氣割安全操作規(guī)程

氣割安全操作規(guī)程編制：審查：同意：存檔部門(mén)：設(shè)施動(dòng)力部氣焊與氣割的操作人員一定進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并獲得操作資格證后，方可上崗工作。動(dòng)火前準(zhǔn)備:1．2工作時(shí)一定按規(guī)定穿著好個(gè)人防備用品，一定戴有色護(hù)目鏡。1．3搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時(shí)，一定裝好防振圈，防止碰撞、振動(dòng)；使用保留中應(yīng)防止曝曬和火烤。l.4在焊接作業(yè)場(chǎng)所10m距離內(nèi)，不得有易燃易爆物件。1．5焊割工作前一定檢查焊割工具性能能否正常，特別應(yīng)檢查回火防備器、安全閥能否有效。1．6使用氧氣時(shí)，應(yīng)站在出氣口的側(cè)面，遲緩開(kāi)啟閥門(mén)。乙炔瓶一定直立擱置，禁止臥放。1．7氣瓶使用時(shí)，氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不該小于5m。氣瓶離作業(yè)點(diǎn)距離不得少于lOm。1．8在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割前，一定經(jīng)有關(guān)部門(mén)審批同意后，方可作業(yè)。1．9應(yīng)常常自檢所用氣瓶上的壓力表能否有效，并按規(guī)定向計(jì)量單位送檢，以保證計(jì)量正確。1．10氧氣瓶及壓力表的部位，均不得沾染油脂。1．11氧氣表和乙炔表凍結(jié)時(shí)，禁止用火烤或錘打，應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。1．12在容器及艙室內(nèi)焊割時(shí)，要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采納防火舉措。停止工作時(shí)，應(yīng)將焊割炬關(guān)好，并帶出容器。1．13高處作業(yè)以前，應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下邊地面能否切合安全要求，腳手架、橋板能否牢靠。高處作業(yè)應(yīng)扎標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶，并要注意防備重物和工具著落傷人。1．14氧氣瓶使用到最后表壓一定留0．1～0．2M_Pa，乙炔氣瓶使用到最后表壓一定留0．031~a以上。1．15工作結(jié)束后，要仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)安全后方可走開(kāi)。1．16乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物件等禁止同車(chē)運(yùn)輸。1．17在氣焊與氣割過(guò)程中一定注意防火、防爆。1．18注意施工地區(qū)的環(huán)境保護(hù)。2、氧氣瓶的安全使用2．1氧氣瓶在出廠前一定依據(jù)《氣瓶安全督查規(guī)程》的規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)查驗(yàn)。查驗(yàn)合格后，應(yīng)在氣瓶的球面部分作顯然標(biāo)記。2.2充灌氧氣瓶時(shí)一定第一進(jìn)行外面檢查，并仔細(xì)鑒識(shí)瓶?jī)?nèi)氣體，不得任意充灌。2．3氧氣瓶在運(yùn)送時(shí)一定戴上瓶帽，并防止相互碰撞，不可以與可燃?xì)怏w的氣瓶、油料以及其余可燃物同車(chē)運(yùn)輸。搬運(yùn)氣瓶時(shí)，一定使用專(zhuān)用小車(chē)，并固定堅(jiān)固。不得將氧氣瓶放在地上轉(zhuǎn)動(dòng)。2．4氧氣瓶一般應(yīng)直立擱置，且一定安置堅(jiān)固，防備傾倒。2．5取瓶帽時(shí)，只好用手或板手旋轉(zhuǎn)，禁止用鐵器敲擊。2．6在瓶閥上安裝減壓器以前，應(yīng)擰開(kāi)瓶閥，吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì)，并輕輕地封閉閥門(mén)。裝上減壓器后，要遲緩開(kāi)啟閥門(mén)，開(kāi)得太快簡(jiǎn)單惹起減壓器焚燒和爆炸。2．7在瓶閥上安裝減壓器時(shí)，與閥口連結(jié)的螺母要擰緊，以防備開(kāi)氣時(shí)零落，人體要避開(kāi)閥門(mén)噴出方向。2．8禁止氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物質(zhì)和油脂等，免得惹起火災(zāi)或爆炸。2．9夏天使用氧氣瓶時(shí)，一定擱置在涼棚內(nèi)，禁止陽(yáng)光照耀；冬天禁止放在火爐和距暖氣太近的地方，以防爆炸。2．10冬天要防備氧氣瓶閥凍結(jié)。若有凍結(jié)現(xiàn)象，只好用熱水和蒸氣解凍，禁止用明火烘烤，也禁止用鐵敲擊，免得惹起瓶閥破碎。2．11氧氣瓶?jī)?nèi)的氧氣不可以所有用完，最后要留0．1～0．2hFa的氧氣，以便充氧時(shí)鑒識(shí)氣體的性質(zhì)和防備空氣或可燃?xì)怏w倒流入氧氣瓶?jī)?nèi)。2．12氣瓶庫(kù)房和使用氣瓶時(shí)，都要遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和易燃易爆物質(zhì)等。一般規(guī)定相距10m以上。2．13氧氣瓶一定做按期查驗(yàn)，合格后才能持續(xù)使用。2．14氧氣瓶閥著火時(shí)，應(yīng)快速封閉閥門(mén)，停止供氣，使火焰自行熄滅。如周邊建筑物或可燃物失火，應(yīng)趕快將氧氣瓶移到安全地址，防備受火場(chǎng)高熱而惹起爆炸。3、乙炔瓶的安全使用使用乙炔瓶時(shí)除一定恪守氧氣瓶的安全使用要求外，還應(yīng)嚴(yán)格恪守以下各點(diǎn)：3．1乙炔瓶不該遭到強(qiáng)烈振動(dòng)和撞擊，免得惹起乙炔瓶爆炸。3．2乙炔瓶在使用時(shí)應(yīng)直立擱置，不可以躺臥，免得丙酮流出，惹起焚燒爆炸。3．3乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連結(jié)一定靠譜，禁止在漏氣狀況下使用。3．4開(kāi)啟乙炔瓶閥時(shí)應(yīng)遲緩，不要超出一圈，一般只要開(kāi)啟3／4圈。3．5乙炔瓶體表面溫度最高不可以超出40℃，由于溫度高會(huì)降低丙酮對(duì)乙炔的溶解廈，而使瓶?jī)?nèi)乙炔壓力急劇增高。3．6當(dāng)乙炔瓶閥凍結(jié)時(shí)，不可以用明火烘烤。必需時(shí)可用40℃以下的溫水解凍。3．7使用乙炔瓶時(shí)，應(yīng)裝置干式回火防備器，以防備回火傳人瓶?jī)?nèi)。4、液化石油氣瓶使用液化石油氣瓶時(shí)除一定恪守氧氣瓶的安全使用要求外，還應(yīng)嚴(yán)格恪守以下各點(diǎn)：4．1石油氣對(duì)一般橡膠管和襯墊擁有腐化性，易造成漏氣，所以一定采納耐油性強(qiáng)的橡膠管和襯墊。4．2石油氣比空氣重，易于向低處流動(dòng)，并且易揮發(fā)，碰到明火會(huì)惹起焚燒事故，所以，使用處所要通風(fēng)優(yōu)秀，便于空氣對(duì)流。4．3石油氣瓶?jī)?nèi)部的壓力與溫度成正比。跟著溫度的高升，氣瓶?jī)?nèi)的壓力也增高，所以石油氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和暖氣片。4．4冬天使用石油氣瓶可用40℃以下溫水加熱，禁止火烤或開(kāi)水加熱。4.5過(guò)度的石油氣齊集可致人窒息，所以使用時(shí)一定注意通風(fēng)。4．6石油氣點(diǎn)火時(shí)，先點(diǎn)燃引火物再開(kāi)氣。4．7不得自行倒出石油氣殘液，以防遇火惹起火災(zāi)。焊炬5．1射吸式焊炬，在點(diǎn)火前一定檢查其射吸性能能否正常，以及焊炬各連結(jié)部位及調(diào)理手輪的針閥等處能否漏氣。5．2經(jīng)以上檢查合格后，才能點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)先開(kāi)啟乙炔輪，點(diǎn)燃乙炔并立刻開(kāi)啟氧氣調(diào)理手輪，調(diào)節(jié)火焰。這類(lèi)點(diǎn)火方法與先開(kāi)氧氣后開(kāi)乙炔的方法對(duì)比較，擁有的長(zhǎng)處是，能夠防止點(diǎn)火時(shí)的鳴爆現(xiàn)象，簡(jiǎn)單發(fā)現(xiàn)焊炬能否擁塞等弊端，火焰由弱漸漸變強(qiáng)，火焰焚燒安穩(wěn)等。其弊端是，剛點(diǎn)火時(shí)冒黑煙，污染環(huán)境。也能夠在點(diǎn)火時(shí)先把氧氣調(diào)理手輪略微開(kāi)啟，再開(kāi)啟乙炔調(diào)理手輪并立刻點(diǎn)火。此方法可除去冒黑煙的弊端，但焊炬一旦有擁塞時(shí)氧氣有可能進(jìn)入乙炔通道，形成回火。從安全操作要求，建議采納前面一種操作方法。5．3火焰停止使用時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)理手輪，以防備發(fā)生回火和產(chǎn)生黑煙。5．4焊炬的各氣體通路均不一樣意沾染油脂，以防氧氣碰到油脂而焚燒爆炸。5．5依據(jù)焊件的厚度選擇適合的焊炬及焊嘴。并用板手將焊嘴擰緊，擰到不漏氣為止。5．6在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門(mén)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立刻停止工作，除去漏氣后，才能持續(xù)使用。5．7禁止將正在焚燒的焊炬順手臥放在焊件或地面上。5．8焊嘴頭被擁塞時(shí)，禁止嘴頭與平板摩擦，而應(yīng)用通針清理,以除去擁塞物。5．9工作暫?；蚪Y(jié)束后，應(yīng)將氧氣和乙炔瓶封閉，并將壓力表的指針調(diào)至零位。同時(shí)還要將焊炬和膠管盤(pán)好，掛在靠墻的架子上或拆下橡皮管將焊炬寄存在工具箱內(nèi)。6、割炬的安全使用使用射吸式割炬時(shí)除應(yīng)恪守焊炬的安全使用要求外，還應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：6.1在開(kāi)始切割前，工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應(yīng)加以清理，防備銹皮傷人，在水泥地面上切割時(shí)，在墊高工件或許被切割處工件下方墊上鋼板，防備水泥地面爆皮傷人。6．2在正常工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)先封閉切割氧調(diào)理手輪，再封閉乙炔和預(yù)熱氧調(diào)理手輪。在回火時(shí)應(yīng)快速地按以上次序封閉各調(diào)理手輪。7、減壓器的安全使用7．1減壓器上不得沾染油脂。若有油脂一定擦凈后才能使用。7．2安裝減壓器以前，要略翻開(kāi)氧氣瓶閥門(mén)，吹除污物，預(yù)防塵埃和水分帶入減壓器內(nèi)。7．3裝卸減壓器時(shí)一定注意防備管接頭螺紋破壞滑牙，免得旋裝不堅(jiān)固射出。7．4減壓器出口與氧氣膠管接頭處一定用管卡夾緊。7．5翻開(kāi)減壓器時(shí)，動(dòng)作一定遲緩，瓶閥嘴不該朝向人體方向。7．6在工作過(guò)程中一定注意察看工作壓力表的壓力數(shù)值，工作結(jié)束后應(yīng)從氣瓶上取下減壓器，妥當(dāng)保留。7．7減壓器凍結(jié)時(shí)，要用熱水和蒸汽解凍，禁止用火烘烤。在減壓器加熱后，應(yīng)吹除此中的殘留水分。7．8不一樣氣體的減壓器不可以交換使用。7．9減壓器一定按期檢修，壓力表一定按期校驗(yàn)。8、氧氣與乙炔膠管的安全使用8．1應(yīng)分別依據(jù)GB2550—92氧氣膠管?chē)?guó)家標(biāo)準(zhǔn)和GB2551—92乙炔膠管?chē)?guó)家標(biāo)準(zhǔn)采納。膠管應(yīng)擁有足夠的抗壓強(qiáng)度和阻燃特征。8．2在保留、運(yùn)輸和使用膠管時(shí)一定保護(hù)、保持膠管的潔凈和不受破壞。8．3新膠管在使用前，一定先把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除潔凈，防備焊割炬的通道擁塞。8．4氧氣與乙炔膠管禁止相互代用和混用，禁止用氧氣吹除乙炔膠管內(nèi)的擁塞物。8．5氣焊與氣割工作前，應(yīng)檢查膠管有無(wú)磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現(xiàn)象，并實(shí)時(shí)維修和更換；8．6氧氣、乙炔膠管與回火防備器等導(dǎo)管連結(jié)時(shí)，管徑相互符合，并用管卡夾緊8．7禁止使用被回火燒損的膠管。8．8乙炔管在使用中零落、破碎或著火時(shí)，應(yīng)第一封閉焊炬或割炬的所有調(diào)理手輪，將火焰熄滅，而后停止供氣。8．9工作開(kāi)始時(shí)，除去鋼瓶閥門(mén)上的塵埃，查明能否有熱圈，以活動(dòng)扳手慎重旋緊，而后將壓力調(diào)理器安裝在鋼瓶閥門(mén)上。8.10以鋼瓶扳手（應(yīng)放在鋼瓶上勿移開(kāi)），慢慢旋開(kāi)閥門(mén)，凝視調(diào)理器上高壓表指針挪動(dòng)地點(diǎn)，以認(rèn)識(shí)鋼瓶以?xún)?nèi)壓多少。8.11以掌心壓封調(diào)理器出口，考證調(diào)理器無(wú)漏氣。8.12封閉鋼瓶閥門(mén)。8.13將軟管接上壓力調(diào)理器，紅棕色者接乙炔鋼瓶，藍(lán)綠色者接氧氣鋼瓶。8.14將焊炬接上二氣體軟管，接時(shí)二氣體之閥門(mén)應(yīng)封閉，接頭軟管用管卡固定免得松遺漏氣。8.15翻開(kāi)二氣體鋼瓶之閥門(mén)，向左路旋轉(zhuǎn)調(diào)理器上之調(diào)整壓力螺絲。觀看低壓表指針指到所需壓力為止，就停止調(diào)整壓力螺絲。并用肥皂水檢查各大連結(jié)部位有無(wú)漏氣現(xiàn)象。8.16排放乙炔軟管內(nèi)之乙炔空氣混淆氣，只翻開(kāi)焊炬上乙炔閥門(mén)，在翻開(kāi)前注意周邊有無(wú)火源，免得發(fā)生危險(xiǎn)。點(diǎn)火：9.1開(kāi)初只將乙炔放出點(diǎn)火，再慢慢扭開(kāi)焊炬上的氧氣閥門(mén)放出少許氧氣，并調(diào)整至火焰適合為止。點(diǎn)火時(shí)要用專(zhuān)用打火器。9.2在焊接或切割作業(yè)中改換焊炬上之火口或全炬時(shí)，應(yīng)先封閉二氣體鋼瓶閥門(mén)，并全放