磚混與外磚內(nèi)模構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎施工技術(shù)交底+剪力墻墻體鋼筋綁扎施工技術(shù)交底(操作規(guī)程)

工程名稱 交底部位工程編號 日期交底內(nèi)容：一、磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱與圈梁、板縫鋼筋綁扎施工技術(shù)交底1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加了過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2.1.2鐵絲；可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。2.1.3控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡。2.1.4工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。2.2作業(yè)條件：2.2.1按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整，準(zhǔn)備好墊木。按不同規(guī)格型號堆放并墊好墊木。2.2.2核對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。2.2.3彈好標(biāo)高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)?；炷翂Φ耐馄ぞ€。2.2.4圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢，并將模內(nèi)清理干凈。1 / 19工程名稱 交底部位工程編號 日期2.2.5預(yù)應(yīng)力圓孔板的端孔已按標(biāo)準(zhǔn)圖的要求堵好。3操作工藝3.1構(gòu)造柱鋼筋綁扎：3.1.1工藝流程：預(yù)制構(gòu)造柱鋼→修整底層伸出的構(gòu)造柱→筋骨架 塔接筋安裝構(gòu)造柱鋼→綁扎搭接部位筋骨架 箍筋3.1.2預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架：3.1.2.1先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。3.1.2.2根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。3.1.2.3穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135°。3.1.2.4在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密2/19工程名稱 交底部位工程編號 日期柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。3.1.3 修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固；無基礎(chǔ)圈梁時，埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)，如圖4-2；當(dāng)墻體附有管溝時，構(gòu)造柱埋設(shè)深度應(yīng)大于溝深。圖4-2(a)有基礎(chǔ)圈梁；(b)無基礎(chǔ)圈梁3.1.4 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。3.1.5 綁扎搭接部位鋼筋：3.1.5.1 構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。3.1.5.2在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根φ6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接，見圖4-3。3/19工程名稱 交底部位工程編號 日期圖4-33.1.5.3 當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻處時，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》第3.2.5條的規(guī)定。3.1.5.4 砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。3.2圈梁鋼筋的綁扎：3.2.1工藝流程：畫鋼筋位→放箍筋→穿圈梁受力→綁扎箍置線 筋 筋3.2.2 支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。4/19工程名稱 交底部位工程編號 日期3.2.3 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)要求。3.2.4 圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》對鋼筋搭接的有關(guān)要求。3.2.5 圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計(jì)要求。3.2.6 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。3.2.7 安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露的預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）按標(biāo)準(zhǔn)圖集要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。3.2.8 圈架鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。3.3 板縫鋼筋綁扎工藝流程支護(hù)縫?！A(yù)制板端頭預(yù)應(yīng)力錨固→板 筋彎成45°放通長水平構(gòu)→與板端錨固筋綁5/19工程名稱 交底部位工程編號 日期造筋 扎3.3.2 支完板縫模板作完預(yù)檢，將預(yù)制圓孔板外露預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預(yù)應(yīng)力外露筋互相交叉，然后綁通長φ6水平構(gòu)造筋和豎向拉結(jié)筋，見圖4-4。圖4-43.3.3長向板在中間支座上鋼筋連接構(gòu)造見圖4-5。圖4-56/19工程名稱 交底部位工程編號 日期3.3.4墻兩邊高低不同時的鋼筋構(gòu)造見圖4-6。3.3.5預(yù)制板縱向縫鋼筋綁扎見圖4-7。圖4-6，圖4-73.3.6構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均要求做隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和試驗(yàn)報告單。4.1.2鋼筋表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍7/19工程名稱 交底部位工程編號 日期有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。4.l.3鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。4.2.2彎鉤朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。4.2.3用Ⅰ級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不大于0.05d，寬不小于0.1d，長不小于0.5d。4.3允許偏差項(xiàng)目，見表4-7。構(gòu)造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎允許偏差表4-7項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法次(mm)1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度±10尺量檢查8/19工程名稱交底部位工程編號日期3間距±10排距±54箍筋、構(gòu)造筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5中心線位移5水平高差+3，-06受力筋保護(hù)層±5尺量檢查5成品保護(hù)5.1構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。5.2往樓層上吊運(yùn)鋼筋存放時，應(yīng)清理好存放地點(diǎn)，以免變形。5.3不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。6.2箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時碰動所致、應(yīng)在砌完后合模前修整一次。6.3樓板端頭鋼筋連接不當(dāng)：應(yīng)在樓板吊裝前將板端外露預(yù)應(yīng)力筋彎成45°，吊裝就位后加通長鋼筋綁扎。同時要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預(yù)應(yīng)力筋折斷。6.4陽臺處鋼筋壓扁：陽臺下的圈梁為“L”形箍筋，吊裝臺時必須注意保護(hù)，如碰壞，應(yīng)將陽臺吊起，修整鋼筋后，再就位陽臺。9/19工程名稱 交底部位工程編號 日期6.5構(gòu)造柱伸出鋼筋位移：除將構(gòu)造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應(yīng)立即修整。6.6板縫筋外露：縱向板縫筋應(yīng)綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁在板端頭外露預(yù)應(yīng)力筋上。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.l鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單。7.2鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報告。7.3進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報告和可焊性試驗(yàn)報告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生胞斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報告。7.4鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料。7.5鋼筋分項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。技術(shù)負(fù)責(zé)人： 交底人： 接交人：10/19工程名稱 交底部位工程編號 日期交底內(nèi)容：二、剪力墻結(jié)構(gòu)大模板墻體鋼筋綁扎施工技術(shù)交底1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于外板內(nèi)模，外磚內(nèi)模、全現(xiàn)澆大模板等結(jié)構(gòu)形式的墻體鋼筋綁扎工程。2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1成型鋼筋或網(wǎng)片：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格尺寸，預(yù)先加工成型鋼筋或點(diǎn)焊網(wǎng)片。2.1.2拉筋和支撐筋：采用雙層鋼筋網(wǎng)片時，在兩片鋼筋間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，以便固定上下左右鋼筋間的距離。見圖4-8（a）、（b）。拉結(jié)筋如圖4-8（a）所示，l為兩網(wǎng)片之間的距離，綁扎時縱橫間距不大于700mm。但這種形式的拉結(jié)筋只起到拉而不能起撐的作用。為了保證墻體雙層網(wǎng)片正確位置，最好采用梯形支撐筋，如圖4-8（b）。梯形支撐筋是用兩根豎筋（用墻體豎筋同直徑同高度）與水平筋焊成梯形，綁在墻體兩排鋼筋之間起到撐的作用，間距1200mm左右。圖中H為墻體豎筋高度，h為墻體橫筋間距，c等于混凝土墻體厚減去保護(hù)層。2.1.3鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。11 / 19工程名稱交底部位工程編號日期2.1.4控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡。2.1.5工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。2.2作業(yè)條件2.2.1檢查鋼筋的出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)；網(wǎng)片應(yīng)有加工廠出廠合格證，鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2.2.2鋼筋或點(diǎn)焊網(wǎng)片應(yīng)按現(xiàn)場施工平面圖中指定位置堆放，網(wǎng)片立放時需有支架，平放時應(yīng)墊平，墊木應(yīng)上下對正，吊裝時應(yīng)使用網(wǎng)片架吊裝。2.2.3鋼筋外表面如有鐵銹時，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重侵蝕斷面的鋼筋不得使用。2.2.4檢查網(wǎng)片的幾何尺寸、規(guī)格、數(shù)量及點(diǎn)焊質(zhì)量等，合格后方可使用。2.2.5外磚內(nèi)模工程必須砌完外墻。2.2.6應(yīng)將綁扎鋼筋地點(diǎn)清理干凈。2.2.7彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。3操作工藝3.l剪力墻鋼筋現(xiàn)場綁扎：3.1.1工藝流程：12/19工程名稱 交底部位工程編號 日期修改預(yù)留→綁立→綁橫→綁拉筋或支搭接筋 筋 筋 撐筋3.1.2將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2～4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。3.1.3 雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于φ6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1200mm。3.2 剪力墻采用預(yù)制網(wǎng)片的綁扎3.2.1 工藝流程修理預(yù)留→臨時固定→綁扎根部→綁門窗洞→綁拉筋或支搭接筋 網(wǎng)片 鋼筋 加筋 撐筋3.2.2 將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面雜物清理干凈。按圖紙要求將網(wǎng)片就位，網(wǎng)片立起后用木方臨時固定支牢。然后逐根綁扎根部搭接鋼筋，在搭接部分的中心和兩端共綁3個扣。同時將門窗洞口處加固筋也綁扎，要求位置準(zhǔn)確。如門窗洞口處預(yù)留筋有位移時，應(yīng)作成燈插彎（1∶6）理順，使門窗13/19工程名稱 交底部位工程編號 日期洞口處的加筋位置符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。3.3 剪力墻鋼筋搭接墻內(nèi)水平分布筋的搭接詳圖見圖4-9。墻內(nèi)豎向分布鋼筋，當(dāng)為一級抗震的剪力墻，所有部位和二級抗震剪力墻的加強(qiáng)部位，鋼筋接頭位置應(yīng)錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%。其它剪力墻的鋼筋可在同一部位搭接。搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時，應(yīng)滿足表4-8的規(guī)定。墻內(nèi)豎向鋼筋綁扎方法詳見圖4-10。圖4-9圖4-10受拉鋼筋綁扎搭接長度表4-8混凝土強(qiáng)度等級14/19工程名稱交底部位工程編號日期C20C25C301Ⅰ級鋼筋35d(30d)35d(30d)35d(30d)2Ⅱ級鋼筋(月牙型)45d40d35d3Ⅲ級鋼筋(月牙型)55d50d45d注：l.當(dāng)Ⅰ、Ⅱ級鋼筋d>25mm時，其搭接長度按表中數(shù)增加5d采用。當(dāng)螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)片的搭接長度。3.4 剪刀墻鋼筋的錨固3.4.1 剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。做成暗柱或加型鋼筋，詳見圖4-11（a）、（b）。3.4.2 剪力墻的水平鋼筋在“丁”字節(jié)點(diǎn)及轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的綁扎錨固，詳見圖4-12、圖4-13。3.4.3 剪力墻的連梁上下水平鋼筋伸入墻內(nèi)長度e′不能小于設(shè)計(jì)要求，詳見圖4-14（a）、（b）。3.4.4 剪力墻的連梁沿梁全長的箍筋構(gòu)造要符合設(shè)計(jì)要求，在建筑物的頂層連梁伸入墻體的鋼筋長度范圍內(nèi)，應(yīng)設(shè)置間距不小于150mrn的構(gòu)造箍筋，詳見圖4-15。3.4.5 剪力墻洞口周圍應(yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。15/19工程名稱 交底部位工程編號 日期3.5剪力墻鋼筋與預(yù)制外墻板連接：外墻板安裝就位后，將本層剪力墻邊柱豎筋插入預(yù)制外墻板側(cè)面鋼筋套環(huán)內(nèi)，豎筋插入外墻板套環(huán)內(nèi)不得少于3個，并綁扎牢固。詳見圖4-16。3.6剪力墻鋼筋與外磚墻連接：綁內(nèi)墻鋼筋時，先將外墻預(yù)留的φ拉結(jié)筋理順，然后再與內(nèi)墻鋼筋搭接綁牢，詳見圖4-17（a）、（b）。3.7全現(xiàn)澆內(nèi)外墻鋼筋連接綁扎構(gòu)造，詳見圖4-18。3.8修整：大模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并綁一道臨時水平橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體澆混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進(jìn)行整理。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1保證項(xiàng)目：4.1.1鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。4.l.3鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.1.4鋼筋焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果，必須符合焊接規(guī)程的規(guī)定。4.2基本項(xiàng)目：4.2.1鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。4.2.2鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點(diǎn)數(shù)的2%，且不應(yīng)集中。16/19工程名稱 交底部位工程編號 日期4.2.3彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。4.2.4箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.5鋼筋點(diǎn)焊焊點(diǎn)處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋焊接規(guī)程的規(guī)定。對焊接頭：無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。電弧焊接頭：焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊，接頭處彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊縫寬度不小于0.1d，長度不小于0.5d。允許偏差項(xiàng)目，見表4-9。鋼筋及預(yù)埋件的允許偏差表4-9項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法次(mm)網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查焊接±10