泵房施工方案

泵房施工案一、

地基與基礎工程1.土工程施措施與方案1.1.1土方開挖采用機械大開開挖至－2.0m先沿灰線直邊切出槽邊的輪廓,然后自上而下分層開挖。每層深度600mm宜，從開挖端部逆向倒退掘。1.1.2開挖放坡的坑（槽按的坡度，粗略開挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此線為準進行鏟坡。深管溝挖土時，應在溝幫中間留出寬度80cm左右的倒土臺。1.1.3開挖大積基坑時，沿坑三面同時挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，由未開挖的一面運至棄土地點。1.1.4在挖方上側棄土時應保證邊坡和直立壁的穩(wěn)定于槽邊的土應距槽邊1.2m以外。1.1.5挖到一定深度時，與時抄好距槽底500mm水平線，從每條槽端部開始，每隔2-3m在槽幫上釘上水平小木橛。1.1.6挖至槽底標高后，由兩軸線引樁拉通線，檢查距邊尺寸，然后修槽、清底。1.1.7開挖基（槽）的土方，在現場有件堆放時，一定留足回填需用的好土，多余的土方應一次運至棄土處，避免二次搬運。土方程質量標準：1.2.1基底的質必須符合設計要求，并禁擾動，必須經有關部門驗收簽字以后方可進行下道工序。1.2.2挖方允許偏差項目：/

項

允許偏差值項

目

檢

驗

方

法次123

頂面標高幾何尺寸表面平整

）0～-50+20～0≤20

用水準儀檢查用經緯儀、拉線和尺量檢查靠尺和塞尺檢查1.

3土方工質量保證措施1.3.1嚴禁對基底土的擾動，如不能與時施工下道工序，應在底標高以上留300mm的土層待以后人工開挖。1.3.2土方開挖宜先從低處進，分層分段依次開挖，形一定坡度，以利排水。1.3.3基坑底的開挖寬度，除結構寬度，應根據施工需要增加工作面寬度。如排水設施、支撐結構所需的寬度，在開挖前均應考慮。1.3.4應防止基坑邊坡不直不，基底不平，要加強檢查隨挖隨修，并要認真驗收。1.3.5放線、基坑開挖為停工檢點,工序必須經質檢、監(jiān)理、設計部門驗收簽證后方可進行下一道工序施工。成保護：1.4.1定位樁、軸線引樁、水點、龍門板不得碰撞。必時用混凝土筑護并加設護欄桿。1.4.2在敷設上或地下管道、電纜的地進行土方施工時，應事先取得有關部門的書面同意，施工中應采取措施，以防損壞管線。模板工施措施與方案2.1.1支模前根據基礎外形尺寸進行模翻樣，配模時盡量使用鋼模，對不合模數/

的模板縫用木模拼縫，木模內側要刨光，模板表面應涂刷脫模劑，所用鋼模板表面必須潔凈、平整、棱角分明。2.1.2支模前對墊層表面清理干凈，對礎軸線、基礎邊線、柱子邊線、模板軸線進行校核和標識，并經有關部門驗收。2.1.3模板采木模板，水平支設齊縫拼，模板縫采用海棉條或膠布密封，模板加固采用鋼管斜撐，鋼管豎向間距以側面模板底向上300mm為設置點，豎向鋼管水平間600mm方向設置2根鋼管間距600mm側模夾角不小于45°，斜撐必須支頂可靠，不允許直接與土接,斜撐頭處墊木塊。2.1.4模板支完畢應與時清理模內塵土泥塊等雜物，并與時檢查模板的軸線、標高。2.1.5模板拆除應按自上而下順序拆除。2.1.6基礎柱板拆除：先拆掉柱斜拉桿斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。2.1.7側模板除時，混凝土強度能保證表面與楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。2.1.8拆下的模板與時清理粘物，涂刷脫模劑，拆下的件與時集中收集管理。質標準2.2.1.允許偏差項目項項目

允許偏差（mm

檢驗方法次1

軸線位移

≤5

用尺量檢查/

2

標

高

用水準儀或拉線和尺量檢查34

垂直度相鄰兩板表面高低

≤10≤2

用2m托線板檢查用直尺和尺量檢查差5

表面平整度

≤5

用2m靠尺和楔形塞尺檢查6

預留插筋中心位移

≤10

拉線和尺量檢查質保證措施2.3.1模板與支撐系統(tǒng)有足夠強度、剛、穩(wěn)定性，有足夠支撐面積，基土應夯實并有排水措施。2.3.2模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面清理干凈并采取防粘結措施。成保護2.4.1安裝模輕拿輕放，不準碰撞已完的結構并注意防止模板變形。不得隨意在模板上開孔。2.4.2.拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面與棱角。2.4.3.模板使用過程中加強管理，分規(guī)格堆放，與時刷脫模劑。鋼筋工施措施與方案3.1.1每批鋼筋應具備出廠合證、材質報告，并經現場樣試驗合格后方可使用。3.1.2鋼筋表面應清潔、無污、油污和銹蝕，外觀無損。3.1.3鋼筋下料前應先依據施圖紙與施工規(guī)范對鋼筋進準確放樣。/

3.1.4鋼筋加工完畢后，應分堆放，并掛好標識牌。3.1.5鋼筋綁扎時，要先確定理的綁扎順序，事先畫出筋間距，鋼筋位置要正確，綁扎要牢固，排列要整齊。質標準3.2.1鋼筋的種和質量、焊條、焊劑的號、性能與使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，并具有出廠合格證和試驗報告單。3.2.2鋼筋表必須清潔，帶有顆粒狀或狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。3.2.3鋼筋的格、形狀、尺寸、數量、距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3.2.4鋼筋焊接頭，按規(guī)定取試件，其械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接與驗收規(guī)范的規(guī)定。3.2.5彎鉤的向應正確，綁扎接頭處在心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長度符合設計要求。3.2.6用Ⅰ級筋制作的箍筋，其數量應合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。3.2.7允許偏差項目允許偏項項目

差

檢驗方法次（mm1234

網眼尺寸骨架寬、高度骨架與受力筋長箍筋、構造筋間

綁扎綁扎

±20±5±10±20

尺量連續(xù)三檔，取其最大值尺量檢查尺量連續(xù)三檔，取其最大值/

5

受力鋼筋

排距間距

±5±10

尺量兩端、中間各一點取其最大尺量兩端、中間各一點取其最大6受力鋼筋保護層

基礎

±10

尺量檢查質保證措施3.3.1底板上、下層鋼筋綁扎，支撐馬凳要綁牢固，防操作時鋼筋被踩變形。3.3.2嚴禁隨意割斷鋼筋。3.3.3大模板板面刷隔離劑時做好維護，嚴禁污染鋼筋成保護3.4.1成型鋼筋應按指定地點堆放用墊墊放整齊防止筋變形、銹蝕、油污。3.4.2運輸過程中注意輕卸，不得隨意拋擲。3.4.3成型鋼筋綁扎后不得隨意踩踏。4．凝工程施措施與方案4.1.1混凝土采用S6C30,配料應按要求選用，水泥選用42.5普通硅酸鹽水泥，細骨料采用中粗砂，細度模數大于2.5，含泥量小于，粗料選用5～40mm戈石，含泥量小于3%各原材料應具備出廠合格證與試驗報告并經審核批準后方可使用。4.1.2混凝土澆灌前必須提交合比、砂石檢驗報告、水出廠合格證和檢驗報告。4.1.3混凝土拌站應根據技術人員出具混凝土澆灌通知單與試驗室的配合比進行混凝土生產。4.1.4混凝土現場混凝土攪拌站生產，斗車送料，人工澆筑，在澆筑過程中，應與時進行現場混凝土取樣試驗和檢驗。4.1.5混凝土筑前，應把模板上的雜物理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水濕潤，但不得存有積水。4.1.6混凝土自高處傾落的自高度，不應超過2m。/

4.1.7基礎砼澆筑時先澆筑第一個臺階當砼表面比第一個臺階模板高50mm左右時停止?jié)仓?，最后一臺澆筑應以砼不再溢出為止，基礎支墩與基礎梁砼一起澆筑。4.1.8在振搗砼時，振搗棒要插慢提，插點要均勻，振要充分，不得漏振或過振，砼澆筑要分層進行，每層300mm左右，第二次澆筑時振搗棒要插入第一層砼內。采用插入式振搗器時，搗實的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于采用平板振動器時其移間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。4.1.9在澆筑豎向結構混凝土前，應先在底部填以50~100mm厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿澆筑中不得發(fā)生離析象當澆筑高度超過3m時應采用串筒、溜槽使混凝土下落。4.1.10澆筑混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\輸，澆筑與間歇的全部時間不得超過下表規(guī)定，當超過時應留置施工縫?；炷吝\輸、澆筑和間歇的允許時間min）混凝土

氣溫備注強度等級

不高于25

高于25℃不高于C30210180當混凝土中摻有緩凝或促凝型外加劑高于C301801504.1.11施縫宜留在結構受剪力較小且便于施工的部位，承受動力作用的設備基礎，不得留置施工縫；當必須留置時，應征得設計單位同意。4.1.12施工縫處理(1)已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于1.2MPa；(2)施工縫的混凝土表面應鑿毛，并用水沖洗干凈；/

(3)在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿。(4)混凝土應細致搗實，使新舊混凝土緊密結合。4.1.13混凝土的養(yǎng)護(1)混凝土應在澆筑完畢后的12h以對混凝土加以覆和澆水。(2)混凝土的澆水養(yǎng)護時間，采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7天對參用緩凝劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土不少于14天。(3)混凝土的澆水次數應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。質標準4.2.1允許偏差項目允許偏項項目次1軸線位移

差（mm≤10

檢驗方法用尺量檢查2

標高

±10

用水準儀或尺量檢查3截面尺寸4表面平整

+8～-5≤8

尺量檢查用2m靠尺形塞尺檢查質保證措施4.3.1應振搗密實，表面無蜂、麻面、不露筋、無孔洞縫隙夾渣層。4.3.2混凝土振搗時不得漏振過振。4.3.3鋪5cm子。4.3.4檢查混土的坍落度與和易性，每工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆颉㈩伾恢?，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。成保護/

4.4.1已澆筑的混凝土強度達1.2MPa后方可人。4.4.2雨天施工應與時對已澆的砼進行遮蓋。4.4.3加強施工過程中的監(jiān)督防止成品二次污染。二、

主體工程模板工施措施與方案1.1.1.1.

1板采用膠合木模板，模板縫采用密封膠條密封。2模前要根據工程結構形式和尺寸與現場施工條件進行模板翻樣合模數的模板縫用木模拼縫，木模內側要刨光，模板表面應涂刷脫模劑，所用鋼模表面必須潔凈、平整、棱角分明。1.1.

3跨度太大時應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。梁支柱間距不大于80cm。1.1.

4板支設完畢應與時清理模內塵土泥塊等雜物并與時檢查模板的軸線標高、截面尺寸。1.1.1.1.

5板拆除應自上而下順序拆除。6模拆卸，先拆掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離；梁模拆卸先拆梁側幫模再分層拆除拉桿梁底在混凝土強度達到設強度80％后方可拆除立桿和底模。1.1.

8下的模板與時清理雜物，涂刷脫模劑，拆下的扣件與時集中收集管理。質標準模板允許偏差項目(項次

項目

允許偏差（

檢驗方法/

1

梁、柱軸線位移

≤5

尺量檢查用水準儀或拉線和尺量檢2

標高

≤±5查34

梁、柱截面尺寸垂直度

≤+4，-5≤10

用尺量檢查用2m托線板和尺量檢查相鄰兩板表面高低5

≤2

用靠尺和楔形塞尺檢查差用2m靠尺和楔形塞尺檢6表面平整度≤5查預埋鋼板中心線位7

≤3

拉線和尺量檢查移8

預留插筋中心位移

≤10

拉線和尺量檢查質保證措施1.3.1模板與支撐系統(tǒng)具有足夠的強度剛度、穩(wěn)定性，其基土部分有足夠的支承面積，基土應夯實并有排水措施。1.3.2模板接縫寬度不大于1.5mm，模板表面干凈并采取防粘結措施。1.3.3保證工程結構和構件各位形狀尺寸和相互位置的確。成保護1.4.1安裝模輕拿輕放，不準碰撞已完的結構并注意防止模板變形，不得隨意在模板上開孔。1.4.2拆模時不得用大錘硬砸撬棍硬撬，以免損傷混凝表面與棱角。1.4.3模板使用過程中加強管，分規(guī)格堆放，與時刷脫劑。/

2．筋程鋼工程施工措施與法2.1.1所用鋼筋表面應清潔，污泥、油污或浮銹，外觀損壞。鋼筋下料和綁扎前，應首先依據施工圖紙和圖紙會審記錄與施工規(guī)范，對鋼筋進行準確翻樣。鋼筋應有出廠合格證，力學和工藝性能試驗報告與對焊檢驗報告。2.1.2柱鋼筋頭采用直螺紋連接，梁鋼接頭采用閃光對焊，施焊人員與直螺紋接頭施工應為專業(yè)隊伍。2.1.3鋼筋加工完畢后，應分堆放，并掛好標識牌。2.1.4鋼筋綁時，要先確定合理的綁扎序，鋼筋位置要正確，應事先畫出箍筋間距，綁扎要牢固，排列要整齊。質標準2.2.1.鋼筋的品種和質量、條、焊劑的牌號、性能與使用的鋼板，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，并具有出廠合格證試驗報告單。2.2.2鋼筋表必須清潔，帶有顆粒狀或狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。2.2.3鋼筋的格、形狀、尺寸、數量、距、錨固長度、接頭設置，必須符合要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.2.4鋼筋焊接頭，按規(guī)定取件，其機械性能試驗結果須符合鋼筋焊接與驗收規(guī)范的規(guī)定。2.2.5彎鉤的朝向應正確，綁接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)，搭接長度符合設計要求。2.2.6鋼筋制作的鋼筋，其數應符合設計要求，彎鉤角度和平直長度應符合施工規(guī)范的規(guī)定。/

2.2.7允許偏差項目項次12345

項目網眼尺寸骨架寬、高度骨架與受力筋長箍筋、構造筋間受力鋼筋

綁扎綁扎排距間距

允許偏差≤±20≤±5≤±10≤±20≤±5≤±10

檢驗方法尺量連續(xù)三檔，取其最大值尺量檢查尺量連續(xù)三檔，取其最大值尺量兩端間各一點取最大值各一點取其最大值6受力鋼筋保護層

梁柱

≤±5

尺量檢查質保證措施2.3.1鋼筋綁扎時，要搭設施腳手板，防止操作時鋼筋踩踏變形。2.3.2嚴禁隨意割斷鋼筋。2.3.3鋼筋綁扎完畢后，用砂漿墊塊將鋼筋墊起，間距不大于1000mm，墊塊面積45×45(mm)，保護層厚度柱、梁為25mm2.3.4大模板面刷隔離劑時，禁污染鋼筋。成保護2.4.1成型鋼筋應按指定地點放、用墊木墊放整齊，防鋼筋變形、銹蝕、油污。2.4.2運輸過程中注意輕卸，得隨意拋擲。2.4.3成型鋼筋綁扎后不得隨踩踏。2.4.4注意對接套和套絲鋼筋絲扣的保，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。3．凝工程混土措施與方案3.1.2混凝土澆筑與振搗的一要求：（1凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得過澆高度如超過3m時須采取措施，用串桶或溜管等。/

）澆混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超50cm。）使插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不能遺漏到均勻振實動間距不大于振作用半徑的1.5一般為至40cm振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。）澆混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫與混凝土凝結條件確定，一般超過應按施工縫處理。）澆混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。（6柱的混凝土澆筑澆前底部應先填以5～10cm與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子混凝土應一次澆筑完畢，沿柱子不超過米分段留設澆筑口。）梁的混凝土澆筑：澆筑方法應由一端開始用“趕漿法

推進，應按規(guī)定進行振搗，不得漏振或過振，以混凝土表面泛出灰漿，不再排出氣泡為止，振搗時振動棒應做到快插慢拔。振搗過程中，不能碰鋼筋與鐵件。為防止收縮裂縫，在混凝土初凝前，再次用木抹子搓平。）施縫留設：框架柱的施工縫應設置在梁頂面標高位置。如果在梁上留槎必須留在梁跨度三分之一范圍內，梁上的施工縫應留成垂直縫，并用木板、鋼絲網擋牢。3.1.2混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后應在12時內澆水養(yǎng)護?；炷帘砻嫣幱跐駶櫊顟B(tài)。養(yǎng)護時間不少于天。/

質標準：3.2.1混凝土用水泥，外加劑、混合料規(guī)格、品種和質量必須符合有關標準的規(guī)定。3.2.2混凝土的強度評定應符要求。3.2.3混凝土應攪拌均勻、顏一致，具有良好的和易性3.2.4混凝土拌合物的坍落度符合要求。3.2.5混凝土允許偏差項目混凝土允許偏差mm)項1軸線移2標高

項目

允許偏差（柱、梁8層高±10

檢驗方法尺量檢查用水準儀或尺量檢查全高±303柱、墻、梁截面尺寸+8

尺量檢查4

柱、墻每5全高H/1000且不大于20

用經緯儀或吊線和尺量檢5表面整度86預埋鋼板心線位置偏107預埋管、預留孔中心線位58預埋螺栓心線位置偏59預留洞中心位置偏移15

用2m靠尺和楔形塞尺檢尺量檢查尺量檢查質保證措施3.3.1混凝土應搗振密實，混凝土振搗時不得漏振或過振，表面無蜂窩、麻面、不露鋼筋、無孔洞與縫隙夾渣層。3.3.2框架柱、構造柱根部施縫處，在澆筑前，應鋪設0mm厚與混凝土同標號的水泥砂漿或減石子混凝土。3.3.3檢查混土的塌落度與和易性，每工作班不少于兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?，顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。/

成保護3.4.1已澆筑好的混凝土強度到1.2MPa后方可上人。3.4.2要保證鋼筋和墊塊的位正確，不碰動預埋件和插。3.4.3加強施工過程中的監(jiān)督防止成品二次污染。4．體程砌體工藝流程：作業(yè)準備→磚浸砂漿制→砌墻→驗收41施工方法與措施4.1.1磚澆,粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水侵入磚四邊1.5cm為宜，含水率至，常溫不得干磚上墻。4.1.2砂漿攪拌，砂漿配合比應用重量比，計量精度水泥2，砂石±5％，用機械攪拌，攪拌時間不少于分鐘。4.1.3組砌方法，采用一順一法。4.1.4排磚撂，外墻第一層磚擺底時，墻丁磚、檐墻為順磚，根據已彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻，其長度是否符合排磚模數如不符合將門洞口位置左右移動，但不應大于2cm。4.1.5選磚：磚應棱角整齊、彎曲、裂紋、顏色一致。4.1.6掛線：磚墻應雙面掛線大于10m墻體，中間設支線點，小線拉緊，每層磚要穿線看平，使水平縫均勻一致。4.1.7砌磚采一鏟灰、一塊磚、一擠揉三一”砌磚法，砌磚時磚要放平，砌磚一定要跟線“上跟線、下跟棱、左右相印要對墻平縫和豎向灰縫一般為，但不小于8mm不大于。4.1.8留槎：外墻轉角應同時筑，分段位置應放在門窗口處。/

4.1.9木磚預時應大頭在內，小頭在外位置為上邊或下邊四皮磚處，中間均勻二塊，墻體拉結筋位置、規(guī)格、數量、間距按設計要求留設。4.1.10安裝梁時標高、型號、位置準確，坐灰飽滿，灰漿厚度大于2cm時，應用細混凝土鋪墊。42質量標磚砌體允許偏差（mm）序號12345678

項目軸線位置偏移砌體頂面標高垂直度表面平整度水平灰縫平直度灰縫厚度10皮磚累計)門窗洞口寬度門窗洞口高度

偏差10±155810±8±5+15,

檢驗方法經緯儀水準儀托線板靠拉10m線尺量尺量尺量質保證措施4.3.1磚的品種，強度必須符設計要求，且有出廠合格與檢驗報告。4.3.2砂漿的品種強度等級必符合設計要求。4.3.3砌體砂漿飽滿度不小于％。4.3.4外墻轉角嚴禁留直槎。成保護4.4.1墻體拉結筋，各種預埋，不得隨意拆除、損壞。4.4.2砂漿稠度應適宜，砌墻，隨砌隨時將砂漿收干凈，防砂漿污染墻面。三、地面工程工藝流：基層處理→找標高→彈水平線→鋪找平層砂漿→養(yǎng)/

3.1基底處理：混凝土層面表面無雜物、泥土、油污。3.2根據墻面50cm，測出面層標高，彈四周墻上。3.3找平層厚度18mm保證其平整度應先做灰餅小8～10cm距1.5m，灰餅干后，以十字線為準，彈分格線，用小抹子把分格條用稠水泥漿固定，水泥漿低于分格條4至6mm分格條平直、牢固，四角不抹水泥漿。3.4面層依據設計要求進行施工。四、裝飾、裝修工程抹工程4.1.1施工藝流程：墻面澆水→吊垂直鐵餅沖筋→抹底子灰抹面灰4.1.2施工方案（1）墻面澆水：在抹灰前一天，用膠皮管自上而下對墻面澆水濕潤。（2）抹灰厚度為20mm，外墻底灰1∶2.5水砂漿，面層1∶2.5水泥砂漿、內墻底灰1∶3水泥砂漿15mm面層5mm厚1∶2水泥砂漿。）按面垂直，平整度確定抹灰厚度，抹灰操作時先抹上部后抹下部，貼餅、充筋后方可施工。（4）抹水泥砂漿踢腳板150mm高，凸出墻在抹灰層5至7mm，底灰抹完后，在第二天抹面層灰。（5）室內墻面的陽角，柱面與門洞口陽角，應1∶3灰打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠水漿做護角，陽陰角應用專用抹子做成圓形。）墻沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋根數根據房間寬高度決定，沖筋寬度5cm可做橫充筋也可做豎充筋。/

（7）抹底灰，一般情況下沖筋2小時后就可抹底灰，抹灰時先薄薄刮層，接著分層，找平再用大杠水平，垂直一遍，木抹子搓毛。（8）底灰抹完以后，設專人清理孔洞。）抹層灰：當底灰六、七成干時，即開始，按上下順序進行，起抹壓實，收光遍數不少于遍，在初凝前完工。（10外墻的分格縫，采用料分格條。4.1.3質量標準（1）

所用材料的品種、質量必須符合設計要求，各抹灰層之間，與抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。（2）（）

表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直，清晰。允許偏差項目一般抹灰允許偏差項次項目1立面垂直2表面平整3陰陽垂直4陰陽方正5分格平直4.1.4質量保證措施

允許偏檢測方法≤5用托線≤4用2m靠與楔形塞尺≤4用托線≤4用20cm方與楔形≤3拉5m小線和尺量（1）（2）（3）（4）（5）（）

材料的品種、質量必須符合設計要求和材料的標準規(guī)定。各抹灰層之間基體間無脫盡、空鼓、面層無爆灰和裂紋現象。表面光滑、潔凈、接搓平整、無裂紋、線條和灰線平直清晰?？锥础⒉?、盒、管通后抹灰面層，尺寸正確，邊緣整齊，光滑平整。門窗框與墻體間縫隙填塞密實。分格條寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。/

4.1.5成品保護（1）（2）（3）（4）（5）

門框邊釘設鐵皮或木板保護。與時清理門框上砂漿。推車、搬運東西時，注意陽角墻面抹灰層。拆除腳手架應輕拆輕放。墻上的鐵件、電盒等不得抹死。涂、油漆工程4.2.1涂料工藝流程基層處理→膩子→刷第一道漿→修補子→第二道→檢查（1）基層處理：清除墻面的浮砂、灰塵、疙瘩，清除混凝土表面隔離劑。（2）刮膩子應橫豎刮，注意接頭、收頭，膩子刮凈，每遍干后磨砂紙。）刷道漿時，應先將門窗口刷好，內墻為滑石粉膩子，外墻為水泥膠膩子，分色線處用排刷齊線刷20cm寬以接搓，然后大面積施工，刷的順序應為先天棚后墻面，自上而下順序。）復膩子，第一遍漿干后，對墻面上麻點，坑窩刮痕，重新復找修平，干后砂紙打磨，達到表面光滑平整。（5）第二道同第一道施工工序。（6）室外刷漿時在窗后腰線部位用的白水泥漿刮一道，再大面積用普通水泥膠膩子。10.1.2油漆程油漆工藝流程：基底處理→刷底油刮膩子→一道漆復補膩子→二漆（1）基層處理：清理灰塵，油污等，打砂紙磨四口平面。（2）刷底油時，先刷底子，再刷門框，厚薄均勻。/

）刮子應橫抹豎起，將膩子刮入釘孔、縫隙中。如坑洞過大應修補，其表面平整，上下冒頭、榫頭等處均應抹到。（4）磨砂紙：膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意不要磨穿底油和破壞棱角。（5）刷二道漆，順序為垂直刷一次，水平一次再垂直一次。（6）修補膩子，對底膩子收縮或殘缺處，用膩子刮一道。4.2.2質量要求涂料允許偏差（）項次12345612345

項目反堿咬色刷紋流墜濺沫分色線平直門窗燈具顏色、砂眼、劃痕透底、流墜、皺皮光亮和光滑分色線顏色、刷紋五金、玻璃

標準允許有輕微少許，不超過處1.5m正刷紋通順允許有輕微不少許，不超過1處不大于2mm潔凈顏色一致、允許有輕微、少量砂眼、劃痕油漆允許偏差大面無大面光亮、光滑不大于2mm顏色均勻、刷紋通順潔凈4.2.3質量保證措施（1）（2）

涂料油漆工程，材料品種質量應符合設計要求和有關標準規(guī)定。刷漿工程嚴禁起皮、掉粉、漏刷透底，油漆工程嚴禁起殼、透底。4.2.2成品保護（1）（2）

施工前對不進行涂刷位置加以保護遮蓋。施工完畢后，嚴禁人為進行破.五、屋面工程/

屋面作法：隔氣層→保層→找層→水層。施措施與方案5.1.15.1.25.1.35.1.4

基層清理應將預制結構層表面雜物、灰塵清理干凈。隔氣層涂刷均勻無漏刷。保溫層的鋪設必須嚴格控制好坡度。找平層工藝流程：基層處→標高度彈線→灑水濕潤→施工找平層→養(yǎng)護（1）基層清理時將保溫層表面的松散雜物清掃干凈，并保證其平整度。（2）找平層施工時，根據坡度要求，拉線找坡，一般按沖筋，并設置找平層分格縫，縫寬20mm，分格縫最大間距，鋪置水泥砂漿應按分格塊裝攤后，用木抹子搓平，鐵抹子壓光，陰角處應做成圓弧形。5.1.5

防水層工藝流程：基層處理→涂刷層處理劑→附加層施工→卷材與基層表面涂膠→卷鋪貼→收頭粘結→接頭密封→蓄水試驗→保護層（1）基層表面干凈，無浮塵、雜物等。）涂基層處理劑：大面積涂刷前，在陰陽角等復雜部位用油漆刷均勻涂刷一遍聚氨脂底膠，然后用滾刷大面涂刷，涂刷底膠，厚薄均勻，不得有漏刷，花白等現象。（3）附加層施工時，陰陽角，水落口等部位必須做附加層，用料為聚氨酯涂料。（4材與層表面涂膠卷材涂膠應留出搭部位邊頭部位空出10mm不膠，基層涂膠應均勻，不得反復涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚物。）卷鋪貼，涂膠干燥后，即可施工，卷材應由平行于屋脊的檐口往上鋪貼，搭接寬度為80mm端頭接在要錯開250mm。卷材應從流水坡的下坡開始，接卷材/

規(guī)格，彈出基準線鋪貼，平面拉面相連接立即用滾刷、滾壓一遍，排除空氣，然后用鐵棍滾壓密實卷的端頭與邊必須用聚脂嵌縫密閉然后用107膠水泥砂漿壓縫密閉。層面完工后，進行蓄水試驗人，合格后，做著色保護涂料。質標準保溫層允許偏差（mm）項次12

項目允許偏差平整度厚度≤+8，≤－4找平層允許偏差（mm）

方法靠和楔形塞尺量項次1

項目平整度

允許偏差≤5

方法靠和楔形塞質保證措施9.3.1各種材料的規(guī)格與質量合設計要求與施工規(guī)范要。9.3.2找平層無脫皮、起砂、鼓現象，分格縫留設符合工規(guī)范規(guī)定。9.3.3屋面防水層嚴禁滲漏，積水現象。9.3.4卷材的搭接符合設計要與施工規(guī)范規(guī)定。9.3.5卷材無脫落、氣泡現象在。成保護9.4.1找平層未達到一定強度得上人。9.4.2雨水口施工時，應采取施封閉。9.4.3已鋪好防水層，防止機和施工損傷。9.4.4防水層完畢后，與時做保護層。9.4.5施工中不得污染成品。六、門窗工程門施工措施與方案/

工藝流：線找規(guī)矩→決定門窗框安裝位置→決定裝標高→扇、框安裝樣板→窗框扇、安裝→門框裝→門扇裝）結工程經過監(jiān)督站驗收達到合格后，即可進行門窗安裝施工。首先，應從頂層用大線墜吊垂直，檢查窗口位置的準確度，并在墻上彈出安裝位置線，對不符合安裝的邊楞進行處理。（2）根據室內50cm的平線檢查窗框安裝的標高寸，對不符合的邊棱進行理。）門根據圖紙進行位置和標高安裝，為保證安裝的牢固，應提前檢查預埋木磚數量是否滿足，1.2m高的門口，每邊預埋兩塊木磚，高1.2-2m門口，每邊預埋木磚3塊，高2-3m的門口，每邊預埋木磚4塊，每塊木磚上應釘2根長10cm的釘子，將釘帽砸扁，順木紋釘入木門框內。（4）木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。）彈安裝門窗框扇：應考慮抹灰層厚度，并根據門窗尺寸、標高、位置與開啟方向，在墻上面彈出安裝位置線，窗框的安裝標高，以墻上彈50cm平線為準，用木楔將框臨時固定于窗洞內，將平線引入洞內做為立框時的標準，再用線墜校正吊直。）木扇的安裝：先確定門的開啟方向與小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置與開啟方向（一般右扇為蓋口扇）檢門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。）將扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，則應根據框的尺寸將大出的部分刨去，若扇小應綁木條，且木條應綁在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內1-2mm。）合槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查/

縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰緊，木螺絲應釘入全長1/3，擰入2/3。（10五金安裝應符合設計紙的要求，不得遺漏，一門鎖、碰珠、拉手等距地高度為95～100cm，插銷應在拉手下面。質量標準木門允許偏差（）項次

項目

留縫寬度（mm

檢驗方法123456789

框的正側面垂直度3框的對角線長度差Ⅰ級：2Ⅱ、Ⅲ級：框與扇、扇與扇接觸處高低2門窗扇對口和扇與框間縫寬1.5～2.5工業(yè)廠房雙扇大門對口留縫2～5框與扇上縫留縫寬度1～1.5窗扇與下坎間留寬度2～3門扇與地面間留縫寬度（廠10～20門扇與下坎間留縫寬度外門4～5內門3～5質量保證措施

用托線板檢查尺量檢查用直尺與楔形塞尺用楔形塞尺檢查用楔形塞尺檢查（1）門窗框安裝位置必須符合設計要求。（2）門窗框必須安裝牢固，固定點符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）門窗框與墻體間需填塞保溫材料時，要填塞飽滿、均勻。）門安裝：位置適宜，槽深一致，邊緣整齊、尺寸準確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺絲擰緊臥平，插銷開啟靈活。成品保護（1）一般木門框安裝后應用厚鐵皮保護，其高度以手推車車軸中心為準。（2）修刨門窗時應用木卡具，將門墊起卡牢，以免損壞門邊。（3）窗進場后應妥善保管，入庫存放，其門窗存放架下面應墊起離開地面/

20-40cm并墊平。門施工