地面石材施工質(zhì)量控制措施措施及質(zhì)量通病防治措施、質(zhì)

目錄1、地面石材施工質(zhì)量控制措施措施及質(zhì)量通病防治措施、質(zhì)量控制重點難點2、地磚地面施工質(zhì)量控制措施及質(zhì)量控制重點難點、質(zhì)量通病防治措施3、中密度（強化）復(fù)合地板面層質(zhì)量控制及質(zhì)量通病防治4、地毯面層質(zhì)量控制5、護(hù)欄和扶手制作與安裝施工質(zhì)量控制措施6、輕鋼龍骨吊頂施工質(zhì)量控制及質(zhì)量通病防治措施7、鋁合金龍骨吊頂施工質(zhì)量控制措施8、木龍骨膠合板造型天花施工工藝及質(zhì)量通病防治措施9、鋁扣板吊頂施工質(zhì)量控制措施10、輕鋼龍骨石膏板隔墻施工質(zhì)量控制措施11、石材鑲貼飾面施工質(zhì)量控制措施12、瓷磚飾面墻面施工質(zhì)量控制措施及質(zhì)量控制重點難點13、木質(zhì)吸音板安裝施工質(zhì)量控制措施14、墻面木飾面板工程施工質(zhì)量控制措施15、木制作固定家具施工質(zhì)量控制措施16、裝飾線條安裝施工質(zhì)量控制措施17、木門、門框施工質(zhì)量控制措施18、木門安裝施工質(zhì)量控制措施及質(zhì)量通病防治措施19、門窗套和木線條安裝施工質(zhì)量控制措施20、木窗簾盒制作安裝施工質(zhì)量控制措施21、窗臺板制作安裝施工質(zhì)量控制措施22、盥洗臺面安裝施工質(zhì)量控制措施公共部位精裝修工程質(zhì)量控制原因分析：本工程公共部位為精裝修工程，因現(xiàn)無精裝修設(shè)計圖紙，根據(jù)我們以往監(jiān)理精裝修工程經(jīng)驗，其工程裝修種類繁多，裝飾工程技術(shù)含量大、裝修施工工藝復(fù)雜、工程裝修質(zhì)量、等級要求高（其各材料標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)達(dá)到國家規(guī)范要求，工程做法均按設(shè)計圖紙要求和國家的標(biāo)準(zhǔn)圖集的做法施工并須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的國家驗收規(guī)范）,這是本工程裝飾工程的特點，因此我們將室內(nèi)精裝修工程施工作為本工程施工中的重點、難點和關(guān)鍵部位。針對本工程特點，監(jiān)理實施意見如下：1、地面石材施工質(zhì)量控制措施措施及質(zhì)量通病防治措施、質(zhì)量控制重點難點（1）材料質(zhì)量控制1）、概述①、所有裝飾面材均應(yīng)有實物樣板，以整體效果、協(xié)調(diào)為原則確定樣板，石材采用密縫拼接為主，施工時應(yīng)嚴(yán)格按確定的樣品訂貨。選料必須保證相同石材色澤、材質(zhì)的統(tǒng)一，外形尺寸及拼接方式必須符合設(shè)計要求。②、地面石材的防滑性是從粗到細(xì)的質(zhì)感考慮，深色從粗到細(xì)的有質(zhì)感的材料，淺色從來光到不同拋光度的要求。2）、技術(shù)要求①、引用標(biāo)準(zhǔn)JC205-92 花崗巖石材的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB19包裝儲運圖示標(biāo)志GB9966.1 天然飾面石材試驗方法 干燥、水飽和、凍融循環(huán)后壓縮強度試驗方法GB9966.2 天然飾面石材試驗方法 彎曲強度試驗方法GB9966.3 天然飾面石材試驗方法 體積密度、真密度、真氣孔率、吸水率試驗方法GB9966.5 天然飾面石材試驗方法 鏡面光澤度試驗方法②、產(chǎn)品分類按形狀分類普型板材（N）：正方形或長方形的板材；異型板材（S）：其他形狀的板材。按表面加工程度分類細(xì)面板材（RB）：表面平整、光滑的板材；鏡面板材（PL）：表面平整、具有鏡面光澤的板材；粗面板材（RU）：表面平整、粗糙，具有較規(guī)則加工條紋的機刨板、剁斧板、錘擊板、燒毛板等。細(xì)斧剁板材，經(jīng)機械加工，表面平整、粗糙，具有非規(guī)則條狀斧紋。細(xì)斧鑿板材，經(jīng)機械加工，表面平整，略為粗糙，帶有規(guī)則的點狀鑿痕。水磨面板材，經(jīng)過機械粗磨，表面平澤，光澤度＜30%。光面板材，經(jīng)過機械細(xì)磨加工，拋光，表面光亮，光澤度＞80%。③、等級按板材規(guī)格尺寸允許偏差，平面度允許極限公差，角度允許極限公差。外觀質(zhì)量分為優(yōu)等品（A）、一等品（B）、合格品（C）三個等級。本次設(shè)計選用A級、優(yōu)等品，產(chǎn)品符合《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)》GB/T18601-2001（以下簡稱“國際”）要求，荒料符合《中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》JC/T204-2001（以下科稱“行標(biāo)”）要求，所有石材均符合現(xiàn)行的相應(yīng)國際要求。④、一般性技術(shù)要求規(guī)格尺寸允許偏差普型板材規(guī)格尺寸允許偏差符合表1規(guī)定。異型板材規(guī)格尺寸允許偏差由供、需雙方商定。板材厚度小于或等于25mm，同一塊板材上的厚度允許極差為1mm；板材厚度大于25mm。同一塊板材上的厚度允許極差為2.0mm。平面度、角度允許極限公差就符合表2規(guī)定。外觀質(zhì)量：無缺棱、缺角、裂紋、色斑、色線等缺陷，符合表3的要求。干掛石材不允許有裂紋存在。色差：同一批次板材的色調(diào)應(yīng)基本調(diào)和，花紋應(yīng)基本一致；并達(dá)到同一裝飾面上色調(diào)基本調(diào)和，花紋基本一致，色差過度平和，無明顯色差；物理性能技術(shù)指標(biāo)：強度、密度、吸水率等指標(biāo)符合“國標(biāo)”要求。硬度（莫氏）：≥6；環(huán)保性能：A類材料，符合《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)》GB6566-2001中的要求；石材要經(jīng)過防水、防滲、防滑處理，處理后的石材可達(dá)到環(huán)保、防火A級要求，防水滲經(jīng)過六面處理；耐腐蝕、易清潔、無滲色、耐久。普型板材規(guī)格尺寸允許偏差表（mm）分類細(xì)面和鏡面板材粗面板材等級優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品長、寬度0－1.00－1.50－1.00－2.00－3.0厚度≤15±0.5±1.0＋1.0－2.0＞15±0.5±2.0＋2.0－3.0＋1.0－2.0＋2.0－3.0＋2.0－4.0平面角、角度允許極限公差表（mm）板材長度角度范圍細(xì)面和鏡面板材粗面板材優(yōu)等品一等品合格品優(yōu)等品一等品合格品≤400平面度0.200.400.600.801.001.20角度0.400.600.800.600.801.00＞400～＜1000平面度0.500.700.901.502.002.20≥10000.801.001.202.002.502.80＞400角度0.400.601.000.601.001.20花崗石板材外觀質(zhì)量要求表（mm）名稱規(guī)定內(nèi)容優(yōu)等品一等品合格品缺棱長度不超過100mm（長度小于5mm不計），周邊每米長（個）不允許12缺角面積不超過5mm×2mm（面積小于2mm×2mm不計），每塊板（個）裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度小于20mm的不計），每塊板（條）色斑面積不超過20mm×30mm（面積小于15mm×15mm不計），每塊板（個）色線長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10（長度小于40mm的不計），每塊板（條）23坑窩粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩不明顯出現(xiàn)，但不影響使用（2）、地面石材施工質(zhì)量控制措施1）、施工工序施工工序：清理基層→彈線→安裝標(biāo)準(zhǔn)塊→鋪貼→灌漿→養(yǎng)護(hù)。2）施工質(zhì)量控制措施：①、選料：石材大批量加工要派專人到加工廠檢查質(zhì)量。磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，紋理排列要統(tǒng)一，所有板塊外邊緣切口要直，無缺棱、掉角，平面不能有坑窩、缺棱、缺角、裂縫、色斑、色線等，也不能有明顯色差。厚度要基本一致，長、寬度尺寸要準(zhǔn)確，角線差誤不超0.5mm。②、清理基層：地面鋪砌應(yīng)分兩道工序進(jìn)行，首先采用C20細(xì)石混凝土找平層40厚（當(dāng)構(gòu)筑層厚度為50或70時，詳施工圖），并敷設(shè)管線，待找平層干縮穩(wěn)定后，用干性1：2：5水泥砂漿鋪砌石材，不得一道工序完成鋪砌。③、在鋪砌前，先在基層（或找平層）上刷一遍水灰比0.4-0.5的水泥漿，隨刷隨攤鋪水泥砂漿結(jié)合層；④、攤鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層（找平層），攤鋪砂漿長度應(yīng)在1米以上，其寬度要超出平板寬度20-30mm，攤鋪砂漿厚度為10-15mm，樓、地面虛鋪的砂漿比標(biāo)高線高3-5mm⑤、彈線：彈出中心線。在房間內(nèi)四周墻上取中，在地面上彈出十字中心線，按板材的尺寸加預(yù)留縫放樣分塊；鋪裝時按分塊的位置，每行依次掛線；地面面層標(biāo)高由墻面水平基準(zhǔn)線返下找出。⑥、安裝標(biāo)準(zhǔn)塊：標(biāo)準(zhǔn)塊是整個房間水平標(biāo)準(zhǔn)和橫縫的依據(jù)，在十字線交叉點處最中間安放，如十字中心線為中縫，可在十字線交叉點對角線安放兩塊標(biāo)準(zhǔn)塊；標(biāo)準(zhǔn)塊應(yīng)用水平尺和角尺校正。⑦、鋪貼：是石材地面鋪設(shè)的主要工序。鋪貼前板塊應(yīng)充分浸水濕潤，陰干后擦去背面浮灰方可使用；粘結(jié)層砂漿為15~20mm厚干硬性水泥砂漿，抹粘結(jié)層前應(yīng)在基層刷素水泥漿一遍，隨拌隨鋪板塊；由房間中部向四側(cè)退步法鋪貼，也可先在沿墻處兩側(cè)按彈線和地面標(biāo)高線先鋪一層石材板，以此作為標(biāo)筋兩側(cè)掛線，中間鋪設(shè)以此線為準(zhǔn)；⑧、將石材安放在鋪設(shè)的位置上，對好縱橫縫，用橡皮錘（或木錘）輕輕敲擊板塊料，使砂漿振實，當(dāng)錘擊到鋪設(shè)標(biāo)高后，將石材搬起移至一旁，詳細(xì)檢查砂漿粘結(jié)層是否平整、密實，如有孔隙不實之處，應(yīng)及時用砂漿補上，最后抹上一層水灰比為0.4-0.5的水泥漿，才正式進(jìn)行鋪貼；⑨、正式鋪貼時，要將石材四角同時平穩(wěn)下落，對準(zhǔn)縱橫縫后，用橡膠錘輕敲振實并用水平尺找平。對縫時要根據(jù)拉出的對縫控制線進(jìn)行，并應(yīng)注意板塊的規(guī)格尺寸必須一致，其長寬度誤差須在1mm以內(nèi)。錘擊板塊時不要敲砸邊角，也不要敲打已經(jīng)鋪貼完畢的平板上，以免造成飾面的空鼓；⑩、灌漿：板塊鋪貼后次日，用素水泥漿灌2/3高度，再用與面板相同顏色的水泥漿擦縫，最后用干鋸末擦拭干凈。eq\o\ac(○,11)、在所有石材鋪砌已經(jīng)完成和凝固層已經(jīng)完全養(yǎng)護(hù)后，用刷子將接縫打掃干凈。將扒出的接縫處潤濕，然后填入素色的灌漿料。仔細(xì)地勾縫，再用工具修整成一個質(zhì)密的，與石塊平齊并稍凹的表面。eq\o\ac(○,12)養(yǎng)護(hù)：石材完成安裝施工后，需在其表面進(jìn)行覆蓋，要求覆蓋嚴(yán)密，不能有疏漏，保證石材的飾面不受污染、磨損、刮傷等：地面石材完成鋪貼后，應(yīng)靜置4～5天，待結(jié)合層水泥砂漿達(dá)到一定的強度后，方可上人操作。3）施工質(zhì)量控制要點首先要檢查地面的平整度，清洗地面，高差較大的要先用素混凝土找平，高出的部位要打低至地坪要求，當(dāng)即要施工的地面應(yīng)先掃水泥漿一層，安放石材板再用木錘或橡皮錘敲壓擠實板塊，直至沒有空鼓的地方為止。用2米①、每一塊石材由承包商做六面防水滲透處理，建筑石材施工安裝前應(yīng)進(jìn)行防污保護(hù)。②、鋪貼時，所用材料應(yīng)符合質(zhì)量要求。石材要根據(jù)圖案和紋理試拼編號；③、鋪貼時板塊一定要預(yù)先浸水，必須使用干硬性水泥砂漿，并且要進(jìn)行試鋪；④、踢腳板可預(yù)先安裝，也可后安裝。先裝時踢腳板要低于地面5mm，安裝踢腳板時在其背面抹2~3mm素水泥漿并用木錘敲實，找平找直。隔日用同色素水泥漿擦縫；⑤、石材板鋪貼后，水泥砂漿達(dá)到60~70%強度方可打蠟上光；⑥、石材地面最好預(yù)鋪，對好紋理，進(jìn)行編號，再正式鋪貼。⑦、成品、半成品保護(hù)：a)存放石材板塊，不得長期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相對，板塊下應(yīng)支墊木方，現(xiàn)場搬運時也應(yīng)按上述要求。b)施工人員應(yīng)穿軟底鞋，并要做到隨砌隨揩凈。c)石板因供貨不到位，地面鋪貼尚未完成，其邊沿的石材為了防止被碰撞松脫，應(yīng)在邊沿上加鋪一排邊料石（報廢無用的）。加以保護(hù)。d)鋪貼好地面的房間應(yīng)臨時封閉，當(dāng)必需進(jìn)入施工時，應(yīng)對地面作必要的鋪墊保護(hù)，要避免重物鐵器碰傷或劃痕。⑧、質(zhì)量檢驗要求a)水泥：滿足國家材料標(biāo)準(zhǔn)、未污染、標(biāo)準(zhǔn)色425#普通硅酸鹽水泥。b)砂子：干凈、天然的無污染砂骨料。材料和粒度與國家標(biāo)準(zhǔn)相一致。c)地面平整，色澤基本調(diào)和，不得有空鼓現(xiàn)象。表面平整≤1mm（光面），（用2m靠尺寸和楔形塞尺檢查），接縫平直≤1mm（拉5m線檢查，不足5m拉通線檢查）；接縫高低≤0.3mm；接縫寬度≤0.5mm。（3）、石材地面質(zhì)量通病防治措施及質(zhì)量控制重點難點1)、石材地面空鼓、松動的防治措施①、現(xiàn)象：大理石板塊鋪設(shè)粘結(jié)不牢，人走動時有空鼓聲或板塊松動，有的板塊斷裂。②、原因分析a、基層清理不干凈或澆水濕潤不夠，水泥素漿結(jié)合層涂刷不均勻或涂刷時間過長，致使風(fēng)干硬結(jié)，造成面層和墊層一起空鼓。b、墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿，如果加水較多或一次鋪得太厚，砸不密實，容易造成面層空鼓。c、板塊背面浮灰沒有刷凈和用水濕潤，影響粘結(jié)效果，操作質(zhì)量差，錘擊不當(dāng)。③、預(yù)防措施a、地面基層清理必須認(rèn)真，并充分濕潤，以保證墊層與基層結(jié)合良好，墊層與基層的純水泥漿結(jié)合層應(yīng)涂刷均勻，不能用撒干水泥面后，再灑水掃漿的做法，這種方法由于純水泥漿拌合不均勻，水灰比不準(zhǔn)確，會影響粘結(jié)效果而造成局部空鼓。b、石板背面的浮土雜物必須清掃干凈，并事先用水濕潤，等表面稍晾干后進(jìn)行鋪設(shè)。c、墊層砂漿應(yīng)用1:3~1:4干硬性水泥砂漿，鋪設(shè)厚度以2.5~3cm為宜，如果遇有基層較低或過凹的情況，應(yīng)事先抹砂漿或細(xì)石混凝土找平，鋪放石板時比地面線高出3~4mm為宜。如果砂漿一次鋪得過厚，放上石板后，砂漿底部不易砸實，往往會引起局部空鼓。d、石板作初步試鋪時，用橡皮錘敲擊，既要達(dá)到鋪設(shè)高度，也要使墊層砂漿平整密實，根據(jù)錘擊的空實聲，搬起石板，增減砂漿，澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再安鋪石板，四角平穩(wěn)落地，錘擊時不要砸邊角，墊木方錘擊時，木方長度不得超過單塊石板的長度，也不要搭在另一塊已鋪設(shè)的石板上敲南擊，以免旨引起空敲。e、板塊鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1~2次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板塊與砂漿粘結(jié)牢固。f、灌縫前應(yīng)將地面清掃干凈，把板塊上和縫子內(nèi)松散砂漿用開刀清除掉，灌縫應(yīng)分幾次進(jìn)行，用長把刮板往縫內(nèi)刮漿，務(wù)使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙內(nèi)。灌縫后粘滴在板塊上的砂漿應(yīng)用軟布擦洗干凈。灌縫后24h再澆水養(yǎng)護(hù)，然后覆蓋鋸末等保護(hù)成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間禁止上人走動。④、治理方法a、應(yīng)將松動的板塊搬起后，將底板砂漿和基層表面清理干凈，用水濕潤后，再刷漿鋪設(shè)。b、斷裂的板塊和邊角有損壞的板塊應(yīng)作更換。（4）石材施工工藝控制重點、難點花崗巖板材在施工中易出現(xiàn)的通?。喊宀闹g色差大、色膽色斑多、觀感差、表面泛堿；板材接縫高低差超過規(guī)范要求，肉眼觀察和腳感效果不好；板材與地面之間的空鼓率高，超過規(guī)范要求。為此，本工程擬對如下幾個方面加強控制：

1）、石材加工時同礦石頭編號，組織專門的質(zhì)量驗收小組，對進(jìn)入工地的板材進(jìn)行嚴(yán)格驗收，色差循序漸進(jìn)，，把板材從色差方面分成三個色級進(jìn)行編號，分區(qū)使用，板材鋪貼嚴(yán)格按編號圖、圖案、顏色、紋理試拼進(jìn)行施工，不得隨意更改，更不得混用。板材施工前都必須進(jìn)行試鋪，結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。在同一色段內(nèi)再進(jìn)行色差小調(diào)整，使之均勻，順接、把高低差大、色斑、色膽，超標(biāo)的板材進(jìn)行調(diào)整。凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除，予使用。

2）、板材不能水平迭放，只能垂直方向一塊靠一塊(塊之間有軟墊片)并用強度足夠的包裝保護(hù)；在搬運及堆放過程中，不得露天暴曬、風(fēng)吹和雨淋，而產(chǎn)生翹度過大。

3）、石板安裝前在石材背面和側(cè)面背涂防堿專用處理劑，該溶劑將滲入石材堵塞毛細(xì)管，使水、Ca（OH）2、鹽等其他物質(zhì)無法侵入，切斷了泛堿現(xiàn)象的途徑。在石材板底涂刷樹脂膠，再貼化纖絲網(wǎng)格布，形成抗拉防水層，但切不可忘記在側(cè)面作涂刷處理。

4）、在鋪干硬性砂漿層之前，應(yīng)對地面基層進(jìn)行清理并刷一層素水泥漿，也可以適當(dāng)使用粘結(jié)劑，減少空鼓。鑲貼用的水泥砂漿摻入少許減水劑，減少Ca(OH)2析出；作業(yè)前不可大量對石材和墻面淋水。

5）、根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團(tuán)，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作規(guī)程人員應(yīng)做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥漿痕跡。

6）、板材鋪放及錘擊方法要正確，板材要同時平放著落在砂漿上，采用雙人吸盤的方法，使板材能平面同時鋪放在砂漿上，均勻著落。如果局部(某邊或角)先接觸砂漿，先接觸部位的砂漿被擠壓在附近，形成厚薄不勻，在擠壓處產(chǎn)生空鼓。用橡皮錘敲擊板材時，應(yīng)該用方形長條軟木墊在板材上，錘擊墊木時，錘擊點應(yīng)均勻、分散、力度適度。否則，錘擊不均勻，在邊緣多敲處粘結(jié)層就會脫開，產(chǎn)生空鼓。

7）、養(yǎng)護(hù)方法要正確，通過試驗發(fā)現(xiàn)，灑水養(yǎng)護(hù)時，水會沿板縫流淌到板下，將粘結(jié)層中的水泥將沖刷掉，殘留的水泥沉到底層，板與砂漿層的結(jié)合力削弱，產(chǎn)生空鼓。板材鋪貼未到養(yǎng)護(hù)期7天，就行走、踩踏，造成不均勻沉降。接縫高低差，表面平整不符合要求。2、地磚地面施工質(zhì)量控制措施及質(zhì)量控制重點難點、質(zhì)量通病防治措施(1)、施工工藝流程磚材浸水→基層處理→做找平層→做防水層→抹結(jié)合層砂漿→鑲貼地磚→擦縫→清潔→養(yǎng)護(hù)(2)、施工質(zhì)量控制要點：1）磚材浸水：陶瓷地磚、墻地磚品種中的釉面大磚，在鋪貼前應(yīng)在水中充分浸泡：其無釉磚和磨光磚之類的瓷磚瓷片，也應(yīng)浸水濕潤，以保持鋪貼后不致過快吸收粘結(jié)砂漿中的水分而影響粘貼質(zhì)量。浸水后陰干備用，陰干時間一般為3～5h，以地磚表面有潮濕感但手按無水跡為度。2）基層處理：在掛線檢查樓地面平整度的基礎(chǔ)上清理基層并沖洗潔凈，如為光滑的混凝土樓面應(yīng)鑿毛，鑿毛深度5－10mm，鑿毛痕的間距為30mm左右，基層處理還尤其要注意清理表面殘留的砂漿、塵土、油漬等，并用水沖洗地面。3）鋪設(shè)結(jié)合層砂漿：對于樓面的基體表面應(yīng)提前一天澆水。而后即做結(jié)合層，一般做法是攤鋪一層l：3.5的水泥砂漿，厚度小于10mm。4）基層找平：根據(jù)樓地面的設(shè)計標(biāo)高，用1：2.5（體積比）干硬性水泥砂漿找平，如地面有坡度排水，應(yīng)做好找坡，并做出基準(zhǔn)點，在基準(zhǔn)點拉水平通線進(jìn)行鋪設(shè)。在基層鋪抹干硬性水泥砂漿之前，應(yīng)先在基層表面均勻抹素水泥漿一遍，增加基層與找平層之間的粘結(jié)度；5）彈線定位：根據(jù)設(shè)計要求確定地面標(biāo)高線和平面位置線，可用尼龍線或棉線繩在墻面標(biāo)高點上拉出地面標(biāo)高線，以及垂直交叉的定位線。彈線時以房間中心點為原點，彈出相互重疊的定位線，其注意事項：應(yīng)距墻邊留出200－300mm作為調(diào)整區(qū)間；房間內(nèi)外地磚品種不同，其交接線應(yīng)在門扇下蹭位置，且門口不應(yīng)出現(xiàn)非整磚，非整磚應(yīng)放在房間不顯眼的位置。6）設(shè)置地面標(biāo)準(zhǔn)高度面按鋪地磚的工藝：較小房間做丁字形，較大房間做十字形，貼兩行地磚。7）鋪設(shè)：有兩種鋪設(shè)方法。其一，留縫鋪設(shè)法，鋪設(shè)地磚之前，在底子灰面層上先撒上一層水泥，在稍灑水隨即鋪地磚，鋪貼時，水泥漿應(yīng)飽滿地抹于瓷磚的背面，并用橡皮錘敲定，并且一邊鋪貼，一邊用水平尺檢查校正，同時即刻擦去表面的水泥漿，鋪縫均勻，不留半磚，從門口開始在已經(jīng)鋪好的地磚上墊上木板，人站在板上鋪裝。鋪橫縫時用米厘條鋪一匹放一根，豎縫根據(jù)彈線走齊。隨鋪隨用棉紗布洗擦干凈。其二，滿鋪法，無須彈線，從門口往里鋪，出現(xiàn)非整塊時用切割機切割補齊。鋪完后用小噴壺澆水，等磚稍稍吸水后，隨手用小錘沿板拍打一遍，將縫撥直，再拍再撥，直到平實為止。8）按定位線的位置鋪貼地磚。用1：2水泥砂漿攤抹于瓷磚背面，即將其置于地面結(jié)合層進(jìn)行鋪貼，并用橡膠錘敲擊地磚表面，使之與地面標(biāo)高線吻合貼實。鋪貼8塊以上時應(yīng)用水平尺檢查平整度，如有高起的部分用橡膠錘敲平；低于標(biāo)高線者應(yīng)將其揭起重新用粘結(jié)砂漿墊高。陶瓷地磚的鋪貼程序，對于面積較小的房間地面(40m2以內(nèi))，通常是做T字形標(biāo)準(zhǔn)高度面；對于房間面積較大時，可以依地面中心十字形做出標(biāo)準(zhǔn)高度面，以利于多人同時作業(yè)。9）鋪貼大面。以鋪好的標(biāo)準(zhǔn)高度面為基準(zhǔn)進(jìn)行大面鋪設(shè)施工，并用拉出對稱平直線控制陶瓷地磚拼縫的齊整平直。水泥砂漿應(yīng)飽滿地攤抹于磚背，貼地后用橡膠錘敲平拍實，防止空鼓。同時需及時擦凈表面的灰砂余漿。對于衛(wèi)生間的地面，應(yīng)注意在鋪貼時做出l：500的泛水坡度。10）擦縫：整幅地面的陶瓷地磚鋪貼完成后，養(yǎng)護(hù)2天再進(jìn)行擦縫施工。其做法是：將白水泥調(diào)成干性團(tuán)，在縫隙上擦抹，使地磚的拼縫內(nèi)填滿白水泥，再將磚面擦凈。3~5天內(nèi)不準(zhǔn)上人踩踏，以確保裝飾工程質(zhì)量。（3）施工質(zhì)量驗收：1）鋪設(shè)地磚面層時，其水泥類基層的抗壓強度不得小于1.2MPa；地磚的鋪砌應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，宜避免出現(xiàn)板塊小于1／4邊長的邊角料；在地磚鋪設(shè)后，表面應(yīng)覆蓋、濕潤，其養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。2）面磚必須是形狀精確、平整對稱、無瑕疵或其它缺陷。3）鋪貼面磚前必須清掃或清洗原有基底，有待鋪貼的區(qū)域應(yīng)在鋪貼前必須以面磚放樣，避免有必要的切割。4）面磚鋪貼應(yīng)在按樣板抹平的水泥砂漿中，并按規(guī)定的色彩砂漿勾縫。5）對吸水率高的面磚必須浸泡在清潔的水中24小時。6）鋪貼完成后必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場清掃與產(chǎn)品保護(hù)，避免碰撞，振動而引起的空殼。7）水泥砂漿的稠度,必須嚴(yán)格控制，否則會因收縮系數(shù)不同而產(chǎn)生局部空殼。8）保證項目：板塊地面工程質(zhì)量保證項目表板塊地面質(zhì)量保證項目內(nèi)容檢驗方法面層所用板塊的品種、級別、形狀、規(guī)格、光潔度、顏色、圖案及其他的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。觀察檢查、尺量檢查與樣品對照面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）牢固，無空鼓（脫膠）用小錘輕擊和觀察檢查9）基本項目：板塊地面工程質(zhì)量基本項目表板塊地面工程質(zhì)量基本項目內(nèi)容檢驗方法面層表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，圖邊順直觀察檢查地漏和供排除液體用的面層，其坡度應(yīng)滿足排水要求，不倒泛水，與地漏（管道）結(jié)合嚴(yán)密牢固，無滲漏觀察、潑水檢查踢腳線的鋪設(shè)表面潔凈，接縫平整均勻，高度、出墻厚度一致，結(jié)合牢固用小錘輕擊，尺量和觀察和尺量檢查各種面層鄰接處的鑲嵌用料尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，邊角整齊光滑觀察和尺量檢查10）允許偏差項目：①表面平整度2000mm內(nèi)偏差不大于2mm；②縫格平直5000mm內(nèi)偏差不大于3mm，用拉5米線，不足拉通線，尺量檢查；③接縫高低差小于0.5mm，用尺量和楔形塞尺檢查；④踢腳線上口平直，小于1mm，用拉5米線，不足拉通線，尺量檢查；（4）、地面地磚鋪貼質(zhì)量通病及防治措施1）地面不平整，分格縫不勻，磚縫不平直①原因分析a、陶瓷錦磚粘貼時，粘結(jié)層砂漿厚度?。?-4mm），對基層處理和抹灰質(zhì)量要求均很嚴(yán)格，如底子灰表面平整和陰陽角稍有偏差，粘貼面層時就不易調(diào)整找平，產(chǎn)生表面不平整現(xiàn)象。如果增加粘貼砂漿厚度找平，則陶瓷錦磚粘貼后，表面不易拍平，同樣會產(chǎn)生墻面不平整。b、施工前，沒有按照設(shè)計圖紙尺寸核對結(jié)構(gòu)施工實際情況，進(jìn)行排磚、分格和繪制大樣圖，抹底子灰時，各部位掛線找規(guī)矩不夠，造成尺寸不準(zhǔn)，引起分縫不均勻。②防治措施a、施工前應(yīng)對照設(shè)計圖紙尺寸，核實際偏差情況，根據(jù)排模數(shù)和分格要求，繪制出施工大樣圖并加工好分格條，事先選好磚，裁好規(guī)格，編上號，便于粘貼時對入座。b、按照施工大樣圖，對各窗間墻、磚垛等處要先測好中心線、水平線和陰陽垂直線，貼好灰餅，對不符合要求、偏差較大的部位，要預(yù)先剔鑿或修補，防止發(fā)生分格縫留不均勻或陽角處出現(xiàn)不夠整磚的情況。抹底子灰要求確保平整，陰陽角要垂直方正，抹完后立即劃毛，并注意養(yǎng)護(hù)。c、在養(yǎng)護(hù)完的底子灰上，根據(jù)大樣圖從上到下彈出若干水平線，在陰陽角處、窗口處彈上垂直線，以作為粘貼陶瓷錦磚時控制的標(biāo)準(zhǔn)線。d、粘貼陶瓷錦磚時，根據(jù)已彈好的水平線穩(wěn)好平尺板，刷素水泥漿結(jié)合層一遍，隨鋪2~3mm厚粘結(jié)砂漿，同時將若干張裁好規(guī)格的陶瓷錦磚鋪放在特制木板上，底面隨鋪2~3mm厚粘結(jié)砂漿，同時將若干張裁好規(guī)格的陶瓷錦磚鋪放在特制木板上，底面朝上，縫里撒灌1：2水泥干砂面，刷凈表面浮砂后，薄薄涂上一層粘結(jié)砂漿，然后逐張拿起，從平尺板上口，由下往上隨即往上隨即往墻上粘貼，每張之間縫要對齊，貼一組后，將分格條放在上口，重復(fù)上述次序，繼續(xù)往上粘貼。e、陶瓷錦磚粘貼后，隨即將拍板靠放在已貼好的面層上，用上錘敲拍板，滿敲均勻，使面層粘結(jié)牢固和平整，然后刷水將護(hù)紙揭去，檢查陶瓷錦磚分縫平直、大小等情況，將彎扭的縫縫用刀撥正調(diào)直，再用小錘拍板拍平一遍，以達(dá)到表面平整為止。3、中密度（強化）復(fù)合地板面層質(zhì)量控制及質(zhì)量通病防治（1）、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制：1)、進(jìn)場材料質(zhì)量控制：對進(jìn)場材質(zhì)進(jìn)行檢查驗收、審查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。①中密度（強化）復(fù)合地板面層的材料以及面層下的板或襯墊等材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求可采用雙層面層或單層面層鋪設(shè)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。強化復(fù)合地板面層的條材和塊材應(yīng)采用具有商品檢驗合格證的產(chǎn)品，其技術(shù)等級及質(zhì)量要求均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。②木擱柵、墊木和毛地板等應(yīng)做防腐、防蛀和防火處理。木擱柵應(yīng)選用烘干料，毛地板如選用人造板，應(yīng)有性能檢測報告，而且對甲醛含量復(fù)驗。③粘接劑應(yīng)采用耐老化、防水和防毒等無毒等性能的材料，或按設(shè)計要求采。粘接劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50326的規(guī)定。2)、強化復(fù)合地板面層下的各層做法應(yīng)已按設(shè)計要求施工并驗收合格。3)、樣板間或樣板塊已經(jīng)得到認(rèn)可。4)、施工作業(yè)條件檢查①材料檢驗已經(jīng)完畢并符合要求。②對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。③施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。④對所有作業(yè)人員已進(jìn)行技術(shù)交底。⑤作業(yè)時的施工條件（工序交叉、環(huán)境狀況等）應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。⑥木地板作業(yè)應(yīng)待抹灰工程和管邊試驗等項施工完后進(jìn)行。5)、機具設(shè)備準(zhǔn)備應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。（2）、施工階段質(zhì)量控制1)、在施工過程中應(yīng)注意對已經(jīng)完成的隱蔽工程管線和機電設(shè)備的保護(hù)，對其要求有可靠的保護(hù)措施。不得因鋪設(shè)強化復(fù)合地板面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。各工種間搭接應(yīng)合理，同時注意施工環(huán)境，不得在揚塵、濕度大等不利條件下作業(yè)2)、鋪設(shè)前對基層清理并進(jìn)行檢查驗收，水泥類基層表面應(yīng)堅硬、平整、潔凈、干燥、不起砂。無油脂及其他雜質(zhì)，不得有麻面、起砂裂縫等缺陷。條件允許時，用自流平水泥將地面找平為佳。3)、鋪設(shè)面層前對擱柵進(jìn)行檢查，木擱柵安裝應(yīng)牢固、平直。4)、鋪襯墊：將襯墊鋪平，用膠粘劑點涂固定在基底上。5)、鋪強化復(fù)合地板①地板應(yīng)從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。②從墻的一邊開始鋪粘企口強化復(fù)合地板，靠墻的一塊板離開墻面10mm左右，以后逐塊排緊。板間企口應(yīng)滿涂膠，擠緊后溢出的膠要立刻擦凈。面層接頭應(yīng)按設(shè)計要求留置。③中密度（強化）復(fù)合地板面層鋪設(shè)時，相鄰條板端頭應(yīng)錯開不小于300mm距離；面層鋪設(shè)應(yīng)牢固。襯墊層及面層與墻之間應(yīng)留不小于10mm空隙。④不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補，并應(yīng)用膠粘劑加強固定。6)、

中密度（強化）復(fù)合地板面層圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，圖案清晰，顏色一致，板面無翹曲。面層的接頭應(yīng)錯開、縫隙嚴(yán)密、表面潔凈。踢腳線表面應(yīng)光滑，接縫嚴(yán)密，高度一致。7)、中密度（強化）復(fù)合木地板面層的允許偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50209—2002中表7.1.7的規(guī)定。（3）、施工后質(zhì)量控制1)、強化復(fù)合地板面層完工后應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。2)、后續(xù)工程樁強化復(fù)合地板面層上施工時，必須進(jìn)行遮蓋、支墊，嚴(yán)禁直接樁強化復(fù)合地板上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等。（4）木地板地面工程質(zhì)量通病及防治措施1)踩踏時有響聲①現(xiàn)象：人行走時，地板發(fā)出響聲。輕度的響聲只在較安靜的情況下才能發(fā)現(xiàn)，施工中往往被忽略。②防治措施：a)采用預(yù)埋鐵絲法錨固木格柵欄，施工時要注意保護(hù)鐵絲，不要將鐵絲弄斷。b)木格柵及毛地板必須用干燥料。木格柵欄、毛地板的含水率應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50206-2002）的有關(guān)規(guī)定。材料進(jìn)場后最好入庫保存，如碼放在室外，底部應(yīng)架空，并鋪一層油氈，上面再用苫布加以覆蓋，避免日曬雨淋。c)木格柵欄應(yīng)在室內(nèi)環(huán)境比較干燥的情況下鋪設(shè)。室內(nèi)濕作業(yè)完成后，應(yīng)將地面清理干凈。保溫隔音材料如焦渣、泡沫混凝土塊等要曬干或烘干。d)格柵欄鋪釘完，要認(rèn)真檢查有無響聲，不合要求不得進(jìn)行下道工序。2)地板拼縫不嚴(yán)①現(xiàn)象：木地板面層板縫不嚴(yán)，板縫寬度大于0.3㎜。②防止措施：a)木格柵欄鋪設(shè)后，應(yīng)經(jīng)隱蔽驗收，合格后方可鋪設(shè)毛地板或面層。b)施工前校正一下水平線（室內(nèi)＋50㎝），有誤要先調(diào)整。c)相鄰房間的地面標(biāo)高應(yīng)以先施工的為準(zhǔn)。人工修邊要盡量找平。3)地板起鼓①現(xiàn)象：地板局部隆起，輕則影響美觀，重則影響使用。②防治措施：a)木地板施工必須合理安排工序，門廳或帶陽臺房間的木地板，門口要采取措施，以免雨水倒流。b)地板面層留通氣孔，每間不少于2處，踢腳板上通氣孔每邊不少于2處，通氣孔一般為12×3或設(shè)通風(fēng)箅子。c)室內(nèi)上水或暖氣片試水，應(yīng)在木地板刷油或燙蠟后進(jìn)行。試水時要有專人看管，采用有效措施，使木地板免遭浸泡。4)木踢腳板安裝缺陷①現(xiàn)象：木踢腳板表面不平，與地面不垂直，接茬高低不平、不嚴(yán)密。②防治措施：a)釘木踢腳板前先在木磚上釘墊木，墊木要平整，并拉通線找平，然后再釘踢腳板。b)為防止木踢腳板翹曲，應(yīng)在其靠墻的一面設(shè)兩道變形槽，槽深3～5㎜，寬度不少于10㎜。c)踢腳板應(yīng)在木地板面層刨平、磨光后在安裝。5)格柵、地板條腐爛①現(xiàn)象：木地板使用年限不長，地板條就因腐爛而損壞，特別是四周墻角處。如撬開觀察，地板條背面往往有凝結(jié)水和白色的霉菇物。此種現(xiàn)象大多發(fā)生在空鋪木地板工程。②防治措施：a)空鋪木地板下的地面填土應(yīng)予夯實達(dá)到平整干燥。鋪釘面層地板條時，板下雜物應(yīng)清理干凈。b)四周墻上應(yīng)留有通風(fēng)洞。通風(fēng)洞應(yīng)設(shè)有格柵，防止老鼠等小動物鉆入其內(nèi)。c)木格柵欄和木地板的背面，鋪釘前應(yīng)做防腐處理。室外地面應(yīng)做好散水或明溝，進(jìn)行有組織排水，墻角處應(yīng)做好防潮層處理，避免室外雨水、潮濕氣體滲透到板下空間中去。4、地毯面層質(zhì)量控制(1)水泥類面層（或基層）表面應(yīng)堅硬、平整、光潔、干燥，無凹坑、麻面、裂縫，并應(yīng)清除油污、釘頭和其他突出物。(2)海綿襯墊應(yīng)滿鋪，地毯拼縫處不露底襯。(3)固定式地毯鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1)固定式地毯用的金屬卡條（倒刺板）、金屬壓條、專用雙面膠等必須符合設(shè)計要求；2)鋪設(shè)的地毯張拉應(yīng)適宜，四周卡條固定牢；門口處應(yīng)用金屬壓條等固定；3)地毯周邊應(yīng)塞入卡條和踢腳線之間的縫中；4)粘貼地毯應(yīng)用膠粘劑與基層粘貼牢固。（4）地毯鋪設(shè)應(yīng)注意的質(zhì)量問題1)壓邊粘結(jié)產(chǎn)生松動及發(fā)霉等現(xiàn)象：地毯、粘結(jié)劑等材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)指標(biāo)，要有產(chǎn)品出廠合格證，必要時做復(fù)試。使用前要認(rèn)真檢查并事先做好試鋪工作。2)地毯表面不平、打鄒、鼓包等：主要問題發(fā)生在鋪設(shè)地毯這道工序時，未認(rèn)真按照操作工藝縫合、拉伸與固定、用膠粘劑粘接固定要求去做所致。3)拼縫不平、不實：尤其是地毯與其他地面的收口或交接處，例如門口、過道與門廳、拼花及變換材料等部位往往容易出現(xiàn)拼縫不平、不實。因此在施工時要特別注意上述部位的基層本身結(jié)槎是否平整，如嚴(yán)重者應(yīng)返工處理，如問題不太大可采取加襯墊的方法用膠粘劑把襯墊粘牢，同時要認(rèn)真把面層和墊層拼縫處的縫合工作做好，一定要嚴(yán)密、緊湊、結(jié)實，并滿刷粘接劑粘牢固。4)涂刷粘接劑時由于不注意往往容易污染踢腳板、門框扇及地彈簧等，應(yīng)認(rèn)真精心操作，并采取輕便可以動的保護(hù)擋板或隨污染隨時清擦等措施保護(hù)成品。暖氣爐片、空調(diào)回水和立管根部以及衛(wèi)生間與走道間應(yīng)設(shè)有防水坎等，防止?jié)B漏將已鋪設(shè)好的地毯成品泡濕損壞。此事在鋪設(shè)地毯之前必須解決好。5、護(hù)欄和扶手制作與安裝施工質(zhì)量控制措施（1）、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制措施1)、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，作好施工準(zhǔn)備。2)、材料質(zhì)量控制扶手材料：扶手是玻璃欄桿的收口和穩(wěn)固連接構(gòu)件，其材質(zhì)影響到使用功能和欄板的整體裝飾效果。因此扶手的造型與材質(zhì)需要與室內(nèi)其他裝飾一并設(shè)計。目前所使用的玻璃欄板扶手材料主要是不銹鋼圓管或黑鐵管。其外觀規(guī)格Ф50～Ф100㎜不等，不銹管壁厚不得≥1.5㎜，黑鐵管壁厚不得≥3㎜，可根據(jù)需要訂購。欄板木扶手的主要優(yōu)點是可以加大寬度，在特殊需要的場合較方便人們憑欄休息。3)、主要機具電焊機、切割鋸、小刨、小鐵刨、斧子、鋼銼、木銼、螺絲刀、方尺、割角尺等。4)、作業(yè)條件樓梯件墻面、樓梯踏板等抹灰全部完成。金屬欄板或靠墻扶手的固定埋件安裝完畢。樓梯踏步、回馬廊的地坪等抹灰均已完成，預(yù)埋件已留好。（2）施工階段質(zhì)量控制措施1)、質(zhì)量控制要點在墻、柱施工時，應(yīng)注意錨固扶手的預(yù)埋件的埋設(shè)，并保證位置準(zhǔn)確。①:玻璃護(hù)欄底座土建施工時，注意固定件的埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求。需加立柱時應(yīng)確定立柱的位置。②:扶手安裝完后，要對扶手表面進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)扶手較長時，要考慮扶手的側(cè)向彎曲，在適當(dāng)?shù)牟课患釉O(shè)臨時立柱，縮短其長度，減少變形。③:多層走廊部位的玻璃護(hù)欄，人靠時，由于居高臨下，常常有一種不安全的感覺。所以該部位的扶手高度應(yīng)比樓梯扶手要高些，合適的高度應(yīng)在1.1m左右。④:安裝玻璃前，應(yīng)檢查玻璃板的周邊有無缺口邊，若有，應(yīng)用磨角機或砂輪打磨。⑤:大塊玻璃安裝時，要與邊框留有空隙，其尺寸為5㎜。⑥:金屬欄桿的焊接必須符合規(guī)范要求。2)、施工工序質(zhì)量控制①扶手制作與安裝a)工藝流程找位與劃線→彎頭配置→連接預(yù)裝→固定→整修b)操作工藝c)找位與劃線安裝扶手的固定件：位置、標(biāo)高、坡度、找位校正后彈出扶手縱向中心線。按設(shè)計扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度、劃出折彎或割角線。樓梯欄板和欄桿頂面，劃出扶手直接段與彎、折彎段的起點和終點位置。d)彎頭配置按欄板或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，做好模型。須經(jīng)試裝，合格后進(jìn)行制作（在工廠生產(chǎn)）e)固定分段預(yù)裝檢查無誤，進(jìn)行欄桿與預(yù)埋件的焊接，如果欄桿與預(yù)埋件錯位，則須用6～8㎜的連接鐵板進(jìn)行過渡，若穩(wěn)固程度不是須用金屬膨脹螺栓補強。f)整修扶手折彎處如有不平順，應(yīng)找順蘑光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然，斷面一致。②玻璃欄板安裝a）工藝流程欄板扶手→欄板玻璃→底盤b）工序質(zhì)量控制扶手扶手兩端的固定：緊固點應(yīng)該是不發(fā)生變形的牢固部位，如墻體、柱體或金屬附加柱體等。對于墻體或結(jié)構(gòu)柱體，可預(yù)先在主體結(jié)構(gòu)上埋設(shè)鐵件，然后將扶手與預(yù)埋件焊接或用螺栓連接；也可采用膨脹螺栓鉚固鐵件，再將扶手與連接件緊固。扶手的接長：扶手應(yīng)是通長的，如要接長時，可以拼接，但應(yīng)不顯接槎痕跡。金屬扶手的接長均應(yīng)采用焊接，焊接后，須將焊口處打磨修平而后拋光。扶手與玻璃的連接，在不銹鋼圓管扶手內(nèi)加設(shè)型鋼，既可提高扶手的剛度，又便于玻璃欄板的安裝。型鋼與金屬圓管相焊接。有的金屬圓管扶手不采用加設(shè)型鋼的做法，其型材在生產(chǎn)成型時將鑲嵌撥的凹槽一次做好。欄板玻璃欄板玻璃的塊與塊之間，宜留出8㎜的間隙，間隙內(nèi)注入硅酮膠系列密封膠。欄板玻璃與金屬扶手、金屬立柱及基座飾面等相交的縫隙處，均應(yīng)注入密封膠。玻璃欄板的底座固定玻璃：多采用角鋼焊成的連接固定件，可以使用兩條角鋼，也可只用一條角鋼。底座部位設(shè)兩角鋼留出間隙以安裝固定玻璃，間隙的寬度為玻璃的厚度再加上每側(cè)3～5㎜的填縫間距。固定玻璃的鐵件高度不宜小于100㎜，鐵件的布置中距不宜大于450㎜。欄板底座固定鐵件只在一側(cè)設(shè)角鋼，另一側(cè)則是采用鋼板，安裝玻璃時，利用螺絲加橡膠墊或利用填充料將玻璃擠緊。玻璃的下部不得直接落在金屬板上，應(yīng)使用氯丁橡膠將其墊起。玻璃兩側(cè)的間隙也用橡膠條塞緊，縫隙外邊注膠密封。③質(zhì)量要求A:主控項目a）護(hù)欄和扶手制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料的燃燒性能等級應(yīng)符合設(shè)計要求。b）護(hù)欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。c）護(hù)欄和扶手安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置、以及護(hù)欄與預(yù)埋件的連接節(jié)點應(yīng)符合設(shè)計要求。d）護(hù)欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計要求。護(hù)欄安裝必須牢固。e）護(hù)欄玻璃應(yīng)使用厚度不小于12㎜的鋼化玻璃或鋼化夾層玻璃。當(dāng)護(hù)欄一側(cè)距樓地面高度為5m及以上時，應(yīng)使用鋼化夾層玻璃。B:一般項目a）護(hù)欄和扶手轉(zhuǎn)角弧度應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫應(yīng)嚴(yán)密，表面應(yīng)光滑，色澤應(yīng)一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。b）護(hù)欄和扶手安裝的允許偏差和檢驗方法符合附表的規(guī)定。6、輕鋼龍骨吊頂施工質(zhì)量控制及質(zhì)量通病防治措施（1）、施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制措施1）、原材料、半成品要求①、龍骨：主龍骨是輕鋼吊頂龍骨體系中的主要受力構(gòu)件，主龍骨必須要滿足強度和剛度的要求。次龍骨（中、小龍骨）的主要作用是固定飾面板，中、小龍骨多數(shù)是構(gòu)造龍骨，其間距由飾面板尺寸決定。輕鋼龍骨按截面形狀分為U型骨架和T形骨架兩種形式。按組成吊頂輕鋼龍骨骨架的龍骨規(guī)格區(qū)分，主要有四種，即D60系列、D50系列、D38系列和D25系列。鋼骨架的材質(zhì)、品種、樣式、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。②、零配件：吊桿（輕型用φ6或φ8，重型用φ10）、吊掛件、連接件、掛插件、花籃螺絲、射釘、自攻螺釘?shù)?。③、罩面板a、輕鋼龍骨骨架常用的罩面板材料有裝飾石膏板、紙面石膏板、吸聲穿孔石膏板、礦棉裝飾吸聲板、鈣塑泡沫裝飾板、各種塑料裝飾板、浮雕板、鈣塑凹凸板等。施工時應(yīng)按設(shè)計要求選用。當(dāng)設(shè)計深度不足，如罩面板未標(biāo)明具體規(guī)格尺寸、罩面板厚度、罩面板等級以及罩面板質(zhì)量密度、抗彎強度或斷裂荷載、吸水率等技術(shù)性能要求時，則應(yīng)在定貨前與設(shè)計或業(yè)主聯(lián)系確定，明確各種要求，便于以后的驗收。壓縫常選用鋁壓條。b、罩面板的材質(zhì)、品種、樣式、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。c、罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須整齊，表面平整、潔凈、顏色一致，無污染等缺陷。④、膠粘劑：應(yīng)按主粘材的性能選用，使用前做粘結(jié)試驗。2）、作業(yè)條件①、結(jié)構(gòu)施工時，應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土樓板或預(yù)制混凝土樓板縫中，按設(shè)計要求間距預(yù)埋φ6～φ10鋼筋吊桿，一般間距為900mm～1200mm。②、當(dāng)?shù)蹴敺块g的墻、柱為磚砌體時，應(yīng)在砌筑時按頂棚標(biāo)高預(yù)埋防腐木磚，木磚沿墻間距900mm～1200mm，木磚在柱中每邊應(yīng)埋設(shè)兩塊以上。③、施工前應(yīng)按設(shè)計要求對房間的凈高、洞口標(biāo)高和吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備及其支架的標(biāo)高進(jìn)行交接檢驗。④、頂棚內(nèi)的各種管線及設(shè)備已安裝完畢并通過驗收。水管試壓工作通過驗收。確定好燈位、通風(fēng)口及各種明露孔口位置。⑤、墻面、地面的濕作業(yè)已做完，屋面防水施工完。板安裝時室內(nèi)的濕度不宜大于70%。⑥、各種吊頂材料，尤其是各種零配件經(jīng)過進(jìn)場驗收。⑦、操作平臺架子或液壓升降臺已通過安全驗收。3）、熟悉施工圖紙及設(shè)計要求并完成圖紙會審工作。4）、編制吊頂工程專項施工方案，并對工人進(jìn)行書面專項方案、技術(shù)交底和安全交底。5）、施工作業(yè)人員經(jīng)安全、質(zhì)量、技能培訓(xùn)，滿足作業(yè)的各項要求。特種作業(yè)人員（包括電工、電焊工等）必須持證上崗。6）、輕鋼骨架頂棚大面積施工前，應(yīng)做樣板間，對頂棚的起拱度、燈槽、通風(fēng)口等處進(jìn)行構(gòu)造處理，通過做樣板間決定分塊及固定方法，經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可開始大面積施工。（2）、施工階段質(zhì)量控制措施工藝流程頂棚內(nèi)各種管線驗收頂棚內(nèi)各種管線驗收燈具安裝確定安裝次龍骨確定安裝主龍骨燈具安裝確定安裝次龍骨確定安裝主龍骨吊桿安裝彈線細(xì)部處理安裝罩面板細(xì)部處理安裝罩面板1）、彈線彈線包括：標(biāo)高線、頂棚造型位置線、吊掛點布置線、大中型燈位線。①、確定安裝標(biāo)高線：用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個墻（柱）角上抄出水平點（若墻體較長，中間也應(yīng)適當(dāng)炒幾個點），彈出+500mm水準(zhǔn)線，從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計高度加上罩面板厚度，用粉線在墻柱彈出水平線，即為吊頂次龍骨的下皮線。其偏差不能大于3mm。操作時應(yīng)注意，一個房間的基準(zhǔn)高度點只用一個，各面墻的高度線測點共用。②、確定造型位置線：對于較規(guī)則的建筑空間，其吊頂造型位置可先在一個墻面量出豎向距離，以此畫出其它墻面的水平線，即得吊頂位置外框線，而后逐步找出各局部的造型框架線。對于不規(guī)則的空間畫吊頂造型線，宜采用找點法，即根據(jù)施工圖紙測出造型邊緣距墻面的距離，從墻面和頂棚基層進(jìn)行引測，找出吊頂造型邊框的有關(guān)基本點或特征點，將各點連線，形成吊頂造型框架線。③、確定吊點位置：a)按吊頂平面圖，在砼頂板彈出主龍骨的位置。主龍骨從吊頂中心向兩邊分，其間距按設(shè)計要求布置，并標(biāo)出吊桿的固定點，吊桿固定點間距：按設(shè)計要求。當(dāng)無設(shè)計要求時，一般雙層輕鋼U、T型龍骨骨架吊點間距≤1200mm，單層骨架吊頂?shù)觞c間距為800-1500mm（視罩面板材料密度、厚度、強度、剛度等性能而定）。對于平頂天花，在頂棚上均勻排布。如遇到梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點。b)對于有疊層造型的吊頂，應(yīng)注意在分層交界處吊點布置，較大的燈具及檢修口位置也應(yīng)該安排吊點來吊掛。④、彈線必須準(zhǔn)確，經(jīng)復(fù)驗后方可進(jìn)行下道工序施工。龍骨間距和起拱高度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。2）、吊桿安裝①、吊桿緊固件或吊桿與樓面板或屋面板結(jié)構(gòu)的連接固定有以下四種常見方式：a)、用M8或M10膨脹螺栓將∠25×3或∠30×3角鋼固定在樓板底面上。注意鉆孔深度應(yīng)≥60mm，打孔直徑略大于螺栓直徑2-3mm。b)、用φ5以上的射釘將角鋼或鋼板等固定在樓板底面上。c)、澆搗混凝土樓板時，在樓板底面（吊點位置）預(yù)埋鐵件，可采用150×150×6鋼板焊接4φ8錨爪，錨爪在板內(nèi)錨固長度不小于200mm。d)、采用短筋法在現(xiàn)澆板澆筑時或預(yù)制板灌縫時預(yù)埋φ6、φ8或φ10短鋼筋，要求外露部分（露出板底）不小于150mm。②、用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，為直徑6的吊桿；如果大于1000mm，應(yīng)采用直徑8mm的吊桿，并設(shè)置反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋，但采用盤園鋼筋應(yīng)采用機械拉直。上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用直徑8mm的吊桿，如果大于1000mm，應(yīng)采用直徑10mm的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。吊桿的一端同L30*30*3角碼焊接（角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)膨脹螺栓的直徑確定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)作防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓。零配件應(yīng)符合設(shè)計要求。3）安裝主龍骨①、根據(jù)吊桿在主龍骨長度方向上的間距在主龍骨上安裝吊掛件。②、將主龍骨與吊桿通過垂直吊掛件連接。上人吊頂?shù)膽覓?，用一個吊環(huán)將龍骨箍住，用鉗夾緊，既要掛住龍骨，同時也要阻止龍骨擺動。不上人吊頂懸掛，用一個專用的吊掛件卡在龍骨的槽中，使之達(dá)到懸掛的目的。輕鋼大龍骨一般選用連接件接長，也可以焊接，但宜點焊。連接件可用鋁合金，亦可用鍍鋅鋼板，須將表面沖成倒刺，與主龍骨方孔相連，可以焊接，但宜點焊，連接件應(yīng)錯位安裝。遇觀眾廳、禮堂、展廳、餐廳等大面積房間采用此類吊頂時，需每隔12m在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強大龍骨側(cè)向穩(wěn)定性及吊頂整體性。③、根據(jù)標(biāo)高控制線使龍骨就位。待主龍骨與吊件及吊桿安裝就位以后，以一個房間為單位進(jìn)行調(diào)整平直。調(diào)平時按房間的十字和對角拉線，以水平線調(diào)整主龍骨的平直，對于由T型龍骨裝配的輕型吊頂，主龍骨基本就位后，可暫不調(diào)平，待安裝橫撐龍骨后再行調(diào)平調(diào)正。較大面積的吊頂主龍骨調(diào)平時，應(yīng)注意其中間部分應(yīng)略有起拱，起拱高度一般不小于房間短向跨度的1/200-1/300。4）、安裝次龍骨、橫撐龍骨①、安裝次龍骨：在覆面次龍骨與承載主龍骨的交叉布置點，使用其配套的龍骨掛件（或稱吊掛件、掛搭）將二者上下連接固定，龍骨掛件的下部勾掛住覆面龍骨，上端搭在承載龍骨上，將其U型或W型腿用鉗子嵌入承載龍骨內(nèi)（見圖3.2.4）。雙層輕鋼U、T型龍骨骨架中龍骨間距為500-1500mm，如果間距大于800mm時，在中龍骨之間增加小龍骨，小龍骨與中龍骨平行，與大龍骨垂直用小吊掛件固定。②、安裝橫撐龍骨：橫撐龍骨用中、小龍骨截取，其方向與中、小龍骨垂直，裝在罩面板的拼接處，底面與中、小龍骨平齊，如裝在罩面板內(nèi)部或者作為邊龍骨時，宜用小龍骨截取。橫撐龍骨與中、小龍骨的連接，采用配套掛插件（或稱龍骨支托）或者將橫撐龍骨的端部凸頭插入覆面次龍骨上的插孔進(jìn)行連接。③、邊龍骨固定：邊龍骨宜沿墻面或柱面標(biāo)高線釘牢。固定時，一般常用高強水泥釘，釘?shù)拈g距不宜大于500mm。如果基層材料強度較低，緊固力不好，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，改用膨脹螺栓或加大釘?shù)拈L度等辦法。邊龍骨一般不承重，只起封口作用。5）、罩面板安裝①、對于輕鋼龍骨吊頂，罩面板材安裝方法有明裝、暗裝、半隱裝三種。明裝是縱橫T型龍骨骨架均外露、飾面板只要擱置在T型兩翼上即可的一種方法。暗裝是飾面板邊部有企口，嵌裝后骨架不暴露。半隱裝是飾面板安裝后外露部分骨架的一種方法。②、罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為：罩面板自攻螺釘釘固法，罩面板膠結(jié)粘固法和罩面板托卡固定法。A自攻螺釘釘固法的施工要點是先從頂棚中間順通長次龍骨方向裝一行罩面板，作為基準(zhǔn)，然后向兩側(cè)伸延分行安裝，固定罩面板的自攻螺釘間距為150-170mm。釘帽應(yīng)凹進(jìn)罩面板表面以內(nèi)1mm。B膠結(jié)粘固法的施工要點是按主粘材料性質(zhì)選用適宜的膠結(jié)材料，例如401膠等，使用前必須做粘結(jié)試驗，掌握好壓合時間。罩面板應(yīng)經(jīng)選配修整，使厚度、尺寸、邊楞一致。每塊罩面板粘結(jié)時應(yīng)預(yù)裝，然后在預(yù)裝部位龍骨框底面刷膠，同時在罩面板四周邊寬10-15mm的范圍刷膠，大約過2-3分鐘后，將罩面板壓粘在預(yù)裝部位，每間頂棚先由中間行開始，然后向兩側(cè)分行粘結(jié)。C托卡固定法：當(dāng)輕鋼龍骨為T型時，多為托卡固定法安裝罩面板。T型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標(biāo)高、間距、平直度符合要求后，垂直通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔次龍骨，再將罩面板側(cè)槽卡入T型次龍骨翼緣（暗裝）或?qū)o側(cè)槽的罩面板裝在T型翼緣上面（明裝），然后安裝另一側(cè)卡檔次龍骨。按上述程序分行安裝。若為明裝時，最后分行拉線調(diào)整T型明龍骨的平直。D紙面石膏板與輕鋼龍骨暗裝施工方法：a)紙面石膏板的現(xiàn)場加工：大面積板料切割可使用板鋸，小面積板料切割采用多用刀進(jìn)行靈活裁割；用專用工具圓孔鋸在紙面石膏板上開各種圓形孔洞，用針銼在板上開各種異型孔洞；用針鋸在紙面石膏板上開出直線型孔洞；用邊角刨將板邊制成倒角；用滾鋸切割小于120mm的紙面石膏板條，使用曲線鋸，可以裁割不同造型的異型板材。b)紙面石膏板的罩面釘裝：大多是采用橫向鋪釘?shù)男问?，紙面石膏板在吊頂面的平面排布，需從整張板的一?cè)開始向不夠整張板的另一側(cè)逐步安裝。板與板之間的接縫縫隙，其寬度一般為6-8mm。紙面石膏板的板材應(yīng)在自由狀態(tài)下就位固定，以防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓等現(xiàn)象。紙面石膏板的長邊（包封邊），應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。板材與龍骨固定時，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊循序固定，不得采用在多點上同時作業(yè)的做法。用自攻螺釘鋪釘紙面石膏板時，釘距以150-170mm為宜，螺釘應(yīng)與板面垂直。自攻螺釘與紙面石膏板邊的距離，距包封邊（長邊）以10-15mm為宜；距切割邊（短邊）以15-20mm為宜。釘頭略埋入板面，但不能致使板材紙面破損。自攻螺釘進(jìn)入輕鋼龍骨的深度，應(yīng)≥10mm；在裝釘操作中如出現(xiàn)有彎曲變形的自攻螺釘時，應(yīng)予剔除，在相隔50mm的部位另安裝自攻螺釘。紙面石膏板的拼接縫處，必須是安裝在寬度不小于40mm的T型龍骨上，其短邊必須采用錯縫安裝，錯開距離應(yīng)不小于300mm，一般是以一個覆面龍骨的間距為基數(shù)，逐塊鋪排，余量置于最后。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫也應(yīng)錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。c)注意事項：吊頂施工中應(yīng)注意工種間的配合，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風(fēng)口、燈具。煙感探頭、噴灑頭等可在吊頂板就位后安裝，也可留出周圍吊頂板。待上述設(shè)備安裝后再行安裝；T型明露龍骨吊頂應(yīng)在全面安裝完成后對明露龍骨及板面作最后調(diào)整，以保證平直。d)紙面石膏板的嵌縫紙面石膏板拼接縫的嵌縫材料主要有兩種：一是嵌縫石膏粉，二是穿孔紙帶。嵌縫石膏粉的主要成分是石膏粉加入緩凝劑等。嵌縫及填嵌釘孔等所用的石膏膩子，由嵌縫石膏粉加入適量清水（嵌縫石膏粉與水的比例為1:0.6），靜置5～6min后經(jīng)人工或機械調(diào)制而成，調(diào)制后應(yīng)放置30min再使用。注意石膏膩子不可過稠，調(diào)制時的水溫不可低于5℃，若在低溫下調(diào)制應(yīng)使用溫水；調(diào)制后不可再加石膏粉，避免膩子中出現(xiàn)結(jié)塊和渣球。穿孔紙帶即是打有小孔的牛皮紙帶，紙帶上的小孔在嵌縫時可保證石膏膩子多余部分的擠出。紙帶寬度為50mm，使用時應(yīng)先將其置于清水中浸濕，這樣做有利于紙帶與石膏膩子的粘合。此外，另有與穿孔紙帶起著相同作用的玻璃纖維網(wǎng)格膠帶，其成品已浸過膠液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干膠。它有著較牛皮紙帶更優(yōu)異的拉結(jié)作用，在石膏板板縫處有更理想的嵌縫效果，故在一些重要部位可用它取代穿孔牛皮紙帶，以防止板縫開裂的可能性。玻璃纖維網(wǎng)格膠帶的寬度一般為50mm整個吊頂面的紙面石膏板鋪釘完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，并將所有的自攻螺釘?shù)尼旑^涂刷防銹漆，然后用石膏膩子嵌平。此后即作板縫的嵌填處理，其程序如下：·清掃板縫，用小刮刀將嵌縫石膏膩子均勻飽滿地嵌入板縫，并在板縫處刮涂約60mm寬、1mm厚的膩子。隨即貼上穿孔紙帶（或玻璃纖維網(wǎng)絡(luò)膠帶），使用寬約60mm的膩子刮刀順穿孔紙帶（或玻璃纖維網(wǎng)格膠帶）方向壓刮，將多余的膩子擠出，并刮平、刮實，不可留有氣泡?！び脤捈s150mm的刮刀將石膏膩子填滿寬約150mm的板縫處帶狀部分?！び脤捈s300mm的刮刀再補一遍石膏膩子，其厚度不得超出2mm?！ご佔油耆稍锖螅s12h），用2號砂布或砂紙將嵌縫石膏膩子打磨平滑，其中間部分略微凸起，但要向兩邊平滑過渡。6）細(xì)部處理①、吊頂?shù)倪叢抗?jié)點構(gòu)造：輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂與墻、柱立面結(jié)合部位，一般處理方法歸納為三類：一是平接式；二是留槽式；三是間隙式。②、吊頂與隔墻的連接：輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂與輕質(zhì)隔墻相連接時，隔墻的橫龍骨（沿頂龍骨）與吊頂?shù)某休d龍骨用M6螺栓緊固；吊頂?shù)母裁纨埞且揽魁埞菕旒c承載龍骨連接；覆面龍骨的縱橫連接則依靠龍骨支托。吊頂與隔墻面層的紙面石膏板相交的陰角處，固定金屬護(hù)角。③、煙感器和噴淋頭安裝：施工中應(yīng)注意水管預(yù)留必須到位，既不可伸出吊頂面，也不能留短；煙感器及噴淋頭旁800mm范圍內(nèi)不得設(shè)置任何遮擋物。7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①、主控項目A吊頂標(biāo)高、尺寸、起拱和造型應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。B飾面材料的材質(zhì)、品種、規(guī)格、圖案和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告。C吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。D吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、安裝間距及連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。金屬吊桿、龍骨應(yīng)經(jīng)過表面防腐處理。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。E石膏板的接縫應(yīng)按其施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板時，面層板與基層板的接縫應(yīng)錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。檢驗方法：觀察。②一般項目A飾面材料表面應(yīng)潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。壓條應(yīng)平直、寬窄一致。檢驗方法：觀察；尺量檢查。B飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面板的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。檢驗方法：觀察。C金屬吊桿、龍骨的接縫應(yīng)均勻一致，角縫應(yīng)吻合，表面應(yīng)平整，無翹曲、錘印。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。D吊頂內(nèi)填充吸聲材料的品種和鋪設(shè)厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有防散落措施。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。③輕鋼龍骨罩面板頂棚允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。輕鋼龍骨罩面板頂棚允許偏差和檢驗方法項類項目允許偏差(mm)檢驗方法紙面石膏板礦棉板吸聲石膏板塑料板龍骨龍骨間距2222尺量檢查龍骨平直3223拉5m線，用鋼直尺檢查起拱高度±10±10±10±10拉線尺量龍骨四周水平±5±5±5±5拉通線或用水準(zhǔn)儀檢查罩面板表面平整暗裝3222用2m靠尺和塞尺檢查明裝-32.52接縫平直3333拉5m線，用鋼直尺檢查接縫高低暗裝11.511用鋼直尺或塞尺檢查明裝-21.51頂棚四周水平±5±5±5±5拉通線或用水準(zhǔn)儀檢查壓條壓條平直3333拉5m線，用鋼直尺檢查壓條間距2222尺量檢查注：木板、膠合板采用暗裝安裝方法，其安裝允許偏差按塑料板暗裝時的允許偏差。8）關(guān)鍵質(zhì)量控制要點①、材料A按設(shè)計要求選用龍骨和配件及罩面板，材料品種、規(guī)格、質(zhì)量要符合設(shè)計要求。B對人造板、膠粘劑的甲醛、苯含量進(jìn)行復(fù)檢，檢測報告要符合國家環(huán)保規(guī)定要求。C吊頂工程中的預(yù)埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿要進(jìn)行防腐處理。②彈線抄平、彈線必須精確，主龍骨位置線、凸凹造型位置線、大中型燈位線等必須全部清晰彈出。經(jīng)復(fù)驗后方可進(jìn)行下道工序。龍骨間距和起拱高度應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。③、吊桿、龍骨安裝A控制吊桿與結(jié)構(gòu)的緊固方式，對于上人吊頂，必須采用預(yù)埋方式；控制吊桿間距、下部絲桿端頭標(biāo)高一致性；吊桿防腐處理。B拉線復(fù)核吊桿調(diào)平程度；檢查各吊點的緊掛程度；注意檢查節(jié)點構(gòu)造是否合理；核查在檢修孔、燈具口、通風(fēng)口處附加龍骨的設(shè)置；骨架的整體穩(wěn)固程度。C吊頂龍骨必須牢固、平整a)利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度，根據(jù)擬安裝的罩面板單位面積重量，決定主龍骨的起拱量。安裝龍骨時要嚴(yán)格按放線的水平標(biāo)準(zhǔn)線和歸方線組裝周邊骨架。受力節(jié)點應(yīng)裝訂嚴(yán)密、牢固、保證龍骨的整體剛度。龍骨的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，縱橫拱度均勻，相互適應(yīng)。吊頂龍骨嚴(yán)禁有硬彎，如有必須調(diào)直再進(jìn)行固定。b)吊頂龍骨面層必須平整施工前應(yīng)彈線，中間按平線起拱。長龍骨的接長應(yīng)采用對接；相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。龍骨安裝完畢，應(yīng)經(jīng)檢查合格后再安裝飾面板。吊件必須安裝牢固，嚴(yán)禁松動變形。龍骨分割的幾何尺寸必須符合設(shè)計要求和飾面板塊的模數(shù)。D大于3公斤重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上。E罩面板安裝前，必須對龍骨進(jìn)行內(nèi)部驗收，要求吊桿、反向撐桿、主龍骨、次龍骨連接牢固，具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。吊桿、龍骨的材質(zhì)、規(guī)格、間距、起拱符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。吊桿、龍骨均經(jīng)過防腐處理。④、罩面板安裝A安裝前要對罩面板型號、規(guī)格、厚度和表面平整度進(jìn)行檢查。剔除規(guī)格、厚度尺寸超差和棱角缺損及色澤不一致的板塊。篩選工作應(yīng)在一些用木板自制的簡易卡具上進(jìn)行。B對溫度變形較大的罩面板安裝時應(yīng)預(yù)留一定的縫隙。C吊頂面潔凈，色澤一致；壓條平直、通順嚴(yán)實；與燈具、風(fēng)口篦交接嚴(yán)密。D纖維水泥加壓板罩面板安裝a）材料的選用纖維水泥加壓板的品種有：纖維增強水泥平板、水泥刨花板和纖維增強硅酸鈣板等，這類板材易變形翹曲，使用時應(yīng)特別注意。b)安裝要點·纖維增強水泥平板安裝纖維增強水泥平板，即TK板（低堿纖維水泥板）,其安裝方法如下：1)一般采用水泥膠漿和自攻螺絲的粘、釘結(jié)合的方法固定在龍骨上，為了板面平整，可在兩張板接縫與龍骨之間，放一條50mm*3mm的再生橡膠墊條；2)板與龍骨固定時，應(yīng)鉆孔，鉆頭直徑應(yīng)比螺釘直徑小0.5—1.0mm，固定時，釘帽必須壓入板面1—2mm；3)釘帽需做防銹處理，并用油性膩子嵌平·水泥刨花板的安裝1）可選用輕鋼龍骨、木龍骨吊頂。小龍骨亦可采用水泥刨花板粘接成龍骨；2）板材與龍骨的結(jié)合，可采用膠粘劑粘貼，并配以自攻螺釘固定?！だw維增強硅酸鈣板安裝1）一般采用水泥膠漿和自攻螺絲的粘、釘結(jié)合的方法固定在龍骨上；2）纖維增強硅酸鈣板加工打孔時，不得用銃子沖孔，應(yīng)用手電鉆鉆孔。為使鉆孔底面整齊光潔，可在板下墊一木塊。（3）輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂工程不平整與開裂變形預(yù)防措施輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂，由于其成本低、易造型、防火性能好、易施工而被廣泛應(yīng)用于各類工程吊頂上。在滿刷高檔乳膠漆石膏板，會有或大或小的裂縫，在大面積石膏板吊頂上，尤其突出。此裂縫雖不影響功能使用，但卻影響其美觀。在工程驗收中也被列為整改項目。如何防治此裂縫，現(xiàn)就施工角度，談幾點應(yīng)注意幾個問題及采取相應(yīng)技術(shù)措施：1）、固定吊筋的膨脹螺栓選定位置不對，此類情況主要出現(xiàn)在多孔YKB板樓板上，在確定吊筋間距時，未根據(jù)YKB板模數(shù)尺寸，部分膨脹螺絲固定點落在YKB板孔內(nèi)，此時膨脹螺栓膨脹頭在孔內(nèi)，無法固定，導(dǎo)致此吊頂固定點上下、左右有活動間隙，此吊點看起來是一受力點，實際上，它一旦受力就會變形。如何避免此問題：①、頂板上彈固定墨斗線時，先找到Y(jié)KB板交接縫，一般土建施工此處為砼灌縫，第一道線就選用此交接縫。②吊點間距在施工規(guī)范上要求是900－1200mm，具體施工時，吊點間距可在此范圍內(nèi)根據(jù)YKB板寬度模數(shù)來確定，這樣既可避免出現(xiàn)活動吊點情況，又可避免電錘打孔時打斷YKB應(yīng)力筋，影響YKB板受力。萬一出現(xiàn)固定點落在YKB板孔內(nèi)，有兩種處理方法：A在周圍適當(dāng)空間重新打孔。B用50×50鐵板厚3-4mm螺帽擰緊點焊。2)、吊點及掛件節(jié)點出現(xiàn)虛假受力情況

此類情況主要是由于施工人員素質(zhì)、技術(shù)原因，在輕鋼龍骨吊頂施工中出現(xiàn)此類問題有幾種情況。①、吊件上膨脹螺栓螺母及固定大吊的螺桿、螺母在絲接時不注意導(dǎo)致螺栓及螺母扭結(jié)，絲扣損壞。②、膨脹螺絲下部掛吊筋，上口未加固定螺母固定。③、￠6、￠8的吊筋在很多工程中，特別是工程收尾時，購些圓盤鋼筋，讓工人在現(xiàn)場調(diào)直，當(dāng)?shù)踅钣?。④、大吊與主龍骨連接，由于大吊變形或不配套，主龍骨夾在大吊中間，未在大吊底部受力。⑤、中掛上與主龍骨連接，下掛副龍骨，其與主龍骨連接，導(dǎo)致主、副龍骨間有活動間隙。出現(xiàn)以上幾種情況，就會出現(xiàn)已調(diào)平的龍骨吊頂在外力作用變?yōu)槠鸱黄?，?dǎo)致覆蓋石膏板產(chǎn)生拉力、變形、裂縫。解決此問題辦法是在結(jié)構(gòu)上施工加以注意和采取些必要措施，出現(xiàn)此類情況危害性相對較大，且不易修復(fù)，所以說在施工中一定得加強注意。解決此類問題的措施是：在栓緊螺栓、母時要順著絲扣緊固，切忌強用力損壞絲扣。圓盤鋼筋用作吊桿前，一定要求是合格的新鋼筋且得冷拉或調(diào)直機調(diào)直后方可使用。主、副龍骨掛件及大吊中有變形部分一定在施工中用鋼絲鉗加工，以滿足施工適用要求，不適用或不配合的配件得棄之不用。掛副龍骨時，一定得讓主、副龍骨緊貼，掛件與主龍骨連接時，用鋼絲鉗夾緊，讓其連接無活動間隙。3）、固定石膏板的自攻釘間距過大或部分自攻釘假受力裝石膏板時，自攻釘?shù)霉潭ㄔ邶埞巧厦妫┕r，工人不根據(jù)龍骨間距尺寸在石膏板上彈線，導(dǎo)致部分螺釘未固定在覆面龍骨上；固定自攻釘時，不是用電動螺絲批，而是用手電鉆且未有調(diào)速功能，施工時速度過快，導(dǎo)致自攻釘攻破外層石膏板紙面；在兩塊石膏板接縫上處，特別是割切毛邊，由于龍骨寬度為5cm，單張石膏板搭在龍骨上，扣除留縫只有2cm多點，攻釘不注意或偏向石膏板毛邊，導(dǎo)致紙面石膏板內(nèi)的石膏爆裂；自攻釘根據(jù)規(guī)定尺寸漏攻等情況，出現(xiàn)這種情況，只有操作過程中較易發(fā)現(xiàn)，若操作工人覺悟較低，且不及時整改，在其后的互檢及隱檢中，往往不易被發(fā)現(xiàn)，一旦石膏板受潮，受外力作用，石膏板受撓度變形導(dǎo)致石膏板接縫處產(chǎn)生裂縫。解決此類問題辦法：①、加強操作工人崗位培訓(xùn)。②、自攻釘未攻入龍骨上得即及時退掉此釘，并在距離此釘2-3cm左右重新補釘加強。③、石膏板固定自攻釘，間距邊緣尺寸小于180mm，中部間距尺寸不大于250mm。④毛邊石膏板攻自攻釘，盡量往板內(nèi)靠，距邊縫大于15mm，這樣既能保證釘在龍骨上，又能減少石膏板內(nèi)邊緣石膏爆裂。4）、嵌縫膩子及貼縫膠帶施工工藝問題紙面石膏板在溫度的熱脹冷縮空氣，濕漲干縮影響，石膏板拼縫時，一般留縫5mm左右，填補此紙面石膏板縫，先后采用過油性熟石膏補縫、水性生石膏補縫，原子灰補縫，彈性嵌縫膩子補縫、各石膏板廠配套的粘性石膏補縫，貼縫膠帶從早些年的醫(yī)用布卷，的確良布條，帶纖維紙帶，玻纖網(wǎng)格帶及打孔紙帶（牛皮紙）；對此石膏板縫處理工藝，目前各施工單位尚無統(tǒng)一做法。用彈性膩子補縫，效果不錯，但大面積施工成本較高，只適合小面積使用。工程用建議采用石膏板廠方配套的粘性石膏補縫。再用粘性石膏作粘接劑貼打孔牛皮紙帶，相對來說出現(xiàn)裂縫情況較小，在此工藝施工過程中必須注意幾個問題：①、嵌縫膩子補縫，盡量讓其干透后，再貼貼縫帶。②、嵌縫膩子在干燥過程中，可能會出現(xiàn)少量干縮和干裂縫情況后，建議在貼縫帶前復(fù)補膩子一遍，待其干后用細(xì)砂紙打磨平整。5）、大面積石膏板平頂施工超大面積石膏板吊頂，由于熱脹冷縮，干縮濕漲等物理原因，特別是在梅雨季節(jié)，空氣濕度大的情況下，石膏板頂會出現(xiàn)下墜，接縫處出現(xiàn)皺結(jié)，天晴后頂部又逐步平整，通過幾次反復(fù)，接縫處就會出現(xiàn)裂縫。如何避免此種現(xiàn)象的發(fā)生：建筑工程一樣，根據(jù)吊頂平面尺寸，留自然收縮縫，漲縮縫處布置兩支同向覆面龍骨。石膏板接縫分別固定在兩支覆面龍骨上，接縫處自然留縫8-10cm，此縫采用與乳膠漆顏色一致彈性嵌縫膩子補縫。大面積吊頂主龍骨每間距10m左右，采用兩支￠10左右不同方向斜向拉力筋，以調(diào)整主龍骨橫向不均勻受力。7、鋁合金龍骨吊頂施工質(zhì)量控制措施（1）、材料質(zhì)量控制1)鋁合金龍骨材料質(zhì)量要求：鋁龍骨骨架的材質(zhì)、品種、樣式、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。龍骨外形光滑平直；各平面平面度：每米允許偏差2mm；軸線度：每米允許偏差3mm。表面不允許有：過度角裂口和毛刺；涂防銹漆或鍍鋅、噴漆表面流漆、氣泡；表面；鍍鋅連接件黑斑、麻點、起皮、起瘤、脫落。2）罩面板的材質(zhì)、品種、樣式、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須整齊，表面平整、潔凈、顏色一致，無污染等缺陷。（2）、基層處理。在未安裝前，應(yīng)對屋頂（樓面）進(jìn)行檢查驗收，若施工質(zhì)量不符合要求，應(yīng)及時采取補救措施。（3）、彈線定位。彈線定位包括吊頂標(biāo)高線和龍骨布置分格定位線。1）吊頂標(biāo)高線確定：標(biāo)高線可用水柱法標(biāo)出吊頂平面位置，然后按位置彈出標(biāo)高線。沿標(biāo)高線固定角鋁，角鋁的底面與標(biāo)高線齊平。角鋁的固定方法可以水泥釘直接將其釘在墻柱面上。固定位置間隔為400-600MM。2）龍骨分格定位。需根據(jù)飾面板的尺寸和龍骨分格的布置。為了安裝方便兩龍骨，中心線的間距尺寸一般大于飾面板尺寸2MM左右。安裝時控制龍骨的間隔需要用模規(guī)，模規(guī)可用刨光的木方或鋁合金條來制作，模規(guī)的兩端要求平整，而尺寸準(zhǔn)確，與要求的龍骨間隔一致。3）龍骨分格布置。龍骨分格布置，盡量保證龍骨分格的均勻性和完整性，以保證吊頂有規(guī)整的裝飾效果。由于室內(nèi)的吊頂面積一般都不可能按龍骨分格尺寸正好等分。所以吊頂上會出現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)分格尺寸不等的分格。也稱收邊分格。4）收邊分格的處理。收邊分格方法有兩種：①、把標(biāo)準(zhǔn)分格設(shè)置在吊頂中部，而分格收邊在吊頂四周。②、將標(biāo)準(zhǔn)分格布置在人流活動量大或較顯眼的部位，而把收邊分格置于不被人注意的次要位置。5）分格。先按比例在紙上畫出吊頂面積，再按龍骨布置的原則在紙上對吊頂龍骨進(jìn)行分格安排。確定好安排位置后，再將定位的位置畫在墻面上。（4）、固定吊桿鋁合金龍骨吊頂?shù)牡跫?，目前使用最多的使用膨脹螺釘或射釘固定角鋼塊，通過角鋼塊上的孔，將吊掛龍骨用的鍍鋅鐵絲綁牢在吊件上。鍍鋅鐵絲不能太細(xì)，如使用雙股，可用18號鐵絲，如果用單股，使用不宜小于14號鐵絲。懸吊也可以用伸縮式吊桿。伸縮式吊桿的型式較多，用的較為普遍的是8號鉛絲調(diào)直，用一個帶孔的彈簧鋼片將兩根鉛絲連結(jié)起來，調(diào)節(jié)與固定主要是靠彈簧鋼片。用力壓彈簧鋼片時，將彈簧鋼片兩端的孔中心重合，吊桿就可伸縮自由。當(dāng)手松開后，孔中心錯位，與吊桿產(chǎn)生剪力，將吊桿固定，操作非常方便。（5）、安裝龍骨1）安裝順序。鋁合金龍骨一般有主龍骨與次（中）龍骨之分。安裝時先將各條主龍骨吊起后，在稍高于標(biāo)高線的位置上臨時固定，如果吊頂面積較大，可分成幾個部分吊裝。然后在主龍骨之間安裝次（中）龍骨，也就是橫撐龍骨。橫撐龍骨截取應(yīng)使用模規(guī)來測量長度。安裝時也應(yīng)用模規(guī)來測量龍骨間距。2）主龍骨與橫撐龍骨的連接①、在主龍骨上部開半槽，在次龍骨的下部開出半槽，并在主龍骨半槽兩側(cè)各打出一個直徑3mm的圓孔。安裝時將主、次龍骨半槽上接起來，然后用22號細(xì)鐵絲穿過主龍骨上的小孔，把次龍骨扎緊樁主龍骨上。注意龍骨上的開槽間隔尺寸必須與龍骨架分格尺寸一致。②、在分段截開的次龍骨上用鐵皮剪刀剪出連接耳，在連接耳上打孔，通常打直徑4.2mm的孔可用直徑4mm鋁鉚釘固定或打直徑3.8mm的孔用M4自攻螺絲固定。安裝時將連結(jié)耳彎成90度直角，在主龍骨上打出相同直徑的小孔，再用自攻螺絲或鋁芯鉚釘將次龍骨固定在主龍骨上。③、在主龍骨上打出長方孔，兩長方孔的間隔距離為分格尺寸。安裝前用鐵皮剪刀剪出中（次）龍骨上的連結(jié)耳。安裝次龍骨時只要將次龍骨上的連結(jié)耳插入主龍骨上的長方孔，再彎成90度即可。每個長方孔內(nèi)可插入兩個連結(jié)耳。（6）、吊頂龍骨安裝應(yīng)注意的質(zhì)量問題1）安裝龍骨前，要盡量與照明、通風(fēng)、消防等專業(yè)施工做好圖紙會審工作，同意協(xié)商解決標(biāo)高、預(yù)留孔洞等問題，以使燈具、消防自動彭林、煙感器、風(fēng)口等設(shè)施與吊頂銜接得體，其吊懸系統(tǒng)與吊頂分開，自成體系。2）遇有高低跨時，應(yīng)先安裝高跨后安裝低跨。對于檢修孔、上人孔、通風(fēng)篦子等部位，在安裝龍骨時，應(yīng)留出位置，并將封邊的橫撐龍骨安好。3）為了防止吊頂上下晃動，可作輔助支撐。4）吊桿或鍍鋅鐵絲應(yīng)與結(jié)構(gòu)固定，不允許固定在管道上。5）吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm，否則應(yīng)增設(shè)吊桿，以免主龍骨下墜。6）當(dāng)預(yù)埋的吊桿需結(jié)長時，必須搭接焊牢，焊縫均勻飽滿。7）吊頂龍骨安裝前，一般要求吊頂內(nèi)的通風(fēng)、水電管道及上人吊頂內(nèi)的人行或安裝通道，應(yīng)安裝完畢；消防管道安裝并試水完畢。8)施工所用的臨時腳手架、馬道、爬梯，嚴(yán)禁以吊頂龍骨為支撐點。（7）、塑料裝飾罩面板吊頂安裝1）材料選用合成樹脂的種類不同，品種較多，其中常用的有聚氯乙烯（PVC）板、聚乙烯泡沫塑料裝飾板、鈣塑泡沫裝飾吸聲板、聚苯乙烯泡沫塑料吸聲板、裝飾塑料貼面復(fù)合板等。2）安裝要點塑料裝飾罩面板的安裝工藝一般分為釘固法和粘貼法兩種。①、釘固法聚氯乙烯塑料板安裝時，用20—25mm寬的木條，制成500mm正方形木格，用小園釘將聚氯乙烯塑料裝飾板釘上，然后用20mm寬的塑料壓條或鋁壓條釘上，以固定板面或釘上塑料小花來固定板面。②、粘貼法聚氯乙烯塑料板可用膠粘劑將罩面板直接粘貼樁吊頂面層上或粘貼