主體結構混凝土施工方案

主體結構混凝土土施工方案案混凝土配置混凝土原材料、配配合比準備配合比準備根據(jù)本工程的設設設計要求求混凝凝土配合合比設設計除滿滿足強強度要求求外，還還要考慮慮混凝凝土的剛剛度、控控制裂縫縫的要要求，符符合設設計及計計算的的要求。為為此此，本工工程需需要提前前要求求混凝土土供應應商——攪拌站進進行配合合比設設計、并并實測測混凝土土7天天、14天、228天強度。配比一經(jīng)確定，攪攪拌站不能隨隨意更改。試試配混凝土及及所用原材料料復試單在施施工前30天天報送現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工程師。對原材料的要求求求高性能混凝土原原原材料除除滿足足普通混混凝土土的一般般要求求外，還還應滿滿足以下下要求求：1、水泥要求選用質量穩(wěn)穩(wěn)穩(wěn)定、含含堿量量低、C33AA含量少的的中中熱硅酸酸鹽水水泥。施工中，我們選選選用標號號不低低于42..55級的硅酸酸鹽鹽或普通通硅酸酸鹽水泥泥，其其活性不不低于于48mppaa，水泥中中CC3A的含量量應小于8%%，游離氧氧化化鈣、氧氧化鎂鎂的成分分越少少越好，水水泥泥細度應應適中中，每立立方米米水泥用用量控控制在5500kg以下。2、細骨料細骨料應選用潔潔潔凈的、顆顆粒粒級配良良好的的天然河河砂，細細度模數(shù)數(shù)中等等偏粗，在在22.3--3..0為好，或或自然連連續(xù)級級配，含含泥量量≤1%，高高強混凝凝土砂砂率應通通過試試驗確定定。3、粗骨料粗骨料的性能對對對高強混混凝土土的抗壓壓強度度及彈性性模量量影響很很大。粗粗骨料宜宜選用用堅硬密密實的的石灰?guī)r巖、花花崗巖、輝輝綠綠巖、玄玄武巖巖、火成成巖等等，粒形形與級級配合格格，最最大粒徑≤25mm。針針片狀顆顆粒含含量不宜宜大于于8%，含泥泥量不應應大于于1%。粗骨骨料除進進行壓壓碎指標標試驗驗外，對對碎石石的巖石石立方方體抗壓壓強度度試驗結結果不不應小于于混凝凝土設計計要求求強度的1..5倍。4、高效減水劑劑劑使用高效減水劑劑劑，最需需關注注的問題題是水水泥的適適應性性，摻量量一般般為水泥泥的00.8%%-22%，同時摻摻少量緩緩凝劑劑，摻量量在水水泥用量量的00.011-00.088%之之間，其其作用用是調整整坍落落度的經(jīng)經(jīng)時損損失率，彌彌補補因摻高高效減減水劑而而引起起的混凝凝土坍坍落度損損失過過快的缺缺點，同同時控制制早期期水化，避避免免水化熱熱過分分集中而而引起起混凝土土開裂裂，進一一步提提高減水水，增增加后期期強度度。5、摻合料在普通混凝土摻摻摻和料的的基礎礎上還要要摻加加優(yōu)質粉粉煤灰灰磨細礦礦渣，以以提高水水泥活活性，增增強混混凝土強強度，使使用時必必須通通過試驗驗鑒定定。防裂要求及有關關關措施混凝土本身的變變變形和收收縮((早期的化化學學收縮和和后期期的干縮縮及荷荷載作用用下的的徐變)都將將不同程程度地地影響著著結構構的質量量。為為避免混混凝土土產(chǎn)生有有害裂裂縫，滿滿足施施工要求求并保保證混凝凝土質質量，采采取如如下措施施：1、混凝土攪拌拌拌站對混凝凝土土原材料料進行行選擇，保保證證本工程程中使使用的原原材料料從開始始到完完工為同同一產(chǎn)產(chǎn)品。按按要求求提供滿滿足施施工要求求的合合格混凝凝土。2、要求摻入高高高效減水劑劑，改改善拌合合物的的和易性性。3、合理劃分混混混凝土澆筑筑流流水段：：本工工程結構構超長長，作業(yè)業(yè)面大大，流水水段按按施工需需要劃劃分，劃劃分位位置必須須滿足足規(guī)范要要求。4、預防堿集料料料反應措施施：：為了預預防堿堿集料反反應對對混凝土土的損損害，以以保證證結構的的耐久久性。骨骨料的的選用除除需滿滿足泵送送混凝凝土的質質量要要求外，選選用用非活性性集料料。水泥泥除滿滿足混凝凝土中中水泥的的一般般要求外外，選選用堿含含當量量小于0.66%的低堿水水泥。摻摻加摻摻合料的的部位位選用優(yōu)優(yōu)質粉粉煤灰作作為摻摻合料。外外加加劑選用用無堿堿或低堿堿無氯氯鹽外加加劑。混混凝土按按有關關混凝土土堿集集料試驗驗數(shù)據(jù)據(jù)進行配配制。5、所有的原材材材料的選定定和和混凝土土的配配合比的的確定定都必須須得到到建筑師師和工工程師的的認可可?；炷凉こ淌┕すす蕚涔痰臏蕚涔こ涕_工前我們們們對工程程所在在地附近近的幾幾家商品品混凝凝土供應應商進進行考察察，計計劃選擇擇一家家實力較較強的的供應商商，保保證對工工程混混凝土的的供應應。為保保證混混凝土成成型后后觀感質質量一一致，要要求混混凝土攪攪拌原原材料使使用統(tǒng)統(tǒng)一品牌牌，嚴嚴格控制制混凝凝土的施施工配配合比、和和攪攪拌時間間。技術準備1、澆筑混凝土土土前，由現(xiàn)現(xiàn)場場工長和和技術術員填寫寫《混混凝土澆澆筑聯(lián)聯(lián)系單》，并并提前12小小時提供給混混凝土攪拌站站。聯(lián)系單內內詳細填寫：：澆筑部位、混混凝土強度、總總需用方量、供供應頻率和相相關的各項技技術要求。2、施工縫留置置置及處理：：豎豎向結構構水平平施工縫縫：墻墻、柱的的水平平施工縫縫留置置在梁底底；水水平結構構施工工縫按施施工段段留置，垂垂直直施工縫縫設置置在梁跨跨中三三分之一一處。機具準備混凝土固定泵、料料斗、串筒、振振搗器等機具具設備按需要要準備充足，備備用的混凝土土泵和振搗器器，所用的機機具均在澆筑筑前進行檢查查和試運轉，修修理工隨時檢檢修。由于每每段平面面積積過大，存在在一些運輸盲盲區(qū)，為此備備好手推車、鐵鐵鍬或者滑槽槽，及時補充充供灰，以保保證混凝土澆澆筑的連續(xù)性性。人員準備根據(jù)混凝土的連連連續(xù)澆筑筑時間間長短及及混凝凝土澆筑筑量的的大小，合合理理配備足足夠的的工人，必必要要時考慮慮分班班輪流作作業(yè)?；旎炷琳裾駬v工工為熟練練的振振搗手，安安排排電工及及機修修工跟班班作業(yè)業(yè)，另外外安排排鋼筋工工及木木工跟班班作業(yè)業(yè)隨時解解決因因混凝土土澆筑筑造成鋼鋼筋或或模板的的移位位問題。工序交接準備混凝土澆筑前，鋼鋼筋、預埋管管線及模板辦辦理隱、預檢檢手續(xù)；檢查查澆筑混凝土土用架子、馬馬道支撐是否否牢靠。作完完工序交接檢檢后，下達混混凝土澆灌通通知單?；炷恋倪\輸為保證混凝土的的的連續(xù)澆澆注和和及時供供應，我我們計劃劃選擇擇的幾家家供應應商均在在工程程附近155公公里范圍圍內。具體要求：1、混凝土的運運運輸采用混混凝凝土罐車車運至至現(xiàn)場，所所有有車輛進進行編編號。2、混凝土拌合合合物自出機機到到澆筑完完畢時時間控制制在初初凝時間間內，并并保證澆澆筑作作業(yè)面前前后覆覆蓋搭接接符合合規(guī)范要要求，不不出現(xiàn)“冷縫縫”。3、現(xiàn)場調度與與與混凝土攪攪拌拌站調度度隨時時保持聯(lián)聯(lián)系，確確保混凝凝土供供應速度度。4、混凝土出場場場前和入模模前前均需檢檢查驗驗收。5、現(xiàn)場試驗人人人員和質檢檢人人員嚴格格控制制到場混混凝土土質量，并并認認真核對對和保保存混凝凝土小小票。6、檢查混凝土土土組成材料料的的質量，每每一一工作班班至少少一次。7、檢查混凝土土土在拌制地地點點及澆筑筑地點點的坍落落度每每一工作作班至至少兩次次。8、在每一工作作作班內，如如原原材料由由于其其他原因因有變變化時，要要及及時調整整混凝凝土配合合比混凝土澆筑及振振振搗一般要求1、高強混凝土土土攪拌完畢畢后后，為減減少坍坍落度損損失，應應盡快輸輸送至至澆筑地地點，保保持泵送送連續(xù)續(xù)進行。2、澆筑混凝土土土采用泵送送，墻墻體分層層澆筑筑，分層層振搗搗，每個個施工工流水段段一次次連續(xù)澆澆搗完完畢。3、振搗器應采采采用插入式式高高頻振搗搗器，每每次澆筑筑厚度度500mmmm，振搗器器插插入下層層混凝凝土50mmm，以防止止分分層，振振搗應應密實均均勻。4、在板與柱相相相交處設置置水水平施工工縫。均均勻下灰灰，分分層澆搗搗，每每層厚度度不超超過50ccmm，采用插插入入式振搗搗器振振搗。5、澆筑時特別別別注意柱插插筋筋的位置置，防防止下灰灰及振振搗造成成傾斜斜及移位位。6、混凝土終凝凝凝前對柱子子插插筋位置置進行行復核，發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)位移傾傾斜及及時糾正正。7、澆筑后表面面面硬化后立立即即覆蓋塑塑料布布養(yǎng)護保保水，使使混凝土土始終終保持濕濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護時間間不少少于7－144天。8、混凝土到工工工地后，進進行行取樣測測定坍坍落度，坍坍落落度達不不到入入泵要求求時，此此罐車混混凝土土按退回回處理理，嚴禁禁現(xiàn)場場加水后后再泵泵送利用用。混混凝土罐罐車到到現(xiàn)場后后2小小時內泵泵送完完畢，混混凝土土在泵送送澆筑筑的同時時，用用振搗棒棒加強強各部位位的振振搗，確確保混混凝土振振搗密密實。9、若澆筑混凝凝凝土必須間間歇歇時，盡盡量縮縮短其間間歇時時間，并并在前前層混凝凝土初初凝之前前，將將該層混混凝土土澆筑完完畢。墻體混凝土澆筑筑筑砼澆筑時的坍落落落度必須須符合合國家現(xiàn)現(xiàn)行標標準，施施工中中的坍落落度應應按砼實實驗室室配合比比進行行測定和和控制制，并填填寫砼砼坍落度度測試試記錄。厚與砼配合比相相相同減石石子水水泥砂漿漿。澆筑砼時應分段段段分層連連續(xù)進進行，澆澆筑層層高度應應根據(jù)據(jù)結構特特點、鋼鋼筋疏密密決定定，一般般為振振搗器作作用部部分長度度得11.25倍，最最大不超超過5500mmm。使用插入式振搗搗搗器應快快插慢慢拔，插插點要要均勻排排列，逐逐點移動動，須須序進行行，不不得遺漏漏，做做到均勻勻振實實。移動動間距距不大于于振搗搗作用半半徑的的1.255倍倍（一般般為3300—4000mm）。振振搗上一一層時時應插入入下層層50---1100mmm，以以消除兩兩層間間的連接接。澆筑混凝土應連連連續(xù)進行行，如如必須間間歇，其其間歇時時間應應盡量縮縮短，并并應在前前層混混凝土凝凝結之之前，將將次層層混凝土土澆筑筑完畢。間間歇歇的最長長時間間按所用用水泥泥品種、氣溫及混凝土凝凝凝結條件件確定定，一般般超過過2h應按施施工縫處處理。混凝土運輸、澆澆澆筑和間間歇的的全部時時間不不超過規(guī)規(guī)定，當當超過規(guī)規(guī)定時時間應留留置施施工縫。澆筑混凝土時應應應經(jīng)常觀觀察模模板、鋼鋼筋、預預留孔洞洞、預預埋件和和鋼筋筋等有無無移動動、變形形或堵堵塞情況況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題應及及時處理理，并并應在已已澆筑筑的混凝凝土凝凝結前修修正完完好。以前，不得在其其其上踩踏踏或安安裝模板板及支支架。剪力墻混凝土澆澆澆筑：墻墻體澆澆筑混凝凝土時時應用鐵鐵鍬或或混凝土土輸送送泵管均均勻入入模，不不應用用吊斗直直接灌灌入模內內。墻體混凝土澆注注注采用地地泵和和布料桿桿配合合，墻體體高度度大于2mm時時用灰槽槽下灰灰?；炷翝矟仓认葟膲w一端端開始始循環(huán)澆澆筑，要要嚴格控控制下下灰厚度度及混混凝土振振搗時時間，每每層澆澆筑厚度度不得得超過5000mm，前后后兩次澆澆筑時時間為前前次混混凝土停停止流流動，但但在終終凝前進進行下下次澆筑筑，混混凝土振振搗采采用趕漿漿法，以以保證新新老混混凝土接接槎部部位粘結結良好好，頂部部拉線線抹平、無無松松散混凝凝土、并并且將粘粘附在在鋼筋及及模板板上的水水泥漿漿及時清清理干干凈，確確?；旎炷翝矟仓|質量。墻墻體混混凝土分分層澆澆筑示意意圖如如下：每層混凝土的澆澆澆筑厚度度控制制在5000mmm左右進行行分層澆澆注、振振搗。混混凝土土下料點點應分分散布置置。墻墻體連續(xù)續(xù)進行行澆注，間間隔隔時間不不超過過2h。墻體體混凝土土的施施工縫宜宜設在在門洞過過梁跨跨中1/3區(qū)區(qū)段。柱混凝土的澆筑筑筑1、柱子采用汽汽汽車泵澆筑筑，每每6根柱子為為一組，循循環(huán)環(huán)下料。從從柱柱頂下料料時，自自由傾落落高度度不得超超過22m，如超過過2m，加設設串筒，均均勻勻下灰。柱柱子子混凝土土澆筑筑一次完完成澆澆筑高度度超過過梁底2cmm，梁施工工時時剔除?；旎炷翉姸榷冗_11.2MMpaa后進行施施工工縫處理理，剔剔除浮漿漿層至至露出石石子并并用水沖沖洗干干凈。2、混凝土澆筑筑筑前，應先先澆澆筑5～100cm厚與混混凝土相相同配配合比扣扣除石石子的水水泥砂砂漿，以以便與與下層混混凝土土結合密密實。混混凝土分分層澆澆筑，分分層厚厚度控制制在5500mmm以以內。3、混凝土的澆澆澆筑：泵送送混混凝土澆澆注速速度快，柱柱子子模板要要進行行二次校校正，即即在混凝凝土澆澆注后再再進行行一次校校正。4、澆筑分層厚厚厚度：澆筑筑層層厚度≤振動棒作作用用部分的的長度度的1.2255倍。本工工程程柱采用500振動棒（作作作用部分分長度度為38.55cm）混凝凝土分層層厚度度為450mmm。現(xiàn)場制制作混凝凝土澆澆筑厚度度控制制桿，隨隨時探探測，調調整混混凝土澆澆筑厚厚度?；旎炷镣料禄視r時用手手電筒照照明讀讀取厚度度控制制桿上的的數(shù)據(jù)據(jù)，從而而控制制澆筑厚厚度。5、混凝土振搗搗搗：振搗時時間間通過觀觀察（混混凝土表表面泛泛出漿，不不再再顯著下下沉、不不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡泡）來確確定，混混凝土振振搗必必須密實實。梁、板混凝土的的的澆筑1、在專用鋼筋筋筋馬凳上鋪鋪腳腳手板作作為澆澆筑馬道道，以以防鋼筋筋被踩踩變形。2、梁板同時澆澆澆筑，澆筑筑的的方法由由一端端開始下下灰，振振搗手密密切配配合，用“趕漿法”保持混凝凝土土沿梁底底向前前推進，根根據(jù)據(jù)梁高分分層澆澆筑，當當達到到板底部部位后后與板一一起澆澆筑。3、振搗采用振振振搗棒和平平板板振搗器器相配配合，振振搗器器快插慢慢撥，插插點均勻勻。4、板面采用平平平板振搗器器，隨隨振搗隨隨用激激光整平平機整整平，局局部拐拐角處人人工配配合整平平，抹抹好處禁禁止上上人踩踏踏。5、梁柱節(jié)點鋼鋼鋼筋較密，用用Φ30的小振振動棒振搗，并并準備一些小小鋼釬人工輔輔助振搗?；炷翂w裂縫縫縫防治措措施1、混凝土配合合合比設計提提前前進行商商品混混凝土配配合比比設計、試試驗驗工作，同同時時制作試試驗構構件通過過檢測測設備檢測混凝土的性性性能參數(shù)數(shù)，特特別是混混凝土土內部的的溫升升情況和和裂縫縫情況，以以優(yōu)優(yōu)化最佳佳混凝凝土配合合比，將將水泥用用量降降到最低低，同同時有針針對性性的提出出防止止混凝土土裂縫縫的預防防措施施。如選選用水水化熱較較低水水泥，細細骨料料用中粗粗砂，控控制含泥泥量，粗粗骨料選選用級級配良好好的石石子等。2、混凝土二次次次振搗工藝藝：：混凝土盡量放在在在晚上澆澆筑，以以降低混混凝土土的入模模溫度度；混凝凝土采采用二次次振搗搗工藝。第一次振搗：待待待混凝土土入模模后，用用普通通振搗器器進行行初次振振搗至至混凝土土無沉沉落、無無氣泡泡、出現(xiàn)現(xiàn)浮漿漿為止。第二次振搗：待待待混凝土土經(jīng)第第一次振振搗坍坍落度消消失并并開始初初凝時時，再將將高頻頻振搗器器二次次插入混混凝土土中振搗搗，擬擬定時間間為初初次振搗搗后的的2～3h左左右，當當緩慢慢慢拔出出振搗搗棒，混混凝土土能夠均均勻閉閉合而不不留孔孔洞時進進行二二次振搗搗為最最佳時間間。具具體時間間與操操作可由由現(xiàn)場場試驗決決定。3、混凝土養(yǎng)護護護拆除模板板后后，在模模板上上掛草袋袋保溫溫養(yǎng)護，同同時時在外墻墻混凝凝土上口口澆水水養(yǎng)護；；待混混凝土拆拆模后后，在混混凝土土表面掛掛一層層草袋澆澆水養(yǎng)養(yǎng)護至少少144天。針對對工工程在不不同的的部位容容易出出現(xiàn)裂縫縫的類類型及其其產(chǎn)生生的主要要原因因，我司司制定定了相應應的預預防措施施來預預防混凝凝土裂裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生。4、墻體混凝土土土澆筑后，因因混凝土內外外溫差及混凝凝土干縮等原原因，外墻不不可避免的會會產(chǎn)生裂紋，可可在混凝土中中增加聚丙烯烯單絲抗裂纖纖維。5、可采用UEEEA補償收縮縮混凝土土技術術，不僅僅可以以增加混混凝土土的密實實性與與抗?jié)B性性，同同時在混混凝土土中建立立起的的自應力力值為為0.2～00.7MMPAA，用以抵抵消消鋼筋混混凝土土結構在在收縮縮過程中中產(chǎn)生生的全部部或大大部分拉拉應力力。摻UEA混凝土土土膨脹劑的的同同時，摻摻適量量的高效效減水水劑，改改善混混凝土的的坍落落度，以以減少少用水量量，防防止混凝凝土施施工時泌泌水過過多，產(chǎn)產(chǎn)生大大量的泌泌水孔孔隙，造造成混混凝土裂裂縫及及防水缺缺陷。6、可在混凝土土土中摻WHHDDF增強密實實劑，其其抗拉拉強度和和極限限拉伸值值可提提高15％左左右，彈彈性模模量可降降低88％左右，能能能有效改改善其其力學性性能和和變形性性能；；能明顯顯降低低混凝土土早期期水化熱熱，推推遲水化化熱出出峰的時時間和和縮小峰峰值；；能降低低混凝凝土早期期干縮縮值50％以以上，有有效控控制混凝凝土的的收縮變變形，從從而使混混凝土土具有良良好的的抗裂性性能?；炷恋酿B(yǎng)護養(yǎng)護時間的基本本本要求混凝土養(yǎng)護時間間間分類澆水養(yǎng)護時間（不不小于）備注拌制混凝土的水水水泥品種種硅酸鹽水泥；普普普通硅酸酸鹽水水泥；礦礦渣硅硅酸鹽水水泥7天1平均氣溫低于于于5時，不得得澆水。2采用其他品種種種水泥時，應應根據(jù)水泥特特性確定。3在混凝土強度度度達到1.22N/MMM22后，方可可進進行下層層施工工?；鹕交宜啵环鄯鄯勖夯宜?4天礬土水泥3天抗?jié)B混凝土，摻摻摻有緩凝凝外加加劑14天養(yǎng)護方法：自然然然養(yǎng)護本工程采用自然然然養(yǎng)護，其其基基本方法法為：：覆蓋澆水養(yǎng)護利用平均氣溫高高高于+5℃的的自然條條件，用用適當?shù)牡牟牧狭蠈炷帘肀砻婕右砸愿采w蓋并澆水水，使使混凝土土在一一定的時時間內內保持水水泥水水化作用用所需需要的適適當溫溫度和濕濕度條條件。覆蓋澆水養(yǎng)護應應應符合下下列規(guī)規(guī)定：1、覆蓋澆水養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護應在混混凝凝土澆筑筑完畢畢后的12hh以內進行行。2、混凝土的澆澆澆水養(yǎng)護時時間間，對采采用硅硅酸鹽水水泥、普普通硅酸酸鹽水水泥或礦礦渣硅硅酸鹽水水泥拌拌制的混混凝土土，不得得少于于7d；對摻摻用緩凝凝型外外加劑或或有抗抗?jié)B性要要求的的混凝土土，不不得少于144d，當采用用其他品品種水水泥時，混混凝凝土的養(yǎng)養(yǎng)護應應根據(jù)所所采用用水泥的的技術術性能確確定。3、澆水次數(shù)應應應根據(jù)能保保持持混凝土土處于于濕潤的的狀態(tài)態(tài)來決定定。4、混凝土的養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護用水應應與與拌制水水相同同。5、當日平均氣氣氣溫低于5℃℃時，不得得澆澆水。6、大面積結構構構如地坪、樓樓板、屋面等等可采用蓄水水養(yǎng)護。薄膜布養(yǎng)護在有條件的情況況況下，可可采用用不透水水、氣氣的薄膜膜布（如如塑料薄薄膜布布）養(yǎng)護護。用用薄膜布布把混混凝土表表面敞敞露的部部分全全部嚴密密地覆覆蓋起來來，保保證混凝凝土在在不失水水的情情況下得得到充充足的養(yǎng)養(yǎng)護。這這種養(yǎng)護護方法法的優(yōu)點點是不不必澆水水，操操作方便便，能能重復使使用，能能提高混混凝土土的早期期強度度，加速速模具具的周轉轉。但但應該保保持薄薄膜布內內有凝凝結水。薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護護護混凝土的表面不不不便澆水水或使使用塑料料薄膜膜布養(yǎng)護護時，可可采用涂涂刷薄薄膜養(yǎng)生生液，防防止混凝凝土內內部水分分蒸發(fā)發(fā)的方法法進行行養(yǎng)護。薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護護護的將可可成模模的溶液液噴灑灑在混凝凝土表表面上，溶溶液液揮發(fā)后后在混混凝土表表面凝凝結成一一層薄薄膜，使使混凝凝土表面面與空空氣隔絕絕，封封閉混凝凝土中中的水分分不再再被蒸發(fā)發(fā)，而而完成水水化作作用。這這種養(yǎng)養(yǎng)護方法法一般般適用于于表面面積大的的混凝凝土施工工和缺缺水地區(qū)區(qū)?；敬胧簭臉菢菢峭馀R設設水管管接入樓樓內并并隨樓層層接高高供水管管，配配備足夠夠數(shù)量量的水桶桶以保保證混凝凝土養(yǎng)養(yǎng)護用水水的需需要。同同時安安排一定定數(shù)量量的工人人專門門負責混混凝土土的養(yǎng)護護工作作，并在在混凝凝土質量量評定定時將養(yǎng)養(yǎng)護效效果作為為專項項進行監(jiān)監(jiān)控。具體部位養(yǎng)護墻、柱、梁側考慮該柱截面較較較大，模模板及及其支撐撐拆除除時間要要適當當延長，拆拆除除后立即即覆蓋蓋濕麻袋袋片，外外包塑料料布養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時時間不少少于77天，冬季季施施工養(yǎng)護護采用用綜合蓄蓄熱法法，截面面較大大時按照照大體體積混凝凝土控控制措施施，采采取保溫溫養(yǎng)護護、蓄熱熱養(yǎng)護護法。要要經(jīng)常常檢查養(yǎng)養(yǎng)護情情況。發(fā)發(fā)現(xiàn)缺缺水及時時用噴噴霧器澆澆水補補給養(yǎng)護護，保保證塑料料布內內有凝結結水。養(yǎng)養(yǎng)護時注注意端端頭處的的養(yǎng)護護，養(yǎng)護護時間間同混凝凝土板板。本工程混凝土平平平面直接接用水水管澆水水養(yǎng)護護。拆除除模板板后用木木板制制作1000××1000mmm護角，高高度度不小于1..5m。防止止混凝土土陽角角被撞損損。梁、板在混凝土澆筑完完完成，并并按照照要求進進行表表面處理理完成成后12小時時開始澆澆水養(yǎng)養(yǎng)護，澆澆水后后用塑料料布覆覆蓋，保保持混混凝土表表面濕濕潤7天。1、由于高強混混混凝土的水水灰灰比較小小，故故早期強強度增增長較快快，通通常3d強度度即達到到設計計強度的600%，7d強強度達到800%，因而混混凝土的的早期期養(yǎng)護特特別重重要。2、混凝土澆筑筑筑完畢終凝凝后后，要保保持混混凝土表表面114天濕潤，對對對柱墻混混凝土土應掛濕濕草簾簾，防止止因脫脫水影響響混凝凝土強度度的增增長。3、混凝土板澆澆澆筑完畢后后即即用塑料料布覆覆蓋，減減少終終凝前水水份的的蒸發(fā)，終終凝凝后改為為澆水水養(yǎng)護。澆澆水水養(yǎng)護的的時間間對于普普通硅硅酸鹽混混凝土土不少于7天天，摻有有緩凝凝劑或有有抗?jié)B滲要求的的混凝凝土不少少于114天?；炷临|量控制制制措施混凝土澆筑前的的的質量控控制1、采用專人負負負責測試進進場場原材料料的質質量和洗洗后砂砂石的含含水率率，按配配合比比要求隨隨時調調整用水水量，以以確?；旎炷镣了冶缺仁冀K終滿足要要求。2、在強制式攪攪攪拌機加裝裝HHC-1型混混凝土稠稠度儀儀，實現(xiàn)現(xiàn)混凝凝土坍落落度自自動實時時調整整