路基施工組織設(shè)計(jì)

路基工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況本標(biāo)段區(qū)間正線路基長3055.02m。地基解決形式有：挖除換填、沖擊壓實(shí)、墊層等。邊坡防護(hù)形式有：M7.5漿砌片石方格型截水骨架內(nèi)草灌結(jié)合；立體植被網(wǎng)內(nèi)草灌結(jié)合；C20片石混凝土路塹擋墻；M7.5漿砌片石腳墻；M7.5漿砌片石人字型截水骨架內(nèi)草灌結(jié)合；C15空心磚內(nèi)客土草灌結(jié)合；土工格柵；框架錨桿內(nèi)草灌結(jié)合；C30片石混凝土路塹擋墻等。路基工程數(shù)量詳見“路基工程數(shù)量表(表6-1-1)”中的相關(guān)內(nèi)容。二、施工組織及安排1.進(jìn)度安排路基工程工期安排見表5-1。2.施工組織安排根據(jù)施工總體安排，在本區(qū)段設(shè)2個路基工班，1個防護(hù)工班，1個軟基解決工班，負(fù)責(zé)本區(qū)段路基工程施工；并配備1個路基填料生產(chǎn)場負(fù)責(zé)本區(qū)段路基填料的生產(chǎn)和運(yùn)送。施工機(jī)械設(shè)備配置見《重要施工設(shè)備表》(表4-2)。三、施工方案及措施1.施工方案施工準(zhǔn)備完畢后，一方面安排特殊地段地基解決施工，同時要抓緊涵洞工程的施工，為大面積路基施工發(fā)明條件，地基解決重要采用挖除換填、沖擊碾壓、墊層等。路塹換填與塹堤過渡和相鄰路基段填筑同步進(jìn)行。土質(zhì)路塹開挖雨天不安排施工。路基填筑按“四區(qū)段、八流程”的工藝進(jìn)行，填筑路堤時，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)和規(guī)范規(guī)定設(shè)立沉降觀測設(shè)施，進(jìn)行沉降觀測。采用多種措施嚴(yán)格控制路基工后沉降與不均勻沉降，根據(jù)沉降監(jiān)測反饋信息，進(jìn)一步完善工程措施，保證工后沉降達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。級配碎石采用場制集中拌合生產(chǎn)，路基基床表層級配碎石采用WTB7500型攤鋪機(jī)、重型振動壓路機(jī)碾壓成型。路基預(yù)制構(gòu)件在沿線的混凝土拌和站集中生產(chǎn)。路基附屬工程與基床表層同步施工，并保證路基的穩(wěn)固與安全。全線路基土石方調(diào)配充足運(yùn)用挖方、隧道棄碴、移挖作填，在集中用土路基地段，盡量采用距線路較近的土源。合格的隧道棄碴在填料生產(chǎn)場經(jīng)解小、破碎、篩分后生產(chǎn)成A、B組填料，對不符合規(guī)定的填料，視情況采用摻加碎石、石灰或水泥進(jìn)行改良。路基加固與防護(hù)工程在穩(wěn)定的地基和坡體上施工，路塹防護(hù)工程緊跟開挖施工。2.技術(shù)措施結(jié)合本標(biāo)段特點(diǎn)，路基工程的工后沉降通過地基條件評價，填料質(zhì)量控制，保證達(dá)成壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)、達(dá)成工后沉降及不均勻沉降標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)措施等過程和措施的控制，結(jié)合沉降觀測、建立計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)解決系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)解決分析和沉降預(yù)測、評估，達(dá)成較準(zhǔn)確推算沉降、判斷并控制工后沉降的目的。路基地基解決后經(jīng)檢測、評價滿足工后沉降規(guī)定，再填筑路基；填筑基床以下路基、基床底層最后一層前，要根據(jù)沉降觀測數(shù)據(jù)推算其填筑標(biāo)高，保證填筑后基床底層厚度不小于設(shè)計(jì)厚度且在路基沉降穩(wěn)定后其頂面不高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，即保證基床表層厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。(1)核查地質(zhì)情況，準(zhǔn)確評價路基地質(zhì)條件路堤施工前，在進(jìn)行地基解決和路基填筑前，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)資料進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)核，根據(jù)線路路基的不同地質(zhì)情況，選用N10輕型動力觸探、N63.5重型動力觸探、標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探四種原位測試方法的一種進(jìn)行現(xiàn)場勘測，并結(jié)合室內(nèi)土工實(shí)驗(yàn)進(jìn)行地基條件評價；在路塹開挖至路基面標(biāo)高時，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)資料現(xiàn)場復(fù)核，對地質(zhì)不符的地段，根據(jù)開挖揭示的地質(zhì)情況判斷是否也許存在松軟土，擬定路塹換填厚度和地基解決措施。(2)保證達(dá)成填料標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)措施①按規(guī)范檢測原材料將路基填料作為結(jié)構(gòu)材料使用，對路基所用填料按TB10102-2023規(guī)范進(jìn)行檢測，鑒定填料組別。②改良土、A、B組填料及級配碎石生產(chǎn)技術(shù)措施化學(xué)改良嚴(yán)格控制改良料含水量及摻料摻量，物理改良嚴(yán)格控制填料級配。選用爆破開挖的合格填料料源，通過二次解小、破碎和篩分，嚴(yán)格控制最大粒徑，以獲得顆粒級配穩(wěn)定的A、B、C類土填料，為全標(biāo)段統(tǒng)一供應(yīng)優(yōu)質(zhì)的A、B、C填料，保證路基填筑獲得最大壓實(shí)密度和長期穩(wěn)定性。通過破碎加工選用四種不同粒徑規(guī)格的粗、細(xì)集料，在填料生產(chǎn)場采用品有自動計(jì)量裝置的拌和機(jī)集中拌和，為全標(biāo)段統(tǒng)一供應(yīng)質(zhì)量優(yōu)良且含水量合適、級配穩(wěn)定的基床表層和過渡段用級配碎石混合料。采用填料生產(chǎn)場檢查為主，填筑攤鋪過程中再抽樣復(fù)驗(yàn)的方式，嚴(yán)格控制填料質(zhì)量。(3)保證達(dá)成壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)措施①選用重型振動壓路機(jī)為路基填筑的壓實(shí)機(jī)械，過渡段填筑壓實(shí)配合小型振動壓路機(jī)和沖擊夯，在進(jìn)行大面積填筑前，選取有代表性的地段和部位，對不同性質(zhì)填料分別進(jìn)行填筑工藝實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)填料碾壓含水量、攤鋪厚度、碾壓機(jī)械、碾壓遍數(shù)等施工工藝參數(shù)，經(jīng)檢查地基系數(shù)K30、孔隙率n（或壓實(shí)系數(shù)K）、動態(tài)變形模量Evd（級配碎石）滿足設(shè)計(jì)規(guī)定后，擬定施工工藝參數(shù)，再進(jìn)行大面積路基填筑。②路基填筑施工嚴(yán)格按工藝實(shí)驗(yàn)擬定的參數(shù)施工，嚴(yán)格過程監(jiān)控和質(zhì)量檢查、記錄。③填筑時路基兩側(cè)各加寬50cm，保證邊坡壓實(shí)質(zhì)量。(4)加強(qiáng)路基沉降觀測路基沉降觀測重要是測定每一層填料填筑過程中的地基沉降及整體水平位移和路基成型后的地基沉降及路堤自身的沉降值；根據(jù)觀測的數(shù)據(jù)繪制時間和沉降曲線，根據(jù)計(jì)算預(yù)測其最終沉降值，擬定工后沉降及不均勻沉降滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。路基沉降觀測重要有以下內(nèi)容：地表變化、邊樁位移觀測、地面沉降觀測、路肩沉降觀測。沉降觀測采用二等水準(zhǔn)測量，觀測精度不低于1mm。①路堤填筑期間和竣工后均進(jìn)行沉降觀測。在填筑施工期間，填土速率根據(jù)觀測情況擬定，如地基穩(wěn)定情況良好可以酌情加快，反之減緩填土速率，當(dāng)邊樁橫向位移天天大于5mm，地面沉降超過10mm時，停止填土，路基變化恢復(fù)正常情況時，繼續(xù)進(jìn)行填筑；路堤填筑完畢后，對路基沉降進(jìn)行系統(tǒng)的觀測與分析評估，觀測斷面沿線路方向按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)立?；驳讓邮┕ね戤?，路基進(jìn)入沉降穩(wěn)定期，根據(jù)路面沉降觀測，推算剩余沉降量，分析評估沉降穩(wěn)定。②沉降設(shè)備施工期間的保護(hù)措施：施工前進(jìn)行專題技術(shù)教育，培訓(xùn)對象是參與施工的管理、技術(shù)、安質(zhì)、專業(yè)人員、施工人員等，培訓(xùn)內(nèi)容是關(guān)于沉降板和觀測樁的工作原理,配備專人負(fù)責(zé)保護(hù)沉降板和觀測樁；沉降板鋼管周邊套PVC管，保證沉降板自由沉降；埋有沉降觀測裝置的周邊不能碾壓的部位，采用沖擊夯進(jìn)行夯實(shí)。(5)保證達(dá)成工后沉降及不均勻沉降標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)措施①路基工后沉降控制技術(shù)措施a.使用級配良好的填料基床底層采用A、B組填料或改良土；基床以下部分填料采用A、B填料或改良土；基床表層和過渡段采用級配碎石，各種填料的各項(xiàng)指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。b.提高路基填筑壓實(shí)質(zhì)量提高路基填筑壓實(shí)質(zhì)量，按規(guī)范檢測路基壓實(shí)質(zhì)量。c.必要時對路基堆載預(yù)壓，縮短路基沉降時間根據(jù)實(shí)測沉降曲線分析推算在規(guī)定的工期內(nèi)如不能滿足工后沉降規(guī)定期，對路基堆載預(yù)壓，縮短路基沉降時間。d.沉降后的路基評估根據(jù)施工期間的質(zhì)量控制資料，審查路基填料種類、路基本體和基床底層的檢測控制指標(biāo)、級配碎石表層的檢測控制指標(biāo)，對路基壓實(shí)質(zhì)量的離散性進(jìn)行分析。對時間—沉降曲線進(jìn)行分析，推斷工后沉降是否滿足規(guī)定。通過路基評估判斷本標(biāo)段路基是否滿足鋪碴條件。②路基不均勻沉降控制技術(shù)措施a.控制縱向填層厚度均勻除過渡段外每一結(jié)構(gòu)層次碾壓使用同等壓實(shí)能量機(jī)械，按相同工藝參數(shù)施工，控制碾壓質(zhì)量的離散性。b.控制填料質(zhì)量的離散性填料嚴(yán)格按建筑材料看待，對填料材質(zhì)、工程特性、合用性進(jìn)行必要的實(shí)驗(yàn)工作后作出專門的評價，施工期間加強(qiáng)填料的檢測、檢查，控制填料質(zhì)量的離散性。(6)路塹控制邊坡平順性、穩(wěn)定性的技術(shù)措施土質(zhì)路塹開挖時，邊坡預(yù)留20cm，底部預(yù)留20cm。挖至預(yù)留層時，停止機(jī)械開挖，待進(jìn)行路基基床施工時，用人工突擊開挖。如路塹坡面上出現(xiàn)坑穴、凹槽，及時采用勾縫、灌漿、嵌補(bǔ)、支頂?shù)却胧┻M(jìn)行防護(hù)加固。四、施工方法、施工工藝1.地表與地基解決地表與地基解決形式有：挖除換填、沖擊碾壓、墊層等。(1)挖除換填軟弱土地基挖除換填土應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況和換填深度，將設(shè)計(jì)范圍內(nèi)軟弱土層所有或分段清除，整平底部，再比照路堤相應(yīng)部位規(guī)定的填料土、壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和填筑工藝進(jìn)行回填。換填區(qū)域采用機(jī)械開挖時應(yīng)留有30-50cm厚的人工清理層。(2)沖擊碾壓施工方法及工藝：沖擊碾壓施工工藝流程見圖6-1-2。①分區(qū)劃線，擬定行走路線沖擊式壓路機(jī)每邊的輪寬0.8m，輪間距1.1m，每個凸輪上有三個突出點(diǎn),沖擊時點(diǎn)與點(diǎn)之間的距離為2.01m，要使路基表面每個地方都沖擊到位，需要控制沖擊壓路機(jī)的縱橫向移動和重疊位置,因此一方面要根據(jù)路基填筑寬度分區(qū)，每區(qū)寬約3m。沖擊時按照S形循環(huán)走行，橫向移動每次重疊15cm，兩次完畢一個循環(huán)，縱向移動每次33cm，六次完畢一個循環(huán)，直到所有的均沖擊到位完畢一次沖擊碾壓。壓實(shí)度檢測壓實(shí)度檢測分區(qū)劃線擬定沖擊起點(diǎn)擬定沖擊次數(shù)沖擊壓實(shí)壓實(shí)度檢測表層解決路基檢測成型對比效果循環(huán)圖6-1-2沖擊碾壓施工工藝框圖②擬定起動位置，控制走行速度牽引機(jī)械拖動壓路機(jī)，剛開始由于滑行作用，壓路機(jī)凸輪沒有完全轉(zhuǎn)動，牽引的速度也達(dá)不到規(guī)定，因此要通過測量距離和速度找出起始沖擊點(diǎn)，以便為下次移動調(diào)整擊實(shí)點(diǎn)提供依據(jù)，當(dāng)路基長度較短時采用繞行碾壓。擬定沖擊次數(shù)：地基沖擊壓實(shí)的檢查按最后一次的沖擊變形小于2cm進(jìn)行控制。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行沖擊次數(shù)的控制，保證施工質(zhì)量。地基表面解決：沖擊壓路機(jī)沖擊壓實(shí)時，沖擊點(diǎn)的作用面積很小，通過不斷調(diào)整，每一點(diǎn)沖擊完畢后，在沖擊作用下，路基深處被擊實(shí)但表面會出現(xiàn)上鼓、翻松的現(xiàn)象，沖擊完畢后采用平地機(jī)配合人工掛線找平，再用光輪壓路機(jī)反復(fù)碾壓表面最終使表面橫坡、平整度、密實(shí)度均滿足規(guī)定。2.路基填料生產(chǎn)基床底層采用A、B組填料或改良土填筑?；脖韺?、過渡段采用級配碎石填筑。填料生產(chǎn)來源于隧道棄碴；石方在填料生產(chǎn)場經(jīng)解小、破碎、篩分后生產(chǎn)成A、B組填料。本段路基填料基床底層及以下路堤的部分填料為路拌改良。(1)A、B組填料①生產(chǎn)工藝流程基床以下路堤A、B組填料生產(chǎn)工藝流程見圖6-1-3?；驳讓覣、B組填料生產(chǎn)工藝流程見圖6-1-4。＞＞150mm石塊填料料源分選石塊解小過φ150mm振動篩破碎機(jī)填料檢驗(yàn)＞900mm石塊＜900mm混碴出料（A、B組填料）圖圖6-1-3基床以下路堤填料生產(chǎn)工藝流程圖②工藝要點(diǎn)與技術(shù)措施料源分選：根據(jù)路基填筑的不同部位，對路塹挖方和隧道棄碴中不易風(fēng)化的料源進(jìn)行相應(yīng)分選。選用隧道棄碴中的硬質(zhì)巖石加工A、B組填料；對滿足C組填料標(biāo)準(zhǔn)的土石，當(dāng)粒徑及級配滿足基床以下填料規(guī)定期，直接進(jìn)行填筑；當(dāng)粒徑及級配不滿足基床以下填料規(guī)定期，經(jīng)填料生產(chǎn)場破碎篩分后，再用于基床以下路堤的填筑。將料源粒徑大于900mm的進(jìn)行二次解小，用皮帶輸送機(jī)將混合料輸入破碎機(jī)破碎，再經(jīng)孔徑為150mm（100mm）的振動篩篩分，使其生產(chǎn)填料的粒徑所有小于150mm（100mm），振動篩下填料分別隔離堆放。＞＞100mm石塊填料料源分選塊石解小過φ100mm振動篩破碎機(jī)填料檢驗(yàn)＞900mm塊石＜900mm混碴出料（A、B組填料）圖6-1-4基床底層A、B組填料生產(chǎn)工藝流程圖堆放料時用裝載機(jī)在振動篩出料口處及時轉(zhuǎn)運(yùn)，分層堆放，防止形成自然坡角的料堆，避免顆粒發(fā)生離析，以保證成品填料顆粒級配的均勻性。對破碎篩分出的集料的顆粒級配、顆粒密度等項(xiàng)目分批進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢測。③質(zhì)量控制與規(guī)定正常情況下，每生產(chǎn)10000m3抽檢一次顆粒級配，以分析評價級配的波動情況，并進(jìn)行顆粒密度實(shí)驗(yàn)，為檢測填筑施工的壓實(shí)質(zhì)量提供標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。填料生產(chǎn)過程中，隨時觀測目測出料級配情況，當(dāng)出料級配發(fā)生明顯變化時，增長抽檢實(shí)驗(yàn)次數(shù)，將級配相差較大、細(xì)粒含量小于15％、15％～30％和大于30%的集料，按A、B組填料的標(biāo)準(zhǔn)分別堆放。(2)級配碎石級配碎石運(yùn)用25～45mm、15～25mm、7～15mm、小于7mm四種規(guī)格的粗細(xì)集料，分別按基床表層的粒徑級配范圍規(guī)定，通過室內(nèi)實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場填筑工藝實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證取得的配合比，進(jìn)行配料，經(jīng)具有自動計(jì)量裝置的拌和機(jī)拌和，生產(chǎn)出級配穩(wěn)定、質(zhì)量合格的級配碎石混合料。在路堤填筑前1個月開始儲備各種規(guī)格的集料。為保證填筑壓實(shí)質(zhì)量，填料隨拌隨用。級配碎石廠拌法生產(chǎn)工藝流程見圖6-1-5。②工藝要點(diǎn)與技術(shù)措施a.拉運(yùn)25～45mm、15～25mm、7～15mm、小于7mm四種規(guī)格的碎石和石屑粉集料。b.貯存集料時用裝載機(jī)及時轉(zhuǎn)運(yùn)，分層堆放，防止形成自然坡角的堆，避免顆粒發(fā)生離析，各種集料隔離堆放。c.根據(jù)各集料用級配碎石方孔篩的篩分結(jié)果，按《新建客專線鐵路設(shè)計(jì)規(guī)定》規(guī)定的粒徑級配范圍規(guī)定，分別設(shè)計(jì)出三種基床表層級配碎石配合比例。d.按設(shè)計(jì)的配合比例進(jìn)行室內(nèi)擊實(shí)實(shí)驗(yàn)和現(xiàn)場填筑工藝實(shí)驗(yàn)，從中分別優(yōu)選出合適比例、并求得混合料顆粒密度和最優(yōu)含水率。e.采用品有自動計(jì)量配料系統(tǒng)的拌和機(jī)，按實(shí)驗(yàn)擬定的配合比（加水量根據(jù)氣候。合格合格不合格調(diào)整配料25～45mm碎石15～25mm碎石7～15mm碎石<7mm石屑粉計(jì)量配料拌合加水出料室內(nèi)配合比實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場填筑工藝實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)圖6-1-5級配碎石生產(chǎn)工藝流程圖及運(yùn)距在最優(yōu)含水率基礎(chǔ)上增長1～2%）進(jìn)行配料和拌和，以獲得顆粒級配穩(wěn)定和含水率合適的級配碎石混合料。f.經(jīng)檢測混合料級配、含水率符合工藝實(shí)驗(yàn)擬定的允許范圍方可出場。③質(zhì)量控制與規(guī)定a.各種集料進(jìn)場過程中，每2023m3進(jìn)行一次顆粒級配檢查，并進(jìn)行試配混合料的顆粒級配、顆粒密度、重型擊實(shí)的最大干密度、最優(yōu)含水率實(shí)驗(yàn)，同時進(jìn)行黏土團(tuán)和其他雜質(zhì)含量的檢查（其他項(xiàng)目每料場抽樣檢查2次），其檢測指標(biāo)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b.每工班生產(chǎn)混合料前測定粗細(xì)集料的含水率，換算施工配合比。級配碎石混合料拌和生產(chǎn)過程中，隨時觀測目測混合料級配和含水率變化情況，正常情況下，每一工作班抽檢三次（每次不大于2023m3），第一次必須在拌和開始時檢查，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程有異常，增長抽查實(shí)驗(yàn)次數(shù)，根據(jù)顆粒級配、含水量檢測信息及時調(diào)整配料比例，使混合料符合規(guī)定。(3)改良土在路基填料生產(chǎn)場設(shè)立土料晾曬、粉碎場地，保證原料供應(yīng)充足、及時。改良土的生產(chǎn)工藝流程見圖6-1-6。不合格，調(diào)整配料不合格，調(diào)整配料合格原土料破碎石灰計(jì)量配料拌和加水出料室內(nèi)配合比實(shí)驗(yàn)現(xiàn)場填筑工藝實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)需改良的原土料檢查含水率晾曬不合格合格圖6-1-6改良土填料生產(chǎn)工藝流程圖改良土拌和前，要備足一次攤鋪所需的土料，如原狀土含水量過大，要攤平晾曬，土顆粒過大則需提前粉碎，最大尺寸不得超過10mm，保證拌和時填料與石灰結(jié)合均勻。在正式拌和前，調(diào)試所用的拌和設(shè)備，使混合料的組成和含水率達(dá)成規(guī)定的規(guī)定。根據(jù)實(shí)驗(yàn)段擬定的石灰劑量，調(diào)試拌和設(shè)備的各項(xiàng)參數(shù)，進(jìn)行試拌和，檢測拌好的石灰改良土各項(xiàng)性能指標(biāo)，以擬定拌和機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)是否合理。拌和質(zhì)量采用EDIT滴定法檢測，摻合料劑量實(shí)驗(yàn)配合比允許偏差控制在：+1.0%～-0.5%。開始拌和后，操作人員按試拌時擬定的實(shí)際控制參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中要保證料斗儲料充足，出料流暢、拌和用水穩(wěn)定充足，所存的石灰隨用量的需求及時補(bǔ)充。出料斗采用間歇卸料方式。拌和時隨時對石灰改良土進(jìn)行外觀、石灰劑量和含水量檢查?；旌土习韬途鶆虻臉?biāo)準(zhǔn)：混和料含水率宜略大于最佳含水率，混合料顏色一致，無石灰條石灰團(tuán)，石灰劑量符合規(guī)定。各項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)實(shí)驗(yàn)檢測合格后，方可出場放行。3.基床底層及以下路基填筑在進(jìn)行大面積填筑前，根據(jù)選用的填料和攤鋪壓實(shí)機(jī)械，選取有代表性的地段和部位，對不同性質(zhì)填料分別進(jìn)行填筑工藝實(shí)驗(yàn)，擬定填料級配、含水量、攤鋪厚度、壓路機(jī)行走速率和碾壓（夯實(shí)）遍數(shù)等關(guān)鍵的施工工藝參數(shù)。針對本線路過渡段多、部分路基工點(diǎn)長度較短的特點(diǎn)，以兩個結(jié)構(gòu)物或每200m路基為一個施工區(qū)段進(jìn)行路基填筑，填筑按路基橫斷面全寬一次分層填筑，縱向分層壓實(shí)，不同性質(zhì)填料分別在不同段落或?qū)哟翁钪?1)基床以下路基填筑施工中加強(qiáng)路基壓實(shí)質(zhì)量檢測及填料指標(biāo)控制，填料標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合施工技術(shù)指南和設(shè)計(jì)規(guī)定，保證路基壓實(shí)質(zhì)量?；驳讓蛹耙韵侣返烫钪┕すに嚵鞒虉D見6-1-7。路基地表解決合格或地基基底加固解決完畢經(jīng)檢測合格后，方可展開路基本體填筑作業(yè)。路堤填土按分層施工圖和作業(yè)區(qū)段分段施工的方式，采用按橫斷面全寬縱向水平分層填筑壓實(shí)方法。不同填料填筑時，各種填料要分層填筑，每一水平層的全寬采用同一種填料。當(dāng)采用自卸汽車時，根據(jù)車容量提前計(jì)算出堆土間距，并派專人負(fù)責(zé)指揮卸土，以保證土層厚薄均勻。圖圖6-1-7基床底層及以下路堤填筑施工工藝流程圖不合格合格，填筑下層準(zhǔn)備階段施工階段整修驗(yàn)收階段填土區(qū)段碾壓區(qū)段檢測區(qū)段路基整修碾壓夯實(shí)施工準(zhǔn)備基底解決分層填筑平整區(qū)段攤鋪平整灑水或晾曬檢查①攤鋪整平：按工藝實(shí)驗(yàn)擬定的合理攤鋪層厚，進(jìn)行分層上土，松鋪厚度控制采用“方格網(wǎng)法”和“掛線法”，填筑時路基兩側(cè)各加寬50cm以上，以保證邊坡壓實(shí)質(zhì)量。填料攤鋪平整使用推土機(jī)進(jìn)行初平，再用平地機(jī)進(jìn)行終平，攤鋪厚度采用水準(zhǔn)儀控制，保證攤鋪面在縱向和橫向平順均勻，平整面要做成4%的橫向排水坡。②灑水或晾曬：填土?xí)r隨時檢測填料含水量，碾壓前控制在由實(shí)驗(yàn)區(qū)段壓實(shí)工藝擬定的的施工允許含水量范圍內(nèi)，若含水量過低，則可在路基上灑水拌和或提前在取土坑內(nèi)燜濕；若含水量過高，則可將土在路基上攤開晾曬或在取土坑內(nèi)翻松晾曬，并適當(dāng)減少填層厚度，保證填料含水量在施工允許范圍內(nèi)。③碾壓夯實(shí)：按工藝實(shí)驗(yàn)擬定的施工工藝及碾壓遍數(shù)，選擇合適的壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，保證壓實(shí)達(dá)成設(shè)計(jì)的規(guī)定。本標(biāo)段大面積填土壓實(shí)作業(yè)所有采用大噸位重型振動壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)順序按先兩側(cè)后中間，先慢后快，先靜壓后振動壓的操作程序進(jìn)行碾壓。各區(qū)段交接處互相重疊壓實(shí)，縱向搭接長度2m，沿線路縱向行與行之間壓實(shí)重疊在0.4m。碾壓過程中如發(fā)現(xiàn)有凹凸不平現(xiàn)象，采用人工配合及時補(bǔ)平，使碾壓好的路面平整度符合規(guī)定。沉降板觀測管周邊采用沖擊夯夯實(shí)。④質(zhì)量檢測：本標(biāo)段路堤施工每層填筑前，對下一層填土質(zhì)量狀況進(jìn)行檢測。路基本體壓實(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格按照相應(yīng)的規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)及施工指南(2)路基基床底層施工對基床底層下承層檢查驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行基床底層填筑?；驳讓硬捎肁、B組填料或改良土填筑。自卸汽車運(yùn)到施工現(xiàn)場，根據(jù)計(jì)算好的每車料的攤鋪面積，等距離堆放，按工藝實(shí)驗(yàn)擬定的參數(shù)進(jìn)行攤鋪、碾壓。具體按以下程序進(jìn)行：①驗(yàn)收路基本體：對路基本體表面進(jìn)行整修，測定平整度、橫坡、中線、邊線，檢查幾何尺寸，核對壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)；不符合標(biāo)準(zhǔn)的基床底層進(jìn)行修整，使其達(dá)成基床底層標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。②運(yùn)送與填料：作好A、B組填料或改良土的各性能指標(biāo)的檢測，填料檢測合格后，由自卸汽車運(yùn)至路基填筑段，根據(jù)松鋪厚度，在路基上采用方格網(wǎng)控制填料量，嚴(yán)格按網(wǎng)格卸料。③攤鋪碾壓：用平地機(jī)和推土機(jī)根據(jù)實(shí)驗(yàn)段擬定的最佳含水量的松鋪厚度進(jìn)行分層攤鋪碾壓。碾壓遍數(shù)為先靜壓一遍，再弱振一遍、強(qiáng)振2～3遍、弱振1遍，最后再靜壓2遍對表面平整收光。碾壓遵循先輕后重、先慢后快的原則。直線段先邊后中，由兩側(cè)路肩向路基中心碾壓；曲線段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時沿縱向重疊40cm，橫縫銜接處搭接長度不少于2m。碾壓中如表面水分散失過多，及時灑水碾壓，對不平處及時人工補(bǔ)平?；驳讓愉佒蓚?cè)各超寬50cm以保證路基基床邊沿碾壓密實(shí)。④檢測：采用平板荷載儀測定地基系數(shù)K30值，采用灌砂法檢測壓密系數(shù)K、孔隙率n，力學(xué)指標(biāo)采用K30法和Evd法檢測，達(dá)不到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，分析因素，重新整修補(bǔ)壓，直到滿足規(guī)定?；驳讓訅簩?shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測頻次和取樣部位嚴(yán)格按照相應(yīng)的規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)及施工指南。(3)改良土路拌法施工工藝①改良土施工工藝流程見圖6-1-8。②工藝要點(diǎn)與技術(shù)措施A.化學(xué)改良土路拌法施工，應(yīng)避免導(dǎo)致環(huán)境污染，當(dāng)風(fēng)力大于5級時應(yīng)停止灑灰和攪拌作業(yè)。檢測、修整、養(yǎng)護(hù)檢測、修整、養(yǎng)護(hù)檢測試驗(yàn)修整養(yǎng)護(hù)運(yùn)送攤鋪土料運(yùn)送攤鋪改良劑拌和及灑水整型碾壓運(yùn)送、攤鋪、拌和、碾壓圖圖6-1-8改良土路拌法施工藝流程圖B.運(yùn)送及攤鋪將運(yùn)到路基上的土按工藝實(shí)驗(yàn)擬定的標(biāo)準(zhǔn)厚度攤鋪均勻,再將改良劑按規(guī)定的摻量將石灰或水泥均勻地撒布在土層上。C.拌和及灑水晾曬a.采用路拌機(jī)將改良土干拌一遍，用快速法測定初拌后混合料的含水率。b.改良土的含水率如小于最優(yōu)含水率2％，則采用噴管式灑水車將水均勻地噴灑在混合料上；如含水率高于最優(yōu)含水率2％時，則應(yīng)翻耕晾曬。c.將含水率合適的混合料，再用路拌機(jī)拌和二遍，使混合料充足拌和均勻。拌和深度應(yīng)直到改良土底部，嚴(yán)禁在拌和層底部留有素土夾層。拌和時應(yīng)略破壞下承層的表面（約1cm左右，不應(yīng)過多），以加強(qiáng)上下層粘結(jié)，設(shè)專人跟隨拌和機(jī)械，檢查拌和深度及均勻性并隨時調(diào)整。d.在灑水拌和過程中，應(yīng)及時檢查混合料的均勻限度和含水率。拌和均勻的標(biāo)志是：混合料色澤一致，沒有灰團(tuán)、灰條，且水分合適均勻；D.整型a.混合料拌和均勻后，先用平地機(jī)初步整平和整型。平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平，必要時再返回刮一遍，用壓路機(jī)快速碾壓1～2遍，暴露潛在的不平整，再用平地機(jī)進(jìn)行整型，并碾壓一遍。b.整型過程中及時消除坑洼現(xiàn)象。對局部坑洼處，用齒耙將其表面5cm以上耙松，并用新拌的混合料進(jìn)行找平整型，最后用平地機(jī)再整型一次。c.每次整型都要按照規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行，并特別要注意接縫處的整平，以保證接縫平順。d.在整型過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行。E.碾壓a.整型后，當(dāng)表面尚處濕潤狀態(tài)時應(yīng)立即進(jìn)行碾壓。如表面水分蒸發(fā)較多，明顯干燥失水，應(yīng)在其表面噴灑適量水分，再進(jìn)行碾壓。b.按照工藝實(shí)驗(yàn)擬定的施工工藝進(jìn)行碾壓，碾壓時沿線路縱向行與行之間壓實(shí)重疊不小于40cm，各區(qū)段交接處縱向搭接長度不小于3.0m。c.碾壓過程中，表面應(yīng)始終保持濕潤，嚴(yán)禁有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象產(chǎn)生。d.嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完畢或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證改良土層表面不受破壞。碾壓結(jié)束之前，應(yīng)用平地機(jī)終平一次，使其縱向順適，符合設(shè)計(jì)規(guī)定。F.檢測實(shí)驗(yàn)?zāi)雺褐凉に噷?shí)驗(yàn)擬定的遍數(shù)，且無明顯輪跡時，再按規(guī)范規(guī)定頻次檢測壓實(shí)系數(shù)和地基系數(shù)K30。經(jīng)檢測達(dá)成壓實(shí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可進(jìn)行下一層填筑施工。G.修整養(yǎng)護(hù)a.局部表面不平整，要補(bǔ)平并壓實(shí)，使外形質(zhì)量達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。b.已填筑的化學(xué)改良土應(yīng)保持良好養(yǎng)生，養(yǎng)生齡期不得少于7d。當(dāng)改良土分層施工時，下層碾壓合格后，可以立即鋪筑另一層改良土，不需進(jìn)行專門養(yǎng)生。(4)質(zhì)量控制要點(diǎn)①填料質(zhì)量控制：對生產(chǎn)的填料除在填料生產(chǎn)過程中按規(guī)定進(jìn)行取樣檢查外，填筑時對運(yùn)至現(xiàn)場的A、B組填料還按每生產(chǎn)10000m3抽檢一次的頻次檢查顆粒級配。當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)至路基填筑現(xiàn)場的填料級配有明顯變化時，及時抽樣復(fù)查，并將檢測信息反饋給填料生產(chǎn)場；需改良的土和摻入的石灰或水泥改良劑及改良土混合料按規(guī)定的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目及頻次進(jìn)行復(fù)查實(shí)驗(yàn)。施工中檢查核對土和石灰或水泥的實(shí)驗(yàn)和實(shí)際使用情況，當(dāng)實(shí)際使用土和石灰或水泥發(fā)生變化時，另取樣實(shí)驗(yàn)進(jìn)行鑒定。②在每一層的填筑過程中，確認(rèn)填料顆粒級配的含水量、松鋪厚度、填層表面平整符合設(shè)計(jì)及施工工藝參數(shù)后，再按工藝實(shí)驗(yàn)擬定的碾壓速率和遍數(shù)進(jìn)行碾壓。③基底換填及路堤填筑按設(shè)計(jì)規(guī)定的檢測頻次和壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)對壓實(shí)質(zhì)量進(jìn)行檢測和控制。對填筑壓實(shí)質(zhì)量可疑地段，應(yīng)根據(jù)工程質(zhì)量控制的需要，增長檢查的點(diǎn)數(shù)。4.路塹開挖（1）土質(zhì)與強(qiáng)風(fēng)化路塹路塹開挖前，一方面進(jìn)行排水設(shè)施施工,按照“永臨結(jié)合”的原則對臨時排水設(shè)施進(jìn)行周密規(guī)劃，避免積水沖刷邊坡、浸泡邊坡坡腳，并于路塹開挖施工前完畢所有臨時截、排水設(shè)施的施工，保持邊坡的穩(wěn)定。地形平緩的淺路塹采用全斷面縱向開挖方法；當(dāng)路塹長度較短，挖深較大時，采用橫向分臺階開挖方法；路塹較長且深度較大時，采用縱向分層分臺階開挖方法；本地形起伏，且路塹長度大、開挖深，采用縱橫向分臺階結(jié)合的開挖方法。路塹開挖采用挖掘機(jī)自上而下、分層進(jìn)行，縱向開挖坡度不小于4%，在每一開挖層路基兩側(cè)設(shè)臨時排水溝，以便及時將路塹開挖中的滲水和雨水排出開挖面，保持路基面不被水浸泡；開挖過程中經(jīng)常檢查邊坡位置，防止邊坡部位超挖和欠挖；邊坡部位預(yù)留厚度不小于20cm土層，采用人工配合機(jī)械進(jìn)行邊坡修整，并緊跟開挖進(jìn)行；施工中及時測量，開挖至邊坡平臺時，預(yù)留不小于20cm保護(hù)土層待人工施做平臺及其上截水溝時開挖，表面做成向外側(cè)4%的排水坡。邊坡防護(hù)、邊坡平臺及其上截水溝的施工與開挖緊密銜接，開挖一段，防護(hù)一段。當(dāng)開挖接近路塹換填底面設(shè)計(jì)標(biāo)高時，在設(shè)計(jì)換填標(biāo)高頂面預(yù)留30cm，選用N10輕型動力觸探、N63.5重型動力觸探、標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探四種原位測試方法的一種結(jié)合室內(nèi)土工實(shí)驗(yàn)，進(jìn)行基床范圍內(nèi)地基條件的檢查，驗(yàn)證設(shè)計(jì)采用的地質(zhì)資料。若地基地質(zhì)條件與設(shè)計(jì)采用的地質(zhì)資料一致或好于設(shè)計(jì)采用的地質(zhì)資料，繼續(xù)開挖至設(shè)計(jì)換填底面標(biāo)高后，按設(shè)計(jì)換填厚度填筑基床底層A、B組填料和基床表層級配碎石。若地基地質(zhì)條件低于設(shè)計(jì)采用的地質(zhì)資料，反饋設(shè)計(jì)，根據(jù)地下水發(fā)育情況，進(jìn)行具體地質(zhì)補(bǔ)充勘探后重新進(jìn)行分析，擬定采用地基加固解決措施或加深換填厚度。（2）硬質(zhì)巖路塹硬質(zhì)巖路塹采用梯段松動控制爆破方法施工，靠近邊坡和路基面預(yù)留光爆層，實(shí)行光面爆破，基床表層換填20cm級配碎石一次填筑。開挖深度大于6.0m時，采用潛孔鉆機(jī)鉆孔；開挖深度小于6.0m時，采用鑿巖鉆機(jī)鉆孔，實(shí)行梯段松動控制爆破。采用大孔距、小排距梅花形布孔，導(dǎo)爆管毫秒雷管實(shí)行逐排微差擠壓爆破，提高破碎效果，減少大塊率，并減少爆破震動效應(yīng)。為保證基底平整堅(jiān)實(shí)，距塹底2.0m時，采用鑿巖鉆機(jī)鉆孔進(jìn)行淺眼松動控制爆破，嚴(yán)格控制鉆孔深度和孔底標(biāo)高，適當(dāng)縮小孔距和排距，采用逐排微差擠壓起爆方法。5.基床表層施工基床表層按路基橫斷面全幅拉開距離分層填筑，分三層填筑，每層填筑厚度20-25cm，曲線地段外側(cè)超高均勻分派到每一層，但保證每層厚不超過25cm。當(dāng)分兩層填筑每層超過25cm時，則采用均分三層填筑的方法施工。為保證基床表層施工質(zhì)量，每一填筑區(qū)段不少于200m，并嚴(yán)格按“四區(qū)段、八流程”施工工藝組織施工。在進(jìn)行大面積填筑前，根據(jù)生產(chǎn)的填料和選用的攤鋪壓實(shí)機(jī)械，進(jìn)行填筑工藝實(shí)驗(yàn)，擬定填料施工配合比、施工控制含水量、攤鋪厚度、壓路機(jī)行走速率和碾壓（夯實(shí)）遍數(shù)等關(guān)鍵的施工工藝參數(shù)。（1）施工工藝流程見圖6-1-9。運(yùn)運(yùn)輸驗(yàn)收基床底層區(qū)段拌和運(yùn)送區(qū)段攤鋪碾壓區(qū)段檢測修整區(qū)段測量放樣檢查修整基床底層拌和攤鋪碾壓夯實(shí)不合格合格，填筑下層填至頂層修整養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)圖6-1-9基床表層填筑施工工藝流程圖（2）工藝要點(diǎn)與技術(shù)措施①基床表層填筑前對基床底層的壓實(shí)質(zhì)量和幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)。②對路塹換填地段，當(dāng)開挖至換填底面標(biāo)高時，將開挖表面整理平順整齊，并按設(shè)計(jì)做成向兩側(cè)的橫向排水坡。③依照設(shè)計(jì)資料精確測放路基邊線及線路中心線，打樁標(biāo)記；直線地段每10m一個樁，曲線地段每5m一個樁，并在樁間掛線標(biāo)記出填料分層攤鋪厚度。④將拌和好的級配碎石混合料用自卸汽車盡快運(yùn)送到現(xiàn)場，防止水分蒸發(fā)損失過多。⑤采用攤鋪機(jī)按工藝實(shí)驗(yàn)擬定的攤鋪厚度鋪攤，曲線超高段將超高均勻分?jǐn)偟矫繉由?，但保證每層厚不超過25cm,當(dāng)分兩層填筑每層超過25cm時，則采用均分三層填筑的方法施工。攤鋪前根據(jù)測量標(biāo)線調(diào)整好攤鋪機(jī)左右的控制高度。⑥攤鋪時，在攤鋪機(jī)后面配備人員及時消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。對于粗集料“窩”和粗集料“帶”，應(yīng)添加細(xì)集料并拌和均勻；對于細(xì)集料“窩”，應(yīng)添加粗集料，并拌和均勻。⑦整型后，當(dāng)表面尚處濕潤狀態(tài)時應(yīng)立即進(jìn)行碾壓。如表面水分蒸發(fā)較多，明顯干燥失水，在其表面噴灑適量水分，再進(jìn)行碾壓。⑧直線地段，由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓；曲線地段，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。碾壓時，遵循先輕后重、先慢后快的原則，先采用輕型壓路機(jī)靜壓幾遍，然后再采用重型壓路機(jī)振動碾壓；壓路機(jī)的碾壓行駛速度開始采用慢速，以后幾遍逐漸加快，但最大速度不超過4km/h。沿線路縱向行與行之間壓實(shí)重疊不小于40cm，各區(qū)段交接處，縱向搭接壓實(shí)長度不小于2m，上下兩層填筑接頭錯開不小于3.0m。⑨用普通重型振動壓路機(jī)按上述規(guī)定碾壓后，再采用品有連續(xù)壓實(shí)控制/智能壓實(shí)功能的振動壓路機(jī)進(jìn)行碾壓和檢測，以控制壓實(shí)質(zhì)量的均勻性。⑩表面修整養(yǎng)護(hù)。局部表面不平整，要灑水補(bǔ)平并補(bǔ)壓，使其外形質(zhì)量達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。已施工的基床表層嚴(yán)禁任何車輛通行。（3）質(zhì)量控制與規(guī)定①對生產(chǎn)的基床表層級配碎石混合料除在混合料生產(chǎn)過程中按規(guī)定進(jìn)行取樣檢查外，填筑時對運(yùn)至現(xiàn)場的級配碎石混合料還按每工班不少于一次的頻次檢查顆粒級配和含水量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)至路基填筑現(xiàn)場的混合料級配或含水量有明顯變化時，及時抽樣復(fù)查，并將檢測信息反饋給填料生產(chǎn)場，以對配料比例作相應(yīng)調(diào)整，使生產(chǎn)的級配碎石混合料符合規(guī)定。②在每一層的填筑過程中，確認(rèn)級配碎石混合料顆粒級配、含水量、鋪筑厚度、填層表面平整符合設(shè)計(jì)及施工工藝參數(shù)后，再按工藝實(shí)驗(yàn)擬定的碾壓速率和遍數(shù)進(jìn)行碾壓夯實(shí)。③基床表層級配碎石填筑壓實(shí)質(zhì)量和檢測頻率均按設(shè)計(jì)規(guī)定控制。6.過渡段施工本線過渡段類型重要有橋路過渡段，路堤與橫向結(jié)構(gòu)物過渡段，隧路及橋隧相連地段過渡段，路堤路塹過渡段，半填半挖路基及不同巖土組合的橫向過渡段等多種形式。本段施工過渡段結(jié)構(gòu)類型多，施工工序復(fù)雜，需加強(qiáng)施工質(zhì)量控制；過渡段填筑重要安排在旱季施工，填料來自填料生產(chǎn)場或混凝土拌和站，壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)及檢測頻率均按路基相應(yīng)部位規(guī)定控制。過渡段填筑前的地基壓實(shí)采用沖擊壓實(shí)或重型機(jī)械碾壓。（1）橋路過渡段橋路過渡段采用級配碎石分層填筑，在臺背不易碾壓的2m范圍內(nèi)摻入3%～5%的水泥，橋臺基坑以C20混凝土回填或原狀土分層壓實(shí)，橋臺與路基結(jié)合部設(shè)帶排水槽的滲水墻，滲水墻采用無砂混凝土塊砌筑，滲水墻底部設(shè)直徑100mm軟式透水管，將滲流水橫向排出路基外。過渡段與相鄰路堤作為相同施工區(qū)段同步填筑。填料攤鋪按設(shè)計(jì)規(guī)定分段選用不同填料，橋臺后長度不小于4倍橋臺后路堤高度，且不小于2m范圍內(nèi)不能使用大型壓路機(jī)施工的部位，采用小型壓路機(jī)配合沖擊夯進(jìn)行壓實(shí)，其它部位與路基同步采用大型壓路機(jī)碾壓。①施工工藝流程見圖6-1-10。②工藝要點(diǎn)與技術(shù)措施a.過渡段基底解決與橋臺及相鄰路基的地基同時進(jìn)行，過渡段填筑與相鄰路堤按相同施工區(qū)段同步施工。b.按設(shè)計(jì)規(guī)定對基底進(jìn)行解決，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后再進(jìn)行上層填筑。圖圖6-1-10路橋過渡段施工工藝流程圖填筑至基床底層頂面基坑回填基底解決橋臺后背墻繪填筑線埋設(shè)底層透水管砌筑滲水墻過渡段與路基同步攤鋪碾壓或夯實(shí)橋路過渡段填筑基床表層過渡段施工結(jié)束不合格檢測壓實(shí)質(zhì)量c.將填料生產(chǎn)場拌和好的混合料用自卸汽車盡快運(yùn)送到現(xiàn)場，防止水分蒸發(fā)損失過多。d.臺后每層攤鋪厚度為相鄰路堤分層攤鋪厚度的1/2，采用沖擊夯按工藝實(shí)驗(yàn)擬定的參數(shù)進(jìn)行碾壓夯實(shí)。e.臺后每層攤鋪厚度與相鄰路堤分層攤鋪厚度相匹配，采用壓路機(jī)按工藝實(shí)驗(yàn)擬定的碾壓遍數(shù)、行駛速率及碾壓程序進(jìn)行碾壓。f.臺背后在設(shè)計(jì)規(guī)定長度范圍內(nèi)進(jìn)行分層填筑。g.橋臺與路塹過渡段厚度漸變混凝土及橋臺與路堤過渡段橋臺混凝土搭板施工時，模板加固要牢固，防止跑模漏漿，導(dǎo)致混凝土質(zhì)量減少。澆筑完混凝土，收漿抹面，覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)至少14d；三天后拆除模板，解決伸縮縫；及時施作過渡段兩側(cè)部分，填料同路基各部位填料規(guī)定或按設(shè)計(jì)規(guī)定，采用人工攤鋪，手扶式振動壓路機(jī)配合沖擊夯碾壓夯實(shí)。③質(zhì)量控制與規(guī)定a.對生產(chǎn)的級配碎石混合料除在混合料生產(chǎn)過程中按規(guī)定進(jìn)行取樣檢查外，填筑時對運(yùn)至現(xiàn)場的級配碎石混合料還按每工班不少于一次的頻次檢查顆粒級配和含水量。當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)至路基填筑現(xiàn)場的混合料級配或含水量有明顯變化時，及時抽樣復(fù)查，并將檢測信息反饋給填料生產(chǎn)場，以對配料比例作相應(yīng)調(diào)整，使生產(chǎn)的級配碎石混合料符合規(guī)定。b.在每一層的填筑過程中，確認(rèn)級配碎石混合料顆粒級配、含水量的均勻性、鋪筑厚度、填層表面平整符合設(shè)計(jì)及施工工藝參數(shù)后，再按工藝實(shí)驗(yàn)擬定的碾壓速率和遍數(shù)進(jìn)行碾壓夯實(shí)。c.過渡段填筑壓實(shí)質(zhì)量與一般路基相同按相應(yīng)部位規(guī)定控制。(2)路堤與橫向結(jié)構(gòu)物過渡段路堤與橫向結(jié)構(gòu)物連接處等縱向剛度變化地段，采用級配碎石填筑，涵洞基坑以C15混凝土回填。①施工工藝流程見圖6-1-11。②工藝要點(diǎn)與技術(shù)措施a.過渡段基底解決與橫向結(jié)構(gòu)物及相鄰路基的地基同時進(jìn)行，過渡段填筑與相鄰路堤按相同施工區(qū)段同步施工。b.按設(shè)計(jì)規(guī)定對基底進(jìn)行解決，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后再進(jìn)行上層填筑。c.將填料生產(chǎn)場拌和好的混合料用自卸汽車盡快運(yùn)送到現(xiàn)場，防止水分蒸發(fā)損失過多。d.涵背兩側(cè)每層攤鋪厚度為相鄰路堤分層攤鋪厚度的1/2，采用小型手扶式振動壓路機(jī)和沖擊夯按工藝實(shí)驗(yàn)擬定的參數(shù)進(jìn)行碾壓夯實(shí)。（3）路堤路塹過渡段當(dāng)路堤與路塹連接處為堅(jiān)硬巖石路塹時，在路塹一側(cè)沿原硬質(zhì)巖坡面橫向開挖臺階，臺階高度0.6m。在路堤一側(cè)設(shè)立過渡段，基床表層以級配碎石由路堤的路肩高程向硬質(zhì)巖石路肩施工高程順坡，長度不小于10m。過渡段采用級配碎石填筑?；踊靥罨踊靥罨捉鉀Q結(jié)構(gòu)物后背墻繪填筑線涵頂距路肩高度h＞1.5m涵頂距路肩高度h≤1.5m檢測壓實(shí)質(zhì)量填筑至涵洞頂面與路基同步攤鋪碾壓或夯實(shí)不合格合格過渡段與路基同步攤鋪碾壓或夯實(shí)填筑至基床表層底不合格合格下道工序檢測壓實(shí)質(zhì)量圖圖6-1-11路堤與橫向結(jié)構(gòu)物過渡段施工工藝流程圖當(dāng)路堤與路塹連接處為軟質(zhì)巖石或土質(zhì)路塹時，路塹一側(cè)沿坡面按1:2的坡率挖臺階，臺階高度0.6m，銜接長度不小于10m。與路堤同步填筑相同填料。①施工工藝流程見圖6-1-12。②工藝要點(diǎn)與技術(shù)措施a.在路塹一側(cè)順原地面橫向按設(shè)計(jì)規(guī)定的坡率開挖臺階。b.路塹為軟巖或土質(zhì)時，過渡段與路堤同步采用相同的填料分層填筑；路塹為硬質(zhì)巖時，過渡段與路堤同步分層填筑，過渡段填筑級配碎石。c.過渡段填筑至基床底層頂層后，在塹堤分界處施作橫向排水砂溝，內(nèi)置軟式排水管將路基水引排到路基外。d.硬質(zhì)巖路塹路堤過渡段基床表層采用級配碎石填筑，土質(zhì)、軟質(zhì)巖及強(qiáng)風(fēng)化硬質(zhì)巖路塹路堤過渡段基床表層填筑同相鄰路基。硬巖路塹硬巖路塹土質(zhì)路塹填筑至路基基床底層頂面開挖臺階與路基同步同料填筑攤鋪填料碾壓不合格檢查厚度合格不合格檢測壓實(shí)質(zhì)量合格過渡段填級配碎石與路基同步不同料填筑與相鄰路基同步填筑基床表層施作橫向排水砂溝圖圖6-1-12路堤路塹過渡段施工工藝流程圖(4)隧路過渡段隧道與土質(zhì)、軟質(zhì)巖、強(qiáng)風(fēng)化硬質(zhì)巖石路塹相接時，在路塹基床范圍內(nèi)設(shè)立過渡段，采用摻加5%水泥的級配碎石填筑。寬度為11.8m，厚度由2m階梯式漸變至0.6m，單側(cè)最小長度不小于20m。施工方法、工藝及措施參考“4.6.1橋路過渡段”中的相關(guān)內(nèi)容。(5)半填半挖路基及不同巖土組合路基土質(zhì)與軟質(zhì)巖或強(qiáng)風(fēng)化硬質(zhì)巖組成的非均質(zhì)路基，基床表層以下挖除換填A(yù)、B組填料，換填厚度：軟質(zhì)巖、強(qiáng)風(fēng)化硬質(zhì)巖不小于0.5m，土層、全風(fēng)化層不小于1m。挖除換填地基土的底部設(shè)4%的向外排水坡。土質(zhì)與硬質(zhì)巖組成的非均質(zhì)路基，基床表層以下挖除換填級配碎石，換填厚度不小于0.5m。挖除換填地基土的底部設(shè)4%的向外排水坡。陡坡地段的半填半挖路基，為保證路基橫向剛度和防止橫向差異沉降的產(chǎn)生，基床表層以下挖除換填均質(zhì)填料。當(dāng)挖方地段為土質(zhì)、軟質(zhì)巖或按軟質(zhì)巖路基解決地段，挖除換填同填方路基基床材料，換填厚度：土質(zhì)及全風(fēng)化層1m，軟巖及強(qiáng)風(fēng)化硬質(zhì)巖0.5m。當(dāng)挖方地段為硬質(zhì)巖或按硬質(zhì)巖路基解決地段，挖除換填級配碎石。換填底部設(shè)立4%的向外排水坡。施工工藝、方法及措施參考路堤路塹過渡段施工。7.排水工程本標(biāo)段設(shè)計(jì)排水工程重要工程量：排水溝、邊溝、側(cè)溝、天溝、排水管、急流槽等工程。施工前對照現(xiàn)場核對全線排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，檢查路基邊溝、側(cè)溝、天溝、排水管、急流槽等地表排水設(shè)施與天然溝渠和相鄰的橋涵等排水設(shè)施及路基面排水、坡面排水、電纜溝槽兩側(cè)排水的銜接情況，保證設(shè)計(jì)的排水工程組成完整的排水系統(tǒng)。結(jié)合地質(zhì)、地形情況，按照“永臨結(jié)合”的原則規(guī)劃臨時排水設(shè)施，具有條件的地段按設(shè)計(jì)做好排水工程以及施工場地附近的臨時排水設(shè)施，然后再做主體工程。不具有施作排水工程的地段，先做好臨時排水設(shè)施，條件許可時及時完畢永久排水工程。(1)施工方法①施工前對原地面復(fù)測，以核算圖紙上設(shè)計(jì)排水位置是否符合實(shí)際。②路塹開挖過程中按設(shè)計(jì)圖紙及時施作邊溝、天溝等永久及臨時排水設(shè)施。③天溝的水要排到兩端低處的涵洞或排水溝中。④砌體采用掛線擠漿法砌筑。塊石及鑲面片石由人工用花錘修面修邊，塊石一丁一順分層砌筑，規(guī)定砂漿飽滿，無瞎縫、通縫，勾縫采用平縫壓槽工藝。天溝排水溝側(cè)溝引水溝的基礎(chǔ)墊層采用6%石灰土解決，漿砌片石砌筑時砂漿采用強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和，施工做到砌體砂漿飽滿，石料尺寸選配合理，強(qiáng)度滿足規(guī)定，石料顏色一致，勾縫采用平縫壓槽。⑤排水系統(tǒng)的漿砌砌體每隔10～15m設(shè)一道沉降縫，沉降縫縫寬1～2cm，縫內(nèi)全斷面填塞瀝青麻筋。挖方段的天溝，以及路基填筑的臨時排水工程，盡量在雨季到來之前完畢。⑥小型構(gòu)件預(yù)制方法模板采用專用木模或鋼模做外模，臺座的混凝土底板作為預(yù)制構(gòu)件的底模。鋼筋采用現(xiàn)場加工、綁扎?；炷翝仓捎貌迦胧秸駬v，初凝之前表面用較硬的鋼絲刷拉毛?；炷琉B(yǎng)護(hù)用土工布覆蓋在表面，灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤。(2)施工規(guī)定與注意事項(xiàng)：①澆筑前，對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。②澆筑前，檢查混凝土的和易性和坍落度。③澆筑混凝土?xí)r，采用振動器振動搗實(shí)。8.路基加固與防護(hù)工程本段路基加固和防護(hù)工程涉及路基坡面防護(hù)與路塹坡面防護(hù)工程及沖刷防護(hù)工程。重要圬工為漿砌片石、錨桿框架梁、預(yù)噴混植生、土工材料、液壓噴播植草、種植灌木及喬木。各種防護(hù)設(shè)施在穩(wěn)定的地基和坡體上施工，在設(shè)立支擋工程、排水設(shè)施地段，先做好排水設(shè)施和支擋工程，有地下水出露時先做引排解決，再施做防護(hù)工程。防護(hù)先將坡體表面浮土、石塊清刷干凈，填補(bǔ)坑凹部分，使坡面大體平整，施工時與土石坡面密貼結(jié)合，背后不留空隙，施工中加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控。路塹防護(hù)工程緊跟開挖施工，從上至下刷出一級邊坡就防護(hù)一級邊坡；松軟土路堤的邊坡防護(hù)待路基沉降穩(wěn)定后進(jìn)行。(1)砌石護(hù)坡及骨架護(hù)坡工程施工①修邊坡成整齊的新鮮坡面，坡面不應(yīng)有樹樁、有機(jī)質(zhì)或廢物。坡面修整后立即進(jìn)行護(hù)坡鋪砌。②開挖時基礎(chǔ)要嵌入槽內(nèi)，基礎(chǔ)埋置深度符合規(guī)范規(guī)定。砌體選用30cm以上的片石，基礎(chǔ)底面做成1：1.5向內(nèi)傾斜坡度，基礎(chǔ)為堅(jiān)石時挖成臺階。③砌石護(hù)坡在坡面夯實(shí)平整，砌體分層砌筑，砌體邊坡表面平整，里層漿砌填實(shí)。勾縫采用平縫壓槽工藝。④施工有滲透水時，應(yīng)及時排除，以保證基礎(chǔ)和砌體砂漿在初凝前不遭水害,當(dāng)挖方邊坡有滲水時，應(yīng)增長泄水孔。⑤砌體施工前，先清理施工現(xiàn)場，修整邊坡使砌筑地帶的標(biāo)高和邊坡坡度與設(shè)計(jì)一致，然后開挖片石骨架基坑，并進(jìn)行人工夯實(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格砌筑片石骨架及三維植草防護(hù)。⑥規(guī)定護(hù)坡縱向整齊順直，砌體表面平整，線條清楚，草種生長良好。（2）液壓噴播植草液壓噴播植草用于路堤邊坡和路塹邊坡上，施工工序如下：①草籽選用適合本地土質(zhì)和氣候條件的根系發(fā)達(dá)、莖干低矮、枝葉茂盛、耐貧瘠、耐干旱、能自播自生、產(chǎn)生種子、生長能力強(qiáng)的數(shù)年生草種。②噴播草籽前，必須進(jìn)行邊坡驗(yàn)收，合格后才可噴播草籽，草籽預(yù)先浸泡，浸泡時間經(jīng)實(shí)驗(yàn)擬定，采用液壓噴播的方法，即將草籽和高效肥料與水混合后，用壓力泵均勻噴灑在邊坡上；③播種草籽后，經(jīng)常噴霧灑水養(yǎng)生，現(xiàn)場觀測出芽情況，調(diào)整噴霧灑水力度，達(dá)成加快初期草籽生長速度，保證成活率不低于90%。（3）土工格柵的鋪設(shè)根據(jù)填土高度將土工格柵剪裁好，每施工一層路基鋪設(shè)一層格柵。將土工格柵自下而上地?cái)備?，并使土工格柵露出坡面，而后回轉(zhuǎn)，用U行卡固定于坡面上，埋入坡面充足夯實(shí)，不得有凹坑導(dǎo)致積水。邊坡上的土工格柵同樣用U形卡固定，使之與路基面密貼。搭接處U形卡間距0.3m，U形卡長20cm。（4）噴混植生①噴混植生施工工藝流程見圖6-1-13。②工藝要點(diǎn)與技術(shù)措施整修邊坡：清除邊坡上不穩(wěn)定的石塊，把凹凸不平的地方大體整平，以便讓種植材厚薄均勻，對于松散的巖石用水泥砂漿抹縫粘結(jié)，若巖石邊坡自身不穩(wěn)定，先采用預(yù)應(yīng)力錨桿錨索固定的方法進(jìn)行加固解決。掛網(wǎng)、打錨桿：在坡面上鋪鍍鋅鐵絲網(wǎng)或高強(qiáng)塑料加強(qiáng)網(wǎng)，然后用風(fēng)鉆或電鉆按設(shè)計(jì)間距梅花形布置錨桿和錨釘。種植基材噴播：種植基材按比例混合后呈干粉狀，用專用的客土噴播機(jī)在大馬力空氣壓縮機(jī)的風(fēng)壓下，將種植基材均勻地噴上巖石表石，在噴口處用此外的設(shè)備同時加水。整整修邊坡掛網(wǎng)、打錨桿種植基材噴播噴播植物種子覆蓋養(yǎng)護(hù)圖6-1-13噴混植生施工工藝流程圖噴播植物種子：將先配好的種子和紙漿等混合材料用液壓噴播植草機(jī)直接噴射在種植基材表面上。由于夏季氣溫高，蒸發(fā)量大，陽坡的種子發(fā)芽率多有減少，陽坡適當(dāng)加大種子的用量。覆蓋：雨季用無紡布(16g～18g/m2)覆蓋以防止雨水沖刷。覆蓋的目的，一是防止雨水沖刷，二是防止水分蒸發(fā)過快，三是保溫利于種子發(fā)芽。養(yǎng)護(hù)：噴播后如未下雨則天天澆水以保持土壤濕潤，成坪后逐漸減少澆水的次數(shù)。在養(yǎng)護(hù)期間隨時觀測草坪的水肥情況和根系土壤的濕潤限度。③質(zhì)量控制及規(guī)定所用的種植基材（種植土、有機(jī)質(zhì)、肥料、保水劑、土壤防蝕劑、改良劑、粘合劑、混合草灌種子、團(tuán)粒劑、穩(wěn)定劑、PH緩解劑和水等）種類及其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。合理選擇種植基材的配方，提高成活率。掛網(wǎng)時控制網(wǎng)與巖石之間的距離約為種植基材厚度的一半，錨桿和錨釘長符合設(shè)計(jì)規(guī)定。噴射厚度是此后植物生長的關(guān)鍵所在，噴射時隨時檢查厚度以保證施工質(zhì)量。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，噴后及時覆蓋，定期澆水。（5）錨桿框架梁錨桿框架梁施工工藝流程見圖6-1-14。錨錨桿張拉施工砼錨桿框架梁注漿漿封閉錨頭測量放樣鉆孔高壓風(fēng)清孔成孔檢驗(yàn)錨桿安裝施工準(zhǔn)備搭設(shè)施工平臺千斤頂校正圖圖6-1-14錨桿框架梁施工工藝流程圖框架梁采用C30鋼筋混凝土現(xiàn)場立模澆注，錨桿設(shè)立在框架梁的節(jié)點(diǎn)上。錨桿施工前應(yīng)選擇相同的地層進(jìn)行拉拔實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)孔數(shù)不少于3孔，以驗(yàn)證錨固段的設(shè)計(jì)指標(biāo)，擬定施工工藝及參數(shù)。框架梁先放線后施工，位置、尺寸符合設(shè)計(jì)規(guī)定，框架縱橫梁與邊坡面密貼。錨桿框架梁施工時，邊坡從上至下分層開挖，先施工錨桿，待錨桿灌注竣工且強(qiáng)度達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，方可進(jìn)行框架梁施工。錨桿鉆孔采用風(fēng)動鉆進(jìn)“干法造孔”，特別是在土層或風(fēng)化層中鉆孔時，嚴(yán)禁向孔內(nèi)灌水，以防塌孔、縮孔，成孔后立即進(jìn)行錨桿安裝并注漿。錨桿水泥砂漿采用抗侵蝕性水泥。錨桿孔灌漿前應(yīng)采用空氣清孔，排出孔內(nèi)雜物和積水，然后將灌漿管插至孔底部。隨著漿液的灌進(jìn)，慢慢拔出灌漿管，灌漿壓力滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，半途不得停漿，在初凝前要進(jìn)行二次補(bǔ)漿，必須做到砂漿均勻地填滿鋼筋與孔壁間的空隙。錨桿孔灌漿后，至少養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁敲擊、搖動錨桿或在桿體上懸掛重物。施工期間嚴(yán)禁在路塹頂邊沿及邊坡平臺上大量堆積集中荷載。（6）預(yù)應(yīng)力錨索預(yù)應(yīng)力錨索緊跟路塹開挖分段、分級進(jìn)行施工，路塹開挖一段，防護(hù)一段，深路塹開挖時，以路塹邊坡平臺為級劃分，開挖一級，防護(hù)一級。預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔采用風(fēng)動鉆進(jìn)，錨索采用高強(qiáng)度低松弛的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，錨索孔內(nèi)注漿采用一次注漿法，分級張拉。①施工工藝流程見圖6-1-15。②工藝要點(diǎn)與技術(shù)措施a.根據(jù)設(shè)計(jì)資料，測量人員在施工前將錨固孔的孔位、鉆孔方向擬定，打入標(biāo)樁，標(biāo)明鉆孔編號。必要時搭設(shè)鉆孔工作平臺。用潛孔鉆機(jī)“干法”造孔，嚴(yán)禁泥漿護(hù)壁，對巖層較破碎松散的要采用鋼套筒跟管鉆進(jìn)，以防止坍孔；采用高壓風(fēng)洗孔，每孔比設(shè)計(jì)鉆孔長度多鉆0.5m，防止孔底被巖（土）屑擠占。b.錨索采用多股高強(qiáng)度低松馳鋼絞線制作。自由段（張拉段）涂強(qiáng)力防腐涂料并套聚乙烯塑料管封閉，保證防護(hù)效果，制作錨索時，實(shí)際長度應(yīng)比設(shè)計(jì)長度增長1.5m的張拉段（或根據(jù)張拉千斤頂而定）。錨索安放時，應(yīng)防止錨索扭壓、彎曲，注漿管跟隨錨索一同放入鉆孔，注漿管頭部距孔底宜為50～100mm。c.從預(yù)埋的注漿孔中壓注膠凝材料。膠凝材料根據(jù)設(shè)計(jì)采用樹脂膠、樹脂膠水泥漿、純水泥漿或水泥砂漿，漿體單軸抗壓強(qiáng)度≥25Mpa。注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物等混入漿液。結(jié)束結(jié)束錨索張拉錨索抽檢注漿錨索錨固測量放樣鉆孔高壓風(fēng)清孔成孔檢查安放錨索施工準(zhǔn)備搭設(shè)施工平臺制作試件錨具準(zhǔn)備、安放錨索制作千斤頂校正錨索涂防銹漆預(yù)應(yīng)力抽檢圖6-1-15預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖d.驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)的錨索數(shù)量一般為總數(shù)的3～5%。驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)重要檢測張拉應(yīng)力和伸長量是否達(dá)設(shè)計(jì)值。驗(yàn)收實(shí)驗(yàn)時，初始荷載取50kN；在每級加載時間內(nèi)，測讀錨頭位移的次數(shù)不應(yīng)小于三次；加至最大荷載觀測15min后，再卸荷至50kN量測位移，然后加荷鎖定荷載鎖定。當(dāng)荷載加到設(shè)計(jì)值的110～115%，觀測5～15min，假如錨索變形無變化，油泵上壓力表指針無返回現(xiàn)象，即可進(jìn)行荷載鎖定作業(yè)。e.錨索荷載鎖定作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，必須使用專用工具將螺母擰緊，至壓力表指針向上稍有擺動為止。錨索鎖定后，發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失時進(jìn)行補(bǔ)償張拉。f.補(bǔ)償張拉后，為保證整個注漿效果及對鋼絞線的有效包裹，須再次進(jìn)行補(bǔ)漿，同時對錨具孔封孔。注漿從預(yù)留孔注入，直至管口流出濃漿為止。封孔注漿后，從錨具量起留80～120mm鋼絞線，其余部分用切割機(jī)截去，對于錨具及墊板應(yīng)采用防護(hù)劑仔細(xì)涂刷，最后采用C15混凝土將外露鋼件封死，以作永久防護(hù)。③質(zhì)量控制與規(guī)定a.鋼絞線的品種、規(guī)格及性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并須具有出廠質(zhì)量證書及標(biāo)牌。使用前必須抽樣檢查，合格后方可使用。嚴(yán)禁使用有機(jī)械損傷、電弧燒傷和嚴(yán)重銹蝕的鋼絞線。b.預(yù)應(yīng)力錨索必須保證錨固段長度及注漿效果，自由段及外露端必須認(rèn)真做好防銹蝕解決，注漿強(qiáng)度必須達(dá)成100%和地梁砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)80%后才干張拉預(yù)應(yīng)力錨索。c.錨索孔成孔必須采用“干法”嚴(yán)禁泥漿護(hù)壁，鉆進(jìn)時要認(rèn)真做好記錄，以準(zhǔn)確擬定錨索錨固長度和錨固巖層。d.自由段（張拉段）涂強(qiáng)力防腐涂料并套聚乙烯塑料管封閉，避免漿體進(jìn)入塑料管與鋼絞線粘接，保證防護(hù)效果。e.鋼絞線束制作必須平順，不能互相交疊，錨索擴(kuò)張環(huán)或定位環(huán)必須按設(shè)計(jì)安裝，以保證灌漿鋼絞線得到充足握裹和保護(hù)。f.錨索安放時，應(yīng)防止錨索扭壓、彎曲，并嚴(yán)禁在地上泥土里拖拉。g.錨索張拉實(shí)行“雙控法”控制，當(dāng)鋼絞線實(shí)際伸長量與理論伸長量誤差超過6%時應(yīng)查明因素后重新進(jìn)行張拉；張拉器具在張拉前必須進(jìn)行校核；鋼絞線在使用前必須進(jìn)行規(guī)范規(guī)定的松馳實(shí)驗(yàn)。(7)地基解決及基床解決工程部分地段基床表層下采用換填改良土，并鋪設(shè)土工材料和中粗砂墊層，邊坡種草或紫穗槐防護(hù)。地基解決鋪設(shè)土工格柵，部分地段砌筑干砌片石。9.路基支擋加固工程施工(1)路塹擋墻①片石混凝土擋墻施工工藝見圖6-1-16。拆模拆模搭腳手架測量放樣混凝土拌和開挖基礎(chǔ)支立模板灌注養(yǎng)護(hù)備料圖6-1-16片石混凝土擋墻施工工藝流程圖②工藝要點(diǎn)與質(zhì)量控制措施a.擋土墻基礎(chǔ)施工時根據(jù)地形、地質(zhì)條件及設(shè)計(jì)規(guī)定，采用分段跳槽開挖，跳槽開挖長度一般10～20m；本地形陡峻、塹坡較高的擋土墻基礎(chǔ)，跳槽開挖長度小于5m。b.基坑開挖至設(shè)計(jì)高程后，立即進(jìn)行基底承載力檢查，如承載力局限性，立即上報(bào)設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位。c.當(dāng)基礎(chǔ)為傾斜基底時，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)準(zhǔn)確挖鑿，嚴(yán)禁用填補(bǔ)方法筑成斜面，以利墻身穩(wěn)定。擋墻基坑為石質(zhì)時基坑用漿砌片石滿鋪砌，土質(zhì)基坑砌筑完后立即用粘性土夯填封閉。d.混凝土擋墻按擋墻幾何尺寸支立模板，并用腳手架加固模板和搭設(shè)施工作業(yè)平臺；檢查模板幾何尺寸及加固措施滿足設(shè)計(jì)和規(guī)