大劇院耐磨地面施工方案

神農(nóng)大劇院工程耐磨地面施工方案CSCEC5B/CS—SNDJY—發(fā)放編號：發(fā)布日期：年月日執(zhí)行日期：年月日株洲神農(nóng)大劇院?藝術(shù)中心項目經(jīng)理部目錄TOC\o"1—3"\h\u3145一、編制依據(jù) 19633二、工程概況 1206522。1工程建筑概況 1195892.2工程設(shè)計做法 215877三、施工部署 3171223.1施工目標 3213603.2施工準備 317457四、施工工藝 4236214.1基層清理、標高抄測 530884。2細石混凝土施工 534024.3金剛砂面層施工 519284.4伸縮縫 6200844。5養(yǎng)護 728702五、施工注意事項

79156六、質(zhì)量保證措施 828346.1技術(shù)保證 8107116。2各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制措施 8320416.3夏季施工措施： 9110736.4技術(shù)指標 917410七、安全文明施工

932533八、成品保護措施

10耐磨地面施工方案編制依據(jù)1.1大劇院設(shè)計圖紙;1。2國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準、施工驗收規(guī)范，工程檢驗及評定標準、設(shè)計指定圖集：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210—2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）工程概況2。1工程建筑概況本工程為大劇院地下車庫耐磨地面施工工程,地下車庫總面積約為7500㎡,分為車庫、車庫坡道等兩個部分。詳見下圖：將整個地下車庫分為6各區(qū)域,前期先施工區(qū)域1、4、5，將地下室各分包材料、加工場地等轉(zhuǎn)移至已施工區(qū)域,然后完成剩余區(qū)域耐磨地面施工。2.2工程設(shè)計做法2.2。1地下車庫做法(自上而下):樓面保護蠟；專用切割機樓面切縫；圓盤鏝抹磨平，至少3遍縱橫交錯進行；撒布第二遍耐磨硬化劑，撒布均勻，專用機械抹平;撒布第一遍耐磨硬化劑,撒布均勻；混凝土基層泌水處理;100厚C20細石混凝土，隨打隨抹平；鋼筋混凝土樓板.2.2。2汽車坡道做法(自上而下）：3~5厚防滑耐磨地面涂層;膩子（配套產(chǎn)品）用A150模具壓2cm深防滑印花;100厚C20細石混凝土，配A4@200雙向鋼筋；鋼筋混凝土樓板施工部署耐磨地面工程由我項目部直接分包，施工隊伍由我項目部負責選擇有合格資質(zhì)的施工隊伍.并將相關(guān)資質(zhì)及施工人員的上崗證報給項目部歸檔。3.1施工目標3.1.1質(zhì)量目標：確保一次驗收合格，杜絕空鼓開裂現(xiàn)象。3。1.2進度目標：2015年7月15前完成所有耐磨地面施工。3。1.3安全目標：杜絕安全事故的發(fā)生，確保現(xiàn)場不出現(xiàn)火災(zāi)及中毒事故的發(fā)生.3。1。4文明施工目標：做到材料分類堆碼整齊,施工現(xiàn)場工完場清。3。2施工準備3.2.1技術(shù)準備施工前進行分級技術(shù)交底,明確澆筑進行方向、澆筑進度、澆筑間歇時間控制、養(yǎng)護及質(zhì)量安全要求，并辦理交底記錄，以保證有序的進行作業(yè)。辦理好澆筑混凝土前的有關(guān)手續(xù)，包括鋼筋、安裝預(yù)埋等隱蔽驗收記錄，混凝土澆灌令等。3。2。2現(xiàn)場準備地下室砌筑、抹灰已施工完畢，積水、雜物已清理干凈,集水井的角鋼安裝到位。3。2。3水電準備施工用水、沖洗用水已接至使用部位?，F(xiàn)場照明已經(jīng)到位，確保夜間施工的需要.現(xiàn)場施工部位留有配電箱，且隱患檢查整改完成。3。2。4材料準備鋼筋、細石混凝土、玻璃膠、金剛砂（灰色）等.3.2。5設(shè)備及勞動力準備施工設(shè)備：進口百泰內(nèi)燃式抹光機、鋁合金操平尺、百泰磨盤、抹光刀與執(zhí)光刀、滾筒等；運輸設(shè)備:主要采用拖拉機、斗車；勞動力準備：混凝土工20人、金剛砂撒布工15人、分隔縫切割工5人等.施工工藝基層清理→標高抄測→100厚C20細石混凝土→泌水處理→第一遍撒料電鏝揉壓抹平→第二遍撒料→電鏝揉壓抹平→邊角壓光→整體收光壓光→切縫→涂養(yǎng)護劑4.1基層清理、標高抄測4.1。1基層表面應(yīng)堅實、潔凈,無積水，將結(jié)構(gòu)層上表面的松散雜物清掃干凈，突出基層表面的灰渣等粘結(jié)物清除干凈，確保面層混凝土與基層連接牢固。4。1.2將施工范圍內(nèi)基層清理干凈后，在墻、柱上彈出建筑標高1m線。4。1.3抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與細石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。4。2細石混凝土施工混凝土澆筑由一端開始，由內(nèi)向外澆筑。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，用鐵鍬攤鋪混凝土，采用插入式振搗器振搗，做到不漏振，確?；炷撩軐?。混凝土需一次澆筑完成,不留施工縫。4。3金剛砂面層施工4.3。1去除浮漿施工應(yīng)在混凝土入模平整后初凝開始時，人和機械上去基本不下沉(大約3-6小時），使用加裝圓盤的機械磨光機均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉，由于靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等邊角地方比其他地方初凝早，且機械不易施工,應(yīng)考慮加快靠近模板、門口、墻壁、凹坑等處的處理時間。4。3.2撒布耐磨材料

撒布前依據(jù)可施工區(qū)域的面積及地坪進度情況計算撒布材料用量，每平方米撒布5kg,避免用量不足或浪費。第一次撒布規(guī)定用量的2/3耐磨材料手工均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，失水較快的地方，如靠近模板、立柱、門口、墻壁、凹坑等處應(yīng)先撒布。當材料吸收混凝土表面水分而顏色變深時，進行第一次加裝圓盤的機械磨光作業(yè)，圓盤處理不到的地方用手工磨光作業(yè)，因為水分會泌出，所以本過程不需加水濕潤。

中間大約間隔一小時，隨后緊接著可進行剩余材料的撒布，這樣可使材料充分吸收表面未及蒸發(fā)的水分.待材料吸收水分顏色變深時，進行第二次加裝圓盤的機械磨光作業(yè)，使水分完全泌出.4。3。3機械磨光機收光作業(yè)

視混凝土硬化情況，在表面無光澤后,進行至少三次加圓盤的機械磨光作業(yè)。機械磨光機的運轉(zhuǎn)速度和機械磨光機的角度的變化應(yīng)視混凝土地臺的硬化情況調(diào)整,在每次收光開始時調(diào)節(jié)一次葉片的角度，避免損傷地坪.機械磨光作業(yè)不到的地方用手工磨光作業(yè)。機械磨光作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯進行。在施工作業(yè)中操作人員上地坪必須換干凈軟底鞋，不得將鞋踩到施工地坪外的地方，以免污染.機械磨光機換下的圓盤應(yīng)靠放在一旁，不得放在地上，避免人踩及受污染。

在高溫、干燥、空氣對流劇烈的條件下，水分蒸發(fā)快，所以收光作業(yè)要迅速，避免因養(yǎng)護延遲造成不適當?shù)挠绊憽?/p>

4.3.4表面收光作業(yè)耐磨地坪作業(yè)的最終修飾是使用機械磨光機和手工輔助收光加工完成,作業(yè)時盡量減少砂眼和收光痕跡的出現(xiàn),并保持接縫平整。4。4伸縮縫卸?？梢栽谀湍ビ不孛嫱瓿?—3天后進行，卸模時注意保護地面,收縮縫切割可以在后續(xù)3—4天內(nèi)施工.耐磨地坪工程縮縫采用道路切割機在地坪混凝土施工后，根據(jù)分格縫分割圖（下圖），在地坪上彈出縮縫位置，待混凝土強度達到30—40％時用切割機進行切縫（多留置兩組試件做砼強度試驗，控制砼強度在35％時切縫為宜），切割深度45—50mm,縫寬4mm，玻璃膠密封膠填縫。伸縮縫設(shè)置示意圖4。5養(yǎng)護表面噴涂養(yǎng)護液,以防止其表面水份的蒸發(fā)，保證耐磨硬化地面強度的穩(wěn)定增長,養(yǎng)護時間10天左右。待養(yǎng)護期過后用專用機械及工藝清除，恢復(fù)耐磨地坪本色。施工注意事項

5.1施工時基層須清理、沖洗，將油污、臟物去除，掌握好壓抹時間，以避免出現(xiàn)開裂、起砂。

5.2

施工中要控制好地坪的平整度，允許誤差5mm以內(nèi)。

5.3

施工時每平米耐磨非金屬骨料用量為不得少于5kg。

5.4面層抹壓完畢后，如室溫低于零度時用塑料薄膜覆蓋表面。

5。5施工過程中及完工后要注意保護，注意不得破壞灰餅及成型地面。地坪養(yǎng)護階段必須防止人員隨便進出或進行其他施工作業(yè)。

5。6分格縫的切割可在地坪完成后的第三天進行。

5.7施工時要注意不能污染已完成的墻柱面,地面完成后墻面、柱面干凈平整。

質(zhì)量保證措施6。1技術(shù)保證施工質(zhì)量直接關(guān)系工程使用效果，為確保工程優(yōu)良，做到嚴把人員素質(zhì)關(guān)、材料驗收關(guān)、操作工序控制關(guān)、檢驗關(guān),以優(yōu)質(zhì)的過程控制達到工程的優(yōu)良。我們將在本工程中充分發(fā)揮企業(yè)的科技優(yōu)勢，采用多項新工藝新技術(shù)，提高工藝水平,來保證工程質(zhì)量。激光掃平儀隨時進行平整檢測。資深技術(shù)人員及經(jīng)驗豐富施工骨干親自作業(yè).專利防護拋光技術(shù)進行精處理。揉合法工藝處理保證夏季施工質(zhì)量，提高耐磨地面的綜合性能。6。2各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制措施6.2。1材料驗收關(guān)：把好采購、運輸、儲存、使用等質(zhì)量環(huán)節(jié)關(guān),所有材料除符合規(guī)范要求外，要有出廠合格證，要求先檢驗后使用，嚴禁不合格材料進場。6.2。2操作工藝關(guān):嚴格按施工規(guī)范要求施工，建立工序控制標準和技術(shù)復(fù)核制度，實行施工全過程中的監(jiān)控。6.2.3預(yù)檢復(fù)驗關(guān)：每道工序前，施工負責人須對工人進行詳細的技術(shù)交底，施工過程中把好質(zhì)量管理關(guān),實行層層把關(guān)。6。2.4信息管理關(guān)：項目技術(shù)負責人是質(zhì)量的具體負責人，應(yīng)根據(jù)收集到的質(zhì)量信息作好全過程的質(zhì)量預(yù)控，及時下達質(zhì)量整改意見書，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。6.3夏季施工措施：6。3。1采用揉合施工:為了適應(yīng)夏季施工及提高耐磨地面的綜合性能,在細石混凝土找平層表面加入適量耐磨骨料并進行揉合，這樣一則作為過渡層使粘結(jié)牢固堅實,另一方面可提高混凝土的施工性能，保證質(zhì)量。6。3。2根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)施工時間和速度:氣溫高，必須加強收光強度，以增強結(jié)合力及密度。夏期施工時,成品表面加蓋防護材料，如塑料布。6。4技術(shù)指標⑴使用壽命25年以上；⑵抗壓強度為普通耐磨地面1.2倍以上(75Mpa以上)；⑶抗折強度10Mpa以上；⑷抗拉強度3.5Mpa以上；⑸莫氏硬度為7。5；⑹耐磨性能(1000g/1000r）≤0。12g；⑺平整度：高差小于1.3mm/2m；⑻伸縮縫平直規(guī)整,有棱有角，不缺口，不崩邊，密實耐老化;⑼耐高溫，可承受電焊熔渣；⑽光澤度:40～60度；⑾磨擦系數(shù)：0。3～0.7可調(diào)；⑿耐油：油污不滲透、不粘附。油污15天無變化。安全文明施工

7.1進入現(xiàn)場必須戴安全帽,并正確使用個人防護用品。7.2合理使用各種機械及機械設(shè)備，防護一定要到安全有效.7.3工完場清，嚴禁材料的浪費，保持施工面的清潔。

7。4作業(yè)時不準往上或往下拋材料和工具等物件7.5各種電動機械設(shè)備，必須裝置漏電開關(guān),有可靠有效的接地及防雷裝置并供專人使用.

7.6不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機械和電氣設(shè)備。

7.7施工時地下室要有足夠的照明工具.

7。8未盡處詳安全技術(shù)交底。成品保護措施

8.1由于金剛砂材料掉色嚴重，務(wù)必將周圍墻體做好成品保護，以免顏色污染墻面。

8。2混凝土地面面層在終凝前防止水沖、撞擊、振動。

8。3框架柱、排水溝、集水坑在地坪施工完畢后，應(yīng)用木板條進行成品保護，防止損壞陽角.

8.4面層終凝后，應(yīng)在潤濕狀態(tài)下進行養(yǎng)護，防止