標準工時和生產效率課件

標準工時和生產效率2內容

1.標準工時的概念與計算

2.寬放的計算

3.生產線平衡率和損失率

4.生產效率和人力計算

5.設備稼動率計算3在規(guī)定的作業(yè)條件下,用標準作業(yè)方法進行作業(yè)時時所需要的時間.

⑴采用規(guī)定的方法和設備；

⑵在規(guī)定的作業(yè)條件下；

⑶完全具有某一工作所要求的特定熟練程度的作業(yè)者；

⑷在不受不利因素的影響下，以每天能夠維持的完成工作的最佳節(jié)奏進行作業(yè)；

所謂特定熟練程度的作業(yè)者是指經過訓練，肉體和精神上可以適應并能充分完成工作的作業(yè)員。什么是標準工時?5標準不僅要考慮合理性，合法性，更要考慮它的導向性。生產效率高達95%-100%，甚至超過100%；設備稼動率超過80%，甚至超過90%；大家都在將標準工時和效率指標當作笑談；需要防止的三種現象——7標準工時

=[平均實操工時×(1+評比系數)]+(正常時間×寬放系數)

=正常時間×(1+寬放系數)

評比系數需要根據測量對象每次確認；

寬放系數在勞動條件和勞動環(huán)境不變的情況下只需確認一次。

標準工時的計算8所謂“評比”：就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己所認的理想速度（正常速度）作比較。評比系數的四個關鍵要素(西屋評估法)

熟練系數：對作業(yè)者操作技能掌握即熟練程度方面進行評價

努力系數：對作業(yè)者工作投入的程度進行評價;

工作環(huán)境系數：指因工作環(huán)境對作業(yè)者產生的影響

一致性系數：指作業(yè)者在同種操作周期上時值的差異為什么要進行評比？10問答:根據實測工時和評比系數算出正常時間?實測工時:

10.5，10.0，9.5，9.8，11.0，11.5，9.0;

熟練系數:超佳A1(+0.15)

努力系數:可E2(-0.08)

工作環(huán)境系數:欠佳F(-0.07)

一致性系數:良C(+0.01)答案:正常時間=[平均實操工時×(1+評比系數)]

=[(11+9.8+9.5+10+10.5)÷5]×

[1+(0.15-0.08-0.07+0.01)]

=10.26評比系數的運用案例111.人為寬放——人不是機器.

(私事寬放、疲勞寬放）

2.非人為寬放——生產需要準備.

(作業(yè)寬放、管理寬放)

3.工藝特點與計劃周期需要調整---(特殊寬放).同一勞動場所的同一工序其寬放系數是一致的，除非勞動條件發(fā)生變化否則為一個常數。為什么要進行寬放？13項次寬放項目評價項目評

價

內

容寬放率

%工廠取值%1生理寬放喝水、上洗手間、擦汗等①輕松性質工作3.5②較重性質工作或環(huán)境不良6.0③舉重性質工作或天氣炎熱無空調7.02疲勞寬放努力度①較輕松坐式作業(yè)0②拿輕物上下1.0③重勞動、拿重物、移動、偶爾休息1.5④超重勞動無休息1.75姿勢①穩(wěn)定的坐式作業(yè)0②普通步行并攜帶物品0.3③注意力集中的干干停停，姿勢不自然1.0④急速停止、起動，無休息1.5特殊的作業(yè)服裝與工具①無特別處0②口罩、長筒、草靴、手套等勞保用品有時用0.2③基本需配戴上述用品，但偶爾可以拿下0.6④不間斷使用0.75細致程度與眼部疲勞①需要細致作業(yè)0②偶爾需謹慎細致0.3③需要小心細致0.4④經常需高度小心細致0.7重復動作與緊張度①幾乎很少有重復0②偶爾忙碌的需重復動作0.3③繁忙且無變化的反復動作0.4④強烈反復，枯燥重復0.7標準工時寬放項目與寬放率14項次寬放項目評價項目評

價

內

容寬放率

%工廠取值%2疲勞寬放單調性①有一定興趣并非反復動作0②一定程度的反復動作0.3③很單調但偶爾休息一下0.4④不停的、連續(xù)單調不能休息的狀態(tài)0.7創(chuàng)造性注意力①不需要0②需要一點0.3③必須具有0.4④高度必要0.7對責任與危險注意度①不需要0②對他人的安全責任需普通程度的留意0.3③對自身及他人的安全責任需特別注意0.4④超級危險作業(yè),需特別注意自己及他人安全0.7環(huán)境①環(huán)境清潔0②有少許煙塵和臭味的污染0.2③煙、污物、臭氣、灰塵很多0.25④上述污染非常嚴重0.4標準工時寬放項目與寬放率16合

計

取

值

%項次寬放項目評價項目評

價

內

容寬放率

%工廠取值%5特殊寬放定單批量1-19X1.3020-49X1.2050-99X1.15100-199X1.10200-499X1.05500-699X1.00700-999X0.981000-2999X0.953000-4999X0.905000以上X0.8510%標準工時寬放項目與寬放率17序號基本方法分類備注1經驗評估法數據倒推法日報表,計件報表.2標準樣板法小規(guī)模試產時3主管要求法部門主管自訂4碼表測量法直接碼表法現場測量5間接碼表法錄像條件下測量6模特法錄像法分析連續(xù)錄像的動作7軟件分析法數據庫健全后編程適時，適地，適人，適行業(yè)，適戰(zhàn)略的選擇標準工時系統的建立方法。建立標準工時系統的基本方法19D493#餐椅油漆線平衡圖Linebalance:62.86%D493#餐椅油漆線平衡圖時間(秒)工序D493#餐椅油漆線平衡數據記錄表201.平衡率=(65+70+80+75+70)/5*80=90.0%;2.損失率=1–90.0%=10.0%;工序12345678910a10b1112總計標準工時15203060102555151545253015360分配人數111115分配時間6570807570360生產線平衡率的演算21分擔轉移作業(yè)改善增加人員1人→2人拆解去除重新分配改善合并生產線平衡改善模型1.平衡率=總標準工時÷

(工位數×

瓶頸工時);2.損失率=1-平衡率;3.每線每小時產能=每小時秒數÷

瓶頸工時秒數;4.每人每小時產能=每線每小時產能÷

排線人數;建立量度指標是任何管理改善的基礎.生產線平衡的四個度量指標1:選擇瓶頸較細的產品優(yōu)先改善;2:產品再次上線前必須對瓶頸工序的動作進行分解;3:跟進每個產品每次上線時的每小時產量,并對下屬提出要求;4:生產,技術,品質三方面人員的緊密配合才能達成真正的突破;瓶頸突破的操作注意事項1:管理是平衡的藝術;2:生產部主管(經理)負責的是各車間之間的平衡;3:生產車間主管(主任)負責的是各班組之間的平衡;4:生產組長(帶線干部)負責的是各工序之間的平衡;分級管理,在任何組織中都是最重要的管理實踐.關于平衡的敘述26生產效率=產出工時÷

直接人力出勤工時;產出工時=產出數量×

標準工時/PCS;生產效率是指生產單位在單位時間內的產出水平，通常用單位時間實際產出與生產單位的單位時間的理論產出比較表示為相對數生產效率=產出數量x標準工時直接人力出勤工時什么是生產效率？27生產部生產5.5G3變頻器，某日生產數量為：60pcs，該產品組裝的標準工時為960秒每pcs，直接作業(yè)人員4人，干部1名，物料員1人，當天上班8小時，請計算當日該款產品生產部的生產效率？生產部的工作效率？生產效率=((60×960)÷3600)÷(4×8)=50.0%生產效率的計算案例29生產部計劃生產5.5G3變頻器的數量為：128臺，該產品的標準工時為1800秒每臺，客戶要求2天后交貨，假設每天上班8小時，生產效率80%，則該產品需要安排多少人員作業(yè)才能如期交貨?產出工時=?需求工時=?需求人數=?產出工時=128×1800s=64hrs需求工時=64hrs÷80%=80hrs需求人數=80÷(2×8)=5人生產線人員需求的計算案例30設備稼動率=時間稼動率×性能稼動率×一次良品率;時間稼動率=實際開機時間÷計劃開機時間;性能稼動率=實際產能÷標準產能;一次良品率=實際良品數÷實際產能;計劃開機時間一般設定為每天24小時;每小時標準產能=3600÷設備加工周期(秒)什么是設備稼動率設備稼動率是指設備為了創(chuàng)造價值而占用的時間在所能提供的時間內所占的比重?？梢岳斫鉃橐慌_機器設備實際生產數量與可能的生產數量的比值。31時間稼動率=20H÷24H=83.3%生產線噴涂5.5G3主板，計劃開機時間24小時/每天，實際開機時間為20小時，噴涂作業(yè)周期是300秒，6月20日實際產能為200PCS，其中不良品20個，試計算該設備在這一天的設備稼動率?標準產能=(3600÷300)×20=240(PCS)性能稼動率=200÷240=83.3%一次良品率=(200–2