燃油安全操作規(guī)程15篇

燃油安全操作規(guī)程15篇名目

【第1篇】燃油鍋爐安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1．司爐工在操作前應(yīng)檢查鍋爐燃油系統(tǒng)是否良好，安全裝置是否有效。

2．作業(yè)人員必需嚴(yán)格遵守“燃煤鍋爐”安全運行規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。

二、鍋爐系統(tǒng)

1．冷爐升火前，應(yīng)檢查爐內(nèi)有無積油，檢查噴嘴和配風(fēng)器。如有問題，應(yīng)處理完善后再行升火。

2．鍋爐升火前，應(yīng)起動引風(fēng)機和鼓風(fēng)機，保持爐膛負(fù)壓為49～98千帕，爐膛和煙道通風(fēng)要進行5分鐘以上，排解可燃?xì)怏w，以防點火時發(fā)生爆炸。

3．點火時，應(yīng)先給火后給油，開油閥時應(yīng)先小開，著火后再開風(fēng)門，然后調(diào)整。若噴油后不能馬上著火，應(yīng)快速關(guān)閉油閥，停止噴油。待查明緣由，通風(fēng)5～10分鐘，將爐內(nèi)的可燃油氣排出后再行點火。

4．當(dāng)鍋爐點火后，待水溫達到40～50℃時，才能啟動循環(huán)水泵。

5．升火過程中，司爐人員要加強監(jiān)視，發(fā)覺熄火要準(zhǔn)時處理，以防爐膛爆炸。

6．點燃后，要留意調(diào)整火焰中心，不得偏斜或過高，應(yīng)在爐膛內(nèi)居中，且分布勻稱。

7．停爐時，應(yīng)防止急劇降溫。在停止供油后，應(yīng)先停鼓風(fēng)機，后停引風(fēng)機，然后關(guān)閉煙，風(fēng)道擋板。

8．事故停爐時，應(yīng)馬上關(guān)閉油閥，停止供油。

9．仔細(xì)做好設(shè)備儀表的維護保養(yǎng)工作，常常保持各處整齊潔凈。發(fā)覺漏水、漏汽、漏油及不衛(wèi)生狀況不交班。

三、供水系統(tǒng)

1．水質(zhì)合格，且當(dāng)分汽缸壓力低于0．3兆帕?xí)r，應(yīng)補充軟化水，直至0．5兆帕?xí)r停止補充水。水質(zhì)不合格時，不能補水。嚴(yán)禁補充自來水。

2．每天試用備用紿水系統(tǒng)一次，保證停電時能牢靠地供水。

四、供油系統(tǒng)

1．在閥門開關(guān)位置正常，油泵用手能自由轉(zhuǎn)動，油路通暢，油溫在60～80℃的狀況下，允許啟動油泵，在油泵及管路凝固的狀況下嚴(yán)禁啟動。

2．油泵起動前應(yīng)先開溢流閥，待油泵上油后，再緩慢調(diào)整溢流閥達到所需壓力。一般掌握在588～784千帕左右。嚴(yán)禁在溢流閥關(guān)閉時起動油泵，以保證供油系統(tǒng)不漏油。

3．油泵每班輪換一次。泵前過濾器，每星期清洗沖刷一次。爐前過濾器每班轉(zhuǎn)動一次，每星期清洗一次。

4．爐前油溫應(yīng)掌握在80℃以上，最好超過100℃，80℃以下為不合格燃燒。

5．儀表閥門發(fā)生故障時，應(yīng)馬上開啟旁通閥。

6．為了防止?fàn)t前燃料油凝聚，在送油前應(yīng)用蒸氣加熱并吹掃管道。

7．停爐后，應(yīng)馬上用蒸氣吹掃爐子油管道，以防存油凝聚。

五、鼓風(fēng)系統(tǒng)

1．每4小時輪換1次鼓風(fēng)機，并依據(jù)燃燒狀況，合理調(diào)整壓力、風(fēng)量。

【第2篇】燃油噴油器清洗機安全操作規(guī)程

(1)噴油器清洗機應(yīng)放置在通風(fēng)良好的地方,避開直接日曬;

(2)清洗機旁應(yīng)嚴(yán)禁煙火,并配備干粉滅火器;

(3)在接通220v電源前,應(yīng)檢查插頭及電線有無損壞、外露,避開因短路、打火而引起火災(zāi),修好后使用;

(4)在使用前,應(yīng)觀看及其背后的液面的液面高度是否在標(biāo)尺的1/3以上為止,不夠適應(yīng)按4:1的比例(93號無鉛汽油:g--808清洗劑)混合后,加注洗油箱,以防噴油泵損壞;

(5)在進行電噴車不解體清洗時,應(yīng)按不同車型,選擇快速密封接頭,防止汽油外流;

(6)機器與汽車上僅油管連接前,應(yīng)將汽車燃油系統(tǒng)的殘余壓力卸壓,拆裝中流出的汽油應(yīng)用干布清理,拆卸下的有管接頭,應(yīng)做絕緣處理,防止火災(zāi)。

(7)自動清洗前,應(yīng)將系統(tǒng)壓力之調(diào)整到低于被清洗車系統(tǒng)壓力的0.2-0.5(0-50kpa)并將該車剛油管路堵塞;

(8)啟動發(fā)動機,使之從怠速到2000rpm變速運轉(zhuǎn),清洗時間到,汽車自動熄滅,關(guān)掉點火開關(guān)恢復(fù)原車管路接頭;

(9)關(guān)掉設(shè)備開關(guān),拔掉插頭,將每個玻璃管上口用棉花布堵上,防止汽油蒸發(fā)。

【第3篇】燃油反射爐熱處理安全操作規(guī)程

1.確定爐前操作負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。

2.點火前，應(yīng)檢查風(fēng)管、油管、油嘴、油溫、風(fēng)壓、氣壓及測溫儀表是否正常。

3.點火時先關(guān)小風(fēng)門，微開油門，用點火棒引燃油嘴后再開風(fēng)門，并調(diào)整油門和風(fēng)門大小使之充分燃燒。嚴(yán)禁"風(fēng)壓油'。停爐時，先關(guān)小風(fēng)門，再關(guān)閉油門;熄火后，再關(guān)風(fēng)門。

4.點火及工件進出爐時，爐門前面不得站人。

5.工作中應(yīng)常常按規(guī)范調(diào)整油量。

6.按規(guī)定裝量要求裝爐，不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時，不得向臺車上大量注水。

7.臺車開動前應(yīng)檢查工件是否放置平穩(wěn)，軌道四周有無障礙物，牽引機構(gòu)是否正常。

8.油料應(yīng)妥當(dāng)存放。

9.工作完畢應(yīng)切斷氣源，油源，清理工作場地。

【第4篇】小型燃油熱水鍋爐安全操作規(guī)程

第一條嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。

其次條鍋爐房內(nèi)及油罐四周嚴(yán)禁煙火,油泵間軸流風(fēng)機要常開。

第三條啟爐前要檢查油管、油箱、油泵、截門有無漏油,確認(rèn)日用油箱油位正常。

第四條當(dāng)鍋爐開啟后,若發(fā)覺不升溫,要馬上停機,檢查鍋爐是否缺水。

第五條鍋爐運行中應(yīng)常常檢查油管、油箱、油泵、截門有無漏油,壓力表(水、油)、溫度表是否正常。

第六條鍋爐供暖系統(tǒng)運行前,要將出、回水截門打開,檢查泄壓水箱水位是否在凹凸水位刻度之間。加熱淋浴水前,要將出、回水截門關(guān)閉,將冷水箱注滿。

第七條循環(huán)泵開啟后,檢查系統(tǒng)壓力應(yīng)穩(wěn)定在0.3mpa,發(fā)覺特別要實行補水等措施。

第八條系統(tǒng)運行中泄壓水箱必需有水,工作中要隨時檢查,發(fā)覺無水要馬上停機。在加熱淋浴水過程中冷水水箱必需有水。

第九條在加熱淋浴水與供暖系統(tǒng)循環(huán)切換過程中,當(dāng)發(fā)覺壓力特別時,要開啟主出水管道上方的排氣閥,直至壓力穩(wěn)定。

第十條發(fā)覺鍋爐燃燒機、循環(huán)泵特別,要馬上停機。遇到特別狀況,要馬上切斷燃燒機電源,并準(zhǔn)時匯報。

第十一條常常觀看回水水箱水位及水泵出水壓力顯示,若發(fā)覺缺水及壓力特別現(xiàn)象,準(zhǔn)時查找緣由。若不能排解故障,要馬上停機并準(zhǔn)時匯報。

第十二條每班必需排污一次。

第十三條燃燒機故障指示燈亮?xí)r,要馬上匯報,禁止司爐工擅自處理。

【第5篇】燃油（氣）蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程1

燃油（氣）蒸汽鍋爐投用前必需安裝驗收合格，領(lǐng)取鍋爐使用登記證，司爐人員必需經(jīng)培訓(xùn)并持有相應(yīng)級別的《司爐工操作證》，并制訂好各項管理制度，嚴(yán)格按操作規(guī)程運行，嚴(yán)防事故發(fā)生。

一、點火前的檢查和預(yù)備工作；

（一）點火前的內(nèi)外部檢查；

1.對新裝、移裝、大修、長期停用的鍋爐，在點火前應(yīng)作一次全面檢查；檢查鍋爐內(nèi)外部，鍋筒、集箱內(nèi)有無雜物；人手孔墊是否完好和擰緊；爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好；爐膛內(nèi)有無雜物、油垢；燃燒設(shè)備是否齊全良好；煙道閘門開關(guān)是否敏捷，煙道內(nèi)無雜物。

2.檢查安全附件是否齊全完好；水位表應(yīng)清楚、閥門開關(guān)敏捷，有安全水位紅線；安全閥完好，在校驗期內(nèi)；壓力表表盤應(yīng)清楚、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗期內(nèi)；防爆門、排污閥是否開關(guān)敏捷、嚴(yán)密等。

3.檢查日用油箱，輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐最大小時耗油量，且不大于1m3，應(yīng)安裝在獨立的日用油箱間內(nèi)。若燃用重油應(yīng)確認(rèn)油溫在50℃左右；用燃?xì)庾鋈剂蠒r，應(yīng)檢查燃?xì)鈮毫κ欠襁_到要求。

4.檢查熱工儀表和電器儀表是否安全完好。熱工儀表應(yīng)在校驗期內(nèi)，動作靈敏牢靠；電源電壓正常；電控箱面板上的指示燈、儀表應(yīng)完好；

5.檢查各轉(zhuǎn)動機械如油泵、風(fēng)機、水泵等轉(zhuǎn)動方向是否符合要求，轉(zhuǎn)動是敏捷無特別。

6.檢查各油路、水路、汽路閥門，應(yīng)啟閉敏捷，無泄漏，處于工作狀態(tài)；油路截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài)；汽路主汽閥關(guān)閉、疏水閥開通，空氣閥打開；水路截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài)，軟化水箱的水位應(yīng)確保鍋爐用2小時以上。

7.檢查現(xiàn)場照明，特殊是水位表；壓力表處照明應(yīng)充分。

8.上述檢查中發(fā)覺問題應(yīng)準(zhǔn)時處理，并將檢查和處理狀況作好記錄。

〈二〉、鍋爐的煮爐；

新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應(yīng)煮爐，以去除鍋內(nèi)鐵銹、油污和其他雜質(zhì)，使受熱面內(nèi)表面形成愛護摸，可防止腐蝕和保證蒸汽品質(zhì)。煮爐工作按鍋爐使用說明書要求進行，并留意：

1.加藥量；加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質(zhì)有關(guān)，一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉2～4kg、磷酸三納2～4kg、溶解成水溶液，打開鍋爐空氣閥，鍋爐上水至最低安全水位。

2.煮爐過程；煮爐時應(yīng)有較高水位，煮爐時向視鍋爐水容量而定，一般為34小時，對于4t/h下的鍋爐可降至20小時左右，詳細(xì)煮爐方法一般如下：

〈1〉.點火開壓至0.2-0.3mpa為1小時，在0.2-0.3mpa下堿煮6-12小時（視鍋爐容量而定），同時熱緊螺栓；升壓至于50%工作壓力為2小時，在此壓力下保壓6-12小時（視鍋爐容量定）。

〈2〉鍋水化驗；煮爐期間應(yīng)多次排污和補充給水，每隔3-4小時取爐水化驗，分析鍋水全堿度和磷酸含量，當(dāng)全堿度＜45mmol/l時補充加藥，煮爐后期要磷酸根含量穩(wěn)定，方認(rèn)為煮爐合格后，在原壓力下運行4-6小時停爐，待爐水溫度低于75℃時可排解爐水，再用清水沖洗全部接觸過藥液的地方，并清洗潔凈。

〈3〉煮爐合格標(biāo)準(zhǔn)：鍋爐內(nèi)表面無油垢、浮銹，并在金屬表面形成一層黑亮的堿性愛護膜為煮爐合格，否則應(yīng)其次次煮爐直到合格為止。

二、點火、升溫操作：

（一）、點火操作：

1、點火前經(jīng)檢查，確認(rèn)合格后，對爐膛進行吹掃（開引風(fēng)機5-10分鐘或打爐膛門孔，煙道擋扳使之自然拔風(fēng)10-15分鐘），以防爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w在點火時發(fā)生爐膛爆炸。

2、吹掃結(jié)束后，按下啟動電鈕，點燃引火燃料，火焰監(jiān)視器反映火焰的存在，并使其點火器連續(xù)燃燒10秒鐘左右后，主燃閥被驅(qū)動，點燃主燃器，主燃器若正常燃燒，點火系統(tǒng)自動關(guān)閉（新有點火程序?qū)⒂沙绦蜃詣诱莆眨?/p>

3、如點火失敗，應(yīng)切斷燃料通風(fēng)5分鐘后再點火啟動，若點火連續(xù)3次失敗，則要停爐檢查，清除點火失敗的緣由。

【第6篇】燃油鍋爐安全技術(shù)操作規(guī)程

一、司爐工人必需操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門發(fā)給使用登記的鍋爐。

二、獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證，且你符合操作爐型和類別要求。

三、鍋爐點火前應(yīng)做到鍋爐體、燃燒仙和其他輔機、全部附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查，并確認(rèn)正常。

四、打開放空氣閥門，向鍋內(nèi)進水(可用排水的方法檢查水位的掌握，報警系統(tǒng)工作是否正常)水位略低于正常水位。

五、用“手動”啟動風(fēng)機，吹掃爐膛，將掌握系統(tǒng)調(diào)至“自動”位置，然后按下“啟動”開關(guān)，鍋爐就會根據(jù)規(guī)定的程序：吹掃――點火――燃燒(大火或小火)――臨時停爐。如點火程序有故障，可連續(xù)手動風(fēng)機吹掃，再重新點火，如點火三次不勝利，須停止點火和供油，查明緣由消退故障后，才能重新點火。

六、當(dāng)鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓，空氣閥有蒸汽昌出時，便可關(guān)閉空氣閥。

七、鍋爐升壓過程，要按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作，確認(rèn)正常后才能進行供汽或并爐。

八、正常運行后，應(yīng)常常調(diào)整供油、送風(fēng)和給水(全自動鍋爐除外)，保持水位和氣壓穩(wěn)定，適應(yīng)負(fù)荷需要，保證供汽。

九、運行中每小時應(yīng)進行巡察檢查一次，并規(guī)定做好各項記錄，簽姓名確認(rèn)。

十、每班應(yīng)進行沖洗水位表及排污各一次，安全閥排汽試驗，壓力表沖洗存水彎管和各項安全愛護裝置校驗應(yīng)按規(guī)定的要求進行，并照實填寫記錄，簽姓名認(rèn)可。

十一、正常停爐時要先停止供油，稍后停止送風(fēng)，保持水位高于正常水位。

十二、遇到下列狀況之一時，應(yīng)緊急停爐：

1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水;

2、不斷加大給水及實行其他措施，但水位仍連續(xù)下降;

3、水位超過最高可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位;

4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水;

5、水位表、安全閥和壓力調(diào)整器全部失效;

6、設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;

7、鍋爐元件損壞、危及運行人員安全;

8、燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)峻威逼鍋爐安全運行;

9、其它特別狀況危及鍋爐安全運行

【第7篇】燃油燃?xì)庠O(shè)備安全操作規(guī)程

一、燃油鍋爐操作規(guī)程

(一)司爐工人必需操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門登記檢驗合格的鍋爐。

(二)獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證,且你符合操作爐型和類別要求。

(三)鍋爐點火前應(yīng)做到鍋爐體、燃燒機和其他輔機、全部附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查,并確認(rèn)正常。

(四)打開放空氣閥門,向鍋內(nèi)進水(可用排水的方法檢查水位的掌握,報警系統(tǒng)工作是否正常)水位略低于正常水位。

(五)用“手動”啟動風(fēng)機,吹掃爐膛,將掌握系統(tǒng)調(diào)至“自動”位置,然后按下“啟動”開關(guān),鍋爐就會根據(jù)規(guī)定的程序:吹掃--點火--燃燒(大火或小火)--臨時停爐。如點火程序有故障,可連續(xù)手動風(fēng)機吹掃,再重新點火,如點火三次不勝利,須停止點火和供油,查明緣由消退故障后,才能重新點火。

(六)當(dāng)鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓,空氣閥有蒸汽昌出時,便可關(guān)閉空氣閥。

(七)鍋爐升壓過程,要按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作,確認(rèn)正常后才能進行供汽或并爐。

(八)正常運行后,應(yīng)常常調(diào)整供油、送風(fēng)和給水(全自動鍋爐除外),保持水位和氣壓穩(wěn)定,適應(yīng)負(fù)荷需要,保證供汽。

(九)運行中每小時應(yīng)進行巡察檢查一次,并規(guī)定做好各項記錄,簽姓名確認(rèn)。

(十)每班應(yīng)進行沖洗水位表及排污各一次,安全閥排汽試驗,壓力表沖洗存水彎管和各項安全愛護裝置校驗應(yīng)按規(guī)定的要求進行,并照實填寫記錄,簽姓名認(rèn)可。

(十一)正常停爐時要先停止供油,稍后停止送風(fēng),保持水位高于正常水位。

(十二)遇到下列狀況之一時,應(yīng)緊急停爐:

1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水;

2、不斷加大給水及實行其他措施,但水位仍連續(xù)下降;

3、水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;

4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;

5、水位表、安全閥和壓力調(diào)整器全部失效;

6、設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;

7、鍋爐元件損壞、危及運行人員安全;

8、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)峻威逼鍋爐安全運行;

9、其它特別狀況危及鍋爐安全運行

二、燃?xì)忮仩t操作規(guī)程

(一)凡操作鍋爐的人員必需熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全學(xué)問,持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定仔細(xì)做好運行記錄和交接班記錄,交接班應(yīng)將設(shè)備及運

行的安全狀況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。

(二)鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格,并在有效期內(nèi)。

(三)鍋爐運行前應(yīng)具備的條件和檢查項目:

1.檢查自然?氣壓力是否正常,自然?氣過濾是否正常通氣,燃燒時油泵及過濾器應(yīng)能正常過油,打開自然?氣供氣閥門燃油時應(yīng)打開供油閥門;

2.檢查水泵是否正常,并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風(fēng)門,手動位置時煙道應(yīng)在打開的位置,應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當(dāng)?shù)奈恢?

3.檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上,水位表、壓力表應(yīng)處在開的位置上;

4.各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施;

5.除氧器能正常運行;

6.軟化水設(shè)備能正常運行,軟化水應(yīng)符和gb1576的標(biāo)準(zhǔn),軟水箱內(nèi)水位正常,水泵運行無故障。

(四)開機

1.接通電控柜的電源總開光,檢查各部位是否正常、故障是否有信號,假如無信號應(yīng)實行相應(yīng)措施或檢查修理,排解故障;

2.燃燒器進入自動清掃、點火、部分負(fù)荷、全負(fù)荷運行狀態(tài);

3.在升至肯定壓力時,應(yīng)進行定期排污一次,如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次,并檢查爐內(nèi)水位;

(五)爐水掌握指標(biāo):

1.爐水堿度6~26mmol/l

2.爐水含氧量≤0.1mg/l

3.給水硬度≤0.03mmol/l

4.爐水ph值10~12

(六)正常停爐:

1.關(guān)閉鍋爐運行開關(guān)

2.關(guān)閉天燃?xì)忾y門

3.鍋筒內(nèi)壓力降低

4.鍋筒內(nèi)水位處于高水位

5.檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密

6.關(guān)閉鍋爐上水泵閥門

7.關(guān)閉電源總開關(guān)

(七)事故停爐:

1.當(dāng)發(fā)覺鍋爐本體產(chǎn)生特別現(xiàn)象,安全掌握裝置失靈應(yīng)按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;

2.鍋爐給水泵損壞,調(diào)解裝置失靈,應(yīng)按動緊急斷開鈕,停止鍋爐運行;

3.當(dāng)電力燃料方面消失問題時應(yīng)實行按動急斷開鈕;

4.當(dāng)有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應(yīng)實行緊急停爐;

(八)臨時停電留意事項:

1.快速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水;

2.關(guān)閉電源總開關(guān)和自然?氣閥門;

3.關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐消失其它故障;

4.關(guān)閉除氧器供氣閥門;

5.按正常停爐挨次,檢查鍋爐燃料,汽、水閥門是否符合停爐要求。

(九)燃?xì)夤?yīng)不足時的留意事項:

1.快速與自然?氣調(diào)度取得聯(lián)系問清事故緣由,并實行相應(yīng)可行的措施;

2.報告上級有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo);

3.隨時觀看燃燒狀況,火焰正常為麥黃色。

三、燃?xì)庠罹甙踩僮饕?guī)程

(一)使用燃?xì)馇?檢查全部的灶具燃?xì)忾y門是否處于關(guān)閉狀態(tài),如關(guān)閉,可打開總閥門。

(二)檢查各灶具的點火系統(tǒng)及火種是否完好,如有故障,應(yīng)馬上排解,否則不行使用。

(三)用后要準(zhǔn)時關(guān)閉全部灶具的閥門,并支配一名值班人員,負(fù)責(zé)檢查各灶具的閥門關(guān)閉狀況,而后關(guān)閉燃?xì)饪傞y門。

(四)定期檢查管道、閥門是否漏氣,如有特別準(zhǔn)時處置,處置有困難的要準(zhǔn)時向燃?xì)鈱I(yè)部門報修。

【第8篇】燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

(一)烘爐

第一條對新建或大修爐墻后的鍋爐,必需進行烘爐。

其次條烘爐前:

1、安裝、檢修完畢,將現(xiàn)場清理潔凈;

2、備好烘爐燃料、工具及照明設(shè)施;

3、將爐膛清掃潔凈;

4、敷設(shè)熱電偶,詳細(xì)要求:

(1)在爐膛2/3深度處;

(2)接點嵌在磚縫內(nèi)10mm;

(3)在其上壓一塊耐火磚;

(4)可用直徑0.5-1mm的鎳鉻鎳硅熱偶絲;

(5)自后墻引出,熱偶絲應(yīng)用瓷管套好;

5、具備點火條件;

6、各排水閥、取樣器閥門全關(guān)閉;

第三條烘爐時:

1、開頭時,不得用烈火烘烤,以免爐墻失水太快而產(chǎn)生裂縫;

2、初期利用自然通風(fēng),掌握各風(fēng)門擋板,以利燃燒和烘干尾部爐墻,必要時起動風(fēng)機強制通風(fēng);

3、烘爐時溫度要緩慢上升,嚴(yán)禁急速變化、滅火或斷火,火焰需分布勻稱;

4、鍋爐水位保持在正常水位線;

5、水位計由原來正常水位的1/3升到2/3時,各排污閥排污一次;

6、鍋爐出口煙道的排煙溫度在烘爐期內(nèi),不允許超過160℃,總的烘爐時間約為48—60小時;

7、烘爐溫度到第一次恒溫時,每班定期排污一次,加強水循環(huán),使各部受熱勻稱,對水位表每月進行一次沖洗工作;8、冬季烘爐時,要實行防凍措施,要保持鍋爐房內(nèi)室溫在5℃以上。

(二)煮爐

第一條煮爐前:

1、鍋爐輔機、燃料系統(tǒng)、軟化水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)均要試運行。

2、確認(rèn)熱工儀表、聲光信號、永久照明、通訊聯(lián)絡(luò)及消防設(shè)施等均安裝完畢,處于良好狀態(tài)。

3、檢查噴燃器、鍋爐防爆裝置應(yīng)符合設(shè)計要求;

4、檢查上、下鍋爐筒聯(lián)接的銹垢狀況,以確定煮爐時的加藥量;

5、預(yù)備好煮爐的藥品,現(xiàn)場清掃潔凈。

6、烘爐后,鍋爐應(yīng)在工作壓力下進行一次水壓試驗,若烘爐、煮爐連續(xù)進行時,則此水壓試驗可改在煮爐后檢查完畢進行;7、通知化驗人員預(yù)備好化驗用器具和藥品。

8、拆除烘爐熱電偶,安裝好爐膛熱電偶,封好爐膛人孔。

其次條煮爐用藥量的確定

依據(jù)對鍋爐污垢程度鑒定,可分下列三類鍋爐:

第一類:新鍋爐自出廠到安裝完畢不超過一年,且只有較薄鐵銹;

其次類:鍋爐自出廠存放超過一年,且有較厚鐵銹;

第三類:拆遷鍋爐,除鐵銹外,尚有水垢。

2、煮爐加藥量按爐類的不同,其加藥量見下表:

加藥量(千克/噸水)

藥物名稱第一類鍋爐其次類鍋爐第三類鍋爐

氫氧化鈉(naoh)233456

磷酸三鈉(na3po4)232356

3、藥品要求

(1)純度為100%;

(2)預(yù)備藥量為加藥量的1.251.5倍;

(3)水垢鐵銹特厚時,藥量要增加50100%;

(4)用藥量按鍋爐最高水位計算(正常10t,最高水位按+100mm計,加0.521t);

(5)加藥溶液應(yīng)攪拌勻稱,其濃度為20%,嚴(yán)禁固體藥物直接入爐;

(6)加藥時,保持最低水位,所用藥品一次加完,然后提高水位至水位線。

第三條煮爐

1、煮爐用合格的軟化水,只投入一只水位計,其余備用;

2、煮爐水位必需保持接近最高水位;

3、不允許堿水進入蒸汽過熱器;

4、關(guān)閉一只水位表備用,同時切除電極或雙色水位表、水位報警器、水位自動調(diào)整器;

5、應(yīng)保持高水位;

6、每隔3-4小時以及排污前后1小時各化驗一次;

7、爐水堿度不得低于58毫克當(dāng)量/升,低于此濃度應(yīng)補充加藥;

8、煮爐應(yīng)作好記錄。

9、完畢后一般應(yīng)停爐檢查狀況。

第四條煮爐后:

1、將鍋筒等處的人孔打開,進行鍋爐內(nèi)部(包括鍋爐內(nèi)部裝置)的清洗,并檢查排污閥有否堵塞卡死現(xiàn)象;

2、檢查鍋筒內(nèi)壁的清潔程度,擦去附著物后,金屬表面應(yīng)無殘存的銹斑和油垢時,認(rèn)為煮爐合格;

3、檢查修復(fù)后,再進行一次工作壓力的水壓試驗。

(三)運行試驗

第一條密封性試驗

(1)、在工作壓力下檢驗人孔、閥門和管道連接法蘭的蒸汽密封性;

(2)、檢查安全閥門始啟壓力是否符合要求。

其次條沖洗蒸汽管道

1、壓力不低于75%工作壓力,且最低蒸汽壓力不低于0.8mpa,并保持適當(dāng)流量;

2、每次沖洗時間不少于15分鐘,直至靶板基本合格為止。

3、要留意觀看鍋筒水位變化,沖洗完畢水位又會急劇下降,要求特殊留意水位變化。

第三條鍋爐運行試驗應(yīng)在額定參數(shù)下,按說明書要求進行。

(四)點火

第一條點火前的檢查

1、檢查爐膛內(nèi)爐墻、風(fēng)口、受熱面管子等狀況正常;

2、確認(rèn)燃燒室、煙道無煙氣漏出,檢查防爆門關(guān)閉要嚴(yán)密,動作敏捷;

3、檢查看火孔玻璃應(yīng)完好,看火門、檢查門、人孔門應(yīng)關(guān)嚴(yán);

4、檢查上鍋筒,省煤器安全閥應(yīng)正常,排污管暢通無阻,全部防礙動作的雜物、灰塵和銹垢必需清除;

5、檢查各壓力表處于完好狀態(tài)。

6、檢查風(fēng)機進口擋板、煙道出口擋板及調(diào)風(fēng)器風(fēng)門傳動機構(gòu)應(yīng)完好,啟閉是否敏捷檢查完畢后,風(fēng)機進口擋板及調(diào)風(fēng)器應(yīng)置于關(guān)閉位置,煙道出口擋板應(yīng)開啟;

7、在切斷電源狀況下,檢查點火裝置線路絕緣及各接點應(yīng)牢靠;

8、檢查熄火愛護裝置線路絕緣及接點應(yīng)牢靠,指示燈應(yīng)完好;

9、檢查燃油系統(tǒng)應(yīng)完好,電磁閥開關(guān)靈敏有效,進霧化器各油閥、蒸汽閥應(yīng)關(guān)閉;

10、檢查鍋爐各閥門及其他附件處于正確位置;

11、霧化器應(yīng)清潔完好,噴孔無堵塞現(xiàn)象,與固定裝置接合處緊固密封,鍋爐冷態(tài)啟動,霧化器可調(diào)換到機械霧化器完成點火升壓工作。

12、檢查爐水取樣設(shè)備的完善性;

13、確認(rèn)風(fēng)機及電氣設(shè)備,狀況是否正常,處于完好狀態(tài)。

其次條點火前的預(yù)備

1、向鍋爐注水,給水均要經(jīng)除氧水質(zhì)要符合《低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》。

2、當(dāng)鍋筒內(nèi)水位上升到接近低水位時,停止進水進行檢查。如水位發(fā)生變化要查明緣由,予以消退,

3、鍋筒注水結(jié)束即可點火。

第三條鍋爐點火

1、啟動風(fēng)機,開啟風(fēng)機擋板1/3和開啟調(diào)風(fēng)器風(fēng)門進行爐膛吹掃。

2、爐膛吹掃至煙囪不冒黑煙為止,然后關(guān)閉上只噴燃器風(fēng)。

3、調(diào)整進風(fēng)門,保持適當(dāng)?shù)倪\行壓力。合上熄火愛護裝置電源,并確認(rèn)指示燈指示應(yīng)正確。

第四條點火器的使用

1、鍋爐吹掃、風(fēng)機運轉(zhuǎn)擋板關(guān)閉后進行。點火先點燃下只噴燃器,上只噴燃器在投入運行時,由下只噴燃器引燃;

2、將開關(guān)由自動點火轉(zhuǎn)為手動點火,合上電點火裝置電鍵,并從爐后看火孔內(nèi)觀看是否有電火花產(chǎn)生,如有故障,應(yīng)予消退;

3、在確認(rèn)電火花能正常建立的條件下,開啟點火氣源截止閥,同時合上電火花電鍵,并從熄火愛護裝置及爐前看火孔觀看著火狀況,一旦點著,關(guān)閉點火電源;

4、若點火未著,則應(yīng)馬上切斷氣源及電火花電源,吹掃爐膛5~10分鐘,然后找出緣由,排解故障,重新點火。爐膛未經(jīng)吹掃,嚴(yán)禁重復(fù)點火。

5、如其次次點火也失敗時,要重新通風(fēng),找出緣由,并依據(jù)點火時噴油量的大小,打算是否打開人孔檢查爐底,如有積油要清除后再點火。

第五條噴燃器的點火

1、在確認(rèn)點火火焰或高能火花已建立的狀況下,方可進行噴燃器點火。

2、供噴燃器使用的燃料油的粘度必需<4。e(機械霧化<3.5。e)。

3、冷爐點火采納機械霧化器,用輕柴油時應(yīng)啟動輕油泵,保持爐前進霧化器油壓力1.57—1.96mpa左右。

4、噴燃器點燃后,要馬上關(guān)閉點火器,并抽出130mm左右,以免燒壞,當(dāng)調(diào)整進風(fēng)閥門,使火焰穩(wěn)定不冒黑煙,然后進行最佳燃燒工況調(diào)整。

5、若噴燃器點火未著,要馬上切斷進油閥,同時關(guān)閉點火裝置,打開進風(fēng)門對爐膛吹掃5~10分鐘,然后找出緣由,排解故障,重新點火。

第六條點火后

1、鍋爐自冷態(tài)起動升至額定汽壓,要緩慢進行,一般為30分鐘左右。

2、點火過程中,水位會稍漲高,若水位過高,可適量排出,以維持正常范圍。

3、鍋爐壓力升到0.1mpa時沖洗水位計,沖冼過程中留意沖洗前后水位變化,臉勿正對水位計玻璃。

4、當(dāng)鍋爐壓力升到0.15-0.2mpa時,要關(guān)閉鍋筒空氣閥。

5、如鍋爐采納自身蒸汽加熱重油,則汽壓升到0.5mpa以上時,可將機械霧化器換成蒸汽霧化器連續(xù)進行升壓。

6、升壓過程中略微開啟省煤器出口回水閥循環(huán)冷卻省煤器。

(五)鍋爐運行的調(diào)整和掌握

第一條為避開燃燒不良,燃燒器要盡量在50-100%負(fù)荷下運行。

其次條依據(jù)鍋爐負(fù)荷變化狀況準(zhǔn)時調(diào)整進油壓力,霧化蒸汽壓力,使其保持在0.5mpa左右;同時調(diào)整風(fēng)壓。

第三條當(dāng)汽壓升至額定壓力后,開啟自動給水和水位自控顯示警報器,要隨時留意鍋筒水位,不允許超出最高或最低水位線。

第四條鍋筒水位計每班至少沖洗一次,受熱面管子及省煤器應(yīng)每班進行吹灰一次。

第五條常常巡回檢查鍋爐機組的狀況是否正常。

第六條運行中的鍋爐要依據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果進行定期或連續(xù)排污,排污時要留意水位狀況,防止缺水。

(六)停爐

第一條遇有下列狀況之一時,應(yīng)預(yù)備停爐:

1、手孔、人孔等處嚴(yán)峻漏水,再緊螺絲無效時;

2、螺絲裂開而不能維持水位時;

3、風(fēng)機軸承溫度超過指標(biāo)時;

4、風(fēng)機擋板發(fā)生故障,不能正常運行時;

5、電機軸承損壞或電機溫度不正常上升時。

6、鍋爐運行中受壓元件泄漏、爐膛嚴(yán)峻結(jié)焦、尾部煙道內(nèi)嚴(yán)峻堵灰、受熱面金屬超溫又無法恢復(fù)正常時,應(yīng)停止鍋爐的運行。

其次條停爐前3分鐘切換用輕柴油清掃油槍和管線,不行用蒸汽清掃,快速關(guān)閉噴燃器的進油閥,然后蒸汽通入油槍清掃0.5-1分鐘。再關(guān)閉霧化蒸汽閥門。

第三條停用時,要關(guān)閉鍋爐主汽閥停止供汽。

第四條注水至鍋爐最高水位。

第五條拆卸霧化器并抽出爐外,風(fēng)機則在半開度連續(xù)向爐內(nèi)吹掃,直到爐內(nèi)無火光,煙囪無煙冒出(約3~5分鐘),關(guān)閉風(fēng)機進風(fēng)門。

第六條鍋爐須緊急冷卻搶修時,必需在停爐1小時后進行。

(七)緊急停爐

第一條遇有下列狀況之一時,應(yīng)馬上停爐:

1、鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;

2、不斷加大給水及實行其他措施,但水位仍連續(xù)下降;

3、鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;

4、給水泵全部失效或給水泵系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;

5、壓力表、水位表或安全閥、排污閥全部失效;

6、鍋爐元件損壞,危及人身設(shè)備安全。

7、燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)峻威逼鍋爐安全運行;

8、其他特別狀況需停爐時。

其次條操作程序:

1、關(guān)閉油槍油閥和主油閥,停止向鍋爐供燃料油;

2、關(guān)閉主給水閥、主蒸汽閥和連續(xù)排污閥;

3、對空排汽閥向外排汽,如發(fā)生爆管事故時,可以不開;

4、停止鼓、引風(fēng)機,但鍋爐有的受壓元件已經(jīng)損壞(如水冷壁管或?qū)α鞴鼙?在爐膛內(nèi)噴出大蒸汽水混合物時,不得停風(fēng)機,應(yīng)將風(fēng)機擋板開至最大,以便盡快排出爐膛內(nèi)的水蒸汽;

5、鍋爐嚴(yán)峻缺水事故停機時,嚴(yán)禁向鍋爐給水;

6、在事故停爐時,除缺水、滿水事故外,均應(yīng)保持鍋爐正常水位,停爐后還可向鍋爐給水和排污,以降低鍋爐壓力。

7、事故停爐后,應(yīng)馬上報告,照實介紹事故發(fā)生前后的狀況,并仔細(xì)填寫運行記錄。

【第9篇】燃油氣蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

燃油(氣)蒸汽鍋爐投用前必需安裝驗收合格,領(lǐng)取鍋爐使用登記證,司爐人員必需經(jīng)培訓(xùn)并持有相應(yīng)級別的《司爐工操作證》,并制訂好各項管理制度,嚴(yán)格按操作規(guī)程運行,嚴(yán)防事故發(fā)生。

一、點火前的檢查和預(yù)備工作;

(一)點火前的內(nèi)外部檢查;

1.對新裝、移裝、大修、長期停用的鍋爐,在點火前應(yīng)作一次全面檢查;檢查鍋爐內(nèi)外部,鍋筒、集箱內(nèi)有無雜物;人手孔墊是否完好和擰緊;爐膛受熱層和爐子等絕熱層是否完好;爐膛內(nèi)有無雜物、油垢;燃燒設(shè)備是否齊全良好;煙道閘門開關(guān)是否敏捷,煙道內(nèi)無雜物。

2.檢查安全附件是否齊全完好;水位表應(yīng)清楚、閥門開關(guān)敏捷,有安全水位紅線;安全閥完好,在校驗期內(nèi);壓力表表盤應(yīng)清楚、有工作壓力紅線、指針回零且在校驗期內(nèi);防爆門、排污閥是否開關(guān)敏捷、嚴(yán)密等。

3.檢查日用油箱,輕油日用油箱有效容積宜為鍋爐最大小時耗油量,且不大于1m3,應(yīng)安裝在獨立的日用油箱間內(nèi)。若燃用重油應(yīng)確認(rèn)油溫在50℃左右;用燃?xì)庾鋈剂蠒r,應(yīng)檢查燃?xì)鈮毫κ欠襁_到要求。

4.檢查熱工儀表和電器儀表是否安全完好。熱工儀表應(yīng)在校驗期內(nèi),動作靈敏牢靠;電源電壓正常;電控箱面板上的指示燈、儀表應(yīng)完好;

5.檢查各轉(zhuǎn)動機械如油泵、風(fēng)機、水泵等轉(zhuǎn)動方向是否符合要求,轉(zhuǎn)動是敏捷無特別。

6.檢查各油路、水路、汽路閥門,應(yīng)啟閉敏捷,無泄漏,處于工作狀態(tài);油路截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài);汽路主汽閥關(guān)閉、疏水閥開通,空氣閥打開;水路截止閥應(yīng)處于開通狀態(tài),軟化水箱的水位應(yīng)確保鍋爐用2小時以上。

7.檢查現(xiàn)場照明,特殊是水位表;壓力表處照明應(yīng)充分。

8.上述檢查中發(fā)覺問題應(yīng)準(zhǔn)時處理,并將檢查和處理狀況作好記錄。

〈二〉、鍋爐的煮爐;

新裝、移裝或大修后的鍋爐在正式投用前應(yīng)煮爐,以去除鍋內(nèi)鐵銹、油污和其他雜質(zhì),使受熱面內(nèi)表面形成愛護摸,可防止腐蝕和保證蒸汽品質(zhì)。煮爐工作按鍋爐使用說明書要求進行,并留意:

1.加藥量;加藥量與鍋爐水容量及臟物程度、性質(zhì)有關(guān),一般加藥量為每噸水加氫氧化鈉2~4kg、磷酸三納2~4kg、溶解成水溶液,打開鍋爐空氣閥,鍋爐上水至最低安全水位。

2.煮爐過程;煮爐時應(yīng)有較高水位,煮爐時向視鍋爐水容量而定,一般為34小時,對于4t/h下的鍋爐可降至20小時左右,詳細(xì)煮爐方法一般如下:

〈1〉.點火開壓至0.2-0.3mpa為1小時,在0.2-0.3mpa下堿煮6-12小時(視鍋爐容量而定),同時熱緊螺栓;升壓至于50%工作壓力為2小時,在此壓力下保壓6-12小時(視鍋爐容量定)。

〈2〉鍋水化驗;煮爐期間應(yīng)多次排污和補充給水,每隔3-4小時取爐水化驗,分析鍋水全堿度和磷酸含量,當(dāng)全堿度<45mmol/l時補充加藥,煮爐后期要磷酸根含量穩(wěn)定,方認(rèn)為煮爐合格后,在原壓力下運行4-6小時停爐,待爐水溫度低于75℃時可排解爐水,再用清水沖洗全部接觸過藥液的地方,并清洗潔凈。

〈3〉煮爐合格標(biāo)準(zhǔn):鍋爐內(nèi)表面無油垢、浮銹,并在金屬表面形成一層黑亮的堿性愛護膜為煮爐合格,否則應(yīng)其次次煮爐直到合格為止。

二、點火、升溫操作:

(一)、點火操作:

1、點火前經(jīng)檢查,確認(rèn)合格后,對爐膛進行吹掃(開引風(fēng)機5-10分鐘或打爐膛門孔,煙道擋扳使之自然拔風(fēng)10-15分鐘),以防爐膛內(nèi)積存的可燃?xì)怏w在點火時發(fā)生爐膛爆炸。

2、吹掃結(jié)束后,按下啟動電鈕,點燃引火燃料,火焰監(jiān)視器反映火焰的存在,并使其點火器連續(xù)燃燒10秒鐘左右后,主燃閥被驅(qū)動,點燃主燃器,主燃器若正常燃燒,點火系統(tǒng)自動關(guān)閉(新有點火程序?qū)⒂沙绦蜃詣诱莆?。

3、如點火失敗,應(yīng)切斷燃料通風(fēng)5分鐘后再點火啟動,若點火連續(xù)3次失敗,則要停爐檢查,清除點火失敗的緣由。

〈二〉、升壓過程:

1、點火勝利后,一般把負(fù)荷選擇開關(guān)置“手動……..小火”狀態(tài)約10分鐘,熱態(tài)爐除外。

2、啟動時要留意掌握溫度支緩慢上升,并使鍋爐各受熱面溫升勻稱,當(dāng)放空閥中冒出蒸汽時,關(guān)閉放空氣閥開頭升壓。

3、當(dāng)汽壓升至0.05mpa~0.1mpa時,應(yīng)沖洗和檢查鍋爐的水位表。

4、當(dāng)汽壓升至0.15mpa~0.2mpa時,檢查安全閥是否泄漏,并通過壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管,同時檢查壓力表是否能回到零。

5、當(dāng)汽壓升至0.2~0.25mpa時,對鍋爐進行一次排污。排污時鍋爐水位應(yīng)在最高允許水位,排污后要檢查排污關(guān)閉后是否嚴(yán)密。

6、當(dāng)汽壓升至0.3mpa時,要全面檢查鍋爐受元件的緊固件,如人孔、頭孔、手孔各個法蘭的螺栓是否松動,并進行一次熱擰緊(不準(zhǔn)使用加長套筒的扳手)。

7、當(dāng)只有一臺鍋爐供汽時,該爐壓力升至60%時,開頭暖管。

8、當(dāng)有二臺及以上鍋爐供汽時合用一根蒸汽母管時,該爐壓力升至低于蒸汽管系統(tǒng)壓力0.1mpa時,可進行并爐。

9、當(dāng)汽壓升至鍋爐工作壓力時,再沖洗一次水位表,按要求對安全閥進行調(diào)整,(如已經(jīng)校驗好的安全閥則試跳一次),并記錄好安全閥的開頭壓力,回座壓力。

10、調(diào)試壓力掌握器,使之發(fā)揮作用(如報警、大小轉(zhuǎn)換、停爐等),以證明其是否靈敏,然后再按規(guī)是調(diào)整好。

〈三〉供汽

1、當(dāng)達到送汽壓力時,應(yīng)先減低火力。

2、開啟送汽閥,留意要動作緩慢,并留意疏水和暖管,以防“水擊”。

3、送汽閥開到最大位置后應(yīng)回半圈。

三、運行管理及安全操作;

〈一〉司爐人員的職責(zé);

1、保持汽壓、水位和燃燒正常,保證用汽量的需要;

2、檢查和保持各安全附件、掌握儀表靈敏、牢靠。

3、檢查和保持管道、閥們、人手孔等處無泄漏,各種鋪機設(shè)備運行正常。

4、保持鍋爐房干凈,填寫好運行記錄。

〈二〉正常運行管理

1、燃燒調(diào)整;

正常燃燒時,爐膛中穩(wěn)定,呈白橙色,,火焰光亮清楚,有稍微隆隆聲。假如火焰暗紅、伴有火星和黑煙等均表示燃燒有問題,應(yīng)準(zhǔn)時調(diào)整油氣量和風(fēng)量。

燃油鍋爐燃油火焰分析見下表

油嘴著火狀況緣由分析處理和調(diào)整

火焰呈白橙色、光亮清楚油風(fēng)協(xié)作良好,調(diào)風(fēng)器正常燃燒良好

火焰暗紅1.霧化片質(zhì)量不好或孔徑過大2風(fēng)量不足3.油壓太低或太高4.重油鍋爐溫太低。.1、換霧化片

2、加風(fēng)量

3、調(diào)整油壓(調(diào)整回油量)

4、提高重油溫度

火焰紊亂

1、風(fēng)油協(xié)作不良

2、油嘴角度與位置不當(dāng)

1、調(diào)整風(fēng)量

2、調(diào)整油嘴角度與位置

著火不穩(wěn)定

1、油嘴與調(diào)風(fēng)器位置協(xié)作不良

2、油嘴質(zhì)量不好

3、油中含水過多

4、油質(zhì)油壓波動

1、調(diào)整油嘴與調(diào)風(fēng)器位置

2、更換油嘴

3、疏水

4、提高油質(zhì),穩(wěn)定油壓

火焰中放蘭色火花

1、調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng)

2、油嘴四周結(jié)焦

3、油嘴孔徑過大或接觸處漏油

1、調(diào)整調(diào)風(fēng)器位置

2、清焦

3、檢查更換油嘴

火焰中有火星和和黑煙

1、油嘴和調(diào)風(fēng)器位置不當(dāng)

2、油嘴四周結(jié)焦

3、風(fēng)量不足

4、爐膛溫度太低

1、調(diào)整油嘴、調(diào)風(fēng)器位置

2、清焦

3、增加風(fēng)量

4、不應(yīng)長時間低負(fù)荷運行

火焰中有黑絲條

1、油嘴質(zhì)量不好,局部堵塞或霧化片未壓緊

2、風(fēng)量不足

1、清洗更換油嘴

2、增加風(fēng)量

2、煙管清灰

當(dāng)排煙溫度上升,說明煙管積灰、阻礙傳熱,應(yīng)準(zhǔn)時清灰.煙管清灰時,應(yīng)停止運行,鋼洗刷從前端或后端通煙管.清灰后留意把爐門,煙箱門關(guān)閉嚴(yán)密.

3、定期排污:

(1)排污前先將爐水調(diào)至高至正常水位,排污要在低負(fù)荷時進行.

(2)排污時先開一次閥(靠近鍋爐的)再慢開二次閥.尤其是冬天溫度低時、更要當(dāng)心.如發(fā)生水擊,排污管猛烈震驚等狀況應(yīng)馬上停止排污.

(3)排污時應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視水位.本著勤排、少排、勻稱排的原則,每班至少排污一次.對全部排污管須輪番進行排污.排污結(jié)束后,應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴(yán)密.

4、定期清洗油過濾器和燃燒器噴嘴,指示燈和點火棒等.

5、定期試驗和檢驗各安全附件、愛護連鎖裝置,保持靈敏、牢靠.

(1)定期沖洗壓力表存小彎管,校核壓力表指示是否精確?????,試驗壓力掌握器是否靈敏精確?????,調(diào)低壓力值,看調(diào)整大小火與超壓連鎖是否動作).

(2)定期手動排放安全閥,防止安全閥的閥芯、閥座粘住.

(3)每班至少沖洗一次水位表,定期試驗自動進水與低水位報警和連鎖是否正常.

【第10篇】小型燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

第一條嚴(yán)格執(zhí)行《一般安全守則》。

其次條啟爐前:

1、要按操作規(guī)范的要求將各種閥門及電源開關(guān)置于正確位置。

2、檢查水位計、安全閥、排污閥、管路及各種儀表是否完好。

3、檢查軟水箱和油箱的水、油位是否正常。

第三條鍋爐運行中:

1、開關(guān)閥門要戴好防護手套。

2、要仔細(xì)巡查油管、油箱、油泵、閥門有無漏油現(xiàn)象,發(fā)覺漏油要準(zhǔn)時處理。

3、要常常檢查軟水箱和油箱的水、油位。如水、油位到下限時,要準(zhǔn)時補水、加油。

4、當(dāng)系統(tǒng)壓力升至0.05mpa時,方可開啟主氣閥及分氣缸閥門供汽。主氣閥要緩慢開啟。

5、檢查管路和閥門有無漏水、漏汽現(xiàn)象,如有漏水、漏汽準(zhǔn)時處理。

6、水位計與鍋爐連接的閥門,在鍋爐運行中必需處于常開狀態(tài)。

第四條供汽結(jié)束停爐時,要先關(guān)閉燃燒器電源和補水電源,然后關(guān)閉補水閥門。

第五條遇有下列狀況,要馬上停止鍋爐運行,并準(zhǔn)時通知有關(guān)人員處理。

1、看不清水位標(biāo)志。

2、鍋爐漏水。

3、鍋爐補水設(shè)備失效。

4、水位計、安全閥、排污閥、壓力表損壞或失靈。

5、鍋爐爐墻有裂縫或鍋爐鋼架燒紅。

6、鍋爐燃燒器故障。

第六條每班必需排污一次,排污后要檢查排污閥是否有泄漏。

第七條常常檢查防爆風(fēng)機、防爆燈、阻火透氣帽是否完好。

第八條油箱間、操作間的軸流風(fēng)機要常開。

第九條依據(jù)水質(zhì)化驗結(jié)果準(zhǔn)時加鹽。

第十條鍋爐房、油箱間和操作間內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

【第11篇】全自動燃油蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

一、開機預(yù)備

檢查電、水、油是否到位，各閥門是否符合掌握要求。

二、開機

1、在使用鍋爐時，按下電源"啟動'鍵掌握系統(tǒng)帶處于待命狀態(tài)。

2、鍋爐工作時由電接點壓力開關(guān)和溫度儀掌握，當(dāng)蒸汽溫度小于設(shè)定值（1200c）且壓力低于設(shè)定下限通常0.04mpa時，燃機點火工作，當(dāng)壓力上升到壓力表上限（0.08mpa），燃燒機停止工作。

三、停機

在停機使用鍋爐時按下電源"停止'鍵，掌握系統(tǒng)進入停機狀態(tài)，

四、愛護功能

本電掌握系統(tǒng)具有缺水、缺油、超溫、超壓等愛護功能，當(dāng)這些功能中出任何一種狀況，鍋爐都會進入愛護狀態(tài)（停機）。

五、保養(yǎng)修理

1、每天工作完畢，擦潔凈爐體，燃燒機，掌握器，供水泵，循環(huán)泵上的塵埃，轉(zhuǎn)動安全閥（重錘式），注意檢查壓力表溫控儀是否正常，每月清洗油路（濾網(wǎng)）；

2、每六日保養(yǎng)

（1）清洗水位探極上結(jié)垢物，給水泵軸承加油；

（2）清洗水位計（玻璃管）；

（3）其它重要部件保養(yǎng)，由廠家專業(yè)維護人員（保修期內(nèi)每年1~7月免費維護）。

六、故障排解

1、檢查水電是否處于正常狀態(tài)；

2、溫控儀顯示是否正常；

3、壓力表觸頭是否復(fù)位；

4、燃燒機掌握器復(fù)位按鈕是否斷開（故障燈）。

七、留意事項

1、嚴(yán)禁自行焊接及修補動鍋本體，堵塞排氣孔。

2、保修期內(nèi)嚴(yán)禁自行拆燃燒機及電器箱重要部件。

以上操作要求具有肯定電工學(xué)問工作人員進行，非工作人員切勿碰觸掌握箱及其它帶電部分，以免觸電。

【第12篇】燃油、燃?xì)庠O(shè)備安全操作規(guī)程

一、燃油鍋爐操作規(guī)程

（一）司爐工人必需操作經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門登記檢驗合格的鍋爐。

（二）獨立操作的司爐工人須持有司爐操作證，且你符合操作爐型和類別要求。

（三）鍋爐點火前應(yīng)做到鍋爐體、燃燒機和其他輔機、全部附件、閥門、給水、供油系統(tǒng)電路和電控部門等檢查,并確認(rèn)正常。

（四）打開放空氣閥門，向鍋內(nèi)進水（可用排水的方法檢查水位的掌握，報警系統(tǒng)工作是否正常）水位略低于正常水位。

（五）用“手動”啟動風(fēng)機，吹掃爐膛，將掌握系統(tǒng)調(diào)至“自動”位置，然后按下“啟動”開關(guān)，鍋爐就會根據(jù)規(guī)定的程序：吹掃--點火--燃燒（大火或小火）--臨時停爐。如點火程序有故障，可連續(xù)手動風(fēng)機吹掃，再重新點火，如點火三次不勝利，須停止點火和供油，查明緣由消退故障后，才能重新點火。

（六）當(dāng)鍋內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓，空氣閥有蒸汽昌出時，便可關(guān)閉空氣閥。

（七）鍋爐升壓過程，要按規(guī)定的要求做好檢查及各項操作，確認(rèn)正常后才能進行供汽或并爐。

（八）正常運行后，應(yīng)常常調(diào)整供油、送風(fēng)和給水（全自動鍋爐除外），保持水位和氣壓穩(wěn)定，適應(yīng)負(fù)荷需要，保證供汽。

（九）運行中每小時應(yīng)進行巡察檢查一次，并規(guī)定做好各項記錄，簽姓名確認(rèn)。

（十）每班應(yīng)進行沖洗水位表及排污各一次，安全閥排汽試驗，壓力表沖洗存水彎管和各項安全愛護裝置校驗應(yīng)按規(guī)定的要求進行，并照實填寫記錄，簽姓名認(rèn)可。

（十一）正常停爐時要先停止供油，稍后停止送風(fēng)，保持水位高于正常水位。

（十二）遇到下列狀況之一時，應(yīng)緊急停爐：

1、水位降到下極限以下仍不熄火和自動給水；

2、不斷加大給水及實行其他措施，但水位仍連續(xù)下降；

3、水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；

4、給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；

5、水位表、安全閥和壓力調(diào)整器全部失效；

6、設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效；

7、鍋爐元件損壞、危及運行人員安全；

8、燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴(yán)峻威逼鍋爐安全運行；

9、其它特別狀況危及鍋爐安全運行

二、燃?xì)忮仩t操作規(guī)程

（一）凡操作鍋爐的人員必需熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全學(xué)問，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)規(guī)定仔細(xì)做好運行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運

行的安全狀況進行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。

（二）鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗合格，并在有效期內(nèi)。

（三）鍋爐運行前應(yīng)具備的條件和檢查項目：

1.檢查自然?氣壓力是否正常，自然?氣過濾是否正常通氣，燃燒時油泵及過濾器應(yīng)能正常過油，打開自然?氣供氣閥門燃油時應(yīng)打開供油閥門；

2.檢查水泵是否正常，并打開給水系統(tǒng)各部位閥門、風(fēng)門，手動位置時煙道應(yīng)在打開的位置，應(yīng)將電控柜上泵選擇開關(guān)選擇在適當(dāng)?shù)奈恢茫?/p>

3.檢查安全附件應(yīng)處在正常的位置上，水位表、壓力表應(yīng)處在開的位置上；

4.各操作部位應(yīng)有良好的照明設(shè)施；

5.除氧器能正常運行；

6.軟化水設(shè)備能正常運行，軟化水應(yīng)符和gb1576的標(biāo)準(zhǔn)，軟水箱內(nèi)水位正常，水泵運行無故障。

（四）開機

1.接通電控柜的電源總開光，檢查各部位是否正常、故障是否有信號，假如無信號應(yīng)實行相應(yīng)措施或檢查修理，排解故障；

2.燃燒器進入自動清掃、點火、部分負(fù)荷、全負(fù)荷運行狀態(tài)；

3.在升至肯定壓力時，應(yīng)進行定期排污一次，如蒸汽鍋爐沖洗水位表一次，并檢查爐內(nèi)水位；

（五）爐水掌握指標(biāo)：

1.爐水堿度6～26mmol/l

2.爐水含氧量≤0.1mg/l

3.給水硬度≤0.03mmol/l

4.爐水ph值10～12

（六）正常停爐：

1.關(guān)閉鍋爐運行開關(guān)

2.關(guān)閉天燃?xì)忾y門

3.鍋筒內(nèi)壓力降低

4.鍋筒內(nèi)水位處于高水位

5.檢查排污閥是否關(guān)閉嚴(yán)密

6.關(guān)閉鍋爐上水泵閥門

7.關(guān)閉電源總開關(guān)

（七）事故停爐：

1.當(dāng)發(fā)覺鍋爐本體產(chǎn)生特別現(xiàn)象，安全掌握裝置失靈應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；

2.鍋爐給水泵損壞，調(diào)解裝置失靈，應(yīng)按動緊急斷開鈕，停止鍋爐運行；

3.當(dāng)電力燃料方面消失問題時應(yīng)實行按動急斷開鈕；

4.當(dāng)有危害鍋爐或人身安全現(xiàn)象時均應(yīng)實行緊急停爐；

（八）臨時停電留意事項：

1.快速關(guān)閉主蒸汽閥、防止鍋筒失水；

2.關(guān)閉電源總開關(guān)和自然?氣閥門；

3.關(guān)閉鍋爐表面排污閥門防止鍋爐消失其它故障；

4.關(guān)閉除氧器供氣閥門；

5.按正常停爐挨次，檢查鍋爐燃料，汽、水閥門是否符合停爐要求。

（九）燃?xì)夤?yīng)不足時的留意事項：

1.快速與自然?氣調(diào)度取得聯(lián)系問清事故緣由，并實行相應(yīng)可行的措施；

2.報告上級有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)；

3.隨時觀看燃燒狀況，火焰正常為麥黃色。

三、燃?xì)庠罹甙踩僮饕?guī)程

（一）使用燃?xì)馇?，檢查全部的灶具燃?xì)忾y門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，如關(guān)閉，可打開總閥門。

（二）檢查各灶具的點火系統(tǒng)及火種是否完好，如有故障，應(yīng)馬上排解，否則不行使用。

（三）用后要準(zhǔn)時關(guān)閉全部灶具的閥門，并支配一名值班人員，負(fù)責(zé)檢查各灶具的閥門關(guān)閉狀況，而后關(guān)閉燃?xì)饪傞y門。

（四）定期檢查管道、閥門是否漏氣，如有特別準(zhǔn)時處置，處置有困難的要準(zhǔn)時向燃?xì)鈱I(yè)部門報修。

【第13篇】燃油反射爐熱處理工作業(yè)安全操作規(guī)程

燃油反射爐熱處理工的安全操作規(guī)程

1.確定爐前操作負(fù)責(zé)人。遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。

2.點火前,應(yīng)檢查風(fēng)管、油管、油嘴、油溫、風(fēng)壓、氣壓及測溫儀表是否正常。

3.點火時先關(guān)小風(fēng)門,微開油門,用點火棒引燃油嘴后再開風(fēng)門,并調(diào)整油門和風(fēng)門大小使之充分燃燒。嚴(yán)禁'風(fēng)壓油'。停爐時,先關(guān)小風(fēng)門,再關(guān)閉油門;熄火后,再關(guān)風(fēng)門。

4.點火及工件進出爐時,爐門前面不得站人。

5.工作中應(yīng)常常按規(guī)范調(diào)整油量。

6.按規(guī)定裝量要求裝爐,不得超高、超寬。工件正火噴霧冷卻時,不得向臺車上大量注水。

7.臺車開動前應(yīng)檢查工件是否放置平穩(wěn),軌道四周有無障礙物,牽引機構(gòu)是否正常。

8.油料應(yīng)妥當(dāng)存放。

9.工作完畢應(yīng)切斷氣源,油源,清理工作場地。

【第14篇】燃油（氣）蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程2

〈二〉、升壓過程：

1、點火勝利后，一般把負(fù)荷選擇開關(guān)置“手動……..小火”狀態(tài)約10分鐘，熱態(tài)爐除外。

2、啟動時要留意掌握溫度支緩慢上升，并使鍋爐各受熱面溫升勻稱，當(dāng)放空閥中冒出蒸汽時，關(guān)閉放空氣閥開頭升壓。

3、當(dāng)汽壓升至0.05mpa～0.1mpa時，應(yīng)沖洗和檢查鍋爐的水位表。

4、當(dāng)汽壓升至0.１5mpa～0.２mpa時，檢查安全閥是否泄漏，并通過壓力表三通旋塞沖洗壓力表存水彎管，同時檢查壓力表是否能回到零。

5、當(dāng)汽壓升至0.2～0.25mpa時，對鍋爐進行一次排污。排污時鍋爐水位應(yīng)在最高允許水位，排污后要檢查排污關(guān)閉后是否嚴(yán)密。

6、當(dāng)汽壓升至0.3mpa時，要全面檢查鍋爐受元件的緊固件，如人孔、頭孔、手孔各個法蘭的螺栓是否松動，并進行一次熱擰緊（不準(zhǔn)使用加長套筒的扳手）。

7、當(dāng)只有一臺鍋爐供汽時，該爐壓力升至60%時