連鑄工試題庫

連鑄工一、填空：1〔中間包〔二次冷卻〕裝置、切割裝置、出坯裝置等局部組成。2、在鑄機(jī)內(nèi)，液體鋼水轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)的半成品鋼坯時(shí)放出的熱量包括〔過熱〔潛熱、顯熱。3、鋼水在連鑄機(jī)中凝固傳熱是在三個(gè)冷卻區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)的，即結(jié)晶器〔一次冷卻、噴水冷卻區(qū)〔二次冷卻〕和向周圍環(huán)境輻射傳熱〔三次冷卻〕三個(gè)區(qū)域。4、從結(jié)晶器到最終一個(gè)支撐輥之間的傳熱機(jī)制〔輻射〔傳導(dǎo)〕和〔對流〕的綜合作用。5、連坯產(chǎn)生裂紋主要是受〔熱應(yīng)力、鋼水靜壓力〔矯直彎曲應(yīng)力〕等作用時(shí)產(chǎn)生。6、連鑄坯缺陷主要分為〔內(nèi)部缺陷〔外表缺陷〕和外形缺陷。7、外表紋裂是由于〔結(jié)晶器〕不均冷卻和支撐超了坯殼強(qiáng)度造成。8、角部縱裂主要是由〔鋼水成份〔澆注溫度〔結(jié)晶器錐度〕圓角半徑及振動(dòng)等因素影響。9、橫向角部裂紋是因〔過強(qiáng)〕的冷卻和常常的〔局部過冷，低溫矯直造成。10、鑄坯質(zhì)量檢查主要為：鋼水成分、鑄坯外形尺寸〔外表質(zhì)量〔內(nèi)部質(zhì)量。11、中間包是連接鋼包和結(jié)晶器之間盛放鋼水的容器，它具有〔減壓〔分流〔去除夾雜物〕和〔儲(chǔ)存鋼水〕成效。12、中間包車的主要功能是〔實(shí)際多爐連澆，中間包在線烘烤。13、中間包車按設(shè)計(jì)構(gòu)造分為〔懸掛式〔懸臂式〕門式等多種形式。14、結(jié)晶主要分為〔管式〔噴狀式〕和組裝式。15、為了更好地適應(yīng)坯殼收縮，削減氣隙，提高傳熱率，目前有承受〔雙錐度〕或〔多錐度〕的結(jié)晶器銅管。16、我廠現(xiàn)承受的是〔正弦〕振動(dòng)方式，它是由〔偏心輪〕機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。17、二次冷卻的一個(gè)重要參數(shù)為冷卻強(qiáng)度，它通常是用〔比水量〕來表示。18、依據(jù)不同的鋼種，不同的拉速，不同的斷面，二次冷卻為分為〔超硬冷卻、硬冷卻〔中冷卻〕軟冷卻和極軟冷卻。19、二冷裝置各段水量安排原則是以鑄坯的〔凝固〕相適應(yīng)。20、二次冷卻是利用噴嘴將水霧化，目前主要有兩種方法：一種是〔承受霧化水噴嘴〕一種是〔氣水霧化噴嘴。21、水噴嘴的噴霧性能主要參數(shù)是指〔水流密度〔噴射角〕流量特性、水滴直徑、水滴速度。22、拉坯矯直機(jī)按構(gòu)造形式可分為牌坊式〔鉗式〕和〔組合式，依據(jù)矯直技術(shù)的進(jìn)展則可分為〔單點(diǎn)矯直〔點(diǎn)矯直〕和漸進(jìn)矯直。23、小方坯連鑄機(jī)的拉坯阻力主要是〔結(jié)晶器〕阻力及〔矯直阻力。24、鑄坯的切割設(shè)備可分〔火焰切割〕設(shè)備和〔機(jī)械剪切〕設(shè)備。25、火焰切割小車包括小車〔車體、小車〔同步機(jī)構(gòu)〔割距夾持〕及運(yùn)行機(jī)構(gòu)和割距。26、割距由〔槍身〕和〔割嘴〕兩局部組成。27、連鑄工藝的作業(yè)特點(diǎn)是：1〔連續(xù)作業(yè)、多爐連澆〕2〔強(qiáng)制冷卻〕3動(dòng)中完成的。28、鑄機(jī)對鋼水的要求是〔成分〕的穩(wěn)定性，良好的〔鋼水可澆性，抗裂紋敏感性。29[C〔小于0.02。30[S〔≤0.03、[Mn]/[S〔15、[Mn]/[Si〔3.0。31、保護(hù)渣依據(jù)其性狀可分為〔發(fā)熱型〔熔融型〕和〔絕熱型〕三種。32、硅S[Mn〔脫氧劑〕參加鋼水中的，它們含量既影響鋼的〔力學(xué)性能〕連鑄鋼水的〔可澆性。33〔硫[S]〕對鋼的熱裂紋敏感性有較大的影響。34〔錳M〕能改善硫?qū)︿摳邷厮苄缘挠绊憽?5〔磷[P]〕元素在結(jié)晶過程中偏析傾向大，使鋼的晶界脆化，使鋼熱裂傾向增大。36〔鋁[Ai]〕的氧化物會(huì)嚴(yán)峻破壞鋼水的可澆鑄性，使鑄坯外表和內(nèi)部質(zhì)量惡化。37[C0.10〔降低，氧含量快速〔增加。38、終點(diǎn)剩余氧愈高，產(chǎn)生的夾雜物就〔愈少。39、為提高鋼水的可澆性和鑄坯質(zhì)量，要求盡可能把〔脫氧產(chǎn)物〕掌握為液態(tài)。40、連鑄機(jī)的澆鑄方法一般是指從〔中間包向結(jié)晶器內(nèi)〕的澆鑄方法。41、小方坯連鑄機(jī)澆鑄方法為〔定徑水口〕澆鑄法，塞棒澆鑄法〔快換水口〕澆鑄法。42、中間包耐火材料按其工作性質(zhì)一般可分為〔永久層〕和〔工作層〕兩部份。43、中間包工作層常用的材質(zhì)有三種：一種是磚砌包，其次種是〔絕熱板〕砌筑，第三種是〔涂料〕打結(jié)。44、保護(hù)渣的主要理化性能是指〔熔化溫度〔熔化速度〕〔粘度〕外表張力〔堿度。45、現(xiàn)在常規(guī)用的保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)熔融時(shí)分為三屋既〔液渣層〔燒結(jié)層〔粉渣層。46、保護(hù)渣熔化速度隨渣中碳含量的增加而〔降低。47、分熔傾向嚴(yán)峻的保護(hù)渣使難熔熔質(zhì)聚攏并粘附在凝殼外表，會(huì)形成〔夾雜〕或引起鑄坯〔裂紋。48、粘度過低將使渣膜〔增厚〕鑄坯易產(chǎn)生裂紋，粘度過高〔流淌性差潤滑。49、粘度是保護(hù)渣在130℃〕溫度時(shí)的粘滯程度，粘度應(yīng)小于0.4Pa.。50、保護(hù)渣的外表張力是爭論〔澆-鋼界面〕現(xiàn)象和〔界面反響〕的重要參數(shù)。51、保護(hù)渣的參加要做到〔少、均、勤。52、結(jié)晶器最重要的功能是〔支承初生坯殼〔帶走熱量〔定型。53、鑄坯低 構(gòu)造是〔激冷層〔柱狀晶〔中心等軸晶〕三局部組成。54、結(jié)晶器傳熱實(shí)際上是抑制各方面〔熱阻〕影響的一個(gè)過程。55〔鋼水與坯殼界面〕的對流傳熱〔凝固坯殼本身〕的傳導(dǎo)傳熱〔坯殼與結(jié)晶界面〕〔結(jié)晶銅壁〕〔冷卻水與銅壁〕的對流傳熱。56、熱流密度是指〔單位面積總熱量〕用〔kj/cm2〕單位表示。57、熱流密度在結(jié)晶器內(nèi)分布的特點(diǎn)是在〔彎月面處〕最大。58、在結(jié)晶器彎月面下〔200-250mm〕鑄坯氣隙開頭穩(wěn)定形成。59、連鑄機(jī)各區(qū)散熱比例為：結(jié)晶器16%-20，二冷區(qū)23%-28，輻射區(qū)50%-60。60、二次冷卻與鑄坯的〔內(nèi)部裂紋〔中心疏松〔偏析〕要。61、二次冷卻傳熱的影響因素有〔鑄坯外表溫度〔水流密度〔水滴速度〔水滴霧化程度〕和〔噴嘴使用狀況。62、二次冷卻區(qū)鑄坯外表熱量傳遞方法有〔純輻射〔噴霧水滴蒸發(fā)〔噴淋水加熱。63800℃時(shí)，外表將形成穩(wěn)定的〔蒸汽膜〕阻擋水滴與鑄坯接觸。64、水流密度是指〔鑄坯在單位時(shí)間、單位面積上〕所受的冷卻水量。65、水滴速度取決于〔噴水壓力〕和〔噴嘴直徑。66、自動(dòng)配水分為〔比例掌握法〔參數(shù)掌握法〔動(dòng)態(tài)掌握法。67、低過熱度澆鑄是擴(kuò)大〔中心等軸晶區(qū)〕的有效手段。68、降低二次冷卻水量，可使柱狀晶寬度〔減小〕等軸晶區(qū)有所〔擴(kuò)大，液相穴〔增長。69、鋼包滑動(dòng)水口故障主要有〔不能自動(dòng)開澆〔不能關(guān)閉〔穿滑板事故。70、中間包水口堵塞主要有〔鋼水溫度低AiO沉積在水口內(nèi)壁上〔耐材侵蝕物〕等造成。2371、漏鋼事故主要有〔開澆漏鋼〔裂漏〕渣漏〔粘結(jié)漏鋼〔掛斷。72、影響連鑄坯缺陷的因素可歸納為〔鋼水〔工藝〔設(shè)備〔操作。73、鋼水條件主要是指鋼水的〔脫氧狀況〔碳含量〔錳硅比〔錳硫比〕和雜質(zhì)元素含量等。74、操作工藝是指〔鋼水溫度〔拉速〔保護(hù)澆鑄方式〕冷卻水量分布，鋼水吹氬攪拌、喂絲等。75、各種緣由造成的〔結(jié)晶內(nèi)凝殼不均勻〕是產(chǎn)生脫方的主要緣由。76、實(shí)際生產(chǎn)中造成脫方常見緣由有〔結(jié)晶器〕的磨損〔變形〕和〔內(nèi)腔不平坦。77、縱向凹陷是〔菱形變形件生的缺陷〔結(jié)晶與二冷裝置對弧不準(zhǔn)〔二次冷卻局部過冷〕物粘結(jié)等。78、局部的橫向凹陷是由于〔操作不當(dāng)引起〕連續(xù)的則與〔保護(hù)渣性能〕有關(guān)。79、外表縱向裂紋是由〔結(jié)晶器冷卻不均〔保護(hù)渣粘度與拉速不匹配〔結(jié)晶器液面波動(dòng)大〕口偏斜所至。80、外表橫向裂紋是由〔振動(dòng)特別〔鋼水硫等雜質(zhì)元素含量高〕和二次冷卻水量過大等現(xiàn)象造成。81、依據(jù)氣泡的位置，將露出外表的稱之為〔外表氣泡〕對于露不露出外表的稱之為〔皮下氣泡。82、在實(shí)際生產(chǎn)過程中因〔脫氧缺乏〔鋼水過熱度大〔保護(hù)渣水分超標(biāo)〔結(jié)晶器上口滲水〕生氣泡。83〔錳—硅酸鹽〕夾渣大而且分布淺〔AiO系〕夾渣小而且分散。2384、按內(nèi)部裂紋的消滅部位及成因?qū)⑵浞譃椋簲D壓裂紋〔中間裂紋〔角部裂紋〔中心星狀裂紋。85、中間裂紋是鑄坯在凝固過程中〔過冷〕或不均勻的〔二次冷卻〕所產(chǎn)生的熱應(yīng)力作用在樹枝晶間較弱的部位而產(chǎn)生的。86、當(dāng)鋼中含氫偏高時(shí)，凝固末期氫氣壓力〔大于〕鋼水靜壓力，阻礙鋼水補(bǔ)縮產(chǎn)生縮孔。87、掌握鑄坯夾雜物通常的方法有〔無渣出鋼〔鋼包清洗〔保護(hù)澆鑄〕和掌握鋼中的殘鋁量。88、我廠結(jié)晶器水壓力〔0.5Mp，流量掌握在110~1403/〕溫差應(yīng)〔10℃。89、我廠二冷水噴嘴型號(hào)分別是HH-460.60〔HH1。90、我廠連鑄為〔全弧形連鑄機(jī)〕鑄機(jī)半徑R6m，流間距1300m〕冶金長度9.731。91、我廠結(jié)晶器銅管長度〔850mm〕1#、2#機(jī)為〔端密封〕3#機(jī)為側(cè)密封。92、我廠結(jié)晶器振動(dòng)為偏心輪正弦振動(dòng)，其起始頻率為88/分〕振幅為〔3.7m。93、我廠中間包公稱容量12噸〕工作液面400~700m〕溢流面710m。簡答局部〔5--15〕1、中間包的作用？〔5〕穩(wěn)流、減壓、吸取夾雜物、均勻鋼水溫度和成份、分流、貯存鋼水、中間包冶金2、結(jié)晶器應(yīng)具有什么性能？〔5〕導(dǎo)熱性構(gòu)造剛性，且便于拆裝和調(diào)整耐磨性及抵抗熱應(yīng)力質(zhì)量要輕。3、結(jié)晶器接構(gòu)造可分為哪三種？〔5〕噴淋式、管式、及組合式。4、連鑄鋼水質(zhì)量主要指什么？〔5〕適宜的鋼水溫度成份穩(wěn)定、降低有害雜質(zhì)含量脫氧和純潔度的掌握鋼水可流淌性，不同產(chǎn)品質(zhì)量的要求5、什么是鋼水的純潔度？〔5〕是指鋼中有害氣體〔N、H、O〕含量和非金屬夾雜物含量、形態(tài)和分布6、什么是叫比水量？〔5〕是指每噸或每公斤鋼耗水量、單位m3/tL/kg7、中間包水口堵塞的緣由？〔5〕低溫AlO２3脫氧不良低液面操作8、保護(hù)澆注的方法？〔5〕氣體保護(hù)法液體保護(hù)劑固體保護(hù)劑物理保護(hù)法9、鑄坯低倍構(gòu)造是哪三層？〔5〕表皮細(xì)小等軸晶也叫激冷層柱狀晶區(qū)中心等軸區(qū)10、保護(hù)渣可分為哪三層構(gòu)造？〔5〕粉渣層、燒結(jié)層、液渣層11、保護(hù)渣的冶金功能是什么？〔１０分〕防止鋼水二次氧化吸取非金屬夾雜潤滑改善傳熱絕熱保溫，削減熱損失12、什么叫結(jié)晶器的倒錐度？〔5分〕鋼水在結(jié)晶器中冷卻生成坯殼，進(jìn)而收縮，為了削減氣隙，在設(shè)計(jì)時(shí)，將結(jié)晶器下口斷面制成比上口斷面略小13、連鑄坯的缺陷有哪三種？〔5〕外表缺陷、內(nèi)部缺陷、外形缺陷14、高效連鑄的“五高”是什么？〔5〕高拉速、高質(zhì)量、高效率、高作業(yè)率、高溫鑄坯15、結(jié)晶器有哪三種振動(dòng)方式？〔5〕正弦運(yùn)動(dòng)、同步式振動(dòng)、負(fù)滑動(dòng)式振動(dòng)16、什么是連鑄機(jī)的冶金長度？〔5〕通常指連鑄機(jī)的結(jié)晶器液面至鑄坯凝固末端的長度17、鋼包吹氣攪拌鋼水的目的是什么？〔5〕均勻鋼水溫度均勻鋼水成分促使夾雜物碰撞上浮18、連鑄漏鋼有哪三種類型？〔5〕開澆漏鋼、鑄中漏鋼、粘結(jié)漏鋼19、鋼水凝固放出的熱量包括哪三局部？〔5分〕過熱、潛熱、顯熱20、連鑄鋼水凝固收縮包括哪三局部？〔5分〕液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮21、什么叫鋼水的過熱度？〔5分〕鋼水是實(shí)際溫度高出液相線溫度的差值222〔5〕是對鑄坯進(jìn)展強(qiáng)制冷卻，通過掌握噴嘴的水量，以調(diào)整適宜的冷卻強(qiáng)度，使鑄坯逐步完全凝固是對鑄坯進(jìn)展支撐及導(dǎo)向，使鑄坯能按設(shè)定的軌跡運(yùn)動(dòng)23、提高連鑄鋼種的純潔度有哪些措施？〔5〕無渣出鋼鋼包精煉無氧化澆注中間包冶金浸入式水口協(xié)作保護(hù)渣24、中間包掩蓋劑的作用是什么？〔5〕絕熱保溫防止散熱吸取上浮的夾雜物隔絕空氣，防止空氣中的氧進(jìn)入鋼水杜絕二次氧化25、結(jié)晶器為什么要振動(dòng)？〔5〕為了防止鑄坯在凝固過程中與銅板粘結(jié)而發(fā)生粘結(jié)掛拉裂或拉漏事故，防止不脫模以保證拉坯順當(dāng)進(jìn)展26、連鑄可分為哪五種類型？〔5〕弧型、橢圓、立式、立彎式、水平連鑄機(jī)27、連鑄工藝流程〔5〕大包 中包 結(jié)晶器 二冷 矯直 拉坯機(jī) 火焰切割28、鑄坯切割可分為哪二種方式？我廠承受的為哪一種？〔5分〕火焰切割、機(jī)械切割我廠承受的為火焰切割29、結(jié)晶器振動(dòng)參數(shù)有哪三種？〔5〕振幅、振頻、負(fù)滑脫量30、二冷水冷卻方式有哪三種？〔5〕水噴霧冷卻氣-水噴霧冷卻干式冷卻31、二冷優(yōu)化原則？〔１０分〕上強(qiáng)下弱均勻冷卻避開過大的鑄坯外表回溫〔4〕避開在脆性區(qū)內(nèi)〔700—９００℃〕矯直〔5〕鑄坯外表溫度＜1100℃32、浸入式水口的作用有哪兩種？浸入式水口浸入深度要求大于多少？〔5〕防止鋼水飛濺防止鋼水二次凈化80-120mm33、什么叫負(fù)滑脫？〔5〕？是結(jié)晶器下振的速度大于拉坯速度比，鑄坯對結(jié)晶器的相對運(yùn)力為向上，即逆著拉坯方向的運(yùn)動(dòng)34、鋼水由液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的條件是什么？〔5〕即肯定的過冷度和結(jié)晶核心〔晶核〕35、提高連鑄坯外表質(zhì)量有哪些措施？〔10〕結(jié)晶器液面的穩(wěn)定性結(jié)晶器振動(dòng)：高頻小振幅初生坯殼的均勻性結(jié)晶器鋼液流淌保護(hù)渣性能36、怎樣削減連鑄坯中的非金屬夾雜物？〔10〕掌握好鋼的脫氧操作出鋼承受擋渣操作，防止鋼包下渣承受保護(hù)澆注，防止二次氧化承受鋼包處理或爐外精煉技術(shù)使用大容量深熔池的中間包，促使夾雜物上浮承受性能適宜的保護(hù)渣承受外形適宜的浸入式水口承受高質(zhì)量的耐火材料對鋼包、中間包要清掃干凈37、鑄坯凝固時(shí)放出熱量的三種傳熱方式？〔5分〕輻射、傳導(dǎo)、對流38、向結(jié)晶器加保護(hù)渣應(yīng)留意的問題？〔10〕正常渣的參加應(yīng)在開澆渣根本消耗之后參加保護(hù)渣參加應(yīng)少、勤、勻液面波動(dòng)時(shí)，保護(hù)渣參加應(yīng)在液位上升過程中完成保護(hù)渣不得加到結(jié)晶器角部處39、連鑄過程中鋼水二次氧化有哪些來源？〔10〕鋼包注流及中間包注流與空氣的相互作用中間包鋼水外表和結(jié)晶器鋼水外表與空氣相互作用鋼水與鋼包和中間包的耐火材料的相互作用鋼水與浸入式水口相互作用鋼水與中間包、結(jié)晶器保護(hù)渣相互作用40、簡述鑄坯縱裂產(chǎn)生的緣由？〔10〕水口與結(jié)晶器不對中，使結(jié)晶器內(nèi)鋼水偏流保護(hù)渣性能不良結(jié)晶器液面波動(dòng)鋼水中硫、磷含量高鋼中C41、造成溢鋼〔蓋帽〕的緣由有什么？〔10〕結(jié)晶器液面掌握較高，操作失誤拉矯機(jī)打滑，拉速突減臺(tái)下頂坯，造成拉坯突然減速或停頓不前拉矯機(jī)故障中間包液面波動(dòng)太大，導(dǎo)致結(jié)晶器液面不穩(wěn)42、引起渣漏的主要緣由是什么？〔10〕撈渣操作不當(dāng)，渣子未能撈出，而卷入坯殼中間包液面過低，渣子簡潔隨注流進(jìn)入結(jié)晶器，使結(jié)晶器液面渣子增多，渣漏的機(jī)率也就增多中間包不干凈，包內(nèi)的耐火泥等雜物卷入結(jié)晶器，使結(jié)晶器渣量增加鋼中含氧量高，結(jié)晶器渣量大鋼中Mn/Si低二次氧化物熔點(diǎn)高，結(jié)晶器渣子多，并易結(jié)塊，增加了渣漏機(jī)率43、中間包澆鋼工職則？〔10〕操作中間包車，裝卸中間包進(jìn)展中間包水口與結(jié)晶器中心對準(zhǔn)工作，并負(fù)責(zé)烘烤中間包澆注前引錠預(yù)備負(fù)責(zé)P３操作箱的按鈕操作中間包開澆起步引流，結(jié)晶器潤滑、撈渣和結(jié)晶器液面掌握負(fù)責(zé)保護(hù)渣的參加，長水口安裝等澆注過程中的事故處理及二冷室清理結(jié)晶器的更換44、結(jié)晶器內(nèi)坯殼的形成過程？〔15〕鋼水與銅壁接觸形成一個(gè)半徑很小的彎月面，在半徑為r的彎月面根部，由于冷卻速度很快〔100℃〕初生坯殼很快形成已凝固的高溫坯殼由于發(fā)生δ r相變而引起收縮牽引坯殼向內(nèi)彎曲脫開銅壁而鋼水靜壓力使坯殼向外鼓脹隨著坯殼下降，形成氣隙區(qū)的坯殼外表開頭回?zé)?，坯殼溫度上升，?qiáng)度降低，鋼水靜壓力，使坯殼變形，形成皺紋或凹陷上述過程反復(fù)進(jìn)展，直到坯殼出結(jié)晶器45、怎樣才能避開小方坯偏角裂漏鋼？〔10〕降低鋼液含硫量，并保持肯定的Mn/Si值降低鋼液的過熱度提高結(jié)晶器的倒錐度，角部縱裂得到明顯改善，削減漏鋼二冷區(qū)要嚴(yán)格對弧，特別是第一段的對弧更為重要，同時(shí)要均勻冷卻，尤其是角部冷卻46〔10〕凈化、干凈鋼水的功能調(diào)整鋼水溫度，均勻鋼水溫度中間包內(nèi)可進(jìn)展吹氬，喂絲，加