機械加工的創(chuàng)新闡述

機械加工的創(chuàng)新闡述在機械加工領(lǐng)域，機械加工的方案優(yōu)化和很多的方面有關(guān)系，機械生產(chǎn)的對象，機械生產(chǎn)的技術(shù)，機械生產(chǎn)的工藝都會在很大的程度上決定了機械加工的優(yōu)化。在機械加工和機械制作的領(lǐng)域中，我們要考量的是如何使用現(xiàn)有的機械加工設(shè)備和機械加工工藝將機械加工的材料消耗控制在最低的范圍內(nèi)，以便實現(xiàn)機械加工的效益最大化。機械加工的效益最大化是每一個機械加工企業(yè)追求的生產(chǎn)目標，同時機械加工的創(chuàng)新是機械加工企業(yè)綜合實力的一種體現(xiàn)。機械加工的創(chuàng)新主要有兩個方面的體現(xiàn)和應(yīng)用。第一個方面是要在機械加工的加工工藝上進行創(chuàng)新優(yōu)化；第二個方面是要在機械加工過程中應(yīng)用新型的技術(shù)手段；第3個方面是要將現(xiàn)代化的管理加工手段應(yīng)用到機械加工過程中，通過3個方面的優(yōu)化，能夠提升機械加工的每一個過程，強化加工的細節(jié)?？偨Y(jié)來講，機械加工的創(chuàng)新工作主要是要5個方面同步進行。第一個是機械加工裝備；第二個是機械加工要素；第三個是機械加工工藝方式；第四個是機械加工的生產(chǎn)對象；第五個是機械加工的工藝文件。只有將上述的5方面進行同步處理，才能夠保障機械加工創(chuàng)新形成一個科學(xué)、合理的工作環(huán)節(jié)。機械加工在理論上講就是通過相應(yīng)的技術(shù)手段和加工設(shè)備對需要加工的零部件進行外觀尺寸和使用性能上的改造的一種過程。這一過程的最終目的就是為我國的機械行業(yè)提供需要的機械零部件。機械加工的質(zhì)量是加工件的精確度和加工件的優(yōu)質(zhì)度來決定的，只有有效地提升機械加工的生產(chǎn)效率，才能實現(xiàn)機械加工的最終目的。關(guān)于機械加工的創(chuàng)新闡述和分析，該文主要從5個方面進行闡述和分析。第一個方面是機械加工的質(zhì)量衡量關(guān)鍵指標，精確性創(chuàng)新。第二個方面是機械加工的質(zhì)量重要保障，優(yōu)質(zhì)性創(chuàng)新。第三個方面是機械加工的經(jīng)濟效益提升的保障，高效性創(chuàng)新。第四個方面是機械加工的未來發(fā)展趨勢，智能化創(chuàng)新。第五個方面是機械加工的未來發(fā)展戰(zhàn)略，生態(tài)化創(chuàng)新。下面針對每一方面的內(nèi)容進行詳細地闡述和分析。1機械加工的質(zhì)量衡量關(guān)鍵指標，精確性創(chuàng)新在機械加工中，衡量加工質(zhì)量的重要關(guān)鍵指標就是機械加工的精確性能。為了保障機械加工的質(zhì)量，我們應(yīng)該在精確性能方面進行行之有效地創(chuàng)新和發(fā)展。機械加工的精確性主要指的是被加工的零部件的外觀尺寸和外觀質(zhì)量同理想狀態(tài)下的尺寸和質(zhì)量要求的接近度。在這方面精確性主要還是指外觀的幾何尺寸。但是在實際的機械加工過程中，被加工零部件的外觀幾何尺寸在加工的過程中還是會和實際的理想幾何尺寸有一定的誤差。經(jīng)過實際的機械加工經(jīng)驗可以得出，影響機械加工幾何尺寸精確性的方面主要有5方面。（1） 在零部件的機械加工過程中，采用的加工刀具輪廓是相近與加工零件的運動軌跡或者是接近零部件的加工軌跡，這樣就會讓機械加工的零部件出現(xiàn)和理想幾何尺寸存在誤差的現(xiàn)象，嚴重地影響了機械加工的精確性。（2） 在機械加工的過程中，加工零部件的機床存在運動導(dǎo)軌運行誤差，主軸回轉(zhuǎn)軌跡誤差和傳功裝置的振動導(dǎo)致的零部件行走加工誤差。這3種誤差運行都會影響零部件的加工幾何尺寸，嚴重地影響了機械加工的精確性。（3） 在機械加工過程中，加工零部件受到的加工切削力的大小在加工過程中的變化而引起加工位置的變化，會導(dǎo)致被加工零部件出現(xiàn)加工幾何尺寸誤差，嚴重地影響了機械加工的精確性。（4） 在機械加工的過程中，加工中使用的刀具等相關(guān)加工工具的尺寸大小和外部形狀同時在加工過程中的磨損情況，都會在一定程度上導(dǎo)致被加工零部件出現(xiàn)加工幾何尺寸誤差，嚴重地影響了機械加工的精確性。（5） 在機械加工過程中，使用的加工設(shè)備由于長時間地使用會產(chǎn)生一定的熱量，因而可能造成加工設(shè)備的熱脹冷縮，導(dǎo)致被加工零部件出現(xiàn)加工幾何尺寸誤差，嚴重地影響了機械加工的精確性。根據(jù)長時間地加工實踐發(fā)現(xiàn)，想要在加工過程中消除加工誤差是幾乎不存在的，但是我們可以通過一定的方式來創(chuàng)新加工手段和加工技術(shù)來減少零部件加工誤差導(dǎo)致的精確性下降的問題。該文主要闡述4種方式。第一，我們在進行機械加工的過程中，要盡量保障加工設(shè)備的精度和加工設(shè)備的強度，有效地控制加工過程中出現(xiàn)的加工應(yīng)力和加工過程中的熱變化，通過這樣方式的創(chuàng)新能夠有效地保障機械加工過程中的零部件加工精確性。第二，在機械加工的過程中，我們要通過有效的加工誤差補償來矯正加工過程中的初始誤差，通過這樣方式的創(chuàng)新能夠有效地保障機械加工過程中的零部件加工精確性。第三，在機械加工過程中，我們可以將加工零部件的加工誤差從誤差敏感位置進行轉(zhuǎn)移，將加工誤差轉(zhuǎn)移至誤差非敏感位置。通過這樣方式的創(chuàng)新能夠有效地保障機械加工過程中的零部件加工精確性。第四，在機械加工過程中，我們可以將加工中產(chǎn)生的加工誤差進行分組，將誤差分為多個組別來將誤差進行細化，通過這樣方式的創(chuàng)新能夠有效地保障機械加工過程中的零部件加工精確性。2機械加工的質(zhì)量重要保障，優(yōu)質(zhì)性創(chuàng)新我國經(jīng)濟的發(fā)展，導(dǎo)致了我國的科研技術(shù)研發(fā)過程中的投入提升，有效地強化了我國的科研力量，我國的機械加工設(shè)備在這一階段得到了很大程度上地提升，我國現(xiàn)階段研發(fā)出了很多高性能，高效率的機械加工設(shè)備和儀器。這樣就有效地保障我國的機械加工過程中的加工質(zhì)量和精度。但是這些高科技加工設(shè)備同時對于機械加工的質(zhì)量有了更高程度的要求和標準。現(xiàn)階段機械加工的加工質(zhì)量主要的體現(xiàn)形式就是被加工零部件的外觀表面。被加工零部件在加工完成后，會產(chǎn)生相應(yīng)的表面不平，學(xué)術(shù)上稱之為表面粗糙度。零部件的表面粗糙度決定了零部件的很多性能，主要的性能有4種。第一種是零部件的耐腐蝕性能；第二種是零部件的耐磨性能;第三種是零部件的抗疲勞性能；第四種是零部件在裝配過程中的配合度。在機械加工過程中，影響加工零件的質(zhì)量因素有很多，最主要的有以下幾點。第一，加工過程中的使用刀具的加工形狀和刀具材質(zhì)以及刀具的刀刃，會在一定程度上影響零部件的加工質(zhì)量。第二，機械加工過程中的現(xiàn)場加工工藝的選擇和現(xiàn)場加工環(huán)境，會在一定程度上影響零部件的加工質(zhì)量。第三，機械加工過程中出現(xiàn)的加工殘留面積在一定程度上影響零部件的加工質(zhì)量。第四，機械加工完成后，零部件中殘留的加工應(yīng)力在一定程度上影響零部件的加工質(zhì)量。第五，機械加工過程中，零部件的材質(zhì)一定程度上影響零部件的加工質(zhì)量。我們針對影響零部件機械加工質(zhì)量的因素進行分析，可以找到提升機械加工質(zhì)量的方法，具體的有3點。第一點是根據(jù)被加工的零部件的幾何尺寸正確地選擇機械加工過程中需要的加工刀具的尺寸。第二點是在機械加工的過程中，要不斷地提升加工的工藝，同時要在很大程度上改變機械加工過程中的工作環(huán)境。第三點是在機械加工過程中要熟練地掌握加工的速度和加工深度，同時要有效地減少加工過程中的振動。3機械加工的經(jīng)濟效益提升的保障，高效性創(chuàng)新機械加工過程中的高效性主要通過3方面的創(chuàng)新來實現(xiàn)。第一方面是要不斷地提升機械加工的加工技術(shù)。根據(jù)實踐可以得出，先進的加工技術(shù)能夠有效地縮短機械加工所用的時間，這樣就會很大程度上提升機械加工的工作效率；第二個方面是要在生產(chǎn)過程中使用最先進的加工管理模式，通過信息化的管理來保障整體加工過程中的時間有效利用率；第三個方面是我國的機械加工要向自動化的加工模式發(fā)展和邁進，面對大批量的機械加工任務(wù)，我們需要重復(fù)地精簡地加工，這樣自動化程度高的數(shù)字機床就會有非常好的使用率，提升了加工速度，節(jié)省了加工工作人員，這樣就在很大程度上提升了機械加工的生產(chǎn)效率。4機械加工的未來發(fā)展趨勢，智能化創(chuàng)新智能化的機械加工應(yīng)注意兩個原則性的問題，首先，機械加工的智能化發(fā)展是以人為根本的，先進的科學(xué)技術(shù)需要高素質(zhì)的知識型人才，加工過程中的經(jīng)營管理也是以人為主導(dǎo)的，同時，市場需求也就是人的需求，面向市場就是要適應(yīng)人對產(chǎn)品的需要；第二，機械加工的智能化投入是以遵循科技發(fā)展規(guī)律為基礎(chǔ)的，對于先進技術(shù)的引進要從實際出發(fā)，全面分析其可行性和回報性，而在技術(shù)研發(fā)方面更要依據(jù)現(xiàn)階段的科技發(fā)展水平，在堅實基礎(chǔ)上平穩(wěn)改革。5機械加工的未來發(fā)展戰(zhàn)略，生態(tài)化創(chuàng)新一直以來，工業(yè)制造排放物是環(huán)境污染的嚴重方面，尤其是金屬加工在工業(yè)有害物排放中占有很大比重，傳統(tǒng)的機械加工方式對資源的利用不充分，而末端處理的污物處理方式也不能徹底地實現(xiàn)環(huán)境保護，從而導(dǎo)致機械加工的生產(chǎn)率