、養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土運(yùn)輸車將將砼運(yùn)至施工工現(xiàn)場(chǎng)，吊車車配料斗分層層澆筑，插入入振搗棒振實(shí)實(shí)。6）拆支撐澆筑砼時(shí)另留一一組試塊進(jìn)行行同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)，待強(qiáng)度達(dá)達(dá)到80%以后方可拆拆支撐。.3上部結(jié)構(gòu)工工程1、后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼箱梁的的預(yù)制（1）底座建設(shè)設(shè)采用超挖回填方方法，平整硬硬化預(yù)制場(chǎng)地地，搞好排水水設(shè)施，鋪設(shè)設(shè)好導(dǎo)軌，安安裝好吊裝門門車，并根據(jù)據(jù)箱梁的跨徑徑設(shè)置底座，底底座應(yīng)牢固無無沉陷，間距距不小于1m，底座間排排水溝留出坡坡向，及時(shí)排排出雨水及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)余水，在在底座上每隔隔0.5-11.0m設(shè)置一側(cè)模模固定裝置。（2）箱梁模板板箱梁的表面要求求整齊、美觀觀、線條圓順順、顏色一致致，因此箱梁梁模板加工應(yīng)應(yīng)制作細(xì)致，安安裝尺寸準(zhǔn)確確。1）外模施工要要求：a應(yīng)進(jìn)行模板板設(shè)計(jì)，所制制作的模板尺尺寸要準(zhǔn)確；；b模板縫隙要要嚴(yán)密，排列列要整齊，特特別是端頭模模板左右要對(duì)對(duì)稱；c在模型幾何何尺寸符合設(shè)設(shè)計(jì)要求的前前提下，鋼筋筋入模后將穿穿心螺絲緊固固支撐側(cè)模，保保證在澆筑砼砼時(shí)，側(cè)模不不變形位移；；d在脫模使用用方面采用機(jī)機(jī)油加柴油一一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)配方方，以保證外外觀顏色一致致。2）內(nèi)模要求：：a內(nèi)模要具有有一定的強(qiáng)度度和剛度，施施工中定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，穩(wěn)定牢牢固，防止其其上浮及變形形；b制作箱梁內(nèi)內(nèi)模時(shí)，每2.4m或1.2m為一節(jié)拼裝裝而成；c快裝慢拆，分分部拆除，在在外模安裝和和鋼筋綁扎期期間進(jìn)行內(nèi)模模加工，待箱箱梁腹板鋼筋筋綁扎完畢，即即可組裝內(nèi)模模；d安裝時(shí)必須須把模板與底底板鋼筋相連連，防止模板板上?。籩施工時(shí)每個(gè)個(gè)箱室內(nèi)留天天窗，待內(nèi)模模拆除后再封封閉。（3）鋼筋骨架架制作綁扎鋼筋按綁扎扎底板下層鋼鋼筋→安放波紋管→綁扎骨架→腹板及板底底上層鋼筋→頂板鋼板的的順序一步一一步完成。要要求間距、保保護(hù)層符合規(guī)規(guī)范；波紋管管空間位置一一定要準(zhǔn)確，固固定在鋼筋骨骨架上，做固固定的卡子間間距不得超過過1m。鋼絞線可可在澆筑前將將一根直徑較較小的硬塑料料管套入波紋紋管，防止振振動(dòng)器具對(duì)波波紋管的損傷傷，拆模時(shí)一一并撥出再穿穿束。（4）砼澆筑箱梁砼分兩步澆澆筑：第一步步澆筑底板、腹腹板砼，第二二步澆筑頂板板砼。澆筑砼時(shí)，底板板與腹板同時(shí)時(shí)澆筑，砼應(yīng)應(yīng)從腹板頂部部鋼筋外側(cè)澆澆入，使砼從從腹板流入箱箱梁底板，分分層振搗，交交界處要特別別注意防止漏漏漿，振動(dòng)器器具嚴(yán)禁碰擊擊波紋管，以以防波紋管穿穿洞漏漿，并并來回抽動(dòng)塑塑料管，以防防漏漿堵管，一一旦有漏漿現(xiàn)現(xiàn)象，及時(shí)用用高壓水槍和和高壓氣泵進(jìn)進(jìn)行清理。施施工時(shí)應(yīng)注意意負(fù)彎矩孔道道和預(yù)埋件的的坐標(biāo)精確。（5）箱梁養(yǎng)護(hù)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)是關(guān)系到到砼質(zhì)量的關(guān)關(guān)鍵程序，本本工序采用人人工砼上覆蓋蓋麻袋，灑水水養(yǎng)生。注意意應(yīng)使砼持續(xù)續(xù)保持一定濕濕度，不少于于7天。（6）張拉為防止收縮徐變變引起超標(biāo)上上拱，減少收收縮徐變的預(yù)預(yù)應(yīng)力損失，根根據(jù)圖紙及規(guī)規(guī)范要求達(dá)設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%后張拉正彎彎矩預(yù)應(yīng)力筋筋，每束張拉拉應(yīng)力值均由由設(shè)計(jì)確定且且在張拉后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行行壓漿、封錨錨，待強(qiáng)度滿滿足要求后，可可移梁架設(shè)安安裝。負(fù)彎矩矩預(yù)應(yīng)力鋼筋筋在澆注濕接接縫前連接并并穿束，張拉拉工藝與正彎彎矩鋼束一致致。1）制作鋼鉸線線束：展開鋼鋼絞線，剔除除死彎，在小小槽鋼槽內(nèi)鋸鋸斷、擋板控控制下料長(zhǎng)度度并穿束.2）施加預(yù)應(yīng)力力：張拉設(shè)備備使用前，根根據(jù)千斤頂及及壓力表的檢檢驗(yàn)報(bào)告，確確定壓力表讀讀數(shù)與張拉力力之間一一對(duì)對(duì)應(yīng)關(guān)系曲線線。其檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告附后，使使用專業(yè)技術(shù)術(shù)人員操作和和管理。使用用中如出現(xiàn)不不正常現(xiàn)象時(shí)時(shí)，應(yīng)重新標(biāo)標(biāo)定校驗(yàn)，使使用超過6個(gè)月或200次后也重新新標(biāo)定校驗(yàn)。張拉實(shí)行雙控，預(yù)預(yù)應(yīng)力控制為為主，伸長(zhǎng)值值進(jìn)行校核為為輔，實(shí)際伸伸長(zhǎng)值與理論論伸長(zhǎng)值之差差應(yīng)控制在理理論伸長(zhǎng)值的的6%之內(nèi)。張拉程序張拉采用雙控，兩兩端張拉。0→初應(yīng)力→11.05σcom(持荷2min)→σcom（錨固固）兩端張拉同一束束鋼絞線時(shí)，可可先在一端張張拉錨固后，再再在另一端補(bǔ)補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值值，然后錨固固。兩端千斤斤頂?shù)纳祲簤骸澗€、測(cè)測(cè)伸長(zhǎng)值及插插墊、持荷或或消壓、終拉拉錨固，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制，協(xié)協(xié)調(diào)一致。為防止梁體發(fā)生生橫彎、斷裂裂事故，非中中心束的張拉拉宜分階段進(jìn)進(jìn)行，對(duì)稱束束輪流交替進(jìn)進(jìn)行。后張拉預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線，在張張拉過程中應(yīng)應(yīng)仔細(xì)做好張張拉記錄，每每束鋼絞線斷斷絲、滑絲不不得超過1根（絲），發(fā)發(fā)生斷絲、滑滑絲時(shí)，應(yīng)立立即停止張拉拉采取符合規(guī)規(guī)范的措施后后，并在監(jiān)理理工程師批復(fù)復(fù)后方可繼續(xù)續(xù)張拉。當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到到穩(wěn)定后，方方可進(jìn)行錨固固。（7）壓漿1）張拉后，應(yīng)應(yīng)盡早壓漿，壓壓漿前須將孔孔道沖洗干凈凈，保持濕潤(rùn)潤(rùn)，如有積水水、雜物應(yīng)用用高壓空氣進(jìn)進(jìn)行清除。2）水泥漿的水水灰比一般采采用0.4-00.45，水泥漿的的泌水率最大大不超過2%，可摻入適適量膨脹劑，其其摻量為水泥泥用量的10%，水泥漿稠稠度宜控制在在14-18秒之間，使使用中應(yīng)不停停攪動(dòng)。3）用壓漿機(jī)從從壓漿孔道的的最低點(diǎn)壓入入，最高點(diǎn)作作為排氣和泌泌水之用。為為了保證管道道壓漿密實(shí)，不不存留游離水水，一般每一一孔道的兩端端先后各壓漿漿一次，兩次次間隔時(shí)間一一般為30-45分，保證從從另一頭排出出漿為止。4）壓漿最大壓壓力為0.5-00.7Mpaa，使用活塞塞式壓漿泵，孔孔道內(nèi)水泥漿漿的強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)規(guī)定后后方可進(jìn)行移移位和吊裝。5）壓漿后應(yīng)將將錨具周圍沖沖洗干凈并鑿鑿毛。箱梁預(yù)制施工工工藝見表《箱箱梁預(yù)制施工工工藝框圖》。2、預(yù)制梁板安安裝預(yù)制梁板采用架架橋機(jī)進(jìn)行安安裝。安裝梁梁板前，先將將橋臺(tái)后路基基按規(guī)定填筑筑到標(biāo)高、碾碾壓密實(shí)，然然后鋪設(shè)鋼軌軌，現(xiàn)場(chǎng)組裝裝架橋機(jī)，調(diào)調(diào)試正常后，用用運(yùn)梁平車將將梁運(yùn)至架橋橋機(jī)下喂梁，開開動(dòng)起重大車車、小車、卷卷揚(yáng)機(jī)、吊具具就位，將吊吊桿插入梁板板預(yù)留孔，移移動(dòng)小車使起起吊重心在兩兩主梁中軸線線上，再開動(dòng)動(dòng)起重大車前前移就位，小小車橫移，卷卷揚(yáng)向下，將將梁落在橫移移滑板上，拆拆除吊具待吊吊桿抽出后回回移起重大車車前移復(fù)位。選選好支座位置置，用頂推設(shè)設(shè)備頂推梁體體就位，用千千斤頂頂起梁梁端取出橫移移機(jī)構(gòu)落梁至至支座上。一一孔架設(shè)完畢畢，接長(zhǎng)軌道道，前移架橋橋機(jī)，進(jìn)行下下一孔梁板安安裝。箱梁安裝施工工工藝見表《箱箱梁安裝施工工工藝框圖》。箱梁預(yù)制施工工工藝框圖修建預(yù)制場(chǎng)修建預(yù)制場(chǎng)底座建設(shè)綁扎底板、腹板鋼筋拆模安裝預(yù)應(yīng)力管道管道養(yǎng)生澆筑砼立側(cè)模檢查驗(yàn)收綁扎頂板鋼筋及預(yù)埋負(fù)彎矩波紋管支內(nèi)模澆筑底板砼安錨板、立端模板檢查驗(yàn)收鋼筋加工制作試塊鋼筋加工養(yǎng)生穿束、張拉壓漿測(cè)定試塊強(qiáng)度測(cè)定試塊強(qiáng)度達(dá)成100%移梁至存梁場(chǎng)箱梁安裝施工工工藝框圖平整場(chǎng)地平整場(chǎng)地修筑便道梁板砼強(qiáng)度達(dá)到100%門架吊裝（預(yù)制場(chǎng)）梁板預(yù)制到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)門架起吊安裝現(xiàn)場(chǎng)移梁安裝就位安裝下一片安裝支座壓試件軌道鋪設(shè)架橋機(jī)或門架安裝軌道平板車運(yùn)輸3、現(xiàn)澆拱箱施施工該工程所包含的的兩座1-50m箱拱天橋均均處于挖方地地段，為減少少施工成本，加加快施工進(jìn)度度，我公司計(jì)計(jì)劃采用土胎胎法進(jìn)行拱形形箱體現(xiàn)澆施施工。1．施工工藝路基開挖石方至至設(shè)計(jì)標(biāo)高→回填梯形土土臺(tái)→人工修整土土胎（砂漿抹抹面）→拱箱澆筑→拱箱縱縫澆澆筑→腹拱立柱澆澆筑→搭設(shè)小拱圈圈支架→小拱圈澆筑→橋面系→土胎掏挖（1）路基開挖挖設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，根據(jù)拱圈圈下拱線跨越越范圍采用土土質(zhì)分層回填填土方呈包裹裹下拱線的梯梯形土臺(tái)，回回填壓實(shí)度按按路基填方要要求控制。（2）精確放樣樣出拱箱下拱拱線，人工修修整出拱箱底底模土胎，土土胎頂部涂抹抹5cm厚M10水泥砂漿，砂砂漿表面壓光光處理。（3）待砂漿強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到90%以后，即可可進(jìn)行拱箱鋼鋼筋綁扎、側(cè)側(cè)模及內(nèi)模的的支護(hù)和砼澆澆筑工作。拱拱箱澆筑次序序?yàn)椋合?#、3#拱箱，后2#、4#拱箱。（4）拱箱全部部澆筑完成后后進(jìn)行拱箱縱縱縫的澆筑。（5）腹拱立柱柱及小拱圈澆澆筑。小拱圈圈現(xiàn)澆采用鋼鋼管搭成滿堂堂式拱架進(jìn)行行施工。（6）箱拱橋上上部工程施工工后，且拱箱箱砼強(qiáng)度達(dá)到到95%以后方可掏掏除土胎土方方，掏挖土胎胎土方施工時(shí)時(shí)，應(yīng)避免擾擾動(dòng)橋梁拱腳腳四周土體（或或巖體）。4、防撞護(hù)欄施施工梁板安裝完成后后，在橋上進(jìn)進(jìn)行一次中線線和高程貫通通測(cè)量，按貫貫通測(cè)量調(diào)整整后的數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行防撞墻放放樣，直線每每5m、曲線每1m放出一個(gè)基基準(zhǔn)點(diǎn)，立好好模板后用基基準(zhǔn)點(diǎn)對(duì)模板板進(jìn)行仔細(xì)檢檢查，符合要要求后澆注砼砼，以保證線線型準(zhǔn)確。模板采用分片拼拼裝式定型模模板，立模時(shí)時(shí)模板縱向接接縫間鑲嵌防防水橡膠條，與與梁頂?shù)慕涌p縫用滑石粉107膠泥填塞，以以保證模板嚴(yán)嚴(yán)密不漏漿。砼砼澆筑采用縱縱向分層澆注注，采用插入入式振搗器逐逐層振搗。防撞護(hù)欄施工工工藝見表《防防撞護(hù)欄施工工工藝框圖》。防撞護(hù)欄施工工工藝框圖準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備工作拌和站拌和混凝土制作試件拆除模板、養(yǎng)生進(jìn)行下一段施工施工完最后一段下一道工序制作模板澆筑混凝土制作鋼筋、安裝鋼筋架立護(hù)欄模板壓試件7、橋面鋪裝施施工施工橋面鋪裝前前應(yīng)對(duì)梁體頂頂面進(jìn)行鑿毛毛、清潔及濕濕潤(rùn)，以確保保新老砼的粘粘結(jié)質(zhì)量。砼砼的鋪設(shè)要均均勻，鋪設(shè)的的高度應(yīng)略高高于完成的橋橋面標(biāo)高，施施工中采用插插入式和平板板式振動(dòng)器交交叉振搗密實(shí)實(shí)，并用整平平板整平。修修整前要清理理所有的表面面自由水，在在一段橋面鋪鋪裝修整完成成并對(duì)其收漿漿、拉毛后，應(yīng)應(yīng)盡快予以覆覆蓋灑水養(yǎng)生生。橋面鋪裝施工工工藝見表《橋橋面鋪裝施工工工藝框圖》。橋面鋪裝施工工工藝框圖清掃橋面清掃橋面測(cè)量放線放鋼筋布置線人工抹平、拉毛安裝橋面鋼筋土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)清理雜物平整度檢驗(yàn)≤4mm提漿滾提漿焊標(biāo)高帶檢驗(yàn)振動(dòng)梁振搗提漿砼攤鋪振搗平整度≤2mm結(jié)束強(qiáng)度檢驗(yàn)鋼筋加工檢驗(yàn)檢驗(yàn)砼拌和攤鋪前準(zhǔn)備砼拌和抹平機(jī)抹平砼拌和.4涵洞、通道道工程本合同段有鋼筋筋混凝土蓋板板涵、圓管涵涵及鋼波紋管管涵。為保證證路基工程施施工進(jìn)度和雨雨季防洪排水水，優(yōu)先安排排涵洞通道工工程的施工。涵涵洞通道施工工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)和《橋涵涵施工規(guī)范》的的規(guī)定和要求求進(jìn)行。A、鋼筋混凝土土蓋板涵通道道1、基坑開挖及及基底處理利用全站儀測(cè)定定位置，用水水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)標(biāo)高。用挖掘掘機(jī)配合自卸卸車、人工進(jìn)進(jìn)行開挖?；娱_挖至礫礫卵石層頂面面，平均深度度3.0m，將表層亞亞粘土層全部部清除。基坑坑挖完檢驗(yàn)幾幾何尺寸后，由由工地試驗(yàn)室室進(jìn)行地基承承載力檢驗(yàn)，基坑承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行基底換填處理，用砂礫分層夯填至基礎(chǔ)底面，墊層材料采用砂礫。平均厚度為1.5m，墊層寬度為基礎(chǔ)外1m?；滋幚硪獓?yán)格控制壓實(shí)厚度、平整度、最佳含水量。涵洞基底填土夯實(shí)，壓實(shí)度不小于96%。2、涵臺(tái)基礎(chǔ)、臺(tái)臺(tái)身及臺(tái)帽①模板制作：模模板采用組合合鋼模板。②綁扎鋼筋：根根據(jù)設(shè)計(jì)，下下料綁扎，綁綁扎要牢固，位位置準(zhǔn)確，下下墊砼墊塊，確確保鋼筋砼保保護(hù)層厚度。保保證鋼筋骨架架的加工質(zhì)量量及結(jié)構(gòu)鋼筋筋的整體性。③安裝模板：鋼鋼筋骨架綁扎扎完畢，經(jīng)檢檢查合格后安安裝模板，模模板表面均勻勻涂抹脫模劑劑，模板安裝裝牢固，不允允許有絲毫松松動(dòng)，接縫處處夾一層海綿綿條，以防止止漏漿。④砼拌和與運(yùn)輸輸：混凝土按按工程當(dāng)時(shí)需需用的數(shù)量拌拌和，混凝土土拌和設(shè)備自自動(dòng)控制混合合料的配合比比、水灰比以以及進(jìn)料和出出料，自動(dòng)控控制混合料的的拌和時(shí)間，混混凝土在運(yùn)輸輸時(shí)盡量避免免振動(dòng)產(chǎn)生的的離析。⑤砼澆注：澆注注砼時(shí)先在底底部灑水沖洗洗干凈，然后后將拌合好的的砼按一定厚厚度、順序和和方向，自下下而上地、水水平地分層澆澆注，每層30cm，在下層混混凝土初凝前前澆筑完成上上層混凝土。用用插入式振搗搗器振搗，振振搗由專人負(fù)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格掌掌握振搗時(shí)間間和間距，避避免過振或漏漏振，振搗直直至混凝土停停止下沉、不不冒氣泡、泛泛漿、表面平平坦。⑥養(yǎng)生：在砼初初凝后即灑水水養(yǎng)生，為防防止干縮裂縫縫，覆蓋麻袋袋等不脫色的的保水材料進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)生。3、漿砌片石施施工工藝：①選擇砌筑技術(shù)術(shù)過硬，整體體素質(zhì)高的民民工隊(duì)伍。②測(cè)量放樣要準(zhǔn)準(zhǔn)確無誤。③注重砌筑材料料的質(zhì)量。石石料標(biāo)號(hào)必須須符合圖紙規(guī)規(guī)定，要采用用石質(zhì)色澤均均勻，結(jié)構(gòu)密密實(shí)，不易風(fēng)風(fēng)化，無裂紋紋的硬質(zhì)石料料。④砂漿的配合比比通過試驗(yàn)確確定，當(dāng)變更更砂漿的組成成材料時(shí)，其其配合比重新新試驗(yàn)確定。砂砂漿必須具有有良好的和易易性，其稠度度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐錐體塌落度表表示，用于石石砌體達(dá)5-7cm。⑤砌體沉降縫的的設(shè)置及其所所用的填料要要符合圖紙要要求，砌體上上下層豎縫錯(cuò)錯(cuò)開距離，不不小于10cm，同時(shí)在丁丁石的上層或或下層不宜有有豎縫。⑥較大的砌塊要要使用于下層層，砌筑時(shí)要要選取形狀及及尺寸較為合合適的砌塊，尖尖銳突出部分分要敲除?？p縫隙較寬時(shí)，要要在砂漿中塞塞以小石塊，不不得在石塊下下面用高于砂砂漿縫的小石石片支墊。⑦砌體勾縫砂漿漿標(biāo)號(hào)不低于于砌體砂漿標(biāo)標(biāo)號(hào)，流水及及嚴(yán)重沖刷部部位要采用高高標(biāo)號(hào)水泥砂砂漿。石砌體體勾縫要嵌入入砌縫內(nèi)約2cm深?？p槽深深度不足時(shí)，要要鑿夠深度后后再勾縫。砌砌體隱蔽面砌砌縫可隨砌隨隨刮平。砌體體嚴(yán)格按規(guī)范范要求進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)生，必要時(shí)時(shí)要覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)膜。4、預(yù)制混凝土土蓋板蓋板涵的蓋板全全部進(jìn)行預(yù)制制，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求，將預(yù)預(yù)制場(chǎng)的布設(shè)設(shè)方案，模板板等的設(shè)計(jì)圖圖紙，提交監(jiān)監(jiān)理工程師審審核，審核同同意后進(jìn)行預(yù)預(yù)制場(chǎng)的修建建。根據(jù)施工工要求配備足足夠的人員、機(jī)機(jī)械，準(zhǔn)備充充足的合格材材料，進(jìn)行配配合比設(shè)計(jì)，批批準(zhǔn)后用于工工程。模板制作、鋼鋼筋綁扎、鋼鋼模板安裝、砼砼澆筑要嚴(yán)格格按規(guī)范進(jìn)行行施工。5、蓋板安裝蓋板的安裝計(jì)劃劃采用吊車起起吊，拖車運(yùn)運(yùn)輸至橋位，吊吊車吊裝就位位。鋼筋混凝土蓋板板涵施工工藝藝見表《鋼筋筋混凝土蓋板板涵施工工藝藝框圖》。鋼筋混凝土蓋板板涵施工工藝藝框圖測(cè)量放線測(cè)量放線基坑開挖基底處理基礎(chǔ)砼澆注臺(tái)身模板支固臺(tái)身砼澆注蓋板安裝砼配合比設(shè)計(jì)沉降縫、防水層施工臺(tái)背回填涵頂填土原材料試驗(yàn)洞口施工蓋板預(yù)制B、圓管涵施工工方法1、場(chǎng)地準(zhǔn)備原地表處理結(jié)束束后清理施工工現(xiàn)場(chǎng)，規(guī)劃劃料場(chǎng)和涵管管存放地方，確確定人員、設(shè)設(shè)備等資源配配置計(jì)劃。2、施工放樣根據(jù)圓管涵設(shè)計(jì)計(jì)坐標(biāo)，利用用全站儀放樣樣涵洞十字控控制樁，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)技術(shù)人員放放樣細(xì)部尺寸寸，測(cè)量資料料報(bào)監(jiān)理工程程師審批后，進(jìn)進(jìn)行施工。3、基礎(chǔ)砼施工工人工配合機(jī)械開開挖基坑，坑坑底進(jìn)行夯實(shí)實(shí)，鋪設(shè)砂墊墊層，按基礎(chǔ)礎(chǔ)砼設(shè)計(jì)原度度，以批復(fù)的的砼配合比現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械拌和和，插入式震震搗器震搗，澆澆筑基礎(chǔ)砼。4、圓管安裝采用人工配合吊吊車安裝圓管管，順序從下下游向上游進(jìn)進(jìn)行，安裝結(jié)結(jié)束后調(diào)整圓圓管，使其縱縱向中心與流流水線重合之之后，按設(shè)計(jì)計(jì)要求，進(jìn)行行接縫處理，并并報(bào)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收。5、回填澆注護(hù)管砼，砼砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)的75%以上時(shí)，在在兩側(cè)不小于于2.5倍管徑范圍圍內(nèi)進(jìn)行對(duì)稱稱回填。管頂頂填土厚度大大于50公分以上時(shí)時(shí)，施工車輛輛方可通行。6、整理資料，驗(yàn)驗(yàn)收計(jì)量。圓管涵施工工藝藝見表《管涵涵施工工藝框框圖》。管涵施工工藝框框圖測(cè)量放線測(cè)量放線基坑開挖基底砂礫墊層基礎(chǔ)砼澆筑管節(jié)安裝固定管座砼澆筑管節(jié)質(zhì)量檢驗(yàn)防水層施工臺(tái)背回填管頂填土管節(jié)購進(jìn)2.2.3、隧隧道施工方案案：隧道左線進(jìn)口樁樁號(hào)為ZK58++480,出口樁號(hào)ZK58++880,隧道長(zhǎng)400m；隧道右線線進(jìn)口樁號(hào)K58+5520，出口樁號(hào)K58+9920，隧道長(zhǎng)400m。該隧道所所在區(qū)域分布布的地層主要要為強(qiáng)風(fēng)化泥泥巖、中風(fēng)化化泥巖、中風(fēng)風(fēng)化砂巖，洞洞口自然斜坡坡基本穩(wěn)定，洞洞體圍巖由二二疊系上統(tǒng)石石千峰組（P2sh）泥巖和砂砂巖組成。泥泥巖，強(qiáng)-中風(fēng)化，泥泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，薄薄厚層狀構(gòu)造造，節(jié)理裂隙隙發(fā)育-較發(fā)育，抗抗風(fēng)化能力弱弱，極易崩解解，巖體破碎碎-較破碎，JV=199-34條/m3；砂巖，強(qiáng)-中風(fēng)化，中中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，中中厚層狀構(gòu)造造，層間結(jié)合合力較差，節(jié)節(jié)理裂隙發(fā)育育-較發(fā)育，巖巖體破碎-較破碎，呈呈鑲破碎-嵌碎裂結(jié)構(gòu)構(gòu)，JV=188-35條/m3。地下水出出水狀態(tài)為滴滴滲水，圍巖巖穩(wěn)定性差，開開挖時(shí)拱頂易易產(chǎn)生坍塌及及碎落，側(cè)墻墻易失穩(wěn)，成成洞困難。.1、施工順序序根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)結(jié)合我單位現(xiàn)現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)設(shè)備、技術(shù)水水平和以往積積累的隧道施施工經(jīng)驗(yàn)，在在隧道掘進(jìn)中中貫徹“抓管理、保保工期、精施施工、保質(zhì)量量、防塌方、保保安全、高效效益、創(chuàng)信譽(yù)譽(yù)”的指導(dǎo)思想想，全面采用用“新工藝、新新材料、新設(shè)設(shè)備”，嚴(yán)格按照“新奧法”的施工原則則，選用先進(jìn)進(jìn)、配套、實(shí)實(shí)用的施工機(jī)機(jī)械，實(shí)行掘掘進(jìn)、支護(hù)、襯襯砌一條龍的的機(jī)械化作業(yè)業(yè)程序。.2、具體施工工方案1．施工總體方方案隧道進(jìn)洞基本施施工順序：施施工準(zhǔn)備——洞口邊仰坡坡開挖、支護(hù)護(hù)——管棚、注漿漿施工——暗洞弧形導(dǎo)導(dǎo)坑開挖、支支護(hù)——中臺(tái)階開挖挖、支護(hù)——開挖核心土——下臺(tái)階半幅幅開挖支護(hù)——仰拱全幅開開挖支護(hù)——澆注仰拱混混凝土及仰拱拱回填——澆注二次襯襯砌——洞口明洞施施工（1）施工準(zhǔn)備備技術(shù)準(zhǔn)備：審核核圖紙，測(cè)量量洞口地形根根據(jù)設(shè)計(jì)確定定邊仰坡開挖挖方案、制定定各工序、工工藝作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書、下發(fā)技技術(shù)交底及安安全技術(shù)交底底；試驗(yàn)準(zhǔn)備：C225噴射混凝土土配合比試配配報(bào)批、水泥泥水玻璃漿液液配比試配、鋼鋼材水泥等原原材檢測(cè)；材料準(zhǔn)備：鋼材材、水泥、砂砂石料、特種種錨桿等儲(chǔ)備備；機(jī)具準(zhǔn)備：管棚棚鉆機(jī)、開挖挖設(shè)備、注漿漿設(shè)備、噴錨錨設(shè)備到位，并并試機(jī)可正常常工作；勞力準(zhǔn)備：開挖挖班組、支護(hù)護(hù)班組等其他他特種作業(yè)人人員到位；半成品準(zhǔn)備：鋼鋼拱架加工、鋼鋼筋網(wǎng)片加工工、錨桿加工工、管棚制作作等。（2）邊、仰坡坡及明洞開挖挖支護(hù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)進(jìn)行施工放樣樣，然后進(jìn)行行邊、仰坡的的開挖，開挖挖由上向下分分級(jí)施工，開開挖分級(jí)高度度為8米，按照路路基挖方設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)斷面進(jìn)進(jìn)行邊坡的坡坡比及平臺(tái)尺尺寸的確定，每每開挖一級(jí)平平臺(tái)進(jìn)行一次次放樣，保證證開挖邊坡的的坡比及平臺(tái)臺(tái)尺寸；開挖挖時(shí)，邊、仰仰坡根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地形進(jìn)行開開挖，特別邊邊坡交界處，做做到坡面平順順、線形順直直。明洞縱向向開挖時(shí)分上上、中、下臺(tái)臺(tái)階分段實(shí)施施，預(yù)留核心心土，施座導(dǎo)導(dǎo)向墻及棚管管。邊、仰坡坡及明洞開挖挖完成后，及及時(shí)進(jìn)行邊仰仰坡防護(hù)，防防護(hù)采用“錨、網(wǎng)、噴”的方法。（3）暗洞施工工先行施工管棚注注漿預(yù)支護(hù)，漿漿液強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求后后，在管棚強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度100%后，進(jìn)行暗暗洞施工，暗暗洞采用弧形形導(dǎo)坑法（臺(tái)臺(tái)階法）施工工工藝進(jìn)行洞洞內(nèi)施工。①邊、仰坡開挖挖采用人工配配合機(jī)械施工工，當(dāng)開挖至至離坡面20cm厚度時(shí)，采采用人工修坡坡，嚴(yán)禁超挖挖，坡面設(shè)置置坡度尺，每每開挖一級(jí)平平臺(tái)，進(jìn)行邊邊、仰坡施工工放樣，控制制平臺(tái)尺寸及及坡面坡率。開開挖完成后，立立即進(jìn)行錨、網(wǎng)網(wǎng)、噴防護(hù)施施工，洞口以以上第一、二二級(jí)邊、仰坡坡面采用3米長(zhǎng)藥包錨錨桿，錨桿間間距為150××150cmm,梅花型布置置，φ8鋼筋網(wǎng)片，間間距25×255cm,錨桿與網(wǎng)片片進(jìn)行焊接，網(wǎng)網(wǎng)片與邊坡要要設(shè)置墊塊，保保證其間混凝凝土厚度不小小于3cm,總體噴射混混凝土厚度不不小于15cm。②管棚施工當(dāng)開挖至設(shè)計(jì)套套拱頂標(biāo)高時(shí)時(shí)，精確放樣樣隧道方向線線及洞口斷面面線，按照套套拱內(nèi)環(huán)尺寸寸進(jìn)行人工修修整拱土胎膜膜；縱向分臺(tái)臺(tái)階開挖，臺(tái)臺(tái)階長(zhǎng)度為2m,高度為2m;開挖一段即即對(duì)邊坡防護(hù)護(hù)一段。Mpa并控制注注漿量。③暗洞施工暗洞開挖施工時(shí)時(shí)，分上、中中、下三臺(tái)階階進(jìn)行施工。嚴(yán)嚴(yán)格遵循：“管超前、短短進(jìn)尺、強(qiáng)支支護(hù)、勤量測(cè)測(cè)、早封閉、早早襯砌”的原則組織織施工。上臺(tái)階開挖支護(hù)護(hù)：開挖循環(huán)環(huán)進(jìn)尺60cm,開挖采用人人工配合控掘掘機(jī)施工，開開挖至離設(shè)計(jì)計(jì)輪廓20cm時(shí)，采用人人工開挖，嚴(yán)嚴(yán)禁超挖，開開挖完成后立立即對(duì)開挖面面進(jìn)行初噴混混凝土，厚度度為3cm,安裝1榀鋼架，間間距60cm,鋼架底部墊墊設(shè)128槽鋼加木板板，縱向用φ22鋼筋焊接，環(huán)環(huán)向間距1m，各單元鋼鋼架間用高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連接，接接縫處進(jìn)行騎騎縫焊接，安安裝鋼筋網(wǎng)片片，網(wǎng)片搭接接不小于一個(gè)個(gè)網(wǎng)格長(zhǎng)度且且不小于20cm，安裝徑向向錨桿、鎖腳腳錨管，并與與鋼架有效焊焊接，復(fù)噴227cm混凝土，鋼鋼架安裝及噴噴混凝土施工工嚴(yán)格按照施施工操作規(guī)程程及作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書進(jìn)行施工工。在第一次次噴射混凝土土強(qiáng)度強(qiáng)度達(dá)達(dá)到75%后,開挖第二榀榀、第三榀鋼鋼架，一直到到掌子面距洞洞口為5m左右（上臺(tái)臺(tái)級(jí)最多安裝裝9-10榀鋼架），封封閉掌子面，進(jìn)進(jìn)行中臺(tái)階開開挖施工。中臺(tái)階開挖支護(hù)護(hù)：開挖循環(huán)環(huán)進(jìn)尺1.2m，臺(tái)階寬度3m，開挖時(shí)先先開挖左側(cè)中中臺(tái)階即埋深深較深側(cè)，并并采用左右錯(cuò)錯(cuò)開開挖，嚴(yán)嚴(yán)禁左右洞同同時(shí)開挖。作作業(yè)順序與拱拱部相同，當(dāng)當(dāng)累計(jì)進(jìn)尺達(dá)達(dá)到3m后開始右側(cè)側(cè)中臺(tái)階開挖挖，在左右側(cè)側(cè)中臺(tái)階掌子子面與上臺(tái)階階平行后，封封閉掌子面，進(jìn)進(jìn)行下臺(tái)階開開挖施工。下臺(tái)階開挖支護(hù)護(hù)：開挖下臺(tái)臺(tái)階左右側(cè)洞洞室，與中臺(tái)臺(tái)階工序相同同，平行推進(jìn)進(jìn)各導(dǎo)坑開挖挖，當(dāng)下臺(tái)階階開挖進(jìn)尺達(dá)達(dá)到6米，進(jìn)行仰仰拱開挖與支支護(hù)，形成半半環(huán)初期支護(hù)護(hù)封閉結(jié)構(gòu)，繼繼續(xù)向前開挖挖長(zhǎng)度為6米時(shí)，再施施工作半環(huán)仰仰拱，掌子面面距洞口距離離達(dá)到40米時(shí)，停止止開挖，進(jìn)行行第一環(huán)暗洞洞二襯施工。正常進(jìn)洞后各臺(tái)臺(tái)階工序拉開開步距，平行行作業(yè)，并根根據(jù)量測(cè)信息息及時(shí)調(diào)整開開挖步距及開開挖方式。④監(jiān)控測(cè)量在隧道進(jìn)洞前，在在原地表邊、仰仰坡及暗洞順順線路線方向向及洞內(nèi)拱頂頂設(shè)置地表沉沉降觀測(cè)樁位位，洞內(nèi)拱肩肩、拱腰布設(shè)設(shè)收斂檢測(cè)樁樁，嚴(yán)格按照照監(jiān)控量測(cè)方方案進(jìn)行點(diǎn)位位布置，定期期監(jiān)測(cè)變形，根根據(jù)量測(cè)數(shù)據(jù)據(jù)，分析洞內(nèi)內(nèi)初期支護(hù)沉沉降及邊仰坡坡變形情況，及及時(shí)同設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理單位溝通通，調(diào)整支護(hù)護(hù)參數(shù)；同時(shí)時(shí)安排專人巡巡查地表變形形情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)地表裂縫及及時(shí)回填水泥泥土擠密。2．隧道進(jìn)出洞洞口防護(hù)施工工（1）施工準(zhǔn)備備①做好測(cè)量放線線工作，準(zhǔn)確確定出進(jìn)出口口洞門、暗洞洞起點(diǎn)中樁，設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高，放放出進(jìn)、出口口邊仰坡刷坡坡邊線及洞頂頂截水天溝的的位置。②做好試驗(yàn)準(zhǔn)備備，只有得到到監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)的配合合比方可使用用。③做好施工用料料的儲(chǔ)備，不不出現(xiàn)因材料料短缺而影響響施工。④組織施工技術(shù)術(shù)人員對(duì)施工工圖紙進(jìn)行審審核做到準(zhǔn)確確無誤。⑤機(jī)械設(shè)備及施施工人員全部部到場(chǎng)。（2）各工序工工藝流程進(jìn)出口邊仰坡施施工工序工藝藝流程否否施工準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)坡度刷邊仰坡、5米一循環(huán)測(cè)量放線打系統(tǒng)排管、注漿、掛網(wǎng)、噴砼是否到達(dá)洞頂設(shè)計(jì)標(biāo)高待上部大管棚施工完后刷坡至基底打系統(tǒng)排管、注漿、掛網(wǎng)、噴砼是進(jìn)出口大管棚套套拱施工工序序工藝流程否否測(cè)量放線開挖大管棚套拱基坑臨時(shí)噴砼支護(hù)基底是否到達(dá)大跨線標(biāo)高安裝套拱工字鋼骨架固定導(dǎo)向管調(diào)整導(dǎo)向管的方向和外插角經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢工程師檢查關(guān)內(nèi)模清除基坑內(nèi)雜物關(guān)外模和擋板澆注C25＃砼脫模養(yǎng)護(hù)清理導(dǎo)向管管口施工準(zhǔn)備是不合格合格（3）各工序施施工方法及要要求①刷邊仰坡:Ⅰ首先由測(cè)量組組按設(shè)計(jì)放出出隧道進(jìn)出口口邊仰坡刷坡坡邊線及洞頂頂截水天溝位位置。Ⅱ人工清除刷坡坡界內(nèi)的地表表植被，由挖挖機(jī)自上而下下按設(shè)計(jì)坡度度刷邊仰坡，進(jìn)進(jìn)出口邊坡為為1:0.5、仰坡為1:0.775，進(jìn)口每5m高為一循環(huán)環(huán)。刷坡完成成后立刻進(jìn)行行支護(hù)。噴砼砼表面和每一一循環(huán)的接頭頭處要圓滑平平順。鋼筋網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)與相鄰排排管牢固焊接接。Ⅲ及時(shí)修筑進(jìn)出出口洞頂截水水天溝和臨時(shí)時(shí)排水設(shè)施。隧隧道在仰坡坡坡角3~5米外修筑7.5＃漿砌片石石洞頂截水天天溝。Ⅳ出口由于地處處山體的滑坡坡體上，為進(jìn)進(jìn)洞安全及質(zhì)質(zhì)量可靠增設(shè)設(shè)地表注漿。②大管棚套拱施施工大管棚套拱的施施作分兩步進(jìn)進(jìn)行：第一步步采用明挖的的方法建成拱拱頂至隧道最最大跨度線的的上部套拱；；第二步采用用暗挖的方法法建成隧道最最大跨度線至至基礎(chǔ)的下部部套拱;縱向分臺(tái)階階開挖，臺(tái)階階長(zhǎng)度為2m,高度為2m;開挖一段即即對(duì)邊坡防護(hù)護(hù)一段。Ⅰ橫向上部套拱拱,縱向分臺(tái)階階法挖基。Ⅱ套拱挖基達(dá)到到設(shè)計(jì)高度和和要求后清除除基底松土沉沉渣、雜物，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師復(fù)查認(rèn)可后后方能進(jìn)行下下道工序。Ⅲ加工組制做套套拱№18工鋼骨架.Ⅳ在基坑內(nèi)安裝裝套拱№18工鋼骨架Ⅴ經(jīng)測(cè)量組放線線定位套拱№18工鋼骨架,用縱向連接接筋連接固定定。Ⅵ基坑內(nèi)的工鋼鋼骨架拱腳應(yīng)應(yīng)埋入土內(nèi)10cm。為下部套套拱的工鋼骨骨架預(yù)留連接接板接口。Ⅶ關(guān)套拱內(nèi)模。Ⅷ在工鋼骨架上上由測(cè)量組放放出導(dǎo)向管位位置。然后在在工鋼骨架上上焊接內(nèi)徑φ150mm、L=2000cm的導(dǎo)向管。確確保導(dǎo)向管環(huán)環(huán)向間距40cm，與線路方方向平行，徑徑向外插角為為1°。導(dǎo)向管兩兩頭要用土工工布包好，以以防砼浸入，堵堵塞管道。Ⅸ工鋼骨架和導(dǎo)導(dǎo)向管安裝好好后經(jīng)監(jiān)理工工程師復(fù)查認(rèn)認(rèn)可后方能進(jìn)進(jìn)行下道工序序。Ⅹ關(guān)套拱外模和和外擋板。加加強(qiáng)對(duì)內(nèi)外模模及外擋板的的支撐,確保在灌注注砼時(shí)不發(fā)生生爆模、跑模?，F(xiàn)象，影響響套拱外觀。Ⅺ內(nèi)模和外擋板板均要光滑整整潔，以保證證脫模后套拱拱的外觀美。Ⅻ關(guān)好模后經(jīng)質(zhì)質(zhì)檢工程師和和監(jiān)理工程師師復(fù)查認(rèn)可后后方能進(jìn)行下下道工序。③上部套拱灌注注C25砼：Ⅰ按設(shè)計(jì)配合比比灌注C25＃砼。加強(qiáng)振振搗，杜絕出出現(xiàn)蜂窩、麻麻面。Ⅱ套拱的養(yǎng)護(hù)和和脫模。砼達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的70%方可進(jìn)行脫脫模并灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，及時(shí)清清理導(dǎo)向管管管口。3．隧道進(jìn)出洞洞口大管棚超超前支護(hù)施工工（1）施工工藝藝和施工流程程圖搭建施工平臺(tái)搭建施工平臺(tái)鉆機(jī)就位鉆孔掃鉆下管封堵注漿①搭建施工平臺(tái)臺(tái)用方木（12ccm×15ccm）搭建井字字架，由下往往上逐層搭建建施工平臺(tái)。為為使平臺(tái)牢固固，逐層用扒扒釘固定方木木，最后在上上鋪厚5厘米的木板板。所搭建的的施工平臺(tái)必必需滿足施工工的需要和確確保施工人員員安全。②鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后用方方木一端頂拄拄套拱，另一一端頂在水平平鉆機(jī)機(jī)頭部部位，再用16mm粗的鋼絲繩繩牢固固定套套拱和水平鉆鉆機(jī)的相對(duì)位位置。以防鉆鉆進(jìn)時(shí)鉆鉆機(jī)機(jī)移位影響鉆鉆孔質(zhì)量。③鉆孔要求風(fēng)水電三通通?；酗L(fēng)壓壓必需達(dá)到0.8Mppa以上，風(fēng)量量達(dá)到25m3//min。工作時(shí)，管管路連接必須須緊密，以防防漏氣影響鉆鉆進(jìn)進(jìn)度。水水頭壓力達(dá)到到1.5kgg/cm2。電為380Ｖ的交流電電。鉆機(jī)采用兩臺(tái)ＭＭＫ－５型液液壓式鉆機(jī)。根據(jù)工程地質(zhì)情情況，鉆孔采采用風(fēng)動(dòng)正循循環(huán)沖擊回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆頭鉆進(jìn)工工藝為主，同同時(shí)配以巖芯芯管合金鉆頭頭鉆進(jìn)工藝。風(fēng)風(fēng)動(dòng)正循環(huán)沖沖擊回轉(zhuǎn)鉆配配備中、高風(fēng)風(fēng)壓兩種型號(hào)號(hào)沖擊器，根根據(jù)地層軟硬硬不同選用不不同型號(hào)的沖沖擊器，以提提高鉆進(jìn)效率率。幾種特殊情況的的處理措施：：ａ若用風(fēng)動(dòng)正循循環(huán)沖擊回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆頭開孔較較難，則可采采用巖芯管合合金鉆頭開孔孔。待遇鉆進(jìn)進(jìn)一定深度后后再在原孔位位上套用風(fēng)動(dòng)動(dòng)正循環(huán)沖擊擊回轉(zhuǎn)鉆頭鉆鉆孔。ｂ若遇地層節(jié)理理發(fā)育，發(fā)生生漏氣、排碴碴困難等特殊殊情況可采用用預(yù)注漿法，待待漿液凝固后后再行施鉆。ｃ若遇鉆孔內(nèi)發(fā)發(fā)生嚴(yán)重塌孔孔情況時(shí)，則則采用套管隔隔離法進(jìn)行施施工，通過困困難地段。④掃孔鉆孔鉆到設(shè)計(jì)深深度后用高壓壓風(fēng)水清洗鉆鉆孔。⑤下管用水平鉆機(jī)按技技術(shù)交底向鉆鉆孔內(nèi)逐節(jié)頂頂入已加工好好的大管棚管管節(jié)。管節(jié)間間的焊接在現(xiàn)現(xiàn)進(jìn)行場(chǎng)焊接接施工。大管管棚管節(jié)間的的焊接應(yīng)盡可可能保證兩節(jié)節(jié)管的中軸線線在同一直線線上。⑥封堵下管完畢后，在在大管棚內(nèi)放放入內(nèi)徑為１１６ｍｍ的塑塑料排氣管。排排氣管出口端端與注漿堵頭頭排氣管接頭頭相接。在大大管棚管口上上焊接注漿管管堵頭。⑦注漿將注漿機(jī)的注漿漿管管口與注注漿管堵頭的的注漿管接口口接好、打開開注漿堵頭上上的排氣閥和和注漿閥。注注漿機(jī)先用００.５Mpa的初始?jí)毫αο虼蠊芘飪?nèi)內(nèi)注漿。大管管棚注漿到注注漿管堵頭排排氣閥有水泥泥漿液溢出時(shí)時(shí)關(guān)閉注漿管管堵頭排氣閥閥，然后逐步步加壓注漿，至至設(shè)計(jì)水泥漿漿方量時(shí)完成成此根大管棚棚注漿工序；；如果加壓至至設(shè)計(jì)最大壓壓力2Mpa還不能注入入設(shè)計(jì)水泥漿漿方量，則維維持此壓力10分鐘，終止止注漿，完成成此大管棚注注漿工序。（2）施工設(shè)備備及人員組織織：①管棚施工配兩兩臺(tái)水平鉆具具，一套注漿漿設(shè)備。②施工人員組織織：管理人員2人、技技術(shù)人員3人、技術(shù)工工人10、普工15人。以上共共計(jì)30人。③施工組織管理理圖：隧道工區(qū)隧道工區(qū)技術(shù)室施工生產(chǎn)工班鉆孔組加工組注漿組機(jī)修組隧道工區(qū)負(fù)責(zé)整整個(gè)工序的指指揮管理。技技術(shù)室負(fù)責(zé)施施工的技術(shù)指指導(dǎo)、技術(shù)把把關(guān)及施工資資料收集整理理。施工生產(chǎn)產(chǎn)工班負(fù)責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工生產(chǎn)產(chǎn)工作的安排排。鉆孔組負(fù)負(fù)責(zé)成孔、掃掃孔、下管。加加工組負(fù)責(zé)加加工大管棚注注漿管堵頭、下下管時(shí)大管棚棚管節(jié)之間的的焊接和管口口與大管棚注注漿管堵頭間間的焊接。注注漿班負(fù)責(zé)注注漿管和排氣氣管的安裝、封封堵管口、注注漿。4．隧道進(jìn)出口口側(cè)導(dǎo)洞施工工（1）施工準(zhǔn)備備①做好測(cè)量放線線工作，準(zhǔn)確確定出進(jìn)出口口側(cè)導(dǎo)洞的方方向和標(biāo)高。②做好試驗(yàn)準(zhǔn)備備，只有得到到監(jiān)理工程師師批準(zhǔn)的配合合比方可使用用。③做好施工用料料的儲(chǔ)備，不不出現(xiàn)因材料料短缺而影響響施工。④組織施工技術(shù)術(shù)人員對(duì)施工工圖紙進(jìn)行審審核做到準(zhǔn)確確無誤。⑤機(jī)械設(shè)備及施施工人員全部部到場(chǎng)。（2）各工序的的工藝流程:側(cè)導(dǎo)洞開挖工工序流程圖不合格不合格施工準(zhǔn)備測(cè)量放線鉆孔爆破開挖出渣焊接縱向連接鋼筋立拱隧道外側(cè)打注漿系統(tǒng)注漿排管L=3.5米掛網(wǎng)隧道內(nèi)側(cè)打注漿系統(tǒng)注漿（中空錨桿L=2.5米）打鎖腳錨桿每進(jìn)尺2米側(cè)導(dǎo)洞拱部施做一循環(huán)超前注漿排管L=4米(大管棚支護(hù)范圍內(nèi)，隧道線路中線內(nèi)側(cè)施做,之外整個(gè)側(cè)導(dǎo)洞拱部 均需施做)注漿監(jiān)理工程師檢查噴射砼C25測(cè)量組檢查合格進(jìn)入下一工序循環(huán)中空注漿錨桿（超超前注漿錨桿桿，注漿系統(tǒng)統(tǒng)排管）注漿漿工序流程圖圖鉆孔鉆孔安裝排管（中空注漿錨桿）沒達(dá)到達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量，但達(dá)到注漿最大注漿壓力需維持10分鐘達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量注漿