模具加工工藝知識(shí)點(diǎn)

文件。2：生產(chǎn)過程是〔勞動(dòng)過程〕，工藝過程是〔非生產(chǎn)過程〕元。件定位后再予以夾緊的過程稱為裝夾；工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一局部工序稱為安裝；工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置稱為工位。產(chǎn)和組織工藝預(yù)備的作用。件7：工藝過程綜合卡片：〔包括毛坯、機(jī)械加工和熱處理等〕適用單件小批生：〔工序內(nèi)容、挨次、工步內(nèi)容、工位及必要的加工簡(jiǎn)圖或加工說明?！尺m用成批生產(chǎn)；工序卡片：如定位基準(zhǔn)、安裝方法、機(jī)床、工藝裝備、工序尺寸及公差、切削用量及工時(shí)定額等；適用中小批生產(chǎn)。性和經(jīng)濟(jì)性。件、板類零件和腔類零件。精度；主要加工外表之間的相互位置精度；零件外表質(zhì)量；零件材料、熱處理要求及其他要求11：模具零件的毛坯形式主要分為：原型材、鍛造件、鑄造件和半成品件。〔設(shè)計(jì)基準(zhǔn)〕和〔工藝基準(zhǔn)〕。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件的基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同分為：定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。安裝法等三種。1〕對(duì)于具有不加工外表的工件，一般選擇不加工外表為粗基準(zhǔn)，如有幾個(gè)不加工的外表，粗基準(zhǔn)應(yīng)選位置精度要求較高者對(duì)于某些重要的外表，應(yīng)盡可能使其加工余量均勻?qū)赖募庸び嗔勘M可能??；使工件上各加工外表金屬切除余量最小3〕粗基準(zhǔn)的外表應(yīng)盡量平坦、沒4〕外表粗糙且精度低的毛坯粗基準(zhǔn)的選擇：同意尺寸方向上的粗基準(zhǔn)外表只能使用一次。1〕盡可能選擇加工外表的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，避開基準(zhǔn)不重合造成的定位誤差。也就是〔基準(zhǔn)重合原則〕2〕3〕自為基4〕定位基準(zhǔn)的選擇應(yīng)便于工件的安裝與加工，并使夾具的構(gòu)造簡(jiǎn)潔。段17：切削加工挨次的安排應(yīng)考慮：先粗后精；先主后次、基面先行、先面后孔〔入體原則〕標(biāo)注，即對(duì)被包涵尺寸，其最尺寸，下偏差為零。19：零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括零件的機(jī)械加工精度和加工外表質(zhì)量?jī)纱蠓矫妗?0：零件的加工精度包括：尺寸精度、外形精度和位置精度。工藝系統(tǒng)。抵消。術(shù)上看分為：誤差預(yù)防技術(shù)；誤差補(bǔ)償技術(shù)。四個(gè)方面的內(nèi)容，其中外表粗糙度是構(gòu)成加工外表幾何特征的根本單元。統(tǒng)稱為冷作硬化。方法。分為：噴丸強(qiáng)化、滾壓強(qiáng)化、擠壓強(qiáng)化形式有：摩擦損壞、塑性變形、開裂、疲乏損壞、啃傷等。29：仿形機(jī)構(gòu)的形式很多，工業(yè)上應(yīng)用最多的是：機(jī)械式；液壓式；電控式。前要將設(shè)計(jì)尺寸換算成加工尺寸。夾具磨削法兩類。成。〔程序開頭執(zhí)行時(shí)的刀位點(diǎn)〕。刀位點(diǎn)即刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)。依據(jù)系統(tǒng)輸入方法和處理方法分為：批處理式、交互式、實(shí)物模型等。35式。36鏈?zhǔn)?、?biāo)準(zhǔn)鉆孔夾頭、標(biāo)準(zhǔn)螺紋夾頭裝夾四種。37：正極性加工一般用于精加工，負(fù)極性加工一般用于粗、中精度加工。38：電極的構(gòu)造形式有整體式、鑲拼式、組合式。39：定位：指將以裝夾和校正調(diào)整好的電極對(duì)準(zhǔn)工件的加工位置，以保證加工側(cè)面定位法。4041件，而簡(jiǎn)支式支撐穩(wěn)定，工作面簡(jiǎn)潔找平，定位精度較高，適用于大型工件。430.05-10mm，0.01-0.05mm。的磨料加工脆硬材料的一種成形加工方法。接加工、制作模具。46：快速成形制造時(shí)基于離散/積存的分層成形制造思想。激光燒結(jié)和熔融沉積制造。49：企業(yè)都遵循著同一競(jìng)爭(zhēng)尺度，即用戶選擇原則。來源和高技術(shù)含量。是一種制造系統(tǒng)工程方法。靈敏制造就是指制造系統(tǒng)在滿足低本錢和高質(zhì)量的同時(shí)，對(duì)變換莫測(cè)的市場(chǎng)需求的快速反響。掌握、智能閉環(huán)加工和企業(yè)集成。53：靈敏制造的核心是虛擬公司，虛擬公司是把不同公司，不同地點(diǎn)的工廠或車間重組織協(xié)調(diào)工作的一個(gè)臨時(shí)公司或聯(lián)盟體。虛擬制造系統(tǒng)是實(shí)施靈敏制造的關(guān)鍵。54數(shù)量的必要產(chǎn)品”。55：綠色制造是綜合考慮環(huán)境影響和資源利用效率的現(xiàn)代制造模式。5657：對(duì)于圓形凸模，加工方法是在車床上車削棒料，并留磨削余量，熱處理后方法：壓印銼修、仿形刨、線切割加工和成形磨削。壓印加工最適合于無間隙孔的外形也為圓形或方形。58：凹形?？纂娀鸹庸び兄苯臃?、間接法、混合法和二次電極法。59：低熔點(diǎn)合金模具鑄造工藝有兩大類：自鑄法和澆鑄法。60模具零件和組件的裝配挨次，裝配基準(zhǔn)確實(shí)定，裝配工藝方法和技術(shù)要求，裝配工序的劃分以及關(guān)鍵工序的具體說明，必備的二級(jí)工具和設(shè)備，檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收條件。61：模具裝配的工藝方法有：互換法、修配法和調(diào)整法。低熔點(diǎn)合金法、粘接法。的，即常常邊加工邊裝配。一：如何正確安排零件熱處理工序在機(jī)械加工中的位置？正火、時(shí)效和調(diào)質(zhì)等，這類熱處理多在粗加工前后。最終熱處理包括各種淬車間轉(zhuǎn)向另一個(gè)車間前后；重要工序加工前后；零件加工完畢后。二：制約模具加工精度的因素主要有哪些？產(chǎn)方式和治理水平.三：試述數(shù)控機(jī)床的組成和根本工作原理？加工零件時(shí)，通過掌握介質(zhì)將加工程序輸入到數(shù)控裝置，由數(shù)控裝置將其譯求的零件。四：電火花成型加工的放電本質(zhì)包括哪幾個(gè)階段?極間介質(zhì)的消電離五：試述快速成形加工的根本原理?！不蚋具^程〕快速成形加工的根本過程：前處理：包括工件三維模型的構(gòu)六：快速