萬平米地下室施工方案

烏魯木齊萬達(dá)廣場1#地銷售物業(yè)地下室施工方案版次：A版1.編制依據(jù)本工程地下室室室施工圖紙紙；；《混凝土結(jié)構(gòu)工工工程施工工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB5002204--20017；《建筑施工扣件件件式鋼管管腳手手架安全全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ11330-220117；《混凝土強(qiáng)度檢檢檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB5001107--20015；烏魯木齊萬達(dá)達(dá)達(dá)工程施工工組組織設(shè)計(jì)計(jì)《混凝土質(zhì)量控控控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GB5001164--20017《建筑地基基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》GB55000077-220177《建筑施工安全全全檢查標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》JGJJ559-220117現(xiàn)行國家及地方方方有關(guān)規(guī)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)規(guī)程工程概況烏魯木齊萬達(dá)廣廣廣場規(guī)劃劃總建建筑面積92.68萬平方米米，其其中地上上約74.533萬平平方米，地地下下18.1155萬平方米米。由由購物中中心、五五星級(jí)酒酒店、寫寫字樓、住住宅宅、商鋪鋪及配配套公建建組成成的商業(yè)業(yè)綜合合體。1#地銷售物業(yè)業(yè)總總面積大約約約為18.5萬平米，其其其中地下下室面面積大約約為4.5萬平米，底底底商面積積大約約為14萬平米。1#地地地銷售物物業(yè)主主樓地下下室部部分筏板板厚度度750mmm，獨(dú)立基基礎(chǔ)礎(chǔ)、筏板板、條條形基礎(chǔ)礎(chǔ)、防防水板下下設(shè)100mmm厚C20素混凝土土墊墊層。地地下室室部分被被后澆澆帶分隔隔為若若干個(gè)區(qū)區(qū)段，地地下室筏筏板分分段澆筑筑。3.施工區(qū)段的的劃劃分3.1施工段劃劃劃分簡介介現(xiàn)場施工用地非非非常狹小小，所所有的現(xiàn)現(xiàn)場內(nèi)內(nèi)材料運(yùn)運(yùn)輸、交交通組織織、構(gòu)構(gòu)半成品品加工工場地的的平面面布置是是本階階段現(xiàn)場場平面面布置的的重點(diǎn)點(diǎn)；地下下室施施工從3#住宅樓與4#住宅樓中中間間后澆帶帶為分分界線，由由兩兩施工隊(duì)隊(duì)同時(shí)時(shí)施工，兩兩個(gè)個(gè)施工隊(duì)隊(duì)均從從北向南南施工工。澆筑筑混凝凝土的區(qū)區(qū)域劃劃分按照照地下下室后澆澆帶分分開。圖1：地下室施施工工區(qū)段劃分分分圖底板施工階段：：：防水材材料根根據(jù)施工工計(jì)劃劃分批進(jìn)進(jìn)場，從從坡道直直接駛駛?cè)牖涌觾?nèi)；；鋼筋車車間設(shè)設(shè)置在大大商業(yè)業(yè)和住宅宅區(qū)中中間部位位，根根據(jù)施工工計(jì)劃劃按照流流水順順序和鋼鋼筋綁綁扎順序序分批批組織進(jìn)進(jìn)場，運(yùn)運(yùn)料車停停在其其坑邊外外，采采用塔吊吊全部部直接吊吊入基基坑。墻柱模板板可可根據(jù)進(jìn)進(jìn)度需需要利用用晚上上時(shí)間分分批進(jìn)進(jìn)場，進(jìn)進(jìn)場的的模板吊吊到模模板拼裝裝區(qū)進(jìn)進(jìn)行組裝裝。機(jī)機(jī)電材料料隨進(jìn)進(jìn)場隨吊吊入基基坑邊堆堆場。鋼鋼管支撐撐進(jìn)場場后用塔塔吊吊吊至基坑坑邊堆堆場。地下室結(jié)構(gòu)施工工工階段外外墻、柱柱模板大大部分分均在基基坑內(nèi)內(nèi)周轉(zhuǎn)使使用，施施工現(xiàn)場場要合合理安排排工作作面，使使得拆拆下的墻墻柱模模板清理理干凈凈后就可可進(jìn)行行安裝，減減少少場地占占用。鋼鋼筋根據(jù)據(jù)每天天綁扎量量提前前一天進(jìn)進(jìn)場，盡盡量直接接吊運(yùn)運(yùn)到操作作面，第第二天綁綁扎使使用。3.2地下室施施工段段的劃分分A區(qū)：AAA1段、A2段、A3段、A4段；B區(qū)：：：B1段、B2段、B3段；C區(qū)：：：C1段、C2段、C3段；D區(qū)：：：D1段、D2段、D3段；3.3施工流程程程基坑開挖（基坑坑坑支護(hù)）→塔吊基礎(chǔ)礎(chǔ)施施工→C20混凝土墊墊層層施工→地下室底底板板防水及及防水水保護(hù)層層施工工→地下室底底板板施工→地下室外外墻墻腳手架架及滿滿堂架搭搭設(shè)→地下室外外墻墻、內(nèi)墻墻施工工→地下室頂頂板板施工→地下室外外墻墻防水施施工→地下室基基坑坑回填→地下室頂頂板板洞口封封堵→地下室頂頂板板防水施施工→地下室頂頂板板面層施施工注：以上為各區(qū)區(qū)區(qū)段地下下室施施工流程程，其其中穿插插預(yù)埋埋管線施施工3.4工期安排排排現(xiàn)場工期的訂訂訂立參考業(yè)業(yè)主主營銷推推盤計(jì)計(jì)劃?；A(chǔ)施施工計(jì)劃劃于2021年5月8日出正負(fù)負(fù)零零。4.施工準(zhǔn)備4.1人員準(zhǔn)備備備表：結(jié)構(gòu)施工需需需用人員員計(jì)劃劃表序號(hào)工種人數(shù)（人）1木工3002鋼筋工2003瓦工504混凝土工405混凝土攪拌輸送送送車司機(jī)機(jī)206混凝土汽車泵司司司機(jī)57電工108焊工109機(jī)修工510普工604.2機(jī)械準(zhǔn)備備備表：結(jié)構(gòu)施工主主主要機(jī)械械、設(shè)設(shè)備需用用量計(jì)計(jì)劃表序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量單位125T汽車吊2臺(tái)2平板車4輛3灑水車2輛4全站儀3臺(tái)5自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀儀儀2臺(tái)6振搗器10臺(tái)7砂漿攪拌機(jī)2臺(tái)8切斷機(jī)8臺(tái)9成型機(jī)5臺(tái)10對焊機(jī)4臺(tái)11電焊機(jī)4臺(tái)12電鋸5臺(tái)13電刨2臺(tái)14輸送泵4臺(tái)15蛙式打夯機(jī)3臺(tái)16潛水泵1臺(tái)17套絲機(jī)5臺(tái)4.3材料準(zhǔn)備備備（1）混凝土：：筏筏基梁板為為為C40,獨(dú)立柱基基和和防水底底板及及基礎(chǔ)梁梁為C35,墊層C20。防水混混凝凝土設(shè)計(jì)計(jì)抗?jié)B滲等級(jí)地地下一一層P6,地下二層層為P8。（2）鋼筋：所所用用鋼筋為HPB33000級(jí)熱軋光光圓圓鋼筋、HRB44000級(jí)熱軋帶帶肋肋鋼筋,CRBB5550級(jí)冷軋帶帶肋肋鋼筋，ффb乙級(jí)冷拔拔低低碳鋼絲絲。（3）其它材料料：：18mm厚木模板板、鋼鋼管、扣扣件、跳跳板、木木方、密密目安全全網(wǎng)、安安全兜網(wǎng)網(wǎng)、鐵鐵絲、對對拉絲絲桿、蝴蝴蝶卡卡、螺帽帽、步步步緊夾夾具、試試模、橡橡膠止止水帶、鋼鋼板板止水帶帶等。4.4技術(shù)準(zhǔn)備備備4.4.1保證證證施工圖圖紙、設(shè)設(shè)計(jì)變更更齊全全并認(rèn)真真學(xué)習(xí)習(xí)，確保保不出出現(xiàn)返工工現(xiàn)象象。管理理人員員要認(rèn)真真學(xué)習(xí)習(xí)規(guī)范、圖圖紙紙操作要要點(diǎn)，熟熟悉本工工程的的施工特特點(diǎn)和和要求，對對作作業(yè)班組組進(jìn)行行詳細(xì)的的施工工技術(shù)交交底。4.4.2綜合合合建筑、結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)和其它它專業(yè)業(yè)圖紙，全全面面考慮施施工順順序和施施工穿穿插作業(yè)業(yè)，避避免專業(yè)業(yè)施工工的剔鑿鑿。4.4.3進(jìn)行行行大面積積抹灰灰施工前前，先先進(jìn)行樣樣板施施工，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理理和建設(shè)設(shè)單位位確認(rèn)后后進(jìn)行行大面積積施工工，并同同時(shí)確確定質(zhì)量量驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)。4.5現(xiàn)場施工工工條件準(zhǔn)準(zhǔn)備（1）整個(gè)施工工現(xiàn)現(xiàn)場道路通通通暢。臨臨時(shí)變變電箱，一一、二二級(jí)配電電箱運(yùn)運(yùn)行正常常，施施工現(xiàn)場場照明明設(shè)備齊齊全，照照明設(shè)備備均能能正常運(yùn)運(yùn)行。各各種供水水、排排水臨時(shí)時(shí)管線線通暢。各各種種施工材材料已已按要求求布置置到位。各各種種宣傳、警警示示牌架體體搭設(shè)設(shè)完畢，并并保保護(hù)到位位。（2）地下室防防水水工程已施施施工完畢畢，具具備結(jié)構(gòu)構(gòu)施工工條件。5.地下室主要要施施工方法5.1鋼筋工程程5.1.1鋼筋筋原材材料要求求1）本工程地下下下室部分主主要要有HRB33000、HRB44000級(jí)二種鋼筋。2）進(jìn)場鋼筋必必必須具有出出廠廠合格證證明、原原材質(zhì)量量證明明書和原原材試試驗(yàn)報(bào)告告單，并并分批量量作機(jī)機(jī)械性能能試驗(yàn)驗(yàn)，復(fù)試試合格格方可加加工使使用。3）進(jìn)場鋼筋由由由物資部牽牽頭頭組織驗(yàn)驗(yàn)收。驗(yàn)驗(yàn)收時(shí)要要嚴(yán)格格按相關(guān)關(guān)規(guī)范范、配筋筋單及及本方案案執(zhí)行行，不合合格的的鋼筋堅(jiān)堅(jiān)決組組織退場場，并并作好相相關(guān)物物資管理理記錄錄和重新新進(jìn)場場計(jì)劃。5.1.2鋼筋筋制作作加工1）鋼筋放樣前前前應(yīng)熟悉有有關(guān)關(guān)規(guī)定及及規(guī)范范要求，確確定定彎曲調(diào)調(diào)整值值、彎鉤鉤增加加長度、箍箍筋筋調(diào)整值值等參參數(shù)，保保證下下料長度度準(zhǔn)確確。2）在梁柱及剪剪剪力墻洞口口處處，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙紙和相關(guān)關(guān)規(guī)范范中有關(guān)關(guān)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行施施工。3）鋼筋加工制制制作應(yīng)嚴(yán)格格按按配料單單進(jìn)行行，鋼筋筋加工工完成后后，由由質(zhì)檢人人員檢檢查驗(yàn)收收合格格，方準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)入入施工作作業(yè)層層。4）鋼筋加工質(zhì)質(zhì)質(zhì)量要求：：鋼鋼筋加工工的形形狀、尺尺寸必必須符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求，鋼鋼筋筋的表面面應(yīng)潔潔凈表面面無機(jī)機(jī)械損傷傷，油油漬、漆漆污和和鐵銹等等應(yīng)在在使用前前清除除干凈，鋼鋼筋筋應(yīng)平直直無局局部曲折折。鋼鋼筋的彎彎鉤或或彎折應(yīng)應(yīng)符合合規(guī)范規(guī)規(guī)定。鋼鋼筋加工工的允允許偏差差應(yīng)符符合下列列規(guī)定定：受力力鋼筋筋順長度度方向向全長的的凈尺尺寸允許許偏差差在±100mmm；彎起起鋼鋼筋的彎彎折部部位允許許偏差差在±200mmm。5）鋼筋半成品品品堆放要標(biāo)標(biāo)明明分部、分分層層、分段段和構(gòu)構(gòu)件名稱稱，按按號(hào)碼順順序堆堆放。同同一部部位或同同一構(gòu)構(gòu)件的鋼鋼筋要要放在一一起，并并有明顯顯標(biāo)識(shí)識(shí)，標(biāo)識(shí)識(shí)上注注明構(gòu)件件名稱稱、部位位、鋼鋼筋直徑徑、尺尺寸、根根數(shù)。5.1.3鋼筋筋的連連接1）滾軋直螺紋紋紋使用部位位：：剪力墻暗柱主筋筋筋φ20及以上者者、框框架柱、框框支支柱、框框支梁梁、筏基基與基基礎(chǔ)梁主筋筋采采用滾軋軋直螺螺紋連接接。2）φ18及以以下鋼筋接頭頭頭采用綁扎扎連連接。3）正常情況下下下，連接應(yīng)應(yīng)當(dāng)當(dāng)采用Ⅱ接頭，且且基基礎(chǔ)梁與與筏板板中鋼筋筋的搭搭接接頭頭應(yīng)互互相錯(cuò)開開，在在任一接接頭中中心至1.3LL1區(qū)段內(nèi)，有有有接頭的的受力力鋼筋面面積不不得超過過總面面積的50%，且上部部鋼鋼筋應(yīng)在在梁支支座1/3跨度范圍圍內(nèi)內(nèi)連接，下下部部鋼筋應(yīng)應(yīng)在梁梁跨中1/3跨度范圍圍內(nèi)內(nèi)連接。當(dāng)當(dāng)在在特殊部部位，接接頭無法法錯(cuò)開開時(shí)，應(yīng)應(yīng)當(dāng)采采用Ⅰ級(jí)接頭，按按按照100%接頭面積積進(jìn)進(jìn)行施工工。5.1.4鋼筋筋的綁綁扎1）鋼鋼鋼筋綁扎扎的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作：a.核對半成品品品鋼筋的的鋼號(hào)號(hào)、直徑徑、形形狀、尺尺寸和和數(shù)量等等是否否與料單單料牌牌相符。如如有有錯(cuò)漏，應(yīng)應(yīng)糾糾正增補(bǔ)補(bǔ)。b.備好扎絲、綁綁扎工具、水水泥砂漿墊塊塊、混凝土墊墊塊、塑料定定位卡。c.綁扎形式復(fù)復(fù)復(fù)雜的結(jié)結(jié)構(gòu)部部位和節(jié)節(jié)點(diǎn)時(shí)時(shí)，應(yīng)先先研究究逐根鋼鋼筋穿穿插就位位的順順序，并并與模模板工聯(lián)聯(lián)系討討論支模模和綁綁扎鋼筋筋的先先后順序序，繪繪制大樣樣圖，以以減少綁綁扎困困難，提提高施施工效率率。2）綁綁綁扎必須須遵循循“六不綁”：即未彈線不許綁綁綁；施工工縫未未鑿不許許綁；；施工縫縫未清清理干凈凈不許許綁；鋼鋼筋接接頭未達(dá)達(dá)要求求不許綁綁；鋼鋼筋接頭頭未錯(cuò)錯(cuò)開規(guī)范范要求求的間距距不許許綁；被被污染染的鋼筋筋為清清理干凈凈不許許綁。所所有綁綁扎豎向向鋼筋筋的扎絲絲一律律向內(nèi)，不不得得將其留留置于于保護(hù)層層中，以以防時(shí)間間長后后扎絲生生銹影影響砼外外觀和和結(jié)構(gòu)鋼鋼筋使使用壽命命。3）現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場綁扎扎：a.基礎(chǔ)底板鋼鋼鋼筋綁扎扎：鋪鋪放基礎(chǔ)礎(chǔ)底板板下層筋筋，鋪鋪完綁扎扎后設(shè)設(shè)置上層層架立立支撐鐵鐵，支支撐鐵采采用HRB44000144鋼筋制作作（見見下圖），間間距2000mmm布置（按照照圖紙），最最后鋪放綁扎扎底板上鐵，找找出在墊層上上彈出的插筋筋位置，并校校正準(zhǔn)確，綁綁扎固定，排排放鋼筋時(shí)應(yīng)應(yīng)注意鋼筋接接頭的錯(cuò)開，嚴(yán)嚴(yán)格按料表配配筋排放，放放好預(yù)制混凝凝土墊塊，梅梅花形布置間間距1m，混凝土墊塊塊與底板混凝凝土強(qiáng)度相同同，保證底板板鋼筋保護(hù)層層厚度。雙向向主筋的鋼筋筋網(wǎng)，必須將將全部鋼筋相相交點(diǎn)綁扎牢牢，相鄰綁扎扎點(diǎn)的鐵絲扣扣要成八字形形，以免網(wǎng)片片歪斜變形。圖：架立筋布置置置示意圖圖b.基礎(chǔ)梁四角角鋼鋼筋應(yīng)焊通通通并與柱柱四角角插筋焊焊接以以保證防防雷要要求。c.剪力墻插筋筋應(yīng)應(yīng)按受拉錨錨錨入基礎(chǔ)礎(chǔ)梁，墻墻身豎向向分布布鋼筋連連接構(gòu)構(gòu)造詳見11G11001-1第48頁。d.墻、暗梁鋼鋼筋筋綁扎：墻體雙排鋼筋之之之間拉鉤鉤按照照圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)施施工，應(yīng)應(yīng)固定定牢固；；暗梁梁筋應(yīng)注注意暗暗梁箍筋筋的下下料尺寸寸、暗暗梁頂標(biāo)標(biāo)高及及保護(hù)層層厚度度；墻體體部分分保護(hù)層層應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)，墊墊塊的間間距約約1m。剪力墻墻在在底板上上的插插筋應(yīng)按按墻體體豎向鋼鋼筋的的型號(hào)和和間距距用鋼筋筋制作作成定型型卡，并并與底板板鋼筋筋固定，防防止止插筋偏偏位。底板以上采用每每每隔12000mmm設(shè)置梯子子筋筋配合塑塑料卡卡具及在在墻體體上口加加定位位筋的辦辦法控控制墻體體鋼筋筋位置。e.柱鋼筋綁扎扎：：箍筋的接頭（彎彎彎鉤疊合合處）應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)布布置在在四角縱縱向鋼鋼筋上；；箍筋筋轉(zhuǎn)角與與縱向向鋼筋交交叉點(diǎn)點(diǎn)均應(yīng)扎扎牢。下下層柱的的鋼筋筋露出樓樓面部部分，用用工具具式柱箍箍及定定位卡將將其收收進(jìn)一個(gè)個(gè)箍筋筋直徑，以以利利上層柱柱的鋼鋼筋位置置準(zhǔn)確確?？蚣芰轰摻顟?yīng)放放放在柱的的縱向向鋼筋內(nèi)內(nèi)側(cè)。柱柱筋采用用在柱柱頂及柱柱底設(shè)設(shè)置定位位箍配配合加塑塑料墊墊塊的方方法，定定位箍每每柱設(shè)設(shè)置不少少于兩兩道。塑塑料定定位卡安安放位位置如下下圖。圖：柱筋保護(hù)塑塑塑料卡安安放示示意圖f.梁鋼筋綁扎扎：：梁鋼筋綁扎與模模模板安裝裝要相相互配合合，梁梁鋼筋應(yīng)應(yīng)直接接在梁底底模上上原位綁綁扎，梁梁側(cè)模后后裝。梁梁筋采用用塑料料定位卡卡。縱向鋼筋雙層排排排列時(shí)，兩兩排排鋼筋之之間墊墊以直徑25mm的短鋼筋筋，箍箍筋接頭頭應(yīng)交交錯(cuò)布置置在兩兩根架立立鋼筋筋上。g.板鋼筋綁扎扎：：平臺(tái)模板驗(yàn)收后后后，根據(jù)據(jù)圖紙紙鋼筋間間距彈彈線，先先擺放放受力鋼鋼筋，后后擺放分分布筋筋。受力力鋼筋筋接頭位位置應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開；；現(xiàn)澆板板中洞洞邊或洞洞徑≤300mmm時(shí)，鋼筋筋不不切斷繞繞洞邊邊通過；；洞邊邊長或直直徑300mmm＜b（φ）＜800mmm時(shí)，應(yīng)配配加加強(qiáng)筋，鋼鋼筋筋錨固不不小于于抗震錨錨固長長。頂板板鋼筋筋采用塑塑料卡卡具墊塊塊，間間距12000××12000mmm，梅花形形布布置，高高度為為15mm。h.后澆帶鋼筋筋配配置如下：：：800800圖：底板、頂板板板后澆帶帶鋼筋筋配置示示意圖圖5.1.5鋼筋筋的驗(yàn)收鋼筋焊接和滾軋軋軋直螺紋紋接頭頭必須按按要求求取樣送送檢，試試驗(yàn)結(jié)果果必須須合格。鋼鋼筋筋綁扎安安裝完完畢后，由由工工長組織織班組組長自檢檢，再再由質(zhì)保保部組組織工長長、質(zhì)質(zhì)檢員復(fù)復(fù)檢，最最后并由由質(zhì)量量部填寫寫報(bào)驗(yàn)驗(yàn)單交監(jiān)監(jiān)理，并并同監(jiān)理理一道道進(jìn)行鋼鋼筋隱隱蔽驗(yàn)收收，并并辦理好好隱檢檢手續(xù)。表：鋼筋綁扎允允允許偏差差值分項(xiàng)名稱允許偏差值(mmmm)綁扎骨架寬、高±5長±10受力主筋間距±10排距±5彎起點(diǎn)位置±15箍筋間距±10受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±5梁、柱墻、板±3鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮0.7dd+0.1d、0寬度≮0.3dd+0.2d、0長度+5、-0直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣≯1個(gè)套筒外露半扣≯3個(gè)梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭搭搭接+10、-5入支座、節(jié)點(diǎn)錨錨錨固±55.1.6鋼筋筋成品保護(hù)1）鋼筋成品、半半半成品應(yīng)應(yīng)分類類墊高離離地，掛掛牌堆放放整齊齊。2）板面鋼筋綁綁綁扎過程中中及及綁扎成成型后后鋪架板板保護(hù)護(hù)，嚴(yán)禁禁在綁綁扎好的的鋼筋筋上集中中堆放放材料，不不準(zhǔn)準(zhǔn)直接踩踩踏鋼鋼筋。3）施工有礙時(shí)時(shí)時(shí)不得任意意切切斷和碰碰動(dòng)鋼鋼筋。4）澆筑砼時(shí)派派派專人進(jìn)行行鋼鋼筋看守守修理理，確保保受力力筋位置置正確確。5）模板涂刷脫脫脫模劑時(shí)，不不得污染鋼筋筋以免影響其其握裹力。5.1.7鋼筋筋主要施工工工工藝5.1.7.111鋼筋綁扎扎連連接1）鋼筋綁扎接接接頭宜設(shè)置置在在受力較較小處處。同一一縱向向受力鋼鋼筋不不宜設(shè)置置兩個(gè)個(gè)或兩個(gè)個(gè)以上上接頭。接接頭頭末端至至鋼筋筋彎起點(diǎn)點(diǎn)的距距離不應(yīng)應(yīng)小于于鋼筋直直徑的的10倍。2）同一構(gòu)件中中中相鄰縱向向受受力鋼筋筋的綁綁扎搭接接接頭頭宜相互互錯(cuò)開開。同一一連接接區(qū)段內(nèi)內(nèi)，縱縱向受拉拉鋼筋筋綁扎搭搭接接接頭面積積百分分率及箍箍筋配配置按11G11001-1圖集55頁要求進(jìn)進(jìn)行行施工。綁扎搭接接頭中中中鋼筋的的橫向向間距不不應(yīng)小小于鋼筋筋直徑徑，且不不應(yīng)小小于25mm。3）當(dāng)縱向受拉拉拉鋼筋的綁綁扎扎搭接接接頭面面積百分分率不不大于25％時(shí)，其其最最小搭接接長度度應(yīng)符合合下表表的規(guī)定定?？v向受拉鋼筋的的的最小搭搭接長長度鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)級(jí)C20~C2555C30~C3555≥C40HPB300級(jí)級(jí)級(jí)光圓鋼鋼筋35d30d25dHRB400級(jí)級(jí)級(jí)帶肋鋼鋼筋55d40d35d注：（1）．受受受壓鋼筋筋綁扎扎接頭的的搭接接長度應(yīng)應(yīng)為表表中數(shù)值值的0.7倍；（2）．在任何何情情況下，縱縱縱向受拉拉鋼筋筋的搭接接長度度不應(yīng)小小于300mmm，受壓鋼鋼筋筋搭接長長度不不應(yīng)小于200mmm；（3）．兩根直直徑徑不同鋼筋筋筋的搭接接長度度，以較較細(xì)鋼鋼筋直徑徑計(jì)算算。4）當(dāng)縱向受拉拉拉鋼筋搭接接接接頭面積積百分分率大于25％時(shí)，做做法法詳見11G11001-1圖集55頁。5）當(dāng)出現(xiàn)下列列列情況，如如鋼鋼筋直徑徑大于于25mmm,混凝土凝凝固固過程中中受力力鋼筋易易受擾擾動(dòng)、涂涂環(huán)氧氧的鋼筋筋、帶帶肋鋼筋筋末端端采取機(jī)機(jī)械錨錨固措施施、混混凝土保保護(hù)層層厚度大大于鋼鋼筋直徑徑的3倍抗震結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件等等，縱縱向受拉拉鋼筋筋的最小小搭接接長度應(yīng)應(yīng)按11G11001-1圖集53頁相關(guān)做做法法進(jìn)行施施工。6）在綁扎接頭頭頭的搭接長長度度范圍內(nèi)內(nèi)，應(yīng)應(yīng)采用鐵鐵絲綁綁扎三點(diǎn)點(diǎn)。5.1...7.2鋼筋滾軋軋直直螺紋機(jī)機(jī)械連連接1）工工工藝原理理：通過冷軋將鋼筋筋筋端頭滾滾圓，然然后在專專用滾滾絲機(jī)上上將滾滾圓的鋼鋼筋端端頭滾出出螺紋紋，再用用套筒筒將螺紋紋連接接形成鋼鋼筋機(jī)機(jī)械接頭頭。在本程中用三種種種類型接接頭（1)標(biāo)準(zhǔn)型接接頭：：用于鋼鋼筋可自自由轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的場場合，如如框架柱柱中間間段。利利用鋼鋼筋端頭頭相互互對頂鎖鎖定連連接件。（2)變徑型接接頭：：用于不不同直徑徑鋼筋筋連接。（3)正反絲型型接頭頭：用于于鋼筋完完全不不能轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)的而而要求調(diào)調(diào)節(jié)鋼鋼筋內(nèi)力力的場場合，如如施工工縫、后后澆帶帶、梁端端頭、框框架柱錨錨固端端等部位位。2）施施施工順序序：鋼筋端部切割→→→鋼筋端部部滾滾圓面→在壓圓的的同同時(shí)滾軋軋螺紋紋→利用連接接套套筒對接接鋼筋筋3）操操操作要點(diǎn)點(diǎn)：（1)鋼筋端部部應(yīng)先先調(diào)直再再下料，切切口口端面應(yīng)應(yīng)與鋼鋼筋軸線線垂直直，不得得有馬馬蹄形或或扭曲曲，不得得用氣氣割下料料。為為保證鋼鋼筋端端部平直直，下下料采用用砂輪輪切割機(jī)機(jī)下料料。（2)滾軋機(jī)的的滾軋軋頭冷卻卻采用水水溶性性切削冷冷卻液液，嚴(yán)禁禁使用用油類性性冷卻卻液套絲絲。鋼鋼筋絲紋紋與連連接套的的絲紋紋應(yīng)完好好無損損，如發(fā)發(fā)現(xiàn)絲絲紋表面面有雜雜質(zhì)，應(yīng)應(yīng)清除除干凈。（3)經(jīng)自檢合合格后后的鋼筋筋絲頭，立立即即戴上防防護(hù)蓋蓋或與之之相連連接連接接套，在在連接套套的另另一端安安上塑塑料防護(hù)護(hù)蓋保保護(hù)。（4)安裝時(shí)首首先把把連接套套的一端端安裝裝在其本本鋼筋筋的端頭頭上用用管鉗扳扳手將將其擰緊緊到位位，然后后導(dǎo)向向?qū)χ袏A夾緊連連接套，將將待待接鋼筋筋通地地導(dǎo)向夾夾鉗中中孔對中中，擰擰入接套套內(nèi)擰擰緊到位位，完完成連接接，卸卸下工具具隨時(shí)時(shí)檢驗(yàn)，不不合合格的立立即糾糾正，合合格的的在接套套上涂涂上已檢檢的符符號(hào)。4）安全全全措施：：（1)操作人員員員必須經(jīng)過過培培訓(xùn)，經(jīng)經(jīng)考核核合格后后方可可上崗。（2)操作機(jī)床床床應(yīng)嚴(yán)格按按照照鋼筋滾滾軋機(jī)機(jī)床的操操作規(guī)規(guī)程進(jìn)行行。5）質(zhì)量量量標(biāo)準(zhǔn)（1)等強(qiáng)直螺螺螺紋接頭的的型型式檢驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)符符合國家家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《鋼筋筋機(jī)械械連接通通用技技術(shù)規(guī)程程》的的各項(xiàng)規(guī)規(guī)定。（2)經(jīng)自檢合合合格的鋼筋筋絲絲頭，應(yīng)應(yīng)對每每種規(guī)格格加工工批量隨隨機(jī)抽抽檢10%%，且不不少于100個(gè)，并填填寫鋼筋筋直螺螺紋加工工抽檢檢驗(yàn)員記記錄。如如在檢驗(yàn)驗(yàn)中有有一個(gè)不不合格格，即應(yīng)應(yīng)對該該加工批批全數(shù)數(shù)檢查，不不合合格絲頭頭應(yīng)重重新加工工，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格方方可使用用。（3)每批同規(guī)規(guī)規(guī)格直螺紋紋接接頭在安安裝前前至少要要進(jìn)行行一組(3個(gè)試件)基本性能能試試驗(yàn)并提提出試試驗(yàn)報(bào)告告。（4)每組為同同同規(guī)格3個(gè)試件，如如如有1個(gè)試件不不合合格，應(yīng)應(yīng)取雙雙倍試件件試驗(yàn)驗(yàn)，如仍仍有不不合格，則則該該批接頭頭為不不合格，嚴(yán)嚴(yán)禁禁在工程程中使使用。在在工程程中批量量連接接時(shí)，以以5000個(gè)為一一驗(yàn)驗(yàn)收批，隨隨機(jī)機(jī)抽檢一一個(gè)組組件進(jìn)行行試驗(yàn)驗(yàn)，要求求與上上述相同同并填填寫接頭頭拉伸伸試驗(yàn)報(bào)報(bào)告。（5)在現(xiàn)場連連連續(xù)檢驗(yàn)1100個(gè)驗(yàn)收批批，全全部單向向拉伸伸試件一一次性性抽樣合合格時(shí)時(shí)，驗(yàn)收收數(shù)量量可擴(kuò)大大一倍倍。（6)接頭拼接接接完成后，應(yīng)應(yīng)使兩個(gè)絲頭頭在套筒中央央位置互相頂頂緊，套筒每每端不得有二二扣以上的完完整絲扣外露露。（7)連接套筒筒筒的混凝土土保保護(hù)層不不得小小于15mmmm。連接套套筒筒與鋼筋筋之間間或連接接套筒筒之間的的凈距距不得小小于225mmm。5.2模板工程程5.2.1.筏筏筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)施工工5.2.1.111筏板側(cè)模模支支設(shè)及剪剪力墻墻水平施施工縫縫設(shè)置：：1）因?yàn)閴w體設(shè)設(shè)置在地梁梁梁以上，所所以以當(dāng)墻體體是擋擋土墻時(shí)時(shí)，水水平施工工縫設(shè)設(shè)置高度度為筏筏板頂面面以上上10500mmm，支設(shè)見見下下圖：擋土墻模板圖擋土墻模板圖222）當(dāng)墻體體是是內(nèi)墻時(shí)時(shí)，而而且墻體體未在在基礎(chǔ)梁梁以上上時(shí)，水水平施施工縫設(shè)設(shè)置高高度為筏筏板頂頂面以上300mmm，支設(shè)見見下下圖；當(dāng)當(dāng)墻體體設(shè)置在在基礎(chǔ)礎(chǔ)梁以上上時(shí)，直直接在基基礎(chǔ)梁梁上進(jìn)行行插筋筋。內(nèi)墻基礎(chǔ)模板圖內(nèi)墻基礎(chǔ)模板圖5.2.2地下下室獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)礎(chǔ)施工5.2.2...1獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)模模板本工程基礎(chǔ)均為為為兩臺(tái)階階或三三臺(tái)階，每每個(gè)個(gè)臺(tái)階高高度為為300--4400mmm,,獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)模模板體系系需做做吊模，澆澆筑筑完一級(jí)級(jí)臺(tái)階階后在混混凝土土初凝前前進(jìn)行行下一級(jí)級(jí)臺(tái)階階澆筑，故故保保守考慮慮，模模板加固固體系系可按高高度為為550--6650mmm的柱計(jì)算算。所所有獨(dú)立立基礎(chǔ)礎(chǔ)模板選選用18mm厚膠合板板，模模板接縫縫處加加設(shè)雙面面膠以以確保不不漏漿漿；模板板的加加固選用48×33..0的雙鋼管管和和鋼管斜斜撐（作作用同A12的高強(qiáng)對對拉拉螺栓，斜斜撐撐間距同同后附附計(jì)算書書中的的對拉螺螺栓）以以及4根8#鐵絲擰成成一一股形成成鋼木木結(jié)構(gòu)加加固?；A(chǔ)一級(jí)級(jí)臺(tái)階階加固次次龍骨骨采用50×11000mm的木方，橫橫橫向布置置間距距300mmm；主龍骨骨選選用48×33..0的雙鋼管管，豎豎向布置置間距距800。雙鋼管管主主龍骨下下口固固定選用4根8#鐵絲擰成成一一股的鐵鐵絲束束（經(jīng)計(jì)計(jì)算，抗抗拉強(qiáng)度度大于于A12的高強(qiáng)度度拉拉螺栓），一一端綁扎于預(yù)預(yù)埋于基礎(chǔ)墊墊層里的C25鋼筋頭上，鋼鋼筋頭在澆筑筑基礎(chǔ)墊層時(shí)時(shí)預(yù)埋進(jìn)去露露出100mm高，間距同同雙鋼管柱箍箍，距一級(jí)和和二級(jí)臺(tái)階各各450mm，共兩道，另另一端扎緊于于雙鋼管柱箍箍上；一級(jí)基基礎(chǔ)臺(tái)階上口口固定方式同同下口。一級(jí)級(jí)承臺(tái)豎向雙雙鋼管主龍骨骨同時(shí)可做二二級(jí)承臺(tái)模板板體系的加固固井字架，通通過二級(jí)承臺(tái)臺(tái)四邊中部伸伸出的鋼管固固定于一級(jí)承承臺(tái)的主龍骨骨上將二級(jí)承承臺(tái)模版體系系架起?；A(chǔ)礎(chǔ)二級(jí)臺(tái)階下下口加固同一一級(jí)臺(tái)階，上上口靠鋼管斜斜撐固定，鋼鋼管斜撐間距距同后附件計(jì)計(jì)算書中的對對拉螺栓間距距（800mm）。第三級(jí)級(jí)承臺(tái)臺(tái)階模模板體系的加加固同二級(jí)臺(tái)臺(tái)階上口，除除此之外三級(jí)級(jí)臺(tái)階下部四四邊各伸出一一根100×1100mm的木方搭在在二級(jí)臺(tái)階上上。為保證一一級(jí)承臺(tái)臺(tái)階階下部不漲模模漏漿，在澆澆筑承臺(tái)混凝凝土墊層時(shí)，在在一級(jí)承臺(tái)模模板體系次龍龍骨木方外邊邊線上預(yù)埋A12的鋼筋頭加加固模板，埋埋入混凝土200mm，外露100mm，間距1000mmm。同時(shí)為保保證整個(gè)承臺(tái)臺(tái)模板體系不不移位，在承承臺(tái)外做間距距500mm的鋼管地錨錨，做承臺(tái)斜斜撐加固用，錨錨入地下500mm，露出地面300mm高，后附承承臺(tái)模板體系系詳圖。安裝模板前先復(fù)復(fù)復(fù)查地基基墊層層標(biāo)高及及中心心線位置置，用全站儀儀在在墊層上上放出出基礎(chǔ)軸軸線，并并彈出基礎(chǔ)礎(chǔ)邊邊線，基礎(chǔ)模板板面面標(biāo)高應(yīng)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求。獨(dú)立基礎(chǔ)模板加加加固具體體做法法見附圖15.2.2.222柱施工基礎(chǔ)柱有二種尺尺尺寸：600××6600mmm、700××7700mmm?；A(chǔ)柱柱模模板采用用鋼木木結(jié)構(gòu)，在在現(xiàn)現(xiàn)場組裝裝校正正?？蛇x選取最最大截面面和最最高高度度作為為柱模板板體系系進(jìn)行參參數(shù)確確定，即即：700××7700mmm，高700mmm。模板在車間加工工工好后，按按編編號(hào)運(yùn)至至使用用地點(diǎn)安安裝，所所有拼縫縫處均均粘貼海海綿條條，使拼拼縫搭搭接處接接口嚴(yán)嚴(yán)密，防防止漏漏漿。模模板重重復(fù)使用用前，清清除表面面砼殘殘?jiān)?，對對損壞壞的模板板進(jìn)行行修整、更更換換，并重重新粘粘貼雙面面膠。柱模板施工要點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)a安裝時(shí)先先先在基礎(chǔ)礎(chǔ)面上上彈出縱縱橫軸軸線和四四周邊邊線，固定定小小方盤，在在小小方盤面面調(diào)整整標(biāo)高、主主柱柱頭板，小方盤一一側(cè)側(cè)要留清清掃口口。b對通排柱柱柱模板，應(yīng)應(yīng)先先裝兩端端柱模模板，校校正固固定，拉拉通長長線校正正中間間各柱模模板。c為便于拆模，柱柱柱模板與與梁模模板連接接時(shí)，梁梁模宜留留2～3mm并鋸成小小斜斜面。d模板與混混混凝土的的接觸觸面在使使用前前應(yīng)涂脫脫模劑劑。e為保證模模模板拼縫縫嚴(yán)密密，板縫縫間拼拼裝情況況可壓壓入橡膠膠條或或海綿條條，模模板的下下端應(yīng)應(yīng)座漿處處理。5.2.2.333柱模板配配制制一套柱模的豎向加固固固支撐，用用1100×50mmm的木木枋，木木方中中距不超超過250mmm。柱箍箍采用5#槽鋼，從從柱柱底布置4個(gè)加密箍箍，間間距450,以上柱箍箍間間距600.在柱箍四四周周采用M12的對拉螺螺栓栓進(jìn)行拉拉固。封柱模時(shí)應(yīng)在底底底部鋸一一到二二個(gè)1000×50mmm的一一方孔，做做為為澆筑砼砼前沖沖洗模內(nèi)內(nèi)垃圾圾的清掃掃孔，洗洗后封堵堵平整整牢固。柱柱模模加固后后，應(yīng)應(yīng)用線錘錘檢驗(yàn)驗(yàn)，仔細(xì)細(xì)校正正，垂直直偏差差不得超超過規(guī)規(guī)范允許許的范范圍。圖：地下室柱模模模板拼裝裝示意意圖5.2.3地下下下室內(nèi)外外墻模模板施工工5.2.3.111外墻：采采用用18mmm厚雙雙面覆膜膜多層層板配制制，模模板豎楞楞采用用50×100木枋枋中中距275mmm，橫楞加加固采用φ48×3mm雙鋼鋼管管。為加加強(qiáng)防防止墻體體偏位位，在墻墻體內(nèi)內(nèi)側(cè)支設(shè)設(shè)鋼管管斜撐，與與滿滿堂腳手手架連連接固定定。為為了保證證模板板的側(cè)向向剛度度和墻體體的防防水需要要，在在模板中中間加加設(shè)一次次性的的φ12止水對拉拉螺螺桿（尺尺寸50*5500*3），止水水對對拉螺桿桿的間間距按：：間距距500（高度方方向向）×5000mmm，除后先對栓兩木片干然火將螺齊掉將清干用硅水的性石土實(shí)止水對拉螺栓（50*50*3)止水對拉螺栓（50*50*3)圖：外墻模板板板支設(shè)示意意圖圖5.222.3..2內(nèi)墻：采采用用18mmm厚雙雙面覆膜膜多層層板，依依據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)形狀狀和場場地條件件，現(xiàn)現(xiàn)場拼裝裝成大大模。對對拉螺螺桿為Φ12，對拉螺螺桿桿的縱橫橫向間間距均按按：間間距@50000（高度方方向向）×500mmmm布設(shè)，對對拉拉螺桿外外套Φ16PVC套管管，砼砼澆筑完完后拆拆出螺桿桿。內(nèi)內(nèi)墻支撐撐與內(nèi)內(nèi)架連成成整體體。圖：內(nèi)墻模板支支支設(shè)示意意圖地下室室室內(nèi)墻、裙裙樓樓墻體模模板的的支模大大樣同同“地下室外外墻墻支模大大樣圖圖”，但無止止水水片，Φ16PVC套管管不不變，套套管兩兩端至墊墊木內(nèi)內(nèi)側(cè)即可可。地地下室墻墻體支支撐計(jì)算算詳見見附表5.2.4地下下室頂板梁模模模板施工施工方法詳詳見見地下室頂頂頂板梁專專項(xiàng)施施工方案案。5.2.5樓梯梯模板施工樓梯模板可以采采采用敞開開式支支模，根根據(jù)圖圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)的標(biāo)標(biāo)高，搭搭設(shè)平平臺(tái)架、平平臺(tái)臺(tái)樓梯梁梁架，支支好模板板，然然后計(jì)算算出樓樓梯踏步步的斜斜底板，搭搭設(shè)設(shè)架子并并在斜斜板下釘釘?shù)瑰涘?，以防防斜板板下滑。在在斜斜板和板板?cè)確確定樓梯梯的寬寬度和高高度，彈彈線釘梯梯步側(cè)側(cè)板，用用壓條條釘牢。根根據(jù)據(jù)大樣分分出梯梯步級(jí)數(shù)數(shù)，待待鋼筋扎扎完后后再釘制制踏步步側(cè)板，在在釘釘踏步面面板時(shí)時(shí)，要求求踏步步面板壓壓在側(cè)側(cè)板上，并并且且釘牢。模模板板安裝完完畢應(yīng)應(yīng)檢查支支設(shè)尺尺寸。圖11：樓梯模模板支設(shè)設(shè)示意意圖5.2.6電梯梯梯井及集集水坑坑內(nèi)模本工程地下室電電電梯井內(nèi)內(nèi)模采采用分片片組裝裝式，對對拉螺螺栓、木木方、鋼鋼管等同同墻體體，模板板固如如下圖所所示：：電梯井及集水坑模板支設(shè)平面圖支設(shè)A-A模板陰角做法18厚模板18厚模板電梯井及集水坑模板支設(shè)平面圖支設(shè)A-A模板陰角做法18厚模板18厚模板圖：電梯井模模模板加固平平面面圖5.2.7地下下室后澆帶模模模板底板后澆帶采用用用快易收收口網(wǎng)網(wǎng)支模，并并用用附加鋼鋼筋馬馬凳焊支支撐固固定；地地庫外外墻豎向向后澆澆帶采用用快易易收口網(wǎng)網(wǎng)；樓樓板后澆澆帶模模板和支支撐單單獨(dú)配置置，在在澆筑該該處混混凝土之之前，底底部模板板和支支撐不拆拆。分分隔的模模板作作成梳子子狀，用用短木枋枋支擋擋，為防防止漏漏漿，木木方與與鋼筋間間隙處處填塞海海綿條條。后澆澆帶未未澆筑前前其頂頂部全部部用模模板覆蓋蓋加以以保護(hù)。施施工工后澆帶帶前剔剔除并處處理好好施工縫縫。后澆帶支模：孔孔孔徑10mmmm的鋼板網(wǎng)網(wǎng)+孔徑1mmm的密目目鋼絲網(wǎng)網(wǎng)+Ф25鋼筋點(diǎn)焊焊。A、后澆帶底板板板模板及支支撐撐見下圖圖：圖：底板后澆帶帶帶施工示示意圖圖5.2.8梁柱柱節(jié)點(diǎn)模板處處處理梁柱接頭模板采采采用四塊塊膠合合板配制制的帶帶梁豁的的柱模模板組合合制成成定型模模板。面面板采用用188mm雙面面覆覆膜膠合合板，背背肋采用用500×100mmmm木枋，木木枋枋與膠合合板接接觸面必必須過過刨。根根據(jù)梁梁的尺寸寸在模模板上留留出梁梁豁，豁豁口周周邊加500×100mmmm木枋。梁梁豁豁以下的的柱模模長度應(yīng)應(yīng)不小小于1000mmm長。詳詳見見下圖。梁梁柱柱接頭模模板由由專人進(jìn)進(jìn)行制制作，以以確保保梁柱接接頭模模板的尺尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確性。圖：梁柱接頭模模模板處理理5.2.9模板板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板板板及其支支架拆拆除時(shí)的的混凝凝土強(qiáng)度度應(yīng)符符合下表表要求求。拆模模時(shí)間間以混凝凝土同同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試試塊抗壓壓強(qiáng)度度為依據(jù)據(jù)，拆拆模必須須執(zhí)行行申報(bào)制制度。拆拆除時(shí)要要注意意成品保保護(hù)，拆拆下后的的模板板及時(shí)清清理干干凈，按按規(guī)格格分類堆堆放整整齊。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝凝凝土立方方體抗抗壓強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的百百分率率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥1005.2.10模模板施施工要點(diǎn)點(diǎn)1）為保證施工工工質(zhì)量，模模板板施工實(shí)實(shí)行樣樣板引路路，經(jīng)經(jīng)三方認(rèn)認(rèn)可后后再進(jìn)行行大面面積施工工。2）模板支設(shè)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格按模板板配配置圖支支設(shè)，安安裝前先先彈出出模板就就位線線。3）安裝模板前前前板面必須須清清理干凈凈并刷刷好隔離離劑，隔隔離劑涂涂刷均均勻并不不對鋼鋼筋造成成污染染。水電電預(yù)埋埋盒、預(yù)預(yù)埋件件、門窗窗洞口口預(yù)埋完完畢，保保護(hù)層厚厚度滿滿足要求求，并并辦理完完隱檢檢記錄。4）墻、柱模板板板支設(shè)前必必須須將施工工縫處處清掃干干凈。梁梁模板支支設(shè)時(shí)時(shí)，在支支坐處處要留設(shè)設(shè)清渣渣口。5）為保證墻、柱柱柱截面尺尺寸，其其模板在在安裝裝前必須須在鋼鋼筋上綁綁扎限限制模板板因加加固而使使截面面減小的的撐鐵鐵，門洞洞模板板支設(shè)前前必須須安設(shè)限限制模模板跑位位的限限位筋，所所有有附加措措施鋼鋼筋外露露端頭頭必須刷刷防銹銹漆。6）模板拼縫要要要嚴(yán)密，樓樓板板模板與與柱、墻墻模板；；門洞洞模板與與墻模模板；墻墻模板板與墻模模板；；柱模板板與柱柱模板。樓樓板板模板與與樓板板模板之之間的的縫隙硬硬拚，不不用海綿綿條。7）進(jìn)場膠合板板板必須符合合相相應(yīng)質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。8）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模模模板安裝的的允允許偏差差應(yīng)符符合下表表的規(guī)規(guī)定：表：模板安裝允允允許偏差差值項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mmmm)檢驗(yàn)方法1軸線位置（柱、墻墻、梁）3尺量檢查2底模上表面標(biāo)高高高+5～－5用水準(zhǔn)儀或拉線線線和尺量量檢查查3截面尺寸（柱、墻墻、梁）+2～－2尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢檢檢查5相鄰兩板表面高高高低差2用直尺和尺量檢檢檢查6表面平整度2用2m靠尺和楔楔楔形塞尺檢檢查查9）固定在模板板板上的預(yù)埋埋件件和預(yù)留留孔洞洞均不得得遺漏漏，安裝裝必須須牢固，位位置置準(zhǔn)確，其其允允許偏差差應(yīng)符符合下表表的規(guī)規(guī)定：表：預(yù)埋件安裝裝裝允許偏偏差表表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmmm）1預(yù)埋鋼板中心線線線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔孔孔中心線線位置置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10～04預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10～010）模板在起起起吊時(shí)要要注意意安全，不不要要發(fā)生碰碰撞現(xiàn)現(xiàn)象。11）模板堆放放放整齊，并并及及時(shí)清理理維修修。5.2.11模模板質(zhì)質(zhì)量保證證措施1）模板支設(shè)前前前，由工長長根根據(jù)施工工方案案對操作作班組組長進(jìn)行行詳細(xì)細(xì)技術(shù)交交底，并并落實(shí)相相關(guān)的的責(zé)任。2）認(rèn)認(rèn)認(rèn)真執(zhí)行行自檢檢、互檢檢、交交接檢“三檢”制度，認(rèn)認(rèn)真真執(zhí)行我我單位位質(zhì)量管管理?xiàng)l條例，對對質(zhì)量量優(yōu)劣進(jìn)進(jìn)行獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰。3）模板支設(shè)過過過程中，木木屑屑、雜物物必須須清理干干凈，在在頂板下下口墻墻根部每每段至至少留二二個(gè)清清掃口，將將雜雜物及時(shí)時(shí)清掃掃后再封封上，避避免產(chǎn)生生質(zhì)量量事故。4）各類模板制制制作須嚴(yán)格格要要求，應(yīng)應(yīng)經(jīng)質(zhì)質(zhì)量部門門驗(yàn)收收合格后后方可可投入使使用；；模板支支設(shè)完完后先進(jìn)進(jìn)行自自檢，其其允許許偏差必必須符符合要求求，凡凡不符合合要求求的應(yīng)返返工調(diào)調(diào)整，合合格后后方可報(bào)報(bào)驗(yàn)。5）模板驗(yàn)收重重重點(diǎn)為控制制剛剛度、垂垂直度度、平整整度和和接縫，特特別別應(yīng)注意意外圍圍模板、電電梯梯井模板板、樓樓梯間模模板等等處軸線線位置置正確性性。并并檢查水水電預(yù)預(yù)埋箱盒盒、預(yù)預(yù)埋件位位置及及鋼筋保保護(hù)層層厚度等等。5.2.12模模板成成型保護(hù)護(hù)1）預(yù)組拼的模模模板要有存存放放場地，場場地地要平整整。模模板平放放并用用木方支支墊，保保證模板板不扭扭曲不變變形。不不可亂堆堆亂放放或在組組拼的的模板上上堆放放分散模模板和和配件。2）吊裝模板時(shí)時(shí)時(shí)輕起輕放放，不不準(zhǔn)碰撞撞，防防止模板板變形形。3）拆模必須執(zhí)執(zhí)執(zhí)行拆模申申請請制度，嚴(yán)嚴(yán)禁禁強(qiáng)行拆拆模。起起吊模板板時(shí)，信信號(hào)工必必須到到場指揮揮。板板澆筑完完混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到到1.2MMPPa以后，始始允許操操作人人員在上上行走走，進(jìn)行行一些些輕便工工作，但但不得有有沖擊擊性操作作。5.3混凝土工工程5.3.1商品品混凝凝土的要要求盡早向混凝土攪攪攪拌站提提出混混凝土質(zhì)質(zhì)量及及強(qiáng)度要要求，在在與混凝凝土攪攪拌站簽簽訂合合同時(shí)，必必須須注明工工程名名稱、地地點(diǎn)、使使用時(shí)間間、小小時(shí)供應(yīng)應(yīng)量、混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等等級(jí)、施施工部部位、坍坍落度度、原材材料品品種、規(guī)規(guī)格、用用量、外外加劑劑和摻合合料品品種及摻摻量要要求、混混凝土土澆筑方方式，以以及混凝凝土特特殊要求求，如如是否抗抗?jié)B、早早強(qiáng)、抗抗凍及及混凝土土相關(guān)關(guān)資料等等。混凝土到達(dá)現(xiàn)場場場，應(yīng)依依據(jù)發(fā)發(fā)貨單，逐逐車車驗(yàn)收混混凝土土從出站站到澆澆筑點(diǎn)的的時(shí)間間，超出出規(guī)定定時(shí)間時(shí)時(shí)，不不準(zhǔn)澆筑筑在本本工程結(jié)結(jié)構(gòu)上上。冬期期攪拌拌熱水水水溫＜＜80℃，混凝土土初初凝時(shí)間間必須須＞3h且＜7h。在前三車混凝土土土到達(dá)施施工現(xiàn)現(xiàn)場時(shí)間間內(nèi)，向向攪拌站站有關(guān)關(guān)負(fù)責(zé)人人索取取水泥、砂砂、石石試驗(yàn)單單、外外加劑質(zhì)質(zhì)量證證明及配配合比比通知單單，澆澆筑一個(gè)個(gè)月內(nèi)內(nèi)，攪拌拌站應(yīng)應(yīng)提供其其它混混凝土技技術(shù)資資料（強(qiáng)強(qiáng)度報(bào)報(bào)告及合合格證證等）。5.3.2混凝凝凝土的運(yùn)運(yùn)輸1）泵送機(jī)械選選選擇經(jīng)過對輸送泵性性性能的比比較，現(xiàn)現(xiàn)場選用1臺(tái)62m汽車泵和3臺(tái)56m汽車泵。2）輸送管路的的的布置混凝土泵的現(xiàn)場場場布置：：根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情情況選選定混凝凝土泵泵的最佳佳停放放位置，以以方方便混凝凝土運(yùn)運(yùn)輸車輛輛的供供料及混混凝土土泵的清清洗和和排水條條件，同同時(shí)確定定砼泵泵的水平平距離離。3）混凝土泵送送送和布料（1）泵送混凝凝土土對模板的的的要求：：泵送送混凝土土坍落落度較大大、澆澆筑速度度快，新新澆筑的的混凝凝土側(cè)壓壓力較較大，為為防止止漏漿，模模板板要求安安裝牢牢固、拼拼縫嚴(yán)嚴(yán)密。（2）混凝土泵泵送送：正式泵泵泵送之前前，泵泵送水泥泥漿或或水泥砂砂漿濕濕潤泵體體和輸輸送管線線。泵泵送過程程中盡盡量避免免中斷斷，必須須保證證4臺(tái)混凝土土泵泵機(jī)械性性能良良好，保保證混混凝土連連續(xù)供供應(yīng)。泵泵送過過程中經(jīng)經(jīng)常檢檢查混凝凝土坍坍落度。冬冬施施期間，泵泵送送過程中中還要要嚴(yán)格控控制入入模溫度度及泵泵送時(shí)間間，對對混凝土土泵需需搭設(shè)封封閉的的泵車房房，攪攪拌運(yùn)輸輸車在在泵車房房內(nèi)卸卸混凝土土，水水平泵管管搭草草簾和巖巖棉被被保溫。泵泵送送結(jié)束后后用壓壓縮空氣氣將海海棉球吹吹進(jìn)泵泵管內(nèi)，以以清清除泵管管內(nèi)混混凝土，然然后后再用氣氣和水水進(jìn)行清清洗。因因?yàn)闈仓澒芄芏?，需需增加?次清洗。泵車澆筑圖詳見見見附圖25.3.3施工工縫位位置的留留設(shè)施工縫應(yīng)留設(shè)在在在結(jié)構(gòu)受受剪力力較小且且便于于施工的的部位位。水平施工縫：地地地下室外外墻在在底板上10500mmm處留設(shè)水水平平縫，內(nèi)內(nèi)墻在在底板頂頂面750mmm以上留設(shè)設(shè)施施工縫，施施工工縫處設(shè)設(shè)置止止水鋼板板；地地下室后后澆帶帶四周砌砌磚圍圍護(hù)，頂頂部遮遮蓋，以以防施施工過程程中垃垃圾等污污染鋼鋼筋及施施工縫縫結(jié)合面面。垂直施工縫：地地地下室垂垂直施施工縫按按施工工段的劃劃分留留設(shè)。5.3.4施工工縫的的處理（1）后澆帶沉沉降降縫的處理理理：①底板后澆帶用用用鋼板網(wǎng)、密密目鋼絲網(wǎng)和和附加鋼筋支支撐加固后，必必須進(jìn)行嚴(yán)格格的質(zhì)量檢查查，確保牢固固可靠后方能能澆筑砼。后后澆帶的混凝凝土施工在主主體封頂且通通過觀測不均均勻沉降消除除后進(jìn)行，采采用比相應(yīng)結(jié)結(jié)構(gòu)部位高一一級(jí)的微膨脹脹防水混凝土土澆筑。②底板砼澆筑完完完成后在后后澆澆帶上用用木板板進(jìn)行全全封閉閉，兩側(cè)側(cè)砌筑筑240（寬寬）×70（高）mmm的擋水墻墻，每邊邊壓住住封閉木木板440mmm,然然后用1::33水泥砂漿漿抹抹面，防防止雜雜物和施施工用用水進(jìn)入入后澆澆帶內(nèi)。見見詳詳下圖：：800800圖：底板后澆帶帶帶保護(hù)圖圖③樓層后澆帶底底底板模板單單獨(dú)獨(dú)支設(shè)（不不得得拆除后后重支支），結(jié)結(jié)構(gòu)施施工時(shí)底底模不不拆除，上上部部用木膠膠合板板進(jìn)行全全封閉閉，兩側(cè)側(cè)砌筑筑240××2240mmm的擋水墻墻，然然后用1:3水泥砂漿漿抹抹面，以以防雜雜物和施施工用用水進(jìn)入入后澆澆帶內(nèi)。詳詳見見下圖：：圖：樓板后澆帶帶帶保護(hù)示示意圖圖④后澆帶施工前前前必須進(jìn)行行徹徹底清理理，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師師驗(yàn)收合合格后后方能進(jìn)進(jìn)行砼砼施工。（2）塔吊基礎(chǔ)礎(chǔ)施施工縫的處處處理1）當(dāng)?shù)装邃摻罱罱罱壴ㄟ^過塔塔吊是將將鋼筋筋預(yù)留出出，接接頭要求求盡量量錯(cuò)開。2）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)以外外外各500mmm在底板中中用用快易收收口網(wǎng)網(wǎng)進(jìn)行施施工縫縫隔離，用用附附加馬凳凳鋼筋筋進(jìn)行加加固，加加固方法法與底底板后澆澆帶方方法相同同。3）地庫頂板的的的樓板鋼筋筋繞繞過塔吊吊標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)連續(xù)續(xù)綁扎扎。此處處樓板板支撐不不允許許拆除，必必須須等塔吊吊洞口口后澆砼砼的強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的100%后方能拆拆除除。4）在底板、樓樓樓板面上用用膠膠合板全全封閉閉，外側(cè)側(cè)做擋擋水墻，具具體體做法同同后澆澆帶。5）為防止雨水水水順標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)流流入底板板坑內(nèi)內(nèi)，在地地庫頂頂板面上500mmm用5mm厚橡膠粘粘貼貼于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)上上進(jìn)行全全封閉閉，一直直做到到頂板擋擋水墻墻以外用240××2240磚墻反壓壓進(jìn)進(jìn)行徹底底斷水水。具體體如下下圖。6）塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)節(jié)各層預(yù)留留洞洞口進(jìn)行行徹底底清理并并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師驗(yàn)驗(yàn)收合格格后方方能進(jìn)行行砼澆澆筑施工工。圖：塔吊預(yù)留洞洞洞口在地地下室室頂板防防水示示意圖5.3.5混凝凝凝土施工工工藝藝筏板基礎(chǔ)混凝土土土的施工工本工程基礎(chǔ)為筏筏筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)與獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)組合合形式，住住宅宅部位基基礎(chǔ)為為筏板基基礎(chǔ)，車車庫地下下室為為獨(dú)立基基礎(chǔ)，獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)與獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)間設(shè)設(shè)計(jì)有250mmm厚鋼筋混混凝凝土防水水板.澆筑混凝凝土土?xí)r，在在地塊塊1的東面和和大大商業(yè)的的東面面各布置置一輛輛天泵，天天泵泵選用62M和56M，澆筑時(shí)時(shí)兩兩臺(tái)天泵泵由北北向南一一起澆澆筑，泵泵車具具體位置置詳見見附圖2.施工縫以以后后澆帶為為界限限進(jìn)行劃劃分，澆澆筑混凝凝土計(jì)計(jì)劃由工工程部部統(tǒng)一部部署。住宅地下室筏筏筏板厚度都都為為750mmm，施工過過程程中，混混凝土土水泥水水化熱熱不易散散發(fā)，混混凝土中中心溫溫度升高高，使使混凝土土中心心和外表表面產(chǎn)產(chǎn)生較大大溫差差，為防防止較較大的溫溫度應(yīng)應(yīng)力和收收縮應(yīng)應(yīng)力導(dǎo)致致混凝凝土開裂裂，需需做好底底板砼砼專項(xiàng)配配合比比設(shè)計(jì)，加加摻摻合料及及附加加劑，減減少水水泥用量量，降降低水化化熱，以以達(dá)到水水泥用用量最少少的目目的，減減少水水化熱總總量。根根據(jù)混凝凝土的的溫度應(yīng)應(yīng)力和和收縮應(yīng)應(yīng)力的的分析，必必須須嚴(yán)格控控制混混凝土的的各項(xiàng)項(xiàng)溫度指指標(biāo)在在允許范范圍內(nèi)內(nèi)，才不不致使使砼產(chǎn)生生裂縫縫。做好各項(xiàng)機(jī)械設(shè)設(shè)設(shè)備的選選型和和組織準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作，保保證砼砼連續(xù)澆澆筑。本本工程擬擬采用用4臺(tái)汽車泵泵同同時(shí)進(jìn)行行澆筑筑。1）混混混凝土振振搗根據(jù)混凝土泵送送送時(shí)自然然形成成一個(gè)坡坡度的的實(shí)際情情況，在在每個(gè)澆澆筑帶帶的前、中中、后后布置三三道震震動(dòng)器。第第一一道布置置在混混凝土卸卸料點(diǎn)點(diǎn)，主要要解決決上部混混凝土土的搗實(shí)實(shí)，由由于底皮皮鋼筋筋間距較較密，第第二道布布置在在混凝土土坡腳腳處，確確保下下部混凝凝土的的密實(shí)，第第三三道在坡坡度的的中部保保證混混凝土的的坡度度和密實(shí)實(shí)性。隨隨著混凝凝土澆澆筑工作作的向向前推進(jìn)進(jìn)，震震動(dòng)器也也相應(yīng)應(yīng)跟上，以以確確保整個(gè)個(gè)高度度混凝土土的質(zhì)質(zhì)量。斜斜面長長度增加加后,振動(dòng)棒也也要要相應(yīng)增增加個(gè)個(gè)數(shù)。施工管理人員在在在現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)督工工人認(rèn)真真搗實(shí)實(shí)混凝土土，提提高混凝凝土的的密實(shí)度度，減減少混凝凝土骨骨料之間間的空空隙。說明：1、前道道道混凝土土振搗搗；2、中道混混凝凝土；3后道混凝凝土土圖：混凝土澆筑筑筑剖面示示意圖圖2）混混混凝土的的泌水水處理大流動(dòng)性混凝土土土在澆筑筑、震震搗過程程中，上上涌的泌泌水和和浮漿順順混凝凝土坡面面下流流到坑底底。泌泌水會(huì)因因振搗搗而改變變混凝凝土中水水的含含量及沖沖洗掉掉混凝土土面的的水泥漿漿，對對混凝土土具有有較大的的危害害，制定定以下下方法來來解決決該問題題。振搗后泌出的水抽水泵把水抽到側(cè)壁外集中排水混凝土在施工墊墊墊層時(shí)預(yù)預(yù)留排排水溝和和集水水坑(約每20米設(shè)置一一個(gè)個(gè)集水坑)，使大部部分分泌水通通過兩兩側(cè)墊層層的排排水溝排排出底底板坑外外，少少量來不不及排排除的泌泌水隨隨著混凝凝土澆澆筑向前前推進(jìn)進(jìn)被趕至至底板板的另一一側(cè)集集中抽水水。當(dāng)當(dāng)混凝土土大坡坡面的坡坡腳接接近側(cè)壁壁墻模模板時(shí)，改改變變混凝土土澆筑筑方向，即即從從頂端往往回澆澆筑，與與原斜斜坡相交交成一一個(gè)集水水坑，這這樣集水水坑逐逐步在中中間縮縮小成水水潭，用用軟軸泵泵及時(shí)時(shí)排除（見見下下圖）,采用這種種方方法排除除最后后階段的的所有振搗后泌出的水抽水泵把水抽到側(cè)壁外集中排水圖：底板澆筑混混混凝土泌泌水處處理示意意圖每臺(tái)泵安排一個(gè)個(gè)個(gè)作業(yè)班班組，并并配5名以上振振搗搗手，根根據(jù)砼砼泵送時(shí)時(shí)自然然形成的的坡度度，在每每個(gè)澆澆筑帶前前、中中、后部部布置置振搗棒棒，振振搗手要要認(rèn)真真負(fù)責(zé)，仔仔細(xì)細(xì)振搗，以以保保證砼振振搗密密實(shí)。因電梯井坑比底底底板深，且且位位于底板板中間間，澆砼砼時(shí)，先先澆底板板，當(dāng)當(dāng)?shù)装鍧矟驳骄嗑嗉涌印㈦婋娞菥涌右欢ǘň嚯x時(shí)時(shí)，先先澆筑集集水坑坑、電梯梯井坑坑。澆筑筑時(shí)一一定要控控制好好時(shí)間，避避免免底板與與電梯梯井坑或或集水水坑之間間形成成冷縫。（2）平臺(tái)梁板板砼砼澆筑澆筑前先在樓板板板上搭設(shè)設(shè)人行行棧道，其其澆澆筑方法法由一一端開始始用“趕漿法”即先澆筑筑梁梁，根據(jù)據(jù)梁高高分層澆澆筑成成階梯形形，當(dāng)當(dāng)達(dá)到板板底位位置時(shí)再再與板板的砼一一起澆澆筑，隨隨著階階梯形不不斷延延伸，梁梁板混混凝土澆澆筑連連續(xù)向前前進(jìn)行行。澆筑筑與振振搗必須須緊密密配合，第第一一層下料料慢些些，梁底底充分分振實(shí)后后再下下第二層層料，保保持水泥泥漿沿沿梁底包包裹石石子向前前推進(jìn)進(jìn)，每層層均應(yīng)應(yīng)振實(shí)后后再下下料，梁梁底及及梁側(cè)部部位要要注意振振實(shí)。澆筑板混凝土的的的虛鋪厚厚度應(yīng)應(yīng)略大于于板厚厚，用平平板振振搗器垂垂直澆澆筑方向向來回回拖動(dòng)振振搗，并并用鐵插插尺檢檢查混凝凝土厚厚度，振振搗完完畢后用用木刮刮杠刮平平，澆澆水后再再用木木抹子壓壓平、壓壓實(shí)，本本工程程隨搗隨隨抹，一一次性找找平收收光，并并且要要求施工工縫處處或有預(yù)預(yù)埋件件及插筋筋處用用木抹子子抹平平。澆筑筑板砼砼時(shí)不允允許用用振搗棒棒鋪攤攤砼。（3）樓梯混凝凝土土澆筑樓梯間豎墻混凝凝凝土隨結(jié)結(jié)構(gòu)剪剪力墻一一起澆澆筑混凝凝土，一一次成型型。樓樓梯段混混凝土土自下而而上澆澆筑，先先振實(shí)實(shí)底板混混凝土土，達(dá)到到踏步步位置時(shí)時(shí)再與與踏步混混凝土土一起澆澆搗，不不斷連續(xù)續(xù)向上上推進(jìn)，并并隨隨時(shí)用木木抹子子將踏步步上表表面抹平平。（4）水平、豎豎向向施工縫的的的處理澆混凝土前，在在在已硬化化的強(qiáng)強(qiáng)度不小小于11.2MMPaa混凝土表表面面上，應(yīng)應(yīng)清除除浮漿和和松動(dòng)動(dòng)石子以以及混混凝土軟軟弱層層并加以以充分分濕潤和和沖洗洗干凈，鋪鋪一一層5～10cmm厚與與混凝土土同配配合比的的砂漿漿為結(jié)合合層，下下料時(shí)要要避免免靠近縫縫邊，機(jī)機(jī)械振搗搗點(diǎn)距距縫邊300ccm，縫邊邊人人工插搗搗，使使新舊混混凝土土結(jié)合密密實(shí)，確確保新老老混凝凝土接搓搓質(zhì)量量，澆混混凝土土完畢后后，加加強(qiáng)混凝凝土的的養(yǎng)護(hù)工工作。5.3.6混凝凝凝土的質(zhì)質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)表：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件允允許偏偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmmm）1軸線位置基礎(chǔ)10獨(dú)立基礎(chǔ)10柱、墻、梁52標(biāo)高層高±5全高±303截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5柱、墻、梁寬、高高±34垂直度層高≤5米5層高〉5米85表面平整度36保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5墻、柱、梁、板板板+5、-37樓梯踏步板寬度度度、高度度±38預(yù)埋件中心線位位位置預(yù)埋件8預(yù)埋管、預(yù)留孔孔孔4預(yù)埋螺栓49預(yù)留孔、洞中心心心線位置置1010預(yù)埋螺栓中心線位置3螺栓外露長度+5、-011電梯井井筒長、寬對定定定位中心心線+20、-05.3.7混凝凝凝土的質(zhì)質(zhì)量控控制措施施1）同一標(biāo)號(hào)、同同同一配合合比的的混凝土土在進(jìn)進(jìn)場前配配合比比要經(jīng)項(xiàng)項(xiàng)目總總工、業(yè)業(yè)主方方或監(jiān)理理工程程師審批批后方方可攪拌拌。2）進(jìn)場的商品品品混凝土要要隨隨附商品品混凝凝土出廠廠合格格證，但但對其其強(qiáng)度的的評(píng)定定到達(dá)現(xiàn)現(xiàn)場入入模前取取樣而而制取的的試塊塊28天強(qiáng)度為為依依據(jù)。3）坍落度、和和和易性等混混凝凝土施工工性能能的檢驗(yàn)驗(yàn)以到到達(dá)現(xiàn)場場入模模前為準(zhǔn)準(zhǔn)。必必須每車車測定定砼的坍坍落度度，通過過對攪攪拌用水水溫度度控制，保保證證入模溫溫度不不得超過30℃，在性能能達(dá)達(dá)不到要要求時(shí)時(shí)，以退退場處處理，嚴(yán)嚴(yán)禁現(xiàn)現(xiàn)場加水水。4）外加劑和外外外摻料經(jīng)試試驗(yàn)驗(yàn)室檢驗(yàn)驗(yàn)確定定，并經(jīng)經(jīng)業(yè)主主、監(jiān)理理認(rèn)可可。5）同一標(biāo)號(hào)、不不不同品種種水泥泥的混凝凝土嚴(yán)嚴(yán)禁混合合澆筑筑。6）在混凝土振振振動(dòng)時(shí)，振振動(dòng)動(dòng)棒要快快插慢慢拔，按450mmm間距成梅梅花花形布置置振動(dòng)動(dòng)點(diǎn)。為為使上上下層混混凝土土結(jié)合成成整體體，振搗搗器應(yīng)應(yīng)插入下下層混混凝土內(nèi)內(nèi)的厚厚度50mm。嚴(yán)格按按照照規(guī)范施施工，杜杜絕出現(xiàn)現(xiàn)漏振振和過振振現(xiàn)象象。7）混凝土振搗搗搗時(shí)應(yīng)在鋼鋼筋筋骨架上上鋪跳跳板，操操作人人員在跳跳板上上施工。在在混混凝土初初凝前前由抹灰灰工抹抹平混凝凝土面面，隨抹抹隨拆拆除跳板板。8）在混凝土澆澆澆筑過程中中由由木工看看模，認(rèn)認(rèn)真觀察察模板板、支架架、鋼鋼筋預(yù)埋埋件和和預(yù)留孔孔洞是是否符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求，當(dāng)當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有變變形時(shí)時(shí)及時(shí)修修正處處理。9）當(dāng)混凝土澆澆澆筑到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)標(biāo)高時(shí)用用長刮刮尺刮平平，在在初凝前前用木木抹子打打磨壓壓實(shí)，以以閉合合收水裂裂縫。10）加強(qiáng)混凝凝土土的養(yǎng)護(hù)管管管理，防防止混混凝土發(fā)發(fā)生裂裂縫。11）避免在雨雨、雪雪天施工工砼，現(xiàn)現(xiàn)場配配備足夠夠數(shù)量量的塑料料薄膜膜以防突突然降降水對砼砼表面面的破壞壞。12）混凝土成成品品保護(hù)（1）避免砼受受到到油污和高高高溫傷害害，砼砼澆筑完完成后后搭設(shè)鋼鋼管隔隔離欄桿桿，不不達(dá)到1.2MMPPa以上嚴(yán)禁禁在在上部進(jìn)進(jìn)行任任何操作作。（2）樓板砼施施工工前，要搭搭搭設(shè)臨時(shí)時(shí)棧道道以保證證已綁綁扎好的的樓板板鋼筋。（3）不得踩樓樓板板、樓梯的的的彎起鋼鋼筋，不不得碰動(dòng)動(dòng)預(yù)埋埋件和插插筋。（4）澆樓板砼砼時(shí)時(shí)，要派鋼鋼鋼筋工隨隨時(shí)調(diào)調(diào)整澆筑筑過程程中可能能出現(xiàn)現(xiàn)偏位的的鋼筋筋。（5）不用重物物沖沖擊模板，不不在梁或樓梯梯踏步模板吊吊幫上蹬踩，應(yīng)應(yīng)搭設(shè)跳板，保保護(hù)模板的牢牢固和嚴(yán)密。（6）根據(jù)同條條件件養(yǎng)護(hù)試塊塊塊來確定定拆模模時(shí)間，內(nèi)內(nèi)墻墻拆模強(qiáng)強(qiáng)度要要求達(dá)到1.2MMPPa以上，保保證證混凝土土表面面不因強(qiáng)強(qiáng)度不不夠而粘粘模，破破壞混凝凝土表表面觀感感質(zhì)量量。（7）已澆筑的的砼砼要加以保保保護(hù)：墻墻、柱柱、門邊邊角拆拆模后釘釘薄木木條保護(hù)護(hù)；樓樓梯踏步步模板板拆除后后，其其陽角邊邊也釘釘上木條條加以以保護(hù)。柱（墻）柱（墻）小木條小木塊間距500樓梯護(hù)角示意通長小木條圖：混凝土成品品品保護(hù)示示意圖圖5.4腳手架工工程腳手架架架施工詳詳見高高支模專專項(xiàng)施施工方案案5.4.1外架架架采用普普通鋼鋼管雙排排落地地腳手架架。1）技術(shù)要點(diǎn)：：：a.連接大橫桿桿桿的對接接扣件件，開口口應(yīng)朝朝架子內(nèi)內(nèi)側(cè)，螺螺栓向上上，避避免開口口朝上上，以防防雨水水進(jìn)入，螺螺栓栓應(yīng)適度度擰緊緊。立桿桿不能能錯(cuò)接，應(yīng)應(yīng)使使用對接接接頭頭，接頭頭扣件件開口應(yīng)應(yīng)朝上上或朝內(nèi)內(nèi)防入入雨雪：：對接接扣件應(yīng)應(yīng)交錯(cuò)錯(cuò)布置，兩兩個(gè)個(gè)相鄰接接頭錯(cuò)錯(cuò)開布置置，并并且不應(yīng)應(yīng)設(shè)在在同步同同跨內(nèi)內(nèi)，錯(cuò)開開距離離不得小小于5500mmm，b.必須設(shè)置連連連墻桿，每每四四跨三步步設(shè)置置一個(gè)，梅梅花花型布置置，使使腳手架架與墻墻體保持持垂直直；在需需要設(shè)設(shè)置連墻墻的位位置，用HPB33000144直徑的鋼鋼筋筋分別與與對拉拉螺栓和和外腳腳手架進(jìn)進(jìn)行焊焊接，保保證焊焊接牢靠靠。具具體做法法見下下圖。圖：架體連墻件件件示意圖圖c.在鋪設(shè)腳手手板板的操作層層層上必須須設(shè)防防護(hù)欄桿桿和踢踢腳板。欄欄桿桿高度1mm。d.在外腳架搭搭設(shè)設(shè)過程中，必必須嚴(yán)格按規(guī)規(guī)定的構(gòu)造方方案和尺寸進(jìn)進(jìn)行搭設(shè)，并并及時(shí)與結(jié)構(gòu)構(gòu)拉結(jié)或采用用臨時(shí)支頂，確確保搭設(shè)過程程的安全。對對于有變形和和不合格的扣扣件均不得使使用。搭設(shè)過過程中應(yīng)隨時(shí)時(shí)校正桿件垂垂直度和水平平偏差，避免免偏差過大。5.4.2施工工工通道搭搭設(shè)施工通道搭設(shè)示示示意圖如如下，可可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場需需要自行行布置置。圖24：施工通通道搭搭設(shè)示意意圖5.5回填土施施施工5.5.1材料料料和機(jī)具具準(zhǔn)備備材料準(zhǔn)備：工程程程周圍800mmm以內(nèi)宜用用灰灰土，粘粘土、亞亞粘土或或戈壁壁圖回填填，其其中不得得有碎碎磚、灰灰渣及及有機(jī)雜雜物，也也不得有有凍土土。機(jī)具準(zhǔn)備：蛙式式式打夯機(jī)機(jī)，張張篩網(wǎng)（網(wǎng)網(wǎng)眼眼≤1.5ccmm，用于素素土土過篩），以以及鐵鍬、人人工木夯等等等。5.5.2作業(yè)業(yè)業(yè)條件1）回填前，對對對地庫外墻墻防防水層、保保護(hù)護(hù)墻已進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，并并要辦辦好隱檢檢手續(xù)續(xù)。2）做最大干容容容重和最佳佳含含水率試試驗(yàn)，以以此來確確定每每層虛鋪鋪厚度度和壓實(shí)實(shí)遍數(shù)數(shù)等參數(shù)數(shù)。試試驗(yàn)測得得數(shù)據(jù)據(jù)上報(bào)監(jiān)監(jiān)理通通過。在在具體體施工中中通過過環(huán)刀法法取樣樣測得的的回填填土的干干容重重達(dá)到最最大干干容重的的900%即認(rèn)為為合合格。3）回填前，抄抄抄好水平標(biāo)標(biāo)高高，以此此來控控制回填填土厚厚度。4）回填前，把把把基坑底的的垃垃圾雜物物清理理干凈，保保證證基底清清潔無無雜物。5.5.3施工工工順序基底清理檢查土土土質(zhì)驗(yàn)收防防水水層、保保護(hù)層層砌120厚磚磚保保護(hù)墻2m內(nèi)分層鋪鋪土土、耙平平回填填灰土層層2m范圍外分分層層回填素素土→夯打密實(shí)實(shí)試驗(yàn)驗(yàn)合格驗(yàn)收收5.5.4施工工工要點(diǎn)1）基底處理必必必須符合清清潔潔無雜物物的要要求。2）回填前檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)回填土的的含含水率是是否最最優(yōu)（檢檢驗(yàn)方方法為：：用手手將灰緊緊捏成成團(tuán)，兩兩指輕輕捏即碎碎）。若若含水率率偏高高，可采采用翻翻松，晾晾曬或或均勻摻摻入干干土等措措施；；若含水水率偏偏低，可可采用用預(yù)先灑灑水潤潤濕等措措施。3）回填土應(yīng)分分分層鋪攤，每每層鋪攤厚度度控制在規(guī)范范要求以內(nèi)。每每層鋪攤后，隨隨之耙平，并并采用蛙式打打夯機(jī)進(jìn)行夯夯實(shí)。由于場場地狹窄，在在一些打夯機(jī)機(jī)進(jìn)不去的地地方，采用木木夯人工夯。人人工夯虛鋪厚厚度為20ccm，人工夯夯要求“夯高過膝，一一夯壓半夯，夯夯排三次”。4）打夯前應(yīng)對對對回填土初初步步平整，打打夯夯機(jī)依次次夯打打，均勻勻分布布，不留留間隙隙。打夯夯應(yīng)一一夯壓半半夯，夯夯夯相連連，行行行相連連，縱縱橫交叉叉。夯夯打次數(shù)數(shù)由試試驗(yàn)確定定。5）用環(huán)刀法取取取樣，取樣樣方方法為在在每夯夯實(shí)厚度度表面面下2/33范圍內(nèi)內(nèi)進(jìn)行，檢檢查查數(shù)量每每200～50m范圍圍內(nèi)內(nèi)取一處處。5）嚴(yán)格控制回回回填土標(biāo)高高和和平整度度。7）加強(qiáng)對天氣氣氣的監(jiān)測，了了解當(dāng)天的天天氣預(yù)報(bào)。做做到雨天停止止回填土施工工和拌制，當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)“橡皮土”時(shí)，必須挖挖出換土重填填。6.施工質(zhì)量控控制制6.1質(zhì)量保保保證體系系為確保工程質(zhì)量量量，在施施工現(xiàn)現(xiàn)場指揮揮部成成立一個(gè)個(gè)以項(xiàng)項(xiàng)目執(zhí)行行經(jīng)理理為組長長的工工程質(zhì)量量管理理領(lǐng)導(dǎo)小小組，對對整個(gè)工工程自自上而下下進(jìn)行行全面的的質(zhì)量量管理，明明確確規(guī)定各各職能能部門、管管理理人員在在質(zhì)量量管理工工作中中的具體體責(zé)任任和權(quán)力力，確確保在整整個(gè)工工程中環(huán)環(huán)環(huán)有有人管、人人人人有專責(zé)責(zé)、辦辦事有標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、過過程有檢檢查。發(fā)發(fā)揮全體體管理理人員的的積極極性，形形成嚴(yán)嚴(yán)密的質(zhì)質(zhì)量管管理組織織系統(tǒng)統(tǒng)，提高高工作作質(zhì)量，以以保保證單項(xiàng)項(xiàng)工程程質(zhì)量。6.2施工質(zhì)質(zhì)質(zhì)量控制制6.2.1鋼筋筋筋工程質(zhì)量量控控制鋼筋工程是結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量的的關(guān)鍵，我我們們要求進(jìn)進(jìn)場材材料必須須由合合格分供供方提提供，并并經(jīng)過過具有相相應(yīng)資資質(zhì)的試試驗(yàn)室室試驗(yàn)合合格后后方可使使用。在在施工過過程中中我們對對鋼筋筋的綁扎扎、定定位、清清理等等工序采采用規(guī)規(guī)矩化、工工具具化、系系統(tǒng)化化控制，近近幾幾年我公公司又又探索出出了多多種定位位措施施和方法法，基基本杜絕絕了鋼鋼筋施工工的各各項(xiàng)隱患患。具體控制措施（1）為保證鋼鋼筋筋與砼的有有有效粘結(jié)結(jié)合，防防止鋼筋筋污染染，在砼砼澆筑筑后均要要求工工人立即即清理理鋼筋上上的砼砼漿，避避免其其凝固后后難以以清除。（2）為有效控控制制鋼筋的綁綁綁扎間距距，在在綁板、墻墻筋筋時(shí)均要要求工工人先劃劃線后后綁扎。（3）工人在澆澆筑筑墻體砼前前前安放固固定鋼鋼筋，確確保澆澆筑砼后后鋼筋筋不偏位位。（4）在鋼筋工工程程中，我們們們總結(jié)和和研究究制定了了一整整套鋼筋筋定位位措施，能能根根治鋼筋筋偏位位這一建建筑頑頑癥。（5）通過墊塊塊保保證鋼筋保保保護(hù)層厚厚度；；鋼筋卡卡具控控制鋼筋筋排距距和縱、橫橫間間距。（6）鋼筋綁扎扎后后，只有土土土建和安安裝質(zhì)質(zhì)量檢查查員均均確定合合格，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理檢檢驗(yàn)合合格后方方可進(jìn)進(jìn)行下道道工序序的施工工。6.2.2模板板板工程質(zhì)量量控控制（1）墻、柱模模板板在現(xiàn)場拼拼拼裝成大大模板板。所有有模板板體系在在預(yù)制制拼裝時(shí)時(shí)，用用手刨將將模板板刨邊，使使邊邊線平直直，四四角歸方方，接接縫平整整，模模板拼縫縫處作作成企口口，并并粘貼密密封條條以防漏漏漿。（2）做好地庫庫外外墻施工縫縫縫的防水水工作作。（3）兩塊大模模板板在接縫處處處做到平平整且且縫隙小小。梁梁底邊、二二次次模板接接頭處處，轉(zhuǎn)角角處均均加塞密密封條條以防止止混凝凝土澆筑筑時(shí)漏漏漿。（4）樓板模板板在在板與板之之之間采用用硬拼拼，不留留縫隙隙。（5）為確保墻墻、柱柱根部不不爛根，在在安安裝模板板時(shí)，所所有墻、柱柱根根部均加加墊110mmm厚海海棉條。（6）后澆帶模模板板做成梳子子子狀，使使鋼筋筋網(wǎng)順利利穿插插，梳孔孔與鋼鋼筋空隙隙用海海綿條塞塞緊避避免漏漿漿。（7）模板拆除除前前根據(jù)同條條條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試塊塊強(qiáng)度情情況決決定是否否拆模模，并實(shí)實(shí)行拆拆模申請請制度度。（8）拆模時(shí)不不要要用力過猛猛猛以免損損壞混混凝土棱棱角，拆拆下來的的材料料要及時(shí)時(shí)運(yùn)走走，拆下下后的的模板要要及時(shí)時(shí)清理干干凈，并并封堵螺螺桿洞洞口，有有覆膜膜破損處處需刮刮膩?zhàn)?，刷刷油油漆進(jìn)行行修整整。6.2.3混凝凝凝土工程質(zhì)質(zhì)量量控制（1）與攪拌站站簽簽定供應(yīng)合合合同，對對原材材、外加加劑、混混凝土坍坍落度度、初凝凝時(shí)間間、混凝凝土罐罐車在路路上運(yùn)運(yùn)輸?shù)茸髯鞒鰢?yán)嚴(yán)格要求求。（2）現(xiàn)場收料料人人員要認(rèn)真真真填寫商商品混混凝土小小票，詳詳細(xì)記錄錄每車車混凝土土進(jìn)場場時(shí)間、開開始始卸料時(shí)時(shí)間、澆澆完時(shí)間間。以以便分析析混凝凝土在供供應(yīng)過過程中其其質(zhì)量量是否能能得到到有效保保障。（3）混凝土澆澆筑筑前采用項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)目自己己設(shè)計(jì)計(jì)的混凝凝土申申請小票票和混混凝土各各專業(yè)業(yè)會(huì)簽單單制度度，作為為混凝凝土澆筑筑前各各分項(xiàng)質(zhì)質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收收和向向混凝土土攪拌拌站傳遞遞混凝凝土澆筑筑技術(shù)術(shù)指標(biāo)的的憑證證。（4）對到場的的混混凝土實(shí)行行行每車必必測坍坍落度，試試驗(yàn)驗(yàn)員負(fù)責(zé)責(zé)對當(dāng)當(dāng)天施工工的混混凝土坍坍落度度實(shí)行抽抽測，混混凝土工工長組組織人員員對每每車坍落落度測測試，負(fù)負(fù)責(zé)檢檢查每車車的坍坍落度是是否符符合商品品混凝凝土小票票技術(shù)術(shù)要求，并并做做好坍落落度測測試記錄錄。如如遇不符符合要要求的，必必須須退回?cái)嚁嚢枵菊?，?yán)禁禁使用用。（5）混凝土堿堿--集料的要要求求：嚴(yán)格格要求求商品混混凝土土攪拌站站做好好防止堿堿集料料反應(yīng)的的措施施。（6）混凝土同同條條件試塊在在在現(xiàn)場制制作，在在澆筑地地點(diǎn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，用用鋼筋筋籠存放放試塊塊，并編編號(hào)管管理?，F(xiàn)現(xiàn)場試試驗(yàn)室設(shè)設(shè)振動(dòng)動(dòng)臺(tái)，標(biāo)標(biāo)養(yǎng)室室采用恒恒溫恒恒濕全自自動(dòng)設(shè)設(shè)備控制制，切切實(shí)保證證恒溫溫恒濕條條件。（7）施工縫處處待待已澆筑混混混凝土的的抗壓壓強(qiáng)度超超過11.2MMPaa后，才允允許許繼續(xù)澆澆筑，在在繼續(xù)澆澆筑混混凝土前前，施施工縫混混凝土土表面要要剔毛毛，剔除除浮動(dòng)動(dòng)石子，并并用用水沖洗洗干凈凈后，先先澆一一層水泥泥漿，然然后繼續(xù)續(xù)澆筑筑混凝土土并振振搗密實(shí)實(shí)，使使新舊混混凝土土結(jié)合緊緊密。6.2.4回填填填土質(zhì)量控控制制（1）回填前將將基基坑（槽）底底的雜物等清清理干凈。（2）回填的土土料料清除有機(jī)機(jī)機(jī)質(zhì)并過過篩，防防止粒徑徑過大大。（3）回填灰土土應(yīng)應(yīng)分層鋪攤攤攤夯實(shí)。每每層層鋪攤厚厚度控控制在規(guī)規(guī)范要要求以內(nèi)內(nèi)。（4）控制含水水量量，拌和土土土隨拌隨隨用。（5）打夯機(jī)依依次次夯打，均均均勻分布布，不不留間隙隙。打打夯應(yīng)一一夯壓壓半夯，夯夯夯夯相連，行行行行相連。7.安全、文明明施施工及環(huán)境境境保護(hù)在安全管理過程程程中，一一旦出出現(xiàn)安全全隱患患，務(wù)必必堅(jiān)持持“四不放過”的原則，分分分析原因因，避避免再次次出現(xiàn)現(xiàn)類似問問題。7.1安全管理理理具體措措施1）施工前，首首首先做好安安全全教育，確確保保生產(chǎn)安安全，技技術(shù)人員員分工工跟班作作業(yè)、檢檢查，以以確保保各個(gè)工工序的的質(zhì)量及及工程程安全。2）工地上所使使使用的設(shè)備備和和工具每每天上上班前進(jìn)進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真檢查查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有問問題的的工具和和設(shè)備備不得使使用。工工地禁止止使用用花線，應(yīng)應(yīng)用用絕緣膠膠皮電電纜線，應(yīng)應(yīng)架架空懸掛掛，配配電箱的的門要要完好無無損，并并上鎖，室室外外電箱有有防雨雨裝置。3）現(xiàn)場人員應(yīng)應(yīng)應(yīng)戴好安全全帽帽，穿著著工作作服、